建筑工程主要分部項工程施工方案及保證措施

建筑工程主要分部項工程施工方案及保證措施

一、主體結(jié)構(gòu)工程施工方法的選擇

1.模板工程

本工程6棟10T1層小高層，2棟4-6層花園洋房，加上地庫商業(yè)等，因?qū)哟螁?/p>

題，考慮使用夾具式木模。

2.鋼筋工程

鋼筋接頭形式主要有三種：622以上的梁上排鋼筋接頭采用直螺紋連接，剪

力墻柱主筋采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋接頭采用焊接和綁扎連接。

3.混凝土工程施工

主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。

4.垂直運輸和腳手架方案

垂直運輸采用塔吊和一部人貨電梯相互配合使用（花園洋房不考慮使用人貨

電梯），主體結(jié)構(gòu)施工采用采用落地架形式。

二、主體結(jié)構(gòu)施工測量

L地上結(jié)構(gòu)的平面控制

基礎(chǔ)施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的四個點，對基礎(chǔ)使用的定位控制樁進行復(fù)

測，復(fù)核無誤后，做為首層施工依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀，為確保

軸線傳遞的準確性，每層軸線均從首層基點向上傳遞。

根據(jù)規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差見表

表軸線豎向投測的允許誤差

項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準

軸線豎向投測每層3mm3mm

總高5mm4mm

2.地上結(jié)構(gòu)的高程測量

在每層的柱子及墻體澆筑完成后，用紅三角標注，并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程

測量的起始點。

本工程采用50nl鋼尺，從首層起始點開始向上傳遞，鋼尺必須加做拉力、尺

長、溫度三差修正，且要往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。

在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤

差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

標高豎向傳遞的允許偏差見表。

表標高豎向傳遞的允許偏差

允許偏差/高度(m)國家標準內(nèi)控標準

每層±3±3

總高±5±4

3.建筑物的沉降觀測

(1)水準點的設(shè)置

沉降觀測要依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，為了便于

檢查核對，專用水準點埋設(shè)按設(shè)計要求設(shè)置，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工

機械、車輛碰壓。

(2)儀器選用

本工程使用精密水準儀及配套的塔尺。

(3)觀測依據(jù)及精度要求

依據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026)、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8的有關(guān)要求。

精度要求：建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8二級的要求。

(4)沉降觀測點的布置

沉降觀測點的布置要符合設(shè)計和規(guī)范的要求，設(shè)計未做出規(guī)定時，按下列原

則設(shè)置：沉降觀測點的布設(shè)，要每隔8?12m設(shè)置一個，建筑物山墻必須在中部

適中位置上設(shè)有觀測點。

框架結(jié)構(gòu)沉降觀測點要設(shè)置在主體脛結(jié)構(gòu)上。

沉降觀測點布設(shè)位置、標高為±0.000以上500nlm處。按照常規(guī)沉降觀測由

業(yè)主方委托專業(yè)監(jiān)測單位進行。

(5)沉降觀測的周期及觀測時間

沉降觀測頻次或周期按設(shè)計或規(guī)范。沉降觀測結(jié)束后，要及時整理觀測資料,

妥善保存，作為工程技術(shù)檔案資料的一部分。

三、主體結(jié)構(gòu)工程施工操作工藝流程

架體搭設(shè)一軸線放線一混凝土墻體柱鋼筋綁扎(水電管線預(yù)埋)一墻體模板

支設(shè)一梁、頂板模板支撐架體搭設(shè)f梁、頂板模板支設(shè)f梁、頂板鋼筋綁扎f混

凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護。

四、安裝工程施工

施工流程總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后立支

管及附件；先設(shè)備就位，后配置管路；先系統(tǒng)試壓，后沖洗；最后防腐保溫。

主體階段：自下而上進行；裝飾階段：自上而下進行。同一平面管道，本著小

管讓大管，有壓管讓無壓管，電管讓水管的原則，先排水，再通風(fēng)，然后壓力

管道，最后電氣管道程序進行。

本專業(yè)與其它專業(yè)應(yīng)進行協(xié)調(diào)會商工作，以確定一個最佳的施工交叉程序。

對各專業(yè)比較集中的部位，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖，確

定自己所占的空間位置，以確保施工的準確性。

4.1施工流程

1、總體施工流程：

2、電氣安裝工藝流程：

施工準備一A避雷接地一樓板配管一》疏運清理

—＞磚墻配管一吊頂配管一橋架母線安裝一穿線電纜

—＞配電箱柜安裝一＞燈具、開關(guān)安裝一電氣調(diào)試

一接地系統(tǒng)安裝--?通電調(diào)試--?竣工驗收

3,給水管道安裝工藝流程:

