GB∕T 28713-2023 熱交換器用強(qiáng)化傳熱管（正式版）

熱交換器用強(qiáng)化傳熱管2023-09-07發(fā)布2023-09-07實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T28713—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與基本參數(shù) 25制造 6檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7檢驗(yàn)規(guī)則 8質(zhì)量證明文件、包裝和標(biāo)志 附錄A(資料性)強(qiáng)化傳熱管質(zhì)量及換熱面積 附錄B(規(guī)范性)波紋管最高允許工作壓力 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28713.1—2012《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第1部分：螺紋管》、GB/T28713.2—2012《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第2部分：不銹鋼波紋管》、GB/T28713.3—2012《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第3部分：波節(jié)管》,與GB/T28713.1～28713.3—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了燒結(jié)型表面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管(見(jiàn)第1章);b)增加了強(qiáng)化傳熱管的適用范圍(見(jiàn)第1章);c)增加了螺紋管DN16和DN32兩檔螺紋管規(guī)格(見(jiàn)4.2.2);d)增加了強(qiáng)化傳熱管標(biāo)記示例(見(jiàn)4.10);e)增加了螺紋管鈦、銅、鎳材料的種類(見(jiàn)5.1);f)增加了螺紋管管端允許偏差的要求(見(jiàn)5.2);g)修改了波紋管接頭允許偏差的要求(見(jiàn)5.2.6,GB/T28713.2—2012的4.2);h)修改了螺紋管檢驗(yàn)要求(見(jiàn)第6章，GB/T28713.1—2012的第6章);i)修改了波節(jié)管檢驗(yàn)要求(見(jiàn)第6章，GB/T28713.3—2012的第7章);j)修改了波紋管檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第7章，GB/T28713.2—2012的5.8)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、中石化廣州工程有限公司、沈陽(yáng)儀表科學(xué)研究院有限公司、撫順化工機(jī)械設(shè)備制造有限公司、浙江中達(dá)新材料股份有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、上海藍(lán)?？苿?chuàng)檢測(cè)有限公司。本文件代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T28713.1—2012;——GB/T28713.2—2012;隨著裝置節(jié)能降耗及大型化的發(fā)展需求，通過(guò)改變管子形狀或表面性質(zhì)的強(qiáng)化傳熱管種類和應(yīng)用場(chǎng)合隨之拓展。強(qiáng)化傳熱元件的應(yīng)用可以降低設(shè)備體積，減少金屬耗量，提高過(guò)程傳熱效率，節(jié)約能耗。近年來(lái)，制造技術(shù)的進(jìn)步和強(qiáng)化傳熱元件的持續(xù)開(kāi)發(fā)，使得新型高效管殼式換熱器研究有了較大的發(fā)展，根據(jù)不同的工藝條件與換熱工況設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了不同結(jié)構(gòu)型式的強(qiáng)化傳熱管，并已在各工業(yè)裝置得到推廣與應(yīng)用。本次修訂根據(jù)熱交換器用強(qiáng)化傳熱管的實(shí)際工程應(yīng)用情況，將《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第1部分：螺紋管》(GB/T28713.1—2012)、《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第2部分：不銹鋼波紋管》(GB/T28713.2—2012)、《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件第3部分：波節(jié)管》(GB/T28713.3—2012)3個(gè)部分合并成《熱交換器用強(qiáng)化傳熱管》1個(gè)文件，標(biāo)準(zhǔn)名稱由《管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管，更改了強(qiáng)化傳熱管的適用范圍，增加了所有強(qiáng)化傳熱管適用的介質(zhì)場(chǎng)合的描述。