(高清版)GB 5135.10-2006 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第10部分：壓力開(kāi)關(guān)

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第10部分：壓力開(kāi)關(guān)2006-04-07發(fā)布2006-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB5135.10—2006 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 3.1壓力開(kāi)關(guān) 13.2記憶式壓力開(kāi)關(guān) 13.3動(dòng)作壓力 13.4額定工作壓力 14分類 15型號(hào)編制 25.1編制方法 25.2標(biāo)記示例 26要求 26.1外觀 26.2額定工作壓力 26.3動(dòng)作壓力 26.4強(qiáng)度要求 26.5工作可靠性要求 26.6耐濕熱要求 26.7耐腐蝕要求 36.8抗振要求 36.9碰撞要求 6.10絕緣要求 36.11耐電壓要求 36.12觸點(diǎn)接觸電阻 36.13觸點(diǎn)數(shù)量 36.14連接方式 37試驗(yàn)方法 37.1試驗(yàn)條件 37.2外觀檢查 37.3動(dòng)作試驗(yàn) 47.4強(qiáng)度試驗(yàn) 47.5工作可靠性試驗(yàn) 47.6濕熱試驗(yàn) 57.7腐蝕試驗(yàn) 57.8振動(dòng)試驗(yàn) 67.9碰撞試驗(yàn) 67.10絕緣電阻試驗(yàn) 6ⅡGB5135.10—20067.11耐電壓試驗(yàn) 67.12觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn) 68檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目 78.2抽樣方法 88.3檢驗(yàn)結(jié)果判定 89使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求 8 9 10.2包裝 10.3運(yùn)輸 10.4貯存 ⅢGB5135的本部分的第5、6、8章的內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余為推薦性。GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第2部分：濕式報(bào)警閥、延遲器、水力警鈴；——第4部分：干式報(bào)警閥；——第5部分：雨淋報(bào)警閥；——第7部分：水流指示器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開(kāi)關(guān)；—第11部分：溝槽式管接件；—第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；第13部分：水幕噴頭；—第14部分：預(yù)作用裝置；—第15部分：家用噴頭。本部分為GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》的第10部分。本部分在GA29—1992《消防用壓力開(kāi)關(guān)的性能要求及試驗(yàn)方法》的基礎(chǔ)上制定。本部分與GA29—1992相比主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的壓力開(kāi)關(guān)：——對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的型號(hào)編制進(jìn)行了統(tǒng)一；—對(duì)壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力值的規(guī)定更加詳細(xì)；——腐蝕試驗(yàn)增加了SO,腐蝕試驗(yàn)；——對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的標(biāo)志要求放入了第6章；——增加了壓力開(kāi)關(guān)的連接方式；——出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)程序以表格給出。本部分自實(shí)施之日起，GA92—1992廢止。本部分由中華人民共和國(guó)公安部提出。2)歸口。本部分由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC113/2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所。本部分為首次制定。1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第10部分：壓力開(kāi)關(guān)GB5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)的型號(hào)編制、分類、要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中壓力開(kāi)關(guān)。本部分不適用于氣體滅火系統(tǒng)的壓力開(kāi)關(guān)和易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)合下使用的防爆型壓力開(kāi)關(guān)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB5135的本部分。壓力開(kāi)關(guān)pressureswitch自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的一個(gè)部件，其作用是將系統(tǒng)的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。記憶式壓力開(kāi)關(guān)pressureswitchofremember當(dāng)壓力信號(hào)撤除后，在人為復(fù)位前，仍能維持動(dòng)作狀態(tài)的壓力開(kāi)關(guān)。壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的最低壓力值。