4、室內(nèi)排水管道及衛(wèi)生器具安裝工藝流程:

5、電氣工程施工工藝流程:

6、照明配電箱安裝工藝流程:

4.2、安裝與土建預(yù)留、預(yù)埋的方案

預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)留人員按預(yù)留、預(yù)埋圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，并結(jié)合有關(guān)專

業(yè)施工圖核對預(yù)留、預(yù)埋位置。預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛

盾處，由施工人員與土建協(xié)商處理。

衛(wèi)生間施工配合：在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給

定樓地標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工不得損壞安

裝管口（孔）的保護措施。

機房施工配合：空調(diào)機房、強電機房各部位交付安裝條件應(yīng)為土建濕作業(yè)

及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工，其中空調(diào)機房、電梯機房設(shè)備基礎(chǔ)強度不小

于70%,除預(yù)留的設(shè)備進入孔外，維護墻砌完。

暗設(shè)箱盒及墻面上的開關(guān)、插座安裝配合：暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施

工而進行；布置在瓷磚墻面上的開關(guān)、插座應(yīng)配合瓷磚貼面施工而進行。

燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座盒安裝要做到位置

準確施工時不得損壞墻面，若孔洞較大，應(yīng)先做處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。

施工用電及場地使用配合：因施工單位多、穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場

交通及場地使用應(yīng)在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。

成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須

打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)?/p>

保護，避免污染。通過項目部與各施工單位協(xié)商，共同搞好安裝成品保護，土建

施工人員不得隨意扳動已裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使

用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。

4.3.給排水工程施工方案

1.管道預(yù)留預(yù)埋：

現(xiàn)澆鋼筋的混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符，并且在

安裝時與周圍的鋼筋連接牢固。以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。

在埋設(shè)套管安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相關(guān)材料將

套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

在套管及其它預(yù)埋安裝后，混凝土澆灌前，工長、質(zhì)檢員、班長均按照圖

紙逐一核對、規(guī)格、型號、位置、高度等是否正確。在核對無誤后，填寫隱敝

驗收資料，監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。

建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞套管，在混凝土澆灌前會同土建施

工人員相互參照本專業(yè)圖復(fù)核校對。

混凝土澆灌時安裝人員堅守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速

處理解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。

2.閥門安裝

閥門進場，必須檢查閥門的產(chǎn)品銘牌、質(zhì)檢報告、合格證等質(zhì)量資料以及

進行閥門外型觀感度。

閥門安裝前做耐壓強度試驗，試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)

量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的

則逐個作強度和嚴密性試驗。

閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱

壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時

間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閉瓣密封面無滲露。閥門試壓的試驗持續(xù)時間

不少于下表規(guī)定：

公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)

嚴密性試驗強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

對于安裝在主干管上起切斷作的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，強

度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。

3.PP—R給水管安裝：

本工程給水、熱水支管采用給水聚丙烯PP-R管,PP-R管是一種新型化學(xué)

建材，其使用須符合廠家的技術(shù)手冊和操作規(guī)程。

(1)、一般規(guī)定

施工人員應(yīng)經(jīng)過PP—R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。不得使用有損壞跡象的材料。

如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程

中的開口處應(yīng)及時封堵。施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。

管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。

(2)、材料儲運

搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放、避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品

碰撞和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不

得露天存放，防止陽光直射，注意安全防火，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水

平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m,管件應(yīng)逐層

碼堆，不宜疊得過高。

(3)、管道敷設(shè)安裝

管道暗敷在墻身內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。

管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP—R

管道與其它金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,

PP—R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔

洞或預(yù)埋套管

管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管

道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施(加防水套管)，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。

(4)、管道連接

同材質(zhì)PP-R管及配件之間采用熱熔連接,步驟如下：

熱熔工具接通普通單相電源(220±10%,50Hz)加熱，升溫時間約6分鐘，

焊接溫度自動控制在約2601,可連續(xù)施工，到達工作溫度指示燈亮后方能開始

操作。

做好熔焊深度及方向記號，在焊頭上把整個熔焊深度加熱，包括管道和接

頭。

無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把

管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速

無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所見表標深度，使接頭處形成均勻凸緣。工作時應(yīng)避

免焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其它材料，保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。

(5)、支吊架安裝

管道安裝時須按不同管徑和要求設(shè)管卡或吊架，采用金屬管卡時，管卡與

管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與PP-R管連接部位，

管卡應(yīng)在金屬配件一側(cè)。

明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工，各配水點受力

點及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

管道的支、吊架設(shè)置間距如下表：

PP-R管冷水

管外徑2025324050637590110

立管m11.21.51.71.8222.12.5

橫管m0.650.80.951.11.251.41.51.61.9

PP-RT管熱水

管外徑2025324050637590110

De(mm)

