玻璃加工企業(yè)(玻璃廠)全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

玻璃廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGEPAGEI玻璃廠安全生產(chǎn)標(biāo)管理體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號(hào)：Q/WSS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15XX玻璃加工有限公司目錄第1章玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程 41.1切裁 41.2磨洗、干燥 51.3打孔 61.4絲印 71.5鋼化 101.6夾層 121.7中空合片 181.7.1雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠使用規(guī)范 241.8裝箱 261.9推拉窗 271.10設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 341.10.1電梯安全操作規(guī)程 341.10.2叉車駕駛員安全操作規(guī)程 341.10.3空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 341.10.4捆包機(jī)操作規(guī)程 351.10.5波峰焊操作規(guī)程 351.10.6焊錫爐操作規(guī)程 361.10.7剪腳機(jī)安全操作規(guī)程 361.10.8鉆床工安全操作規(guī)程 361.10.9砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 371.10.10切割機(jī)安全操作規(guī)程 371.10.11攻絲機(jī)安全操作規(guī)程 381.10.12壓床安全操作規(guī)程 381.10.13生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定 391.10.14輸送帶安全操作規(guī)程 391.10.15電腦使用規(guī)定 401.10.16熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程 401.10.17繞線機(jī)安全操作規(guī)程 401.10.18電鉻鐵安全操作規(guī)程 411.10.19電動(dòng)起子安全操作規(guī)程 411.10.20高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程 411.10.21鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 421.10.22振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 431.10.23晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 441.10.24電解電容漏電流測(cè)試儀操作規(guī)程 441.10.25LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 451.10.26調(diào)壓器安全操作規(guī)程 451.10.27交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 451.10.28接地電阻測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書 461.10.29高壓測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書 461.10.30示波器使用說(shuō)明書 471.10.31萬(wàn)用表操作規(guī)程 491.10.32信號(hào)發(fā)生器使用說(shuō)明書 491.10.33毫伏表操作規(guī)程 501.10.34ICT操作規(guī)范 501.11工作崗位規(guī)程 511.11.1裝配工安全操作規(guī)程 511.11.2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 511.11.3高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 521.11.4電工安全操作規(guī)程 521.11.5電焊工安全操作規(guī)程 531.11.6機(jī)修工安全操作規(guī)程 531.11.7搬運(yùn)、裝卸操作規(guī)程 541.11.8易燃易爆品儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書 541.12附錄 551.12.1汽車用安全玻璃尺寸、形狀和外觀 551.12.2汽車用安全玻璃（內(nèi)在質(zhì)量、碎片狀態(tài)） 631.12.3汽車級(jí)浮法玻璃外觀質(zhì) 64第2章作業(yè)安全 662.1危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 662.1.1交叉作業(yè)管理制度 662.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度 742.1.3動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 812.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度 862.1.5高處作業(yè)管理制度 922.1.6臨時(shí)用電安全管理制度 982.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度 1022.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 1042.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 1082.3變更管理制度 1112.3.1附表1：變更申請(qǐng)表 1142.3.2附表2：變更驗(yàn)收表 1152.4三違管理制度 1162.4.1附表1：三違人員記錄 1212.5危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 122PAGE玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程切裁1)、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源，確保氣路、油路暢通；b、認(rèn)真按照生產(chǎn)任務(wù)單選擇合適的毛坯；開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，啟動(dòng)Windows（窗口）操作系統(tǒng)，使機(jī)器所由緊停開(kāi)關(guān)在啟動(dòng)位置，用鼠標(biāo)雙擊桌面圖標(biāo)，打開(kāi)切割程序控制軟件，依照提示對(duì)話框操作，打開(kāi)E/:文件，調(diào)入切割程序，啟動(dòng)真空泵，將控制面板上的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，放到自動(dòng)位置開(kāi)始正常工作。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，工作完畢先退出切割系統(tǒng)，再點(diǎn)擊桌面左下角開(kāi)始按鈕，選擇“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”，切斷電源起源，清理切割臺(tái)面，確保無(wú)雜物。3）、在工作過(guò)程中，必須做到切割刀具靠緊模板并和原片玻璃保持相應(yīng)的角度走刀。以保證切好的玻璃尺寸偏差在控制范圍內(nèi)。4）、切割臺(tái)面必須做到每切割一片清掃一次；確保無(wú)碎玻璃渣和雜物，以免造成半成品玻璃的劃傷。5）、切割機(jī)必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保養(yǎng)順序：用毛刷蘸煤油將切割機(jī)齒輪齒條清洗干凈，用壓縮空氣吹干，再用干凈的布擦拭干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在所清洗部位。保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。6）、切成的玻璃下架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止邊部鏟傷。7）、扔玻璃邊條時(shí)應(yīng)避免濺出廢料斗外面，以免扎傷腳和影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。8）、向下道工序運(yùn)送半成品時(shí)，應(yīng)用繩子綁牢固，嚴(yán)禁在叉車上站人扶玻璃。以免玻璃滑動(dòng)造成劃傷和發(fā)生危險(xiǎn)危及人身安全。9）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。磨洗、干燥1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度，選擇合適的磨輪、砂帶。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)磨邊要求適當(dāng)選擇磨輪轉(zhuǎn)速。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、上下片過(guò)程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、安裝磨輪時(shí)，看好磨輪旋轉(zhuǎn)方向，必須于電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向保持一致；磨輪調(diào)整好后，必須用廢品試磨確定合格后再進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成批量不合格品。5）、嚴(yán)格控制磨邊的磨去量，一般按工藝要求控制在0.5—0.8mm之間。作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺(tái)面上的積屑和附著物，下班應(yīng)清除設(shè)備的積水，并擦拭干凈。6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。打孔1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度、孔徑，選擇合適的鉆頭，并將倒角管調(diào)整至合適位置。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)選擇鉆頭轉(zhuǎn)速，調(diào)整打孔基準(zhǔn)邊。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、開(kāi)始打孔前，必須將玻璃與打孔板基準(zhǔn)邊對(duì)齊號(hào)孔，以免產(chǎn)生孔位偏差造成批量事故。4）、打孔開(kāi)始后，必須經(jīng)常檢查上鉆頭與下鉆頭的同心度，及時(shí)調(diào)整，以免造成孔位上下不同心出現(xiàn)臺(tái)階而報(bào)廢。5）、作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺(tái)面上的積屑和附著物，下班應(yīng)清除設(shè)備的積水，并擦拭干凈。6）對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。絲印A、絲網(wǎng)印刷1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、檢查所需要的絲印網(wǎng)版質(zhì)量，防止尺寸相似，但工藝要求不一樣相混淆，而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適的網(wǎng)框、油墨。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速、烘干溫度，烘干機(jī)預(yù)熱過(guò)程中，將所使用的網(wǎng)板安裝到位，進(jìn)行預(yù)定位，調(diào)整好后開(kāi)始印刷。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉烘干機(jī)電源開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源。卸下使用后的網(wǎng)框，清理、清洗干凈工具及網(wǎng)框以備下次使用。4）、印刷時(shí)注意油墨的粘度適當(dāng)，且要充分?jǐn)嚢琛２煌贩N的油墨嚴(yán)禁混合使用。5）、對(duì)工藝要求必須印刷在玻璃粘錫面的，要對(duì)絲印面進(jìn)行確認(rèn)。