住宅工程主體結構工程施工方案

工程概況

1,建筑概況：

津寶（掛）2010-052地塊一組團工程位于天津市寶垠城區(qū)北部，南

鄰北環(huán)東路，西鄰環(huán)城東路，北側和東側為規(guī)劃路，周邊道路及交通

便利。本工程為3#樓為八層住宅樓，8-12#,16#,20#樓為六層住

宅樓，幼兒園為三層框架建筑。

2,該工程的建筑結構平安等級為二級，其耐火等級為一級，抗震

設防烈度為八度。本工程設計標高土0.00相當于肯定標高5.75m（大沽

高程）。

2,結構概況

1,本工程抗震設防類別幼兒園為重點設防乙類，其余標準設防分

類為丙類，結構設計運用年限為50年，建筑結構的平安等級為二級。

2,結構形式為住宅框架剪力墻結構，幼兒園為框架結構。

4,本工程現澆各部件混凝土強度等級及抗?jié)B等級設計如下:

序號部位強度等級抗?jié)B等級

電梯井部位

1住宅基礎承臺，梁C35

P6

2住宅剪力墻，梁，板C30

幼兒園基礎梁，基礎-

3C35

4.5米

4梁，板C30

5,現澆各部件鋼筋分布狀況為：本工程現澆各部件鋼筋分布較為

常見，為熱軋的I級和III級鋼，具體分布從基礎柱墩，地下室底板,

框架柱，墻的邊緣構件到上部結構鋼筋種類28的采納III級鋼，直徑

為6mm的箍筋，拉鉤采納I級鋼

二，主體結構施工依次：

本工程地上部分實行剪力墻（住宅），柱（幼兒園），梁，板一

次澆筑成型，其施工程序如下：

三，主要施工方法擬定:

1,內腳手架支設：幼兒園因層高較高內腳手架采納標準鋼管，搭

設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm,底部底板200mm處設置

掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm,以上橫桿間距不得大于

1500mm。梁底立桿依據計算結果設置，具體計算結果見模板設計計算書

和內腳手架搭設參數取用表。住宅工程內腳手架采納碗扣式腳手架，樓

板模板支架立桿間距900mm,排距1000mm；梁模支架的立桿間距

800X800mm,水平連桿步距1300mm,掃地桿離地150mm.模板支架搭設

時,依據軸線布設保證立桿及下層立桿相對應，同時縱向及橫向的立桿

在同始終線上?，F澆板，梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

2,外腳手架支設：外腳手架搭設高度必需高出樓板面1.2m,兼作

防護欄桿。搭設參數如下：立桿間距1.4m,排距0.9m,距外墻0.3m,

沿主體結構外沿滿搭。底下100mm處搭設掃地桿，大橫桿間距為

L5m,小橫桿間距為0.5m,在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪設鋼筋網

片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內側作業(yè)層處搭設扶手欄桿，

距作業(yè)層0.9mo

3,模板體系：混凝土剪力墻體，結構方柱，頂板梁板模板均采

納木模板，以木方，方管，鋼管，對拉螺栓，“3”型卡扣，u形

頂托等組成支撐加固體系。

4,鋼筋連接：梁主筋D^14mm的采納機械連接（直螺紋套筒），

其余為搭接；剪力墻/柱主筋D'l4mm的采納機械連接（直螺紋套筒），

12nlm的采納電渣壓力焊，其余為搭接。

鋼筋接頭位置嚴格滿意設計圖紙及有關施工質量驗收規(guī)范的要求。

四，施工組織及勞動力支配：

主體結構施工按樓座劃分成2個區(qū)段。依據現場施工要求組織兩組

土建，水電安裝等作業(yè)隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內

各區(qū)段組織流水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結構施工劃

分為2個施工區(qū)域。

五，鋼筋工程施工：

（一），材料要求及鋼筋管理：

1）,鋼筋進場時，應按國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部

分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1,《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶

肋鋼筋》GB1499.2,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014,

《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網）GB/T1499.3,《冷軋帶

肋鋼筋》GB13788,《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260,《冷軋

扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程〉JGJ95,《冷

軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程》JGJ115,《冷撥低碳鋼絲應用技術規(guī)

程》JGJ19抽取試件作屈服強度，抗拉強度，伸長率，彎曲性能和

重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

2)成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度，抗拉強度，伸長率

和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規(guī)定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代

表駐廠監(jiān)督生產過程，并供應原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可

僅進行重最偏差檢驗。

檢查數量：同一廠家，同一類型，同一鋼筋來源的成型鋼

筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號，規(guī)格均應至少抽取1

個鋼筋試件，總數不應少于3個。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

3),對按一，二，三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯

段)中的縱向受力一般鋼筋應采納腿B335E,HRB400E,HRB500E,

HRBF335E,IIRBF400E或HRBF500E鋼筋.其強度和最大力下總伸長率

的實測值應符合下列規(guī)定：

1抗拉強度實測值及屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2屈服強度實測值及屈服強度標準值的比值不應大于1.30；

3最大力下總伸長率不應小于9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。

5),鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應干凈無缺陷，尺寸規(guī)

