《離心鑄造球墨鑄鐵管用管模gbt25715-2023》詳細解讀

《離心鑄造球墨鑄鐵管用管模gb/t25715-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4規(guī)格、結構型式與尺寸公差4.1規(guī)格4.2結構型式4.3尺寸公差contents目錄5技術要求5.1總體要求5.2化學成分5.3力學性能5.4低倍組織5.5金相組織5.6無損檢測contents目錄5.7尺寸精度5.8使用壽命6試驗方法6.1化學成分6.2力學性能6.3低倍組織6.4金相組織contents目錄6.5無損檢測6.6尺寸精度6.7使用壽命7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.2出廠檢驗7.3型式檢驗contents目錄8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.2包裝8.3運輸8.4貯存附錄A(規(guī)范性)管?？芍圃斓那蚰T鐵管總數(shù)量(壽命)contents目錄參考文獻圖1水冷金屬型管模典型結構型式示意圖圖2熱模涂料型金屬管模典型結構型式示意圖表1管模的主要規(guī)格表2主要尺寸公差表3化學成分表4力學性能contents目錄表5檢驗項目、抽樣(取樣)部位及數(shù)量表A.1管?？芍圃斓那蚰T鐵管總數(shù)量(壽命)011范圍定義管模是用于離心鑄造球墨鑄鐵管的專用模具，其質量和性能直接影響到鑄鐵管的質量。分類根據(jù)用途和結構，管模可分為不同類型，如直管模、彎管模等，以滿足不同形狀和規(guī)格的鑄鐵管生產(chǎn)需求。管模的定義與分類標準適用范圍本標準規(guī)定了離心鑄造球墨鑄鐵管用管模的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本標準適用于離心鑄造球墨鑄鐵管用管模的生產(chǎn)、檢驗和銷售等環(huán)節(jié)，是相關企業(yè)和機構必須遵循的技術規(guī)范。標準的意義與作用提升管模質量通過制定統(tǒng)一的技術標準，規(guī)范管模的生產(chǎn)和檢驗流程，有助于提高管模的質量和穩(wěn)定性，進而提升球墨鑄鐵管的整體質量。促進行業(yè)發(fā)展保障用戶權益標準的實施可以推動離心鑄造球墨鑄鐵管行業(yè)的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級，提高整個行業(yè)的競爭力和市場占有率。明確的檢驗規(guī)則和標志、包裝等要求，可以確保用戶購買到符合標準要求的管模產(chǎn)品，從而保障其合法權益。022規(guī)范性引用文件GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊——鑄造表面GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T25716離心鑄造球墨鑄鐵管引用標準利用離心力，使金屬液在旋轉的管模中進行鑄造的方法。離心鑄造采用離心鑄造工藝生產(chǎn)的，以球狀石墨為主要組織的鑄鐵管。球墨鑄鐵管用于離心鑄造球墨鑄鐵管的模具，通常由多個部件組成，包括模體、承口芯、插口芯等。管模術語和定義010203管模的表面質量，包括表面粗糙度、硬度等，以確保脫模順利且不影響產(chǎn)品質量。管模的使用壽命和更換周期，以降低生產(chǎn)成本并確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。管模的材質、尺寸和形位公差等要求，以確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管符合相關標準。技術要求引用033術語和定義管模用于離心鑄造球墨鑄鐵管的模具，其尺寸、形狀和表面質量對鑄鐵管的成型和質量有重要影響。離心鑄造一種利用離心力將液態(tài)金屬澆入旋轉的模具中，使其在模具內(nèi)壁上形成管狀的鑄造方法。球墨鑄鐵管通過離心鑄造工藝生產(chǎn)的，具有球狀石墨組織的鑄鐵管，其機械性能和耐腐蝕性優(yōu)于普通鑄鐵管。術語解釋定義范圍本標準所指的管模適用于離心鑄造球墨鑄鐵管的生產(chǎn)過程，包括模具的材料、設計、制造、使用和維護等方面的要求。管模的術語和定義不僅適用于本標準的制定和實施，也為相關領域的生產(chǎn)、科研、教學等活動提供了統(tǒng)一的術語規(guī)范。044規(guī)格、結構型式與尺寸公差管模的規(guī)格應根據(jù)所生產(chǎn)的球墨鑄鐵管的管徑、壁厚等參數(shù)來確定，確保管模的內(nèi)外徑、長度等尺寸滿足生產(chǎn)需求。管模的規(guī)格為了便于生產(chǎn)、使用和管理，管模的規(guī)格應納入標準化系列，按照國家標準或行業(yè)標準進行統(tǒng)一規(guī)定。標準化系列4.1規(guī)格基本結構管模主要由模體、承口芯、插口芯等部件組成，各部件的結構應合理設計，確保管模的強度和剛度。承插結構承口芯和插口芯是管模的關鍵部件，其結構型式應符合相關標準規(guī)定，確保球墨鑄鐵管承插口的精度和互換性。4.2結構型式4.3尺寸公差公差范圍管模的尺寸公差應包括內(nèi)外徑、長度、壁厚等關鍵尺寸，各尺寸的公差范圍應根據(jù)實際需求進行合理設定，以確保球墨鑄鐵管的質量和使用性能。尺寸精度管模的尺寸精度直接影響球墨鑄鐵管的尺寸精度，因此應嚴格控制管模的尺寸公差，確保其滿足相關標準規(guī)定。054.1規(guī)格管模的公稱直徑管模的公稱直徑應符合相關標準規(guī)定，確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管直徑準確。公稱直徑的允許偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品質量和互換性。