無(wú)工藝要求的均印刷在玻璃的空氣面上。6）、印刷時(shí)，用力要均勻，刮板角度選擇適當(dāng)，運(yùn)行要平穩(wěn)。7）、絲印玻璃經(jīng)過(guò)烘干后。必須逐片查驗(yàn)有沒(méi)有油墨殘留現(xiàn)象，如有必須擦試干凈。確認(rèn)沒(méi)有油墨殘留或潔凈無(wú)污染后，方可放置在成品貯存架上。放置時(shí)，玻璃間要用軟物隔離開(kāi)，嚴(yán)禁兩片之間產(chǎn)生磨擦。8）、單一品種生產(chǎn)完畢后，要徹底清洗絲印網(wǎng)版，確認(rèn)沒(méi)有殘留油墨、無(wú)損壞時(shí)，把絲印網(wǎng)版放置在通風(fēng)的地方干燥后，放在指定的位置妥善保管，以備下次使用。9）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。B、絲網(wǎng)板制作1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、制作玻璃印刷網(wǎng)版，絲網(wǎng)目數(shù)在180～200目之間。制作商標(biāo)印刷網(wǎng)版，絲網(wǎng)目數(shù)在250～320目之間。4）、繃網(wǎng)時(shí)，按所需規(guī)格把絲網(wǎng)裁好，周邊均勻地固定在網(wǎng)框上，保證絲網(wǎng)張力達(dá)到15～20牛頓/c㎡要求。5）、在暗室內(nèi)，將感光膠嚴(yán)格按其配置說(shuō)明進(jìn)行配置。新配置的感光膠必須靜置24小時(shí)后再使用。6）、在暗室內(nèi)（禁止紫外線和日光照射）將配置好的感光膠均勻地涂在網(wǎng)框的絲網(wǎng)布上，并在暗室內(nèi)干燥。7）、把完全干燥的網(wǎng)版和感光底版直立疊放在曝光臺(tái)面上（感光底版要平整不可打折），開(kāi)啟真空泵，觀察網(wǎng)版和感光底版與曝光臺(tái)面完全貼合牢固后，開(kāi)啟紫外線光源暴曬15～20分鐘。將已曝光好的絲印網(wǎng)版，進(jìn)行高壓水洗。直至圖案清晰，沒(méi)有殘留膠液手感光滑不發(fā)粘即可。8）、將清洗干凈的絲印網(wǎng)版，放置在通風(fēng)透光處進(jìn)行干燥完畢后，存放在指定位置并妥善保管絲印網(wǎng)版和感光底版。防止網(wǎng)版變形及感光底版丟失。9）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。附制網(wǎng)工藝流程：鋼化1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；檢查風(fēng)閥是否開(kāi)啟靈活，減速機(jī)潤(rùn)滑油是否在規(guī)定值范圍。b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適弧度版、檢驗(yàn)胎具。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整溫度制度、弧度、風(fēng)壓等相關(guān)參數(shù)。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，斷開(kāi)傳送部分電源。3）、上下片過(guò)程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、首爐玻璃要檢驗(yàn)成型尺寸、直邊彎曲度、吻合度、劃傷、碎片狀態(tài)、麻點(diǎn)、白道等質(zhì)量特性，并根據(jù)出爐玻璃質(zhì)量調(diào)整鋼化工藝參數(shù)。5）、上片的玻璃擺放間隙50mm6）、下片工在取片時(shí)不得將玻璃從輥道上直接拉下，以免造成玻璃劃傷。若發(fā)現(xiàn)玻璃有規(guī)律的縱向劃傷時(shí)，則應(yīng)及時(shí)通知操作工進(jìn)行檢查，檢查陶瓷輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和冷卻段是否有碎玻璃滯留在輥道上和輥道中間，并及時(shí)處理。7）、若玻璃直接在線裝箱的必須逐片夾紙，覆蓋率100﹪。8）、玻璃的存放不準(zhǔn)使用膠皮脫落、露鐵、螺釘禿起的玻璃架，叉運(yùn)時(shí)必須捆繩子，并且專人扶持，玻璃架要穩(wěn)當(dāng)。9）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、嚴(yán)格遵守鋼化工藝操作規(guī)程，并填寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。11）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。夾層A、熱彎1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、檢查所需的熱彎模具，防止尺寸、弧度相似熱彎模具相混淆出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。4）、上片前必須認(rèn)真檢驗(yàn)半成品原片，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行熱彎加工。5）、往模具上放玻璃時(shí)嚴(yán)禁錯(cuò)位，特別是正、付司機(jī)位置或側(cè)邊不對(duì)稱的風(fēng)窗玻璃，大小片位置不得顛倒。玻璃與模具周邊距離要均勻，小片與大片兩邊位置要一致，商標(biāo)涂刷要字跡清晰，必須使用與自己班次相符的絲網(wǎng)版。以便追溯熱彎玻璃質(zhì)量問(wèn)題。6）、模具車、爐車移動(dòng)要平穩(wěn)，防止玻璃在模具上移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)過(guò)程中玻璃在模具上出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)正。燒制后的每片玻璃都要在檢驗(yàn)胎具上進(jìn)行尺寸偏差、吻合度、外觀輪廓狀態(tài)的檢驗(yàn)，應(yīng)不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及工藝報(bào)表。7）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。8）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。B、合片1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、上片前必須在清粉室清除熱彎玻璃表面的滑石粉時(shí)，對(duì)玻璃的所有表面，特別是兩片之間的兩個(gè)表面，用專用的毛巾或其他不掉絨的柔織品，必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的擦洗，確認(rèn)沒(méi)有任何污點(diǎn)時(shí)（可借用日光燈進(jìn)行觀查）抬進(jìn)合片室。4）、保證合片室的封閉性，溫度、相對(duì)濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣清潔無(wú)塵，地面干凈，物品定置擺放。合片操作人員必須按規(guī)定的要求穿戴好工作服裝，方可進(jìn)入合片室工作。5）、嚴(yán)格檢查玻璃的熱彎質(zhì)量及外觀質(zhì)量，不合格的玻璃不準(zhǔn)進(jìn)行合片。合片時(shí)嚴(yán)格檢查玻璃的清潔度，嚴(yán)禁用手直接接觸玻璃膠合面。膠片必須自然鋪平，不得拉伸，兩片玻璃上片和下片對(duì)齊，疊差不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，去掉周邊多余膠片時(shí)，刀片應(yīng)有一定傾斜度，使周邊留有1mm6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。8）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。C、高壓釜1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路暢通；開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，將預(yù)熱預(yù)壓好的半成品在小車上碼好，片與片之間必須用木塊逐片隔離并用繩子捆牢固方可入釜，小車進(jìn)出高壓釜必須平穩(wěn)且有人扶持，然后合上鎖緊釜門。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反。3）、操作人員要嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。認(rèn)真負(fù)責(zé)、堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意觀察設(shè)備各儀表指示情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取緊急措施并通知有關(guān)人員。整個(gè)工藝過(guò)程完畢后,釋放存留的余壓.嚴(yán)禁釜內(nèi)空氣未排凈打開(kāi)釜門。4）、要定期燒空釜，空氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐的油水分離器要定期排放。5）、認(rèn)真填寫高壓釜工藝操作記錄。6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。D、中空折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)重要組成部分一、位動(dòng)開(kāi)關(guān)（5個(gè)）1.機(jī)頭——限制折彎臂0位；2.料架——從里向外分別為9A、6A、12A、12~24A。二、光電開(kāi)關(guān)（5個(gè)）1.料架——檢測(cè)鋁條續(xù)料；2.接料——第一個(gè)為接料減速/第二個(gè)為減速距離達(dá)到后停止；1.刀頭——綠燈亮停止工作；2.連續(xù)加工——檢測(cè)上一個(gè)產(chǎn)品是否完成。三．4V驅(qū)動(dòng)1.小——控制折彎臂；2.大——控制傳動(dòng)。折彎?rùn)C(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)一、開(kāi)機(jī)接入電源，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急?！卑粹o（紅色），5秒鐘按“系統(tǒng)起?！卑粹o。二、關(guān)機(jī)退出操作系統(tǒng)，按下“急?！卑粹o（紅色）?。?！折彎?rùn)C(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)1、連續(xù)折彎時(shí)間間隔（可調(diào)）5秒2、休眠時(shí)間（不可調(diào)）03、加速初始速度/脈沖（不可調(diào)）5004、高速速度（不可調(diào)）505、傳感器定長(zhǎng)尺度（不可調(diào)）200——刀頭傳感器到鋸口的距離。6、接管位至鋸口的定尺（可調(diào)）2000——接管減速距離停止位置到鋸片位置的距離。7、鋸口定尺長(zhǎng)度（不可調(diào)）185——鋸片到折彎點(diǎn)的距離8、直角角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）98.000——數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，角度越大。9、接管減速距離（可調(diào)）15——接料處第二個(gè)傳感器到接料減速停止位置的距離。10、弧型系數(shù)（不可調(diào)）80.011、弧長(zhǎng)補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100.012、折彎速度調(diào)整（可調(diào)）800——數(shù)值越大，折彎速度越慢/數(shù)值越小，折彎速度越快。13、最后邊補(bǔ)償（可調(diào)）114、下料時(shí)間（不可調(diào)）30——數(shù)值越大，放料時(shí)間越長(zhǎng)/數(shù)值越小，放料時(shí)間越長(zhǎng)。15、接管后退補(bǔ)償距離（可調(diào)）0——接完料后退之后，尺寸長(zhǎng)度大了，數(shù)值加大。16、異形角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）100——數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，角度越大。17、送料補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100000——若調(diào)整系數(shù)，先將“送料補(bǔ)償系數(shù)”恢復(fù)為100000，在鋁條上做好標(biāo)記后，按“開(kāi)始校正”按鈕。如何校正尺寸1.“斷料”；2.把送料補(bǔ)償系數(shù)改為100%（100000）；3.確定有足夠長(zhǎng)鋁條（原料長(zhǎng)大于2米以上）；4.