興東環(huán)保設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)程

開原市宏陽熱電有限公旬技術(shù)指導(dǎo)文件

XD-SC-DZ-012

環(huán)保設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)程

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放編號:

2017-06-16頒布2017-06-28實(shí)施

開原市宏陽熱電有限公司文件發(fā)布

前言

我國大氣污染屬煤煙型污染，除塵、脫硫、脫硝在大氣污染的綜合治

理中仍占有很重要的位置。隨著社會的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，人

們對大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也日益嚴(yán)格。為了凈化空氣，減少環(huán)境污染,

保持生態(tài)平衡，我們采用了國內(nèi)最先進(jìn)的環(huán)?？茖W(xué)技術(shù)，配套了一系列的

環(huán)保設(shè)施，投入了大量資金，為保障除塵設(shè)備長期安全穩(wěn)定高效的運(yùn)行和

保護(hù)大氣環(huán)境起到了積極推動作用。

為確保公司煙氣排放指標(biāo)正常，特制定本規(guī)程。本規(guī)程是根據(jù)除塵、

脫硫、脫硝設(shè)備的原理、構(gòu)造、操作、維護(hù)的實(shí)際狀況和安全經(jīng)濟(jì)的角度

出發(fā)，并按照運(yùn)行使用手冊而制定出嚴(yán)密的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣指標(biāo)

項目氮氧化物NOx二氧化硫S02煙塵

<30mg/m

折算值<100mg/m3<100mg/m33

氨水最低庫存液位>1.2m氧化鎂最低庫存>10t

鍋爐車間脫硫負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場輔料存儲量，提前一周向采購部門提出申請,

環(huán)保易損件要儲備充足，不能因設(shè)備故障導(dǎo)致煙氣排放指標(biāo)超標(biāo)。

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修訂狀態(tài)

目錄

一、除塵系統(tǒng).....................................................................5

1、簡介......................................................................5

2、除塵器的工藝流程.........................................................5

3、除塵器的部件.............................................................6

3.1進(jìn)出口風(fēng)管..........................................................6

3.2上箱體、中箱體、灰.................................................6

3.3噴吹系統(tǒng)（以80t鍋爐為例）..........................................6

3.4提升閥..............................................................7

3.5旁通閥..............................................................7

3.6濾袋組件............................................................7

3.7灰斗................................................................8

3.9監(jiān)測、控制裝置......................................................8

4安全須知...................................................................8

4.1危險預(yù)防措施........................................................8

4.2進(jìn)入除塵器前的準(zhǔn)備.................................................9

4.3確認(rèn)積灰的方式......................................................9

5、除塵器運(yùn)行前后的檢查.....................................................9

5.1.除塵器運(yùn)行前應(yīng)對除塵器進(jìn)行全面檢查...............................9

5.2.除塵器的啟動.....................................................10

5.3除塵器在運(yùn)行中的檢查項目..........................................10

5.4濾袋的清灰.........................................................11

5.5除塵的旁通.........................................................11

5.6除塵器的關(guān)閉.......................................................12

5.7除塵器的停運(yùn).......................................................12

6、除塵器的維護(hù)和管理......................................................12

6.1注意以下事項：.....................................................13

6.2除塵器個部件的維護(hù)................................................13

二、脫硝系統(tǒng)....................................................................14

1、概述.....................................................................14

2、工藝描述................................................................15

2.1氨液儲罐和加注系統(tǒng).................................................15

2.2除鹽水系統(tǒng).........................................................15

2.3SNCR噴射器.......................................................16

2.4其他控制和調(diào)節(jié)......................................................16

3運(yùn)行控制..................................................................16

3.1氨水加注............................................................16

4.設(shè)備維護(hù)..................................................................18

4.1氨水罐的維護(hù)........................................................18

三、脫硫系統(tǒng)....................................................................21

1、電氣控制系統(tǒng)............................................................21

2、脫硫塔本體部分......................................................22

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除塵系統(tǒng)

1、簡介

遼寧興東紙業(yè)有限公司現(xiàn)有一臺35T/H循環(huán)流化床鍋爐，尾部配套

XLCM-1872型低壓脈沖式布袋除塵器；新建一臺80T/H循環(huán)流化床鍋爐,

尾部配套XLCM-4250型低壓脈沖式布袋除塵器。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆

粒粉塵經(jīng)分離后直接進(jìn)入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)域，過

濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排氣管道排出。隨著過濾工

況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（壓差或定時、

手動控制）按照設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，使某過濾器執(zhí)行清灰工序時處于離

線狀態(tài)后，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)裝置進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣使濾袋變形,

抖落濾袋上的積塵掉入灰斗，灰斗下側(cè)連接倉泵，由氣力輸灰泵輸入灰?guī)臁?/p>

2、除塵器的工藝流程

XLCM型除塵器屬于下引式外濾負(fù)壓除塵器，其結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱

體、灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁通閥及檢測控制系

統(tǒng)等組成，整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等。

其工藝流程：利用濾料捕獲煙氣中的塵粒，濾料捕獲塵粒餓能力決定

效率。當(dāng)氣流進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板的引導(dǎo)下分別進(jìn)入

個灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流

流量較大，因此一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵

粒）將被趕入其它過濾室，直到個過濾室壓差相似，達(dá)到相對平衡。在實(shí)