本次修訂引領(lǐng)和規(guī)范了行業(yè)的發(fā)展，對(duì)促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有積極作用。1熱交換器用強(qiáng)化傳熱管本文件規(guī)定了熱交換器用強(qiáng)化傳熱管的型式與基本參數(shù)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、質(zhì)量證明文件、包裝和標(biāo)志的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制管材NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47019(所有部分)鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T151界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。燒結(jié)型表面多孔管sinteredsurfaceporoustubes采用粉末燒結(jié)的方法在金屬表面制備具有大量孔隙多孔層的換熱管。多孔層孔隙體積與材料在自然狀態(tài)下總體積的百分比。螺紋管threadedtubes在無(wú)縫鋼管的外表面，環(huán)向螺旋滾壓制成的整體低翅片管。翅化比f(wàn)inratio強(qiáng)化傳熱管加工后總外表面積與加工前基管外表面積的比值。T型管T-shapedtubes基管外壁冷加工成螺旋狀T型凹槽的特型管。2螺旋扁管twistedtubes基管冷加工成螺旋扁圓截面的特型管?？v槽管longitudinalgroovedtubes基管內(nèi)壁、外壁或內(nèi)外壁冷加工成軸向凹槽形狀的特型管。沿管子軸向冷加工成多個(gè)環(huán)向波紋的波紋段和接頭組焊而成的傳熱管。波節(jié)管wavytubes無(wú)縫鋼管經(jīng)環(huán)向擠壓成依次交替的收縮段和擴(kuò)張段的異型管。4型式與基本參數(shù)4.1燒結(jié)型表面多孔管4.1.1管外燒結(jié)型表面多孔管適用于強(qiáng)化管外沸騰傳熱，可用于潔凈介質(zhì)管外沸騰的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖la)。不適用于強(qiáng)化重質(zhì)烴類沸騰傳熱。4.1.2管內(nèi)燒結(jié)型表面多孔管適用于強(qiáng)化管內(nèi)沸騰傳熱，可用于潔凈介質(zhì)管內(nèi)沸騰的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1b)。不適用于強(qiáng)化重質(zhì)烴類沸騰傳熱。a)外表面燒結(jié)型表面多孔管(WSG)標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：a——燒結(jié)層厚度；D——基管公稱外徑；b)內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管(NSG)L——燒結(jié)型表面多孔管總長(zhǎng)；l——光管長(zhǎng)度；S——基管公稱壁厚。3GB/T28713—20234.1.3燒結(jié)型表面多孔管基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1燒結(jié)型表面多孔管基本參數(shù)基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)燒結(jié)層厚度(a)當(dāng)量孔徑(St)孔隙率(θ)表面多孔管表面金屬層孔隙通道大小的當(dāng)量直徑。4.1.4燒結(jié)型表面多孔管的孔隙率(0)應(yīng)采用質(zhì)量一體積計(jì)算法按公式(1)計(jì)算。式中：M——試樣質(zhì)量，單位為千克(kg);V——試樣表觀體積，單位為立方米(m3);4.2螺紋管4.2.1螺紋管適用于總熱阻(包括介質(zhì)膜熱阻和污垢熱阻)為控制熱阻的場(chǎng)合，可用于管外介質(zhì)無(wú)相變及冷凝的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖2。不適用于管外固體粉塵含量較高或易于結(jié)焦的介質(zhì)。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：D——基管公稱外徑；d;——螺紋管內(nèi)徑；dt——螺紋管齒頂圓直徑；d,——螺紋管根徑；L——螺紋管總長(zhǎng)；l——光管長(zhǎng)度；p——螺距；S——基管公稱壁厚。44.2.2螺紋管基本參數(shù)見(jiàn)表2。