點(diǎn)擊“開(kāi)始校正”按鈕”；5.待鋁條傳動(dòng)停止之后，點(diǎn)擊“斷料”；6.量出所傳出的鋁條實(shí)際長(zhǎng)度，輸入到“測(cè)量標(biāo)記移動(dòng)長(zhǎng)度”；7.點(diǎn)擊“計(jì)算系數(shù)”。矩形框操作步驟1.開(kāi)機(jī)；2.點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”；3.選擇“矩形框”；4.依次輸入長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量、膠深（此值將在矩形的四條邊同時(shí)分別減去膠深尺寸）；5.初長(zhǎng)尺寸設(shè)定（60~80）；6.開(kāi)啟加工按鍵；注：當(dāng)操作臺(tái)蓋板打開(kāi)時(shí)加工每件產(chǎn)品應(yīng)在加工第三邊轉(zhuǎn)入最后一條邊時(shí)手扶鋁條，以免夾進(jìn)機(jī)器。系統(tǒng)操作界面料長(zhǎng)5000鋁條寬6初長(zhǎng)60~80進(jìn)入系統(tǒng)寬600膠深5數(shù)量1長(zhǎng)-1200料長(zhǎng)5000鋁條寬6初長(zhǎng)60~80進(jìn)入系統(tǒng)寬600膠深5數(shù)量1長(zhǎng)-1200中空合片在生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境溫度應(yīng)控制在冬季：10℃-25℃之間；夏季：15二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,合片前必須對(duì)玻璃進(jìn)行清潔，保證玻璃的表面干凈、干燥、沒(méi)有灰塵、油污、揮發(fā)物及其他雜質(zhì)等；三、具體操作步驟如下：采用三布法進(jìn)行彎玻璃的清洗工作：1、第一布是采用濕布沾一些清水（不含清潔劑、不含油污及其他物質(zhì)的清水）對(duì)玻璃表面進(jìn)行初步擦洗，去除玻璃表面的灰塵等。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，保持清潔；第二布是采用比較干凈的干布，對(duì)玻璃表面進(jìn)一步清潔。如果這時(shí)玻璃的表面存在無(wú)法去除的污物、雜質(zhì)等，可以考慮采用清洗劑或采用酒精、丙酮等溶劑對(duì)污物進(jìn)行局部清理（在整個(gè)玻璃的清洗過(guò)程中，不允許使用含有揮發(fā)物等的溶劑如酒精、丙酮等對(duì)玻璃進(jìn)行全面清洗，如果采用，應(yīng)當(dāng)使用清水進(jìn)行漂洗，直至玻璃表面徹底漂洗干凈）；第三布是使用另一塊干凈的干布進(jìn)行玻璃表面的擦拭，以保證玻璃的表面徹底干凈、干燥。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常更換，保持干凈、干燥；特別注意：所使用的清潔用布，每班下班必須清洗以備下次使用；同時(shí)擦酸的布不能與其他用布混用，以免影響玻璃與膠條的粘結(jié)效果。四、膠條的貼敷：為了達(dá)到使外部的水氣不能通過(guò)密封膠進(jìn)入中空玻璃的內(nèi)部，延長(zhǎng)中空玻璃的使用壽命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用連續(xù)的、合理配置的膠條。操作步驟：1、檢查擬使用的膠條與所需要生產(chǎn)的中空玻璃是否一致；2、從包裝箱中取出一盤膠條，將包裝箱重新密封好并將膠條圓盤放到圓盤支架上；3、將清洗干凈的原片玻璃放到操作臺(tái)上，在拿玻璃時(shí)手不能直接接觸玻璃和膠條的粘貼面，特別是貼膠條處，以避免影響膠條與玻璃的粘貼效果和起不良反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、根據(jù)玻璃的形狀，選擇直角或曲率半徑最大的地方，開(kāi)始貼敷膠條（粘貼方法見(jiàn)附圖）；貼敷膠條時(shí)手不能直接接觸膠條與玻璃粘貼面。5、在距離玻璃的端部10mm的地方放置膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部4mm-5mm；沿玻璃的四周貼敷膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部不小于4mm6、當(dāng)貼敷達(dá)到最終拐角（膠條的貼敷起點(diǎn)）時(shí)，將膠條的端部彎曲到玻璃的外側(cè)，留一個(gè)1mm的小空隙，在壓緊時(shí)使中空玻璃內(nèi)部的空氣逸出；7、玻璃周邊貼敷膠條完成后，恰好在玻璃的外側(cè)切斷膠條，并保證切割干凈，成方形；如果切割不干凈，在膠條的尾端留有小尾巴，在拐角密封時(shí)，很難用工具將此加工除掉，在壓機(jī)壓輥上，也可能粘上膠條的附著物；8、允許一塊玻璃存在兩個(gè)接口，但是兩個(gè)接口必須在一塊玻璃的角部相接，不允許兩根膠條在玻璃的一個(gè)邊搭接、斜接或?qū)拥?。注意：在膠條貼敷過(guò)程中，不允許可能導(dǎo)致膠條與玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；附圖: 膠條粘貼操作圖示：說(shuō)明：圖1膠條必須與玻璃的版面垂直；圖2膠條的外側(cè)距離玻璃的邊緣4—6mm，起使端距離玻璃的端部8—10mm；圖3最后的開(kāi)口留有0.8—3mm的距離，膠條的尾端留出3mm以上的距離；圖4不能在中間接口，只能在角部相接；中空玻璃壓合：目的：通過(guò)加熱、加壓，使膠條與兩片玻璃更好的粘接，達(dá)到密封最好的效果。對(duì)于不同形狀的中空玻璃，加熱、加壓的方式也不相同；彎中空玻璃玻璃由夾層玻璃的預(yù)熱予壓機(jī)完成加熱，加壓需要由夾子完成；平玻璃采用膠條中空玻璃專用熱壓機(jī)或夾層玻璃平壓機(jī)來(lái)完成；步驟：彎玻璃的壓合：打開(kāi)預(yù)熱予壓機(jī)電源，將預(yù)熱予壓溫度控制在60℃--80將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃四周邊用夾層玻璃專用的夾子按約100mm的距離夾上并保證四個(gè)角部至少均有一個(gè)夾子存在；特殊的（泛指有臺(tái)階的）玻璃，無(wú)法使用夾子時(shí)，采用適當(dāng)?shù)霓k法施加壓力。將合好的中空玻璃無(wú)臺(tái)階的盡量豎放在玻璃存放架上，并使最后的接口朝上；存放架應(yīng)有足夠的距離以方便工人操作；將所有中空玻璃最后進(jìn)行封口，最后的封口應(yīng)采用三步程序來(lái)完成：◎首先使用封口工具將膠條的最后段向膠條的開(kāi)始段方向擠壓，使兩段膠條完全融合；◎其次，沿著膠條的起始方向旋轉(zhuǎn)壓下；◎最后將剩余在玻璃外面的膠條抹平并將兩塊玻璃向內(nèi)擠壓，以保證玻璃與膠完全粘合；◎注意：封口時(shí)玻璃表面溫度應(yīng)控制在30℃平玻璃的壓合：檢查平壓機(jī)是否工作正常，檢查壓輥間距，確保壓輥間距與所要生產(chǎn)的中空玻璃的總體厚度的尺寸一致；確定輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在600--900轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在110℃--150將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃放入壓機(jī)并確保膠條的接合口在壓機(jī)運(yùn)行方向的后方，測(cè)量從壓機(jī)出口出來(lái)的膠條的溫度，確保在壓機(jī)出口處膠條的溫度在40℃將從壓機(jī)出來(lái)的中空玻璃封口，封口程序同彎玻璃的封口程序；封口操作過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況需要注意：中空玻璃短邊尺寸小于或等于380mm時(shí)；空間層大于16mm和玻璃厚度超過(guò)4mm；中空玻璃的生產(chǎn)應(yīng)遵從以下程序：根據(jù)測(cè)量的玻璃厚度與規(guī)定的膠條寬度，確定中空玻璃的總體厚度，不能過(guò)壓；膠條的加熱溫度不能超過(guò)50℃如果過(guò)壓以及溫度過(guò)高，必須將未封口的中空玻璃垂直豎放，并將未封口的最后角在上面，晾至室溫；用石英燈或熱風(fēng)槍將未封口部位的膠條局部加熱到40℃當(dāng)中空玻璃面積超過(guò)0.5m2以上時(shí)，將中空玻璃垂直放置一段時(shí)間，待中空玻璃內(nèi)部氣體平衡后，垂直立式進(jìn)行角部密封，以避免兩塊玻璃出現(xiàn)尺寸偏差，造成的玻璃表面內(nèi)彎曲二次封膠：步驟：將聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠按工廠提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）混合（必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則將按質(zhì)量索賠制加倍處罰）；在調(diào)和過(guò)程中必須按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较驍噭?dòng)，不允許一下反一下正的攪動(dòng)，以防止膠內(nèi)進(jìn)空氣影響膠的分子結(jié)構(gòu)，降低粘結(jié)力影響密封性。使用專用工具將混合均勻的聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠涂敷在中空玻璃的四周。在涂敷工作開(kāi)始前，帶臺(tái)階的玻璃，必須在須封膠部位貼封紙膠帶；在涂敷過(guò)程中，應(yīng)避免在膠的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，從而降低二次膠應(yīng)有的作用；聚硫膠的涂膠深度至少應(yīng)該達(dá)到≥3mm的深度要求；工作完成后必須進(jìn)行收膠作業(yè)。將涂敷完成的中空玻璃水平放置至聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠完全固化，然后將中空玻璃豎起放在玻璃專用存放架上。每?jī)善Ａеg用軟紙或其他軟性物體隔開(kāi)，避免玻璃表面產(chǎn)生劃傷；待密封膠完全固化后，必須將玻璃表面多余的膠進(jìn)行清理，但必須注意以免造成玻璃表面劃傷。將玻璃擦拭干凈并分類擺放，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠使用規(guī)范目的：本規(guī)范用于指導(dǎo)正確使用雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠系列產(chǎn)品（簡(jiǎn)稱FM840），并對(duì)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題提出解決措施。施工條件施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃不能與硅酮密封膠摻和使用，否則會(huì)影響其粘結(jié)性能。施工場(chǎng)所應(yīng)清潔、無(wú)粉塵、應(yīng)良好的通風(fēng)。施工工藝對(duì)聚硫膠的混合：A、聚硫膠（MF840）A、B組分混合比例范圍：100：6～14（即1：8～1：10）B、聚硫膠（MF840）A、B組分應(yīng)按指定的配比范圍進(jìn)行混合。對(duì)于機(jī)涂應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。對(duì)于手涂應(yīng)按指定的質(zhì)量比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。C、無(wú)論是機(jī)涂或手涂都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行混合，達(dá)到均勻無(wú)色差為止。涂膠工藝無(wú)論是機(jī)涂或手涂應(yīng)沿著一個(gè)方向進(jìn)行涂膠。以防止空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。MF840的固化速度和粘度與施工環(huán)境條件有關(guān)溫度升高、濕度增大、其固化速度加快，施工期縮短；反之，溫度降低、濕度減小、其固化速度減慢，施工期延長(zhǎng)。聚硫膠（MF840）的粘度隨溫度的升高而變小，隨溫度的降低而變大。養(yǎng)護(hù)制作的中空玻璃可以水平放置也可以豎直放置，在密封膠未固化前不要移動(dòng)或碰撞。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)環(huán)境條件變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施MF840固化速度過(guò)快，密封膠未使用完就固化。原因：①環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。②B組分過(guò)量。解決措施：對(duì)于原因①適當(dāng)降低B組分比例，以延長(zhǎng)工期。