額定工作壓力ratedworkingpressure壓力開(kāi)關(guān)在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4.1按產(chǎn)品在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的應(yīng)用形式可分為：a)普通型壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)P表示；b)預(yù)作用裝置壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)Y表示；c)特殊型壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)T表示。4.2按壓力開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)形式可分為：a)可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)K表示；b)不可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)B表示；2c)記憶式壓力開(kāi)關(guān)，用符號(hào)J表示。5型號(hào)編制5.1編制方法ZSJY應(yīng)用形式-額定工作壓力(MPa)—壓力開(kāi)關(guān)5.2標(biāo)記示例ZSJY1.2KY表示預(yù)作用裝置用，可調(diào)式，額定工作壓力為1.2MPa的自動(dòng)噴水系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)型號(hào)。6要求6.1.1壓力開(kāi)關(guān)表面不應(yīng)有明顯的銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺、結(jié)構(gòu)松動(dòng)等缺陷。6.1.2壓力開(kāi)關(guān)上標(biāo)示的文字符號(hào)和標(biāo)志清晰、正確，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合10.1.1要求。6.2額定工作壓力壓力開(kāi)關(guān)的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2MPa。6.3動(dòng)作壓力6.3.1普通型壓力開(kāi)關(guān)的動(dòng)作壓力為0.035MPa～0.05MPa。6.3.2預(yù)作用裝置壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作壓力為0.03MPa～0.05MPa。6.3.3特殊型系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)的動(dòng)作壓力范圍由廠家確定。6.3.4對(duì)于可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)，其最大和最小動(dòng)作壓力值范圍，依生產(chǎn)廠家具體提供。6.3.5按7.3規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)常開(kāi)觸點(diǎn)應(yīng)可靠閉合，而常閉觸點(diǎn)應(yīng)可靠斷開(kāi)；將系統(tǒng)壓力調(diào)至動(dòng)作壓力的80%,維持3min,壓力開(kāi)關(guān)不應(yīng)動(dòng)作。6.4強(qiáng)度要求按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保持5min,壓力開(kāi)關(guān)不應(yīng)發(fā)生損壞及泄漏。試驗(yàn)后按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，其結(jié)果符合6.3的規(guī)定。6.5工作可靠性要求6.5.1普通型壓力開(kāi)關(guān)，按7.5.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗(yàn)后，按7.12規(guī)定的方法測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接觸電阻，其值不應(yīng)大于0.5Ω。6.5.2預(yù)作用裝置壓力開(kāi)關(guān)，按7.5.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。本試驗(yàn)后，按7.12規(guī)定的方法測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接觸電阻，其值6.5.3特殊型系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)，按7.5.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)和溫度由廠家提供，試驗(yàn)過(guò)程中壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。按7.12規(guī)定的方法測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接觸電阻，其值不應(yīng)大于0.5Ω。6.6耐濕熱要求按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，壓力開(kāi)關(guān)不允許發(fā)生誤動(dòng)作，按7.10規(guī)定測(cè)得絕3緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ;試驗(yàn)后，按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，其結(jié)果符合6.3規(guī)定。6.7耐腐蝕要求6.7.1耐鹽霧腐蝕要求按7.7.1規(guī)定的方法進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后，壓力開(kāi)關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合6.3規(guī)定。