GBT 43479-2023 金屬旋壓成形性能與試驗(yàn)方法 成形性能、成形指標(biāo)及通 用試驗(yàn)規(guī)程（正式版）

金屬旋壓成形性能與試驗(yàn)方法成形性能、成形指標(biāo)及通用試驗(yàn)規(guī)程2023-12-28發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4金屬旋壓成形性能指標(biāo) 25金屬旋壓成形性能試驗(yàn)的通用性操作步驟 6試樣準(zhǔn)備 37試驗(yàn)旋輪、芯模與尾頂 48試驗(yàn)輔助裝置與機(jī)床 69試樣潤滑與冷卻 710預(yù)試驗(yàn) 711正式試驗(yàn) 812數(shù)據(jù)采集與計(jì)算 813試驗(yàn)報(bào)告 附錄A(資料性)旋壓成形技術(shù)的分類 附錄B(資料性)金屬旋壓成形性能與材料力學(xué)性能的關(guān)系 附錄C(資料性)旋壓力估算公式 附錄D(資料性)金屬旋壓成形性能試驗(yàn)的缺陷狀態(tài)判斷方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC74)提出并歸口。本文件起草單位：華南理工大學(xué)、內(nèi)蒙古航天紅崗機(jī)械有限公司、中國機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、廣州民航職業(yè)技術(shù)學(xué)院、廣州光雷機(jī)電設(shè)備技術(shù)有限公司。1金屬旋壓成形性能與試驗(yàn)方法成形性能、成形指標(biāo)及通用試驗(yàn)規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了金屬材料室溫旋壓成形的成形性能、成形指標(biāo)，并描述了性能試驗(yàn)的通用性操作步本文件適用于金屬拉深旋壓、縮徑旋壓、剪切旋壓與流動(dòng)旋壓等旋壓成形性能的檢測，也適用于金屬非軸對稱件縮徑旋壓與非圓橫截面件旋壓等特種旋壓成形性能的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T38959高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓工藝規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T228.1、GB/T8541和GB/T38959界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。金屬旋壓成形性能metalspinningformability單道次旋壓成形時(shí)，金屬材料不發(fā)生破壞(起皺、破裂、起皮或隆起等缺陷)所能達(dá)到的變形能力，即材料在旋壓成形時(shí)能夠順利成形并滿足質(zhì)量要求的能力。極限拉深旋壓系數(shù)limitdeep-drawingspinningcoefficient拉深旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，單道次旋壓所能成形出的最小旋壓件直徑與坯料直徑的比值。極限半錐角limithalfconeangle剪切旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺、起皮或破裂的情況下，單道次旋壓所能成形出的旋壓件母線與工件軸線的最小夾角。極限減薄率limitthinningratio剪切旋壓成形時(shí)在不產(chǎn)生起皺、起皮或破裂的情況下，流動(dòng)旋壓成形時(shí)在不產(chǎn)生起皮、破裂或隆起的情況下，坯料原始厚度和單道次旋壓所能成形出的最小旋壓件壁厚之差與坯料原始厚度的比值。2極限縮口系數(shù)limitneckingcoefficient縮徑旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，單道次旋壓所能成形出的最小旋壓件直徑與坯料直徑的比值。