格，強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避

開及泥，水干脆接觸；并留意愛護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做

材料標識包括鋼筋的規(guī)格，產地，送檢，合格，不合格等。已綁扎

鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。

6),鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必需嚴格檢查鋼筋

原材，鋼筋加工的質量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必需棄用。

一次領料：鋼筋原材在進場后，經過質檢員，材料員，加工棚和

工長檢查質量，數量后簽字，并經送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二

次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經過質檢，總包工長，加工棚

和施工分包隊檢查質量，數量后簽字，再發(fā)放到分包隊中。補料制

度：在加工房不得私自加工材料?，F場須要補料時，要有工長的簽字，

再由提料人員簽字確認補料，再進行加工。

7),鋼筋堆放：進場的鋼筋必需分批，分級別，分規(guī)格堆放在

工字鋼上，且標記明確，標明鋼筋級別，直徑，產地，檢驗單標號,

合格或不合格等。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼

筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材，半成

品管理。

8),鋼筋的提料：提料技術員依據施工圖中鋼筋尺寸并結合碎愛護

層，鋼筋彎曲，搭接，錨固等設計和規(guī)范要求對鋼筋進行配料，填

寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別，直徑，下

料長度，彎曲成型尺寸，接頭位置，形態(tài)簡圖和根數分別列項，每

種鋼筋要編號，鋼筋編號要及施工圖紙相對應。配料單依據結構部位編

制完后，提出加工申請，技術負責人審批后方可加工。

(二)，鋼筋加工：

1),加工場地打算：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為

鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污，泥污等污染。

每種規(guī)格鋼筋必需做好標識牌，上有鋼筋直徑，級別，產地，檢驗

單標號以及合格和不合格標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。

2),施工機具打算：在土方回填機械進場的同口寸，鋼筋加工機械

進場。依據現場平面布置特點，在施工現場西南面布置兩個鋼筋加工場

地。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設四臺鋼筋切斷機，四臺

鋼筋彎曲機，并合理地布置機具位置，以便利操作，提高功效。

3),鋼筋加工形態(tài)，尺寸必需符合設計要求，鋼筋表面應干凈，

無損傷，油花和鐵銹等應在運用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼

筋不得運用。

4),鋼筋應平直，無局部曲折。采納冷拉方法調直鋼筋時，I級

筋的冷拉率不宜大于4虬I級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直

徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d

的3倍。III級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，III級鋼筋的彎曲直徑

不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。

5),彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d

的5倍。柱，梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于

10do

6),鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定:

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長度凈

±10

尺寸

彎起鋼筋彎起位置±20

箍筋外廓尺寸±5

7),為保證梁柱受力主筋愛護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋

的外廓尺寸進行限制。

(三)，鋼筋連接及錨固：

1),本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：

梁主筋D214mm的采納機械連接(直螺紋套筒)，其余為搭接；柱主

筋D214mm的采納機械連接(直螺紋套筒)，12mm的用電渣壓力焊，其

余為搭接。焊工必需持證上崗，進場應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件,

試件送檢合格后才能進場工作。

2),對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：

a,接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟一般梁板相

反，梁，板底筋接頭留在跨中1/3范圍內，面筋留在距支座處1/3跨

內。

b,搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。

c,受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，in級鋼筋可不

做彎鉤。

d,鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少

有三道綁絲。

e,各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長

度L3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%o

3),對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：

a,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。

b,焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。

c,任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm

的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%o

d,采納一般焊接連接時，I級鋼筋采納E43系列焊條，II級鋼筋

采納E50系列焊條。

4),對鋼筋機械接頭作下列規(guī)定：

a,受力鋼筋采納A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。

b,鋼筋彎折點及接頭端頭距離不宜小于200mmo

c,不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

5),鋼筋混凝土愛護層厚度嚴格按設計圖紙和現行國家標準《混

凝土結構施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2015)執(zhí)行：

受力鋼筋的愛護層厚度：剪力墻為15mm；梁為20mm,柱為20mm；

樓板，樓梯板為15mm；衛(wèi)生間處及室外構件為二a類環(huán)境，剪力墻為

20mm,梁，柱為25mm以上部位的鋼筋愛護層的厚度還應不小于受力鋼

筋的直徑。機械連接件的混凝土愛護層厚度應滿意受力鋼筋愛護層最小

厚度的要求，接頭套筒處愛護層不得小于15mm。

6),縱向鋼筋最小錨固長度，搭接長度應滿意設計圖紙及

HG101構造圖集的要求。

7),鋼筋愛護層墊塊用及各結構部位相同碎標號的水泥砂漿制

作，其制作厚度嚴格按設計愛護層厚度(如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)

