現(xiàn)場安全生產(chǎn)隱患識別-口袋書

施工機具174施工機具問題描述：①鋼筋加工機具傳動部位無防護。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①對傳動部位安裝防護。原因分析：①未進行驗收；②固定不牢靠；③作業(yè)人員安全意識不強。④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。管控措施：①嚴把驗收關(guān)；②先做空壓機防護罩樣板，并對作業(yè)人員及管理人員進行交底。③加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。175施工機具問題描述：①鋼筋調(diào)直張拉區(qū)與行人通道間無防護隔離措施。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①搭設(shè)定型化防護網(wǎng)片，分區(qū)隔離。原因分析：①安全防護標準化意識低，未按照防護圖冊標準實施。管控措施：①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工區(qū)設(shè)置，并進行交底；②項目鋼筋加工區(qū)使用前進行驗收。176施工機具問題描述：①開關(guān)使用斷路器。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①更按為把手處按鈕電源開關(guān)。原因分析：①未進行驗收；②機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。管控措施：①嚴把驗收關(guān)；②加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。177施工機具問題描述：①電焊一次線長度超

5

米。傷害類型：①觸電。整改措施：①對一次線進行更換。原因分析：①電焊機進場未進行驗收；②電焊機隱患未及時排查整改；③班組安全意識不強。管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。②落實機具進場驗收。③加強機具巡檢，及時落實整改。178施工機具問題描述：①電焊機外殼未接

PE

線。傷害類型：①觸電。整改措施：①對電焊機外殼連接

PE

線。原因分析：①電焊機進場未進行驗收；②電焊機隱患未及時排查整改；③班組安全意識不強。管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。②落實機具進場驗收。③加強機具巡檢，及時落實整改。179施工機具問題描述：①乙炔瓶使用煤氣罐代替。傷害類型：①火災②容器爆炸。整改措施：①更換使用乙炔瓶。原因分析：①班組安全意識不強；②動火作業(yè)監(jiān)護不到位；③動火作業(yè)過程，項目巡查復核不到位。管控措施：①加強班組安全教育、交底；②強化動火作業(yè)監(jiān)護和巡查復核工作。180施工機具問題描述：①鋼筋切斷機傳動部位未設(shè)置防護罩；②鋼筋切斷機無專整改措施：①鋼筋切斷機傳動部位必須設(shè)置防護罩；②鋼筋切斷機按用開關(guān)箱。照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配備專用開關(guān)箱。傷害類型：①機械傷害；②觸電。原因分析：①人員安全意識低，違規(guī)使用鋼筋切割機；②作業(yè)人員施管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②對作業(yè)人員進行小型機工機具使用交底不到位，班組不了解鋼筋切斷機使用規(guī)定；③巡查不具使用專項安全交底；③加強現(xiàn)場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對到位，施工機具入場時，未進行驗收投入使用；④未配備專用開關(guān)箱。施工機具的管理；④提前督促責任單位采購足夠的合格開關(guān)箱。181施工機具問題描述：①電焊機外殼未接保護線。傷害類型：①觸電。整改措施：①機具外殼設(shè)置保護線。原因分析：①現(xiàn)場巡查不到位；②作業(yè)人員教育交底不到位；③未組織進行驗收。管控措施：①班前進行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進行檢查；②嚴格執(zhí)行機具進場驗收流程；③每日進行巡檢。182施工機具問題描述：①氣瓶吊籠使用螺紋鋼制作吊耳；②使用時，未使用氣瓶整改措施：①乙炔氣瓶應安裝回火閥。推車；③乙炔氣瓶回火閥缺失；④未配備滅火器。傷害類型：①火災；②爆炸；③機械傷害。分析原因：①過程檢查不到位；②操作人員安全意識不足；③操作人管控措施：①加強使用過程的安全檢查；②加強操作人員安全教育；員對操作規(guī)程掌握不到位。③做好交底，確保人員掌握操作規(guī)程；④乙炔氣瓶使用前，應檢查其回火器配備情況。183施工機具問題描述：①布料桿未使用攬風繩固定，攬風繩拉結(jié)點設(shè)置不規(guī)范。整改措施：①攬風繩拉結(jié)點宜采用預埋拉環(huán)或預制塊等形式設(shè)置，嚴傷害類型：①機械傷害；②物體打擊。禁綁扎在臨時防護或無可靠固定措施的物體上。原因分析：①設(shè)備防護策劃不完善，未充分考慮到現(xiàn)場機械設(shè)備；②管控措施：①設(shè)備防護策劃應全面考慮現(xiàn)場可能使用的機械設(shè)備；②設(shè)備防護策劃執(zhí)行不到位，未全部落實各項措施；③人員安全意識差，執(zhí)行過程中，應做好好驗收工作，過程加強監(jiān)管；③加強人員安全技拉結(jié)點設(shè)置隨意。術(shù)交底工作，明確布料桿放置位置及固定方式。184185施工電梯186施工電梯問題描述：①傳動板螺栓松動；②滑輪松動；③滑觸線固定螺栓松動；整改措施：①傳動板螺栓已上緊；②滑輪已上緊；③滑觸線固定螺栓④進料門限位損壞；⑤傳動板電子傳感器松動；⑥滑觸線接地未接。已上緊；④進料門限位已修復；⑤動板電子傳感器已上緊；⑥滑觸線傷害類型：①機械傷害；②坍塌。已按要求接地。原因分析：①驗收不到位；②準備不到位；③維保不細致；④過程檢管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②交底教育到位注意事項明查不到位。確；③保養(yǎng)維修到位；④熟悉說明書及規(guī)范要求。187施工電梯問題描述：①剎車片有裂紋。傷害類型：①機械傷害;

②高處墜落。整改措施：①及時更換新剎車片。原因分析：①項目安全檢查不到位；②維保不到位；③安全管控意識不足。管控措施：①周月檢必須做到全面檢查，不留死角;②施工電梯維護保養(yǎng)要重點關(guān)注剎車片等關(guān)鍵部位。188施工電梯問題描述：①電梯籠頂防護欄桿變形破損，存在維保人員作業(yè)高墜風險。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①施工電梯籠頂臨邊防護欄桿必須齊全有效，設(shè)置

1.2m高防護欄桿，采用兩道欄桿，第一道欄桿高

1200mm,第二道欄桿高600mm，底部設(shè)置

200mm

高踢腳板。原因分析：①安全技術(shù)交底不到位；②使用過程中監(jiān)督檢查未開展位；③設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位；④安全管控意識不足。管控措施：①加強巡查；②加強使用過程中監(jiān)督檢查。189施工電梯問題描述：①電梯外籠門限位裝置缺失；②電梯外籠門限位裝置變形整改措施：①安裝、調(diào)試外籠門限位裝置；②維修或更換外籠門限位失效；③電梯外籠門機械安全鉤作用失效；④電梯防護圍欄缺失，電裝置；③維修外籠門機械安全鉤，使梯籠運行過程中不能打開外籠門；纜未落入電纜筒內(nèi)。④安裝防護圍欄，正確放置電纜筒。傷害類型：①機械傷害；

②觸電。原因分析：①未開展電箱日常巡查工作；②安裝后驗收缺失；③日常管控措施：①定期開展電箱巡查、設(shè)備周月檢工作；②加強電梯維修管理缺失。保養(yǎng)頻次，監(jiān)督租賃單位將維修保養(yǎng)落實到實處。190施工電梯問題描述：①齒條安裝錯位；②標準節(jié)嚴重銹蝕；③未安裝無齒節(jié)；整改措施：①調(diào)整或更換；②更換導軌架；③安裝無齒節(jié)，最后一道④導軌架主立桿凹陷變形。附墻以上自由端高度不超過說明書要求（通常為

7.5

米）。傷害類型：①高處墜落；②倒塌。原因分析：①標準節(jié)非原廠家或；②未進行回廠保養(yǎng)或設(shè)備使用年限管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②根據(jù)公司大型設(shè)備年限要較長；③安全技術(shù)交底、安裝驗收不到位；④與周圍物體發(fā)生碰撞。求嚴格把控進場設(shè)備；③加強安拆工人安全技術(shù)交底；④檢查周圍是否存在碰撞風險，若有立即停工整改。191施工電梯問題描述：①導軌架連接螺栓過短；②連接螺栓未反穿；③連接螺栓整改措施：①更換原廠螺栓，所有螺栓至少外露

3

絲；②將正穿螺栓松動；④連接螺栓缺失。逐個更換為反穿，連接方式可選用以下三種：平墊+彈簧墊片+螺母，平墊+傷害類型：①坍塌。防退螺母；平墊+兩個普通螺母；③緊固螺栓達到預緊力；④安裝原廠螺栓。原因分析：①非原廠螺栓；②安裝方案交底不到位；③螺栓緊固不到管控措施：①加強進場驗收和完工驗收；②加強作業(yè)人員教育培訓和位；④未認真開展安裝后驗收工作。交底，明確注意事項；③熟悉說明書及規(guī)范要求；④加強使用過程中監(jiān)督檢查；⑤確保安裝人員必須持證上崗。192施工電梯問題描述：①天窗門限位失效；②梯籠頂部雜物較多；③單開門限位整改措施：①維修或更換天窗限位；②及時清理籠頂雜物；③維修或失效；④靠背輪損壞。更換單開門限位；④更換靠背輪。傷害類型：①高處墜落