對(duì)于原因②手涂適當(dāng)降低B組分的量，同時(shí)A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及時(shí)托運(yùn)和包裝。原因：①環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠不能很好固化。②B組分比例不夠。解決措施：對(duì)于原因①適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。對(duì)于原因②手涂適當(dāng)增加B組分的量，同時(shí)A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。天氣變冷如到冬季，MF840中空膠粘度大不易施工。原因：MF840的粘度隨溫度的降低而變大，不易混合施工。解決措施：①升高環(huán)境溫度；②對(duì)MF840適當(dāng)進(jìn)行加熱。打膠機(jī)在涂膠過(guò)程中發(fā)生堵機(jī)現(xiàn)象原因：①環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。②B組分過(guò)量。解決措施：對(duì)于原因①適當(dāng)降低B組分比例，以延長(zhǎng)工期。②應(yīng)調(diào)整降低打膠機(jī)B組分的比例；并對(duì)打膠機(jī)的混合器部分進(jìn)行清洗。原因：①環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠不能很好固化。②B組分比例不夠。解決措施：對(duì)于原因①適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。②應(yīng)調(diào)整增大打膠機(jī)B組分的比例；除此之外還應(yīng)檢查打膠機(jī)的混合器是否完好，混合效果是否均勻。打膠機(jī)在涂膠過(guò)程中，打出的膠有疙瘩或顆粒，影響使用。原因：①打膠機(jī)的配比發(fā)生異常，B組分的比例過(guò)大。②打膠機(jī)有異物從而造成堵塞。解決措施：對(duì)打膠機(jī)進(jìn)行檢查，清洗后再根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。裝箱1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3)、裝箱前，應(yīng)根據(jù)“交貨清單”核對(duì)產(chǎn)品的顏色、厚度、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格數(shù)量選擇相應(yīng)合格的包裝箱。4）、產(chǎn)品裝箱必須按要求逐片夾紙，覆蓋率必須為100%，不允許產(chǎn)品之間相互磨擦，以免造成表面劃傷。5）、玻璃產(chǎn)品在箱內(nèi)是直立狀，玻璃與包裝箱之間，必須軟材料填實(shí)或用泡沫塊支撐卡牢。裝彎夾層玻璃時(shí)，木箱上下部分要墊用橡皮膠條，將玻璃卡在膠條的凹槽內(nèi)，并用塑料薄膜密封包裝。6）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。推拉窗1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3)、各工位工藝操作規(guī)程：1、下料1、認(rèn)真審閱訂單及圖紙，分清圖紙車型、數(shù)量、和狀態(tài)，選擇符合要求的的型材種類。遇有嚴(yán)重扭曲、變形、起泡、劃傷的型材不得使用。2、認(rèn)準(zhǔn)尺子，調(diào)整并卡緊量具，確保每種型材的長(zhǎng)度尺寸符合圖樣要求。不得有誤差。3、角度切割時(shí)必須先定準(zhǔn)角度并卡緊，用廢料試切并用角度尺測(cè)量準(zhǔn)確后方可開(kāi)始正式切割，拼角切割時(shí)必需預(yù)留1°焊縫。4、批量下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢、復(fù)檢三至五根，下料過(guò)程中每二十根內(nèi)必須復(fù)檢尺寸、角度一次看是否有改變。5、余料料頭在200mm以上的要分類整齊擺放，以備下次使用。6、操作時(shí)需佩戴安全防護(hù)措施，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。7、批量下料數(shù)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。2.劃、打、銑、沖1、認(rèn)真審閱圖紙及訂單，仔細(xì)檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、按圖紙要求認(rèn)真劃線并校驗(yàn)尺寸。3、銑槽、打孔部位要圓滑、平整、流暢無(wú)變形現(xiàn)象，不得有多余的槽孔。4、及時(shí)整理變形部位并清除毛刺。5、操作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工件與夾具、刀具間的行程間隙，確保人身、設(shè)備及工件安全。6、操作完成后，要保證數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，確保質(zhì)量合格后，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下道工序檢驗(yàn)。3.焊接1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、分清左右，準(zhǔn)確對(duì)接焊口，并校檢尺寸、角度，看是否符合圖紙要求，保證尺寸誤差在±1mm之內(nèi)。3、焊縫必須平整、嚴(yán)實(shí)、無(wú)氣孔、癤瘤等瑕疵。4、確保氧氣瓶和液化氣鋼瓶的有效安全距離3米以上，結(jié)束工作后及時(shí)關(guān)閉氣源。5、焊接成品窗框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。4、校正1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、按圖紙要求準(zhǔn)備所需弧度板、壓弧模具及樣板。3、壓弧并校正弧度，做到邊直弧照，外觀平整，表面無(wú)凹凸不平及其他變形，特別注意角部的平整。4、窗框方正，對(duì)角線誤差在±2mm之內(nèi)；異型窗框必須逐個(gè)與樣板對(duì)照且完全吻合。5、校正后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量并分類擺放，作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下道工序檢驗(yàn)。5、銼焊1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用磨光片。3、窗框正反兩面焊口必須打磨平整、無(wú)毛刺、無(wú)癤瘤，外邊順暢，內(nèi)角凈直，焊縫處無(wú)氣孔，使棱角分明。4、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。6、拋光1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用拋光輪。3、拋光過(guò)程中工件要受力均勻，面面俱到，成品必須光滑、細(xì)膩、紋直、角平。4、操作過(guò)程中必須按要求佩戴防護(hù)措施。確保安全生產(chǎn)。5、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。7、清洗1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、拋光后的產(chǎn)品要請(qǐng)拿輕放，嚴(yán)防劃傷。3、酸堿池配比嚴(yán)格按工藝要求（酸池濃度：15%；堿池濃度：10%。）4、清洗過(guò)程嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行（堿池→水池→酸池→水池→擦洗→水池），清洗完的工件不得在外面長(zhǎng)時(shí)間停留，以免落上灰塵。5、清水池要勤清勤換，水龍頭要及時(shí)關(guān)閉，節(jié)約用水，處理型材三噸以上時(shí)要加堿和酸，以保證濃度符合要求，六噸后要清理酸堿池一次。6、堿洗必須到位（五分鐘以上），中和必須徹底（三分鐘以上）；清洗后不得有酸、堿殘留。7、擦工件時(shí)最好用化纖織物，以免纖維粘在工件上面，水沖凈工件后及時(shí)放進(jìn)固化爐。8、噴塑1、清洗烘干的工件要及時(shí)噴塑，不得在外面長(zhǎng)時(shí)間停留。2、需時(shí)效的產(chǎn)品嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作完成（200℃3、產(chǎn)品干燥后檢查表面無(wú)酸堿漬及水垢、無(wú)污物。4、檢查塑粉質(zhì)量是否合格，噴涂要厚薄均勻，不得有露底、漏噴、過(guò)厚等現(xiàn)象，進(jìn)固化爐時(shí)要小心產(chǎn)品不得有碰撞。5、最高溫度和固化時(shí)間要嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不得私自變更。6、產(chǎn)品固化出爐后，要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，露底、橘皮、不平等不合格品要及時(shí)返修。然后對(duì)照?qǐng)D紙點(diǎn)清數(shù)量，轉(zhuǎn)下道工序。9、裝絨1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品是否存在劃傷、氣泡、露底、漏噴、橘皮等現(xiàn)象，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、產(chǎn)品要輕拿輕放，嚴(yán)防劃傷。需貼保護(hù)膜的要先貼保護(hù)膜，再裝絨。成品、半成品分類擺放。3、看清型材結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)膠條、絨條，裝絨時(shí)要分清左右、打膠均勻，及時(shí)檢查不得有漏裝或絨條短等現(xiàn)象。4、當(dāng)次未使用完的膠條、毛條及時(shí)放回原處，并擺放整齊，以備下次使用。5、認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，成品框子及所有配件點(diǎn)清數(shù)量，并分區(qū)、分類擺放，并明確標(biāo)識(shí)。10、粘接1、認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡，點(diǎn)清玻璃數(shù)量并檢查玻璃質(zhì)量，按圖紙要求選擇窗框及零部件。2、檢查窗框質(zhì)量是否合格，弧度、角度及尺寸應(yīng)與玻璃洞口、黑邊完全吻合方可開(kāi)始粘接。3、要保證粘膠帶和窗框間的距離在2-4mm之間，然后要嚴(yán)格按照粘接工藝開(kāi)始操作，清洗劑和底涂劑要擦均勻，用完要及時(shí)蓋上蓋子，以免其揮發(fā)或失效。另外粘接前必須檢查底涂看是否失效，有剝落現(xiàn)象。4、打膠粗細(xì)要均勻，多少要合適，粘接時(shí)必須將窗框與玻璃壓嚴(yán)，掛沿處與玻璃外口平整，無(wú)狹縫。5、收膠時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)足缺膠部位，最后每邊要一次到頭刮一遍，確保膠縫平滑無(wú)接頭。6、確認(rèn)收膠完畢后，揭去紙膠帶，粘結(jié)立柱，并將立柱膠縫處理平整，等膠縫外表面形成膠膜后再做其他清理并安裝推拉玻璃。7、型材頭封膠并安裝封頭，注意排水腔內(nèi)膠要打?qū)?，以免漏水?、等膠固化以后安裝窗鎖并進(jìn)行后效，要做到小玻璃推拉順暢并鎖止有效，型材和玻璃表面干凈無(wú)余膠。9、洞口外下角用膠抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保證暢通并注意水嘴口方向要向后。10、貼上標(biāo)識(shí)，分清種類，整齊擺放。11、裝配1、生產(chǎn)前檢查玻璃尺寸、外觀、商標(biāo)是否合格，使用圖紙要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。2、立柱、滑道打膠時(shí)要打到內(nèi)槽側(cè)面。立柱銑口處朝向玻璃商標(biāo)側(cè)，在鎖孔對(duì)邊粘接，立柱上部距玻璃上邊11mm，滑道毛條面與立柱圓泡條在同一表面，滑道一頭與立柱貼緊，另一頭距玻璃鎖孔邊11mm，保證滑道平直，底部與玻璃邊緊密貼合，間隙不能大于1mm。3、按圖紙要求，找出與框子相對(duì)應(yīng)的玻璃。將框子底部向上靠在架子上，先上內(nèi)側(cè)玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向與窗框弧度方向一致）再上外側(cè)玻璃，再上活動(dòng)邊，并用螺絲固定。試推拉靈活后轉(zhuǎn)下道工序。4、使用圖紙要求的鎖具，上鎖時(shí)，鎖要定好位，上下成直線，下面鎖墊不要偏斜，螺絲固定牢固，交由校驗(yàn)工校正，試玻璃推拉靈活，并鎖止到位。