偏心類非軸對稱件縮徑旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，單道次旋壓所能成形出的旋壓件軸線最大偏移量與坯料直徑的比值。極限傾斜角limitobliqueangle傾斜類非軸對稱件縮徑旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，單道次旋壓所能成形出的旋壓件軸線最大傾斜角。直邊面極限相對高度limitrelativeheightofstraightedgesurface直邊圓角形非圓橫截面件旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，旋壓件所能達(dá)到的最大高度與大端面直邊長度的比值。圓角面極限相對高度limitrelativeheightoffilletsurface直邊圓角形非圓橫截面件旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，旋壓件所能達(dá)到的最大高度與圓角直徑的比值。直邊圓角形非圓橫截面件旋壓成形時(shí)，在不產(chǎn)生起皺或破裂的情況下，旋壓件所能達(dá)到的最小圓角半徑與大端面直邊長度的比值。4金屬旋壓成形性能指標(biāo)傳統(tǒng)旋壓成形技術(shù)分類及工藝示意圖如附錄A中圖A.1、圖A.2所示，特種旋壓成形技術(shù)分類及工藝示意圖如圖A.3、圖A.4所示。金屬旋壓成形性能與材料力學(xué)性能的關(guān)系見附錄B。不同旋壓成形工藝下的成形性能指標(biāo)，如表1所示。表1常用的金屬旋壓成形性能指標(biāo)序號(hào)旋壓成形工藝成形性能指標(biāo)1拉深旋壓極限拉深旋壓系數(shù)mjim2縮徑旋壓極限縮口系數(shù)mn.lim3剪切旋壓極限減薄率Tim或極限半錐角αlim4流動(dòng)旋壓極限減薄率Pim5非軸對稱件縮徑旋壓偏心類極限縮口系數(shù)mn.im、極限相對偏移量δ'm傾斜類極限縮口系數(shù)mn.im、極限傾斜角φlim6非圓橫截面件旋壓直邊面極限相對高度H'、圓角面極限相對高度H'、極限相對圓角半徑R'35金屬旋壓成形性能試驗(yàn)的通用性操作步驟5.1金屬旋壓成形性能試驗(yàn)宜在10℃~35℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。如有嚴(yán)格要求，實(shí)驗(yàn)室溫度可控制為5.2金屬旋壓成形性能試驗(yàn)過程包含下述通用性操作步驟：a)試樣準(zhǔn)備；c)試驗(yàn)輔助裝置與機(jī)床；d)試樣潤滑與冷卻；e)預(yù)試驗(yàn)；f)正式試驗(yàn)；g)數(shù)據(jù)采集與計(jì)算；h)試驗(yàn)報(bào)告。6試樣準(zhǔn)備6.1.1拉深旋壓、剪切旋壓及非圓橫截面件旋壓試驗(yàn)的試樣選取部分應(yīng)避開金屬板坯的料頭和邊6.1.2縮徑旋壓、流動(dòng)旋壓及非軸對稱件縮徑旋壓試驗(yàn)的試樣選取部分應(yīng)避開金屬管坯或筒坯兩端邊6.2.1拉深旋壓、剪切旋壓及非圓橫截面件旋壓試樣采用板坯，可用沖壓落料或線切割等方法制備并加工中心孔和防轉(zhuǎn)孔，中心孔直徑為10mm～15mm,防轉(zhuǎn)孔直徑為5mm～10mm,中心孔與板坯外圓同軸度不大于0.05mm,孔中心距不小于20mm;縮徑旋壓、流動(dòng)旋壓及非軸對稱件縮徑旋壓試樣采或通過無損檢測等儀器檢查確保無微裂紋等缺陷。6.2.3試樣不應(yīng)使用校平機(jī)進(jìn)行冷、熱校形或敲打修整，且應(yīng)對試樣注明其熱處理狀態(tài)。6.2.4若對試樣厚度尺寸偏差要求小于0.1mm時(shí)，應(yīng)在試樣制備工作完成后，在拉深旋壓、剪切旋壓及非圓橫截面件旋壓的板坯試樣上選取如圖1所示的3個(gè)部位，在縮徑旋壓、流動(dòng)旋壓及非軸對稱件縮徑旋壓的管坯或筒坯試樣上選取周向8個(gè)測量點(diǎn)、軸向8個(gè)測量點(diǎn)測量厚度，如圖2所示，并計(jì)算平均值作為試樣的實(shí)測厚度，測量精確到0.01mm。4標(biāo)引說明：1——成形區(qū)；2——非成形區(qū)；3——防轉(zhuǎn)孔；4——中心孔；5～7——測量點(diǎn)；l——中心孔與防轉(zhuǎn)孔的孔中心距，單位為毫米(mm)。