；②物體打擊。原因分析：①天窗門限位人為捆綁、破壞；②安拆人員安裝完畢后未管控措施：①禁止利用梯籠運載超長材料，禁止天窗限位人為捆綁；及時清理現(xiàn)場；③多次關(guān)開梯籠門導致單開門限位損壞或失效；④長②每次頂升加節(jié)或搭設(shè)完防護架必須嚴格驗收并清理現(xiàn)場；③監(jiān)督、時間未開展維修保養(yǎng)工作。落實租賃單位的日常維保工作。193施工電梯問題描述：①減速器漏油；②減速器注油口未封閉；③驅(qū)動電機手剎整改措施：①維修減速器，增加密封性；②配置油口密封裝置；③配裝置脫落。備相應螺母。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。原因分析：①密封結(jié)合面上污物處理不徹底或密封裝置安裝有誤、注管控措施：①加強日常維修保養(yǎng)工作，督促整改落實；②加強電梯操油過多；②日常管理維護缺失；③傳感線使用時間較長，氧化嚴重，作人員的安全培訓，提高安全意識?；蚨逊e雜物所致。194施工電梯問題描述：①附墻桿傾斜角度偏大；②附墻耳板處連接螺栓無墊片，整改措施：①調(diào)整附著位置，規(guī)范附墻桿傾斜角度，確保附墻拉桿上螺桿型號偏??；③附墻連接銷軸退出。下角度不超

8°；②增加墊片，更換適合大小的螺桿；③打進銷軸。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；②機械傷害。原因分析：①部分由于現(xiàn)場實際情況原因?qū)е赂綁U傾斜角度偏大；管控措施：①依照相關(guān)規(guī)范及說明書要求制作附著裝置；②做好驗收②安裝及驗收未嚴格按要求執(zhí)行；③安拆人員偷懶或遺忘。及日常檢查工作；③加強現(xiàn)場人員安全教育，提高安全意識。195施工電梯問題描述：①電梯附墻斜拉桿缺失。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①安裝附墻斜拉桿，增強附墻結(jié)構(gòu)安全。原因分析：①設(shè)備安裝人員不專業(yè)，驗收檢查不認真；②日常檢查形式化。管控措施：①加強設(shè)備安裝人員培訓、教育交底驗收；②加強日常安全檢查。196施工電梯問題描述：①滾輪偏心。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①調(diào)整滾輪，確保其安全使用。原因分析：①設(shè)備安裝驗收不到位；②日常維修檢查保養(yǎng)不到位。管控措施：①加強設(shè)備安裝驗收；②定期組織對機械設(shè)備進行檢查。197施工電梯問題描述：①施工升降機防墜器過期；②防墜器出場年限超過

5

年。整改措施：①更換安裝合格防墜器；②電梯防墜器必須張掛檢驗牌，傷害類型：①機械傷害。定期檢驗有效期限為1

年，不得超期使用。原因分析：①

安裝過程中監(jiān)督檢查未開展；②設(shè)備進場驗收不嚴格；管控措施：①加強設(shè)備進場驗收檢查；②加強日常安全檢查。③

起重設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位；④使用過程中監(jiān)督檢查未開展。198施工電梯問題描述：①樓層防護門未及時安裝；②卸料平臺設(shè)置在施工電梯上方。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①及時安裝施工電梯安全防護門，②卸料平臺與施工電梯達到安全距離。原因分析：①方案編制不嚴謹；②電梯安全防護門安裝不及時。管控措施：①結(jié)合現(xiàn)場及安全情況編制方案；②加強現(xiàn)場安全管控。199施工電梯問題描述：①梯籠門兩側(cè)墜鐵鋼絲繩嚴重斷絲或斷股；②繩頭固定繩卡整改措施：①確保鋼絲繩完好無損；②

增加繩卡數(shù)量，調(diào)整繩卡安裝方向。反向安裝或數(shù)量不足

3

個。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②使用過程中監(jiān)督檢查未管控措施：①加強巡查；②

加強使用過程中監(jiān)督檢查；③強化對安全保開展；③未進行定期維修保養(yǎng)；④設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位。險裝置驗收；④加強設(shè)備各配件進場驗收。200施工電梯問題描述：①梯籠重量限制器失效或線路被損壞，當超載時不能及時有效預警或停機。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③起重傷害。整改措施：①必須確保重量限制器靈敏有效，重量顯示清晰。原因分析：①操作人員安全技術(shù)交底不到位；②使用過程中監(jiān)督檢查未開管控措施：①設(shè)備進場安裝調(diào)試應對各關(guān)鍵限制器進行調(diào)試，起重展；③設(shè)備監(jiān)管人員每日巡檢不到位。量限制器當載荷達到額定起重量的

90%，應發(fā)出警示信號。當荷載達到額定起重量并小于額定起重量的

110%時，起重量限制器應能停止起升動作；②加強使用過程中監(jiān)督檢查；③強化對安全保險裝置驗收工作。201施工電梯問題描述：①電梯內(nèi)樓門與樓層間空隙較大，未安裝電梯翻板門。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①采取電梯直進樓層形式，內(nèi)籠必須安裝電梯翻板門，減少高墜及墜物傷人風險。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②未進行過程驗收；③設(shè)備安裝人員的技術(shù)普遍偏低。管控措施：①嚴格按施工方案要求施工；②加強設(shè)備安裝過程中驗收工作；③施工升降機基礎(chǔ)與樓座之間的間距提前放線定位。202施工電梯問題描述：①電纜老化破皮，敷設(shè)未做保護；②司機及安拆人員未持整改措施：①對電梯專用開關(guān)箱至電梯控制柜之間電纜做好保護；②有效證件作業(yè)；③樓層呼叫器未安裝或失效；④施工電梯運行軌跡上對司機和安拆工等特殊工種應核驗其證件，確保人證合一；③呼叫器方存在相關(guān)障礙物。及時安裝或更換；④及時清除施工電梯上部障礙物。傷害類型：①觸電；②物體打擊；③機械傷害。原因分析：①定期檢修保養(yǎng)不到位；②前置工作驗收不到位；③司機管控措施：①及時維護保養(yǎng)，加強過程檢查；②在電梯使用前配置到交底及管理要求、安全教育不到位；④方案設(shè)置不合理。位，一并驗收；③加強電梯司機交底；④電梯方案結(jié)合現(xiàn)場實際合理編制。203施工電梯問題描述：①籠內(nèi)人數(shù)超員或載重超重；②電梯停在樓層中，司機走整改措施：①籠內(nèi)乘客人數(shù)不超過

8

人，載重不應該超過

2

噸（按照后籠子未鎖；③因運輸長鋼管等超長物料違規(guī)打開天窗。設(shè)計值）②突發(fā)停電或需要上廁所等司機離開應上鎖，防止工人私自傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③物體打擊。操作電梯；③嚴禁用鐵絲捆綁天窗限位開關(guān)。原因分析：①人員、司機教育不到位；②司機交底及管理要求、安全管控措施：①加強電梯司機交底，要求人走鎖好梯門、控制器，對工教育不到位，施工安排存在不合理；③為趕工期冒險施工。人做好安全教育嚴禁私用電梯及違規(guī)超員擠占電梯；②對項目管理人員加強紅線教育。204施工電梯問題描述：①基礎(chǔ)回頂不到位或被私自拆除；②電梯通道及樓層門整改措施：①按照規(guī)范和方案要求在要求位置進行回頂；②必須待電未安裝遍使用電梯或電梯樓層防護門底部空隙較大、插銷缺失或其梯通道及樓層門安裝完成后再使用、樓層防護門底部間隙過大可采用他設(shè)計不合理導致人員可從內(nèi)側(cè)將門打開；③施工電梯轎廂頂部防擋腳板，電梯門應設(shè)計只能從外側(cè)打開；③頂部圍欄應安裝規(guī)范、高護圍欄高度不足

1.2

米或缺失破損。度不低于

1.2

米。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③高處墜落。原因分析：①方案執(zhí)行嚴重不到位；②標準了解不清晰，策劃未開管控措施：①應在電梯安裝前完成驗收工作；②防護門提前策劃，對展，檢查落實不到位；③過程檢查不到位。細節(jié)把控及時調(diào)整，派專人監(jiān)督安裝驗收；③加強過程檢查，迅速整改落實。205施工電梯問題描述：①緩沖器安裝偏位。傷害類型：①機械傷害；