管模的壁厚管模的壁厚應根據(jù)使用需求和強度要求進行設計，確保在使用過程中不發(fā)生變形或損壞。壁厚的均勻性應得到控制，以提高球墨鑄鐵管的表面質量和性能。““管模的長度管模的長度應根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求進行確定，確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管長度一致。長度的允許偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)，以滿足安裝和使用的要求。管模的接口類型和尺寸管模的接口類型和尺寸應符合相關標準規(guī)定，確保與其他管件和附件的匹配性。接口的幾何尺寸和形狀公差應嚴格控制，以保證密封性和連接強度。064.2結構型式材質選擇管模主體應采用高強度、高耐磨性的材質，以確保在離心鑄造過程中能夠承受高速旋轉和摩擦。結構設計精度要求管模主體結構管模主體應設計為合理的結構形式，包括壁厚、內(nèi)徑、長度等尺寸參數(shù)，以滿足球墨鑄鐵管的生產(chǎn)要求。管模主體的加工精度應達到規(guī)定標準，以確保鑄造出的球墨鑄鐵管尺寸精確、表面光潔。模具分型面應選擇在管模主體結構合理的位置，以便于鑄造完成后順利脫模。分型面選擇分型面應具有良好的密封性能，防止在鑄造過程中鐵水滲漏，影響產(chǎn)品質量。密封性要求分型面應進行耐磨性處理，以提高其使用壽命和穩(wěn)定性。耐磨性處理模具分型面附件種類模具附件包括定位銷、緊固螺栓等，用于確保管模在鑄造過程中的穩(wěn)定性和定位精度。附件材質模具附件應采用與管模主體相匹配的材質，以確保其強度和耐磨性。安裝要求模具附件的安裝應符合相關規(guī)定，確保其位置準確、牢固可靠，不影響鑄造過程。模具附件074.3尺寸公差公差定義尺寸公差是指球墨鑄鐵管在離心鑄造過程中，由于各種因素的影響，導致管模實際尺寸與理論尺寸之間存在的偏差范圍。這種偏差在離心鑄造過程中是難以避免的，但可以通過合理的工藝控制和管模設計來減小其影響。公差分類根據(jù)管模的不同部位和用途，尺寸公差可分為多個類型，如內(nèi)徑公差、外徑公差、壁厚公差等。不同類型的公差對球墨鑄鐵管的質量和性能具有不同的影響，因此需要根據(jù)具體需求和標準進行合理規(guī)定。公差等級與選用離心鑄造球墨鑄鐵管用管模的尺寸公差按照國家標準規(guī)定了不同的等級，如高精度、普通精度等。選用何種等級的尺寸公差取決于產(chǎn)品的具體需求和用途，以及生產(chǎn)成本和質量控制等方面的考慮?！啊肮顧z測與處理方法如果發(fā)現(xiàn)尺寸公差超出規(guī)定范圍，需要及時采取措施進行處理，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換模具等，以確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。常用的檢測方法包括量具測量、儀器測量等，這些方法具有高精度和可靠性，能夠有效地控制尺寸公差。在離心鑄造過程中，需要對管模的尺寸公差進行實時檢測，以確保產(chǎn)品質量符合標準要求。010203085技術要求管模材料應具備出色的耐用性，能夠承受離心鑄造過程中的高溫、高壓以及高速旋轉帶來的各種應力。耐用性材料應具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，以確保在鑄造過程中管模的尺寸精度和表面質量。穩(wěn)定性優(yōu)良的導熱性能有助于管模在鑄造過程中快速均勻地傳遞熱量，從而提高鑄件的質量。導熱性5.1管模材料管模的尺寸應嚴格按照標準要求進行設計和制造，以確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管符合規(guī)定的尺寸要求。精確性管模的尺寸公差應控制在合理的范圍內(nèi)，以保證鑄管的互換性和使用性能。公差控制5.2管模尺寸與公差VS管模的內(nèi)表面應光滑平整，以減少鑄管在脫模過程中的摩擦阻力和表面損傷。涂層要求根據(jù)需要，可在管模表面涂覆一層耐磨、耐熱的涂層，以提高其使用壽命和鑄管的質量。光滑度5.3管模表面質量管模的結構應合理設計，以便于制造、裝配、使用和維修。結構設計在管模的制造過程中，應遵循嚴格的工藝流程和操作規(guī)范，確保管模的質量和性能達到標準要求。工藝要求5.4管模結構與工藝要求095.1總體要求產(chǎn)品質量管模應符合本標準的要求，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。01管模的材質、尺寸、性能等關鍵指標需嚴格控制，以滿足離心鑄造球墨鑄鐵管的生產(chǎn)需求。02產(chǎn)品應經(jīng)過嚴格的質量檢驗，確保無缺陷、無隱患。03設計時需充分考慮安全因素，如防止模具破裂、防止燙傷等。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟練掌握管模的使用方法和安全注意事項。管模應具有良好的安全性能，確保在生產(chǎn)過程中不會對人員造成傷害。安全性能123管模的生產(chǎn)和使用應符合國家相關環(huán)保法規(guī)和標準。選用環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。廢棄管模應進行回收處理，避免對環(huán)境造成污染。環(huán)保要求010203每件管模應具有唯一的標識，便于產(chǎn)品追溯和管理。標識內(nèi)容應包括產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。建立完善的產(chǎn)品追溯體系，確保產(chǎn)品質量可追溯可查詢。