倒虹吸管綜合標(biāo)準施工專業(yè)方案

目錄工程概況.................................................2施工方案、施工方法.......................................2檢測指標(biāo).................................................10質(zhì)量確保方法............................................11施工安全確保方法.........................................13安全文明施工方法.........................................14一、工程概況1、概述本工程共有倒虹吸1道，里程為K0+300，全長62米，交角為960，左右集水井均采取鋼筋混凝土豎井，設(shè)計地基承載力不低于180kPa，依據(jù)總體施工進度計劃要求，為保質(zhì)保量完成，倒虹吸管節(jié)采取預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運至現(xiàn)場后，汽車吊或挖機配合安裝。倒虹吸工程進度快慢是否嚴重制約路基土石方進度，為此，本企業(yè)采取平行和流水施工方法相結(jié)合，加緊倒虹吸工程施工。編制依據(jù)1）設(shè)計圖紙；2)本工程施工圖紙;3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》JTGF80/1-;3、工程數(shù)量本倒虹吸全長62米，計劃采取31節(jié)2米涵管，級配碎石基礎(chǔ)墊層72.7立方，洞身包管C30混凝土213.5立方。沉沙井C15片石混凝土基礎(chǔ)5.94立方，井身C25混凝土9.75立方，鋼筋1265.1kg。集水井基礎(chǔ)C15混凝土12.7立方，井身C25混凝土60.8立方，蓋板C30混凝土4.5立方，鋼筋7474.7kg。二、施工方案、施工方法1、施工目標(biāo)（1）工期目標(biāo)在工程開工起20天內(nèi)完成本工程所用施工任務(wù)并交工。（2）質(zhì)量目標(biāo)嚴格相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計圖紙和業(yè)主和監(jiān)理工程師指令開工，制訂落實各項質(zhì)量管理和確保方法，確保達成國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準。（3）安全目標(biāo)加強安全管理，嚴格實施《建設(shè)施工安全檢驗標(biāo)準》（JGJ59-）等各項安全生產(chǎn)制度、標(biāo)準和操作規(guī)程，消除施工中各項安全隱患，杜絕重大安全事故發(fā)生，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準工地。（4）環(huán)境保護目標(biāo)重視環(huán)境保護，避免施工造成環(huán)境污染，確保各項環(huán)境保護指標(biāo)滿足國家相關(guān)法規(guī)要求，不破壞可視范圍景觀，保持沿線自然狀態(tài)。（5）文明施工目標(biāo)加強文明施工建設(shè)，做到廉潔勤政，杜絕黃、賭、毒及打架斗毆現(xiàn)象，文明生產(chǎn)，文明施工。2、準備工作依據(jù)本工程倒虹吸所處地理位置及現(xiàn)場施工條件，必需做好施工前各項準備工作：（1）、依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線及管身實際位置，測量原地面標(biāo)高，并和實際樁中心進行復(fù)核。假如設(shè)計管位和地形、排水溝渠銜接不順暢時，應(yīng)做對應(yīng)變更。（2）、做好基坑排水工作，現(xiàn)場如有需要則設(shè)置污水泵二十四小時抽水。（3）、設(shè)計好具體工程施工方法，安排好各項工作工序，合理流水作業(yè)，以確保工期，盡可能降低對路基土石方施工無擾。（4）、提出各項材料進場計劃，機械設(shè)備需要及入場時間，立即調(diào)集技術(shù)人員及勞動力進場。（5）、材料試驗，開工前立即辦理多種材料購貨協(xié)議，并對多種材料分別取樣送試驗室進行試驗，對試驗結(jié)果立即報送監(jiān)理工程師審批，以確保工程所用材料為合格材料。3、施工人員及設(shè)備配置情況（1）、人員配置施工責(zé)任人外設(shè)質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員。在施工責(zé)任人統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員確定明確職責(zé)、職權(quán)，即有明確分工，又要有機協(xié)調(diào)配合，指導(dǎo)施工工人施工，確保工程質(zhì)量、工程進度和施工安全。