表2螺紋管基本參數(shù)基管尺寸(D×S)mm螺紋管內(nèi)徑(d;)螺紋管根徑(d)螺紋管齒頂圓直徑(d。)螺距(p)mm翅化比(η)54.3.1T型管適用于強(qiáng)化臥式再沸器或蒸汽發(fā)生器的管外沸騰傳熱，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖3。不適用于殼a——槽道寬度；b——開(kāi)口寬度；D——基管公稱外徑；d;——T型管內(nèi)徑；dot——T型管外徑；h——T槽深度；L——T型管總長(zhǎng)；l——光管長(zhǎng)度；S——基管公稱壁厚。4.3.2T型管基本參數(shù)見(jiàn)表3。表3T型管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)T型管外徑(dox)T型管內(nèi)徑(d;)槽距(p)槽道寬度開(kāi)口寬度24.224.225.424.225.424.264.4螺旋扁管4.4.1螺旋扁管適用于強(qiáng)化管內(nèi)為控制熱阻的傳熱，可用于無(wú)相變、沸騰及冷凝的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖4。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：a——長(zhǎng)軸長(zhǎng)度；b——短軸長(zhǎng)度；D——基管公稱外徑；L——螺旋扁管總長(zhǎng)；l——光管長(zhǎng)度；S——基管公稱壁厚；p——螺距。圖4螺旋扁管4.4.2螺旋扁管基本參數(shù)見(jiàn)表4。表4螺旋扁管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度(a)短軸長(zhǎng)度(b)螺距(p)200～400200～400200～400200～4004.5縱槽管4.5.1縱槽管適用于強(qiáng)化垂直向下流動(dòng)介質(zhì)的冷凝傳熱，可用于管內(nèi)、管外介質(zhì)冷凝冷卻的場(chǎng)合，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖5,常用齒形見(jiàn)圖6。7a)外壁縱槽管b)內(nèi)壁縱槽管標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：D——基管公稱外徑；d;——內(nèi)壁縱槽管內(nèi)徑；dot——外壁縱槽管外徑；L——縱槽管總長(zhǎng)；l——光管長(zhǎng)度；S——基管公稱壁厚。a)余弦波形齒b)三角形齒c)平底牙形齒標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：h——槽深；p——槽距；t——齒根寬度。圖6縱槽管的常用齒形4.5.2內(nèi)壁縱槽管基本參數(shù)見(jiàn)表5,外壁縱槽管基本參數(shù)見(jiàn)表6。槽道齒形可為余弦波形齒、三角形齒或平底牙形齒。8表5內(nèi)壁縱槽管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)內(nèi)壁縱槽管內(nèi)徑(d)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)20.826.825.8表6外壁縱槽管基本參數(shù)單位為毫米基管公稱外徑(D)基管公稱壁厚(S)外壁縱槽管外徑(do)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)4.6.1波紋管適用于強(qiáng)化管內(nèi)、管外低雷諾數(shù)介質(zhì)的傳熱，可用于管內(nèi)、管外介質(zhì)無(wú)相變的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖7,波紋段和接頭的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖8。圖7波紋管結(jié)構(gòu)型式9單位為毫米b)接頭結(jié)構(gòu)A型(適合焊接)c)接頭結(jié)構(gòu)B型(適合脹接和脹焊并用)標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：D——基管公稱外徑；D?——波紋管波峰外徑；D?——波紋管接頭與本體配合處外徑；D?——波紋管接頭外徑；d——波紋管接頭與本體配合內(nèi)徑；L——波紋管總長(zhǎng)；L?——波紋管波紋段長(zhǎng)；p——波紋段波距；S——基管公稱壁厚；圖8波紋段和接頭的結(jié)構(gòu)型式4.6.2波紋管波紋段基本參數(shù)見(jiàn)表7。表7波紋管波紋段基本參數(shù)單位為毫米基管公稱壁厚(S)基管公稱外徑(D)波紋段波峰外徑(D。)波紋管接頭外徑(D?)波紋段波距(p)20/2520/2520/2520/2520/2520/25表7波紋管波紋段基本參數(shù)(續(xù))單位為毫米基管公稱壁厚(S)基管公稱外徑(D)波紋段波峰外徑(D。)波紋管接頭外徑(D?)