橫管m0.50.60.70.80.911.11.21.5

立管m0.90.11.21.41.61.71.71.82

4、塑料排水管PVC管安裝

管材與管件應(yīng)符合(GB5836-86)《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件》的

規(guī)定。

1)、一般規(guī)定

管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標志標

明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管

材與管件的形狀和尺寸國家標準，

膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有

效期限，并必須有出廠合格證和說明書。

管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。

其位置和朝向應(yīng)便于檢修。當立管設(shè)置在管道

井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清

掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。

橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.02o

立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為

20~50mm。

排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上

合流配件至立管的直線管段超過2m時，設(shè)置伸

縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。

排水塑料管管端插入伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越板處為

固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向,

2）、排水塑料的配管及粘接工藝

施工工藝：接口檢查一切斷、倒角和打毛一清理粘接表面一劃線一涂刷粘

接劑一粘接一養(yǎng)護

（1）接口檢查

接口表面應(yīng)光滑、平整、無缺陷、無異常變形。

（2）切斷、倒角和打毛

當管材需要切斷時，先接需要長度劃線，用細齒鋸切割，注意切斷面的平

整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。用中號板鋰均勻加工倒角，并用砂布將粘接表

面打毛。

鋸管長度應(yīng)根據(jù)實際并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定。

鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得

有任何變形。

插口處可用中號板鏗鏗成15°~30°坡口，坡口厚度宜為壁厚度的

1/3~1/2,長度一般不小于3nim,坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。

（3）清理粘接表面

清除加工面的碎屑，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口

處擦干凈，使被粘合面保護清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用棉

紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。

（4）劃線

根據(jù)不同管徑和配伯承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度

的標記線。不同管徑的插入深度見表2-2

PVC-U管粘接時的插入深度

公稱外徑（mm）D2025324050637590110125

插入深度（mm）161822263137-13516168

（5）涂刷粘接劑

用毛刷蘸取專用粘接劑，先涂刷插口外壁。涂刷時應(yīng)沿軸向均勻操作，使

粘接劑遍布結(jié)合，分布薄而均，不得漏涂，也不宜過多。冬季施工時必須注意

粘接時間。涂刷先涂承口，后涂插口。

（6）粘接

粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力劑壓（管徑大時可

用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間

以防接口滑脫。同時使管端插入深度符合所劃標記，保證承插接口的直度和位

置正確，而且還保持靜等2?3mm防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于

5mmo當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s,管徑大于63mm,壓力保

持時間就不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。

（7）養(yǎng)護

承插入接口完畢，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦試干凈，并在不

受側(cè)向外力的情況下靜置固化。

3）、排水管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。

管徑（mm）5075100150

間距（m）1.52.02.02.0

注：當排水管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處應(yīng)加支承件，鋼支架

的管卡與排水管外壁之間襯厚度為1mm的橡膠皮。

4）、室內(nèi)管道的敷設(shè)

室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞

的位置是否正確。

管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固;

管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應(yīng)采用襯塑鋼

管的配套專用管卡。

給水用襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管卡最大支撐間距（mm）表

通徑Nmm1520253240506580100125

水平管m11.51.82.02.22.53.03.53.54.0

立管m1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0

注：在管件較多處可適當縮短支撐間距。

在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配點等受處，必須采用管卡固定;

管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。

管道墻面（光墻面）的距離應(yīng)為人12?15mm。

給水用襯塑鋼管穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時

必須采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50?100mm,并采用嚴格的防水措

施。

管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓地面時不得強制校正。

4.4.電氣工程施工方案

1.電氣配管安裝

電氣配管使用鍍鋅鋼管時，因暗配管施工要先把主體工程混凝土中的管路

埋設(shè)好，在砌筑施工過程中，連接或埋設(shè)剩余的部分。

1）、與其它專業(yè)配合

對線管走向應(yīng)與其它安裝分部配合協(xié)間，先保證通風(fēng)、水管道，然后才是

電力管線，為保證不配錯一根線管，現(xiàn)場配備專人檢查在分部分項部位的預(yù)留

預(yù)埋工作。

預(yù)留鋼管，穿越空心磚、墻、鋼筋網(wǎng)等有困難，需移動空心磚、鋼筋時應(yīng)