作業(yè)人員配置表責(zé)任人1人劉華技術(shù)主管1人廖勝工隊班長1人黃文技術(shù)人員1人楊慶棠質(zhì)檢人員1人韋仕登鋼筋工4人王再夫、秦日明、肖同新、賀自賢一般工12人肖建華、肖東求、王仕三、曾梧雄、石朝南、曾玉梅等（2）、設(shè)備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為標(biāo)準，見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺2土方運輸車2臺3混凝土罐車2臺4汽車吊1臺5打夯機1臺6抽水泵2臺7插入式振動棒2臺8平板振動器2臺4、施工方法A、施工工藝步驟圖測量放樣↓←———監(jiān)理工程師認可基坑開挖↓┌―不合格――→基底處理檢驗基底承載力↓←———監(jiān)理工程師認可└―合格―――→鋪筑碎石基層↓←———監(jiān)理工程師認可管節(jié)安裝（或集水井鋼筋模板）↓←———監(jiān)理工程師認可砼澆筑↓←———監(jiān)理工程師認可隸屬工程↓倒虹吸管道回填B、倒虹吸基坑開挖1、基礎(chǔ)開挖之前，對基坑平面位置進行正確放樣，復(fù)核設(shè)計涵址、涵長、流水面、高程是否和現(xiàn)場相符，對實際和設(shè)計不符涵洞進行變更報經(jīng)駐地辦同意后方可進行開工。2、經(jīng)現(xiàn)場放樣復(fù)測設(shè)計和實際相符涵洞，做好施工放樣護樁，報請監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可開工。3、基坑開挖前，必需進行基底承載力檢測，采取輕型動力觸探法檢測，在基礎(chǔ)未開挖前進行地基承載力檢測；當(dāng)其埋深大于3m時，應(yīng)先開挖基坑至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上0.6m時進行地基承載力檢測。檢測深度應(yīng)大于基底標(biāo)高以下0.3m，當(dāng)檢測基礎(chǔ)底承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)向下控測至滿足設(shè)計要求承載力層位以下0.3m。當(dāng)檢測深度大于3米承載力仍不能滿足設(shè)計要求時，或遇非粘性土?xí)r，應(yīng)采取標(biāo)準貫入試驗方法進行檢測。檢測地基承載力達不到要求，按變更設(shè)計辦理。結(jié)構(gòu)物基底原設(shè)計有換填，也必需按上述要求進行承載力檢測后再確定實際換填深度，不得一次挖到設(shè)計換填標(biāo)高。4、依據(jù)該倒虹吸所處地質(zhì)及地下水位情況，基坑按規(guī)范要求坡率進行放坡，基底四面尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸加大0.5m，滿足基底設(shè)排水溝及支撐模型需要。5、基坑開挖達設(shè)計標(biāo)高，清除基底松軟土碴，經(jīng)自檢其平面尺寸、底面高程合格后，報請監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。D、砼澆筑依據(jù)砼數(shù)量，備齊原材料并經(jīng)抽樣檢驗合格?；炷敛扇∩唐坊炷?，當(dāng)混凝土灌注高度大于2米設(shè)溜槽和串筒，預(yù)防混凝土離析。混凝土搗固采取插入式4500脈沖/min搗固器振搗。C、倒虹吸包管模板安裝及支架架設(shè)、拆卸1、模板采取1m×2m大塊鋼模，模板間采取外撐方法進行加固，即外部用方木或原木和鋼管架間距1.2m×1.2m支撐，2、鋼模板整體加固采取底部固定于基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋處，腰部采取Φ50鋼管呈井字型部署，2根鋼管為一組，豎向間距0.8m，橫向間距0.5m，在交叉位置用蝴蝶扣和模板進行連接，使其和模板成一個整體，用鋼管、原木、方木或搭配使用，在模板橫向鋼管處進行支撐，頂部設(shè)拉絲（鋼絲繩）進行固定。模板支架和混凝土斗車運輸平臺支架不得相連。3、模板及支架搭設(shè)后，自檢其平面位置、頂部標(biāo)高、平整度、傾斜度及幾何尺寸等合格后報請監(jiān)理工程師復(fù)檢。4、支架模板拆除①、基礎(chǔ)、側(cè)墻屬非承重構(gòu)件，待澆筑砼強度達2.5Mpa后方可拆除支架及模板，預(yù)防砼表面及棱角受損壞。②、模板及支架拆卸遵照先支后拆、后支先拆次序，拆卸時嚴禁拋扔或猛烈敲打，預(yù)防模板變形，影響使用。③、模板、支架拆除后，立即進行修整、分類、妥善存放。D、鋼筋工程1、鋼筋混凝土用鋼筋力學(xué)性能必需符合GB1499.1-，GB1499.2-要求。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量確保書或試驗匯報單，并做機械性能試驗。3、感覺驗收。存放鋼筋必需按不一樣鋼種.等級.牌號.規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分堆存放，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。4、鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾層等缺點時，應(yīng)予剔除不得使用。5、鋼筋加工注意關(guān)鍵點（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷率不宜大于2%；Ⅱ.Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要正確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不一樣長度多種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按次序填寫配料表，再依據(jù)調(diào)直后鋼筋長度，統(tǒng)一配料，方便降低鋼筋斷頭廢料和焊接量。