②高處墜落。整改措施：①調(diào)整緩沖器位置，垂直安裝。原因分析：①檢查不到位；②保養(yǎng)不到位；③施工電梯安裝完畢后不驗收或驗收不到位。管控措施：①加強過程檢查的全面性；②將租賃單位保養(yǎng)維修落實到實處；③做好安拆工的安全技術(shù)交底。206施工電梯問題描述：①施工電梯專用電箱未設(shè)置防雨防砸棚。傷害類型：①觸電傷害。整改措施：①施工電梯專用電箱需設(shè)置防雨防砸棚。原因分析：①驗收不到位；②對標準認識不足；③過程檢查不到位。管控措施：①施工電梯安裝后對用電設(shè)施進行驗收；②交底教育到位，明確注意事項

。207施工電梯問題描述：①施工升降機急停裝置損壞。傷害類型：①機械傷害；②高處墜落。整改措施：①重新安裝急停開關(guān)，檢測合格后可繼續(xù)啟用施工電梯。原因分析：①設(shè)備材料進場驗收不到位；②過程檢查不到位；③電梯司機安全意識缺失，發(fā)現(xiàn)問題未及時上報。管控措施：①嚴格落實大型設(shè)備進場驗收工作；②督促租賃單位做好施工電梯維護保養(yǎng)工作；③加強安全教育交底，做好特殊工種安全考核。208施工電梯問題描述：①梯籠圍欄門機械連鎖失效；②吊籠籠門機械連鎖失效。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①更換調(diào)整機械連鎖裝置；②調(diào)整吊籠籠門機械連鎖裝置。原因分析：①機械連鎖裝置無法正常使用；②設(shè)備驗收檢查整改不到位。管控措施：①設(shè)備投入使用前，應對各限位進行測試，保證正常有效；②當?shù)趸\位于底部規(guī)定位置時，防護圍欄才能打開，地面防護圍欄開啟后吊籠不能啟動。209施工電梯問題描述：①附著斜撐桿連接銷軸開口銷缺失。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①安裝開口銷，開口角度

60°-120°。原因分析：①附著安裝時遺漏；②安裝完后驗收不到位。管控措施：①安裝過程進行旁站監(jiān)督；②安裝完成后及時組織驗收。210施工電梯問題描述：①電梯基礎(chǔ)未進行防雷接地。傷害類型：①觸電；②火災。整改措施：①設(shè)置基礎(chǔ)防雷接地。原因分析：①電梯基礎(chǔ)施工階段未預留接地扁鐵；②電梯安裝完成后未安裝接地裝置；③電梯安裝方案不完善；④方案交底不到位。管控措施：①基礎(chǔ)施工階段預埋接地扁鐵；②設(shè)備安裝階段設(shè)置接地裝置；③加強電梯方案檢查，及時對相關(guān)人員進行交底。211施工電梯問題描述：①跳板及其它雜物直接放在了梯籠頂。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①籠頂應保持清潔，禁止堆放雜物。原因分析：①使用單位危險源辨識程度不足，安全防護意識不足；②分包隊伍違規(guī)將木跳板放置于籠頂上；③司機班前檢查制度未得到有效落實。管控措施：①聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對大型設(shè)備危險源進行辨識，制定專項應對措施；②加強分包隊伍安全培訓教育，確保設(shè)備安全運行；③切實將班前檢查工作落地，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。212施工電梯問題描述：①電機散熱風扇損壞。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①更換電機散熱風扇，確保風扇正常運轉(zhuǎn)。原因分析：①電機散熱風扇防護罩缺失，外物導致電機散熱風扇損壞；②外物碰撞導致電機散熱風扇防護罩變形；③電機散熱風扇自然老化。管控措施：①強化外租單位日常管理，將設(shè)備維修保養(yǎng)落到實處；②切實將設(shè)備檢查工作落地，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。213施工電梯問題描述：①施工電梯附墻桿斜撐用螺紋鋼代替。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①及時更換斜撐桿，禁止使用螺紋鋼代替附墻斜撐桿。原因分析：①設(shè)備進場時，使用單位驗收關(guān)把控不嚴；②租賃單位管理能力不足，安全標準化低；③附墻裝置安裝完后，驗收執(zhí)行不到位。管控措施：①強化設(shè)備進場驗收關(guān)，對不合規(guī)的設(shè)備構(gòu)件堅決予以退場；②從招標源頭把控，杜絕綜合實力較差的單位進場；③強化設(shè)備附墻裝置安裝和頂升后驗收關(guān)，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。214215塔式起重機216塔式起重機問題描述：①塔吊基礎(chǔ)積水、未設(shè)置排水措施；②基礎(chǔ)定型化防護不整改措施：①塔吊基礎(chǔ)設(shè)置擋土墻、排水設(shè)施，不得有積水；②基礎(chǔ)嚴或缺失；③地下室樓板鋼筋未切除，穿入標準節(jié)內(nèi)；④防雷接地缺承臺四周應作定型防護；③及時切除標準節(jié)范圍內(nèi)的鋼筋，防止摩擦；失。④塔吊的接地應按規(guī)范設(shè)置，且只能從廠家自帶或支腿上接出接地傷害類型：①觸電；②雷擊；③起重傷害。點。原因分析：①基礎(chǔ)無排水措施；②現(xiàn)場安全管理不到位，標準化不高；管控措施：①塔吊基礎(chǔ)在制作時必須做好隔水和排水措施；②強化現(xiàn)③施工進度掌握不清，危險意識不足；④驗收工作走形式，周檢、月場安全管理，提高設(shè)備標準化程度；③提高安全風險意識，加強隊伍檢不到位。的安全教育強度；④周檢、月檢工作切實落地。217塔式起重機問題描述：①手柄防塵套損壞；②駕駛室內(nèi)雜亂；③操作手柄零位裝整改措施：①更換手柄防塵套；②督促塔吊司機每班清掃駕駛室，確置被人為用膠帶綁住，不能彈起。保各標識及滅火器在指定位置，無雜物；③操作手柄應靈敏有效，杜傷害類型：①起重傷害。絕人為綁扎。原因分析：①設(shè)備租賃單位管理力度不足，對三局規(guī)范要求了解不清；管控措施：①加強對外租單位的日常管理；②加強對外租單位的考核②操作人員安全意識不高，心存偷懶情緒。力度，督促月度巡檢履職；③加強操作人員的安全教育，提高安全意識。218塔式起重機問題描述：①標準節(jié)立銷外退且開口銷缺失；②標準節(jié)連接螺栓松動；整改措施：①將立銷敲回原位置并加裝開口銷；②緊固標準節(jié)連接螺③標準節(jié)連接銷外退；④標準節(jié)連接螺栓墊片缺失。栓，預緊力達到說明書要求；③將連接銷敲回原位置；④加裝墊片。傷害類型：①起重傷害。原因分析：①設(shè)備處于動態(tài)狀態(tài)，導致螺栓松動、連接銷外退；②使管控措施：①強化租賃單位管理，確保維保工作時效性；②設(shè)備周檢、用單位周檢、月檢敷衍了事；③租賃單位月度巡檢流于形式；④安裝月檢有實效。單位規(guī)范了解不透徹。219塔式起重機問題描述：①主鋼絲繩起股斷絲；②起重臂前端主鋼絲繩固定自由端整改措施：①更換主鋼絲繩；②根據(jù)主卷揚鋼絲繩直徑安裝規(guī)定數(shù)量過短，無安全彎；③起重臂前端主鋼絲繩固定繩卡缺失一個的繩卡。繩卡間距大于

