91脫硝操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

91脫硝操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)脫硝操作規(guī)程；本操作規(guī)程讓操作人員能夠熟悉及使用中控脫硝控制系；員能夠及時迅速處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，使得“脫兔”系；一、氨水卸料系統(tǒng)步驟；1.1開啟；1.1.1開啟卸氨泵進(jìn)口管道球閥，開啟需加氨還原；1.1.2就地或遠(yuǎn)控啟動卸氨泵，觀察電機(jī)有無異常；1.1.3待管路壓力表壓力逐步上升時，開啟出口手；1.1.4運(yùn)行5分鐘，輸送壓力穩(wěn)定0.1MPa左；1.2停機(jī)；脫硝操作規(guī)程本操作規(guī)程讓操作人員能夠熟悉及使用中控脫硝控制系統(tǒng)，并對現(xiàn)場維護(hù)人員能夠及時迅速處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，使得“脫兔”系統(tǒng)運(yùn)行起來更加安全有效。一、氨水卸料系統(tǒng)步驟1.1開啟1.1.1開啟卸氨泵進(jìn)口管道球閥，開啟需加氨還原劑儲罐進(jìn)口球閥；1.1.2就地或遠(yuǎn)控啟動卸氨泵，觀察電機(jī)有無異常情況，開啟取樣口針型閥排出管道空氣；1.1.3待管路壓力表壓力逐步上升時，開啟出口手動球閥；1.1.4運(yùn)行5分鐘，輸送壓力穩(wěn)定0.1MPa左右，若無異?，F(xiàn)象方準(zhǔn)離開，現(xiàn)場隨時觀看液位高度（例如儲罐A液位接近4.6m后，開啟儲罐B進(jìn)口球閥后關(guān)閉儲罐A進(jìn)口球閥）1.2停機(jī)1.2.1現(xiàn)場按下停泵按鈕；1.2.2關(guān)閉儲罐進(jìn)口球閥。二、中控操作脫硝系統(tǒng)步驟1、開機(jī)前檢查確認(rèn)項(xiàng)檢查管路、閥門（截止閥、排污閥、逆止閥、電動球閥、電動調(diào)節(jié)閥等）有無滲漏。檢查各電氣控制柜的各類電氣設(shè)備的空氣開關(guān)有無打開，即分別打開動力空氣開關(guān)、氨水輸送泵空氣開關(guān)、廢水泵開關(guān)；打開各類閥類電氣空氣開關(guān)（包括還原劑電動球閥、稀釋水電動球閥、循環(huán)泵前電動球閥以及噴淋電動球閥及電動調(diào)節(jié)閥空氣開關(guān)）；打開其他控制開關(guān)，如HFD模塊變頻柜、及UPS電源的空氣開關(guān)、PLC電源開關(guān)；開啟單一的A儲罐或B儲罐的出液口閥門；使用層的噴槍已經(jīng)安裝進(jìn)分解爐，并開啟壓縮空氣，壓縮空氣壓力大于0.4MPa；中控控制界面上各信號正常；若出現(xiàn)感嘆號說明PLC與工控機(jī)信號中斷請檢查網(wǎng)線有無斷線確認(rèn)已開啟分配模塊內(nèi)相關(guān)噴槍流量調(diào)節(jié)用手動球閥（保持每支噴槍流量一致）。2、開機(jī)順序確認(rèn)CM模塊所用離心泵，點(diǎn)擊A泵或B泵電動球閥；啟動已通路的A泵或B泵工控機(jī)操作設(shè)置方式具體如下：ａ．待CM內(nèi)電動球閥開啟后，設(shè)定多級離心泵的壓力為1.5MPa（可設(shè)定其它壓力，不大于2MPa。設(shè)定條件主要為噴槍流量的控制），點(diǎn)開啟；ｂ．開啟循環(huán)計(jì)量模塊內(nèi)氨水管路電動球閥；ｃ．給定循環(huán)計(jì)量模塊內(nèi)電動調(diào)節(jié)閥噴氨水量（根據(jù)初始濃度進(jìn)行設(shè)定，通常噴氨量由300kg/h為起點(diǎn)，未達(dá)理想脫硝效果后，逐步增加噴氨量，到達(dá)標(biāo)為止），將電動閥調(diào)節(jié)設(shè)為自動，等待10分鐘觀察煙氣氮氧化物濃度變化，噴氨量再做適當(dāng)調(diào)整；ｄ．開啟分配模塊內(nèi)相關(guān)噴槍的流量調(diào)節(jié)閥；ｅ．對氨水罐至CM模塊管路和閥門，PCV返回管線，循環(huán)計(jì)量模塊至分配模塊管路和閥門，分配模塊至噴槍管路和閥門，噴槍組件軟管進(jìn)行巡檢，以防閥門、法蘭泄漏；ｆ．對CM模塊里泵進(jìn)行檢查，注意泵的振動、聲音。3、設(shè)備名稱與操作界面圖標(biāo)對應(yīng)如下：電動球閥壓力變送器電動截止閥電磁流量計(jì)泵4、關(guān)機(jī)順序關(guān)閉CM模塊內(nèi)的多級離心泵；等待管道內(nèi)壓力降至穩(wěn)定不動后；關(guān)閉循環(huán)計(jì)量模塊內(nèi)的電動球閥（開啟的）和電動調(diào)節(jié)閥（設(shè)為手動，手動輸入0kg/h）；關(guān)閉儲罐出液口閥門；廠區(qū)霧化壓縮空氣無論是在SNCR運(yùn)行或停止時，均不能停止供應(yīng)。若脫硝系統(tǒng)較長時間不運(yùn)行，則關(guān)閉分配模塊內(nèi)氨水閥門，將噴槍從分解爐中抽出，待冷卻后關(guān)閉壓縮空氣。