5、做淋雨試驗(yàn)、分類擺放以上工序完成后，要做淋雨試驗(yàn)，（每批至少1~2塊）在不漏水的情況下，把玻璃分類擺放，并粘好標(biāo)簽。設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程電梯安全操作規(guī)程1、電梯的行駛由專職司機(jī)擔(dān)任，嚴(yán)禁他人隨意操作。遇特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)安排。2、每日開(kāi)始工作前，應(yīng)用鑰匙打開(kāi)電源門、照明和指示燈，將電梯上下行駛數(shù)次，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可使用。3、電梯門關(guān)閉后，嚴(yán)禁用手扒啟電梯門。4、司機(jī)在工作期間不得擅自離崗，遇特殊情況離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。5、不允許裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品，如遇特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取相關(guān)安全措施。6、電梯運(yùn)行時(shí)，司機(jī)應(yīng)善意勸阻隨同運(yùn)貨人員不要吸煙。7、嚴(yán)禁載重量超額，有較重物體時(shí)，應(yīng)盡量放置平穩(wěn)，受力均勻。8、行駛中的電梯如發(fā)生異常情況，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，并就近樓層停駛，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，及時(shí)通知維修人員。9、應(yīng)急開(kāi)關(guān)供檢查或修理時(shí)使用，平時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)用。10、認(rèn)真做好本職工作，密切配合維修人員做好電梯的檢修保養(yǎng)工作，使電梯運(yùn)行始終處于安全良好的運(yùn)行狀態(tài)。11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。叉車駕駛員安全操作規(guī)程1、經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得上崗證后，方準(zhǔn)單獨(dú)操作。2、出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。3、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙，飲食閑談。4、車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時(shí)，鏟件升起高度不得超過(guò)全車高度的2/3，運(yùn)行時(shí)鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜10～15°。5、當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時(shí)，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動(dòng)，并將大架向前傾斜3°，才可卸物件。6、禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。7、不準(zhǔn)超載使用車輛，所運(yùn)部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運(yùn)大部件或精密部件時(shí)要低速行駛，防止發(fā)生事故。8、起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行，在廠區(qū)行駛時(shí)速不得超過(guò)10公里。9、工作完畢后，將車停在指定的地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，將鏟斗放下，切斷發(fā)動(dòng)機(jī)電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。空壓機(jī)工安全操作規(guī)程1、操作者必須持證上崗，外人若無(wú)工作需要，不得進(jìn)入機(jī)房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等）必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。9、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告。捆包機(jī)操作規(guī)程1、接通電源：把電源插頭接上電源，按下開(kāi)關(guān)，指示燈亮。2、預(yù)熱燙頭：把溫度調(diào)到所需溫度，預(yù)熱1分鐘，若縮短預(yù)熱時(shí)間，可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。3、選擇送帶定時(shí)時(shí)間（送帶長(zhǎng)度控制）時(shí)間調(diào)節(jié)范圍0-6秒，根據(jù)包件大小，調(diào)節(jié)所需的傳送長(zhǎng)度。4、開(kāi)動(dòng)電機(jī)：合上開(kāi)關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，若30秒內(nèi)不捆扎，電機(jī)自動(dòng)停止，按下送帶或退帶按鈕，可從新轉(zhuǎn)動(dòng)。5、包件定位：把包件放在機(jī)器工作臺(tái)上，用手抓住帶頭繞過(guò)包件，插進(jìn)“帶子入口”。6、捆扎：帶頭進(jìn)入“帶子入口”后，觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器便自動(dòng)壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復(fù)原等動(dòng)作。然后自動(dòng)送出一定長(zhǎng)度的帶子，此時(shí)，便完成一次捆扎的全過(guò)程。7、送帶及復(fù)位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。8、退帶及復(fù)位：按退帶按鈕，帶子推出機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)復(fù)位。9、關(guān)機(jī)：每次用完后，應(yīng)關(guān)上電源開(kāi)關(guān)或電機(jī)開(kāi)關(guān)。10、異常情況處理:1）帶子粘合不良：調(diào)整燙頭溫度；調(diào)整燙頭位置。2）卡帶：關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)，按照退帶方向?qū)ё永觥?1、維修保養(yǎng):1）清潔：要經(jīng)常保持機(jī)器清潔，應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機(jī)件上的帶屑和污垢。2）緊固件防松：機(jī)器在工作和運(yùn)輸過(guò)程中，各部位的緊固件會(huì)有松動(dòng)可能，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。3）潤(rùn)滑：應(yīng)定期在注油處和經(jīng)?；瑒?dòng)部位加注高速潤(rùn)滑油。波峰焊操作規(guī)程1、焊接前準(zhǔn)備檢查待焊PCB（該P(yáng)CB已經(jīng)過(guò)涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應(yīng)用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時(shí)焊錫流到PCB的上表面。將助焊劑接到噴霧器的軟管上。2、開(kāi)爐打開(kāi)波峰焊機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源。根據(jù)PCB寬度調(diào)整波峰焊機(jī)傳送帶（或夾具）的寬度。3、設(shè)置焊接參數(shù)助焊劑流量：根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。還可以從PCB上的通孔處觀察，應(yīng)有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上，但不要滲透到組件體上。預(yù)熱溫度：根據(jù)波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)的實(shí)際情況設(shè)定（PCB上表面溫度一般在90-130℃，大板、厚板、以及貼片元器件較多的組裝板取上限）。傳送帶速度：根據(jù)不同的波峰焊機(jī)和待焊接PCB的情況設(shè)定（一般為0.8-1.92m/min）。焊錫溫度：必須是打上來(lái)的實(shí)際波峰溫度為260±5℃時(shí)的表頭顯示溫度。由于溫度傳感器在錫鍋內(nèi)，因此表頭或液晶顯示的溫度比波峰的實(shí)際溫度高5－10℃左右。測(cè)波峰高度：調(diào)到超過(guò)PCB底面，在PCB厚度的2/3處。4、首件焊接并檢驗(yàn)（待所有焊接參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)行）把PCB輕輕地放在傳送帶（或夾具）上，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱、波峰焊、冷卻。在波峰焊出口處接住PCB。按出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)。6、連續(xù)焊接生產(chǎn)方法同首件焊接。在波峰焊出口處接住PCB，檢查后將PCB裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱送修板后附工序。連續(xù)焊接過(guò)程中每塊印制板都應(yīng)檢查質(zhì)量，有嚴(yán)重焊接缺陷的印制板，應(yīng)立即重復(fù)焊接一遍。如重復(fù)焊接后還存在問(wèn)題，應(yīng)檢查原因、對(duì)工藝參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整后才能繼續(xù)焊接。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊錫爐操作規(guī)程首先插上電源AC220V，溶錫爐上溫時(shí)間：春、夏為50分鐘；秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象，請(qǐng)速加未溶化焊錫條當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行），然后浸入助焊劑，要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑的時(shí)間為將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn)，不能抖動(dòng)，芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐，作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。剪腳機(jī)安全操作規(guī)程1、切腳刀片須磨利后才能使用，刀片的夾持螺絲必須旋緊。2、及時(shí)清理掉刀片下堆積起來(lái)的金屬腳。3、刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手拿金屬棍棒等去碰觸刀片。4、移動(dòng)刀片時(shí)要輕拿輕放，并且拿穩(wěn)。5、刀片與軌道的間距要調(diào)整好，兩者在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得相擦。6、在刀片剪腳時(shí)，不準(zhǔn)在刀片平面上觀看刀片切腳情況，以免被斷腳飛出傷人。7、不準(zhǔn)用手持待剪腳物的方式，直接到刀片上去剪腳。8、人離開(kāi)工作崗位，即應(yīng)關(guān)掉機(jī)器。鉆床工安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。3、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。4、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。5、換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。6、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。7、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木版。