(高清版)GB 18452-2001 破碎設備 安全要求

破碎設備安全要求2001-09-15發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國礦山機械標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：洛陽礦山機械工程設計研究院。破碎設備安全要求Crusherequipmentsafetyrequirements本標準涉及的是破碎設備的安全問題。本標準涉及到的危險與GB/T15706一致。關于通用的機械、電氣、液壓和其他設備的危險，不包括在本標準中。1范圍本標準是從物理性能及預定使用方面對破碎設備提出的限制。所規(guī)定的安全要求適用于GB/T15706.1-1995中3.11規(guī)定的機器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險。本標準適用于顎式破碎機、圓錐破碎機、旋回破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機、輥式破碎機(以下簡稱破碎設備)。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB2894-1996安全標志(neqISOGB3836.1—1983GB4053.1…1993GB4053.2-1993GB4053.3~1993通用要求爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求固定式鋼直梯安全技術條件固定式鋼斜梯安全技術條件固定式工業(yè)護欄桿安全技術條件GB/T5226.1--1996工業(yè)機械電氣設備第1部分：通用技術條件(eqvIEC204-1:1992)GB/T8419-1997土方機械司機座椅振動試驗方法和限值(neqISO7096:1982)GB/T13325—1991機器和設備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準則(工程級)GB/T15706.1—1995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學GB/T15706.2—1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規(guī)范GB16754—1997機械安全急停設計原則(eqvISO/IEC13850:1995)GB/T16855.1—1997機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則GB/T17300—1998土方機械通道裝置(idtISO2867:1994)JB/T7536—1994機械安全通用術語中華人民共和國圍家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001-09-15批準2002-04-01實施l2本標準采用下列定義。3.1JB/T7536的定義適用于本標準。3.2針對破碎設備的定義3.2.1拉桿顎式破碎機(反擊式破碎機)通過彈性元件使動顎(反擊板)始終靠在肘板(機體)的拉桿。某些液態(tài)金屬當與水或濕度較大的物品接觸時會產(chǎn)生強烈的反應。這會使金屬向四周濺開，這種現(xiàn)象稱為飛濺。3.2.3非破碎物料可能進入破碎機中的非破碎的物料，會對機械設備產(chǎn)生某種破環(huán)。如各種落入破碎設備給料口的金4危險一覽表破碎設備壽命期內(nèi)，在運輸、安裝、使用及維護過程中可能產(chǎn)生的危險見表1。剪切、拉斷或碎裂2纏繞3擠壓4忽略防護設備(電氣設備5運動部件無防護裝置6元件、物料的拋出7急停或安全裝置失靈8機械、電氣失靈或元件誤動作9安裝松動、設備傾倒安裝錯誤液壓壓力下降人員從平臺或梯子上摔落滑倒、絆倒漏電現(xiàn)象燒傷和燙傷冷和熱的工作環(huán)境對健康的危害噪聲的危害振動的危害接觸或吸入有害氣體、煙霧或灰塵照明不足起火或爆炸注：上述危險不會同時發(fā)生在同一種破碎設備上的。35安全要求和措施及判定5.1一般安全要求5.1.1破碎設備預定使用的安全措施與對策應與GB/T15706.1的有關要求一致。