行)。墊塊因承受來自鋼筋自重，施工荷載，墊塊必需具備肯定強度后

才能用于現場施工，所以愛護層墊塊必需提前至少半個月制做，并得到

有效愛護，以保證運用時墊塊碎強度。制作的墊塊還必需明確標識其同

強度的磴標號，厚度，以便運用者確定其運用部位。

8),扎絲：一般采納直徑為20號鐵絲，并依據所綁扎鋼筋的大小

確定適當的長度。

9),梁墊鐵：梁二，三，四排筋墊鐵采納中25鋼筋，長度為梁

寬減30mm。墊鐵鋼筋不準采納鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短

鋼筋加工。

10),電渣壓力焊施工留意事項：

施焊前依據鋼筋直徑確定焊接參數（焊接電流，渣池電壓，頂鍛

壓力，通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質刷凈，用電

極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉

墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下

送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內），鋼筋下送速度不能過快或過慢，

防止造成電流短路或斷路，待熔化量達到肯定數值時，即切斷電源，并

快速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經

過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔

渣。（留意焊劑肯定要防潮，假如受潮肯定要烘干才能運用）

11）,滾扎直螺紋連接施工要點：

（I）,打算工作：鋼筋端頭必需平整，并及鋼筋軸線垂直，任何

可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。距鋼筋端頭0.5米內不得

有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲，否則應切除彎曲部分或矯直后再加

工。距鋼筋端頭0.3米內不得粘結沙土，砂漿等附著物。

（2）,生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗

1）,每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭

進行全面檢查和測量。

2）,鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：

a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；

b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差0—

1P;

c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累

計長度不超過二扣為合格；

d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏0-3扣；

e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光滑；

f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二

扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；

（3）,三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。

a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。

b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭運用的套筒擰緊檢查

一次（檢查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進究竟后外露1-3扣之

間為合格。

C每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0,+1P）以

內為合格。

d螺紋的光滑度，偏心度隨時檢查，特殊是滾輪運用較長時間

壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光滑度不夠時要更換滾輪。

e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。

f滾好的絲頭須馬上擰上塑料愛護帽或套筒，再下架搬運，防止

搬運中損壞螺牙。

（4）,鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊

a組接滾壓螺紋接頭時應運用鋼筋螺紋連接扳手；

b在工位組接接頭時，先把塑料愛護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，

沒有沙土等雜物，絲頭，套筒螺紋無碰撞變形；

c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較便利和簡

潔擰緊的鋼筋先上），用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于套

筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最終兩根鋼筋在套

筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露狀況，判定兩根鋼筋在套筒內

的深度是否相當，相差多則應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應

先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內臺肩，再擰細鋼筋；

d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側），

用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。

e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭

上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一

樣。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣

內，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內，直到擰不動為

止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套

筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。

f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。

（四），鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎前先細致熟悉圖紙，檢查配料表及圖紙設計是否一樣，細

致檢查成品尺寸，形態(tài)是否及下料表相符，核對無誤后方可進行綁

扎。鋼筋綁扎時必需依據設計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑,

形態(tài)，尺寸和數量及料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，

不得用于施工現場。打算好綁扎絲，并驗收現場是否清理干凈，且不得

有積水。

一二三四級抗震結構之鋼I級鋼III級鋼

筋錨固長度Lae應按如下要求碎強度筋筋

等級

增加：LaLa

一二級:Lae=l.15La

C3030d35d

三級:Lae=1.05La

C3528d32d

四級：Lae=1.OOLa

螺紋鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度再增加5d。

鋼筋搭接長度Ld=l.2La（搭接率W25%）鋼筋搭接長度Ld=l.6La（搭

接率=100%）鋼筋搭接長度Ld=l.4La（搭接率=50%）

注：受力的力級鋼末端應加180度彎鉤,

受力鋼筋綁扎接頭搭接長度He,11

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度He,111,當不同直徑鋼

筋搭接時，按較小

縱向鋼筋搭接W2Lie=1.21ae；

的直徑進行計算。

接頭面積百分5lF1.21a

2,任何狀況下搭

率50li=l.41ae；

e接長度不小于300o

li=l.41a

10Lie=1.6136；

011=1.61a

注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接，焊接，幼兒園

豎向鋼筋每層均設置機械連接。

（1）框架柱鋼筋綁扎工序：

柱放線-*調整柱筋一機械連接接柱縱筋一標箍筋間距一套箍筋一加

頂板定位箍筋一綁扎箍筋。

箍筋綁扎：依據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高50mm間距起

先標注出各箍筋位置，把全部箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋

的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋及其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后