標識與追溯105.2化學成分碳是球墨鑄鐵管的主要成分之一，其含量直接影響材料的力學性能和鑄造性能。碳含量在離心鑄造過程中，碳與鐵形成石墨球，提高材料的韌性和耐腐蝕性。合理的碳含量有助于保證管模的硬度和耐磨性，延長使用壽命。硅含量010203硅在球墨鑄鐵中起到促進石墨化、細化基體組織的作用。適量的硅可以提高球墨鑄鐵管的強度和韌性，改善其鑄造性能。硅還可以提高材料的耐腐蝕性，增強管模在惡劣環(huán)境下的使用穩(wěn)定性。錳含量錳是球墨鑄鐵中的合金元素，主要起到提高材料強度和硬度的作用。01錳能夠細化基體組織，提高材料的耐磨性和耐沖擊性。02在離心鑄造過程中，錳還可以減少鑄件的熱裂傾向，提高成品率。03這些合金元素可以進一步提高材料的綜合性能，如耐腐蝕性、耐高溫性等。合金元素的添加量和種類需根據(jù)具體使用條件和要求進行選擇和優(yōu)化。除了碳、硅和錳之外，球墨鑄鐵管中還可能添加其他合金元素，如銅、鉬等。其他合金元素115.3力學性能管模材料在拉伸過程中所能承受的最大拉力，反映了材料的抗拉能力。拉伸強度拉伸性能管模材料在拉伸過程中開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應力值，是材料開始失去彈性的重要指標。屈服強度管模材料在拉伸斷裂后的伸長量與原始長度的百分比，反映了材料的塑性變形能力。延伸率沖擊韌性管模材料在沖擊載荷作用下吸收能量并抵抗破壞的能力，是評價材料脆性或韌性的重要指標。沖擊強度沖擊性能管模材料在單位面積上承受沖擊載荷而不被破壞的能力，反映了材料的抗沖擊性。0102布氏硬度管模材料抵抗被刻入的能力，是評價材料軟硬程度的一種指標。洛氏硬度通過測量壓痕深度來反映管模材料的硬度，適用于較硬的材料。硬度性能壓縮強度管模材料在壓縮過程中所能承受的最大壓力，反映了材料抵抗壓縮變形的能力。壓縮模量管模材料在壓縮過程中應力與應變之比，是評價材料壓縮剛度的重要指標。壓縮性能125.4低倍組織低倍組織是指球墨鑄鐵管在低倍放大鏡下所觀察到的組織結構特征。定義低倍組織是評價球墨鑄鐵管質量的重要指標之一，其優(yōu)劣直接影響管材的力學性能和使用壽命。概述定義與概述評定方法與標準評定標準根據(jù)國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的低倍組織評定圖譜進行對照，判斷其組織是否合格。評定方法通常采用金相顯微鏡在低倍率下對球墨鑄鐵管的組織進行觀察和分析。低倍組織受鐵水成分、冷卻速度、球化劑與孕育劑加入量等多種因素影響。影響因素通過優(yōu)化鐵水成分、控制冷卻速度、調(diào)整球化劑與孕育劑加入量等措施，可以改善低倍組織的質量。調(diào)整措施影響因素與調(diào)整措施檢測意義低倍組織檢測是確保球墨鑄鐵管質量的重要手段，有助于及時發(fā)現(xiàn)并處理組織缺陷，提高產(chǎn)品質量。01檢測意義與實際應用實際應用在球墨鑄鐵管的生產(chǎn)過程中，低倍組織檢測被廣泛應用于原材料驗收、過程控制以及成品檢驗等環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品質量提供有力保障。02135.5金相組織金相組織定義金相組織是指金屬材料中各種相的相對量、大小、形狀、分布及其組成方式。對于離心鑄造球墨鑄鐵管，金相組織是評估其質量和使用性能的重要指標。金相組織特點球墨鑄鐵管的金相組織以球狀石墨為主，球化率高，石墨球細小且分布均勻?；w組織致密，強度和韌性高，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。金相顯微鏡觀察通過金相顯微鏡觀察試樣的顯微組織，分析石墨球的大小、分布和形態(tài)。圖像分析儀測定利用圖像分析儀對金相顯微鏡拍攝的照片進行處理和分析，得到定量的金相組織參數(shù)。金相組織檢測方法金相組織與性能關系金相組織的優(yōu)劣直接影響球墨鑄鐵管的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性。合理的金相組織設計可以提高球墨鑄鐵管的使用壽命和安全性能。145.6無損檢測檢測目的保障使用安全球墨鑄鐵管常用于城市供水、排水等關鍵設施，其質量直接關系到公共安全。無損檢測可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，為及時采取措施提供依據(jù)，從而保障使用安全。提高生產(chǎn)效率通過無損檢測，可以在生產(chǎn)早期發(fā)現(xiàn)缺陷，避免后續(xù)工序的浪費，從而提高生產(chǎn)效率。確保產(chǎn)品質量通過無損檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管內(nèi)部的缺陷，避免將有缺陷的產(chǎn)品交付給客戶，從而確保產(chǎn)品質量。030201射線檢測利用射線穿透球墨鑄鐵管，通過檢測透射或散射的射線來判斷內(nèi)部是否存在缺陷。這種方法對裂紋、氣孔等缺陷具有較高的檢測靈敏度。檢測方法超聲檢測利用超聲波在球墨鑄鐵管中的傳播特性，通過接收和分析回波信號來判斷內(nèi)部是否存在缺陷。這種方法可以檢測壁厚、裂紋、夾雜等缺陷。磁粉檢測在球墨鑄鐵管表面施加磁場，利用磁粉在缺陷處的聚集現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷。這種方法對表面裂紋等缺陷具有較高的檢測靈敏度。檢測標準與要求遵循相關標準無損檢測應遵循國家及行業(yè)標準，如《離心鑄造球墨鑄鐵管用管模gb/t25715-2023》等，確保檢測結果的準確性和可靠性。檢測人員資質從事無損檢測的人員應具備相應的資質和證書，熟悉檢測方法和操作流程，以確保檢測質量。檢測環(huán)境與設備無損檢測應在符合要求的檢測環(huán)境中進行，使用經(jīng)過校準和檢定的檢測設備，以確保檢測結果的準確性。