5.1.2破碎設備應按人機工程學原理設計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。5.1.3銳邊、尖角和凸出部分的設計應符合GB/T15706.2的要求。5.1.4如有與冷、熱表面接觸危險，應有警告標志和防護裝置。5.1.5壓力管路的管子、軟管和管接頭應耐壓。高壓系統(tǒng)軟管應標明許用壓力。在操作位置附近的軟管或管子必要時應安裝護罩，避免管子或軟管爆裂傷害操作者。5.1.6進入操作和維修位置的通道裝置應符合GB/T17300的規(guī)定。如：門、窗、入口可自由打開或關5.1.7破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間。5.1.8破碎設備應保證工作的穩(wěn)定性。5.1.9操縱者工作時根據(jù)需要佩戴安全防護用具及其他的人員防護裝置。5.1.10在特殊高溫高寒環(huán)境下，對操作人員應有相應的保護措施。5.2操作位置安全要求5.2.1操作位置的周圍環(huán)境應對人員沒有危險。5.2.2預防物料下落對操作位置產(chǎn)生危險，應對進料、出料、輸送等過程采取必要的防護措施。5.2.3操作位置應有良好的通道及可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。5.2.4破碎設備的工作平臺要安裝護欄，以防人員跌落。5.2.5主操作室噪聲不得超過85dB(A),并應按GB/T13325的規(guī)定進行檢測。5.2.6主操作室的加權均方根加速度修正值不應超過1.25m/s2,振動試驗參照(;B/T8419的方法進5.2.7主操作室粉塵濃度應小于2mg/m3,粉塵濃度增值可按《冶金企業(yè)測塵方法》測定。5.2.8操作室照明度符合5.12的要求。5.2.9操作位置附近不應有易燃易爆物品，防火參見5.13的要求。5.3控制系統(tǒng)5.3.1破碎設備控制系統(tǒng)安全部分應符合GB/T16855.1的要求。5.3.2每一臺設備應設置總停開關，每個操作位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。5.3.3動力供給中斷或中斷后重新供給，只能通過手工操縱才能重新啟動；當動力供給故障或液壓系統(tǒng)壓力下降時，應有保護措施，以免發(fā)生危險。保護裝置和防護措施應保障有效。5.3.4系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，應有報警系統(tǒng)。報警信號必須能方便發(fā)出和接收。5.4控制裝置5.4.1控制裝置的操作應安全、快捷、可靠，其設計配置和標志應符合GB/T15706.2的要求。5.4.2破碎系統(tǒng)中應有相應的急停和安全裝置，急停裝置應符合GB16754的要求。5.4.3所有的急停與安全裝置應按其功能定期進行檢查。5.5運動部件的防護5.5.1破碎設備運動部件的設計、制造和安裝應避免GB/T15706.1中所描述的危險，使人員盡可能少地在危險區(qū)域內(nèi)進行人工操作。5.5.2對于人員可及范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和傳動部件，應配置防護裝置。防護裝置應符合GB/T15706.2的要求。5.5.3顎式(反擊式)破碎機拉桿，應定期檢查、更換，以免拉桿斷裂所引起的任何危險。5.5.4反擊式和錘式破碎機，存在著飛出物料及回轉(zhuǎn)元件意外飛出的重大危險。進料口應使用幕簾和4安裝進料溜槽，周圍采用防護裝置。操縱者每班注意觀察設備慣性運轉(zhuǎn)件，如：錘頭、板錘等的磨損情況。5.5.5對于反擊式和錘式破碎機，觀察門窗所有的緊固件應有可靠的防松功能。5.6進料防護5.6.1破碎機進料口應配有一定的輔助設備，防止大塊物料進入時，可能產(chǎn)生的堵塞。5.6.2對于清除破碎腔阻塞物，如果需要人員進入破碎腔內(nèi)清理阻塞物時，要系好安全帶。轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子要采取防轉(zhuǎn)動措施，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。5.6.3當非破碎物料落入破碎腔過載時，保護裝置應起作用。使用說明書應清晰描述破碎設備誤入非破碎物的排除方法。