6.7.2耐二氧化硫腐蝕要求按7.7.2規(guī)定的方法進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后，壓力開(kāi)關(guān)不得有明顯的腐蝕損壞，按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合6.3規(guī)定。6.8抗振要求按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，壓力開(kāi)關(guān)不允許發(fā)生誤動(dòng)作，不得有緊固件松動(dòng)或損壞；試驗(yàn)后，按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合6.3規(guī)定。6.9碰撞要求按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行碰撞試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，壓力開(kāi)關(guān)不允許發(fā)生誤動(dòng)作，其結(jié)構(gòu)不得有明顯損壞；試驗(yàn)結(jié)束后按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合6.3規(guī)定。6.10絕緣要求在正常大氣條件下，保持24h,按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，壓力開(kāi)關(guān)的所有觸點(diǎn)(接地點(diǎn)除外)和外殼間及每對(duì)斷開(kāi)觸點(diǎn)間的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。6.11耐電壓要求在正常大氣條件下，保持24h,按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，壓力開(kāi)關(guān)的所有觸點(diǎn)(接地點(diǎn)除外)和外殼間應(yīng)能承受頻率50Hz的交流電壓，歷時(shí)60s的試驗(yàn)，試驗(yàn)期間壓力開(kāi)關(guān)不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。試驗(yàn)電壓按表1中規(guī)定進(jìn)行。表1試驗(yàn)電壓?jiǎn)挝粸榉貕毫﹂_(kāi)關(guān)額定電壓試驗(yàn)電壓(有效值)6.12觸點(diǎn)接觸電阻在正常大氣條件下，按7.12規(guī)定的方法測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接觸電阻，其值不應(yīng)大于0.1Ω。6.13觸點(diǎn)數(shù)量壓力開(kāi)關(guān)至少應(yīng)有一對(duì)常開(kāi)和常閉觸點(diǎn)。6.14連接方式壓力開(kāi)關(guān)與系統(tǒng)的連接，應(yīng)采用下述3種方式：a)Rc1/2(優(yōu)先采用)、R?1/2(優(yōu)先采用);b)R-3/4(優(yōu)先采用)、R?3/4(優(yōu)先采用);c)M20×1.7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：——環(huán)境溫度：15℃~35℃;——相對(duì)濕度：45%～75%;7.2外觀檢查目測(cè)被測(cè)樣品的外觀，應(yīng)符合6.1要求。47.3動(dòng)作試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，并接好動(dòng)作指示燈的連接線。首先確定動(dòng)作壓力，緩慢增加系統(tǒng)壓力，直到壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作為止，記錄壓力值，連續(xù)反復(fù)五次，其平均值即為動(dòng)作壓力。然后，將系統(tǒng)壓力調(diào)至動(dòng)作壓力的80%,維持3min,試驗(yàn)結(jié)果符合6.3.5。壓力開(kāi)關(guān)每次動(dòng)作時(shí)，由指示燈的亮滅來(lái)確定其常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)能可靠通斷。對(duì)于可調(diào)式壓力開(kāi)關(guān)，應(yīng)在最高和最低兩種動(dòng)作壓力下，分別進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。7.4強(qiáng)度試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，然后緩慢升壓，在5s～10s內(nèi)使壓力升高至額定工作壓力的1.5倍，保持5min,在壓力保持期間檢查是否有滲漏，撤除壓力檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)有否損壞，結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求；然后，按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。7.5工作可靠性試驗(yàn)7.5.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖1所示。該試驗(yàn)設(shè)備為一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使壓力開(kāi)關(guān)以(10±3)次/min的速率動(dòng)作。每次動(dòng)作通過(guò)動(dòng)作鑒別電路及計(jì)數(shù)裝置來(lái)判定及記錄。對(duì)于記憶式壓力開(kāi)關(guān)，每次需要人工復(fù)位，或?qū)Ｓ脧?fù)位機(jī)構(gòu)來(lái)復(fù)位，動(dòng)作速率可不按上述要求，但累計(jì)次數(shù)必須達(dá)到本條要求。hg了dba——壓縮空氣或氮?dú)馊萜?