建筑工程施工程序與方法

建筑工程施工程序與方法

建筑工程施工程序

1、基礎(chǔ)工程施工順序

測量放線一土方開挖一人工清槽一驗槽一地基處理一碎墊層一碎基礎(chǔ)一回填土

2、主體結(jié)構(gòu)施工順序

投點(diǎn)放線一復(fù)核一柱鋼筋綁扎一墻體砌筑一支柱模一驗收一柱碎澆注一養(yǎng)護(hù)一

梁板鋼筋綁扎一支模一驗收一梁板澆注f養(yǎng)護(hù)一投點(diǎn)放線一再循環(huán)

3、室內(nèi)外裝飾施工順序

結(jié)構(gòu)處理一彈線一貼灰餅一抹灰一養(yǎng)護(hù)一彈線一掛線一上涂料一清理

4、屋面工程施工順序

結(jié)構(gòu)處理一刷基層處理劑一找平層一保溫層一防水層一屋面愛護(hù)層

（三）施工機(jī)械

本項目工程需要緊機(jī)械有：塔吊，攪拌機(jī)，龍門架，平板震動器，插入式震動棒,

翻斗車等等。

［四〕施工段劃分

為了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作業(yè)法施工，分段

施工，組建專業(yè)作業(yè)隊，每個專業(yè)作業(yè)隊在各流水段上流業(yè)。

各分部分項工程施工方法

（一）地基與基礎(chǔ)工程

施工順序為：定位放線一引測標(biāo)高一復(fù)核一機(jī)械挖土方一驗槽一地基處理一墊層

支模一澆筑碎墊層一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一支模澆筑基礎(chǔ)碎一基礎(chǔ)內(nèi)外回填土。

按照規(guī)劃局的所測定的軸線樁，用經(jīng)緯儀將各軸線引測到挖出的基槽外，在基槽

的周邊固定軸線樁，再依照甲方所給的水平標(biāo)高引測到基槽邊，以操縱混凝土構(gòu)

件的水平標(biāo)高。各軸線樁定好位置后再將各軸線引入槽底。

1）土方工程

①土方開挖：本工程土方開挖采納機(jī)械開挖，反鏟挖土機(jī)鏟斗容量1.2m3,挖土

時第一要確定挖方范疇并灑上灰線。開挖時應(yīng)從跨中兩翼逐層進(jìn)行，并經(jīng)常測定

槽底標(biāo)高,挖出的土方分別堆放在距開挖灰線1m以外，且堆土高度在1.5m以內(nèi)，

防止壓垮邊坡，余土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。

地槽兩側(cè)堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為

施工作業(yè)制造良好的條件。整個槽底土方開挖過程中應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)

系，盡快對基底地層進(jìn)行釬探，確定地基處理方案，確保施工的連續(xù)性。

②土方回填：土方回填需在基礎(chǔ)工程完成，并請質(zhì)檢部門、建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)

后方可進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：

a、回填土必須是純潔粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質(zhì)

必須先選擇，后使用。

b、回填土應(yīng)分層夯實，用機(jī)械夯實時其分層厚度為200mm,且應(yīng)打夯三遍，然

后分層取樣，測量土的干容重是否符合要求。

C、回填土?xí)r應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高操縱，為正確決定回填土的標(biāo)高，應(yīng)在臨近柱基截面上

或地下墻體上彈出操縱線，防止超填，進(jìn)行二次開挖。

（2）基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)墊層設(shè)計選用碎強(qiáng)度為CIO,厚度為100mm?；劢?jīng)檢

驗處理后開始對基礎(chǔ)墊層進(jìn)行放線。分別按柱軸線放出每道條形基礎(chǔ)的墊層邊

線，并依照邊線立墊層模板，穩(wěn)固后校核細(xì)部尺寸，為操縱墊層厚度，應(yīng)每隔

2-3m打小木樁進(jìn)行抄平，然后方可澆筑碎。在碎澆筑時，除人工進(jìn)行拍平修整

外，為保證碎密實性和成型表面的平坦度，應(yīng)用平板震動器輔助振搗，泛漿后人

工抹平。（二）主體工程

施工順序：層層循環(huán)進(jìn)行：構(gòu)造柱綁鋼筋一砌墻一支柱模一澆筑碎一梁板支模一

綁扎梁、現(xiàn)澆頂、樓梯鋼筋一澆筑混凝土。

施工測量，依照建設(shè)單位提供的標(biāo)高，在現(xiàn)場設(shè)有三個水準(zhǔn)點(diǎn)，作為工程標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

和沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)采納水平儀器引高程，操縱標(biāo)高。

建筑物沉降觀測：

依照設(shè)計和規(guī)范，施工時必須注意建筑物的變形觀測，當(dāng)工程進(jìn)展到±0.000時,

按規(guī)定在建筑物上埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并做好起點(diǎn)觀測，以后每上一層或增加一次

荷載觀測一次，裝飾工程完工后交工前再觀測一次；交工后依照具體情形再適當(dāng)

觀測每一次觀測結(jié)果要及時反饋給項目部。整個場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)不得少于3個，

并提早設(shè)置。

1、鋼筋工程

所有鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，并經(jīng)機(jī)械性能試驗合格，不

得使用污染，銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋、外形損害和局部彎曲的鋼筋也不得使用。

（1）配料：配料前必須結(jié)合會審紀(jì)要和設(shè)計變更綜合熟悉圖紙，完全領(lǐng)會設(shè)計

意圖，如有問題的地點(diǎn)要完全弄清后方可配料。

①配料時要依照設(shè)計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數(shù)量編制配料單。

②配料要安排有多年工作體會的技術(shù)人員或鋼筋工技師來做，并嚴(yán)格按設(shè)計和施

工規(guī)范來進(jìn)行。

⑵制作

①在制作前，配料人員必須認(rèn)真審查配料單，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)給下料制作人員。

下料制作人員完全弄清配料意圖后，再下料制作。

②對成型轉(zhuǎn)彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應(yīng)和制作人員親自放制足尺

大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進(jìn)行調(diào)整。然

后再大量下料制作。

③下料時，要依照鋼筋的長度及數(shù)量，做到長短搭配，合理下料，幸免混雜，節(jié)

約鋼材。

3）綁扎

①基礎(chǔ)鋼筋綁扎

a、墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位

置線再對號入座綁扎鋼筋，隨后按要求墊愛護(hù)層，最后再綁扎構(gòu)造柱。

b、鋼筋綁扎好后要趕忙墊好砂漿墊塊，在澆灌碎時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)整

修。

I水泥砂漿愛護(hù)層墊塊嚴(yán)格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認(rèn)

真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要拿草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度不低于C20,

同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破裂無法使用時備

用。墊塊應(yīng)綁扎在主筋外側(cè)，間距一樣不大于500mm,以確保主筋愛護(hù)層厚度正

確為宜。

②柱鋼筋綁扎

a、為保證質(zhì)量提高效率，構(gòu)造柱應(yīng)按類型提早綁扎成骨架，綁扎骨架時要準(zhǔn)確

設(shè)置力口密區(qū)。

b、按圖景要求正確就位，錨固在基礎(chǔ)中的柱筋，要確保錨固長度符合設(shè)計要求。

c、構(gòu)造柱綁扎好后，電氣安裝施工人員要將用于接地引下線的柱筋進(jìn)行焊接，

驗收后方可支設(shè)模板。

④板鋼筋綁扎

a、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，用粉筆在模板上劃好縱橫

向鋼筋間距。

b、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。

c、鋼筋接頭位置和數(shù)量的要求，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接面積百分率

不宜大于25%；樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小于15d,板面筋應(yīng)伸

過梁中心線。

d、板與梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁的鋼筋在下。

e、板綁扎一樣用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余

各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，那么須全部綁扎）。

f、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩

下。專門是懸臂板要嚴(yán)格操縱負(fù)筋的位置，防止變形。

g、板底愛護(hù)層墊塊采納水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同上。

⑤樓梯鋼筋綁扎

a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分

布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，

那么先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

c、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

d板底愛護(hù)層墊塊采納水泥砂漿墊塊。

1）基礎(chǔ)模板

基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，體會收合格后，方可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)要順?biāo)鶑椀幕A(chǔ)邊

線支設(shè)，模板外側(cè)要加支撐，確保所支設(shè)的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性。

（2）構(gòu)造柱模板安裝

①鋼筋綁扎完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證后方可支設(shè)構(gòu)造柱模板。