征得業(yè)主、監(jiān)理的同意，并且及時同土建方面協(xié)調(diào)處理好，預(yù)留預(yù)埋工作順利

進行，同時保證、開關(guān)、插座等位置的準確。

2）、現(xiàn)澆硅柱內(nèi)的管子敷設(shè)

建柱內(nèi)埋設(shè)的管路和壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，先將管與盒連接好,

在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與主筋上

的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m,在管與盒連接處的綁扎距離

不大小30mmo

3）、現(xiàn)澆舲梁內(nèi)的管子敷設(shè)

現(xiàn)澆硅梁內(nèi)多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應(yīng)力較小部位的軸線上，并列

敷設(shè)，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較

大時，與土建專業(yè)聯(lián)系，在於梁受壓區(qū)增設(shè)補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。

4）、現(xiàn)澆硅墻體內(nèi)管子敷設(shè)

現(xiàn)澆舲墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將

盒與模板固定牢固。為保證硅施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)86-巾8鋼筋

套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。

5）、現(xiàn)澆建樓板內(nèi)管子敷設(shè)

現(xiàn)澆硅樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進行測位定線，以

保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，暗敷設(shè)的管

道外表皮距聆表面距離不小于15mm,并列敷設(shè)的管子距離大于25mm,使管子周

邊有舲填塞。從而避免因管子密集擋住硅開成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。

為保證管盒位置敷設(shè)準確，采取先彎管后直管敷設(shè)。鋼管與鋼管用鋼筋綁

扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定；為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)

漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離

小于6m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。

2、鋼管明配管安裝

接口在套管中心，斷口平齊管口光滑無毛刺。明配管采用管箍絲口連接，

進線盒采用鎖母固定，在管與管連接處及管進盒處作接地跨接，破壞的鍍鋅層

及接地線刷防銹漆兩道，最后與明配管線刷銀粉漆。

當管線敷設(shè)時，結(jié)合圖紙和施工現(xiàn)場，沿最近最合理的路線敷設(shè)，并盡可

能減少彎曲，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹餡和裂縫、彎扁度不應(yīng)大于管外徑的十分

之一，鋼管大于G20時，采用彎管器成型，暗配時，彎曲半徑不小于管外徑的

十倍；明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。線路過長，加裝接線盒。

3、墻身配管

首先要將土建提供的墻身線為依據(jù)，將管路校正到位后，找出墻標高線，

將水平線抄到電管上，鋸斷電管，電管套絲上鎖母，裝接線盒，上管堵，盒內(nèi)

用泡沫塊封堵，防止污染。砌墻時派人巡視，防止成品損壞。

為保證管盒能一次到位，采取后做式，在土建砌磚墻前，利用土建放出的

各種墻的尺寸、線，把所有的線路基本連接到位，然后在墻上箱盒位置處放置

綁扎泡沫塊，待后拆除，待土建粉刷后，地平水平線出來后再作箱盒安裝。這

樣的做法能保證箱盒的水平、平整及離墻面位置的準備。箱盒安裝后，及時刷

防銹漆防腐，箱盒固定背面用水泥砂漿填實，以防空鼓，最后由土建抹平。

4、開關(guān)配管

先確認門框邊線及墻邊線后，將梁、板引下管子接到距開關(guān)15cm處，并與

土建方協(xié)商，在開關(guān)位置留洞10cmX20cm,待砌墻結(jié)束。門框安裝完畢，找出

門邊線后，再往下接管上鎖母，然后焊接、刷防銹漆、管口封堵，為確保優(yōu)良

工程標準，開關(guān)距門邊尺寸統(tǒng)一。

5、配電箱配管

先確定電箱尺寸大小及管子進箱的位置是否與箱內(nèi)接線位置有誤，確認無

誤后，讓土建留出電箱所需孔洞，將電管從梁、板處引下，考慮進箱管路較多，

為了不影響土建結(jié)構(gòu)，在管子引下線留槽，待箱體穩(wěn)裝后，箱體外四周應(yīng)封堵

好，箱體內(nèi)用泡沫塊封堵，防止污染。

6、預(yù)留盒安裝

預(yù)留盒、接線盒的敲落孔里不能隨意敲掉，預(yù)埋盒應(yīng)加裝護口及鎖母，鋼

管應(yīng)進箱盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線，對所配鋼質(zhì)明裝盒均

由專用接地卡進行跨接處理。

7、預(yù)埋管線檢查

管路的穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細檢查防止遺留和坐標錯位，并做好標記，

對預(yù)埋處也用漆作好標記。

穿線前，壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管保護口。凡需按剔槽配合處理

的地方，先找線定位剔槽，剔槽必須在土建抹灰前進行。管線配完后，隱蔽前

要組織對照明圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。

8、線管過變形縫處理

線管過變形縫的措施按照標準圖的做法處理。

4.5.消火栓系統(tǒng)施工

1、卡箍連接質(zhì)量要求：兩管口無錯位，采用專用滾槽機和開孔機，溝槽式

卡箍管接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

2、法蘭連接質(zhì)量要求：兩法蘭面平行且與管中心垂直，襯墊為單層且無裂

紋、墊片內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑一致。螺母在同側(cè)，螺桿伸出螺母長度一致且不大于