；b——手動(dòng)減壓閥；c——電磁閥1;d——調(diào)溫箱；e——壓力表；f——電磁閥2;g——計(jì)數(shù)裝置；h——負(fù)載；j——被測(cè)壓力開(kāi)關(guān)。注：本試驗(yàn)也可用水壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖1工作可靠性試驗(yàn)裝置57.5.2試驗(yàn)方法7.5.2.1普通型壓力開(kāi)關(guān)的工作可靠性試驗(yàn)將普通型壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，其常開(kāi)觸點(diǎn)接額定負(fù)載，每次動(dòng)作由計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行記錄。試驗(yàn)在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，高、低溫試驗(yàn)應(yīng)使壓力開(kāi)關(guān)至少在該環(huán)境中保持1h后進(jìn)行，次數(shù)見(jiàn)表2。表2工作可靠性試驗(yàn)次數(shù)序號(hào)試驗(yàn)壓力溫度/℃動(dòng)作次數(shù)1壓力開(kāi)關(guān)最高動(dòng)作壓力值常溫2高溫3低溫試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。試驗(yàn)后檢驗(yàn)強(qiáng)度滲漏情況及觸點(diǎn)接觸電阻，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4和6.12的要求。7.5.2.2預(yù)作用裝置壓力開(kāi)關(guān)工作可靠性試驗(yàn)將預(yù)作用裝置壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，其常開(kāi)觸點(diǎn)接額定負(fù)載，每次動(dòng)作由計(jì)數(shù)裝置進(jìn)行記錄。試驗(yàn)在常溫、高溫和低溫下進(jìn)行，高、低溫試驗(yàn)應(yīng)使壓力開(kāi)關(guān)至少在該環(huán)境中保持1h后進(jìn)行，次數(shù)見(jiàn)表3。表3工作可靠性試驗(yàn)次數(shù)序號(hào)試驗(yàn)壓力溫度/℃動(dòng)作次數(shù)1壓力開(kāi)關(guān)最高動(dòng)作壓力值常溫2高溫3低溫試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求。試驗(yàn)后檢驗(yàn)強(qiáng)度滲漏情況及觸點(diǎn)接觸電阻，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4和6.12的要求。7.6濕熱試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)放入濕熱試驗(yàn)箱，接通顯示設(shè)備，使其處于正常使用狀態(tài)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱，使壓力開(kāi)關(guān)在溫度40℃±2℃相對(duì)濕度90%～95%條件下持續(xù)48h,在試驗(yàn)過(guò)程中，觀察壓力開(kāi)關(guān)是否有發(fā)生誤動(dòng)作，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的要求，按7.10規(guī)定測(cè)得的絕緣電阻值應(yīng)符合6.10的要求；試驗(yàn)后按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。7.7腐蝕試驗(yàn)7.7.1鹽霧腐蝕試驗(yàn)試樣數(shù)量為1只。試驗(yàn)中，試驗(yàn)鹽溶液應(yīng)為質(zhì)量濃度為20%的氯化鈉水溶液，在35℃霧化時(shí)pH值應(yīng)為6.5～7.2,密度為1.126g/mL～1.157g/mL,試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目刂茪忪F的方法。壓力開(kāi)關(guān)暴露在鹽霧中，試驗(yàn)箱的容積不應(yīng)小于0.43m3,箱內(nèi)在試驗(yàn)區(qū)溫度應(yīng)保持在(35±2)℃。噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。用過(guò)的鹽溶液應(yīng)收集起來(lái)，不得循環(huán)使用。將試樣蔽護(hù)以防凝滴落在其在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少?gòu)膬牲c(diǎn)收集鹽霧以確定釋放速率和鹽濃度。在16h的時(shí)間內(nèi)，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時(shí)應(yīng)能收集1mL～2mL溶液，鹽溶液的濃度應(yīng)為(20±1)%。經(jīng)過(guò)10d的試驗(yàn)后，將試樣從鹽霧試驗(yàn)箱中取出，在溫度不超過(guò)35℃,相對(duì)濕度不超過(guò)70%的條件下干燥4d～7d。干燥后檢查壓力開(kāi)關(guān)的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.1的要求；試驗(yàn)后按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果6應(yīng)符合6.3的要求。7.7.2二氧化硫腐蝕試驗(yàn)試樣數(shù)量為1只。試驗(yàn)裝置包括一個(gè)容積為5L(容積可增至15L,但應(yīng)保證下述化學(xué)試劑按比例增加)的隔熱玻璃容器，一個(gè)防腐材料制成可防止凝液滴于壓力開(kāi)關(guān)上的罩。容器應(yīng)能從底部電加熱，環(huán)繞外壁有冷卻管，溫度傳感器置于中央距底部160mm±20mm的位置，控制加熱器使玻璃容器內(nèi)溫度保持在45℃±3℃。在試驗(yàn)期間，控制流過(guò)冷卻管的水流速度，使排水口水溫保持在30℃以下。