8、在鉆孔時(shí)只準(zhǔn)用板刷清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。9、在開(kāi)始鉆孔或孔將要鉆穿時(shí)，用力要輕，以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出傷人。10、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。11、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，要戴好防護(hù)鏡，不得穿裙子、拖鞋。2、砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1/2)，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開(kāi)始工作。4、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。5、砂輪使用最高速度，不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。6、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。7、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。8、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。切割機(jī)安全操作規(guī)程1.0使用切割機(jī)人員必須滿足以下條件：1.1熟悉和了解機(jī)電性能及切割機(jī)操作部位的功能；1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)《切割機(jī)使用說(shuō)明書》，并進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)。2.0準(zhǔn)備工作要求：2.1做好人身安全防護(hù)，配戴眼睛保護(hù)用具、手套等。2.2確保轉(zhuǎn)臺(tái)牢固，以免在使用過(guò)程中發(fā)生移位造成損傷。2.3確保地線的接通（若沒(méi)有地線接通時(shí)，嚴(yán)禁使用）。2.4檢查切割機(jī)刀口是否有破損、斷裂等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換和處理。2.5調(diào)整切割刀口位置，確保刀口在任何情況下應(yīng)與轉(zhuǎn)臺(tái)保持一定的距離。2.6嚴(yán)禁在易燃液體、氣體的環(huán)境下使用。2.7仔細(xì)檢查被切割物品部位是否有鐵釘或其他異物，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。3.0操作期間要求：3.1須用力緊握切割機(jī)手柄，手指不能到處亂伸。3.2啟動(dòng)后需等待機(jī)器全速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行切割作業(yè)。3.3在切割機(jī)啟動(dòng)時(shí)，刀口嚴(yán)禁與切割物品接觸。3.4確保切割機(jī)的刀具軸、法蘭盤（特別是外面的防護(hù)裝置）、螺柱等的安全。3.5使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并通知維修員處理。3.6未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自改裝或拆卸切割機(jī)。4.0工作結(jié)束后要求：4.1對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)及切割機(jī)的整理、清潔。4.2確保關(guān)閉電源，防止在清理切割機(jī)時(shí)觸電。4.3加強(qiáng)歸切割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，并做好相關(guān)的記錄。4.3.1撥開(kāi)插頭時(shí)，應(yīng)按正常的操作方法操作，不得強(qiáng)行操作，更不允許用利器工具刺傷電源線；4.3.2在不使用時(shí)應(yīng)自覺(jué)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。攻絲機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好。2、按規(guī)定穿著勞保用品，非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。3、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。4、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。5、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。6、攻絲時(shí)排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。7、做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。8、操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。9、攻絲時(shí)，根據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。10、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)，掛好檢修牌才能進(jìn)行修理。11、工作完畢，必須清理工作臺(tái)面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，整理所做工件。壓床安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查壓力缸，壓力表，操縱手柄，支架等技術(shù)狀況是否良好，安全保護(hù)裝置是否正常，工作臺(tái)是否清潔。2、工件應(yīng)放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)滑移應(yīng)立即停止加壓，松壓校正后再繼續(xù)加工。3、在施壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁調(diào)整，敲打工件，謹(jǐn)防工件彈出傷人。4、模具、墊塊不應(yīng)有裂口，放置平衡可靠。5、不得超負(fù)荷使用壓力機(jī)。6、必須雙手啟動(dòng)壓床。7、嚴(yán)禁身體的任何部分置于壓板與壓臺(tái)之間。8、工作完后應(yīng)清潔壓床各部位。生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定1.0目的1.1確保人員、設(shè)備的安全；1.2延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命，以滿足生產(chǎn)需要。2.0職責(zé)2.1使用單位：按照指定操作生產(chǎn)線（包括：開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)速等）。2.2使用單位：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線的整體進(jìn)行日常清潔。2.3設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線的日常維護(hù)進(jìn)行檢查與監(jiān)督。2.4設(shè)備維修員：負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行效正、維修及專業(yè)的保養(yǎng)。3.0具體規(guī)定3.1操作生產(chǎn)線的人員必須滿足以下條件：3.1.1必須經(jīng)過(guò)安全與操作培訓(xùn)；3.1.2熟悉和了解機(jī)電性能與生產(chǎn)線操作性能，并能夠嚴(yán)格按照規(guī)定操作。3.2在使用前后，必須檢查電源開(kāi)關(guān)的安全性，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理；重大問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總開(kāi)關(guān)并請(qǐng)維修管理員處理。3.3對(duì)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)速須均勻，嚴(yán)禁時(shí)快時(shí)慢。3.4在生產(chǎn)過(guò)程中因切換產(chǎn)品，生產(chǎn)節(jié)拍需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)按要求調(diào)節(jié)。3.5各單位應(yīng)做好安全保護(hù)措施，防止人員被劃傷、壓傷等。3.6在運(yùn)行期間，生產(chǎn)線若有異?，F(xiàn)象（如：異響、轉(zhuǎn)速不正常、卡帶、皮帶/鏈條/齒輪部位有異物等），應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，并通知設(shè)備維修員。3.7生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁擅自修復(fù)，更不允許私自拆卸設(shè)備。3.8未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得擅自改裝/拆卸設(shè)備。3.9維護(hù)生產(chǎn)線不受人為傷害：3.9.1嚴(yán)禁任何人員使用利器工具傷及生產(chǎn)皮帶，更不得用硬物敲擊設(shè)備；3.9.2嚴(yán)禁在生產(chǎn)線上亂涂亂劃；3.9.3對(duì)于故意損壞生產(chǎn)線的人員，除賠償相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失外，并須受嚴(yán)格處分。3.10使用單位應(yīng)每天對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行日常清潔，并做好《設(shè)施日常維護(hù)項(xiàng)目表》的記錄。3.11設(shè)備管理員應(yīng)每天監(jiān)督和檢查設(shè)備的維護(hù)情況，并做好相關(guān)記錄。輸送帶安全操作規(guī)程1、檢查材料是否符合要求。2、合上三相四線電源閘刀，給三相電動(dòng)機(jī)加上電源，同時(shí)給裝配工作臺(tái)加上220V交流電。3、開(kāi)啟輸送帶時(shí)，首先按綠色起動(dòng)鍵使其運(yùn)行，紅色鍵為停止鍵。4、輸送帶速度由調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制，調(diào)速最大限度每分鐘1500轉(zhuǎn)。5、根據(jù)操作需要，可隨時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時(shí)將旋鈕順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，操作時(shí)可根據(jù)需要由拉長(zhǎng)調(diào)速。6、每季度必須給傳動(dòng)軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。7、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。8、輸送帶在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)故障造成傳動(dòng)不靈時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)主管匯報(bào)，及時(shí)處理維修，不得擅自拆卸。9、工作完畢，按動(dòng)紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。10、清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持傳動(dòng)設(shè)備及其周邊的整潔。電腦使用規(guī)定1.0目的1.1可以更好地控制公司內(nèi)部資料不泄外，使得全體利益得到保障；1.2使得各個(gè)程序得以正常運(yùn)作，降低病毒的發(fā)生頻率。2.0范圍適用于對(duì)生產(chǎn)部門的電腦使用進(jìn)行規(guī)范及管理。3.0職責(zé)3.1各個(gè)單位：嚴(yán)格按照此規(guī)定進(jìn)行操作。4.0具體規(guī)定4.1非電腦使用人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用電腦。4.2了解和學(xué)習(xí)電腦的正確使用方法：4.2.1對(duì)開(kāi)、關(guān)電腦，必須按照電腦的正確方法操作，不得強(qiáng)行操作；4.2.2對(duì)于空閑的電腦應(yīng)關(guān)閉；下班期間（非工作需要），必須關(guān)閉電腦（包括顯示器）；4.2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)電腦各個(gè)程序的使用方法及步驟。