螺桿直徑的1/2。法蘭片公稱壓力及墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，管子插入法蘭

深度為法蘭片厚度的2/3左右，內(nèi)外側(cè)均焊接。

3、消火栓箱嵌墻安裝，消火栓栓口安裝高度距樓地面1.1米，距箱底150mm,

距箱側(cè)140mm,距箱后100mm。箱門向左開時，消火栓口裝左側(cè)，箱門向右開時，

栓口裝右側(cè)。

五、樓地面施工

本工程為精裝住宅工程項目，對于地坪的平整度要求極高，要求地坪於基層

平整度就須達到裝修標準，即地面平整度控制在3mm以內(nèi)，應(yīng)按“高精”地坪標

準要求組織施工。

1、施工重點難點及注意事項

★重點難點

⑴、地坪標高控制

⑵、地坪平整度控制

⑶、夜間施工與防雨措施

(4)、成品保護

★高精地坪注意事項

⑴為保證高精地坪的水平標高，提前在周邊鋼筋上抄好50控制線，確保主體結(jié)

構(gòu)舲面成型質(zhì)量。

⑵為保證地坪的強度和施工的可操作性，嚴格控制澆筑混凝土的坍落度。

⑶混凝土澆筑用平板振動器或用鋼制輻筒搗實，在無法用輻筒壓實的部位，可

先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進行控

制，對偏差部位加以調(diào)整，混凝土面層平整度應(yīng)控制在4mm/3m以內(nèi)。

高精地坪施工技術(shù)要求

★提漿及表面收光

在澆筑完成的混凝土表面用加裝圓盤的磨光機按照撤布的順利進行壓磨提漿，施

工時至少二次用帶盤的磨光機縱橫交錯進行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨

邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。

完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當?shù)仄罕砻鏉u無光澤后，即可進行

面層的收光施工，收光時拆除磨光機的底盤，直接用葉片進行收光。磨光機的運

轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開

始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。

收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)水平較好的人

員進行作業(yè)。

機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應(yīng)稍

早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個

地面的施工質(zhì)量。

★地坪的養(yǎng)護

后期養(yǎng)護的好壞直接關(guān)系到工程的質(zhì)量，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更

應(yīng)該加強對地坪的養(yǎng)護。

(1)、混凝土澆搗完成12小時后，采用澆水覆蓋或塑料薄膜進行保水養(yǎng)護。

(2)、為了保證地坪保養(yǎng)的質(zhì)量，采用專人灑水養(yǎng)護。灑水做到勤灑，少灑。

(3)、養(yǎng)護期不低于21天。

(4)、混凝土強度達到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

★高精地坪施工管理措施

由項目經(jīng)理親自組織召開，技術(shù)負責(zé)人及生產(chǎn)經(jīng)理參加的每周一次的實測實

量會議，參加人員是項目部生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、實測實量員、各工長、棟號長等

有關(guān)人員，主要解決.：地坪澆筑過程中標高、平整、問題及其整改措施的落實;

對出現(xiàn)的地坪出現(xiàn)的問題，有針對性地制定整改措施，并落實到人。

★高精混凝土地面夜間與防雨施工措施

★夜間施工措施

⑴、混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進行。

⑵、夜間施工前，需備好足夠照明燈具。

⑶、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工；

⑷、提前準備好施工材料和機具及各項應(yīng)急預(yù)案；

⑸、安排管理人員電工、鋼筋工、木工值班；

★防雨措施；

⑴、由于地坪混凝土為露天作業(yè)，應(yīng)掌握天氣情況，必須保證地坪混凝土不受

雨水沖淋；

⑵、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工時必須采取有效防雨措施；

六、工業(yè)化營造方式(PC專篇)

1、預(yù)制樓梯工藝(3#、5#、6#、8#)：樓梯梯采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場安裝工藝，滿