同時，應定期對檢測設備進行維護和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。015.7尺寸精度定義尺寸精度是指離心鑄造球墨鑄鐵管的實際尺寸與設計尺寸之間的符合程度。重要性尺寸精度是評價管模質量的關鍵指標，直接影響球墨鑄鐵管的安裝、使用及密封性能。定義與重要性原料成分、熔煉溫度、澆注速度、離心機轉速等都會對尺寸精度產(chǎn)生影響。影響因素優(yōu)化原料配比，精確控制熔煉溫度和澆注速度，調(diào)整離心機轉速至最佳狀態(tài)，以確保尺寸精度達標。控制措施影響因素及控制措施采用專用量具對管模各部位尺寸進行逐一測量，包括內(nèi)徑、外徑、長度等關鍵尺寸。檢測方法按照國家標準GB/T25715-2023的規(guī)定，對管模的尺寸精度進行嚴格把控，確保每一根管模都符合標準要求。標準檢測方法與標準加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控與檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理尺寸精度問題。與上下游企業(yè)緊密合作，共同研發(fā)新型材料和技術，以提升管模的尺寸精度和整體性能。持續(xù)改進生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)自動化水平，減少人為操作誤差。改進與提升策略025.8使用壽命影響因素管模材質與制造工藝管模的材質和制造工藝直接影響其使用壽命，優(yōu)質的材質和先進的工藝能夠顯著提高管模的耐用性。使用環(huán)境與條件操作與維護管模在使用過程中所處的環(huán)境和條件，如溫度、濕度、腐蝕介質等，都會對其使用壽命產(chǎn)生影響。正確的操作方法和定期的維護保養(yǎng)同樣重要，能夠延長管模的使用壽命并減少故障發(fā)生的可能性。使用時間記錄通過記錄管模從投入使用到報廢所經(jīng)歷的總時間，可以直觀地反映其使用壽命。性能檢測定期對管模進行性能檢測，包括尺寸精度、表面質量、硬度等指標，以評估其使用狀況并預測剩余使用壽命。評估方法在購買管模時，選擇質量可靠、性能穩(wěn)定的品牌和產(chǎn)品，從根本上提高管模的使用壽命。選用高品質管模制定嚴格的使用管理制度，確保操作人員按照規(guī)范進行操作，避免人為因素造成的損壞。加強使用管理建立定期檢查與維護制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理管模存在的問題，確保其處于良好的工作狀態(tài)。定期檢查與維護延長措施010203036試驗方法010203拉伸試驗是測定管模材料抗拉強度和屈服點的基本方法，應遵循相關國家或行業(yè)標準進行。試驗前應準備足夠數(shù)量的試樣，確保試驗結果的準確性和可靠性。拉伸試驗過程中，應記錄試樣的變形情況和斷裂位置，以便后續(xù)分析。6.1拉伸試驗6.2沖擊試驗沖擊試驗用于評估管模材料在承受沖擊載荷時的韌性和抗脆性斷裂能力。01試驗時應選擇合適的沖擊試樣尺寸和形狀，模擬實際使用中的沖擊條件。02沖擊試驗后，應觀察試樣的斷裂形貌，判斷其韌性是否符合要求。036.3硬度試驗010203硬度試驗是測定管模材料硬度的常用方法，可根據(jù)實際需求選擇布氏硬度、洛氏硬度等不同的硬度測試方法。試驗時應確保試樣的表面平整、無缺陷，并按照規(guī)定的試驗力進行加載。硬度試驗后，應記錄試樣的硬度值，并結合其他力學性能指標進行綜合評估。試驗時應制備合適的金相試樣，采用合適的腐蝕劑和顯微鏡進行觀察。金相組織觀察結果可為管模材料的性能優(yōu)化和工藝改進提供重要依據(jù)。金相組織觀察是通過對管模材料的顯微組織進行分析，了解其內(nèi)部結構和相組成的方法。6.4金相組織觀察046.1化學成分碳是球墨鑄鐵管的主要成分之一，對鑄鐵的硬度和強度有顯著影響。碳含量在離心鑄造過程中，需嚴格控制碳含量，以保證管材的力學性能和耐腐蝕性。合理的碳含量還有助于提高球墨鑄鐵管的耐磨性，延長使用壽命。硅含量硅在球墨鑄鐵中主要起固溶強化和石墨化作用，有助于提高管材的強度和韌性。適量的硅含量可以減少鑄造缺陷，如氣孔、縮孔等，提高鑄件質量。硅還可以提高球墨鑄鐵管的抗腐蝕性，使其在惡劣環(huán)境下仍能保持良好的性能。010203錳在球墨鑄鐵中主要起脫氧和脫硫作用，有助于凈化鐵水，提高鑄件質量。適量的錳含量還可以提高管材的強度和硬度，增強其承載能力。錳對球墨鑄鐵管的耐磨性也有積極影響，可在一定程度上延長其使用壽命。錳含量磷含量磷在鑄鐵中通常被視為有害元素，因為它會增加鑄鐵的脆性。01然而，在離心鑄造球墨鑄鐵管中，磷含量被嚴格控制在較低水平，以減輕其對管材性能的不利影響。02通過優(yōu)化磷含量，可以確保球墨鑄鐵管具有良好的塑性和韌性，滿足復雜工況下的使用需求。03056.2力學性能標準要求管模的抗拉強度應符合特定標準，以確保在正常使用條件下不會發(fā)生斷裂。測試方法通過拉伸試驗來測定管模的抗拉強度，確保其滿足標準要求。抗拉強度屈服強度是管模開始產(chǎn)生明顯塑性變形時的應力值，是評估管模承載能力的重要指標。定義與意義管模的屈服強度應符合相關標準，以確保在承受一定載荷時仍能保持結構的穩(wěn)定性。標準要求與實際應用屈服強度定義與測試方法延伸率是管模在拉伸過程中所發(fā)生的長度變化與原長度的百分比，用于評估管模的塑性變形能力。影響因素與提高措施通過優(yōu)化材料成分和熱處理工藝等手段，可以提高管模的延伸率，從而增強其在使用過程中的可靠性和耐久性。延伸率沖擊韌性實際應用與意義在離心鑄造過程中，管模需要承受較大的沖擊載荷，因此其沖擊韌性對于確保產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)具有重要意義。通過嚴格的選材和工藝控制，可以確保管模具有良好的沖擊韌性。