把全部箍筋及柱筋綁扎上。主筋及箍筋相交點綁扎堅固，角部鋼筋綁

扎到位，主筋，箍筋間距勻稱。箍筋的接頭應沿柱豎向交織布置，箍

筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m

間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋愛護層的重要方

法，必需保證墊塊的足夠數量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出

柱邊線，依據邊線校正鋼筋位置。

(2)暗柱及墻鋼筋綁扎：依據圖紙，料表和料牌，細致核對鋼筋

的規(guī)格，尺寸和數量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼

筋，依據規(guī)范1：6系數調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：

依據箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標高起50mm

間距起先綁扎第一個箍筋?？v筋及箍筋相交點綁扎堅固，角部鋼筋綁扎

到位，主筋間距勻稱。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交織布置，箍筋的

四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。

暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架

上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部

分綁扎三扣；從樓面標高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水

平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距勻稱，墻上墊塊間距600mm成梅

花型布置在拉筋周邊及縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：

(3)在非標準層施工時，依據墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板

面用三道水平筋將墻筋固定并依據設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土

時墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。

(4)在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆碎時不發(fā)生偏位，依據

樓層每面剪力墻特地制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在

板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬

度，同時定位“梯子”筋必需外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋

固定墻筋時不發(fā)生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁

一道水平筋。定位“梯子”筋是依據豎筋根數和間距在水平筋上焊鋼筋

樁(如下圖)；標準層剪力墻每一片必需運

用定位“梯子”筋。

另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒，

穿管和預留套管穿叉其中作業(yè)，預埋的線

行力堵上穿塔管、陽洞大小小于為力

盒和套管位置需精確，對于剪力墻上套管境體的肺間題時，固定管方法示意

和留洞加強筋嚴格依據設計總說明中洞口

加強筋進行施工。對于剪力墻上小于墻體

鋼筋間距的套管和留洞墻，采納中10鋼筋

300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管

施工完后，經監(jiān)理驗收合格后方能封模。

(5)梁筋綁扎：依據圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度，搭接

位置，搭接長度，數量，規(guī)格，尺寸是否正確。鋼筋擺放依次：框

架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小，同等作用的梁短向梁的鋼

筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排

鋼筋要加設墊鐵，間距1000mm,并及梁上部鋼筋進行綁扎；在局部地

方假如因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面愛護層不夠時，把次梁面

筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿

主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋(直徑及主梁一樣)。箍筋

從墻柱，梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距勻稱，綁扎方

正。受力鋼筋間距勻稱，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置精確。梁底和

梁側采納15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采納

①25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采納鋼筋原材，一律用加工

半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結

構施工圖設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法

同剪力墻穿墻套管。

(6)板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上每頭用石筆畫

點定位綁扎。鋼筋擺放依次：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向

在上，長向在下。從墻或梁邊起一個間距起先綁扎板筋，保證間距勻

稱。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由

于有些板薄,不宜放馬凳，即在上下板筋之間放置碎墊塊支撐。此碎墊塊

做法：把及圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再

澆上1:2的碎砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長X寬=50X50,墊塊厚二模板

及板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部位采納塑料墊塊，以確保愛護

層厚度。

(7)構造柱：比照建筑圖，在填充墻的轉角處，墻端，門窗洞邊

及延墻長每隔4m要設置構造柱(見各樓座電子版圖)。施工時柱，混

凝土墻，構造柱及填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留

埋件，及拉結筋焊接；拉結筋在填充墻內全長貫穿。全部預留埋件必需

滿意誤差在3mm以內，質檢檢查時必需有此檢查內容。

(8)鋼筋施工過程中質量保證措施

鋼筋提料時必需考慮折合設計要求的鋼筋愛護層厚度，使綁扎出的

鋼筋留有愛護層。嚴禁隨意加大或縮小鋼筋尺寸，避開出現愛護不夠或

截面尺寸減小等現象。

（五），鋼筋隱藏驗收：

1）,每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗

收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混

凝土的澆筑。

2）,鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材

出廠合格證，力學性能，焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評

定表等；現場狀況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相

關棟號負責人參與驗收，棟號負責人驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗

收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱藏驗收記錄。

（七），鋼筋工程成品愛護

經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用

標識牌標識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面隨意踐踏，混凝土澆筑

時，應支配至少一個鋼筋保守工，以隨時訂正板面及墻體被破壞，傾

斜的鋼筋。現場剩料，廢料處理：現場綁扎的剩余材料和廢料應集中

堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負責回收加工棚作備用處

理。

（A）,鋼筋工程質量要求

8.1,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應

符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：

1）,箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿意本方案中第五項彎鉤彎折角

度規(guī)定外，應不小于受力鋼筋直徑；

2）,箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等

要求的結構應為135度；

3）,箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑

的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

8.2,電渣壓力焊接頭焊包勻稱，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋

表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸

線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2111n1；接頭處彎折角不得大

于3。o

8.3,直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工

要點。

8.4,梁板墻柱筋允許偏差項目

鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差見后表

鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差

項允許偏

項目檢驗方法

次差

焊接±10尺量連續(xù)三檔，

1網眼尺寸

綁扎±20取其最大值

骨架寬度，高

2±5尺量檢查

度

連續(xù)三檔，取其

3骨架的長度±10

最大值

箍筋，構造筋±10尺量兩端中間各

4焊接綁扎

間距±20一點取其最大值

間距±10尺寸兩端，中間

5受力鋼筋個一點，取最大

排距±5值

6彎超鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位移5鋼尺檢查

7焊接預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

8愛護層梁，柱±5鋼尺檢查

墻，板±3鋼尺檢查

注：1,檢查預埋件中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向量

測，并取其中的較大值；

2,表中梁，板類構件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格率

應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

8.7,質量驗收

,驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，棟號工長抓好現場

管理，指導工作，以保證鋼筋的綁扎質量，班組長要隨時進行跟蹤檢

查，隨時訂正錯誤。鋼筋綁扎完后，由班組長會同工長一起對該批次鋼

筋工程進行一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進行訂正直至符合

要求為止；棟號長認為合格后，再申報監(jiān)理，甲方上級主管部門一起

進行檢查驗收。

,驗收內容：(1),縱向受力鋼筋的品種，規(guī)格，數量，位

置等；

(2),鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數量，接

頭面積百分率等；

(3),箍筋，橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數量，間距

等；

(4),預埋件的規(guī)格，數量，位置等。

(九)，鋼筋工程應當留意的問題

1),綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距應符合

設計要求。

2),鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置，數量，錨固要求必

需滿意設計和規(guī)范要求。

3),對于底板，墻網片筋，樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個

交叉點都應綁扎堅固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點

全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交織綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成