5.6.4無特殊要求或保護措施的破碎機，不能帶料啟動。5.7電氣設備5.7.1破碎設備上所用的電氣設備應有一套接地故障保護裝置。電氣設備應符合GB/T5226.1的有關要求。用于易燃易爆環(huán)境的電氣設備必須有防爆功能，其電氣設備應符合GB3836.1的要求。5.7.2變壓器或高壓電纜處，應在四周設置防護欄桿或?qū)⑵洳贾迷诟綦x間，并設置相應的安全標志，安全標志應符合GB2894的要求。5.8液壓潤滑系統(tǒng)5.8.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T15706.2的要求，系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與液體泄漏不能導致危險。系統(tǒng)應配置溫度或壓力監(jiān)控裝置，在溫度或壓力超過許用范圍時發(fā)出警報。5.8.2用于壓力超過15MPa的軟管應是預制成型的。軟管應與電線隔離開，并避開熱的表面和銳邊。移動的液壓軟管應配備導向裝置。5.8.3液壓油箱應有液位指示器，各液壓元件、接頭處不能漏油。5.8.4液壓、潤滑系統(tǒng)必須安裝在一個適當?shù)陌踩恢?應防火、通風),它可以與主機隔開。5.9.1設備使用現(xiàn)場應按使用說明書要求具備一定的起吊能力。5.9.2安裝應按設計要求進行。5.9.3安裝設備的基礎應可承受預定載荷，表面平整，易于設備的安裝。5.9.4開展任何維修保養(yǎng)工作前，應切斷動力電源，還應有警示裝置，示意人員正在維修。5.9.5潤滑點應能清晰識別、易于接近，對人不宜造成危險。5.9.6打開檢修門或機殼進入機內(nèi)維修，應有支架或其他預防措施，以防意外關閉，造成危險。5.9.7維修保養(yǎng)過程中，要特別防止破碎機轉(zhuǎn)子由于重心的改變，產(chǎn)生突然轉(zhuǎn)動。要有防轉(zhuǎn)動措施。5.9.8設備內(nèi)部易損件磨損后應及時更換。5.9.9受到離心力作用的運動部件應固定可靠，其固定件應定期檢查，及時更換(例如：錘頭、板錘的固5.9.10檢修時應將破碎腔內(nèi)的物料排凈方可進行，以免維修時物料下落傷人。5.9.11在更換易損件時，如果需要澆鑄鋅基合金，須對人員和周圍環(huán)境采取防飛濺的保護措施。5.10.1工作平臺應有梯子和護欄。梯子的設計應符合GB4053.1、GB4053.2,護欄的設計應符合5.10.2走道和工作臺應當避免油和水的聚集，應有防滑措施。5.10.3走道和工作臺應滿足預期的承載及空間要求。5.11警告裝置5.11.1發(fā)出信號的警告裝置必須能準確、清晰地發(fā)出警告信號，操縱者應定時檢查所有的警告裝置。5.11.2有緊急危險時，必須有警告裝置對作業(yè)范圍內(nèi)的人員發(fā)出報警信號。55.12.1破碎設備工作現(xiàn)場應有照明裝置。5.12.2操作室的照度不應低于100lx。5.13防火5.13.1破碎設備的電控、操作間材料應采用防火材料。5.13.2對有可能產(chǎn)生起火和爆炸的危險設備，制造商應在使用說明書中提出警告。5.13.3工作場地定點放置滅火裝置。6使用信息6.1標牌每一臺破碎設備均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸均應符合GB/T13306的規(guī)定，并且至少應包括以下主要內(nèi)容：-制造商名稱；—設備型號及名稱；--設備主要技術參數(shù)；——出廠日期及編號。6.2說明6.2.1設備控制部分的說明應清楚、明確。6.2.2有潛在的危險存在時，必須設置警告標志。警告標志應符合GB2894的要求。6.3維護設備的調(diào)整、維護、潤滑、修理和清潔工作必須在停機時進行。如果上述工作不能在停機時進行，必須遵循6.4.2.2的要求安全地進行。6.4使用說明書6.4.1使用說明書應符合GB/T15706.2的要求。每臺破碎設備的使用說明書應包括以下內(nèi)容：--主要用途和適用范圍；——適用的工作條件和環(huán)境；-安裝與調(diào)試；-使用與操作；——常見故障及排除方法；6.4.2在使用說明書中還應以醒目的方式給出下列預防危險的警告信息：6.4.2.1安裝操作運行中安全警告一-必須清楚地告訴操縱者哪里有危險，應采取什么措施，從而在工作過程中安全地解決；——設備有關急停裝置和防護裝置的