6d，最后一個繩卡距繩頭大于

140mm，繩卡螺傷害類型：①起重傷害。栓擰緊到把鋼絲繩壓扁

1/3，繩卡壓板壓在長繩一側(cè)。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機未嚴格進行班前檢查；管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強設(shè)備操作③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地；④安裝驗收工作執(zhí)行不到位。人員日常的安全教育；③嚴格落實設(shè)備班前檢查制度；④強化設(shè)備安裝驗收關(guān)。220塔式起重機問題描述：①主鋼絲繩排列不整齊；②鋼絲繩缺乏保養(yǎng)。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①主鋼絲繩重新排列；②鋼絲繩定期保養(yǎng)。原因分析：①租賃單位維保不到位；②塔吊司機未嚴格進行班前檢查；③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地；④鋼絲繩長期未保養(yǎng)。管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理；②加強設(shè)備操作人員日常的安全教育；③嚴格落實設(shè)備班前檢查制度。221塔式起重機問題描述：①小車鋼絲繩張緊輪上預留圈數(shù)不足；②小車鋼絲繩張緊整改措施：①小車前牽引繩至少使用三個繩卡固定，后牽引繩端用壓輪上壓緊方式不規(guī)范；③小車斷繩保護器失效，用鐵絲捆綁。板固定在張緊輪上后，還應至少在輪上保留三圈的長度；②斷繩保護傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。器應靈敏有效，禁止人為破壞。原因分析：①租賃單位對規(guī)范了解不透徹；②塔吊司機未嚴格進行班管控措施：①加強設(shè)備操作人員日常的安全教育；②嚴格落實設(shè)備班前檢查；③設(shè)備周檢、月檢工作未切實落地。前檢查制度；③加強對租賃單位制度文件宣貫的力度。222塔式起重機問題描述：①變幅鋼絲繩跳槽傷害類型：①起重傷害。整改措施：①重新緊固小車鋼絲繩，并將鋼絲繩放回滑輪槽內(nèi)。原因分析：①小車鋼絲繩過松，引發(fā)鋼絲繩跳槽；②塔吊日常檢查未落實，檢查項缺失。管控措施：①設(shè)備周檢、月檢落實到位，確保有實效；②定期緊固小車鋼絲繩。223塔式起重機問題描述：①各配重塊之間未連接。傷害類型：①物體打擊；②坍塌。整改措施：①使用鋼絲繩將塔吊配重進行串聯(lián)；②使用繩卡將鋼絲繩鎖緊。原因分析：①使用單位對危險源辨識不足；②司機綜合素質(zhì)不強，班管控措施：①聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對大型設(shè)備危險源進行辨識，制前檢查不能發(fā)現(xiàn)安全隱患；③設(shè)備進場關(guān)把控不嚴，未能發(fā)現(xiàn)隱患；定專項應對措施；②加強操作人員的培訓教育；③嚴控設(shè)備進場關(guān)，④設(shè)備出場時，外租單位維修保養(yǎng)不足。杜絕帶病設(shè)備進場；④強化外租單位日常管理，將設(shè)備維修保養(yǎng)落到實處。224塔式起重機問題描述：①人員上下通道搭設(shè)不規(guī)范；②防護不嚴密；③與塔身存整改措施：①按照局標準化圖冊設(shè)置塔吊上塔通道，并保證通道隨主在摩擦情況。體進行提升；②通道四周需進行防護封閉，且保證與樓體一側(cè)固定可傷害類型：①高處墜落；②物體打擊?？?，另一側(cè)端方在塔吊標節(jié)橫桿上，為了防止與塔身摩擦，接觸部位應進行襯墊。原因分析：①搭設(shè)前未對工人交底到位；②搭設(shè)完成后未嚴格進行驗管控措施：①施工作業(yè)前對工人進行教育交底；②作業(yè)過程中隨時進收。行指導糾正；③搭設(shè)安裝完成后及時驗收并整改。225塔式起重機問題描述：①附著框拼接處存在明顯縫隙；②抱框螺栓過短無法安裝整改措施：①對抱框螺栓逐個進行更換；②抱框縫隙采用硬質(zhì)橡膠塊備帽；③抱框為非原廠部件且銹蝕嚴重?；蜾摪迦麧M；③非原廠附著進行更換。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③機械傷害。原因分析：①附著施工作業(yè)前未對進場部件性能進行驗證；②安裝完管控措施：①嚴格執(zhí)行局設(shè)備進場驗收管理制度；②安裝之前對工人成后驗收不到位；③不符合要求的部件未及時退場更換。進行進行方案交底；③安裝完成后加強驗收工作。226塔式起重機問題描述：①爬梯橫桿用鋼筋代替；②固定爬梯鎖片脫落；③爬梯連整改措施：①爬梯橫桿不得有缺失、斷裂、鐵絲捆綁現(xiàn)象；②固定螺接有誤;④爬梯護圈不齊；⑤休息平臺加固不到位；⑥爬梯固定螺栓栓、鎖片要齊全爬梯連接銷開口銷須完好；③更改爬梯連接方式；④脫落、鐵絲綁扎。上下爬梯連接符合要求、護圈齊全；⑤休息平臺固定牢固、護欄齊全；傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。⑥固定爬梯螺栓。原因分析：①爬梯未按照標準方案執(zhí)行；②爬梯檢查方式不對；③未管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位；②機管員和租賃單位的定期對爬梯、護圈、休息平臺保養(yǎng)；④設(shè)備安裝完驗收流于形式。周月檢落實到實處；③要求塔吊司機上下班嚴格檢查休息平臺質(zhì)量。227塔式起重機問題描述：①回轉(zhuǎn)減速器固定螺栓未緊固到位；②回轉(zhuǎn)平臺銷子未安整改措施：①油缸上下連接銷開口銷完好、連接螺栓無松動、回轉(zhuǎn)減裝開口銷；③回轉(zhuǎn)爬梯未安裝螺栓。速器固定螺栓；②回轉(zhuǎn)平臺開口銷完好；③回轉(zhuǎn)爬梯安裝螺栓。傷害類型：①物體打擊；②機械坍塌；③機械傷害。原因分析：①周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形式；③安裝前管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位；②每次安裝前必須交未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟；⑤管理人員未重視。底到位；③周月檢要對重點檢查螺栓緊固連接情況。228塔式起重機問題描述：①上弦桿銷軸立銷未安裝開口銷；②連接銷軸安全銷斷裂；整改措施：①上弦桿銷軸立銷安裝開口銷；②更換連接銷軸安全銷；③連接銷軸安全銷安裝不齊。③連接銷軸安全銷安裝齊全。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。原因分析：①項目周、月檢查流于形式；②安裝驗收流于形式；③安管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查；②有機械零件損壞的要及裝前未交底到位；④管理人員對相關(guān)規(guī)范不熟。時更換；③零配件更換完后要檢查確保所有裝置復位。229塔式起重機問題描述：①飛機腿銷軸開口銷未打開；②附墻桿調(diào)節(jié)螺桿未安裝鎖整改措施：①飛機腿銷軸開口銷打開；②附墻桿調(diào)節(jié)螺桿安裝鎖緊螺緊螺帽；③附墻桿連接螺栓缺失；④預埋件螺帽未緊固到位。帽；③安裝附墻桿連接螺栓；④預埋件螺帽緊固到位。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③高處墜落。原因分析：①人為破壞；②安裝驗收流于形式；③使用時間過長導致管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查；②有機械損壞的要及時按機械損壞。照要求進行更換；③對于附墻部位進行定期查看。230塔式起重機問題描述：①塔吊防脫鉤裝置固定插銷使用鐵絲不符合安全使用要整改措施：①不合格的安全裝置及時進行更換；②滑輪、卷筒均設(shè)有求。鋼絲繩防脫裝置并應完好可靠，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外邊緣的傷害類型：①物體打擊；②起重吊裝。間隙不應超過鋼絲繩直徑的

20％；③起重吊鉤開口度比原尺寸增加15％,應及時報廢。原因分析：①項目部對塔吊安全保險裝置進場驗收把關(guān)不嚴；②材料管控措施：①嚴格把控吊具吊索、安全保險裝置進場驗收關(guān)；②對塔供應單位、租賃單位未提供合格安全保險裝置；③對現(xiàn)場使用人員交吊指揮進行有關(guān)吊鉤使用的安全教育，日常規(guī)范安全使用。底不到位，安全保險裝置報廢。231塔式起重機問題描述：①套架開口銷未安裝到位。傷害類型：①機械傷害；②起重吊裝。整改措施：①缺失的開口銷補齊；②開口銷使用時，兩腿劈開角度為60-70

度。原因分析：①項目對塔吊安裝安裝驗收不徹底；②過程中檢查工作不重視。管控措施：①嚴格把控驗收關(guān)；②劃為重點檢查對象，進行專項檢查。232塔式起重機問題描述：①頂升液壓油缸未收回；②塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱焊縫不飽滿；整改措施：①將頂升液壓油缸收回；②檢查焊接人員特種作業(yè)操作證③頂升橫梁保險銷未安裝；④主電纜未做絕緣保護。并查詢真?zhèn)?；③安裝頂升橫梁保險銷并嚴格驗收旁站；④電纜按要求傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。進行絕緣防護。原因分析：①作業(yè)人員操作不及時；②塔吊格構(gòu)柱驗收過程要求不嚴；管控措施：①電工嚴格按照要求每日對施工現(xiàn)場臨時用電進行檢查；③塔吊操作人員日常檢查不到位；④電工安裝電纜要求不嚴。②項目部人員加強對施工現(xiàn)場各部位驗收；③塔吊司機每日對使用機械檢查并記錄，機電工長進行檢查。233塔式起重機問題描述：①配重無重量標識；②起重臂一處缺少彈性墊片；③塔吊整改措施：①作業(yè)前進行安全交底；②更換符合要求彈性墊片；③塔可視化無作用；④左聯(lián)動臺操作手柄防塵罩破損。吊司機作業(yè)前必須按要求檢查機械各部位螺絲、墊片；④及時更換防傷害類型：①起重傷害；②物體打擊；③高處墜落。塵罩。原因分析：①操作流程不規(guī)范導致遺漏；②使用時間長機械損壞；③管控措施：①項目對責任單位及人員做好合同中安全措施交底及標化塔吊操作人員日常檢查不到位。交底；②做好塔吊安裝旁站工作；③塔吊司機每日對使用機械檢查并記錄。234塔式起重機問題描述：①套架導向輪缺失；②頂升液壓表無法閱讀示數(shù)；③頂升整改措施：①裝置套架導向輪；②更換頂升液壓泵；③縮回油缸或?qū)τ透茁懵?；④頂升油缸漏油。裸露部分采取防護措施；④維修或更換。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③機械傷害。原因分析：①設(shè)備回廠保養(yǎng)質(zhì)量較差，并未進行出廠驗收；②未重視管控措施：①租賃單位嚴格執(zhí)行設(shè)備回廠維保工作，使用單位嚴格執(zhí)油缸保養(yǎng)過程，導致油缸外表面銹蝕，密封性變差。行進場驗收工作，杜絕在使用過程中存在類似問題；②按照規(guī)范或說明書要求定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。235塔式起重機問題描述：①回轉(zhuǎn)齒圈未進行打油保養(yǎng)；②主電纜線嚴重扭結(jié)；③風整改措施：①定期對齒圈打油保養(yǎng)；②測試回轉(zhuǎn)限制器是否有效，若速儀缺失；④銷軸退出導致開口銷斷裂。是大風所致應人為調(diào)整電纜；③增設(shè)風速儀（臂架根部鉸點高度大于傷害類型：①坍塌；②觸電。50m