操作注意事項(xiàng)1、噴槍在安裝入分解爐前，必須將壓縮空氣打開，（通過調(diào)壓閥將壓力調(diào)整到0.35~0.4MPa）2、噴槍只要在分解爐內(nèi)，無論是否噴射還原劑，都必須保持壓縮空氣足壓的供應(yīng)，以保證噴槍不被粉塵堵塞，如長時間不用時，將噴槍從分解爐內(nèi)取出；3、分配模塊上保證空氣管路閥門常開，當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備開啟時，緩慢打開玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)下方球閥，以防管路壓力過大，損壞玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。當(dāng)噴槍裝于分解爐內(nèi)后再開啟玻璃轉(zhuǎn)子流量下方球閥。當(dāng)系統(tǒng)長時間運(yùn)行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)某支噴槍玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示流量明顯過低時，通過調(diào)整分配模塊內(nèi)的閥門無法升高流量，需檢查噴槍是否堵塞；4、檢查噴槍時，需將分配模塊內(nèi)的氨水閥門關(guān)閉，若僅查看噴槍，可緩慢取出需查看的噴槍，注意噴槍內(nèi)殘余氨水，不可將噴槍朝向有人的地方或移動到噴槍噴射路線上，操作人需佩戴防毒面罩和服裝；若需拆卸噴槍查看，則必須將全部的噴槍取出，待殘余的氨水噴射完，噴槍冷卻后，關(guān)閉壓縮空氣，進(jìn)行相關(guān)操作。5、當(dāng)泵開啟后，管道壓力上升不明顯時，第一時間檢查泵前相關(guān)閥門是否正確開啟，再考慮檢查泵自身問題；（泵故障檢查參照說明書）6、當(dāng)需要清洗管道時，可采用以下方法：一是關(guān)閉三氨水儲罐出液口閥門，開啟循環(huán)泵前的工藝水閥門，按順序開啟循環(huán)模塊多級離心泵將管道內(nèi)氨水噴射到分解爐并置換成水；置換完成后，可通過排污閥，將管道內(nèi)的水排出，再進(jìn)行管道、閥門等相關(guān)維修等。7、系統(tǒng)中設(shè)置了回流管路，在HFD模塊變頻器失效時考慮使用，通過適當(dāng)?shù)幕亓鱽碚{(diào)節(jié)所需的噴氨水量，具體操作為，開啟稀釋計(jì)量模塊內(nèi)的回流閥（球閥、截止閥各一），開啟需要回流到儲罐在回流管道的閥門。該回流管同樣可實(shí)現(xiàn)三氨水儲罐內(nèi)氨水的倒罐，方法為全開回流閥，并關(guān)閉循環(huán)計(jì)量模塊內(nèi)的電動球閥和調(diào)節(jié)閥。8、系統(tǒng)中設(shè)置了稀釋水供應(yīng)管路，稀釋水可用于管道清洗。操作方法為開啟循環(huán)泵前閥門，啟動循環(huán)泵進(jìn)行清洗。9、系統(tǒng)中為保證氨水存儲的安全，當(dāng)氨水揮發(fā)出的氨氣有泄漏時，可緊急啟動噴淋，進(jìn)行稀釋。10、系統(tǒng)中設(shè)置了廢液池和液下泵，用于收集儲罐檢修、儲罐清洗產(chǎn)生廢氨水。在適當(dāng)稀釋和處理后，可通過廢水泵排出，送至廢液處理中心。操作方式為就地和遠(yuǎn)程。11、當(dāng)某個儲罐液位過高時，可通過同時開啟儲罐A和儲罐B出液口閥門，以達(dá)到儲罐液位平衡。12、20%的氨水凝結(jié)點(diǎn)為-31℃，15%的氨水的凝結(jié)點(diǎn)為-25℃，考慮到現(xiàn)場購買的氨水實(shí)際濃度并不清楚，建議在-20℃以下設(shè)備長期不運(yùn)行時，打開各個模塊的排污口。13、崗位工現(xiàn)場巡檢及維護(hù)A、卸氨前現(xiàn)場安全檢查1.1確認(rèn)卸氨泵地基、地腳螺栓、護(hù)罩等牢固可靠；1.2確認(rèn)氨水儲罐內(nèi)液位正常，檢查泵的出入口閥是否正常；1.3確認(rèn)壓力表根部閥打開；1.4檢查泵體及軸承密封有無泄露現(xiàn)象；1.5點(diǎn)動使泵短時間運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)泵的轉(zhuǎn)向是否正常；1.6確認(rèn)氨水儲罐進(jìn)口電動球閥處于打開狀態(tài)。B、正常運(yùn)行時現(xiàn)場安全檢查2.1檢查系統(tǒng)閥門法蘭連接處有無滲漏現(xiàn)象。如有，停車、沖洗管道后，擰緊螺栓。如仍然漏，即需更換四氟墊片。2.2經(jīng)常注意壓力表、壓力變送器的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時消除。2.3經(jīng)常觀察泵及減速電機(jī)潤滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號及時更換。2.4經(jīng)常觀察泵及減速電機(jī)潤滑油、油封狀況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。2.5經(jīng)