圖1板坯厚度測量點(diǎn)a)周向測量點(diǎn)b)軸向測量點(diǎn)標(biāo)引序號(hào)說明：1～8——測量點(diǎn)。圖2管坯及筒坯厚度測量點(diǎn)6.2.5試樣的表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2μm。6.2.6試樣的厚度差不應(yīng)大于0.1mm。6.2.7按GB/T228.1的規(guī)定測試抗拉強(qiáng)度，同一批試樣的抗拉強(qiáng)度相對差值不應(yīng)大于10%(相對差值為最大值與最小值之差與平均值的比值)。6.2.8試樣應(yīng)按具體試驗(yàn)要求分組、編號(hào)。6.2.9試樣若暫時(shí)不用，應(yīng)將其涂油防銹并妥善保存。7試驗(yàn)旋輪、芯模與尾頂7.1旋輪與芯模7.1.1根據(jù)旋壓成形工藝選用對應(yīng)的旋輪和芯模，如表2所示。5表2旋輪和芯模的類型旋壓成形工藝旋輪芯模拉深旋壓分標(biāo)準(zhǔn)圓弧形旋輪分圓柱形芯模剪切旋壓rp.rp.半長軸a*b橢球形芯模半長軸a*b流動(dòng)旋壓F"r5圓柱形芯模5雙錐面旋輪B,縮徑旋壓標(biāo)準(zhǔn)圓弧形旋輪hi5圓弧端面芯模hi5非軸對稱件縮徑旋壓標(biāo)準(zhǔn)圓弧形旋輪無需芯模非圓橫截面件旋壓標(biāo)準(zhǔn)圓弧形旋輪異形芯模6表2旋輪和芯模的類型(續(xù))旋壓成形工藝旋輪芯模標(biāo)引符號(hào)說明：r。——旋輪圓角半徑，單位為毫米(mm);Dg——旋輪直徑，單位為毫米(mm);a。——旋輪成形角，單位為度(°);β?！唹汗饨牵瑔挝粸槎?°);δ?！喭顺鼋?，單位為度(°);l?！喒庹伍L度，單位為毫米(mm);0m——芯模圓角半徑，單位為毫米(mm);dm——芯模直徑，單位為毫米(mm);a——橢球形芯模的長半軸長度，單位為毫米(mm);b——橢球形芯模的短半軸長度，單位為毫米(mm)。7.1.2旋輪材料宜選用碳素工具鋼、合金工具鋼或軸承鋼等材料，熱處理后硬度宜為56HRC～62HRC。7.1.3芯模材料根據(jù)旋壓件的材料和旋壓成形工藝而定，不應(yīng)采用與試樣相同的材料，并且應(yīng)保證芯模硬度不小于試樣旋壓后的硬度：a)在拉深旋壓、縮徑旋壓、非軸對稱件縮徑旋壓及非圓橫截面件旋壓時(shí)，且坯料較軟的情況下，芯模選用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼等材料，熱處理后硬度應(yīng)達(dá)到30HRC～36HRC;b)在剪切旋壓、流動(dòng)旋壓時(shí)，芯模選用碳素工具鋼、合金工具鋼或軸承鋼等材料，熱處理后硬度應(yīng)達(dá)到56HRC～62HRC。7.1.4旋輪、芯模表面輪廓面的圓角過渡應(yīng)光滑，除特殊要求外，表面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.8μm。7.1.5芯模和旋輪應(yīng)經(jīng)超聲波探傷檢查，不應(yīng)有裂紋、夾雜等缺陷；采用目視法或著色法檢查芯模和旋7.2旋輪與芯模的使用要求7.2.1旋輪與芯模在試驗(yàn)之前應(yīng)清洗擦凈，同時(shí)檢查其工作表面部分，若發(fā)現(xiàn)劃痕、擦傷或者黏結(jié)現(xiàn)7.2.2將旋輪與芯模安裝在試驗(yàn)機(jī)床上，旋輪工作面的徑向跳動(dòng)、旋輪端面對其安裝孔軸線的垂直度、芯模工作面的徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量等均不應(yīng)大于0.05mm。7.3尾頂7.3.1試驗(yàn)應(yīng)采用圓盤型或圓錐型尾頂。7.3.2在保證旋壓過程中不與旋輪發(fā)生干涉的情況下，尾頂?shù)墓ぷ髅嬷睆讲粦?yīng)大于芯模直徑減去其兩倍圓角半徑并留5mm～10mm的余量。7.3.3尾頂?shù)墓ぷ髅媾c芯模軸線的垂直度不應(yīng)大于0.10mm。