足萬科工業(yè)化指標要求，節(jié)能、環(huán)保，大大提高效率。

樓梯板(含踏步)采用預(yù)制，休息平臺及梯梁均采用現(xiàn)場澆；預(yù)制樓梯兩端

與樓梯梁預(yù)埋鋼筋焊接(或灌漿錨固)，確保樓梯整體抗震性能；樓梯欄桿考慮

預(yù)留方孔后續(xù)安裝欄桿，防止安裝時破壞踏步面；樓梯預(yù)制時應(yīng)考慮吊裝、翻轉(zhuǎn)、

欄桿安裝工況，設(shè)置吊裝孔、預(yù)埋件

我公司有成熟的制作

工藝及定型模具，可

工廠制作，如有條件,

也方便現(xiàn)場自己加工

?梯段采用低跑平板車平放運輸；

?梯段進場后，應(yīng)進行逐塊到場所收.包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、

預(yù)埋件位耳容，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以退場；

?垠放場地須平選、結(jié)實.并做lOOinui厚C15混凝土墊層，垠放區(qū)域

應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)；

?梯段應(yīng)水平分層、分型號（左、右）碼垛.每埠不超過5塊.最

下面一根墊木通長.展與展之間應(yīng)墊平、墊實，各層■墊木在一條

垂克貨上，支點一般為吊裝孔位比0

彈線吊裝準備吊裝.

由于樓段面即為交房標準，且梯段安裝完成后要作為施工通嵐實用，周期

也較長，所以梯段成品保護要求較育,工地一般利用廢舊模板打成方合保護

陽角。

九、門窗安裝施工

本工程門窗由業(yè)主方安排專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，專業(yè)安裝單位安裝。按照合同

