JT-T-810-2011集裝箱涂料行業(yè)標準

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準集裝箱涂料2011-12-20實施中華人民共和國交通運輸部發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13集裝箱涂料技術(shù)要求和試驗方法 24集裝箱涂料配套系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗方法 45檢驗規(guī)則 6出廠文件 附錄A(規(guī)范性附錄)集裝箱富鋅底漆鋅含量測試方法 Ⅱ1集裝箱涂料1范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼結(jié)構(gòu)表面的常用涂料及其配套系統(tǒng)，包括箱外三層涂膜和箱內(nèi)兩層涂膜的涂料系統(tǒng)，以及用于底架的改性環(huán)氧底架漆。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6753.1—2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9272—2007色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定色漆和清漆漆膜的劃格試驗涂料產(chǎn)品包裝標志涂膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量涂料產(chǎn)品包裝通則集裝箱鋼材表面處理和涂料施工規(guī)范ofcoatings;Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniform色漆和清漆漆膜降解的評定一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度的規(guī)定第6部分：評定粉化等級的膠帶方法(Paintsandvarnishes-Evalua-tionofdegradationofcoatings;Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part6:Assessmentofdegreeofchal-kingbytapemethod)ASTMD520—2005鋅粉顏料標準規(guī)范(StandardSpecificationforZincDustPigment)ASTMD610—2008涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法(EvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces)ASTMD714—2009涂料起泡程度評價的標準試驗方法(StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)2Drying,Curing,orFilmFormationofOrganicC腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣評估的標準測試方法(StandardTestMethodforResistanceofOrganicCoatingstotheEffectsofRapidDeformation用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法(StandardTestMethodforAbrasionResistanceofOrganicCoatingsbytheTabMethodfortheDeterminationofMetallicandinCuredFilmsofZinc-Ri涂料一般試驗方法第1部分：通則第1節(jié)：試驗一般條件及方法[TestingMethodsforPaints-Part1:GeneralRule-Section1:GeneralTestMethods(Con-ditionsandMetho底漆環(huán)氧富鋅漆箱內(nèi)、箱外中間漆環(huán)氧漆箱外內(nèi)面漆環(huán)氧面漆箱內(nèi)外面漆丙烯酸面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆箱外底架漆改性環(huán)氧底架漆底架常用的底架漆還有瀝青底架漆，本標準中不作規(guī)定。3.2基本要求序號中間漆內(nèi)面漆外面漆改性環(huán)氧底架漆1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整無異常3涂膜顏色——顏色色差符合標準樣板范圍，△E≤2——3表2(續(xù))序號中間漆內(nèi)面漆外面漆45———6789600h)(kg·cm)一類65≤C<77一二類——三類C≥853.3試驗方法b)涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行，制板后在室溫下干燥/固化7d。3.3.2容器中的狀態(tài)3.3.4涂膜顏色43.3.9耐彎曲開裂性干膜厚度(μm)箱外面底漆環(huán)氧富鋅底漆中間漆環(huán)氧中間漆40～50外面漆丙烯酸面漆或氯化橡膠漆或聚氨酯面漆5表3(續(xù))干膜厚度(μm)箱內(nèi)面底漆環(huán)氧富鋅底漆內(nèi)面漆環(huán)氧面漆40～50底架底漆環(huán)氧富鋅底漆面漆瀝青漆—改性環(huán)氧底架漆80～110注：此表為五年質(zhì)量保用的典型涂料配套系統(tǒng)。序號要求或等級外表面系統(tǒng)內(nèi)表面系統(tǒng)1耐鹽霧性(600h)生銹等級起泡等級邊界腐蝕(mm)2耐候性(人工輻射曝露600h)顏色變化粉化等級—3附著力等級(人工輻射曝露600h前/后)4耐沖擊性(人工輻射曝露600h前/后)(kg·cm)正面反面5耐磨性(CS10,250g×2,1000r/min)(mg)6硬度7耐鹽水性(168h,25℃,5%NaCl)無變化8耐彎曲開裂性(人工輻射曝露600h前/后)(mm)試驗樣板的制備按3.3.1進行。涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTMD610—2008進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM6e)質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；5.3出廠檢驗75.4.1檢驗結(jié)果全部符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標，判定為合格。5.4.2檢驗結(jié)果若有兩項或兩項以上不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標，判定該批次產(chǎn)品為不合格。產(chǎn)品應(yīng)儲存在有良好通風(fēng)的倉庫內(nèi)或有遮篷的露天場地，應(yīng)遠離火源，并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火8JT/T810—201112個月。9A.1.3數(shù)量A.3富鋅漆的調(diào)配A.3.2經(jīng)現(xiàn)場涂料代表檢查并認可后，在其指A.5樣板的干燥和保管A.6.2樣板的分發(fā)