7.3.4尾頂?shù)妮S線和尾頂?shù)亩ㄐ目准靶灸］S線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。7.3.5尾頂材料采用中碳鋼，熱處理后硬度應(yīng)達(dá)到30HRC～40HRC。8試驗(yàn)輔助裝置與機(jī)床8.1試驗(yàn)輔助裝置8.1.1試驗(yàn)所需輔助裝置如裝料裝置、卸料裝置的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：7a)根據(jù)試樣的尺寸大小，采用手工裝料或裝料裝置進(jìn)行裝料；b)對于流動(dòng)旋壓成形性能試驗(yàn)，采用卸料裝置進(jìn)行卸料；其余采用手工或卸料裝置進(jìn)行卸料。8.1.2開始試驗(yàn)前，應(yīng)對試驗(yàn)輔助裝置進(jìn)行調(diào)試、檢查和潤滑。8.2試驗(yàn)機(jī)床8.2.1旋壓機(jī)床的旋壓力應(yīng)滿足完成材料旋壓成形性能試驗(yàn)所需的成形力，旋壓機(jī)床的工作范圍應(yīng)覆蓋試樣的尺寸。8.2.2試驗(yàn)前，應(yīng)按操作規(guī)程對試驗(yàn)機(jī)床進(jìn)行檢查，確定各部件已調(diào)至歸零狀態(tài)，保證機(jī)床可正常工作。9試樣潤滑與冷卻9.1潤滑劑及冷卻劑9.1.1旋壓成形時(shí)應(yīng)對試樣進(jìn)行潤滑。材料易黏附在旋輪表面或試樣材料較硬的情況下，剪切旋壓或流動(dòng)旋壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻。9.1.2進(jìn)行金屬旋壓成形性能試驗(yàn)時(shí)，不同材料宜采用的潤滑劑種類如表3所示。表3不同材料的潤滑劑選用旋壓材料潤滑劑鋁和鋁合金固體石蠟或機(jī)油銅和黃銅機(jī)油碳鋼機(jī)油或植物油不銹鋼黏度系數(shù)大的機(jī)油合金鋼乳化液9.1.3高強(qiáng)鋼及合金鋼剪切旋壓和流動(dòng)旋壓時(shí)，宜采用乳化液進(jìn)行冷卻和潤滑。9.2潤滑劑的涂覆9.2.1對試樣涂覆潤滑劑之前應(yīng)對其進(jìn)行清洗、去油污和干燥處理。9.2.2涂覆潤滑劑時(shí)，應(yīng)將潤滑劑均勻涂覆在干燥后的試樣表面。10預(yù)試驗(yàn)10.1預(yù)試驗(yàn)可與試驗(yàn)裝置調(diào)試、試驗(yàn)機(jī)床檢查工作同時(shí)進(jìn)行。10.2通過預(yù)試驗(yàn)，應(yīng)保證在正式試驗(yàn)過程中具有正確的試驗(yàn)條件(主軸轉(zhuǎn)速、旋輪進(jìn)給比、旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡),以及試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)機(jī)床均處于正常工作狀態(tài)。10.3預(yù)試驗(yàn)工作應(yīng)包括試樣制備、工藝參數(shù)擬定、旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)、試驗(yàn)裝置的安裝及調(diào)試等步驟。10.4在進(jìn)行剪切旋壓及流動(dòng)旋壓試驗(yàn)時(shí)，可用預(yù)試驗(yàn)確定選用機(jī)床是否滿足試驗(yàn)的成形力要求，或?qū)?jīng)驗(yàn)公式估算的最小旋壓力進(jìn)行調(diào)整，本文件推薦的最小旋壓力的估算公式見附錄C;也可采用數(shù)值模擬方法輔助估算旋壓力。811正式試驗(yàn)11.1按試驗(yàn)任務(wù)書，完成試樣制備、工藝參數(shù)擬定、旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)、試驗(yàn)裝置的安裝及調(diào)試等試驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備步驟后進(jìn)行正式試驗(yàn)。