際工況中各過濾室的壓差基本相同，若過濾室壓差較高（高于設(shè)定值），

該室將進(jìn)行清灰程序。為防止濾料壓差過大必須周期對濾袋進(jìn)行清灰，清

灰采用手動和自動兩種方式，且兩種方式可相互切換；而自動又分為壓差

和定時兩種方式，總壓差測點(diǎn)布置在除塵器進(jìn)口總管處，每個倉均設(shè)為分

壓差，每個分壓差兩個測點(diǎn)，一個設(shè)在上箱體凈化室，另一個設(shè)在中箱體

含塵室，當(dāng)總壓差達(dá)到設(shè)定值（1200-1400pa,也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定）

時，除塵器各室依次進(jìn)行噴吹，清灰程序的執(zhí)行由PLC直接進(jìn)行控制。

先關(guān)閉1#室提升閥使此室離線，1#室清灰指示燈亮開始噴吹，噴吹結(jié)束

后打開1#提升閥，1#室又開始主線工作，間隔20秒左右自動關(guān)閉2#提升

閥，2#進(jìn)行噴吹清灰……依次完成剩余倉室清灰后進(jìn)入下一周期，周而復(fù)

始。

手動清灰工序由操作人員在現(xiàn)場或控制手動啟動。

清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是按照逐室逐行依次進(jìn)行的，過濾

室執(zhí)行清灰工序時，該室處于離線狀態(tài)。

3、除塵器的部件

3.1進(jìn)出口風(fēng)管

1進(jìn)風(fēng)管安裝在灰斗的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口有手動調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入

除塵器每個過濾室，煙氣通道及進(jìn)風(fēng)管道的主要考慮將箱體、過濾室及系

統(tǒng)阻力降至最小。

2平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分配，盡可能減少進(jìn)風(fēng)

管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

3出口管和提升機(jī)閥蓋相連接通至引風(fēng)機(jī)內(nèi)側(cè)，本型除塵器設(shè)計為負(fù)壓

工作，風(fēng)機(jī)置于除塵器的后面，使除塵器處于負(fù)壓，將含塵氣流吸入除塵

器進(jìn)行凈化，然后通過煙囪排入大氣。

3.2上箱體、中箱體、灰

1上箱體和中箱體由總板分隔，上箱是凈氣室箱體，包括噴吹系統(tǒng)、提

升閥、旁通閥、倉頂檢查門等。

2中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含塵氣體在

濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝置固定在花板孔

上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰直接落入灰斗。

3.3噴吹系統(tǒng)（以80t鍋爐為例）

噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁沒脈沖閥、噴吹

管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，而每臺除塵器有6個倉，每個花板上

有180個圓孔，他的布局每排15個孔共12排文氏管噴吹嘴直接對濾袋口，

而通過電磁脈沖閥與氣包相連接。

脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達(dá)到反應(yīng)時間。平時分氣包內(nèi)的

壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴吹時在

電磁閥的激勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬起主膜片一側(cè)空氣泄出，

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即空氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的引導(dǎo)下進(jìn)入濾袋，形成濾袋

相對濾籠的突然徑向變形，使濾袋表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不

激勵狀態(tài)時，空氣泄出時關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位。至于提供的氣壓應(yīng)在

0.2—0.4MPa之間，壓力設(shè)置的越低對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效

果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小。

3.4提升閥

提升閥的啟閉動作由一個作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制，氣缸

設(shè)置氣壓不大于0.4MPa,提升閥位置由行程限位開關(guān)控制和顯示。在運(yùn)

行中離線清灰時，只需把離線提升閥關(guān)閉，該閥是唯一關(guān)閉的閥。除塵器

在工作狀態(tài)下需要離線維護(hù)時，必須將提升閥關(guān)閉并鎖定，同時將灰斗進(jìn)

風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉方可進(jìn)行工作。

3.5旁通閥

鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充分燃燒的煙氣含油分較高，這時

應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門而開啟旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到

90℃以上時，開啟進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉旁通閥。在運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫度持續(xù)過高達(dá)到

進(jìn)風(fēng)溫度180℃以上時，旁通閥自動打開切斷過濾通道，這也是保護(hù)濾袋

最有效地措施。

運(yùn)行中要求旁通閥的性能：

1.必須密封，否則排放會超標(biāo)；

2.不允許除塵器在運(yùn)行中旁通閥在關(guān)閉位置，所有提升閥意外關(guān)閉；

3.旁通管道直徑設(shè)置在開啟中，應(yīng)使除塵器的操作壓力不產(chǎn)生大變化,

防止干擾鍋爐氣源。

3.6濾袋組件

濾袋的材料是必達(dá)福BWF濾料PPS纖維材料，它的優(yōu)點(diǎn)是：

1.耐高溫：能長期承受設(shè)備出口含塵氣體的溫度而不損害；

2.耐折：經(jīng)常噴吹清灰不破損；

3.耐腐蝕、耐氧化、耐水解、不吸濕；

4.耐磨：煙氣中氣體對濾料和設(shè)備都產(chǎn)生沖刷；

5.透氣性好，不變形，過濾阻力小，使用壽命長。

袋籠是用于支撐和保護(hù)濾袋的。

3.7灰斗

由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、振打器、灰斗加熱器、捅灰

孔組成。

灰斗中設(shè)計了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)體板和隔板，最大限度的減少了紊流和二次揚(yáng)塵。