4.3愛(ài)護(hù)電腦，對(duì)電腦進(jìn)行定期的維護(hù)和清潔，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。4.4對(duì)電腦進(jìn)行保護(hù)：4.4.1未經(jīng)批準(zhǔn)，不得公開(kāi)和改變電腦密碼；4.4.2嚴(yán)禁隨意改變電腦上的設(shè)置；4.4.34.4.4未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁自帶移動(dòng)硬盤、手機(jī)數(shù)據(jù)線等設(shè)備進(jìn)廠內(nèi)；4.4.5出現(xiàn)故障時(shí)由公司派專人修復(fù)，其他人不得試圖修復(fù)，更不得私自拆開(kāi)電腦；4.4.6未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自取下封條。4.5對(duì)于故意損壞電腦的人員進(jìn)行嚴(yán)格的處罰及罰款。4.6電腦內(nèi)不得存放與工作無(wú)關(guān)的資料，更不得在上班期間玩電腦游戲。4.7嚴(yán)禁把內(nèi)部資料泄外，如發(fā)現(xiàn)，按行政處分。熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程1、保持工作場(chǎng)所的清潔，以防危險(xiǎn)的發(fā)生。2、不準(zhǔn)將熱風(fēng)槍當(dāng)做吹發(fā)用的吹風(fēng)機(jī)使用。3、不準(zhǔn)將熱風(fēng)直接對(duì)著人或動(dòng)物。4、不準(zhǔn)阻塞或覆蓋熱氣出風(fēng)口，不能在熱噴嘴內(nèi)插入任何東西。5、熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)的把手必須保持干燥。6、不能在雨中或是潮濕的地方使用熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)。7、不可長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度使用工具。8、熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)出現(xiàn)故障后，不得再勉強(qiáng)使用，需待故障排除后，才能使用。9、人一旦離開(kāi)崗位，即應(yīng)關(guān)掉熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)，并把尚熱的工具放好，待熱風(fēng)槍和電吹風(fēng)完全冷卻后，妥善保存。繞線機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器開(kāi)關(guān)是否正常。2、繞線前應(yīng)先檢查所領(lǐng)骨架、銅線規(guī)格是否與生產(chǎn)計(jì)劃通知單相符。3、將骨架裝到繞線機(jī)上，并墊好復(fù)合紙，再將漆包線纏幾圈到骨架上。4、按動(dòng)開(kāi)關(guān)繞線至額定圈數(shù)，停機(jī)，剪斷漆包線，取下繞好的線圈，裝好膠頭再放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。5、做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。6、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)和異常聲音時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)維修。7、維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電源后再進(jìn)行。8、機(jī)器周圍及工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持干凈。9、工作完畢后、下班前關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清理好繞線機(jī)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。電鉻鐵安全操作規(guī)程1、電鉻鐵不焊接時(shí)，要放在專用放置架內(nèi)，不準(zhǔn)隨便放置以防燙傷人員或燙壞其它物品。2、保持電鉻鐵及工作崗位的清潔，不準(zhǔn)在電線上擦拭鉻鐵頭。3、不準(zhǔn)將剛換下的熱鉻鐵頭放置在電鉻鐵塑料外殼上。4、電鉻鐵的電線要理順，不能讓它打結(jié)、扭折。5、不準(zhǔn)隨意敲擊電鉻鐵。6、保護(hù)接地（零）連接正確，牢固可靠。電動(dòng)起子安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)手持電線進(jìn)行拉撥電源插頭和移動(dòng)工具。2、不準(zhǔn)將不配套的螺絲刀頭硬性裝入電動(dòng)起子內(nèi)。3、不在可燃性氣體及潮濕等環(huán)境中使用。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能突然改變旋轉(zhuǎn)方向。5、使用工具時(shí)，應(yīng)做到拿穩(wěn)輕放，不準(zhǔn)敲擊電動(dòng)起子。6、工作完畢，整理好工具，妥善保管。7、電動(dòng)起子工作電壓24V或12V。高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程1、試驗(yàn)箱操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并按照使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。未經(jīng)許可，其他人員不可隨便操作本試驗(yàn)箱。2、在打開(kāi)儀器前，必須確保試驗(yàn)箱接地良好；運(yùn)行前要試驗(yàn)漏電短路器，檢查其動(dòng)作是否正常；輸入電源線處于良好狀況。3、試驗(yàn)箱運(yùn)行前一小時(shí)應(yīng)合上電源開(kāi)關(guān)。4、試驗(yàn)箱在運(yùn)行時(shí)，不要隨意打開(kāi)箱門，以免降低試驗(yàn)箱的效率和燙傷或凍傷作業(yè)者，以及由于試驗(yàn)箱內(nèi)部的冷熱變化造成內(nèi)箱零部作變形而影響使用。5、不要在漏電開(kāi)關(guān)打到OFF后五分鐘（或停電后五分鐘）之內(nèi)開(kāi)啟試驗(yàn)箱，以免縮短壓縮機(jī)的壽命。6、在做恒溫定濕熱試驗(yàn)之前，要先檢查供水箱里是否夠水，不夠立即加水，加水后即加蓋（無(wú)故不能打開(kāi)水箱蓋或長(zhǎng)期不加蓋），以免弄臟供水。恒定溫?zé)嵩囼?yàn)后，加濕水盆積有水，則必須把水排掉（用MANUAL方式）。7、試驗(yàn)箱內(nèi)禁止使用易燃易爆及氧化性物品。8、試驗(yàn)箱使用完畢，請(qǐng)及時(shí)關(guān)閉電源。9、長(zhǎng)期不用時(shí)，請(qǐng)切斷總電源，取出箱內(nèi)之試驗(yàn)物件，清潔加濕水盆及箱內(nèi)體。10、沒(méi)有特殊情況勿拆卸外殼或側(cè)板。11、儀器使用的環(huán)境條件：溫度：10℃—35℃濕度：45%—85%無(wú)粉塵，無(wú)濕氣，無(wú)易燃物品，無(wú)可燃、腐蝕性氣體。12、本試驗(yàn)箱每年至少要校驗(yàn)一次，確保試驗(yàn)箱的精確性；輸入電源線要經(jīng)常仔細(xì)檢查，以保證作業(yè)安全。13、防止儀器受潮。長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期對(duì)儀器加電除濕。鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)圖示；2、操作內(nèi)容及要求：2.1先將電源線，空壓管道連接至機(jī)臺(tái)后方。2.2將入水管接至入水口，本機(jī)有自動(dòng)加水裝置，故須接入水管，否則無(wú)法正常動(dòng)作，如無(wú)自來(lái)水管請(qǐng)用手動(dòng)加水裝置操作?！镒⒁鈱?shí)驗(yàn)上蓋蓋上并小心輕放以免破損。2.3排水管及排氣管連接完成。。2.4

將密封水槽加水至墊板位置，調(diào)配試驗(yàn)溶液。2.4.1調(diào)制方法：將9.5公升純凈蒸餾水，測(cè)試其PH值是否在6.5至7.2之間。2.4.2

PH值如大于7.2則加入少許冰醋酸。2.4.3PH值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。（一般4.1、4.2使用純水并不需要量測(cè)）2.4.4

加入500g氯化鈉（NaCl）.攪拌均勻。2.5將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶，即自動(dòng)填充鹽水進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽，經(jīng)濟(jì)型15公升，標(biāo)準(zhǔn)型302.6濕球杯加水，濕球溫度計(jì)覆著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。2.7放置試片或試樣于置物架上。★擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片試130×70（mm）可用15度30度斜置。2.8設(shè)定試驗(yàn)溫度★依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按鍵“∨”為減少，按鍵“△”為增加）2.8.1鹽水試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度35℃，飽和空氣桶溫度

472.8.2腐蝕試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度

50℃，飽和空氣桶溫度

632.9設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間：

0.1S-99HR（H:時(shí)，M:分，S:秒，按鍵”＋”為增加，按鍵“－”為減少）按下電源操作按鍵，先行預(yù)溫，到達(dá)至設(shè)定溫度。2.10按下噴霧按鍵2.10.1將空壓機(jī)前方之出氣閥打開(kāi)，壓力調(diào)整為2kg/cm2一次壓力。2.10.2將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力，其壓力可由壓力表得之（順時(shí)針增加，逆時(shí)針減少）二次壓力。2.11按下計(jì)時(shí)按鍵，依所設(shè)定時(shí)間計(jì)時(shí)。3、試驗(yàn)完畢，依順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)關(guān)閉。4、試驗(yàn)中如有異常之現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)關(guān)斷電源報(bào)設(shè)備維修人員處理；振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、確認(rèn)主機(jī)電源相位是否正確。機(jī)箱底部有相位保護(hù)提示，燈亮為OK。2、調(diào)整振動(dòng)臺(tái)高度。3、調(diào)整風(fēng)機(jī)相位以吹風(fēng)為準(zhǔn)。4、面板操作：4．1電源一切OK后，先開(kāi)MAIN，再開(kāi)SYSTM開(kāi)關(guān)，停頓10秒鐘左右，NORMAL指示燈亮后OK。4．2輸入信號(hào)源，機(jī)臺(tái)即或振動(dòng)。4．3相關(guān)指示含義：名稱含義備注EXT-1指外部信號(hào)輸入通道切換EXT-1為準(zhǔn)EXT-2INT-S.G信號(hào)切換EXT-S.G為準(zhǔn)EXT-S.GTEST自檢校準(zhǔn)不用動(dòng)CALFIX定頻不用動(dòng)SWEEP掃頻不用動(dòng)ALARM報(bào)警開(kāi)關(guān)“ON”為開(kāi)；“OFF”為關(guān)EMG緊急開(kāi)關(guān)STOPRESET復(fù)位開(kāi)關(guān)5、關(guān)機(jī)先停止振動(dòng)，先關(guān)信號(hào)源，再關(guān)SYSTEM開(kāi)關(guān)，最后關(guān)MAIN開(kāi)關(guān)。6、注意事項(xiàng)振動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，被振動(dòng)物要按要求固定牢固，應(yīng)有人隨時(shí)監(jiān)控；振動(dòng)過(guò)程中，必須保持空壓機(jī)供氣，否則會(huì)造成本設(shè)備損壞；使用前檢查電線是否接好，無(wú)損壞。