應安裝風速儀）；④打進銷軸，更換開口銷。原因分析：①租賃單位未進行定期保養(yǎng)或保養(yǎng)走形式，管理人員未進管控措施：①加強租賃單位維修保養(yǎng)監(jiān)督工作，將工作做到實處；②行上塔實際監(jiān)督；②風速儀人為破壞；③安拆人員偷懶。出臺設(shè)備維護獎罰機制，加強設(shè)備操作人員的安全教育；③加強對安拆人員教育交底，嚴格安裝、頂升后的驗收工作。236塔式起重機問題描述：①托輪磨損嚴重；②變幅卷揚螺栓缺失；③防脫鉤裝置缺整改措施：①通知租賃單位進行更換、整改；②對整改內(nèi)容進行實際失；④掛籃連接不牢固。核實；③做好檢查及維保記錄，總結(jié)管理經(jīng)驗。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。原因分析：①進場驗收、安裝驗收執(zhí)行力度薄弱；②未監(jiān)督開展班前管控措施：①做好各個節(jié)點驗收、交底工作，從人員監(jiān)管上盡早發(fā)現(xiàn)、檢查工作。消除安全隱患。237塔式起重機問題描述：①操作手柄零位開關(guān)失效；②駕駛室滅火器失效；③群塔整改措施：①更換零位保護開關(guān)；②更換處于有效期間的滅火器；③作業(yè)未安裝防碰撞系統(tǒng)；④駕駛室未張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤安裝防碰撞系統(tǒng)；④張貼塔吊銘牌和性能曲線圖；⑤清除駕駛室粘貼駕駛室視線遮擋。的紙張并加強人員教育。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊；③坍塌。原因分析：①人為破壞；②未定期開展消防檢查；③安裝后驗收工作管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查，并對設(shè)備原始性問題一次未嚴格執(zhí)行；④天氣炎熱，陽光直射，駕駛室未佩戴遮光簾。性解決；②加強人員教育管理，明確處罰條例。238塔式起重機問題描述：①附墻框與附墻桿連接銷軸以小代大；②附墻連接螺栓不整改措施：①立即更換對應孔徑銷軸；②停工整改，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及符合規(guī)范要求；③附墻框間隙過大；④附墻連接螺栓松動。說明書要求重新編制附墻實施方案；③調(diào)整連接間隙或要求廠家開具傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。相關(guān)證明；④緊固螺栓。原因分析：①設(shè)備進場驗收時，未如實清點結(jié)構(gòu)件，安拆人員將錯就管控措施：①細化方案審核審批流程，加強設(shè)備“三關(guān)”管理，即進錯；②附墻方案缺失，審批管控疏忽，或現(xiàn)場未按方案執(zhí)行；③加工場驗收關(guān)，過程監(jiān)督關(guān)，安裝驗收關(guān)；②加強業(yè)務學習，提高檢查質(zhì)工藝誤差及安裝誤差（或者非原廠配套）。量。239240起重吊裝篇241起重吊裝問題描述：①鋼筋吊裝卡扣磨損嚴重，未及時進行更換。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②立即更換吊裝卡扣。原因分析：①作業(yè)人員安全意識低；②安全交底不到位；③未對吊具進行驗收；④現(xiàn)場安全管理不到位。管控措施：①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；②加強對吊裝作業(yè)的交底；③對吊具的驗收進行嚴格把控；④加強現(xiàn)場巡檢。242起重吊裝問題描述：①龍門吊主鉤鋼絲繩纏繞，排布不整齊，存在安全隱患。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即停止作業(yè)；②重新對龍門吊主鉤鋼絲繩排序。原因分析：①未及時對設(shè)備進行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡?。虎郜F(xiàn)場巡查不到位。管控措施：①加強對設(shè)備的定期維護，確保安全生產(chǎn)；②加強對作業(yè)人員的安全教育；③加強現(xiàn)場的巡查力度。243起重吊裝問題描述：①吊運物體未綁扎牢固起吊。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁扎牢固后，再重新起吊。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底；②加強不清；②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝對分包隊伍司索工的安全培訓教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少的工作重點；③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動因違章操作導致的安全事故；③項目應建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違規(guī)避工作風險；④項目危險源辨識程度不足，安全意識不足。章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；④聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。244起重吊裝問題描述：①違規(guī)使用塔吊起吊結(jié)構(gòu)梁鋼筋。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①塔吊禁止吊運埋在地下的物品或成片連接的物品；②使用電動葫蘆或手動葫蘆吊運。原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，“十不吊”掌握管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常安全教育交底；②不清；②項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工項目應建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查作風險；③項目危險源辨識程度不足，作業(yè)人員安全意識不足。力度，對工人的違章操作行為進行處罰；③聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。245起重吊裝問題描述：①高壓線安全距離內(nèi)起吊物品。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①對場地內(nèi)高壓線路進行拆改，確保安全，如果不能拆改，必須按照規(guī)范要求搭設(shè)防護設(shè)施，并做好警示標語。原因分析：①現(xiàn)場遺留問題，由于場地限制，施工場地內(nèi)高壓線路未管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底；②與業(yè)拆改；②項目對高壓線附近吊運的隱患未識別；③對塔吊司機及指揮主溝通，將高壓線改路或拆除；③設(shè)置外電防護及警示標志；④加強人員日常教育交底、培訓不對位；④項目總平面策劃不到位，未考慮指揮及司機的安全培訓，提高其安全意識，使其主動規(guī)避作業(yè)風險；高壓線對起重吊裝作業(yè)的影響，材料堆場的選取位置不合理。⑤深化項目的總平面規(guī)劃方案。246起重吊裝問題描述：①起重吊車支腿未完全打開。傷害類型：①傾覆；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①調(diào)整吊車作業(yè)環(huán)境，滿足支腿完全打開要求。原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；管控措施：①汽車吊作業(yè)時支腿必須完全伸展并插入定位銷；②③項目部安全管控力度不足。在操作支腿時，操作人員在操作處應能看到每一條支腿；③在硬化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與地面保持平整；在松軟路面時，枕木下應加墊鋼板；④支腿的液壓系統(tǒng)應完整有效，不得漏油；⑤調(diào)整支腿使車身處于水平狀態(tài)。247起重吊裝；問題描述：①吊鉤的鋼絲繩防脫裝置缺失；②吊裝使用鋼絲繩斷絲嚴重，整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應立即報廢，更已達到報廢標準。換合格吊索具。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識不足，吊裝前未進行檢查；②對現(xiàn)管控措施：①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現(xiàn)問題立即整改場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未及時更換；③現(xiàn)場責任②加強對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓交底，增強其安全意識；③管理人員人員巡視不到位，未及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。要加強日常巡視。248起重吊裝問題描述：①汽車吊吊運作業(yè)安全警戒區(qū)域設(shè)置流于形式，未用警戒整改措施：①吊運施工作業(yè)前，用錐形桶、警戒帶設(shè)置封閉施工區(qū)域，帶設(shè)置成封閉施工區(qū)域。并設(shè)置施工標志牌；②吊運施工作業(yè)中安排專人進行旁站監(jiān)督。傷害類型：①機械傷害；②物體打擊。原因分析：①吊運作業(yè)安全警戒裝置配備不齊全；②汽車的司機及作管控措施：①定期對汽車吊安全警戒裝備進行全面檢查；②要求汽車業(yè)人員對規(guī)范標準不熟悉；③汽車吊操作人員安全意識不強。吊司機嚴格執(zhí)行施工作業(yè)規(guī)范標準；③要求項目部及分包單位管理人員加強對汽車吊的巡視檢查及旁站監(jiān)督。249起重吊裝問題描述：①現(xiàn)場吊裝作業(yè)長短料混吊。整改措施：①禁止現(xiàn)場長短料混吊，吊裝要確保吊物捆綁牢固，零散傷害類型：①起重傷害；②高空墜物。材料應使用料斗吊裝。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識淡薄，存在僥幸心理；②信號工管控措施：①加強對作業(yè)人員安全教育及交底；②加強現(xiàn)場的巡查工安全意識不足，未及時制止違章作業(yè)行為；③現(xiàn)場管理人員安全巡查作，制止現(xiàn)場吊裝作業(yè)違章行為。不到位，未及時發(fā)現(xiàn)違章行為。250起重吊裝問題描述：①汽車吊支腿下墊小方木。傷害類型：①起重傷害。整改措施：①將汽車吊墊放的方木更換為吊裝枕木。原因分析：①吊車司機安全意識不足；②安全巡查及吊裝安全管理制度執(zhí)行不到位；③旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強對吊車司機、指揮人員安全教育；②嚴格執(zhí)行吊裝安全管理制度；③加強現(xiàn)場吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督，落實崗位職責。251起重吊裝問題描述：①吊鉤滑輪組鋼絲繩防脫軌裝置變形、脫落；②吊鉤防脫整改措施：①及時更換失效的防脫軌、防脫鉤裝置，確保安全附件穩(wěn)鉤卡板松動、變形、失效。固、有效；②每次施工前，由設(shè)備責任人開展安全自檢。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。原因分析：①易碰撞、受損的吊鉤部位，缺乏日常保養(yǎng)、檢查；②設(shè)管控措施：①嚴格大型機械設(shè)備使用申請、驗收制度，作業(yè)前檢查安備操作人員安全意識薄弱，未有效開展作業(yè)前檢查。全附件的有效性；②對設(shè)備操作人員進行安全培訓，使作業(yè)人員熟悉安全操作規(guī)程；③提升設(shè)備責任人員的安全意識，加強日常巡檢工作。252起重吊裝問題描述：①鋼絲繩與物體的鋒利邊緣接觸，無防磨損墊片。整改措施：①對責任人員進行教育批評；②吊裝有棱角的物件時，鋼傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。絲繩易磨損處必須墊設(shè)木板或麻袋，或其他防磨損措施；③鋼絲繩無有效防磨損措施時禁止起吊。原因分析：①管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位；②對特種作業(yè)人員安全管控措施：①加強特種作業(yè)人員的安全教育交底，并組織考試，提升教育交底不到位；③每日班前喊話效果不理想。特種作業(yè)人員安全意識；②管理人員加強對現(xiàn)場的日常安全巡查；③對違章作業(yè)行為，追究相關(guān)人員的責任。253起重吊裝問題描述：①支腿位置基礎(chǔ)松軟，未墊設(shè)枕木；②作業(yè)區(qū)域未設(shè)置警整改措施：①支腿完全伸開后在底部墊設(shè)枕木；②吊車作業(yè)區(qū)域須拉戒帶及警示標志；③無旁站監(jiān)督人員。設(shè)警戒帶，并設(shè)置警示標志；③設(shè)專人進行旁站監(jiān)督；④汽車吊架設(shè)傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。場地應平整，若基礎(chǔ)不滿足要求應墊設(shè)鋼板或硬化處理。原因分析：①汽車吊操作人員入場安全教育及安全技術(shù)交底缺失；②管控措施：①加強汽車吊操作人員資格審查；②汽車吊操作人員入場汽車吊司機專業(yè)技能素養(yǎng)不足，安全意識淡薄。前必須接受安全教育及安全技術(shù)交底；③嚴格執(zhí)行汽車吊使用申請、審批、驗收制度；④定期組織汽車吊操作人員進行安全培訓及考試。254起重吊裝問題描述：①鋼絲繩斷絲；②鋼絲繩編織長度不足；③鋼絲繩銹蝕。整改措施：①鋼絲繩編織長度不小于