定義與測試方法沖擊韌性是指管模在受到?jīng)_擊載荷時吸收能量并抵抗破壞的能力，是評估管模脆性轉化狀態(tài)的重要指標。066.3低倍組織低倍組織的定義低倍組織是指球墨鑄鐵管在低倍放大鏡下觀察到的組織結構。這種組織結構主要由球狀石墨和基體組織構成，對管材的力學性能和耐腐蝕性能具有重要影響。低倍組織的評定方法評定低倍組織時，通常采用宏觀觀察和金相分析相結合的方法。01宏觀觀察主要檢查管材表面是否存在明顯的鑄造缺陷，如氣孔、夾渣等。02金相分析則通過顯微鏡觀察管材的微觀組織，評定球狀石墨的數(shù)量、大小、分布和基體組織的類型。03低倍組織中的球狀石墨具有良好的潤滑作用，能夠減少管材在使用過程中的摩擦阻力?；w組織的類型和分布對管材的強度和韌性具有重要影響，合理的基體組織能夠提高管材的綜合力學性能。低倍組織對管材性能的影響選用優(yōu)質的鐵水和球化劑，確保原料的純凈度和成分穩(wěn)定。原料控制鑄造工藝控制熱處理控制合理控制鑄造溫度、時間和冷卻速度等參數(shù)，確保低倍組織的形成和穩(wěn)定性。通過正火、回火等熱處理工藝，進一步調(diào)整低倍組織的結構和性能。低倍組織的控制要點076.4金相組織金相組織定義金相組織是指金屬材料中晶粒的形態(tài)、大小、分布以及相之間的相對位置和數(shù)量的綜合表現(xiàn)。在離心鑄造球墨鑄鐵管中，金相組織的優(yōu)劣直接影響到管材的力學性能和耐腐蝕性能。VS通過金相顯微鏡可以觀察管材的顯微組織，包括石墨形態(tài)、基體組織等。掃描電子顯微鏡觀察利用掃描電子顯微鏡可以進一步觀察管材的微觀形貌，以及進行微區(qū)成分分析。光學顯微鏡觀察金相組織觀察方法石墨形態(tài)球墨鑄鐵管中的石墨應呈球狀，且分布均勻，避免出現(xiàn)片狀或團狀石墨。基體組織金相組織標準要求基體組織應致密，無明顯的縮孔、疏松等缺陷，且珠光體含量應符合標準要求。0102金相組織對管材性能的影響基體組織對性能的影響致密的基體組織能夠提高管材的強度和耐腐蝕性能，而疏松的基體組織則可能導致管材在承受壓力時發(fā)生泄漏或破裂。石墨形態(tài)對性能的影響球狀石墨能夠有效提高管材的韌性和抗沖擊性能，而片狀或團狀石墨則可能導致管材脆性增加，降低使用壽命。086.5無損檢測提高生產(chǎn)效率通過無損檢測，可以在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，減少不合格品的產(chǎn)生，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。確保產(chǎn)品質量通過無損檢測，可以在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測出球墨鑄鐵管內(nèi)部的缺陷，從而確保產(chǎn)品質量符合標準。保障使用安全球墨鑄鐵管常用于城市供水、排水等關鍵設施，無損檢測可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患，保障設施的正常運行和使用安全。無損檢測的目的無損檢測的方法射線檢測通過X射線或γ射線穿透球墨鑄鐵管，檢測其內(nèi)部的缺陷。射線檢測可以直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，但需注意輻射防護。磁粉檢測利用磁場感應原理，在球墨鑄鐵管表面撒上磁粉，通過觀察磁粉的分布情況來判斷是否存在缺陷。這種方法適用于檢測表面和近表面的缺陷。超聲檢測利用超聲波在球墨鑄鐵管中的傳播特性，檢測管壁的厚度、內(nèi)部缺陷以及材料的均勻性。這種方法具有靈敏度高、穿透力強等優(yōu)點。030201無損檢測應由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質的人員進行，以確保檢測結果的準確性和可靠性。根據(jù)球墨鑄鐵管的規(guī)格、材質和檢測要求，選擇合適的無損檢測設備，確保檢測結果的準確性。無損檢測應在符合規(guī)定的環(huán)境條件下進行，如溫度、濕度、光照等，以避免環(huán)境因素對檢測結果的影響。對無損檢測的過程和結果進行詳細記錄，并出具檢測報告，以供后續(xù)產(chǎn)品質量評估和問題追溯使用。無損檢測的實施要點檢測人員資質檢測設備選擇檢測環(huán)境控制檢測記錄與報告096.6尺寸精度尺寸精度是指球墨鑄鐵管在離心鑄造過程中，管模所賦予管子的幾何尺寸與設計尺寸之間的符合程度。尺寸精度定義為確保球墨鑄鐵管的質量和使用性能，管模的尺寸精度必須滿足相關國家或行業(yè)標準的規(guī)定。精度要求定義與要求管模的材質、加工工藝和熱處理等制造過程直接影響其尺寸精度和使用壽命。管模制造質量離心機的轉速、澆鑄溫度、冷卻速度等工藝參數(shù)對球墨鑄鐵管的尺寸精度有重要影響。離心鑄造工藝參數(shù)模具的正確使用、定期維護和保養(yǎng)對于保持其尺寸精度至關重要。模具使用與維護影響因素采用專用的量具和檢測儀器，對球墨鑄鐵管的內(nèi)外徑、壁厚等關鍵尺寸進行精確測量。檢測方法依據(jù)《離心鑄造球墨鑄鐵管用管模gb/t25715-2023》等相關標準，對球墨鑄鐵管的尺寸精度進行嚴格把控，確保產(chǎn)品質量符合規(guī)定要求。檢測標準檢測方法與標準106.7使用壽命管模材質與制造工藝管模的材質和制造工藝直接影響其使用壽命，優(yōu)質的材質和先進的工藝能夠顯著提高管模的耐用性。使用環(huán)境與條件管模在使用過程中所處的環(huán)境和條件，如溫度、濕度、腐蝕性等，都會對其使用壽命產(chǎn)生影響。維護保養(yǎng)情況定期對管模進行維護保養(yǎng)，能夠延長其使用壽命，減少故障發(fā)生的概率。影響因素通過記錄管模從投入使用到報廢所經(jīng)歷的時間，可以直觀地評估其使用壽命。使用時間記錄定期對管模進行性能檢測，如硬度測試、耐磨性測試等，根據(jù)其性能變化來評估使用壽命。