人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必需全部

扎牢。

4),箍筋的綁扎數量應滿意設計要求，箍筋加密區(qū)位置應精確，箍

筋彎鉤疊合處必需交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴

禁漏焊。

5),留意第一根柱箍出板面為50mm,第一根梁箍梁邊起50mm,第

一根板筋墻梁邊起50mll1,次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50nlin。

6),留意落實鋼筋“七不綁”制度

(1),樓板面(鋼筋下面碎頂面)浮漿不清掉不綁；

(2),鋼筋未清理干凈不綁；

(3),樓板未彈四線(2條墻，柱外皮線，2條模板限制線)不

綁;

(4),沒有依據彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；

(5),偏位鋼筋未按1：6斜度調到正確位置的不綁；

(6),從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的狀況下的

不綁；

(7),鋼筋接頭質量不合格的不綁；

(十),職業(yè)健康，平安技術及文明施工管理

1),鋼筋加工機械中的電動機，液壓裝置，卷揚機，切斷機,

彎曲機的運用應執(zhí)行《建筑機械運用平安技術規(guī)程》的規(guī)定，并留意運

用平安。

2),冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，應安裝防護攔及警

告標記。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必需離開鋼筋2m

以外。

3),焊工必需穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，手

套，電弧焊焊工要戴防護面罩，手套。施焊時，焊工應立在干木墊或

其它絕緣墊上。

4),多人運輸鋼筋時，起落轉停動作要一樣，人工上下傳遞不得

在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員損

害。

5),在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必需搭設腳手架和

馬道，無操作爬梯應栓好平安帶。

6),綁扎立柱，墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀

登上下。當柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設

工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應綁好平安帶。

7),綁扎圈梁，挑檐，外墻，邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或

懸挑架，并按規(guī)定掛好平安網，施工作業(yè)時掛好平安帶。

8),起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物著

陸至距安裝標高1米內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

9),作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋及施工殘

渣，做到工完場清。

六、模板工程：

1,技術要求

1.1,總體要求：地下室和樓層按設計要求施工，留意圖紙中有針

對性說明和大樣設計。

1.2,一般技術要求：

L2.1執(zhí)行規(guī)范和強制性條文：

建筑工程模板支撐系統平安技術規(guī)程（天津DB29-203-2010）

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015

強制性條文：4.1.2模板及支架應依據安裝，運用和拆除工況進行

設計，并應滿意承載力，剛度和整體穩(wěn)固性要求。

《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

強制性條文施工打算采納扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，

支架搭設應完整，并應符合下列規(guī)定：

1鋼管規(guī)格，間距和扣件應符合設計要求；

2立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應及立桿扣接；

3立桿底部應設置墊板。

2,施工打算

2.1材料及主要機具

2.1.1木方，方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm,木方采

納50mm*50mm的東北松，方鋼管規(guī)格為50mm*50mm*3mm,穿墻螺栓及PVC

套管。

2.1.2隔離劑：水性脫模劑。

2.1.3一般應備有圓盤鋸，錘子，打眼電鉆，活動扳手，手鋸,

水平尺，線墜，撬棍，小型電焊機，吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度，剛度及穩(wěn)定