（3）受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下要求：d為鋼筋直徑，以mm計1、末端彎鉤彎曲角度為1800時，彎曲直徑應(yīng)≥2.5d（Φ20-28應(yīng)≥5d）平直部分長度應(yīng)≥3d（I級鋼筋）。2、末端彎鉤彎曲角度為1350時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應(yīng)≥4d，Ⅲ級鋼筋應(yīng)≥5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但通常應(yīng)≥5d。3、末端彎鉤彎曲為900時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應(yīng)≥4d，Ⅲ級鋼筋應(yīng)≥5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但通常應(yīng)≥10d。4、中間彎起，彎曲角度在900以下，各類鋼筋彎曲直徑全部應(yīng)≥15d。（4）箍筋末端彎鉤形式：用I級鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且大于箍筋直徑2.5倍。彎鉤平直部分長度，通常結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑10倍。彎鉤形式有抗震要求結(jié)構(gòu)按1350/1350形式加工，如無設(shè)計要求可按900/1800或900/900形式加工。（5）彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。（6）機彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。（7）鋼筋加工后存放：彎曲后鋼筋存入時，應(yīng)注意下列要求：1、鋼筋成型后，應(yīng)具體檢驗尺寸和形狀，并注意有沒有裂紋；2、同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一個形式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必需時還應(yīng)注明使用工程名稱；3、成型鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起；4、彎曲成型鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹和其它有害氣體腐蝕。（8）鋼筋長度計算鋼筋長度計算在施工中含相關(guān)鍵作用，如計算不正確，則有可能出現(xiàn)廢品鋼筋或浪費鋼筋，甚至使結(jié)構(gòu)物保護層降低或沒有了保護層，所以，一定要計算正確。（9）鋼筋接頭相關(guān)要求1、鋼筋接頭方法采?。轰摻罱宇^采取搭接電弧焊時，要求盡可能做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，者許可采取單面焊縫。鋼筋接頭采取搭接電弧焊，兩鋼筋搭端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2、電弧焊接使用焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準相關(guān)要求，并符合設(shè)計要求采取。在設(shè)計未作要求時，可參考下列選擇：鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋等級搭接焊.幫條焊1Ⅰ級結(jié)4212Ⅱ級結(jié)502.結(jié)5063Ⅲ級結(jié)6063、接頭位置和接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開部署，兩接頭間距大于3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積百分率，應(yīng)符合下列是要求：搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制搭接長度區(qū)段內(nèi)指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡可能少設(shè)接頭。接頭和鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜在構(gòu)件最大彎矩處。4、鋼筋綁扎接頭末端彎鉤。受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm受壓級鋼筋末端，和軸心受壓構(gòu)件中任意直徑受力鋼筋末端，或鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6）鋼筋骨架焊接及安裝1、對應(yīng)鋼筋骨架焊應(yīng)在符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，在焊接時，為預(yù)防骨架變形采取雙面焊。2、鋼筋綁扎安裝，鋼筋綁扎要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋。3、鋼筋安裝工作要注意以下幾點：a為預(yù)防電焊時局部變形，拼接時應(yīng)在其焊接位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊縫施焊。b在安裝時，鋼筋表面不要沾上油污、脫模劑也不要被雜物弄臟。c綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。