②構(gòu)造柱模板采納組合鋼模支設(shè)，拼裝好后，緊靠模板外側(cè)安裝固定負(fù)鋼管，兩

側(cè)鋼管用612對拉螺拴拉結(jié)。

③模板與墻的接縫用海綿條壓緊。

（3）圈梁模板安裝

①圈梁模板采納組合鋼模拼裝，砌墻時應(yīng)在圈梁底兩層磚上留設(shè)丁成孔，支設(shè)時

采納工具式卡具固定。

②圈梁上口標(biāo)高調(diào)整采納在模板與卡具之間墊木的方法進(jìn)行。

（4）樓板模板安裝

A、支柱及橫擔(dān)的選擇與制作：

①支柱選用及制作：

依照工地的具體情形，樓板模板的支撐采納鋼管腳手架搭設(shè)，并適當(dāng)配置成品鋼

支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50nlm的墊板厚度，如支

上層模板支撐或支柱時，下層碎齡期不超7天，也要考慮30-50加厚的墊板。

②橫擔(dān)的選擇及制作

本工程中主橫擔(dān)選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當(dāng)；次橫擔(dān)選用腳手

鋼管和5X100的木龍骨。

支設(shè)程序：支撐排架的搭設(shè)一-主橫擔(dān)（大橫桿〕安裝與調(diào)整一-次橫擔(dān)（小橫桿〕

安裝與調(diào)整--模板安裝―-拉撐安裝

①支設(shè)前依照標(biāo)高操縱線運(yùn)算出模板上平標(biāo)高，并在周圍梁模板或其它固定支撐

上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，用于操縱模板上平標(biāo)高。

②依照各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距一樣

操縱在0.9T.2m范疇內(nèi)。搭設(shè)時，要考慮到梁、板模板能單獨(dú)拆除。如在填土

上支設(shè)，填土要夯實，支柱下面鋪通墊板。

③大橫桿（主橫擔(dān)〕的安裝

a、支撐排架搭設(shè)好后，依照標(biāo)高操縱點(diǎn)找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線,

安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。

b、當(dāng)跨度大于4m時，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/1000-3/1000,但四

周必須在同一水平線上。

c、支柱高度校正方法：鋼支柱采納調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采納調(diào)

整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固扣，并同時上牢。校正好后要先用撐

桿臨時固定。

④次橫擔(dān)（木龍骨〕安裝

主橫擔(dān)安裝調(diào)整完畢，開始在主橫擔(dān)上，鋪設(shè)次橫擔(dān)，鋪設(shè)間距為400mm左右。

為減少周轉(zhuǎn)損壞，主次橫擔(dān)交點(diǎn)可不作固定，也可視情形鋪設(shè)時每隔3-4檔，將

主次橫擔(dān)交點(diǎn)用釘子固定一次。橫擔(dān)安裝好后，要拉線檢查，偏差較大的方木要

調(diào)換。次橫擔(dān)采納腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。

⑤竹膠模板的下料與安裝

a、配料。配料下料要安排有體會的木工技師來完成。為便于周轉(zhuǎn)，同類型開間，

鋪設(shè)方式要一致，模板規(guī)格盡量具少，尺寸要準(zhǔn)確，邊緣要磨光。

b、鋪設(shè)：操作木工要在技師的指導(dǎo)下鋪設(shè)模板，鋪設(shè)時，要用腳踩一下，凡因

模板上浮不能與次橫擔(dān)充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手

電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的部位，都要在板下方木上墊

木楔或木條。

c、凡次橫擔(dān)為腳手鋼管的，固定模板時，要先鉆眼，再用18號鉛絲固定，板下

需墊木要用綁絲扎牢。

d、鋪設(shè)調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴(yán)。

⑥立柱拉撐安裝為確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，不致于澆柱時發(fā)生傾覆現(xiàn)象，支柱間

必須設(shè)橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面

0.3米，上層距主橫擔(dān)0.5米。鋼支柱上層拉撐采納鋼管與卡扣連接，下層拉撐

采納鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采納鋼管卡扣連接。

5）模板拆除

①基礎(chǔ)柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。基礎(chǔ)柱模擬板

應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模板

的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

②拆模程序一樣是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。

先拆柱模，再拆梁側(cè)模板，樓板底模，最后拆梁底模板。

③柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，

使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。

④樓板、梁模板拆除

a、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆水平拉桿或剪刀

撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留卜2根支撐暫不拆除。

b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，

或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。

c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱

時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

d、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆

下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一治理。

⑤本卷須知

a、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已支設(shè)完畢的柱、梁模板，以防模板變形和

損壞結(jié)構(gòu)。

b、模板安裝時不得隨意開洞，進(jìn)行鋼筋焊接時要采取愛護(hù)措施，不得損壞模板。

c、拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損害結(jié)構(gòu)和模板，拆下的

模板，不得拋擲。

d、拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)覺脫焊、肋邊變形、配件損壞，

應(yīng)及時修理，拆下的零配件應(yīng)用箱或袋收集。

e、鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)治理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。