灰斗檢查門：即入孔用于對灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。，除塵器在

工作時檢查門怕泄露。開啟灰斗檢查門前請確認(rèn)灰斗已清理或余灰已冷卻,

必須有防護(hù)措施（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷或致命傷害），打

開時人不準(zhǔn)站在檢查門的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時，人員能安全撤

離。

灰斗示灰法蘭與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，振打器安裝于灰

斗下部，用于清除凝聚集結(jié)起來的積灰時疏松作用，便于灰的暢通。

灰的加熱器可防止灰塵中水分降到露點(diǎn)以下溫度減少腐蝕和利于灰

的作用，灰斗電加熱器設(shè)置在灰斗下部約三分之一處，盡量減少重要部位

的熱量損失。

捅灰孔：用于清灰時困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時使用。

灰斗料位儀：過量的灰塵可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力

下降及濾袋過早的損壞，要隨時注意灰斗料位指示，防止過量的積塵。

3.8支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。

3.9監(jiān)測、控制裝置

PLC控制系統(tǒng)允許全操作和個人操作（手動操作）系統(tǒng)，邏輯由可編

程序提供，積塵系統(tǒng)包括：

1.進(jìn)出風(fēng)管處測溫儀，灰斗測溫儀

2.進(jìn)出口兩點(diǎn)主壓差變送器；

3.灰斗料位儀

4安全須知

除塵器在運(yùn)行操作和檢查設(shè)備時必須做到安全第一，提高防范意識，

做好防范措施。

4.1危險預(yù)防措施

高溫?zé)煔猓和ǔＧ闆r下高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中一旦發(fā)生泄漏，必須采

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取防止?fàn)C傷措施或吸入高溫氣體。進(jìn)入設(shè)備的人員必須戴上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)

施，包括防毒面具、面罩，確認(rèn)必須進(jìn)入的地方，必須確認(rèn)里面德煙氣全

部清除并保持足夠的通風(fēng)，在設(shè)備冷卻的時間內(nèi)，除塵器外部的空氣將內(nèi)

部煙氣充分替換。

高溫灰塵：對于成堆的灰塵而言，灰塵冷卻的時間較長，其內(nèi)部的溫度

極有可能高于表面的溫度，人直接接觸有可能造成嚴(yán)重的燙傷或?qū)е轮旅?/p>

傷害，高溫灰塵有可能堆積在濾袋導(dǎo)板上，板壁上要引起注意。

未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)：除塵器在運(yùn)行狀況中箱體等鋼結(jié)構(gòu)的溫度將和煙氣的

溫度一樣高，接觸未冷卻的鋼構(gòu)件灰造成燙傷，在巡視設(shè)備時要穿防護(hù)服

裝、戴手套、墊絕熱板等。

4.2進(jìn)入除塵器前的準(zhǔn)備

對必須進(jìn)入的倉室須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥和提升閥，使該倉室安全離線,

可有閥用機(jī)械鎖在關(guān)閉位置，防止意外開啟，當(dāng)工作人員離開后才能開啟。

對必須進(jìn)入的倉室必須手動清灰兩次。在非進(jìn)入不可的情況下，才進(jìn)

入灰斗更換濾袋不必進(jìn)入灰斗。除塵器在工作狀態(tài)下進(jìn)入某一倉室維護(hù)，

首先打開倉頂檢查門進(jìn)行散熱并用強(qiáng)力通風(fēng)方式清除倉室中殘留煙氣。

鋼結(jié)構(gòu)表面會有較高溫度，檢查個閥門或人孔門時要戴好手套。

4.3確認(rèn)積灰的方式

除塵器在運(yùn)行中判斷積灰的方法有以下幾種：

1.若灰斗人孔門感覺沒有箱體溫度高，可能里面有積灰；

2.灰斗上側(cè)手動進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門不動作，可能里面有積灰；

3.壓差和其他壓差表相差太多或接近零位時，可能有積灰；

4.料位儀燈常亮不滅，可能有積灰。

5提升閥氣缸檢查時操作人員必須與氣缸保持安全距離，以防傷人。

5、除塵器運(yùn)行前后的檢查

5.1.除塵器運(yùn)行前應(yīng)對除塵器進(jìn)行全面檢查

項目如下：

1.進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥是否靈活，閥門是否密封，確認(rèn)開閉方向。

2.檢查提升閥氣缸的行程應(yīng)靈活，氣源壓力應(yīng)在0.4MPa以下，氣動三

聯(lián)件不漏氣，油位應(yīng)適宜自動手動，電磁閥應(yīng)完好，接近開關(guān)的行程應(yīng)在

指定位置。

3.旁通閥的檢查項目和提升閥相同。

4.檢查噴吹裝置應(yīng)查氣源管道和各種閥門不漏氣，手動安全閥應(yīng)完好,

就地電源控制箱無異常，自動把手應(yīng)在正確位置，噴吹氣源應(yīng)在設(shè)置數(shù)據(jù)

上遠(yuǎn)程噴吹操作應(yīng)正常。

5.手動試驗振打器應(yīng)正常。

6.開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況。

5.2.除塵器的啟動

1.將除塵設(shè)備控制盤送電，全面檢查各種儀表、儀器、開關(guān)、把手、

指示器應(yīng)完好。

2.啟動旁通閥，檢查旁通閥無異常后，關(guān)閉手動進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門。

3.啟動輸灰系統(tǒng)，觀察進(jìn)風(fēng)溫度情況。

4.進(jìn)風(fēng)溫度緩緩上升，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到90℃以上時，開啟手動調(diào)節(jié)

閥，隨著工況進(jìn)行關(guān)閉旁通系統(tǒng)，除塵器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

5.記錄時間和除塵器的運(yùn)行狀況，觀察除塵壓差、進(jìn)風(fēng)溫度、灰斗

溫度及各種指示器等。

6.除塵器性能的最佳顯示是除塵器的壓差，特別是除塵器單個過濾

室的壓降是濾袋狀況的最佳顯示，壓差的突然升高或降低意味著濾袋

的堵塞、泄露。

7.每個過濾室壓差最高不得超過2000Pao

5.3除塵器在運(yùn)行中的檢查項目

除塵器在運(yùn)行中總壓差設(shè)定值在1200—1400Pa之間，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定

