JBT 7041.1-2023 液壓泵 第1部分：葉片泵 （正式版）

ICS23.100.10CCSJ20JB代替JB/T7039—20062023-12-29發(fā)布IJB/T7041.1—2023前言 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14量、符號和單位 25分類、基本參數(shù)和標識 35.1分類 3標識 3基本參數(shù) 標識 36技術要求 36.1一般要求 36.2性能要求 36.3裝配要求 56.4外觀要求 57試驗方法 57.1試驗裝置 57.2試驗條件 67.3試驗項目和試驗方法 67.4數(shù)據(jù)處理和結果表達 98裝配和外觀的檢驗方法 99檢驗規(guī)則 109.1檢驗分類 109.2抽樣 109.3判定規(guī)則 1010標識和包裝 11附錄A（資料性）試驗回路和特性曲線 12A.1試驗回路 12A.2特性曲線 12圖A.1開式試驗回路原理圖 12圖A.2功率、流量、效率隨轉速變化曲線 13圖A.3功率、流量、效率隨壓力變化曲線 13圖A.4瞬時壓力和時間曲線 14圖A.5沖擊波形 14JB/T7041.1—2023表1量、符號和單位 2表2葉片泵的容積效率和總效率 4表3葉片泵的噪聲值 4表4葉片泵被控參量平均顯示值允許變化范圍 6表5測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差 6表6葉片泵出廠試驗項目與試驗方法 7表7葉片泵型式試驗項目與試驗方法 7表8葉片泵裝配和外觀的檢驗方法 9JB/T7041.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T7041《液壓泵》的第1部分。JB/T7041已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：葉片泵；——第2部分：齒輪泵；——第3部分：軸向柱塞泵。本文件代替JB/T7039—2006《液壓葉片泵》，與JB/T7039—2006相比，主要技術變化如下：a)更改了術語和定義（見第3章,2006年版的第3章）；b)更改了部分量和符號的單位，增加了部分量和符號（見第4章，2006年版的第4章）；c)更改了螺紋連接油口的型式和尺寸要求(見6.1.5,2006年版的6.1.4）,增加了法蘭連接油口的型式和尺寸要求（見6.1.5）；d)更改了“排量”的性能要求（見6.2.1,2006年版的6.2.1）；f)更改了部分不同公稱排量下的噪聲要求(見表3，2006年版的表4)；）；）；請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國液壓氣動標準化技術委員會(SAC/TC3)歸口。本文件起草單位：寧波威克斯液壓有限公司、太重榆液長治液壓有限公司、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司。本文件主要起草人：胡耀科、王秀光、田生榮、曹巧會。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為JB/T7039—1993；——2006年第一次修訂時并入了JB/T7040—1993《液壓葉片泵試驗方法》的內容；——本次為第二次修訂。JB/T7041.1—2023液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動力元件，廣泛應用于工業(yè)裝備、工程機械、船用設備、冶金設備、農業(yè)機械、礦山機械、海工裝備等液壓系統(tǒng)中。由于其應用對象、環(huán)境、功能要求差異較大，其安裝尺寸、接口尺寸系列和產品性能要求（包括試驗方法等）比較繁雜，如果沒有統(tǒng)一的產品標準，將會造成主機商和生產商生產成本的增加和人力的浪費，因此只有通過協(xié)商優(yōu)化，加強標準化程度，才能減小生產應用成本，促進相關領域的高質量和可持續(xù)發(fā)展。JB/T7041《液壓泵》旨在規(guī)范液壓泵的技術要求，由三個部分構成?！?部分：葉片泵。目的是確定葉片泵的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求?！?部分：齒輪泵。目的是確定齒輪泵的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求?！?部分：軸向柱塞泵。目的是確定軸向柱塞泵的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等要求。液壓葉片泵屬于現(xiàn)代裝備制造業(yè)中的基礎部件產品，其具有結構緊湊，運轉平穩(wěn)，輸出流量均勻，噪聲小，壽命長等優(yōu)點，為液壓泵三大結構之一，在眾多液壓元件中占有優(yōu)勢地位。