f、竹膠模板配制和安裝時應(yīng)考慮周轉(zhuǎn)使用，不能任意鋸裁。

3、混凝土工程

(1)材料要求

①水泥

水泥應(yīng)選用32.5級的水泥。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證及檢驗報告。

②砂

粗、細(xì)砂經(jīng)試驗亦可使用，含泥量不大于3%-5虬

③石子

碎石最大粒徑不超3.0mm,含泥量不大于l%o

(2)要緊機(jī)具設(shè)備

①機(jī)械設(shè)備

混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器。

⑶作業(yè)條件

①依照工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交

底。

②各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、修理保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足

要求。

③模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除潔凈，木模澆灌混凝土前,

澆水潮濕，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。

④澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工

完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱藏和預(yù)檢手續(xù)。

⑤混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路差不多修建，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

⑥澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。

(4)混凝土澆筑工藝

混凝土的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑圈梁、現(xiàn)澆板。

①構(gòu)造柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部

長級土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時振動棒不得

碰動鋼筋；柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。

②圈梁碎澆筑應(yīng)從墻的一端向另一端順序澆筑，隨澆隨抹面找平。對肋形樓板的

梁、板應(yīng)同時進(jìn)行。澆筑時先將梁的混凝土分層澆筑，用''趕漿法〃由梁一端向

另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝

土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。

③樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，應(yīng)達(dá)到踏步位

置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上

表面壓實抹平。

⑸本卷須知

a、澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一樣鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上

部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，

并用人工配合搗固。

b、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在梁跨度

中三分之一范疇內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段

混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。

c、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mni2以上時，才承諾連續(xù)澆

筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗潔凈，連續(xù)

澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，認(rèn)真振搗密實，使結(jié)合

良好。

d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移

動、變形或堵塞情形，發(fā)覺問題趕忙停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修

理良好。

e、混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水

許多于二次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護(hù)時刻許多于7d。

(6)成品愛護(hù)

①澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼

筋和預(yù)埋鐵件位置正確。

②不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走

或踩踏；保證模板牢固和嚴(yán)密。

③混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和

堆放少量物品。

4、磚墻砌筑

(1)作業(yè)條件

①砌筑前墻體部位必須彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口位置線。

②辦理有關(guān)隱檢手續(xù)。

③在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高交好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以

15-20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

④砌筑部位的灰渣、雜物清除潔凈，并澆水潮濕。

⑤砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；預(yù)備了砂漿試模。

⑥隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具預(yù)備就緒。

(2)施工操作工藝

①砌墻砌筑前應(yīng)先依照彈好的位置線進(jìn)行排磚。假設(shè)不符合模數(shù)時，可用七分頭

或丁病排在不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應(yīng)為七分頭。

②砌筑時，應(yīng)依照墻體類別和部位選稿。在其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、

顏色平均的病。

③砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊，使胸的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)

桿相符。

④砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，

中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看，使水平縫平均一致，平直通順。

⑤實心墻體砌筑方法宜采納一順一丁、全順〔僅用于半磚墻)磚筑形式。

⑥砌成宜采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的''三一〃砌成法或采納鋪漿法〔包括擠

漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平堅直，灰漿飽滿，做到''上跟線，下跟棱，左右

相鄰要對平〃。采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有

三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平坦度，隨時

糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。

⑦砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h

內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不

小于8mm,不大于12mm,一■樣為10mm。

⑧墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)

適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。

⑨砌筑時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時刻斷處的高度差不得

超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時刻斷處留斜槎有困難時，可留陽

直槎，并沿墻高每隔500nlm,每120nlm墻厚預(yù)埋兩根直徑為6mm的鋼筋，其埋入

長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm,末端彎鉤90°。

⑩預(yù)留孔洞和穿墻管均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位

置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。

(H)砌筑門窗口時，假設(shè)先立門窗框，那么砌成應(yīng)離開門窗框邊3nlm左右。假設(shè)后

塞門窗框，那么應(yīng)按彈好的位置砌筑(一樣線寬比門窗實際尺寸大10-20所〕。

(三)屋面防水工程

1、屋面防水

(1)找平層施工

防水找平層采納20厚1：2.5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，第一應(yīng)