15-20d,且不小于

30cm；②鋼絲傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。繩使用過程中，發(fā)生以下情形應予報廢：一是斷絲緊靠在一起形成局部集聚，二是鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形，三是鋼絲繩發(fā)生明顯銹蝕。原因分析：①鋼絲繩缺乏日常保養(yǎng)；②吊裝材料與鋼絲繩之間未設(shè)置管控措施：①定期對鋼絲繩進行保養(yǎng)并記錄；②卸料必須設(shè)置墊塊；墊塊，導致鋼絲繩磨損嚴重；③信號工、司索工監(jiān)督管理不到位，安③加強信號工安全教育及交底，嚴格履行監(jiān)督職責。全意識較差。255起重吊裝原因分析：①卷揚機鋼絲繩末端與卷筒固定不牢固。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①卷揚機鋼絲繩繩端從側(cè)板預留斜孔中引出至板外，通過壓板和螺釘把繩端固定，且壓板數(shù)目至少為兩個。原因分析：①特種作業(yè)人員班前教育交底不到位；②設(shè)備進場驗收不到位；③日常安全巡查不到位；④設(shè)備定期維護保養(yǎng)未有效開展。管控措施：①嚴格執(zhí)行設(shè)備進場驗收；②作業(yè)前加強班組安全技術(shù)交底；③加強日常巡查、設(shè)備專項檢查；④定期檢查、維護機械設(shè)備。256起重吊裝問題描述：①吊裝作業(yè)歪拉斜吊。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①吊裝作業(yè)禁止歪拉斜吊；②吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督到位。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②塔吊指揮專業(yè)技能不足或責任心不足、漠視安全；③作業(yè)人員對吊裝危險認識不夠；④管理人員旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育培訓，提升安全意識；③對所有施工人員開展起重吊裝安全管理相關(guān)的培訓；④對違規(guī)施工責任人進行處理并通報責任單位。257起重吊裝問題描述：①鋼絲繩側(cè)向受力于卸扣上，極易造成卸扣變形、滑脫等；整改措施：①使用時，橫向間距不得受拉力，銷軸必須擰緊；②禁止②鋼絲繩作用在卸扣銷軸上，容易將銷軸轉(zhuǎn)出，從而使吊物滑脫。鋼絲繩易滑動側(cè)直接與銷軸接觸。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。原因分析：①日常監(jiān)督檢查不到位；②司索工專業(yè)技能不足或責任心管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查；②定期開展特種作業(yè)人員安全教育不足；③特種作業(yè)人員對吊裝危險性認識不夠。培訓，提升安全意識。258起重吊裝問題描述：①吊車大臂距離高壓線過近。傷害類型：①起重傷害；②觸電。整改措施：①吊車大臂、吊物必須與高壓線路保持安全距離；②指定專業(yè)管理人員全程旁站監(jiān)督。原因分析：①吊車使用前驗收不到位；②管理人員對危險位置預防治管控措施：①嚴格大型機械設(shè)備管控，加強旁站監(jiān)督；②加強對特種理不到位；③吊裝責任人對工作安排存在紕漏，未有效識別環(huán)境風險；作業(yè)人員的安全教育、交底，提升安全風險識別能力；③作業(yè)前對施④吊車司機專業(yè)能力不足。工區(qū)域進行檢查，禁止安排在高風險區(qū)域施工，并對危險區(qū)域掛設(shè)警示標牌。259起重吊裝問題描述：①卸料平臺上材料超高堆碼，且材料長短不齊；②卸料平整改措施：①卸料平臺材料堆放嚴禁超高、超重；②卸料平臺嚴禁長臺上長期堆放材料未及時清運；③卸料平臺零碎材料未清理。期堆放材料，應及時清運；③卸料平臺上零星材料及時清理。傷害類型：①物體打擊。原因分析：①對作業(yè)人員安全技術(shù)交底不到位；②現(xiàn)場作業(yè)人員對項管控措施：①現(xiàn)場加強安全巡查；②加強對分包單位管理人員、作業(yè)目安全管理標準不明確，安全意識差；③管理人員日常監(jiān)督檢查不到人員的安全教育交底；③對違章行為及時進行處理。位。260起重吊裝問題描述：①吊籠吊環(huán)使用螺紋鋼未使用圓鋼。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①更換使用圓鋼材料做吊環(huán)。原因分析：①制作吊籠前未對分包單位嚴格交底；②制作完成后未經(jīng)過驗收檢查即投入使用。管控措施：①項目對吊籠加工及班組人員做好交底工作，提出吊籠制作標準；②吊籠使用前進行檢查驗收，合格后方可使用。261起重吊裝問題描述：①排繩器損壞，可能導致鋼絲繩擠壞，起吊過程中鋼絲繩整改措施：①完善進場驗收，對有問題的設(shè)備拒絕進場使用；②已經(jīng)斷裂，墜物傷人。進場使用的起重設(shè)備，要定期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。作，及時發(fā)現(xiàn)制止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)象。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時維修已損壞的管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立臺帳，任何有附件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損。262起重吊裝問題描述：①液壓系統(tǒng)到處漏油，可能造成壓力失穩(wěn)，油缸油管漏油，可能導致油缸回縮。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害；③機械傷害。整改措施：①完善進場驗收，對有問題的設(shè)備拒絕進場使用；②已經(jīng)進場使用的起重設(shè)備，要按期檢查維修；③加強作業(yè)過程中的旁站工作，及時發(fā)現(xiàn)問題制止作業(yè)。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時維修已損壞附管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建臺帳，任何有磨件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損；③禁止將廢棄的起重設(shè)備附件帶至作業(yè)現(xiàn)場。起重設(shè)備附件不能超過其最大負載能力范圍。263起重吊裝問題描述：①汽車吊鋼絲繩卷筒處排繩錯亂。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①調(diào)整鋼絲繩，保證排繩整齊。原因分析：①對汽車吊司機交底不到位；②現(xiàn)場進場驗收不嚴格；③未定期對設(shè)備開展檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患。管控措施：①加強對設(shè)備進場驗收工作，確保隱患排除后方可進場使用；②加強對司機的安全教育及交底工作，督促其進行隱患排查；③定期對設(shè)備開展檢查、維修、保養(yǎng)。264起重吊裝問題描述：①汽車吊小鉤無限位器。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①重新安裝限位器，并進行調(diào)試。原因分析：①對汽車吊司機交底不到位；②現(xiàn)場進場驗收不嚴格。管控措施：①加強設(shè)備進場驗收；②加強司機交底教育；③定期對設(shè)備開展檢查、維修、保養(yǎng)。265起重吊裝問題描述：①吊帶損壞未及時更換。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①更換新的符合要求的吊帶。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時維修已損壞附管控措施：①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立臺帳，任何有件；③作業(yè)人員安全意識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使用；②運輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損；③禁止將廢棄的起重設(shè)備附件帶至作業(yè)現(xiàn)場。起重設(shè)備附件不能超過其最大負載能力范圍；④確保起重設(shè)備附件在使用過程中采取正確的連接方式并連接牢固可靠；禁止擅自加工、制造起重設(shè)備附件。266起重吊裝問題描述：①鋼絲繩卡扣反裝，主鋼絲繩受力變形，降低了承載能力；整改措施：①標準的鋼絲繩卡法,主鋼絲繩保持平直；②鋼絲繩不少②缺少一個繩卡。于兩個繩卡。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。原因分析：①設(shè)備進場前驗收不嚴格，未及時發(fā)現(xiàn)隱患；②起重司機管控措施：①嚴格起重設(shè)備進場驗收管理；②起重設(shè)備的維修保養(yǎng)應安全意識差，存在僥幸心理。該由專人負責；③管理人員應該系統(tǒng)的學習起重相關(guān)知識便于日常設(shè)備管理。267起重吊裝問題描述：①第二級吊臂沒有完全伸出來，屬嚴重違章操作。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)吊臂應按順序依次伸出。原因分析：①違章作業(yè)者圖省事、圖方便，安全意識淡?。虎诓僮魅斯芸卮胧孩偬岣甙踩庾R，樹立時時、事事、處處都要想到安全的員對此類違章不重視，對相關(guān)知識不了解；③項目管理人員未有效識思想；②加強臨場風險識別與控制；③嚴格落實“十不吊”；④全員別隱患，及時制止違章操作行為。參與安全觀察與溝通，消除不安全行為；⑤落實屬地管理，認真分析識別本崗位責任區(qū)內(nèi)的風險，在屬地范圍內(nèi)對別人安全負責的同時，首先要對自己的安全負責。268269吊籃工程270吊籃工程問題描述：①安全鎖檢定標識缺失；②防沖頂限位損壞。整改措施：①安全鎖檢定標識缺失的吊籃停止使用，安全鎖檢定必須傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。在