當前JB/T7039—2006發(fā)布實施已十余年，隨著相關的材料、工藝、制造水平的提升，國產葉片泵的產品質量和性能也在不斷提升，已經能夠替代高端進口產品，且實現(xiàn)批量出口，因此非常有必要修訂液壓葉片泵的關鍵技術指標和要求，將近幾年來已實現(xiàn)技術成果轉化的產品進行相應的標準配套升級，以保證標準的時效性、延續(xù)性和完整性，促進產品技術水平的提升，滿足現(xiàn)代主機液壓系統(tǒng)向高壓化、高可靠性發(fā)展的需要，這也將對國內液壓葉片泵行業(yè)的高質量發(fā)展及相關行業(yè)的技術創(chuàng)新帶來推動作用。1JB/T7041.1—2023液壓泵第1部分:葉片泵本文件規(guī)定了液壓葉片泵的基本參數(shù)和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則及標識和包裝等。本文件適用于以液壓油液或性能相當?shù)钠渌后w為工作介質的液壓葉片泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：圖形符號GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB/T2353液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標注代號GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T7936液壓泵和馬達空載排量測定方法GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范GB/T17491液壓傳動泵、馬達穩(wěn)態(tài)性能的試驗方法GB/T19674.1液壓管接頭用螺紋油口和柱端螺紋油口GB/T34635法蘭式管接頭JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標術語和定義3術語和定義GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1額定壓力ratedpressure通過測試確定的，元件或配管按其設計、工作以保證達到足夠的使用壽命的壓力。3.2空載壓力no-loadpressure在空載條件下的出口壓力。3.3公稱排量nominaldisplacement幾何排量的公稱值。3.4導出排量deriveddisplacement基于規(guī)定工況下實際測量值所計算出的排量。3.52JB/T7041.1—2023切斷壓力cut-offpressure帶壓力補償功能的液壓泵封閉出口（輸出流量為0）時產生的壓力。3.6額定轉速ratedshaftspeed在額定壓力、規(guī)定進油條件下，能保證設計壽命的最高轉速。3.7最低轉速minimumshaftspeed保證輸出穩(wěn)定的額定壓力所允許的最小轉速。3.8額定工況ratedconditions通過測試確定，以基本特性的最高值和最低值（必要時）表示，保證元件或配管的設計滿足服役壽命的工況。3.9最高壓力maximumpressure可能出現(xiàn)的對元件或系統(tǒng)的性能或壽命沒有嚴重影響的短時最大壓力。3.10滯環(huán)hysteresis變量特性曲線上，產生相同流量的兩點壓力之差的最大值與切斷壓力之比。4量、符號和單位量、符號和單位見表1。表1量、符號和單位ppVVnη1η1pqqqT3JB/T7041.1—2023表1量、符號和單位（續(xù)）Pθ℃νmm/s5分類、基本參數(shù)和標識5.1分類液壓葉片泵（以下簡稱葉片泵）按流量輸出特征分為兩類：——定量泵；——變量泵。5.2基本參數(shù)葉片泵的基本參數(shù)應包括：——公稱排量；——額定壓力；標識5.3——額定轉速。標識在產品上適當且明顯的位置應有清晰和永久的標識。標識的內容應符合GB/T7935的規(guī)定，采用的圖形符號應符合GB/T786.1的規(guī)定。6技術要求6.1一般要求6.1.1產品應符合GB/T7935的規(guī)定。6.1.2公稱排量應符合GB/T2347的規(guī)定。6.1.3壓力等級應符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.4安裝連接尺寸應符合GB/T2353的規(guī)定。6.1.5螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的規(guī)定；法蘭連接油口的型式和尺寸應符合GB/T34635的規(guī)定。6.1.6制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品的適用條件和環(huán)境要求。