d在骨架上連接點處應(yīng)加以焊接，為預(yù)防灌注砼過程中，不致松散，變形，移位，必需用增加加強鋼筋。e焊藥皮要隨焊隨敲。f水泥墊塊要均勻密布預(yù)防鋼筋貼膜。E、砼澆注1、所用砼采取商品砼，汽車吊放入?；虼钤O(shè)滑槽灌注混凝土，并依據(jù)砼灌注高度設(shè)溜槽和串筒，預(yù)防混凝土離析。2、運至現(xiàn)場砼應(yīng)進行和易性、流動性、坍落度等檢驗，嚴格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現(xiàn)場需要。3、砼搗固采取脈沖為4500次/min搗固器人工搗固，其分層厚度控制在30cm以內(nèi)，振搗器垂直地插入砼內(nèi)至前一層砼5～10cm，確保新舊砼良好結(jié)合。砼在沉降縫處分段澆注，確保澆注質(zhì)量。4、任何部位砼在拆模以后，沒有監(jiān)理工程師認可不準進行任何涂抹。F、砼養(yǎng)護：待砼表面收漿以后立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水和施工用水相同，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護過程中，用麻袋或草袋對混凝土進行覆蓋，天天灑水次數(shù)以能確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)為度。G、沉降縫設(shè)置：依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，沉降縫按10m布設(shè)，且確保全斷面貫通。填縫材料為：止水帶，瀝青麻絮。H、洞口集水井施工倒虹吸進、出水口均設(shè)置集水井。倒虹吸管上、下游兩端和集水井采取洞口鋼筋補強連接，施工時應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。集水井井身采取C25混凝土澆筑，水流入集水井前設(shè)置沉沙井，了，在沉沙井進水口處部署格柵，以免污泥及其它雜物進入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。為預(yù)防漂浮物或人、畜吸（跌）入集水井和倒虹吸管內(nèi)，在集水井，沉沙井處設(shè)置蓋板，蓋板預(yù)制選擇在涵洞周圍較為寬大平坦處，人工將其扎實整平，以利于鋼筋混凝土預(yù)制，按設(shè)計圖紙加工好模板、鋼筋，以預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時在蓋板上預(yù)留扣環(huán)，方便于吊裝。I、涵背填土涵背回填必需待砼或砂漿達成設(shè)計強度75%方可施工，而且回填材料必需是透水性良好砂性土或砂礫，填筑范圍為基礎(chǔ)頂面開始，寬度為距墻背2米，至涵洞頂寬度為涵高加2米范圍。2、嚴格控制松鋪厚度，每一壓實層松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)。3、用壓路機碾壓時，振動力不宜過大，以免破壞結(jié)構(gòu)物，壓不到地方采取小型壓實機具進行壓實。4、料含水量在要求范圍內(nèi)方可進行碾壓，嚴格控制碾壓遍數(shù)并立即檢測壓實度。5、臺背回填必需按涵洞兩側(cè)對稱填筑，避免因單側(cè)偏推、偏壓造成涵洞破壞。6、臺背回填盡可能和路基填筑同時進行，也可滯后于路堤填筑，但不得超前于路堤填筑。7、涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)使用輕型靜載壓路機或小型機具進行壓實，以達成要求壓實度為準，避免破壞涵洞。四、檢測指標(biāo)1、鋼筋工程（1）外形尺寸：基礎(chǔ)±20mm，擋土墻±10mm；（2）箍筋、橫向水平筋間距：±10mm；（3）鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬或高±5mm；（4）保護層厚度：基礎(chǔ)±10mm，擋土墻±5mm；2、模板工程（1）外形尺寸：基礎(chǔ)±20mm，擋土墻±10mm；（2）相鄰兩板高差：基礎(chǔ)2mm，擋墻2mm；（3）平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm；（4）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm，擋墻10mm；3、混凝土工程（1）混凝土強度：在合格標(biāo)準內(nèi)（2）斷面尺寸：基礎(chǔ)±30mm，擋土墻±20mm；（3）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm，擋墻10mm；（4）頂面高程：基礎(chǔ)±20mm，擋土墻±10mm；（5）大面積平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm；（6）豎直度或斜度：擋墻0.3%H且小于20mm；4、混凝土管安裝（1）管座混凝土強度：在合格標(biāo)準內(nèi)（2）管座寬度、厚度：≥設(shè)計值（3）相鄰管節(jié)底面錯臺：5mm五、質(zhì)量確保方法：（一）質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)確實保全部工程達成國家及交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準。工程質(zhì)量具體指標(biāo)：1、單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達成95%以上。