將基層表面清理潔凈，隨后用水準(zhǔn)儀找平、打點(diǎn)，攤鋪1：2.5水泥砂漿，并用

刮桿按打點(diǎn)高度用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設(shè)。找平層分

格縫間距不宜大于6Mo

(2)基層處理劑涂刷

找平層含水率達(dá)到或小于規(guī)定要求后，方可進(jìn)行卷材基層處理劑施工，涂刷時宜

薄而平均，不得存在空白、氣泡等現(xiàn)象。

(3)卷材防水層施工

A、附加層施工

對防水薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行附加層施工，施工順序為：女兒墻鋪應(yīng)由下向上，水落

口處附加層應(yīng)入口內(nèi)100mm,附加層宜空鋪，空鋪寬度為200nlm。

B、卷材防水層施工

卷材防水層全部采納滿粘，搭接寬度應(yīng)滿足長邊80-lOOmni,短邊80-100mm,鋪

貼方向應(yīng)由低處向高處依次施工，對卷材搭接部位應(yīng)重點(diǎn)處理，搭接縫應(yīng)錯開，

宜用材性相容的密封材料封嚴(yán)，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，并應(yīng)排除

卷材下面的空氣，輻壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應(yīng)平坦順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得

扭曲。卷材鋪好壓貼后，應(yīng)將搭接穎粘全而上，涂刷平均，不露底、不堆積。依

照專用膠粘劑性能，應(yīng)操縱膠粘劑涂刷與粘合間隔時刻，并排除接縫間的空氣，

輯壓粘結(jié)牢固，接縫口應(yīng)用密封材料封業(yè)，其寬度不應(yīng)小于lOMMo嚴(yán)禁在雨天、

雪天施工，五級風(fēng)及其以上時不得施工；氣溫低于0度時不宜施工，施工中遇大

雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。

〔四）樓地面工程

1、樓地面基層找平層第一應(yīng)進(jìn)行基層清理，清除樓板上的雜物、粉塵并用水清

洗，隨后依照+50CM水平線，用水準(zhǔn)儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，并用

水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛(wèi)生間，應(yīng)按設(shè)計要求

做出泛水坡度。其次進(jìn)行素水泥砂漿結(jié)合層施工，在基層上平均灑水潮濕，鋪水

泥膠。隨后用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度

進(jìn)用木抹壓實抹平，留出毛面，以備面層施工。

（五〕裝飾工程

1、破墻面抹灰

（1）作業(yè)條件

①主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門（監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位和施工單位等）進(jìn)行工程檢查,

合格驗收后方可進(jìn)行抹灰工程。

②檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接

縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應(yīng)

在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應(yīng)設(shè)置愛護(hù)措施，以防碰壞。塑鋼門窗框等先

包好或粘貼好愛護(hù)的塑料薄膜。

③將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻

面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的

107膠〕，然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22

號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實和補(bǔ)砌整

齊。

④配電箱安裝完畢，背后露明部分應(yīng)釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻

洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實。

⑤抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子

要離開墻或墻角200-250nini,以便于操作。

⑥屋面防水工程未完成前進(jìn)行抹灰工程時，必須采取防雨水措施。

⑦在墻體的不同材料交接處，應(yīng)附加金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬于300nlm。

⑧抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

再正式抹灰。

（2）施工操作工藝

①操作工藝流程

基層清理一澆水溫潤基層一找規(guī)矩一做灰餅一設(shè)標(biāo)筋（沖筋〕一抹底層灰一中層

灰和表面灰一清理―愛護(hù)。

②基層清理

抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除潔凈。對缺棱掉角的墻，

用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍操縱厚

度宜在7-9加，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。

③墻面澆水

抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一樣在抹灰前一天進(jìn)行，每天許多于

2次。

④找規(guī)矩

按照基層平坦情形，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺仙方。房間面積較大時，應(yīng)先在地

上彈十字中心線，然后按基層面平坦度彈出墻角線。趕忙在距隨角lOOmrn處吊垂

線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻弓I彈出隨角兩面墻面抹灰厚

度操縱線。

⑤做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋

套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅（打墩〕。操作時先貼上灰餅，再貼下灰