性。項目部制定配模原則，班組制定配模單報項目部審批，班組應在木

工加工棚集中配模。

配模原則：

1,柱模：模板不得出現豎向拼縫。

2,墻模：采納橫板，小板寬度不得小于300nlm,陰陽角部位采納

大板。

3,板模：小板寬度不得小于300mm,小板放置在中間。

4,門窗洞口周邊模板：采納大板，小板放中間，小板寬度不得小

于300mmo

5,標準層墻柱模板：現場1:1放樣配模。

2.2.2.場地要求：場地應平整堅實，排水流暢，底層模板應墊離

地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊，起吊時，要避

開碰撞；墻板位置要靠近運用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼

放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。

3,操作工藝

3.1施工流程

,結構層施工測量定位放線復核驗收一模板加工一鋼筋連接，綁扎,

隱藏驗收f現澆模板支架搭設，剪力墻模板吊裝，加固校正，自檢，

復核，驗收一現澆梁板支模加固，自檢，復核，驗收。

,模板安裝，拆除后，經自檢，復檢，專檢合格后填寫各類相關技

術資料，報監(jiān)理部門驗收合格后，進行下道工序施工。

3.2木制模板施工技術要求

3.2.1模板加工要求

1）±0.000以上必需采納木工加工棚統一加工配模；

2）標準層應在每塊模板上編號，確保模板位置精確，水電預留位置

不變。

3）依據對拉螺栓孔設計圖，先彈線后鉆孔，模板下必需墊木方，保

證孔邊不起皮。

星

|2?|也4480]460.2*

圖1-1模板標準眼圖

3.2.2墻模板安裝

1）剪力墻次楞間距不大于200mm,對拉螺栓采納①14高強螺桿。

地下室外墻及消防水池采納止水螺桿。

2）剪力墻大面模板豎向拼縫處必需采納雙面膠粘貼，并在拼縫處

設置50nlm寬板條固定，板條兩側均設置背楞。

3）墻陰陽角處必需采納大塊模板，且必需釘鐵釘，嚴格限制陰陽角

角度。墻柱陰陽角模板交接處必需貼雙面膠。陽角活動扣加十字扣加

固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖：

4）山墻采納黑模板加工成的大模板。電梯井內剪力墻建議采納黑

模板加工成的筒?；虼竽０?，整體出模入模。

5）寬度三300nlm的模板不得運用，小于一半尺寸的非整板不得用

于墻陰，陽角處；陰角處加設豎向雙背楞加固；陽角處采納通長螺桿

對拉固定。

6）墻底必需焊水平定位筋。

7）模板底口必需加雙面膠，加設通長壓腳板；模板上口必需彈限

制線。

8）對拉螺桿起步不大于200mm,水平豎向間距不大于450mm,縱橫

成線。內撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。

9）剪力墻外墻模板支設要點：

a,各棟樓必需彈出大角線，且上下拉通線限制。

b,對于長度較大的外墻模板采納12#鋼絲繩加花籃螺栓調正后

斜拉，每面墻拉結點不少于2個；采納鋼管斜撐不少于2個；間距

W1500mm。

c,外墻必需設置鎖腳螺桿，每側不得少于2根，間距不大于

750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm,模板下返100mm。

外剪力墻模板壓腳板做法圖

剪力墻模板接茬位置細部做法

10）L形墻板支設，在短墻處采納①14通長對拉螺桿對拉。細部做

法如圖：

圖1-3L型墻模板支設

電梯井模板拼縫壓雙方木電梯井筒模

電梯井筒模

3.2.2：柱模板安裝

1）柱模必需彈線，吊線；柱模必需加焊水平定位筋。

2）柱模底部必需貼雙面膠，外側加壓腳板和采納砂漿封堵。

3）柱模板不允許出現豎向拼縫。全部模板陽角拼縫必需采納雙面膠粘

貼。

4）框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內不允許穿對拉螺桿。

5）每個柱拉結點不少于2個，采納鋼管斜撐不少于2個，間距

500mmo對拉螺桿起步200rmn,水平豎向間距不大于450mm。

鋼管主楞支模圖

3.2.3現澆板，梁，模板安裝技術要求

1）,現澆板，梁，模板采納16厚木工板，50*50方鋼管做模板

背楞。

2）,梁模板安裝：梁側模板包底模，現澆模板壓梁側模的施工方

法。

3）,現澆板，梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距

900mm,排距1000mm；梁模支架的立桿間距800X800mm,水平連桿步

距1300mm,掃地桿離地150mm.模板支架搭設時，依據軸線布設保證立

桿及下層立桿相對應，同時縱向及橫向的立桿在同始終線上。現澆板，

梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

支模架效果圖示例

4）,現澆板，梁模板跨度大于4m時，底模板中部必需起拱2%°L。

5）,現澆模板的鋪設：50X50mm的方墊木（方鋼）必需經過加工

成同等規(guī)格的木方，木方須順構件的長方向鋪設，先布置構件周邊的墊

木，再布設模板拼接縫的墊木，最終，平均布置墊木之間的墊木，再布

設模板拼接縫的墊木，最終，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為

2501nm-300mm,墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板（木工板）鋪設從一側邊角

起先，鋪設整張竹膠板，另一側邊余下的尺寸進行集中切割，相互套

用。陽臺，衛(wèi)生間，過道等小面積的構件必需運用小塊板拼接，不得

運用獨塊模板，防止因拆除而損壞。

6）,現澆板，梁模板安裝技術措施，梁側模及梁底模相交處須用雙

面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構件的外觀質量?，F澆模板

及墻混凝土相交處，須在板模側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊

及墻緊靠并用400mm元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F澆

板其他拼接縫實行硬接法，但必需保證長方向接縫下有墊木，短方向接

縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現象。

7）,現澆模板，梁模板安裝完成后，細致清掃模板，并對模板的

標高平整度支撐系統作細致檢查，同時勻稱的涂刷隔離劑，不得有漏刷

或積累現象。

8）及結構同高的空調板結構件，伴同現澆板同一完成。

9）空調板，陽臺梁外挑板構件的滴水線安裝：延構件外邊沿設置

10X6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mll1,拐角部位的凹槽條須切割45°角

對接，端部矩剪力墻50mll1,凹槽條用18mm圓釘固定。

3.2.4樓梯模板安裝技術措施：

1）,樓梯模板及現澆模板，梁模板同步施工完成。要求在剪力

墻鋼筋綁扎時，應依據樓梯的結構標高，構件的幾何尺寸，預埋樓梯梁

窩。樓梯休息平臺及墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據梯板的標高,

位置，預埋15nlm厚X（板厚-板筋的愛護層）寬梯型木條，木條背后

釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mmX厚50mmX長墻豎向鋼筋的凈

間距）。待剪力墻大模板拆除后剛好將樓梯預埋木條，木塊拆除，在

墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土及墻混凝土干縮裂通縫的現

象。

2）,模板采納16厚的木工板板，50X100mm木方背楞，用鋼管搭

設模板支架。模板支架搭設時構造要簡潔，但須確保樓梯通道無阻礙，

還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采納中48鋼管和

