鋸床安全操作規(guī)程

鋸床安全操作規(guī)程鋸床安全操作規(guī)程

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須松緊適，速度和進(jìn)給重量必須洽恰當(dāng)。鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。4.除屑鐵絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過(guò)齒的根部。注意觀察鋼絲刷是否能清除鉄屑。5.根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂。調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。

6、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

7、變速時(shí)必須先停車再打開(kāi)防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤(rùn)滑液其它另件必須加切屑潤(rùn)滑液。必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。

9、切削過(guò)程中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。切削過(guò)程中，操作者嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

11、按規(guī)定加注潤(rùn)滑油和足量冷卻液。進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各部分是否正常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。12,機(jī)床下料時(shí)，不得測(cè)量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。13.每班下班時(shí)必須切斷電源。打開(kāi)防護(hù)罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍環(huán)境清掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

不得過(guò)高。

9．兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。

10．運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開(kāi)動(dòng)小車主動(dòng)避讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。

11．檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

12．重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

13．行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

14．運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

15．澆鑄前；應(yīng)先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行，澆鋼時(shí)，下降速度要緩穩(wěn)。

16．運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

17．露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

18．夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

19．龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無(wú)障礙物，吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。

20．行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：

(1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊；

(2)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊；

(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

21．工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。卷板機(jī)安全操作規(guī)程起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后

1、檢查各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽俊?/p>

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機(jī)注意事

1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程：1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

（1）.開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。

（2）.設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤(rùn)滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

（3）.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行

（4）.用千分尺測(cè)量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。

（5）.自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。（6）.操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。

（7）.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

（8）.排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎?rùn)C(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

（9）.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。

（10）.下班前要給折彎?rùn)C(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場(chǎng)地整潔，且留有安全通道。

2．折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車。正確選擇彎模具，。檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，上、下模緊固位置要正確安裝上、下模操作時(shí)防止外傷；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。9.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

10．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

11．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

12．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

13．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

14．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

15．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

16．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

17．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

18．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。剪床安全操作規(guī)程:1開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏離合器、制動(dòng)器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品，非剪切工嚴(yán)禁上崗操作。2剪床啟動(dòng)后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑劑脂），并空運(yùn)行3-5分鐘。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進(jìn)行操作。3剪切材料前，應(yīng)先用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過(guò)該設(shè)備標(biāo)識(shí)的剪切厚度。4試剪切前，必須清理好剪床臺(tái)面和接料處。禁止臺(tái)面和接料處于存放其它雜物。5做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不能“一剪