性能檢測通過分析管模的維修記錄，可以了解其常見故障類型及維修周期，從而間接評估其使用壽命。維修記錄分析評估方法選用高品質管模在采購階段，選用材質優(yōu)良、制造工藝先進的管模，從根本上提高其使用壽命。加強使用環(huán)境控制定期維護保養(yǎng)延長措施在使用過程中，加強對環(huán)境溫度、濕度、腐蝕性等因素的控制，降低對管模的損害。制定科學的維護保養(yǎng)計劃，定期對管模進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，以延長其使用壽命。117檢驗規(guī)則出廠檢驗每批產(chǎn)品出廠前必須進行的檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差等。型式檢驗對產(chǎn)品結構、性能進行全面評價的檢驗，包括化學成分、力學性能、金相組織等。7.1檢驗分類7.2組批與抽樣采用隨機抽樣的方式，從每一批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣本進行檢驗。抽樣方法按同一材料、同一工藝、同一規(guī)格尺寸的產(chǎn)品組成一批。組批原則7.3判定規(guī)則010203外觀質量樣本中外觀質量不合格的產(chǎn)品數(shù)量不得超過規(guī)定的限值，否則整批產(chǎn)品判為不合格。尺寸偏差樣本中尺寸偏差超過規(guī)定范圍的產(chǎn)品數(shù)量不得超過規(guī)定的限值，否則整批產(chǎn)品判為不合格。其他項目對于型式檢驗中的其他項目，如有不合格項，則判該批產(chǎn)品不合格。同時，生產(chǎn)廠應查明原因，采取措施后方可繼續(xù)生產(chǎn)。復驗條件當檢驗結果不符合要求時，可從該批產(chǎn)品中加倍抽樣進行復驗。017.4復驗規(guī)則復驗結果處理若復驗結果仍不符合要求，則判該批產(chǎn)品為不合格品。若復驗結果符合要求，則可認為該批產(chǎn)品合格，但應將該批產(chǎn)品中的不合格品剔除或進行修復處理后方可出廠。02127.1檢驗分類包括管模尺寸、外觀質量、化學成分等基本指標。檢驗項目確保管模符合生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質量。檢驗目的采用量具、目視檢查以及化學成分分析等方法進行檢驗。檢驗方法出廠檢驗型式檢驗檢驗項目涵蓋管模的承載能力、耐磨性、耐腐蝕性等重要性能指標。全面評估管模的性能，確保其在實際應用中的可靠性和穩(wěn)定性。檢驗目的通過專業(yè)的試驗設備和方法，模擬管模在實際使用中的工況進行檢驗。檢驗方法對生產(chǎn)過程中的關鍵控制點進行定期或不定期的檢驗。檢驗對象監(jiān)督檢驗監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量的一致性，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在問題。檢驗目的結合生產(chǎn)工藝流程和質量控制要求，制定相應的監(jiān)督檢驗計劃和實施方案。檢驗方法137.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目檢查管模的內(nèi)外徑、長度等關鍵尺寸是否符合設計要求。管模尺寸檢查管模表面是否平整、光滑，有無裂紋、砂眼等缺陷。表面質量對管模的材質進行檢驗，確保其符合相關標準規(guī)定的機械性能和化學成分要求。材質性能尺寸檢驗采用量具對管模的各項尺寸進行精確測量，并與設計圖紙進行比對。目視檢查通過肉眼觀察管模表面狀況，檢查是否存在明顯的表面缺陷。無損檢測必要時可采用超聲波探傷、磁粉探傷等無損檢測方法，檢查管模內(nèi)部是否存在潛在缺陷。7.2.2檢驗方法批次抽樣按照規(guī)定的抽樣方案，從生產(chǎn)批次中隨機抽取一定數(shù)量的管模進行檢驗。合格判定根據(jù)檢驗結果，按照相關標準和設計要求進行合格判定。若存在不合格項，則整批產(chǎn)品需重新進行檢驗或處理。7.2.3檢驗規(guī)則7.2.4檢驗記錄與報告檢驗記錄詳細記錄每次檢驗的日期、檢驗人員、檢驗項目、檢驗結果等信息，以便后續(xù)追溯和分析。檢驗報告根據(jù)檢驗記錄出具正式的檢驗報告，報告內(nèi)容應客觀、準確、完整，為產(chǎn)品質量提供有力證明。147.3型式檢驗型式檢驗的時機新產(chǎn)品試制完成時01在進行新產(chǎn)品試制的過程中，需要對管模進行全面的型式檢驗，以確保產(chǎn)品的各項性能指標符合設計要求。材料、工藝有較大改變時02當管模的材料或制造工藝發(fā)生較大改變時，應進行型式檢驗，以驗證改變后的產(chǎn)品是否仍能滿足相關標準和規(guī)定。產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時03在長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)前，應對管模進行型式檢驗，以確保產(chǎn)品質量未受停產(chǎn)影響，仍能保持穩(wěn)定。國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時04當國家質量監(jiān)督機構對管模提出型式檢驗要求時，生產(chǎn)企業(yè)應積極配合，按照相關標準和程序進行檢驗。型式檢驗的項目尺寸和形狀檢驗對管模的尺寸、形狀進行全面檢測，包括長度、直徑、壁厚等關鍵尺寸，以及模口、承口等部位的形狀和尺寸精度。鑄造質量檢查對管模的鑄造質量進行檢查，包括表面質量、內(nèi)部缺陷等，以確保管模的鑄造質量符合規(guī)定。物理性能檢驗檢驗管模的物理性能，如硬度、抗拉強度、延伸率等，以確保管模在使用過程中具有良好的機械性能?