值在180℃,壓縮空氣設(shè)定值0.5MPa。

值班工負(fù)責(zé)監(jiān)視配電盤，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并按時記錄一切表報,

全面復(fù)查，除塵器運(yùn)行狀況其檢查內(nèi)容如下：

1.檢查進(jìn)風(fēng)門手動調(diào)節(jié)閥是否打開和鎖定；

2.檢查人孔溫度狀況是否漏灰；

3.檢查輸灰系統(tǒng)應(yīng)良好；

4.檢查提升閥氣源條件是否滿足暢通；

5.檢查設(shè)備管道閥門的接頭是否泄漏；

6.調(diào)整噴吹壓力脈頻率、脈寬度；

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修訂狀態(tài)

，檢查所有煙道有無關(guān)閉現(xiàn)象。

5.4濾袋的清灰

低壓脈沖袋式除塵器離線清灰采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。

自動采用壓差和定時兩種控制方式，總壓差測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出

口總管處，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(1200-1400Pa),除塵器個室依次進(jìn)行脈

沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜

(PLC低壓柜)直接進(jìn)行控制。

定時控制：選擇開關(guān)打在“定時”位置時系統(tǒng)滿足，無論是壓差達(dá)到

還是可選擇的時間，無論哪一條達(dá)到設(shè)定信號進(jìn)入輸入模塊XD或T接點(diǎn)

閉合傳承至模塊輸出信號，先關(guān)閉1#提升閥，1#提升閥接近開關(guān)接點(diǎn)閉

合紅燈亮過十秒左右，1#清灰指示燈亮開始噴吹，每個倉12個噴吹閥按

順序逐一動作，全部噴吹完畢1#提升閥進(jìn)入上限，紅燈滅綠燈亮，1#室

又開始工作，間隔20秒左右關(guān)閉2#提升閥……依次完成所有倉室的清

灰工作后進(jìn)入下一個周期，周而復(fù)始。

自動控制選擇開關(guān)打在“自動”位置，當(dāng)總壓差達(dá)到設(shè)定值時，開始

清灰，工序清灰狀態(tài)和“定時”清灰一樣。

手動控制選擇開關(guān)打至“手動”位置時，操作人員根據(jù)自己的要求和

意愿而進(jìn)行手動離線清灰或在現(xiàn)場進(jìn)行手動啟動試驗。

5.5除塵的旁通

L鍋爐在運(yùn)行正常情況下也可能隨時產(chǎn)生不正常的狀況，而其中有

可能造成損壞濾袋的情況就是高溫。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到180℃時，安裝在旁

通自動控制閥連鎖裝置動作，旁通閥自動啟動，這樣就盡可能避免濾袋損

壞。

袋式除塵器用于我國燃煤鍋爐餓煙氣除塵，煙氣溫度過低以至煙氣在

除塵器中結(jié)露造成SO2低溫腐蝕，煙氣溫度過高燒壞濾袋，這樣濾袋材料

可能會受到永久性的損傷，縮短濾袋使用壽命，可以說當(dāng)煙氣持續(xù)上升達(dá)

到180℃時，避開除塵器走旁通，這是保護(hù)濾袋最有力的措施。

2.當(dāng)煙氣進(jìn)煙溫度達(dá)到180℃時，若不允許走旁通，允許運(yùn)行時間為

3—4小時，一年累計運(yùn)行時間不得超過100小時。

5.6除塵器的關(guān)閉

用PLC關(guān)閉除塵器只有在絕對必要的情況下才讓過濾室離線，其順

序如下：

關(guān)閉提升閥確認(rèn)其行程，落入下位接近開關(guān)接點(diǎn)閉合后紅燈顯示，再

到現(xiàn)場關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門手動調(diào)節(jié)閥，并完全鎖定實(shí)現(xiàn)過濾室的完全離線，手動

關(guān)閉提升閥進(jìn)氣氣源把手（氣動三聯(lián)件泄氣）后用PLC手動噴吹三至五

次，清除濾袋上的粉塵，單不得關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。等完全確認(rèn)到輸灰系統(tǒng)將

灰全部輸送完畢后，輸灰系統(tǒng)方可推出運(yùn)行，在離線過濾室連同手動調(diào)節(jié)

閥懸掛標(biāo)記。這是防止工作人員在內(nèi)突然打開。

除塵器工作狀態(tài)下進(jìn)入倉室，首先應(yīng)打開攜帶型檢查門，經(jīng)充分散熱

并用強(qiáng)力通風(fēng)方式來清除除塵器倉室內(nèi)殘存煙氣。

只有在非進(jìn)入不可的情況下才進(jìn)入灰斗，更換濾袋沒有必要進(jìn)入灰斗。

警告：打開人孔門時工作人員不得站在門的正前方，防止高溫氣體

沖擊。

工作人員進(jìn)入人孔要穿防護(hù)服裝，戴防護(hù)手套，防止接觸未冷卻的鋼

結(jié)構(gòu)時造成燙傷，必須等設(shè)備冷卻后才能進(jìn)入。

除塵器故障處理要快速進(jìn)行，因為在該室離線時清灰頻率將增加。

5.7除塵器的停運(yùn)