使用過(guò)程中嚴(yán)禁觸碰電線。晶體管篩選儀安全操作規(guī)程1、擦拭測(cè)試設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持場(chǎng)地整潔。2、測(cè)試環(huán)境溫度、耐壓允許誤差符合要求，認(rèn)真校對(duì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該立即通知相關(guān)負(fù)責(zé)人3、V19600A晶體管篩選儀專對(duì)三極管的放大倍數(shù)、開(kāi)關(guān)時(shí)間、飽和壓降、正向壓降、漏電流、耐壓的測(cè)試符合要求。不同型號(hào)的三極管用不同的參數(shù)測(cè)試，觀察不合格的三極管本測(cè)試儀會(huì)自動(dòng)顯示那一項(xiàng)不合格。4、測(cè)三極管過(guò)程中，出現(xiàn)不合格品要分開(kāi)放置，然后退回倉(cāng)庫(kù)。5、下班前做好清理、清掃工作。電解電容漏電流測(cè)試儀操作規(guī)程一、測(cè)試前注意事項(xiàng)在接通電源線前應(yīng)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，并將調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)至最低端。如果220V電源的地線接地性能不良，應(yīng)將儀器前面板的接地柱妥善接地。二、操作步驟1.接通電源，調(diào)節(jié)測(cè)試電壓。通過(guò)電壓調(diào)節(jié)旋鈕將電壓調(diào)至所需電壓。2.選擇合適的漏電流值，根據(jù)產(chǎn)品的要求，通過(guò)電流預(yù)置的BCD撥盤將漏電流設(shè)定值輸入儀器，儀器將自動(dòng)選擇合適的量程。3.選擇充放電時(shí)間，根據(jù)電容量大小將充電時(shí)間放電時(shí)間置于適當(dāng)?shù)闹瞪?，通過(guò)二位BCD撥盤設(shè)置。4.開(kāi)機(jī)后充電狀態(tài)燈閃爍，是等待充電的標(biāo)志，當(dāng)儀器選擇自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)（即自動(dòng)開(kāi)關(guān)左邊的狀態(tài)燈被點(diǎn)亮）此時(shí)接上電容（注意電容極性不可接反）,儀器將自動(dòng)轉(zhuǎn)入充電狀態(tài)。充電結(jié)束后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入測(cè)試狀態(tài)。顯示第一次的漏電流采樣數(shù)據(jù)，儀器自動(dòng)設(shè)置鎖定有效，2秒鐘后自動(dòng)轉(zhuǎn)入放電狀態(tài)，放電定時(shí)結(jié)束后，儀器自動(dòng)轉(zhuǎn)入等待充電狀態(tài)。自動(dòng)測(cè)試一個(gè)循環(huán)結(jié)束。5.如果儀器處于非自動(dòng)狀態(tài)，鎖定處于有效狀態(tài)。在等待充電時(shí)，接上電容，儀器自動(dòng)轉(zhuǎn)入充電狀態(tài)，充電結(jié)束，自動(dòng)轉(zhuǎn)入測(cè)試狀態(tài)，其顯示的是測(cè)試狀態(tài)第一次采樣的漏電流數(shù)據(jù)，并一直處于測(cè)試狀態(tài)。6.如果儀器處于非自動(dòng)狀態(tài)，鎖定處于無(wú)效時(shí)，在等待充電時(shí)，接上電容，儀器自動(dòng)轉(zhuǎn)入充電狀態(tài)，充電結(jié)束，自動(dòng)轉(zhuǎn)入測(cè)試狀態(tài)，儀器將循環(huán)采集漏電流數(shù)據(jù)并顯示出來(lái)。三、保養(yǎng)維護(hù)1.嚴(yán)禁將帶電的電容接入儀器，以防損壞電流檢測(cè)部份。2.儀器在使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)工作特性進(jìn)行檢驗(yàn)和校準(zhǔn)。正常情況下，本儀器半年進(jìn)行一次檢定。四、安全注意事項(xiàng)1.儀器在通電后主板上兩只調(diào)整管（BU508A）上始終帶有較高的電壓或者儀器切斷電源后，高壓濾波電容器需3分鐘以上才能將電荷放盡，只要電容上帶電，調(diào)整管上也帶電。因此在實(shí)際測(cè)試操作時(shí)應(yīng)該戴上絕緣手套，以防不注意在測(cè)試過(guò)程中觸摸到帶有較高電壓的測(cè)試夾具。LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范目的：規(guī)范物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量適用范圍：測(cè)試電阻、電容、電感、復(fù)阻抗、品質(zhì)因數(shù)、損耗角正切值。3、操作規(guī)范：1、正確地使用電源，合上電源開(kāi)關(guān)。儀器將點(diǎn)亮所有的顯示部件進(jìn)入初始測(cè)量狀態(tài)。2、選擇所需的測(cè)量參數(shù)L/Q、C/Q、R/Q、Z/Q。3、必要的話，選擇合適的等效型式（詳見(jiàn)LCR使用說(shuō)明書）。4、選擇擇所需的測(cè)量頻率信號(hào)電平。5、必要的話，選擇合適的信號(hào)源內(nèi)阻（詳見(jiàn)LCR使用說(shuō)明書）。6、連接合適的測(cè)試夾具或測(cè)試電纜（儀器隨機(jī)配有四端開(kāi)爾文測(cè)試電纜、頂針測(cè)試夾具、測(cè)試鉗）。7、連接食品提供的鍍金短路片于測(cè)試夾具或測(cè)試電纜，對(duì)儀器執(zhí)行短路清零。8、開(kāi)機(jī)后預(yù)熱10分鐘便可測(cè)量。9、將待測(cè)器件連接于測(cè)試端，從顯示器可讀出測(cè)量結(jié)果。4、注意事項(xiàng)：1、電感器的測(cè)量：由于不同儀器的測(cè)試信號(hào)電流的不同、則使用不同測(cè)試儀器時(shí)可能會(huì)得到不同的測(cè)試結(jié)果，這主要取決于儀器的信號(hào)源輸出電壓和信號(hào)源內(nèi)阻。如要使測(cè)試結(jié)果保持一致則必須使信號(hào)源內(nèi)阻滿足測(cè)試電流的要求，以達(dá)到不同儀器測(cè)試結(jié)果的一致性（詳見(jiàn)詳見(jiàn)LCR使用說(shuō)明書）。2、帶電電容的沖擊保護(hù)：若被測(cè)件為電容器時(shí)，盡管儀器具有專門設(shè)計(jì)的抗沖擊電路，通過(guò)將被測(cè)電容與信號(hào)測(cè)試部分相隔離及吸收回路，使得由于電容帶電對(duì)儀器的破壞性大大降低。但從儀器的可靠性和安全性角度來(lái)講，應(yīng)先將被測(cè)電容器的余電放干凈，再進(jìn)行測(cè)試。充有較高電壓的電容器插入測(cè)試夾具后可能會(huì)損壞儀器。調(diào)壓器安全操作規(guī)程1、外殼保護(hù)接地（零）連接正確，牢固可靠。2、調(diào)壓器使用在干燥、少塵的場(chǎng)所，避免水等流體的濺入。3、調(diào)壓器的調(diào)壓旋鈕不準(zhǔn)用猛力旋轉(zhuǎn)。4、不準(zhǔn)用手只拿住調(diào)壓器旋鈕來(lái)提拿調(diào)壓器。5、保證調(diào)壓器及周圍的整潔，在它周圍不準(zhǔn)堆放有可能碰及調(diào)壓器內(nèi)部而損壞調(diào)壓器的電線等金屬物品。6、有物掉入調(diào)壓器內(nèi)部或出現(xiàn)不正常響聲、氣味、溫度等情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，待故障排除后再準(zhǔn)使用。交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查后面的引出線連接是否正確，然后合上面板的電源開(kāi)關(guān)即可使用，不能帶負(fù)荷開(kāi)機(jī)。2、為了防止漏磁影響，穩(wěn)壓器與使用設(shè)備之間放置距離不應(yīng)少于2米。3、當(dāng)負(fù)載短路時(shí)，本機(jī)雖有自動(dòng)保護(hù)功能，但用戶仍須關(guān)機(jī)檢查，消除短路后再行開(kāi)機(jī)。4、切不可讓紙屑、塑料薄膜袋之類的輕飄物落在穩(wěn)壓器的周圍，尤其是底部，以免被排風(fēng)扇吸附影響運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)異常聲音必須立即停機(jī)檢查。接地電阻測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書1、接通電源,開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，顯示屏數(shù)碼點(diǎn)亮。2、選擇測(cè)試電流量程開(kāi)關(guān)25A，當(dāng)開(kāi)關(guān)按下時(shí)為25A量程，此時(shí)顯示屏電阻十位小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)亮。時(shí)間為60秒。3、將電流調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針退至零位。將紅色測(cè)試夾的黑線端接A，紅色測(cè)試夾的紅線端接a；黑色測(cè)試夾的黑線端接B，黑色測(cè)試夾的紅線接b。4、將兩組測(cè)量線的夾子端分別接被測(cè)物的測(cè)試點(diǎn)。5、定時(shí)測(cè)量：將儀器置“復(fù)位”狀態(tài)；按下定時(shí)開(kāi)關(guān)至開(kāi)位置，設(shè)置時(shí)間為60秒；按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，測(cè)試燈亮，顯示屏計(jì)數(shù)器開(kāi)始倒計(jì)數(shù)，調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕并觀察顯示電流值至所選擇的電流值，然后讀下顯示屏顯示之電阻值，當(dāng)被測(cè)物的接地電阻大于該電流檔所設(shè)定的電阻報(bào)警值時(shí)，儀器即發(fā)出聲光報(bào)警，反之，則不報(bào)警。測(cè)試時(shí)間終了，自動(dòng)切斷回路電流，即可將測(cè)試夾從被測(cè)物上取下，以備下次測(cè)量。本儀器具有過(guò)電流保護(hù)功能，當(dāng)回路電流超過(guò)30A時(shí)，儀器發(fā)出過(guò)電流指示（過(guò)電流燈亮），并自動(dòng)切斷回路電流，按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，可取消報(bào)警狀態(tài)，并將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋小一些，以備下次測(cè)量。6、手動(dòng)測(cè)量將定時(shí)開(kāi)關(guān)置關(guān)狀態(tài)；按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，測(cè)試燈亮，調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕并觀察顯示屏電流值至25A，然后讀下顯示之電阻數(shù)據(jù)，當(dāng)被測(cè)物的接地電阻大于該電流所設(shè)定的接地電阻報(bào)警值，儀器即發(fā)出聲光報(bào)警，反之，則不報(bào)警。如需停止測(cè)試，則按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，“測(cè)試”燈熄滅，回路電流即可切斷，將測(cè)試夾從被測(cè)物上取下，以備下次測(cè)量。測(cè)試電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1Ω。高壓測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)作業(yè)流程工作內(nèi)容注意事項(xiàng)/相關(guān)文件1插電源插耐壓測(cè)試儀電源2打開(kāi)電源打開(kāi)耐壓測(cè)試儀開(kāi)關(guān)3接線接被測(cè)物接地線在確定電壓指示為0,測(cè)試燈熄滅狀態(tài)下才可連接4調(diào)電壓調(diào)輸出電壓到所需值1800伏5設(shè)定時(shí)間/漏電流設(shè)定測(cè)試時(shí)間5S、漏電流10mA6按啟動(dòng)鈕按下啟動(dòng)鈕耐壓儀使用方法：1、操作時(shí)必須戴好橡膠絕緣手套、坐椅和腳下墊好橡膠絕緣墊！電源線必須用有可靠接地的三芯線！只有在測(cè)試燈熄滅，無(wú)高壓輸出狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行測(cè)試品連接或拆卸操作！2、在確定電壓指示為“０”，測(cè)試燈熄滅狀態(tài)下接被測(cè)物體，并把地線連接好。3、設(shè)定漏電流報(bào)警（擊穿）所需值。4、按下預(yù)置開(kāi)關(guān)。5、選擇所需報(bào)警電流量