；瘜W成分分析對管模的化學成分進行分析，驗證其材料成分是否符合相關標準和設計要求。制定型式檢驗計劃：根據(jù)產(chǎn)品特點和實際情況，制定詳細的型式檢驗計劃，明確檢驗項目、方法、時間和人員等要素。樣品抽取與準備：按照型式檢驗計劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場抽取具有代表性的管模樣品，并進行必要的準備工作，如清理、標識等。進行型式檢驗：按照相關標準和程序，對抽取的樣品進行全面的型式檢驗，記錄檢驗數(shù)據(jù)和結果。檢驗結果分析與判定：對型式檢驗的結果進行深入分析，判定樣品是否符合相關標準和規(guī)定，提出改進意見和建議。出具型式檢驗報告：根據(jù)檢驗結果，出具詳細的型式檢驗報告，包括樣品信息、檢驗項目、檢驗結果、分析與判定等內(nèi)容，為產(chǎn)品質量提供有力依據(jù)。型式檢驗的流程0102030405018標志、包裝、運輸與貯存標志應清晰、牢固，不易脫落或模糊。特定要求：可根據(jù)用戶需求增加其他標志內(nèi)容，如廠家標識、質量等級等。管模應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期或批次等信息。標志010203管模應采用適宜的包裝方式，以確保產(chǎn)品在運輸和貯存過程中不受損傷。包裝材料應符合相關標準，具有足夠的強度和防護性能。包裝外部應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量以及必要的搬運和貯存指示標志。包裝運管模在運輸過程中應輕裝輕卸，避免劇烈碰撞和摔落。01運輸工具應清潔干燥，無污染物和腐蝕性物質。02長途運輸時，應采取必要的固定和支撐措施，以防止產(chǎn)品在運輸途中發(fā)生移位或滾動。03管模應存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的倉庫內(nèi)。貯存貯存期間，應定期檢查產(chǎn)品狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如銹蝕、變形等。貯存期限：應嚴格按照產(chǎn)品標準或合同規(guī)定執(zhí)行，超過貯存期限的產(chǎn)品應重新進行檢驗和評定。028.1標志標志內(nèi)容管模制造廠家名稱或商標。01管模的規(guī)格型號及主要尺寸。02管模的生產(chǎn)日期或批次號。03相關質量認證標志（如適用）。04標志位置與方式010203標志應附著在管模的明顯位置，便于觀察和識別。標志可采用鑄造、打印、噴涂等耐久且不易脫落的方式。標志內(nèi)容應清晰、完整，不得模糊或缺失。標志中的規(guī)格型號等信息有助于用戶正確選用管模，確保施工質量和安全。標志中的生產(chǎn)日期或批次號有助于廠家進行質量管理和產(chǎn)品召回。標志是管模身份識別的重要依據(jù)，有助于追溯管模的生產(chǎn)源頭。標志的重要性038.2包裝木質包裝箱采用符合出口標準的木質材料制作，具有較強的承載能力和防護性能。紙箱包裝選用高強度瓦楞紙板，表面進行防潮、防震處理，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損傷。包裝材料包裝要求管模應整齊碼放在包裝箱內(nèi)，防止在運輸過程中發(fā)生滾動或碰撞。包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等基本信息，以便識別和追溯。包裝檢驗在包裝前，應對管模進行全面檢查，確保其質量符合相關標準和要求。包裝過程中，應對包裝材料和包裝質量進行抽檢，確保包裝效果滿足運輸和儲存需求。包裝好的管模應存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。儲存期間，應定期對包裝進行檢查和維護，確保其完好無損，以便隨時投入使用。包裝儲存048.3運輸適用于近距離、小批量的管模運輸，靈活便捷但成本相對較高。公路運輸適用于中遠距離、大批量的管模運輸，具有運量大、成本低的優(yōu)勢。鐵路運輸適用于沿海或沿江地區(qū)，運輸成本較低但受地理條件限制。水路運輸運輸方式選擇010203包裝應牢固可靠，防止管模在運輸過程中發(fā)生滾動、碰撞等現(xiàn)象。包裝外部應清晰標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量及運輸注意事項等信息。管模應采用防銹、防潮、防震等防護措施，以確保在運輸過程中不受損傷。運輸包裝要求010203制定合理的運輸計劃，確保管模按時到達目的地，滿足生產(chǎn)需求。在運輸過程中，應定期檢查管模的包裝及固定情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。運輸過程中應避免急剎車、劇烈顛簸等可能對管模造成損傷的情況。運輸過程控制運輸安全與保險運輸前應了解沿途的路況、天氣等信息，確保運輸安全。01對于價值較高的管模，可考慮購買運輸保險，以降低潛在風險。02在運輸過程中發(fā)生任何安全問題時，應立即與相關部門聯(lián)系并尋求解決方案。03058.4貯存溫度控制貯存區(qū)域應保持適宜的溫度范圍，避免過高或過低的溫度對管模造成損害。濕度控制貯存環(huán)境應保持相對穩(wěn)定的濕度，防止管模受潮或過于干燥。貯存環(huán)境不同規(guī)格、型號的管模應分開存放，便于管理和取用。分類存放每個存放區(qū)域應有明顯的標識，指示管模的類型、規(guī)格等信息。標識明確貯存方式貯存期限與檢查定期檢查在貯存期間，應定期對管模進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。貯存期限管模應規(guī)定明確的貯存期限，超過期限的應進行重新檢測或處理。貯存區(qū)域應嚴禁煙火，并配備相應的消防器材，確保安全。