1.清掃除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有許多水分和可凝結(jié)氣體。

2.除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

3.將灰斗內(nèi)灰塵完全清除，輸灰系統(tǒng)方可退出運(yùn)行。

4.開動引風(fēng)機(jī)，用1小時左右時間對除塵器清理。

5.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

6.提升閥、進(jìn)風(fēng)門要在開啟狀態(tài)，使除塵器保持通風(fēng)狀態(tài)。

6、除塵器的維護(hù)和管理

在各類除塵裝置中，袋式除塵器除塵性能優(yōu)越，處理風(fēng)量從數(shù)百n?/h

至數(shù)百萬n?/h,除塵效率99.9%,所以，各式各樣的袋式除塵器被大量采

用。然而無論是袋式除塵器的設(shè)計還是運(yùn)行操作實(shí)際經(jīng)驗與理論向比較，

經(jīng)驗占有很大的比重。大量的調(diào)查和統(tǒng)計材料證明，若在平時不注重運(yùn)行

管理，即使很優(yōu)良的設(shè)備也不能發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難以

正常運(yùn)行。若故障負(fù)責(zé)，管理到位，即使設(shè)計和制造有些缺陷的設(shè)備，在

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精心維護(hù)和不斷摸索和改進(jìn)的條件下除塵設(shè)備也能長期穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)運(yùn)

行。由此可見，袋式除塵器的維護(hù)和管理覺不是可有可無的問題，而是非

常重要而又不容忽視的問題。

6.1注意以下事項

1.必須根據(jù)生產(chǎn)工藝條件充分研究和掌握有關(guān)除塵器的技術(shù)資料,

嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)說明要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有充分的依據(jù)和理由不得隨意

變更運(yùn)行條件。

2.了解和掌握袋式除塵器和除塵系統(tǒng)各部分技術(shù)要求和操作要領(lǐng)

及各部所配的合理性。

3.時刻注意除塵器運(yùn)行情況，注意除塵器壓差變化、進(jìn)風(fēng)溫度、灰

斗溫度的變化和自動噴吹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因并加以解決。

4.每小時記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、壓差和氣源壓力，使除

塵器在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

5.按時巡查設(shè)備，巡視時間每小時進(jìn)行一次，對離線裝置、噴吹裝

置、輸灰系統(tǒng)、氣源壓力等數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求詳細(xì)檢查及時消缺。

除此之外，每周對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)進(jìn)出風(fēng)

門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況。

每年對每個過濾室中隨意抽取一到兩條濾袋分析預(yù)測濾袋的使用壽

命及需要更換的情況。

當(dāng)設(shè)備停用時一旦有機(jī)會要把除塵器檢查門打開，檢查濾室內(nèi)花板凈

化段（可能有積塵）濾袋狀況、灰斗積灰、電氣元件性能作以了解，以延

長除塵器的使用壽命。

6.2除塵器個部件的維護(hù)

6.2.1濾袋維護(hù)

1.定期對濾袋進(jìn)行檢查。因為濾袋在除塵器中占很大比重，濾袋使

用壽命愈長愈顯示其經(jīng)濟(jì)性。在除塵器運(yùn)行中根據(jù)倉室壓差的異常波動監(jiān)

視濾袋情況，打開凈氣室查看有無積灰，有則說明有濾袋破損情況，查出

破損濾袋及時更換并做好記錄：日期、室的位置、濾袋位置，并連同破損

濾袋交予供貨商分析原因。

2.定期檢查電控元件、電磁閥，旁通閥要定期啟動一次，這是防止

旁通閥拒啟動的措施。

3.定期檢查進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥靈活無卡澀、不漏灰。

4.定期檢查檢查門密封墊正確堅固，更換老化變形的密封墊，以防

止?jié)B漏問題的出現(xiàn)。

5.定期檢查電磁脈沖閥

6.2.2膜片閥分開啟故障和關(guān)閉故障

開啟故障是因為連續(xù)激勵內(nèi)部雜質(zhì)積存，膜片過度磨損或三齒塞的磨

損塞住殼管。膜片閥的故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量壓縮空氣管道

的壓差和閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測，找到原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再

拆除閥蓋檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效。

不要試圖在系統(tǒng)壓力位去除的情況下拆開膜片閥。

關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或

活塞磨損過度。

膜片關(guān)閉故障檢查可以通過激勵電磁閥，過分重的脈沖聲音來判斷。

若電磁閥不動作或電磁部分動作單發(fā)不動作，說明電磁操作閥或控制器有

問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時連接是否緊密，閥的操作是否正常。

6.2.3除塵器的壓差表檢查與判斷

除塵器的總壓差與分壓差是監(jiān)視和判斷設(shè)備性能和狀態(tài)的最好依據(jù)。

每天24小時的操作日志有助于制定維護(hù)、觀察除塵器的定象。過低壓降

可能表明系統(tǒng)有泄漏，查煙囪是否冒黑煙，總板上側(cè)上箱體是否有積灰（孔

周圍積灰多說明濾袋有破損現(xiàn)象），灰斗積灰多堵塞進(jìn)風(fēng)口。

過高的壓降原因很多：濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障！氣源壓力設(shè)置

不夠、清灰后壓差不下降、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表管堵塞

等。

二、脫硝系統(tǒng)

1、概述

氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策

要求，火電廠應(yīng)嚴(yán)格控制NOx的大量排放?？刂芅Ox排放的技術(shù)指標(biāo)可

分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過

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程中的NOx生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣

中脫除。沈陽曉沃環(huán)保工程有限公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催

化還原法煙氣自動脫硝系統(tǒng)，在燃燒工況正常的旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)噴