波紋段波距(p)25/3025/3025/3025/3025/3025/304.7.1波節(jié)管適用于強(qiáng)化管內(nèi)、管外低雷諾數(shù)介質(zhì)的傳熱，可用于管內(nèi)、外介質(zhì)無(wú)相變的場(chǎng)合。按壁厚分為薄壁型(代號(hào)B)和厚壁型(代號(hào)H),其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖9。a)薄壁型波節(jié)管(B)標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：D——基管公稱外徑；d?——波節(jié)管外壁波峰的直徑；d.——波節(jié)管外壁波谷的直徑；L波節(jié)管總長(zhǎng)；p——波距；S——基管公稱壁厚；t——短斜邊加直邊長(zhǎng)度；t?——短斜邊長(zhǎng)度。b)厚壁型波節(jié)管(H)圖9波節(jié)管結(jié)構(gòu)型式4.7.2波節(jié)管基本參數(shù)見(jiàn)表8。表8波節(jié)管基本參數(shù)單位為毫米類型基管公稱外徑基管公稱壁厚波距(p)短斜邊加直邊長(zhǎng)度(t)短斜邊長(zhǎng)度波節(jié)管外壁波谷的直徑(d,)波節(jié)管外壁波峰的直徑(d;)B0.5～1.099H—— —— —4.8強(qiáng)化傳熱管兩端光管長(zhǎng)度除波紋管和內(nèi)壁縱槽管外，強(qiáng)化傳熱管兩端應(yīng)各留出一段不加工(燒結(jié))的基管段，其長(zhǎng)度(l)應(yīng)不小于2倍管板厚度加30mm,訂貨合同有規(guī)定時(shí)按訂貨合同執(zhí)行。訂貨合同未作規(guī)定時(shí)，長(zhǎng)度(l)可按120mm供貨。4.9質(zhì)量及換熱面積4.9.1螺紋管螺紋段每米長(zhǎng)度的質(zhì)量及換熱面積見(jiàn)附錄A的表A.1;波紋管波紋段每米長(zhǎng)度的質(zhì)量及換熱面積見(jiàn)表A.2;波節(jié)管波節(jié)段每米長(zhǎng)度的質(zhì)量及換熱面積見(jiàn)表A.3。4.9.2燒結(jié)型表面多孔管、T型管、螺旋扁管、縱槽管的質(zhì)量按基管理論質(zhì)量計(jì)算。4.10標(biāo)記示例4.10.1強(qiáng)化傳熱管種類與代號(hào)見(jiàn)表9。表9強(qiáng)化傳熱管種類與代號(hào)種類代號(hào)種類代號(hào)外表面燒結(jié)型表面多孔管WSGA型接頭波紋管ABW內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管NSGB型接頭波紋管外壁縱槽管WZC螺紋管內(nèi)壁縱槽管NZCT型管薄壁型波節(jié)管螺旋扁管厚壁型波節(jié)管4.10.2強(qiáng)化傳熱管的標(biāo)記見(jiàn)下列示例。示例1:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的外表面燒結(jié)型表面多孔管U形換熱管。標(biāo)記：WSG19×2×6000U-S30408-GB/T28713—2023示例2:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2.5mm的基管制造的長(zhǎng)度9000mm,材料為10鋼的內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管換熱管。NSG25×2.5×9000/10-GB/T28713—2023示例3:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,齒頂圓直徑18.8mm,根徑16.8mm,螺距1.0mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的螺紋管。標(biāo)記：LW19×2-18.8/16.8-1.0-6000-S30408-GB/T28713—2023示例4:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2.5mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,槽距1.6mm,槽深1.1mm,材料為S30408標(biāo)記：TC19×2.5-1.6/1.1-6000-S30408-GB/T28713—2023示例5:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2.5mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,螺距300mm,長(zhǎng)軸30.5mm,短軸15.5mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的螺旋扁管。