6.1.7有特殊要求的產品，由供需雙方商定。6.2性能要求6.2.1排量導出排量應在公稱排量的95%～110%范圍內。6.2.2容積效率和總效率在額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）、額定轉速工況下，容積效率和總效率應符合表2的規(guī)定。4JB/T7041.1—2023表2葉片泵的容積效率和總效率%>200p＞16p＞16 6.2.3自吸性能除特殊規(guī)定外，葉片泵吸油口的真空度測定值不低于16kPa。6.2.4噪聲在額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）、額定轉速工況下，噪聲值應符合表3的規(guī)定。表3葉片泵的噪聲值>10～25>25～50>50～100>100～200>200p＞16p＞16—6.2.5低溫性能在環(huán)境溫度為-25℃~-20℃,或用戶與制造商商定的低溫條件下，葉片泵應能夠在最大排量、空載壓力工況下正常啟動。6.2.6高溫性能在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，葉片泵應能夠連續(xù)正常運轉1h以上。5JB/T7041.1—20236.2.7超速性能在葉片泵的驅動轉速達到115%額定轉速下，葉片泵應能夠連續(xù)正常運轉15min以上。6.2.8超載性能符合下列情況的葉片泵應能夠連續(xù)正常運轉1min以上，無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)：a)額定壓力不大于20MPa的葉片泵，在額定轉速、最高壓力或125%額定壓力（選擇其中高者）的工況下；b)額定壓力大于20MPa的葉片泵，在額定轉速、最高壓力的工況下。6.2.9密封性能密封性能包括：a)靜密封：各靜密封部位不應滲漏；b)動密封：各動密封部位不應滴油。6.2.10壓力波動對額定壓力不大于6.3MPa的葉片泵，出口壓力波動范圍±0.2MPa；對額定壓力大于6.3MPa的葉片泵，出口壓力波動范圍為額定壓力的±2%（如小于±0.2MPa，則按±0.2MPa）。6.2.11滯環(huán)變量泵滯環(huán)應小于10%。6.2.12耐久性耐久性試驗方案可在下列方案中選擇一種：a)連續(xù)滿載試驗3000h；b)連續(xù)超載試驗600h(變量泵試驗100h)后，沖擊試驗10萬次；c)連續(xù)超載試驗360h后，沖擊試驗30萬次。耐久性試驗后，容積效率與表2規(guī)定值相比，下降量應小于三個百分點；零件不應有異常磨損或其他形式的損壞。6.2.13低速性能在轉速為600r/min或設計規(guī)定的最低轉速條件下，葉片泵應能夠保持輸出穩(wěn)定的額定壓力（變量泵為70%切斷壓力）。6.3裝配要求6.3.1裝配應按GB/T7935的規(guī)定。6.3.2葉片泵內部清潔度應符合JB/T7858的規(guī)定。6.3.3裝配后的葉片泵，在封閉的泵體內充入0.16MPa的氣體，不應有漏氣現(xiàn)象。6.4外觀要求產品外觀應符合GB/T7935的規(guī)定。7試驗方法7.1試驗裝置7.1.1試驗回路原理圖葉片泵試驗應具備符合附錄A中圖A.1所示試驗回路的試驗臺。7.1.2壓力測量點的位置6JB/T7041.1—2023壓力測量點應設置在距被測泵進、出油口的（2～4）d處（d為管道內徑）。穩(wěn)態(tài)試驗時，可將測量點的位置移至距被試泵更遠處，但應考慮管路的壓力損失。7.1.3溫度測量點的位置溫度測量點應設置在距壓力測量點（2～4）d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。7.1.4噪聲測量點的位置噪聲測量點的位置和數(shù)量應按GB/T17483的規(guī)定。7.2試驗條件7.2.1試驗介質試驗介質應為被試泵適用的工作介質。試驗介質的黏度：40℃時的運動黏度為42mm2/s～74mm2/s(特殊要求另行規(guī)定)。試驗介質的溫度：除明確規(guī)定外，出廠試驗和型式試驗項目都應在50℃±4℃下進行。試驗介質的污染度：試驗系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級不應高于GB/T14039規(guī)定的—/19/16。7.2.2穩(wěn)態(tài)工況在穩(wěn)態(tài)工況下，被控參量平均顯示值的變化范圍應符合表4的規(guī)定。應在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗參量的測量值。表4葉片泵被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC7.2.3測量準確度測量準確度等級分為A、B、C三級，型式試驗不低于B級，出廠試驗不低于C級。