12

個月的有效期內(nèi)；②對吊籃沖頂限位損壞的吊籃進行維修，維修期間不得使用吊籃。原因分析：①吊籃安裝方案缺失；②吊籃安裝后未進行驗收；③安全管控措施：①吊籃進場后要逐一審核吊籃合格證、安全鎖檢定標識；監(jiān)督檢查不到位；④吊籃安全鎖檢定有效期過期后未及時重新檢定。②吊籃安裝完成后進行驗收，驗收合格后方可投入使用；③安全檢查時應對吊籃使用情況進行巡查；④吊籃安全鎖、限位器要靈敏可靠。271吊籃工程問題描述：①吊籃前臂架在女兒墻上。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①依照方案設(shè)置前支腿，不得直接放置在女兒墻上。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝技術(shù)交底不到位；管控措施：①做好吊籃安裝人員三級安全教育和安全技術(shù)交底；②檢③吊籃安裝未嚴格按照方案施工；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員證件，禁止無證上崗；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查；⑤吊籃安裝完成后驗收流于形式。查；④吊籃安裝完成后履行驗收程序并保存驗收記錄；⑤履行日常巡查職責。272吊籃工程問題描述：①吊籃前支座基礎(chǔ)不穩(wěn)固；②渣滓未清理干凈；③洞口未整改措施：①吊籃前支座應置于可靠結(jié)構(gòu)面；②臨邊洞口要進行防護；進行封閉。③作業(yè)渣滓及時清理。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝前未合理策劃；③管控措施：①加強吊籃安裝人員安全教育及安全技術(shù)交底；②對吊籃吊籃安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊方案進行詳細審核；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查；④履行日常巡籃安裝完成后驗收流于形式。查職責；⑤吊籃安裝完成后應履行驗收程序并保存記錄。273吊籃工程問題描述：①吊籃工作鋼絲繩、保險鋼絲繩違規(guī)固定在后支腿上。整改措施：①按照規(guī)范及方案要求，將工作鋼絲繩及保險鋼絲繩固定傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。在前吊點上，不能共有同一個吊點。原因分析：①吊籃安裝方案審核把關(guān)不足；②吊籃安裝安全技術(shù)交底管控措施：①嚴格審核吊籃安裝方案；②吊籃安裝過程中加強巡查，未開展；③吊籃安裝后驗收不到位。發(fā)現(xiàn)未按方案安裝的及時整改；③吊籃安裝完成后，及時進行驗收，驗收合格后方可投入使用。274吊籃工程問題描述：①鋼絲繩繩卡方向錯誤。整改措施：①鋼絲繩卡扣長邊靠在鋼絲繩固定端一側(cè)，U

型環(huán)在鋼絲傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。繩自由端一側(cè)。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝技術(shù)交底不到位；管控措施：①吊籃安裝完成之后嚴格按照方案履行驗收程序并保存驗③吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；④吊籃安裝完成后驗收流于形收記錄；②加強吊籃安裝人員安全教育及安全技術(shù)交底；③吊籃安裝式。使用過程中進行監(jiān)督檢查；④履行日常巡查職責。275吊籃工程問題描述：①吊籃停用后未停放在地面上，作業(yè)人員有空中進出吊籃整改措施：吊籃停用后必須停放在地面或穩(wěn)定了結(jié)構(gòu)面上，嚴禁空中情況。進出吊籃。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①吊籃下方材料未進行清理；②吊籃作業(yè)工人對吊籃安全管控措施：①對爬架使用工人進行安全技術(shù)交底，明確使用要求；②使用知識缺乏；③對吊籃操作人員的安全技術(shù)交底未開展。加強過程巡查，對違規(guī)使用吊籃的情形及時要求整改。276吊籃工程問題描述：①上限位板缺失。整改措施：①及時安裝吊籃上限位板，吊籃限位擋板距離懸掛機構(gòu)不傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。得低于

80cm。原因分析：①吊籃安裝完成之后驗收流于形式；②吊籃安裝人員未按管控措施：①吊籃安裝完成之后履行驗收程序并保存驗收記錄；②加要求安裝限位板；③野蠻施工造成限位板缺失；④吊籃安裝材料不足；強作業(yè)人員安全教育及安全技術(shù)交底；③吊籃安裝使用過程中進行監(jiān)⑤吊籃使用過程監(jiān)督檢查不到位。督檢查；④履行日常巡查職責。277吊籃工程問題描述：①螺絲松動。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①檢查所有部件螺絲，對存在松動的全部進行加固。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝材料不足；③吊籃管控措施：①做好吊籃安裝人員三級安全教育和安全技術(shù)交底；②檢安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊籃安查特種作業(yè)人員證件，禁止無證上崗；③吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢裝完成后驗收流于形式。查；④吊籃安裝完成后履行驗收程序并保存驗收記錄；⑤履行日常巡查職責。278吊籃工程問題描述：①鎖具螺旋扣拉桿露絲不足，易斷裂。整改措施：①加強吊籃的日常安全檢查；②主要受力構(gòu)件鎖具螺旋傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。扣拉桿露絲至少