標(biāo)記：LXB25×2.5-300/30.5/15.5-6000-S30408-GB/T28713-2023示例6:產(chǎn)品：用公稱外徑19mm,壁厚2mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,外齒徑18.8mm,槽距2mm,槽深1.5mm,材料為S30408(06Cr19Nil0)的外壁縱槽管。標(biāo)記：WZC19×2-18.8-2/1.5-6000-S30408-GB/T28713—2023示例7:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,內(nèi)齒徑20.8mm,槽距1.5mm,槽深0.2mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的內(nèi)壁縱槽管。標(biāo)記：NZC25×2-20.8-1.5/0.2-6000-S30408-GB/T28713—2023示例8:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚1mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,波峰外徑30mm,波距25mm,材料為S30408(06Cr19Ni10)的波紋段，與同材質(zhì)A型接頭組焊的波紋管。標(biāo)記：ABW25×1-30-25-6000-S30408-GB/T28713—2023示例9:產(chǎn)品：用公稱外徑25mm,壁厚2mm的基管制造的長(zhǎng)度6000mm,波峰外徑25mm,波距45mm,材料為S30408(06Cr19Nil0)的厚壁型波節(jié)管。標(biāo)記：HBJ25×2-25-45-6000-S30408-GB/T28713—20235.1材料5.1.1加工強(qiáng)化傳熱管的基管化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合NB/T47019(所有部分)的規(guī)定，鋁及鋁合金基管應(yīng)符合GB/T6893的規(guī)定，基管應(yīng)采用整根管子，不準(zhǔn)許拼接。5.1.2碳素鋼和低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金基管允許尺寸偏差應(yīng)滿足NB/T47019.1中Ⅱ級(jí)及以上的規(guī)定。5.1.3銅及銅合金、鈦及鈦合金基管允許尺寸偏差應(yīng)滿足NB/T47019.7和NB/T47019.8中Ⅱ級(jí)及以上的規(guī)定。5.1.4鋁及鋁合金基管應(yīng)符合GB/T6893的規(guī)定，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T4436高精度的規(guī)定。5.1.5波紋管基管(含波紋段和接頭)材料按附錄B選用。5.1.6燒結(jié)型表面多孔管在燒結(jié)后的基管力學(xué)性能應(yīng)不低于NB/T47019.1中的要求。5.1.7強(qiáng)化傳熱管用材料應(yīng)有制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.2尺寸允許偏差5.2.1燒結(jié)型表面多孔管換熱管兩端光管外徑允許偏差為±0.10mm。5.2.2螺紋管的螺紋管齒頂圓直徑(dot)和螺紋管根徑(d,)尺寸的允許偏差為±0.2mm,每米最少螺紋數(shù)應(yīng)見(jiàn)表10。表10螺紋管每米最少螺紋數(shù)螺距(p)/mm每米最少螺紋數(shù)5.2.3T型管的尺寸允許偏差見(jiàn)表11。表11T型管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸T型管外徑(dot)槽距(p)槽道寬度(a)開(kāi)口寬度(b)允許偏差5.2.4螺旋扁管的尺寸允許偏差見(jiàn)表12。表12螺旋扁管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差螺旋扁管螺距(p)螺旋扁管長(zhǎng)軸(a)螺旋扁管長(zhǎng)軸(b)5.2.5縱槽管的尺寸允許偏差見(jiàn)表13。表13縱槽管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸外壁縱槽管外徑(dot)槽距(p)槽深(h)齒根寬度(t)允許偏差士0.2土0.1土0.1土0.15.2.6波紋管波紋段的尺寸允許偏差見(jiàn)表14;波紋管的尺寸允許偏差見(jiàn)表15;接頭機(jī)加工表面的線性尺寸的極限偏差按GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定。表14波紋管波紋段的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差波谷外徑(D)按鋼管外徑規(guī)定波峰外徑(D。)0—1.0波紋管波紋段與接頭配合內(nèi)徑(d)+0.040波紋段波距(p)表15波紋管的尺寸允許偏差單位為毫米尺寸允許偏差接頭與波紋管波紋段配合處外徑(D?)+0.08+0.04接頭與管板配合處外徑(D?)