2、杜絕施工重大質(zhì)量事故。3、完工文件做到真實可靠、規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次驗收交接。（二）質(zhì)量確保方法1、確保工程質(zhì)量關(guān)鍵技術(shù)組織方法（1）、加強教育，提升項目全員綜合素質(zhì)。A、進場前，上崗前進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：關(guān)鍵技術(shù)交底、施工規(guī)范及操作規(guī)范、安全施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準。目標(biāo)是要讓參與施工每個組員明確自己工作崗位應(yīng)遵照標(biāo)準，以規(guī)范施工行為。B、進行全項目組員質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，提升質(zhì)量覺悟。使參與施工每個組員全部知道自己工作直接影響工序質(zhì)量和施工成本。C、對項目全員進行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是沒施工經(jīng)驗項目或新工藝，必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（2）、建立健全規(guī)章制度A、質(zhì)量責(zé)任制。實施定人、定點、定崗掛牌施工制度；工序驗收制度；按質(zhì)論價、獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟責(zé)任制度等。B、隱蔽工程檢驗簽證制、不經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽證不得進行下道工序施工制度。C、建立健全質(zhì)量確保體系和現(xiàn)場施工質(zhì)量信息系統(tǒng)，對施工過程質(zhì)量進行控制，使質(zhì)量事故苗頭消亡在施工過程中，確保工程質(zhì)量。D、實施工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢驗制度。E項目部組織旬、月、季、年度質(zhì)量大檢驗，找出存在問題，制訂更正方法，達成隨時發(fā)覺問題，隨時處理。（3）施工現(xiàn)場配足測量、試驗儀器和設(shè)備，專業(yè)技術(shù)人員。（4）控制材料質(zhì)量。進場原材料及半成品、預(yù)制構(gòu)件必需有出廠合格證、質(zhì)檢證書、試驗單，砂石料必需含有含水量、含泥量及顆粒級配試驗匯報，合格者可使用。（5）實施樣板工程制度。明確標(biāo)準，實施樣板引路，預(yù)防超標(biāo)準和不合格工程出現(xiàn)。（6）技術(shù)、質(zhì)量要求比較高，施工難度大工作，成立科技質(zhì)量攻關(guān)小組----全方面質(zhì)量管理體系中QC小組攻關(guān)。確保工程質(zhì)量（7）落實IS08000標(biāo)準，在項目上必需在開工前編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，確保工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。2、確保施工工藝方法（1）認真落實IS09002系列國際質(zhì)量體系標(biāo)準，嚴格實施本局制訂“程序文件”，推行標(biāo)準化作業(yè)，嚴格施工工藝操作規(guī)程。（2）施工工藝質(zhì)量符合國際、交通部頒發(fā)施工規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)則、施工安全規(guī)則標(biāo)準。（3）施工過程中關(guān)鍵控制幾項施工工藝方法。A、測量工藝：測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富技術(shù)人員負責(zé)，配置精密測量儀器，工前進行全線貫通復(fù)測，并依據(jù)工程需要埋設(shè)水準點、加密中心樁、保護控制樁，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師同意。各項工程施工放樣及施工中控制測量皆要換手復(fù)測，經(jīng)檢驗校核無誤后，報請監(jiān)理工程師同意方可施工。B、試驗工藝：試驗委托第三方試驗室，配置精密齊全試驗儀器，選派有理論知識又有豐富實踐經(jīng)驗工程師負責(zé)，明確試驗責(zé)任人。做好多種材料試驗和各項混凝土砂漿配合比選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢匯報要求，資料有分析，分析有結(jié)論：嚴格實施工前試驗，工中檢驗，工后檢驗試驗工作制度。C、選材料工藝：全部用于工程上材料做到先試驗，后使用，不合格材料不進場，全部外購材料附有材料樣品、材質(zhì)說明、材質(zhì)檢驗合格證書和試驗室檢驗證書，報監(jiān)理工程師同意方可選料。同一工程用同一廠家、同一規(guī)格材料。D、隱蔽工程簽證：全部隱蔽工程必需優(yōu)異行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，同意簽證后才能進行下道工序施工。E、模板工藝：多種橋涵使用模板均采取大塊整體剛模，剛模滿足剛度、強度、穩(wěn)定性要求，形狀尺寸正確無誤，光潔無變形，接縫嚴密，不漏漿，拐角處配置專用陰陽角模。為確