要求，我項目部給予充分配合，按照要求提供三線。即墻體水平線，開間控制線

和窗戶進出線。

十、防水工程施工

根據(jù)一貫做法和萬科的要求，本工程主要考慮外窗、屋面、陽臺、空調(diào)板、

廚衛(wèi)間、走廊防水。外窗臺收口處、陽臺、空調(diào)板、廚衛(wèi)間、走廊JS防水涂料。

一）、防水工程施工的現(xiàn)場條件：

1、防水層施工前，認真審核圖紙做好技術(shù)交底。各道工序應(yīng)建立自檢、交

接檢、和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完善的檢查記錄。防水層施工前，

基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查驗收合格。

2、防水層由經(jīng)資質(zhì)審查后合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有

建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證書。

3、防水層基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊

及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

4、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完成。屋面

防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。

5、防水層施工嚴禁在雨天和五級風(fēng)及其以上時施工。

6、基層排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求2%進行找坡。排水方向應(yīng)正確。

7、基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，屋面及露臺陰陽角轉(zhuǎn)角處、出

屋面管道及風(fēng)道根部應(yīng)做成直徑50mm左右的圓弧。

8、基層含水率不得大于9%,干燥程度的簡易檢驗方法，在晴好天氣上午9：00

時以后，將1m?卷材平坦地干鋪在找平上，靜置3?4小時后掀開檢查，找平層

與卷材上未見水印即可。

9、防水所用聚氨脂防水涂料、基層處理劑等，均屬易燃物品，存放應(yīng)遠離

火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

二）防水工程共分為二個部分：

1、屋面工程防水：2.0厚聚脂涂膜三度，四周女兒墻邊、出屋面風(fēng)道邊及

管根部均按屋面坡度最高點向上反250mm,加做3.0厚聚合物改性防水涂膜。

2、廚衛(wèi)間、走廊樓面、陽臺、空調(diào)板：采用LIT.5厚JS防水涂料防水，

墻根四周防水上反高度不小于250mm,在淋浴噴頭位置寬900范圍內(nèi)防水上反高

度為1800mm。

10.1.屋面防水卷材施工

、屋面防水施工工藝流程

二、施工技術(shù)要點：

1、基層處理：

1).應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿

硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫

皮等缺陷。

2).基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，屋面及

露臺陰陽角轉(zhuǎn)角處、出屋面管道及風(fēng)道根部應(yīng)做成直徑50

mm左右的圓弧。干燥程度的簡易檢驗方法，在晴好天氣上午9:00時以后，將1

nV橡膠板平坦地干鋪在找平上，靜置3?4小時后掀開檢查，找平層與橡膠板上

未見水印即可。

2、涂布底膠：

其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基

層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料

與專供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使

用。小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一

遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允

許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2?0.2kg/m2為宜。底膠涂布后要干燥固化后

24小時以上，才能進行下一道工序的施工。

3、防水涂層施工

涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1：L5（重

量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100?500r/min的電

動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。

第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層

涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為

宜（即涂布量L5kg/m2為宜）。開始涂刮時，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和

環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。

第二度涂層施工：在第一度涂層固化24小時后，再在其表面刮涂第二度

涂層，涂刮方

法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方

向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘

為準）來確定，一般不得小于24小時，也不宜大于72小時。

第三度涂層施工：同第二度。

4、蓄水驗收

屋面防水施工完成后，應(yīng)做24h蓄水試驗，蓄水前臨時用橡皮脹塞封堵管口

或排水部位，蓄水高度為超過屋面坡度最高處30mm,在24h后全部檢查頂層天

棚板底有無滲漏現(xiàn)象，在確認無滲漏時再做保護層或飾面層。飾面完成后還應(yīng)在

其上繼續(xù)做第二次24h蓄水試驗，第二次蓄水試驗同第一次。以最終無滲漏時為

合格方可驗收。

10.2.陽臺、廚衛(wèi)間、走廊、空調(diào)板JS防水涂料施工

一、廁浴間防水施工工藝流程：

基層表面清理、修整

I

噴涂基層處理劑（底涂料）

特殊部位附加增強處理

涂布防水徐料

清理與檢查修整

閉水試驗

保護層施工

涂膜防水層施工工藝過程

二、施工技術(shù)要領(lǐng)：

1、基層表面及細部處理

1).基層表面必須平整，如有凹陷處應(yīng)用1：3水泥砂漿找平。最后基層要

用干凈的濕布擦拭一遍涼干。

2).細部處理對管根、地漏等處清理干凈后用水不漏進行滿涂刷一遍，涂刷

范圍為管根周邊500mm寬范圍內(nèi)。

2、附加層施工

對廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處采用一布二涂附加層。在地面四周與墻

體連處，以及管根處，附加層寬度和上返高度各2250mm。附加層施工時，先在

附加層范圍內(nèi)滿涂一遍聚氨酯涂膜，隨即在其上滿粘一層玻纖布一道，用橡膠刮

板將其刮平，玻纖布應(yīng)平整，不得起褶，玻纖布搭接長度不得小于80mm。在玻

纖布鋪粘完成后，再在其上滿涂一層聚氨酯涂膜。

3、涂膜防水層施工

涂膜施工分三遍施涂，合計厚度不小于設(shè)計要求mm。

第一遍涂膜施工：

以單組分聚氨酯涂料用滾洞刷在基層表面均勻涂刷，厚度一致，不得有漏刷、

堆積或鼓泡等缺陷。地面四周與墻體連接處上泛高度均為300mm。刷涂量以0.6?

O8kg/m，為宜,24h實干后可進行第二遍刷涂。

第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂

直方向均勻涂刷涂料，刷涂量與第一遍相同。

第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂刷，涂刷方向、

用量均勻度等均同以上要求。

4、蓄水試驗及保護面層施工

廁浴間防水層施工完畢，應(yīng)做24h蓄水試驗，蓄水前臨時堵嚴地漏或排水口

部位，蓄水深度以最高點30nlm左右，確認無滲漏時再做保護層或飾面層。飾面

層完工后還應(yīng)在其上繼續(xù)做第二次24h蓄水試驗，以最終無滲漏時為合格方可驗

收。

H■?一、裝飾工程施工

擬定總的裝飾裝修施工程序為：先室內(nèi)、后室外；上下交叉施工；樣板先行,

大面積施工在后，按總的進度計劃組織施工。

(1)內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工，先確定

施工標準、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標準，然后會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)

檢單位共同檢驗符合優(yōu)良標準后方可大面積施工。

(2)內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定先后施工順

序，做到相互協(xié)調(diào)，緊密配合。

（3）內(nèi)外粉刷（石膏）前，先將混凝土面鎏毛，以利粉刷層與基層膠結(jié)牢

固。

（4）室內(nèi)裝飾裝修前，對主體結(jié)構(gòu)進行全面檢查驗收。室內(nèi)粉刷時要全部

掛線沖筋。墻面必須平整、垂直、陰陽角要方正。

十二、腳手架工程施工

因本工程是多層及小高層建筑，腳手架均采用落地架加懸挑架形式，架體從

首層室外開始搭設(shè)。

考慮到本工程施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分

考慮以下幾點：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐

久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于

檢查驗收；

5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標準要求，要

符合相關(guān)文明標化工地的有關(guān)標準。

6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以

往的施工經(jīng)驗，決定采用普通型鋼懸挑腳手架。

7、懸挑腳手架分4段搭設(shè)，從三層開始搭設(shè),下部為落地腳手架。

8、懸挑腳手架采用分段卸荷

①本設(shè)計分段卸荷的高度每段為18m,因此，只要按規(guī)范的構(gòu)造要求進行搭

設(shè)，可不另進行桿件的承載力計算。

②架體的分段卸荷高度一般可按18m為一段，吊點的水平距離以2跨為宜即間

距3000mm設(shè)置一處。

③斜拉鋼絲繩必須設(shè)在型鋼上，吊點距墻面距離為1200mm。

腳手架材料選擇

普通型落地式腳手架

1、選用架設(shè)鋼管外徑48mm,壁厚3.0mm,鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)