士0.105.2.7波節(jié)管允許偏差見(jiàn)表16。表16波節(jié)管允許偏差單位為毫米尺寸波距(p)波節(jié)管外壁波谷的直徑(d)波節(jié)管外壁波峰的直徑(d;)允許偏差00—0.205.2.8強(qiáng)化傳熱管的彎曲度應(yīng)不大于3mm/m,且全長(zhǎng)不大于10mm。5.2.9強(qiáng)化傳熱管的長(zhǎng)度允許偏差見(jiàn)表17。表17強(qiáng)化傳熱管的長(zhǎng)度允許偏差強(qiáng)化傳熱管長(zhǎng)度(L)允許偏差L≤6000mm6000mm<L≤9000mmL>9000mm每增加3000mm其偏差允許增加3mm且不大于13mm5.3壁厚減薄量螺旋扁管、波紋管波紋段、波節(jié)管的壁厚減薄量應(yīng)不大于其名義厚度15%。5.4表面質(zhì)量5.4.2強(qiáng)化傳熱管兩端端面應(yīng)平整光滑，試壓密封面不應(yīng)有裂紋、劃痕等影響密封可靠性的缺陷。5.4.3碳素鋼和低合金鋼強(qiáng)化傳熱管應(yīng)有防銹措施，不銹鋼強(qiáng)化傳熱管應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化交貨。5.4.4燒結(jié)型表面多孔管燒結(jié)表面允許出現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝制造等因素影響而導(dǎo)致的無(wú)多孔層的點(diǎn)、線或面，但面積之和不應(yīng)超過(guò)整體面積的5%。5.4.5波紋管的焊接接頭(波紋管波紋段與接頭的對(duì)接接頭)不應(yīng)存在裂紋，焊接接頭不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。5.5焊接接頭波紋管波紋段與接頭的對(duì)接接頭，按照NB/T47014規(guī)定作焊接工藝評(píng)定。6檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1尺寸與表面質(zhì)量6.1.1尺寸允許偏差尺寸允許偏差應(yīng)符合第5章的規(guī)定，采用符合精度要求的量具進(jìn)行測(cè)量。6.1.2.1除波紋管、波節(jié)管外，強(qiáng)化傳熱管厚度測(cè)量應(yīng)在產(chǎn)品上取一段完整的槽道，切割長(zhǎng)度為150mm,沿軸向剖開(kāi)后測(cè)量，縱槽管垂直軸向剖開(kāi)后測(cè)量。6.1.2.2波紋管、波節(jié)管用誤差不大于所測(cè)壁厚5%的測(cè)厚儀測(cè)量最小壁厚，每米長(zhǎng)度最少測(cè)3個(gè)波紋，每個(gè)波紋至少測(cè)3個(gè)點(diǎn)。必要時(shí)剖開(kāi)波紋段采用千分尺測(cè)量。6.1.2.3燒結(jié)型表面多孔管的壁厚不均應(yīng)不超過(guò)基管壁厚公差的80%,U形燒結(jié)型表面多孔管彎管段除外。6.1.3表面質(zhì)量6.1.3.1強(qiáng)化傳熱管加工后應(yīng)進(jìn)行目視檢查。當(dāng)目視判斷不清時(shí)，可用放大鏡檢查。6.1.3.2燒結(jié)型表面多孔管多孔層的結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)方法為，將換熱管縱向拉伸至斷裂，表面多孔層無(wú)脫落視為合格。外表面多孔管可以彎曲代替拉伸，彎曲半徑不大于2倍的換熱管外徑，經(jīng)180°彎曲后彎管段內(nèi)外表面無(wú)脫落視為合格。U形燒結(jié)型表面多孔管應(yīng)進(jìn)行通球檢測(cè)，檢測(cè)用鋼球直徑應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18通球檢測(cè)用鋼球直徑單位為毫米基管外徑(D)外表面燒結(jié)型表面多孔管內(nèi)表面燒結(jié)型表面多孔管注：d;為基管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。6.2無(wú)損檢測(cè)6.2.1波紋管外表面及接頭按NB/T47013.5規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)或按供需雙方商定的方法進(jìn)行。6.2.2對(duì)鉻鉬鋼和有色金屬等材料強(qiáng)化傳熱管訂貨合同另有規(guī)定時(shí)，可按NB/T47013.5規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。6.3液壓試驗(yàn)6.3.1強(qiáng)化傳熱管液壓試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T241的規(guī)定，逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。