中12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采納15厚木工板和相

應厚度的（40X60）mm木方墊木相結合，固定在三角鋼筋上。

3）,梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據建筑標高

安裝，平整度用1m的水平尺寸測量限制，三角鐵側面位置依據結構尺

寸的位置進行安裝，確保上，下梯段踏步側邊在同始終線上，三角鐵的

錨固筋及樓梯板綁扎或焊接堅固，必需保證護角三角鐵部移位，樓梯踏

步板吊模上口及上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面口寸施工便利。

3.3拆除模板

3.3.1在常溫條件下，墻體混凝土強度必需達IMpa,冬期施工外板

內模結構，外磚內模結構，墻體混凝土強度4Mpa才準拆模，全現澆結

構外墻混凝土強度在7.5Mpa,內墻混凝土強度在4Mpa才準拆模，拆模

時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

3.3.2拆除模板依次及安裝模板依次相反，先拆縱墻模板后拆橫墻

模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜及墻體脫

開。假如模板及混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板

下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混

凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

3.3.3拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側

模板。

3.3.4清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，

調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。

3.3.5模板吊至存放地點時，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度一

80度，剛好進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

3.3.6配成的模板應定期進行檢查及修理，保證運用質量。

3.3.7現澆梁板的模板拆模前應有項目部拆模令，班組拆模前應及

項目負責主管剛好函接。

4質量標準

4.1保證項目：模板及其支架必需具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定

性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。

4.2基本項目：大模板的下口及大模板及角模接縫處要嚴實，不得

漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板及混凝土的接

觸面應清理干凈。

4.3允許偏差項目見表4-4。

現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4

項目檢驗方法

多層大模

墻，軸線位移5尺量檢查

用水準儀或拉線和尺量

標高±5

檢查

墻，截面尺寸±2尺量檢查

每層垂直度3用2m托線板檢查

相鄰兩板表面凹

用直尺和尺量檢查

凸差2

用2m靠尺和楔形塞尺

表面平整度1

檢查

預埋鋼板中心線

3

位移

預埋管，預留孔

3

中心線位移

拉線和尺量檢查

中心線位

2

預埋移

螺栓+10

外露長度

0

5成品愛護

5.1保持大模板本身的整齊及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰

撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措

施應保持完好。

5.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)，精確，不得碰砸樓板及其他已施工

完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要留意愛護模板下面

的砂漿找平層。

5.3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及

門窗洞口等處出現裂紋。

5.4模板及墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后

方準拆模，否則會影響混凝土質量。

6應留意的質量問題

6.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不細致，穿墻

螺栓沒有全部穿齊，擰緊。

6.2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

6.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，

拆模過早所造成。

6.4角模及大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定

措施不牢靠，應加強檢查，剛好處理。

6.5角模入墻過深：支模時角模及大模板連接凹入過多或不堅固。

應改進角模支模方法。

6.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及及大模板的固定

不堅固。必需細致進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

6.7嚴格限制模板上口標高。

7,質量記錄

本工藝標準應具有以下質量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

8,配模要求

8.1對原材料運用進行檢查，對不符合支模要求的材料進行（加

工）處理。

8.2專人配模，作業(yè)班組長對用料支配做嚴格要求，做到支配安

排；嚴禁奢侈處理。

9,文明施工及平安施工要求

9.1進入施工現場的人員必需遵守施工現場的一切平安生產文明施工的

規(guī)章制度。

9.2廣泛普及文明用語，規(guī)范行為舉止，宣揚教化活動，使每個職工自

覺遵守公共道德，說文明話，形成良好風尚。

9.3登高作業(yè)時，特殊時臨邊高空作業(yè)，必需掛好平安帶，嚴禁酒后作

業(yè)。作業(yè)時，模板的連接及其他小型構件須放在箱內或工具袋中，嚴禁

放在模板或腳手架上，防止掉落損害他人。

9.4大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做道穩(wěn)起穩(wěn)落，就位

精確，嚴禁模板大幅度搖擺或碰狀其他物件。

9.5,大模板拆除時，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板

嚴禁亂放，留意愛護好模板。

9.6模板的堆放，必需放在排水通暢及堅實的基礎上。模板平方時堆

放高度大于十層時，同時板及板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方

時要搭設專用支架，放板時必需對稱放置，其模板及地面的夾角應限制

在70。-80°左右。

9.7每日工作完成前，須做到工作場清，模板拆除時，隨拆隨清，不

得留有松動或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人。

9.8在大模板的吊裝及拆除時，指揮拆除和掛構的人員必需站在平安

牢靠的地方，方可操作。5級以上的大風，應停止大模板作業(yè)。

10,留意事項：

(1),施工班組對工程上有疑問的技術問題剛好及內業(yè)或相關主

管負責人函接。

(2),施工班組對未完成技術核定確認的施工部位應有相關技術

負責人簽字認可。

(3),施工班組及項目內業(yè)辦理技術核定或變更收發(fā)時應主動協

作。

(4),施工班組及項目材料領用時應主動協作(并應向項目部開

材料領用托付)