入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx還原為N2和H2O,降

低NOx排放，制造還原區(qū)，降低NOx生成量。

2、工藝描述

2.1氨液儲罐和加注系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)有1個50m3立式氨水儲罐，頂部設(shè)有呼吸閥，側(cè)面設(shè)有液位

計。氨液由專用槽罐車送來，用車輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口

管道和循環(huán)管道。氨液一般為20%的氨水。氨液加注泵是一臺臥式離心泵,

出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開啟，

而且氨罐未滿溢時，可以開啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。

SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲

罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)的

SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵,一用一備。

每個泵組進(jìn)口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān),

壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)

有進(jìn)出口手動隔離閥和出口逆止閥。

氨水儲罐設(shè)有液位計，低液位時停運(yùn)氨水加壓泵。來自SNCR系統(tǒng)噴

射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送

入噴射模塊，滿足NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、除鹽

水回流，尤其防止氨水泄露。

2.2除鹽水系統(tǒng)

除鹽水接自鍋爐房內(nèi)除鹽水母管，設(shè)有一組除鹽水加壓泵組，從母管

抽取除鹽水，加壓后，由噴射加壓泵送至旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)的SNCR

處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。每個

泵組進(jìn)口除設(shè)有手動隔離閥外，還設(shè)有電控隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開關(guān)，壓縮

空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺加壓泵設(shè)有進(jìn)

出口手動隔離閥和出口逆止閥。正常運(yùn)行時，除鹽水流量為氨水流量的3

倍左右。

2.3SNCR噴射器

SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮

空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.6MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處

的霧化噴嘴霧化氨水，噴入旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道。

噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插

拔接頭安裝在旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道壁開孔的保護(hù)套管上，每個旋風(fēng)分離器

4支噴槍，對稱布置，共計8支噴槍。

2.4其他控制和調(diào)節(jié)

模塊安裝有智能PLC,分布式I/O,總線通訊。全自動控制、管理、

協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、

控制信號。工業(yè)計算機(jī)作為人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)SNCR的投運(yùn)、監(jiān)控。

3運(yùn)行控制

3.1氨水加注

3.1.1氨水儲罐加注氨水在操作盤進(jìn)行；

3.1.2除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注場地；

3.1.3操作人員須按要求使用個人安全裝備，做好安全措施；

3.1.4檢查選擇一臺加注泵為工作泵，送上設(shè)備電源，控制箱電源指

不燈亮；

3.1.5將氨水槽罐車自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口；

3.1.6打開槽罐車泄液閥；

3.1.7打開氨水加注閥；檢查現(xiàn)場控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài)；

3.1.8按下控制箱界面上啟動按鈕啟動加注泵；

3.1.9加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關(guān)閉

氨液加注閥；

3.1.10拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。

3.2SNCR的投運(yùn)

321SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動前準(zhǔn)備

3.2.1.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨水罐液位正常；

3.2.1.2選擇一臺加壓泵為工作泵，合上泵安全開關(guān)，復(fù)位緊停按鈕,

送上裝置電源；

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修訂狀態(tài)

3.2.1.3檢查開啟加壓泵進(jìn)出口隔離門，關(guān)閉進(jìn)口排空門；

3.2.3SNCR處理單元的啟動前準(zhǔn)備

3.2.3.1檢查氨氣檢漏無異常；

3.2.3.2開啟儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；

3.2.3.3開啟氨液管路各手動隔離門；

3.2.3.4開啟自來水管路各手動隔離門；

323.5開啟噴射器各隔離門，全開各球閥；

323.6檢查內(nèi)各流量計、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；

3.2.3.7檢查內(nèi)各氣動閥狀態(tài)正確。

324噴射器的啟動前準(zhǔn)備

3.2.4.1檢查各噴射器已安裝就位，快速插拔進(jìn)口連接正常；

3.2A.2檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常；

3.2A.3檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。

3.2.5SNCR自動脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)

3.2.5.1檢查現(xiàn)場操作計算機(jī)界面無影響啟動的報警；

3.2.5.2檢查SNCR氨液供應(yīng)泵顯示工作泵同現(xiàn)場一致;檢查閥門均已

選擇在“工作狀態(tài)”，壓力、液位顯示正常，無異常報警；

325.3進(jìn)入“工作狀態(tài)”，檢查電控閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，調(diào)節(jié)閥

也選擇自動，參數(shù)已正常設(shè)置，NOx控制LOOP已按要求賦值；

3.2.5.4點(diǎn)取“運(yùn)行”，檢查SNCR系統(tǒng)自動投運(yùn)正常；

325.5檢查SNCR處理單元柜中氨水流量，各層噴射器環(huán)管流量、壓

力均勻，必要時，關(guān)小流量偏大管路的閥，調(diào)節(jié)各噴射器流量；檢查氨氣

檢漏正常；

3.2.5.6檢查SNCR氨水加壓泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常；

3.2.5.7檢查煙氣分析NOx指標(biāo)是否合乎要求，否則可以登錄進(jìn)入輸

入畫面，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，包括氨水總流量、每層噴射器的氨水流量、可

投用的噴射器數(shù)量等。

3.2.6SNCR自動脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)

3.2.6.1在中控操作界面上選取“Stop”，系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動停運(yùn);

3.2.6.2也可以在控制室的SNCR畫面上停運(yùn)SNCR0

4.設(shè)備維護(hù)

4.1氨水罐的維護(hù)

4.1.1氨水罐需每年檢查一次泄漏情況；

4.1.2頂部的加注口需每年檢查一次；

4.1.3頂部的呼吸口需每年檢查一次；

4.1.4如果氨罐由于任何原因需要清空，首先關(guān)掉液位計前的閥門，

拆下變送器，關(guān)掉氨水加壓管路的進(jìn)口閥，小心打開人孔門，清洗，通風(fēng)