防火防爆在搬運和存放過程中，應輕拿輕放，避免管模受到碰撞或劃傷。防止損傷安全與防護措施06附錄A(規(guī)范性)管?？芍圃斓那蚰T鐵管總數(shù)量(壽命)選用高質量材料管模應選用耐磨、耐熱、耐腐蝕的優(yōu)質材料，以確保管模的使用壽命和制造質量。先進的制造工藝采用先進的離心鑄造工藝，確保管模的精度和性能。管模材料與制造工藝在離心鑄造過程中，應嚴格按照操作規(guī)程使用管模，避免過度磨損和損壞。合理使用管模對管模進行定期的清洗、檢查和維修，確保其處于良好的工作狀態(tài)。定期維護與保養(yǎng)管模使用與維護評估指標根據(jù)管模的磨損程度、變形量、裂紋等指標，綜合評估管模的使用壽命。檢測方法管模壽命評估方法采用無損檢測、尺寸測量等方法，對管模進行全面檢測，確保其滿足繼續(xù)使用的要求。0102優(yōu)化設計通過改進管模的結構設計，減少應力集中和磨損，從而提高其使用壽命。選用高性能材料采用更耐磨、耐高溫、耐腐蝕的材料制造管模，以延長其使用壽命。加強使用培訓對操作人員進行專業(yè)培訓，提高他們的操作技能和管模維護意識，確保管模的合理使用和保養(yǎng)。延長管模壽命的措施07參考文獻GB/T25715-2023離心鑄造球墨鑄鐵管用管模（本標準）GB/T13295-2013離心鑄造球墨鑄鐵管GB/T25716-2010球墨鑄鐵管用管模參考文獻08圖1水冷金屬型管模典型結構型式示意圖水冷金屬型管模采用整體鑄造工藝，確保結構穩(wěn)固且易于維護。整體式設計內(nèi)置水冷通道，確保在離心鑄造過程中管模能夠迅速且均勻地冷卻，提高生產(chǎn)效率。高效冷卻系統(tǒng)管模內(nèi)部尺寸經(jīng)過精密加工，確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管尺寸精確、一致性好。精準尺寸控制結構特點高耐磨性材料選用具有高耐磨性的材料制造管模，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。熱穩(wěn)定性優(yōu)異材料具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。材料選擇VS從原材料選擇到成品出廠，均遵循嚴格的生產(chǎn)工藝流程，確保產(chǎn)品質量。先進的加工技術采用先進的加工技術，如數(shù)控機床等，確保管模的精度和表面質量。嚴格的生產(chǎn)工藝工藝要求該水冷金屬型管模適用于不同規(guī)格和型號的球墨鑄鐵管生產(chǎn)，滿足市場需求。廣泛適用于球墨鑄鐵管生產(chǎn)通過優(yōu)化設計與制造工藝，顯著提高球墨鑄鐵管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低不良品率。提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量應用范圍09圖2熱模涂料型金屬管模典型結構型式示意圖結構組成管模主體采用高強度金屬材料制成，確保管模的耐用性和穩(wěn)定性。涂料層均勻涂覆在管模內(nèi)表面，具有良好的耐熱性和潤滑性，確保鑄管順利脫模。冷卻系統(tǒng)設計合理的冷卻通道，有效控制管模溫度，提高生產(chǎn)效率。定位與緊固裝置確保管模在離心鑄造過程中的精確定位和牢固固定。特點與優(yōu)勢高精度制造管模尺寸精確，確保生產(chǎn)出高質量、符合標準的球墨鑄鐵管。優(yōu)良的耐熱性能涂料層能承受高溫環(huán)境，保持穩(wěn)定的性能，延長使用壽命。高效的冷卻效果冷卻系統(tǒng)能夠快速降低管模溫度，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能。便捷的操作與維護管模結構設計合理，便于安裝、拆卸和維護，降低操作難度。10表1管模的主要規(guī)格管模需具備較高的耐磨性，以確保在長時間使用過程中保持穩(wěn)定的尺寸精度和表面質量。耐磨性由于離心鑄造過程中會產(chǎn)生高溫，管模必須具備良好的耐熱性能，以保持其機械強度和穩(wěn)定性。耐熱性為了防止在使用過程中受到各種介質的腐蝕，管模應具備一定的耐腐蝕性。耐腐蝕性管模的材質壁厚設計根據(jù)球墨鑄鐵管的生產(chǎn)要求，管模的壁厚需進行合理設計，以確保鑄管的壁厚均勻且符合標準。分型面設計冷卻系統(tǒng)設計管模的結構特點為了便于脫模和保證鑄管的內(nèi)表面質量，管模的分型面應設計合理，避免出現(xiàn)毛刺、錯臺等缺陷。為了縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，管模內(nèi)部應設計有效的冷卻系統(tǒng)，以便在離心鑄造過程中及時散熱。在使用管模前，應對其進行全面檢查，確保各部位完好無損、尺寸精度符合要求。使用前的檢查在使用過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，避免過載使用或違規(guī)操作導致管模損壞。使用過程中的注意事項定期對管模進行維護與保養(yǎng)，包括清理殘留物、檢查磨損情況、涂抹防銹油等，以延長其使用壽命。維護與保養(yǎng)管模的使用與維護11表2主要尺寸公差精確度高管模內(nèi)徑的尺寸公差控制嚴格，確保生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管內(nèi)徑尺寸精確，滿足使用需求。穩(wěn)定性好采用先進的離心鑄造工藝，管模內(nèi)徑在長期使用過程中保持穩(wěn)定，減少尺寸偏差。管模內(nèi)徑尺寸公差根據(jù)不同需求，管?？缮a(chǎn)出不同長度的球墨鑄鐵管，長度尺寸公差合理控制，滿足多樣化應用場景。長度靈活合理的長度尺寸公差使得球墨鑄鐵管在安裝過程中更加便捷，提高施工效率。易于安裝管模長度尺寸公