試驗(yàn)操作中判斷試樣是否進(jìn)入破裂(或開裂)或起皺狀態(tài)可參考附11.2根據(jù)不同旋壓成形工藝的特點(diǎn)，制定成形性能試驗(yàn)方案，具體為：a)拉深旋壓及非圓截面件旋壓需選取不同尺寸的坯料，進(jìn)行系列試驗(yàn)；b)縮徑旋壓選取不同的壓下量，進(jìn)行系列試驗(yàn)；c)非軸對稱件縮徑旋壓選取不同的壓下量及偏移量(偏心類)或傾斜角(傾斜類)進(jìn)行系列試驗(yàn)；d)剪切旋壓選擇橢圓形芯模，按照正旋律設(shè)計(jì)旋輪軌跡；e)流動(dòng)旋壓設(shè)計(jì)與芯模軸線呈一定角度(2°~4°)的旋輪軌跡。11.3完成試驗(yàn)準(zhǔn)備步驟后，啟動(dòng)旋壓機(jī)床，試樣隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋輪沿預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)給，直至試樣發(fā)生局部破裂、起皺等缺陷或完成旋壓成形為止。11.4對同種坯料尺寸、同種參數(shù)的試驗(yàn)進(jìn)行3次有效重復(fù)試驗(yàn)。12數(shù)據(jù)采集與計(jì)算12.1試樣旋壓后的尺寸(直徑、高度、壁厚等)、發(fā)生起皺及破裂等缺陷的位置及壁厚、試驗(yàn)工藝參數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)準(zhǔn)確測量，并予以記錄。若出現(xiàn)異常試樣應(yīng)備注，試樣應(yīng)妥善保存以便進(jìn)行復(fù)查。12.2剪切旋壓時(shí)的極限半錐角αim和傾斜類非軸對稱件縮徑旋壓時(shí)的極限傾斜角φim,可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果直接獲取。12.3其他金屬旋壓成形性能指標(biāo)，計(jì)算公式如表4所示。表4金屬旋壓成形性能指標(biāo)計(jì)算公式金屬旋壓成形性能指標(biāo)計(jì)算公式符號(hào)含義極限拉深旋壓系數(shù)mimdmn——旋壓件所能達(dá)到的最小直徑，單位為毫米(mm);D?——圓板坯、管坯或筒坯的直徑，單位為毫米(mm);形出的旋壓件軸線最大偏移量，單位為毫米(mm)極限縮口系數(shù)mn,limmn,lim=dmin/D?極限相對偏移量δ'lim?'lim=δmx/D?極限減薄率YiimYrim=(to-tr.min)/t?to——坯料原始厚度，單位為毫米(mm);tr.mn——旋壓件能達(dá)到的最小壁厚，單位為毫米(mm)直邊面極限相對高度H',H',=Hmx/AHmax——非圓橫截面件旋壓時(shí)，旋壓件能達(dá)到的最大高度，單位為毫米(mm);A——非圓橫截面件大端面直邊長度，單位為毫米(mm);rn——直邊圓角形非圓橫截面件的圓角半徑，單位為毫米rn.min——直邊圓角形非圓橫截面件所能達(dá)到的最小圓角半徑，單位為毫米(mm)圓角面極限相對高度H'H'í=Hmx/2rn極限相對圓角半徑R';R'{=rn.min/A13試驗(yàn)報(bào)告13.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括：9GB/T43479—2023b)試驗(yàn)材料牌號(hào)和熱處理狀態(tài)；c)試樣規(guī)格尺寸；d)試驗(yàn)機(jī)床型號(hào)和參數(shù)；e)試驗(yàn)環(huán)境溫度和旋壓成形工藝參數(shù)；f)試驗(yàn)測量值和計(jì)算結(jié)果。預(yù)制料剪切預(yù)制料剪切旋壓板料剪切旋壓反向流動(dòng)旋壓正向流動(dòng)旋壓(資料性)旋壓成形技術(shù)的分類傳統(tǒng)旋壓成形技術(shù)所成形的零件主要為薄壁空心軸對稱、圓形橫截面的零件，按照金屬材料的變形特征分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩大類，具體分類見圖A.1,其成形工藝示意圖見圖A.2。特種旋壓成形技術(shù)所成形的零件主要為非軸對稱及非圓橫截面的零件，以所旋工件回轉(zhuǎn)軸相對位置及所旋工件橫截面形狀為依據(jù)，特種旋壓成形技術(shù)的具體分類見圖A.3,其成形工藝示意圖見圖A.4。