后，才能進(jìn)入氨罐。

4.2SNCR氨液泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護(hù)

4.2.1運(yùn)行中檢查管路有無泄漏，泵工作是否正常；

422檢查泵出口壓力是否正常，需要時調(diào)整保護(hù)設(shè)備安全；

4.2.3每年至少檢查氨氣泄漏檢測器2次；

4.2.4按設(shè)備定期切換和試驗制度，每月切換工作和備用泵。

4.3SNCR處理單元的維護(hù)

4.3.1檢查氨水和自來水管路無泄漏，控制柜柜氨氣檢漏無異常；

4.3.2檢查SNCR處理單元儀控壓縮空氣壓力正常；

4.3.3氨水管路過濾器和自來水管路過濾器每年定期清理2次，運(yùn)行

中如果懷疑有堵塞，如調(diào)節(jié)閥開度全開流量不大，應(yīng)清理；

4.3.4檢查噴射器模塊各噴射器流量、壓力正常，且流量、壓力均衡。

如流量偏差大，可關(guān)小調(diào)節(jié)流量大的噴射器管路閥，使其他管路流量相應(yīng)

增大；

4.3.5拆開管路前應(yīng)先沖洗管路，做好安全措施；

4.3.6每年檢查氨氣泄漏檢測2次。

4.4SNCR噴射器的維護(hù)

4.4.1檢查各噴射器霧化壓縮空氣調(diào)壓閥工作正常，壓力均在

3.3—4.5bar；

4.4.2至少每月檢查噴射器一次；

4.4.3如遇噴射器模塊閥門調(diào)整后某噴射器流量仍偏小，可能該噴射

器噴頭有堵塞，應(yīng)取出噴槍檢查清理噴頭；

444拆除噴射器前應(yīng)先沖洗管路噴槍，停運(yùn)該噴射器，關(guān)閉氣、水

隔離門，必要時停運(yùn)SNCR系統(tǒng)；

4.4.5需要時可用弱酸如檸檬酸清洗霧化噴嘴上的漿狀物，或者拆除

外護(hù)管，用細(xì)金屬絲或壓縮空氣清理霧化噴嘴。結(jié)漿嚴(yán)重時，可拆除整支

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噴槍，用鹽酸清洗。

脫硫系統(tǒng)

開車順序（供參考，詳細(xì)說明見電氣專業(yè)說明）：

打開自來水管道上“脫硫總進(jìn)水閥”，向整個脫硫系統(tǒng)供水。

電控室內(nèi)，按下進(jìn)線柜面板上的“起動按鈕”，向整個脫硫系統(tǒng)供電。

電控室內(nèi)，動力柜的“循環(huán)泵（泵1、泵2、泵3、泵4）”，動力柜的

“漿液泵（泵1、泵2）”、“壓濾泵（泵1、泵2）”、“工藝水泵”、“壓濾機(jī)”，

動力柜的“脫硫塔攪拌器（攪拌1、攪拌2、攪拌3）”、“漿液罐攪拌器”、

“反沖洗閥”、“反沖洗泄水閥”、“注水閥”開關(guān)依次閉合。

觀察上位機(jī)顯示器畫面上顯示的“漿液罐液位”，“循環(huán)液pH值”，“脫

硫塔液位”。

顯示器畫面上“漿液罐液位”顯示為低液位，注水電動閥打開，向漿

液罐內(nèi)補(bǔ)水，水位達(dá)到高液位后，注水電動閥關(guān)閉，停止向漿液罐內(nèi)補(bǔ)水。

開啟漿液罐攪拌器。向漿液罐內(nèi)投加氧化鎂，制漿濃度在5%左右（質(zhì)量

濃度）。超低液位停止加漿泵和漿液罐攪拌器。

顯示器畫面上“脫硫塔液位”顯示為低液位，反沖洗電動閥打開，向

脫硫塔內(nèi)補(bǔ)水，水位達(dá)到高液位后，反沖洗電動閥關(guān)閉，停止向脫硫塔內(nèi)

補(bǔ)水，反沖洗泄水電動閥打開，泄掉管道內(nèi)水（防凍）。開啟3臺脫硫塔

攪拌器。超低液位停止循環(huán)泵和脫硫塔攪拌器。

動力柜（1#循環(huán)泵）、（2#循環(huán)泵）、（3#循環(huán)泵）、（4#循環(huán)泵），按下

“啟動按鈕”，依次開啟4臺循環(huán)泵，實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)鍋爐負(fù)荷，選擇運(yùn)

行循環(huán)泵的數(shù)量。注意：循環(huán)泵啟動前保證進(jìn)口閥門開啟、出口閥門關(guān)閉

狀態(tài)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再慢慢開啟出口閥門。循環(huán)泵停止后，開啟泵前泄

水閥，將循環(huán)泵出口管道內(nèi)水泄掉（防凍）。

觀察顯示器畫面上“循環(huán)液PH值”數(shù)據(jù)，如果數(shù)值小于6.50,啟動

漿液泵（1#或2#泵），開啟循環(huán)泵前水平管道處的加漿手動閥門，將漿液

罐內(nèi)的氧化鎂漿液輸送至循環(huán)泵前水平管道，并觀察“循環(huán)液pH值”