6.3.2試驗(yàn)壓力不低于2倍設(shè)計(jì)壓力(水壓),保壓10s,應(yīng)無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象。6.3.3試驗(yàn)液體通常為潔凈水，氯離子含量應(yīng)不高于25mg/L,液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡吹干。6.3.4U形燒結(jié)型表面多孔管應(yīng)按本文件逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試壓過(guò)程中不應(yīng)與腐蝕介質(zhì)接觸，液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即烘干并去掉油污。6.4水下氣密試驗(yàn)6.4.1按供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行水下氣密試驗(yàn)。6.4.2水下氣密試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力不小于1.0MPa,保壓10s,應(yīng)無(wú)泄漏。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。強(qiáng)化傳熱管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一尺寸規(guī)格、同一材料、同一厚度的強(qiáng)化傳熱管組成，每批強(qiáng)化傳熱管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)300根且不超過(guò)NB/T47019.1的相關(guān)規(guī)定。每批應(yīng)隨機(jī)抽樣3根進(jìn)行尺寸允許偏差、厚度檢查，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。當(dāng)任何1根不合格時(shí)，應(yīng)另抽6根進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍有2根不合格時(shí)，則該批應(yīng)進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，不合格者應(yīng)去除。檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表19。經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格，并附產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書方可出廠。表19檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目制造要求章條號(hào)檢測(cè)方法章條號(hào)出廠檢驗(yàn)取樣數(shù)量1尺寸允許偏差√3根/批2壁厚△3根/批3表面質(zhì)量√逐根4無(wú)損檢測(cè)△3根/批5液壓試驗(yàn)√逐根6水下氣密試驗(yàn)△逐根注：“√”表示應(yīng)檢項(xiàng)目；“△”按合同規(guī)定。7.3型式試驗(yàn)7.3.1型式試驗(yàn)要求波紋管符合下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型；b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)超過(guò)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理部門有要求時(shí)。7.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法波紋管強(qiáng)化傳熱管的常溫應(yīng)力采用電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)時(shí)壓力加壓至最高允許工作壓力(按附錄B選取)的2倍，最大應(yīng)力值應(yīng)不大于該管材的許用應(yīng)力。在常溫下，用1m長(zhǎng)的波紋管做外壓試驗(yàn)，管內(nèi)不加壓，管外加壓值為最高允許工作壓力(按附錄B選取)的2倍，保壓30min無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象為合格。在常溫下，用1m長(zhǎng)的波紋管做疲勞試驗(yàn)，管外加導(dǎo)向筒，管內(nèi)加壓至最高允許工作壓力(按附錄B選取),按0.1(n+1)m位移量做縱向疲勞試驗(yàn)，應(yīng)保證1500次循環(huán)無(wú)泄漏。波紋管的常溫爆破壓力應(yīng)在有防護(hù)措施的條件下進(jìn)行，緩慢加壓直至波紋管破壞，爆破試驗(yàn)壓力不低于常溫設(shè)計(jì)壓力值的8倍。若試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力值的8倍仍未破壞，允許不做到破壞。