各等級測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應符合表5的規(guī)定。表5測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差ABC7.3試驗項目和試驗方法7.3.1跑合7JB/T7041.1—2023跑合應在試驗前進行。在額定轉速下，從空載壓力開始逐漸加載，分級跑合。跑合時間與壓力分級應根據(jù)需要確定，其中額定壓力下（變量泵為70%切斷壓力）的跑合時間不應少于2min。7.3.2出廠試驗出廠試驗項目與試驗方法按表6的規(guī)定。表6葉片泵出廠試驗項目與試驗方法1234斷壓力，然后再緩慢地降至空載壓力，重復三次。按規(guī)定記錄變量特性5在進油口壓力為0～30kPa、額定轉速下，分別測量被試泵在空載壓67次/min，切斷壓力下保壓時間大于T/3（T為循環(huán)8在上述全部試驗過程中，檢查各動、靜密封部7.3.3型式試驗型式試驗項目與試驗方法按表7的規(guī)定。表7葉片泵型式試驗項目與試驗方法12b)在額定轉速下，進口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時，分至少六個等分壓力點與效率有關的數(shù)據(jù)。繪制效率、流量、功率隨壓力a)、b)中分別按百分比和等分點計算出的的轉速值修約至103在額定壓力及額定轉速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力波動范圍8JB/T7041.1—2023表7葉片泵型式試驗項目與試驗方法（續(xù)）4據(jù)5在最大排量及額定轉速下，將被試泵壓力調至切斷壓力，鎖死調節(jié)機確定峰值壓力p、壓力脈動Δp、過渡過程時間t、響應時間t和壓力超調量δ（p—p）6在額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸油口真空度為0時的排7本底噪聲應比被試8使被試泵工作環(huán)境為-25℃~-20℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況（變量泵在最大排量）下正商與用戶協(xié)商，在工9均處于90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏量、額定轉速和切斷壓力工況下做連續(xù)運轉。試驗完畢后將拐點移被試泵進口油溫為30℃~60℃,試驗時間應符合的規(guī)定沖擊頻率為（10～30）次/min，額定壓力（變量泵為切斷壓力）下保壓時間大于T/3（T為循環(huán)周期卸載壓力低于額定壓力（變量泵為切斷在被試泵的進口油溫為30℃~60℃、額定壓力（變量泵為70%切斷壓9JB/T7041.1—2023表7葉片泵型式試驗項目與試驗方法（續(xù)）將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上有油跡7.4數(shù)據(jù)處理和結果表達7.4.1數(shù)據(jù)處理利用試驗數(shù)據(jù)和下列公式，計算出被試泵的相關性能指標。容積效率：v==100%..........................................................................................(1)總效率：t=100%..............................................................................(2)輸出液壓功率，單位為千瓦（kW）：p2,h=.............................................................(3)輸入機械功率，單位為千瓦（kW）：p1,m=...................................................................(4)式中：V2,e——試驗壓力時的排量，單位為毫升每轉（mL/r）；ne——試驗壓力時的轉速，單位為轉每分鐘（r/min）；T1——輸入轉矩，單位為牛頓?米（N·m）。7.4.2結果表達試驗報告應包括試驗數(shù)據(jù)和相關特性曲線，特性曲線示例參見圖A.2～圖A.5.試驗報告還應提供試驗人員、設備、工況及被試泵基本特征等信息。8裝配和外觀的檢驗方法裝配和外觀的檢驗方法按表8的規(guī)定。表8葉片泵裝配和外觀的檢驗方法1JB/T7041.1—2023表8葉片泵裝配和外觀的檢驗方法（續(xù)）2349檢驗規(guī)則9.1檢驗分類9.1.1出廠檢驗出廠檢驗是指產品交貨時應進行的各項檢驗。性能檢驗的項目和方