的變化情況，不斷增大。當(dāng)數(shù)值大于8.00,關(guān)閉循環(huán)泵前水平管道處的加

漿手動閥門，停止?jié){液泵（1#或2#泵）o

運(yùn)行一段時間后，塔內(nèi)PH值在6-7之間，啟動壓濾機(jī)系統(tǒng)。

9.1動力柜的1#壓濾泵、2#壓濾泵，壓濾機(jī)三個開關(guān)閉合，啟動壓濾

機(jī)。

9.2壓緊

首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（一

般20Mpa以內(nèi)），然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動”，然后按

下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時，

電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.3自動保壓

電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)，啟動1#壓濾泵（2#壓濾泵

備用），在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)

液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時，壓濾機(jī)會自動補(bǔ)壓。

9.4松開

當(dāng)過濾完成時（壓力泵停后2h左右），按下“手動松開”按鈕，壓緊

板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動停止。

9.5手動啟動“取、拉板”程序

按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手

動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小

車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、

拉板點(diǎn)擊停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。

當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，然后再按下“程

序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、

拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一

側(cè)滑竿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

壓濾后泥餅由皮帶輸送機(jī)送到渣庫或直接由汽車外運(yùn)，清水流入漿液

罐，啟動漿液泵將清水返回脫硫塔（注意：保證壓濾過程中漿液罐的液位

不要溢流）。

把脫硫塔的主要運(yùn)行參數(shù)控制在以下范圍：

（1）出口二氧化硫含量折算值小于100mg/Nm3o（CEMS在線監(jiān)

測裝置）。（2）漿液罐內(nèi)液位小于3.5米。（3）脫硫塔內(nèi)液位小于5米。（4）

循環(huán)液pH在6.50-8.00之間。

脫硫系統(tǒng)停車順序

停車順序：

停止上料。

手動啟動加漿泵將漿液罐內(nèi)漿液全部補(bǔ)入脫硫塔內(nèi)，并停止?jié){液罐攪

拌器。

待塔內(nèi)溫度降低后，依次關(guān)閉循環(huán)泵。

開啟泄水閥，排空循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)液防凍。

啟動壓濾泵將脫硫塔內(nèi)泥水全部送入壓濾機(jī)。

版次/

編號GC-SC-DZ-012B/0發(fā)布/實(shí)施日期2017-06-28

修訂狀態(tài)

停止壓濾泵。

沖洗漿液罐、加漿泵、壓濾泵、循環(huán)泵進(jìn)出口管路。

關(guān)閉控制電源，總電源，系統(tǒng)停車。

清理各個池內(nèi)沉積物。

長時間不運(yùn)行脫硫系統(tǒng)時，將脫硫塔內(nèi)水排凈。

脫硫塔運(yùn)行、維護(hù)及檢修安全操作規(guī)程

脫硫塔工作時，不能進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部。

噴淋設(shè)備供水時，不能直接取出噴淋管道和噴嘴。

脫硫塔內(nèi)部檢查或維護(hù)時，在控制盤上掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,

防止其它人員操作開關(guān)。

檢查或修理設(shè)備內(nèi)及上部或中部時應(yīng)有安全保護(hù)措施。

離開脫硫塔內(nèi)部前，需經(jīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有東西遺忘在里面，然后

確證無人后方可將所有人孔門、檢修門關(guān)緊。

在安全裝置方面應(yīng)注意的事項：

(1)各管道閥門部分均應(yīng)裝設(shè)安全護(hù)欄。

(2)設(shè)備頂部、梯子、走臺等處的欄桿必須完好安全可靠。

(3)脫硫塔的人孔門、檢修門處應(yīng)密封。

(4)在設(shè)備頂部進(jìn)行操作時，應(yīng)防止人員及物品墜落，造成傷害和

損失。

(5)投放氧化鎂時，工作人員需佩戴專用手套、口罩及防護(hù)服，氧

化鎂可能會產(chǎn)生粉塵，對人體和現(xiàn)場環(huán)境造成危害，應(yīng)注意防護(hù)。

(6)電氣傷害。非工作人員禁止進(jìn)入電控室，觸碰電氣設(shè)施，避免

觸電。

(7)水池池體較深，在進(jìn)行操作和維護(hù)檢修時，應(yīng)注意安全防護(hù)，

盡量避免靠近上述池體，以防發(fā)生墜池。

三、脫硫系統(tǒng)

1＞電氣控制系統(tǒng)

向原崗位人員，全面了解設(shè)備歷史運(yùn)行情況。

分析記錄控制柜運(yùn)行數(shù)據(jù)。

觀察各電動閥，脫硫塔液位、循環(huán)液pH值、漿液罐液位回傳程序信

號是否工作正常。

檢查低壓電氣元件，是否異樣及過熱。

2、脫硫塔本體部分

對人孔門，平臺及本體進(jìn)行密封檢查。

觀察噴咀，是否工作正常，有無滲漏、堵塞及其他異常情況。

觀察煙道擋板門開關(guān)是否完全到位。

三.脫硫劑制備系統(tǒng)：

檢查攪拌裝置是否良好運(yùn)行。

各電動閥是否出現(xiàn)異常。

四.循環(huán)供水系統(tǒng)

檢查循環(huán)泵是否良好運(yùn)行。

管道有無破損、滲漏現(xiàn)象；法蘭連接是否良好。

五.壓濾系統(tǒng)

1.檢查壓濾機(jī)及壓力泵是否良好運(yùn)行。

2.管道有無破損、滲漏現(xiàn)象；法蘭連接是否良好。

脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查與維修

檢查脫硫塔本體是否有滲漏、裂縫等現(xiàn)象。

檢查設(shè)備內(nèi)部是否有積灰、堵塞現(xiàn)象。

對設(shè)備內(nèi)