3

絲；③驗收合格后掛合格牌。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②吊籃操作人員的技管控措施：①吊籃進場前應對主體結(jié)構(gòu)、配件進行驗收；②吊籃安術(shù)普遍偏低；③吊籃安裝完成后未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的裝后必須對所有吊索具進行驗收，不符合要求的必須更換。監(jiān)管行為缺失。279吊籃工程問題描述：①吊籃鎖具螺旋扣未采用全封閉式花籃螺栓作為拉結(jié)點，整改措施：①加強吊籃的日常安全檢查；②采用雞心環(huán)作為連接點，存在變形風險。保證強度；③驗收合格后掛合格牌。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②吊籃操作人員的技管控措施：①吊籃進場前應對主體結(jié)構(gòu)、配件進行驗收；②吊籃安術(shù)普遍偏低；③吊籃各配件進場未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的裝后必須對所有吊索具進行驗收，不符合要求的必須更換。監(jiān)管行為缺失。280吊籃工程問題描述：①安全繩損壞失效；②安全繩打結(jié)使用。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。整改措施：①更換不符合要求的安全繩。原因分析：①安全繩進場未進行驗收；②安全繩搬運過程中拖地磨損；管控措施：①安全繩進場履行驗收程序；②在搬運、安裝過程中注意③安全繩與結(jié)構(gòu)接觸部位無護角；④作業(yè)人員野蠻施工破壞安全繩；保護安全繩不被磨損；③在拐角或與其他結(jié)構(gòu)接觸部位安裝安全繩護⑤安全繩使用時間過久自然風化磨損；⑥吊籃管理人員日常巡查不到角；④做好作業(yè)人員安全教育及安全技術(shù)交底；⑤履行日常巡查職責位。281吊籃工程問題描述：①安全繩未拉直，違章直接拉設(shè)在吊籃支架上；②吊籃與整改措施：①電纜電線應架空架設(shè)；②安全繩應平直，無交叉，不松結(jié)構(gòu)拉設(shè)位置棱角無防磨措施。垮，固定端必須拉設(shè)在結(jié)構(gòu)等穩(wěn)固點上；③吊籃與結(jié)構(gòu)拉設(shè)點棱角位傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③機械傷害。置設(shè)置防磨墊。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝前未合理策劃；③管控措施：①加強吊籃安裝人員安全教育及安全技術(shù)交底；②吊籃安吊籃安裝技術(shù)交底不到位；④吊籃安裝過程中未進行監(jiān)督檢查；⑤吊裝過程中進行監(jiān)督檢查；③履行日常巡查職責；④吊籃安裝完成后應籃安裝完成后驗收流于形式。履行驗收程序并保存記錄。282吊籃工程問題描述：①吊籃配重非標準配重且損壞嚴重；②配重未鎖定；③配整改措施：①吊籃配重塊嚴格按照方案設(shè)置，配重塊必須固定在支座重無標識。上，并設(shè)置警示標識。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①吊籃安裝方案缺失；②配重塊材料數(shù)量不足；③吊籃安管控措施：①嚴格審核吊籃安裝方案；②對配重塊的單塊重量進行復裝后未進行驗收。核；③吊籃安裝完成后對支架的安裝形式、配重進行驗收；④驗收合格后懸掛吊籃驗收合格標識牌、配重標識牌。283吊籃工程問題描述：①吊籃無踢腳板；②違規(guī)使用吊籃運輸材料。整改措施：①籃框四周下方安裝

150mm

踢腳板；②嚴禁使用吊籃運輸傷害類型：①物體打擊；②高處墜落。材料。原因分析：①未組織吊籃提升機進場驗收；②吊籃使用過程中未及時管控措施：①吊籃材料組織進場驗收；②加強對吊籃使用過程中的維進行維修；③吊籃使用工人安全技術(shù)交底不到位。修保養(yǎng)；③加強對吊籃使用工人的安全教育及交底；④加強過程巡查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時要求整改。284吊籃工程問題描述：私自在吊籃作業(yè)平臺加掛附件。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：立即拆除附件，避免鋼絲繩受力狀態(tài)不符合設(shè)計要求。原因分析：①違章作業(yè)，作業(yè)人員安全意識淡?。虎诠芾砣藛T安全技術(shù)交底不清；③日常安全監(jiān)管不到位。管控措施：①開展針對性安全教育，加大違章處罰力度；②重新進行安全技術(shù)交底；③每日對吊籃重點部位進行逐一檢查。285吊籃工程問題描述：①吊籃電機手動操作手柄損壞；②電機老化、污染嚴重。傷害類型：①高處墜落；②觸電。整改措施：①更換損壞電機。原因分析：①吊籃材料進場驗收不到位；②吊籃安裝完成后驗收流于形式；③日常檢查不到位，使用過程無保養(yǎng)。管控措施：①吊籃安裝完成后應履行驗收程序并保存記錄；②吊籃安裝過程中進行監(jiān)督檢查。286吊籃工程問題描述：①安全帶系掛方式錯誤，安全帶掛設(shè)在吊籃邊框上；②吊整改措施：①安全帶必須掛設(shè)于獨立于吊籃之外的安全繩上；②吊籃籃內(nèi)作業(yè)人員超過

2

個。內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量嚴禁超過

2

人。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①日常安全教育不到位；②安全技術(shù)交底針對性不強。管控措施：①針對性開展吊籃使用安全技術(shù)交底；②日常教育及班前安全活動中普及吊籃安全帶正確掛設(shè)方式；③加強安全檢查，對違章上人情況及時責令停止作業(yè)。287吊籃工程問題描述：①吊籃重錘塊未按規(guī)范及說明書要求進行懸空

10cm-20cm整改措施：①重錘塊設(shè)置高度

10cm-20cm。高度設(shè)置。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①吊籃監(jiān)管人員每日巡檢不到位；②吊籃安裝交底不足；管控措施：①要求監(jiān)管人員每日作業(yè)前對吊籃檢查；②對操作人員培③吊籃安裝完成后未嚴格驗收；④吊籃使用過程中的監(jiān)管行為缺失。訓考核持證上崗；③作業(yè)人員安全教育，避免野蠻作業(yè)；④嚴格按規(guī)范要求巡視吊籃；⑤強化對安全保險裝置驗收。288吊籃工程問題描述：①吊籃下方未設(shè)置警示隔離區(qū)。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①吊籃下方必須設(shè)置防護欄桿及安全標示牌。原因分析：①吊籃安裝人員無證上崗；②吊籃安裝未交底清楚；③吊管控措施：①吊籃安裝完成后經(jīng)驗收合格后方可使用；②吊籃使用前籃安裝標準不明確；④安裝過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤吊籃搭設(shè)完成對人員安全教育交底；③吊籃安裝完成后經(jīng)驗收合格后方可使用；④后，驗收流于形式；⑥野蠻施工過程中異物掉下；⑦無關(guān)人員進入施使用過程旁站監(jiān)督到位；⑤施工區(qū)域必須打圍，設(shè)警示標識牌，嚴禁工區(qū)域，易造成物體打擊。任何人進入施工區(qū)域。289290鋼結(jié)構(gòu)工程篇291鋼結(jié)構(gòu)工程問題描述：①鋼構(gòu)件距離基坑邊坡過近（不足

1.5

米）；②鋼構(gòu)件未整改措施：①鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按照分類的原則進行分區(qū)地方；②腹板高設(shè)置專門堆場，構(gòu)件與地面以及構(gòu)件層間未設(shè)置墊木，不方便調(diào)運綁度≤500mm

的，不應超過

2

層，腹板高度＞500mm

的嚴禁堆放，腹板扎。＞1000mm

且高寬比＞2

的構(gòu)件應設(shè)置支撐措施；③構(gòu)件堆場應設(shè)置標傷害類型：①坍塌。識牌及警示標識牌。原因分析：①施工平面部署不合理，未設(shè)置鋼構(gòu)件堆場；②構(gòu)件堆放管控措施：①加強施工平面布置，設(shè)置鋼構(gòu)件堆場；②加強作業(yè)人員不符合要求。交底及教育。292鋼結(jié)構(gòu)工程問題描述：①鋼絲繩斷絲，出現(xiàn)燈芯狀鼓出，應及時更換。傷害類型：①起重傷害；②物體打擊。整改措施：①鋼絲繩進場前必須進行驗收；②鋼絲繩在使用過程中應定期檢查，出現(xiàn)隱患應及時報廢。原因分析：①吊索吊具未進行進場驗收；②設(shè)備責任工程師未定期檢查。管控措施：①加強起重吊裝作業(yè)人員交底；②加強吊裝用具安全驗收；③管理人員應定期檢查吊索吊具。293鋼結(jié)構(gòu)工程問題描述：①卸扣使用不正確，卸扣側(cè)面受力。傷害類型：①物體打擊；②起重傷害。整改措施：①調(diào)整起吊物方向使吊耳與垂直方向平行。原因分析：①現(xiàn)場監(jiān)督不到位；②交底不到位。管控措施：①嚴格落實安全防護措施，管理人員及時檢查；②對施工作業(yè)人員重新交底。294鋼結(jié)構(gòu)工程問題描述：①吊裝區(qū)域無警戒線，吊裝區(qū)域有無關(guān)人員及摩托車；②管理人員未進行旁站監(jiān)督。傷害類型：①機械傷害。整改措施：①使用標化柵欄進行警戒或設(shè)置雙道警戒線警戒；②項目部管理人員進行旁站監(jiān)督。原因分析：①信號工安全意識不足；②吊裝