爆破試驗(yàn)應(yīng)記錄試樣的破壞壓力和破壞情況。8質(zhì)量證明文件、包裝和標(biāo)志8.1質(zhì)量證明文件經(jīng)檢驗(yàn)合格的強(qiáng)化傳熱管，制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并同鋼管的質(zhì)量證明書一起裝箱發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證至少應(yīng)包括下列各項(xiàng)：a)鋼管規(guī)格；b)基本參數(shù)；c)檢驗(yàn)項(xiàng)目及其檢驗(yàn)結(jié)果；d)檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)者簽署；e)制造日期；f)制造單位名稱。8.2包裝和標(biāo)志8.2.1強(qiáng)化傳熱管的包裝應(yīng)符合NB/T47019.1的規(guī)定，燒結(jié)型表面多孔管還應(yīng)逐根采用塑料網(wǎng)套保護(hù)。8.2.2強(qiáng)化傳熱管包裝箱應(yīng)注明：b)產(chǎn)品批號(hào)；c)包裝日期；d)裝箱員代號(hào)。8.3貯存產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。(資料性)強(qiáng)化傳熱管質(zhì)量及換熱面積A.1螺紋管螺紋段每米長(zhǎng)的質(zhì)量及換熱面積見(jiàn)表A.1。表A.1螺紋管螺紋段每米長(zhǎng)的質(zhì)量及換熱面積基管尺寸(D×S)mm螺紋管內(nèi)徑(d;)mm螺紋管根徑(d,)螺紋管齒頂圓直徑(do)mm螺距(p)mm翅化比(η)質(zhì)量面積基管尺寸(D×S)螺紋管內(nèi)徑(d)螺紋管根徑(d)螺紋管齒頂圓直徑(dox)螺距(p)翅化比(η)質(zhì)量面積m2/m32×3.028.529.50.800.18532×3.028.529.50.800.20732×3.029.129.80.640.22632×3.029.129.80.640.25232×3.029.00.750.25332×3.029.40.610.292注：表中的材料密度按8.00×103kg/m3計(jì)算。A.2波紋管波紋段每米長(zhǎng)度的質(zhì)量及換熱面積見(jiàn)表A.2。波峰外徑(D。)mm波谷外徑(D)mm壁厚(S)mm波距(p)mm質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m20/250.40/0.390.46/0.450.53/0.520.60/0.590.66/0.650.0942/0.092020/250.42/0.410.49/0.480.56/0.550.63/0.610.70/0.680.1038/0.100120/250.40/0.390.47/0.460.54/0.530.61/0.600.67/0.660.0934/0.091720/250.43/0.420.50/0.490.57/0.560.64/0.630.71/0.690.1024/0.099420/250.43/0.420.50/0.490.57/0.560.65/0.640.72/0.710.1012/0.0988表A.2波紋管波紋段每米長(zhǎng)度的質(zhì)量及換熱面積(續(xù))波峰外徑(D?)波谷外徑(D)壁厚(S)波距(p)質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m20/250.46/0.440.53/0.520.61/0.590.69/0.670.76/0.740.1111/0.107220/250.54/0.530.63/0.620.72/0.700.80/0.790.89/0.880.98/0.971.07/1.050.1283/0.123725/300.56/0.550.66/0.640.75/0.730.84/0.820.94/0.911.03/1.001.12/1.100.1370/0.131425/300.57/0.550.66/0.650.75/0.740.85/0.830.94/0.921.04/1.021.13/1.110.1369/0.132325/300.59/0.580.69/0.670.79/0.770.89/0.870.99/0.961.09/1.061.19/1.160.1479/0.140625/300.60/0.580.70/0.680.80/0.780.90/0.871.00/0.971.10/1.071.19/1.170.1460/0.1394波峰外徑(D?)mm波谷外徑(D)mm壁厚(S)mm波距(p)mm質(zhì)量kg/m換熱面積m2/m25/300.63/0.610.73/0.710.84/0.810.94/0.911.05/1.011.15/1.121.26/1.220.1577/0.1492注1:表中的材料密度按8.00×103kg/m3計(jì)算。注2:波紋管的總質(zhì)量不含兩端接頭的質(zhì)量。A