(5),施工班組及項目施工組時應主動協作相關班組作業(yè)面移

交。

七，混凝土工程：

1,編制依據

本方案的主要編制依據如下：

景瑞寶垠一中地塊項目工程圖紙；

景瑞寶垠一中地塊項目工程施工組織設計

《混凝土結構工程施工施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)

《建筑工程資料管理規(guī)程》(JGJ/T185-2009)

現行有關國家及天津市相關規(guī)范，規(guī)程等；

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011年終

版)

2.施工打算

2.1,技術打算

2.1.1,施工技術人員熟悉圖紙，完成施工技術方案及平安技術的

交底工作。

2.1.2,了解構件的平面尺寸，各部位厚度，設計預留的結構縫

和后澆帶的位置，構造和技術要求。對原建筑限制網，水準點標高進

度復測，放出限制標高。

2.1.3,在交通方面保證讓混凝土泵車能連續(xù)的為施工現場運輸混

凝土。對碎澆筑時間，罐車的行走路途做好周密選擇，避開車輛集中

道路。

2.1.4,做好各種原材料的取樣檢驗和試驗。嚴格限制混凝土的堿

含量，氯離子含量，水化熱等指標，做好碎強度試配及鋼筋連接件的

試驗。

2.2,材料，機械打算

2.2.1,選用了信譽較好，有相應資質的混凝土攪拌站，并對混凝

土攪拌站供應實力進行考察。在大體積混凝土澆筑前，剛好通知攪拌站

做好各種材料儲備。

2.2.2,檢查全部施工機具是否具備正常作業(yè)條件。做好混凝土汽

車泵安放等打算工作。澆筑之前，先用及碎標號相同的砂漿潮濕泵管。

2.2.3,打算好測溫用的正負刻度的溫度計，塑料薄膜和棉毛

氈。

2.2.4,碎澆灌申請：提前及攪拌站聯系好，確定混凝土供應的

時間，發(fā)車間隔時間，發(fā)車數量。澆筑碎前，預先及攪拌站辦理商品

稅托付及申請，托付單的內容包括：混凝土強度等級，方量，坍落度,

初凝終凝時間，是否加外加劑以及澆筑時間等。

2.2.5,機具和人員：施工用的機具，人員，水電打算充分，同

時配備一名電工打算對出故障機械隨時檢修。

2.2.6,澆筑混凝土層段的模板，鋼筋，預埋件及管線等全部安

裝完畢，檢查模板，鋼筋，愛護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格，數量

和位置，相應偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

(GBJ50204-2011)的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢，

預檢手續(xù)。

3.硅澆筑施工

3.1工藝流程

3.2預拌混凝土

本工程混凝土均采納預拌混凝土，攪拌站選擇強石商品混凝土中心

攪拌站?；炷羾栏褚罁嘘P規(guī)范和設計要求進行配比，對拌制混凝土

的水泥，粗骨料，細骨料，摻合料，水，外加劑等原材料進行限

制，復試合格后方可運用。

3.3混凝土的場外運輸

預拌混凝土的運輸運用滾筒式罐車，運輸混凝土的測量應滿意勻稱，

連續(xù)供應混凝土的須要。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加兩

袋水泥。運輸過程中，筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快轉速

20?30s后方可卸料。送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或

分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業(yè)人員執(zhí)行。計算好路上須

要的時間，調整好發(fā)車的間隔。罐車冬季滾筒做好棉被保溫措施，夏季

車身全部涂成白色，削減吸熱。

3.4混凝土的場內運輸及布料

3.4.1泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以潮濕和清

潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1?1:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送

混凝土。

3.4.2泵送混凝土澆筑入模時，先澆筑墻體，布料桿端部軟管勻稱

移動，使每層布料勻稱，不要在頂板上堆放混凝土。墻體混凝土澆筑2

小時候起先澆筑頂板混凝土，混凝土振搗棒插入已澆墻體5cm。

3.4.3泵送中途間歇時間不應多于60min；假如超過60min,則應清

管。

3.4.4泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。混凝土泵送完

畢，混凝土泵及管道可采納壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過

0.7MPao混凝土泵送完畢，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，慢慢加

壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管料推斷混凝土是否接近排空。管道拆卸

后按不同規(guī)格分類堆放備用。

3.5混凝土澆筑

本工程為墻體，梁，板，柱一次性澆筑，混凝土澆筑采納汽

車泵澆筑。先澆筑墻體混凝土，分層澆筑每層不大于500mmo澆筑墻