平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。

腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗

彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。

2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手

扣件標準》JGJ22-2010的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂

紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動

部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不大于5nim?？奂菟〝Q緊力矩達65N.m

時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進

行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。

3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色。腳手架立桿、防護欄桿、踢

腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪刀撐統(tǒng)一漆黃黑相間色。底排立桿、掃地桿均漆黃色色。

4、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。

5、安全網(wǎng)側(cè)網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目/100cm2,做耐貫穿

試驗不穿透，1.6mXL8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，選用綠色，要求阻燃，根據(jù)規(guī)

范GB5725-2009規(guī)定安全網(wǎng)續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4S。使用的安全網(wǎng)必須有

產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由洛陽市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用

證。

6、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中Q235A

鋼的要求。

7、型鋼水平懸挑桿采用16號工字鋼，斜桿采用支桿采用48X3mm鋼管。

8、預(yù)埋吊環(huán)的直徑為20mm,吊

環(huán)采用HPB235鋼筋制作，嚴禁使用冷

加工鋼筋。吊環(huán)埋置方式見下圖：

用于梁、柱結(jié)構(gòu)面較高的部位

1、立桿間距

(1)立桿的縱距為1.5m,立桿的橫距為1.05m,立桿的步距為L8m；連墻

件布置取兩步兩跨，豎向間距3.6m,水平間距3m,采用扣件連接；

(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接

頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),

以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座

20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。

2、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.5m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿

里面，每側(cè)外伸長度為150mm.

(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空

間結(jié)構(gòu)整體受力。

(3)大小橫桿連接構(gòu)造要求

立桿

縱向水平桿

(大橫桿)工

A

橫向水平桿

(小橫桿)~3

接頭不在同步內(nèi)(立面)接頭不在同跨內(nèi)(平面)

縱向水平桿對接接頭布置

3、剪刀撐

腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各

道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度

不小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與

之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大

于150mm。

4、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求

(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板,

無探頭板。

(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪

處必須采取有效的防護措施。

(3)腳手片須用12?14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交

接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。

5、防護欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將

安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不

少于2道,高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的

防護欄桿和30cm高踢腳板。

6、連墻件

(1)腳手架與建筑物按按計算書中連墻件設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)點。

(2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角1米以內(nèi)范圍按垂直方向每

3.6米設(shè)一拉結(jié)點。

(3)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點

處。

(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點

時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)點，以確保外架安全可靠。

a.雙排腳手架(平面)b單排腳手架(平面)

腳手架剛性連士嗇件構(gòu)造示意圖

1一墊木；2T?鋼管；3一直角扣件；4T黃向水平桿；5一附加鋼營

7、架體內(nèi)封閉

(1)腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距最多為200mm,如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于

200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。

(2)腳手架施工層內(nèi)立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。

(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。

支承結(jié)構(gòu)型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承

在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。上部腳手架立桿與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以

確保上部架體的穩(wěn)定。采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑A40mm的鋼

管或A25短鋼筋，立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。

懸挑梁摘過陽臺或其它懸挑結(jié)構(gòu)時,

在懸挑構(gòu)件根部加設(shè)墊塊以防止懸挑構(gòu)件受力

腳手架的勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程

量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要15?20人，均有上崗作業(yè)證書。

2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)

負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工

作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

腳手架的檢查與驗收

普通型鋼懸挑腳手架

1、腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢

查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。

2、高度在20nl及20m以下的腳手架，應(yīng)由單位工程負責(zé)人組織技術(shù)安全人員

進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應(yīng)由上一級技術(shù)負責(zé)人隨工程進行分階

段組織單位工程負責(zé)人及有關(guān)的技術(shù)人員進行檢查驗收。

3、驗收時應(yīng)具備下列文件：

(1)腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志;

(2)腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；

(3)腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，

(4)腳手架工程的施工驗收報告。

4、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著

重以下各項，并記入施工驗收報告。

(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；

(3)基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；

(4)連墻件的數(shù)量、位置和設(shè)置是否符合要求；

(5)垂直度及水平度是否合格。

腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

(D架子搭設(shè)完畢，用密目安全網(wǎng)圍護于架子的外圍。

(2)鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標準應(yīng)符合規(guī)范JGJ