傳統(tǒng)旋壓成形技術(shù)普通旋壓拉深旋壓拉深旋壓道次拉深旋壓單道次拉深旋壓縮徑旋壓中部縮徑旋壓端部封口旋壓縮徑旋壓端部縮徑旋壓強(qiáng)力旋壓剪切旋壓?a)單道次拉深旋壓b)多道次拉深旋壓c)端部縮徑旋壓d)端部封口旋壓e)中部縮徑旋壓f)板料剪切旋壓g)預(yù)制料剪切旋壓圖A.2典型的傳統(tǒng)旋壓成形工藝示意圖特種旋壓特種旋壓成形技術(shù)h)正向流動(dòng)旋壓f——旋輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(進(jìn)給比),單位為毫米每轉(zhuǎn)(mm/r);i)反向流動(dòng)旋壓偏心類旋壓非軸對稱件縮徑旋壓傾斜類旋壓圓弧形非圓橫截面件旋壓非圓橫截面件旋壓—直邊圓弧形非圓橫截面件旋壓直邊圓角形非圓橫截面件旋壓a)偏心類非軸對稱件縮徑旋壓b)傾斜類非軸對稱件縮徑旋壓圖A.4典型特種旋壓成形工藝示意圖c)圓弧形非圓橫截面件旋壓d)直邊圓弧形非圓橫截面件旋壓e)直邊圓角形非圓橫截面件旋壓標(biāo)引說明：1——坯料；5——公轉(zhuǎn)軸線；6——變形前(橢)圓形截面；7——變形后圓形截面；D;——每道次旋壓成形后工件的直徑，單位為毫米(mm);δ;——偏心類非軸對稱件縮徑旋壓每道次偏移量，單位為毫米(mm);φ;——傾斜類非軸對稱件縮徑旋壓每道次傾斜角，單位為度(°);rml——非圓橫截面件圓錐面小端半徑，單位為毫米(mm);rne——非圓橫截面件圓錐面大端半徑，單位為毫米(mm);r。——直邊圓角形非圓橫截面件圓角半徑，單位為毫米(mm);L——圓弧形非圓橫截面件大端面大圓弧長度，單位為毫米(mm);H——非圓橫截面件高度，單位為毫米(mm);A——非圓橫截面件大端面直邊長度，單位為毫米(mm)。圖A.4典型特種旋壓成形工藝示意圖(續(xù))GB/T43479—2023(資料性)金屬旋壓成形性能與材料力學(xué)性能的關(guān)系B.1金屬旋壓成形性能與塑性各向異性的關(guān)系B.1.1塑性各向異性金屬板材塑性性能的方向性，通常分為厚向異性和平面各向異性。B.1.2金屬旋壓成形性能與厚向異性的關(guān)系B.1.2.1金屬板材厚度方向與其平面內(nèi)任一方向的塑性性能之差異稱為厚向異性，可用拉伸試驗(yàn)測定的塑性應(yīng)變比r或平均塑性應(yīng)變比r表示，厚向異性指數(shù)(r)是指試樣寬度應(yīng)變與厚度應(yīng)變之比；由于板平面內(nèi)也有異向性，取與軋制方向成0°、45°、90°的試樣拉伸，在其相對伸長率為20%時(shí)分別測出沿式中：r——平均塑性應(yīng)變比；r?！∨c軋制方向成0°的試樣，測得的塑性應(yīng)變比；r4s——取與軋制方向成45°的試樣，測得的塑性應(yīng)變比；rga——取與軋制方向成90°的試樣，測得的塑性應(yīng)變比。B.1.2.2金屬板材的r值或r值越大，其面內(nèi)越容易塑性變形，拉深旋壓成形時(shí)因凸緣主變形區(qū)面內(nèi)變形抗力越小，越有利于改善金屬板材的拉深旋壓性能。反之，金屬板材r值或r值越小，其厚向越容易塑性變形，越有利于改善金屬板材的剪切旋壓及流動(dòng)旋壓性能。B.1.3金屬旋壓成形性能與平面各向異性的關(guān)系B.1.3.1金屬板材平面內(nèi)不同方向的塑性性能之差異稱為平面各向異性，可用拉伸試驗(yàn)測定的平面各B.1.3.2金屬材料的平面各向異性對其不同方向變形的均勻性有影響，△r的絕對值越大，拉深旋壓時(shí)的凸耳問題越嚴(yán)重。B.2金屬旋壓成形性能與應(yīng)變硬化指數(shù)的關(guān)系金屬材料的應(yīng)變硬化指數(shù)n反映其加工硬化能力。對于硬化指數(shù)較小的金屬材料，如鋁及低碳鋼等，拉深旋壓時(shí)易產(chǎn)生過度減薄而導(dǎo)致破裂。GB/T43479—2023(資料性)旋壓力估算公式C.1在剪切旋壓試驗(yàn)中，可使用經(jīng)驗(yàn)公式估算其試驗(yàn)所需最小旋壓力，見公式(C.1):……………(C.1)式中：P?——切向旋壓力，單位為牛頓(N);t。——坯料原始厚