這種冷熱結(jié)合的作用應(yīng)能促使在壓力開(kāi)關(guān)表面形成冷凝，但應(yīng)防止冷凝液直接滴于試樣上。試樣放在容器內(nèi)防滴罩的下面，進(jìn)行8d的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，將20g硫代硫酸鈉晶體(Na?SO?·5H?O)溶入500mL水中，與稀硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫氣體。稀硫酸由156mL普通硫酸(0.5mol/L)加844mL水稀釋得到。在8d的試驗(yàn)過(guò)程中，每天加入20mL的稀硫酸，8d后將試樣從容器中取出。在溫度不超過(guò)35℃、相對(duì)濕度不超過(guò)70%的條件下干燥4d～7d,然后檢查壓力開(kāi)關(guān)的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.2的要求；試驗(yàn)后按7.3規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。試驗(yàn)所用的二氧化硫氣體亦可每天在工作室內(nèi)由Na?S?O?·5H?O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。7.8振動(dòng)試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)按其正常工作位置安裝在振動(dòng)臺(tái)上并和指示設(shè)備連接，使其處于非動(dòng)作狀態(tài)。分別在3個(gè)互相垂直的軸線上進(jìn)行頻率為60Hz,振幅為0.075mm,持續(xù)時(shí)間為90min±1min的定頻試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的要求。7.9碰撞試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)按圖2所示位置安裝于試驗(yàn)設(shè)備的鋼性安裝板上，并接通指示電路，使其處于正常工作狀態(tài)。調(diào)試試驗(yàn)設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向沖擊壓力開(kāi)關(guān)，然后，錘頭掃過(guò)270°以(1.8±0.15)m/s的速度，(2.7±0.1)J的碰撞力沖擊壓力開(kāi)關(guān)。試驗(yàn)過(guò)程中，壓力開(kāi)關(guān)是否產(chǎn)生誤動(dòng)作或結(jié)構(gòu)有明顯損壞，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。壓力開(kāi)關(guān)的安裝方式見(jiàn)圖2。7.10絕緣電阻試驗(yàn)通過(guò)絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對(duì)下述試驗(yàn)部位施加500Vd.c.±50Vd.c.,持續(xù)60s±5s后，測(cè)量其絕緣電阻值。a)所有接線端子和外殼之間；b)每對(duì)斷開(kāi)觸點(diǎn)之間。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的要求。7.11耐電壓試驗(yàn)將壓力開(kāi)關(guān)在正常大氣條件下保持24h后，將其安裝在耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，將外殼與試驗(yàn)電壓的地端相接，而將所有接點(diǎn)短接后，與試驗(yàn)電壓的高壓端相接，再按表1要求施加電壓。升壓速率100V/s～500V/s,保持60s±5s。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的要求。7.12觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)可用數(shù)字毫歐表，直接測(cè)量壓力開(kāi)關(guān)的接觸電阻，也可用測(cè)壓力開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)間電壓降的方法，換算出觸點(diǎn)的接觸電阻，同時(shí)用兩種方法測(cè)量時(shí)，則選取數(shù)值較大者為測(cè)試結(jié)果。7測(cè)試結(jié)果均取連續(xù)測(cè)量五次的平均值，并應(yīng)符合6.12的要求。單位為毫米a——安裝板；b——壓力開(kāi)關(guān)；c——錘頭；d——錘桿；e——鋼輪體；f——球軸承；h——工作重錘；j——配重塊；k——配重臂。圖2碰撞試驗(yàn)裝置8檢驗(yàn)規(guī)則生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應(yīng)保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目8.1.1型式檢驗(yàn)8.1.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí)；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。88.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表4規(guī)定的項(xiàng)目。8.2抽樣方法8.2.1型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣，樣品數(shù)量為8只。8.2.2出廠檢驗(yàn)以每100只為一批，每批隨機(jī)抽取樣品數(shù)為8只。8.3檢驗(yàn)結(jié)果判定8.3.1型式檢驗(yàn)壓力開(kāi)關(guān)產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格。a)出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格；b)出現(xiàn)B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于