(高清版)GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽電機安全要求

起重冶金和屏蔽電機安全要求Safetyrequirementsofcraneandmetallurgicalmotorsandcannedmotors2006-04-30發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB20237—2006前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24一般要求 25結(jié)構(gòu) 26標志 7起動與制動 8試驗 9高壓電動機 10屏蔽電動機 Ⅲ本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標準主要參考加拿大的C100-95《電動機與發(fā)電機》和GB14711《中小型電機安全要求》作為制定依據(jù)。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會起重冶金和屏蔽電機標準化分技術(shù)委員會(SAC/TC26本標準負責(zé)起草單位：佳木斯防爆電機研究所。本標準參加起草單位：國家起重冶金電機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、佳木斯電機股份有限公司、上海新滬電機廠有限公司、無錫市大力電機廠、上海聯(lián)合電機(集團)公司人民電機廠、上海聯(lián)合電機(集團)公司先鋒電機廠。1起重冶金和屏蔽電機安全要求1范圍本標準規(guī)定了起重冶金電動機(含渦流制動器)、升降機用電動機、塔式起重機及其他建筑機械用電動機、平車用電動機、錐形轉(zhuǎn)子電動機和屏蔽電動機的安全要求。本標準適用于各種起重機械及其他類似設(shè)備、冶金輔助設(shè)備、升降機、塔式起重機及其他建筑機械、平車等電力傳動用電動機以及石油、化工等行業(yè)用于輸送不含有固體顆粒的屏蔽電動機(在下述條款中以上所有電動機，包括渦流制動器統(tǒng)稱電動機，部分特殊條款除外)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB755—2000旋轉(zhuǎn)電機定額和性能(idtIEC60034-1:1996)GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向(IEC60034-1:2002,IDT)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變濕熱試驗方法GB/T4207—2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和電痕化指數(shù)的測定方法GB/T4942.1—2001旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級(IP代碼)(idtIEC60034-5:1991)GB/T5169.11—1997電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗方法成品的灼熱絲試驗和導(dǎo)則GB/T5169.12—1999電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗GB/T5465.2—1996GB/T11020—1989GB/T13002—1991GB/T16422.2—1999電氣設(shè)備用圖形符號(idtIEC60417:1994)測定固體電氣絕緣材料暴露在引源后燃燒性能的試驗方法(eqvIEC60707:旋轉(zhuǎn)電機裝入式熱保護旋轉(zhuǎn)電機的保護規(guī)則(eqvIEC60034-11-1:1978)塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(idtISO4892-2:1994)GB/T17948.1—2000旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定散繞繞組試驗規(guī)程熱評定與分級GB/T18380.1—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法(idtIEC60332-1:1993)GB/T18380.2—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗第2部分：單根銅芯絕緣細電線或電纜的垂直燃燒試驗方法(idtIEC60332-2:1989)GB/T18380.3—2001電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗方JB/T7589—1994高壓電機絕緣結(jié)構(gòu)耐熱性評定方法(eqvIEC60034-18-31:1992)JB/T9615.1—2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法2JB/T9615.2—2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值JB/T10098—2000交流電機定子成型線圈耐沖擊電壓水平(idtIEC60034-15:1995)IEC60034-18-22:2000旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定成型繞組的試驗規(guī)程絕緣組分替代和改變的分級IEC60034-18-31:1992旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)的功能性評定成型繞組的試驗規(guī)程用于包括50MVA及15kV以下的電機的絕緣結(jié)構(gòu)熱性能評定和分級IEC60034-18-32:1992旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)的功能性評定成型繞組的試驗規(guī)程用于包括50MVA及15kV以下的電機的絕緣結(jié)構(gòu)電性能評定3術(shù)語和定義本標準采用以下術(shù)語和定義。兩個導(dǎo)電部件之間的最短空間距離。爬電距離creepagedistance兩個導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。注：兩個絕緣材料部件間的接縫認為是表面部分。電機所承受的一系列負載狀況的說明，包括起動、電制動、空載、停機和斷能及其持續(xù)時間和先后順序等。負載持續(xù)率cyclicdurationfactor工作周期中的負載(包括起動與電制動在內(nèi))持續(xù)時間與整個周期的時間之比，以百分數(shù)表示。繞組線圈與接線端頭之間、繞組線圈之間或繞組線圈與引到電機內(nèi)部其他導(dǎo)體間的連接導(dǎo)線。它們可以引到電機外的一個接線盒中。引接軟電纜(電源軟線)supplycord從電機內(nèi)直接引到電機外的用于供電的軟線。4一般要求4.1本標準所規(guī)定范圍內(nèi)的電動機應(yīng)符合GB755—2000及相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。4.2與電動機成為一個整體的電容器、制動器及監(jiān)控裝置認為是電動機的一部分。4.3電動機在室溫、熱態(tài)和受潮后都應(yīng)具有足夠的絕緣電阻。絕緣電阻的測定及考核按8.4的要求。4.4電動機在正常使用中，應(yīng)不發(fā)生有害安全的電氣或機械故障，絕緣應(yīng)不損壞，聯(lián)接件應(yīng)不松動，彈性部件和外殼零部件應(yīng)不老化失效。5.1總則5.1.1電動機的電氣元器件應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門批準的符合使用要求的型號、規(guī)格，或所用的電氣元器3件作為電動機整體的一部分和電動機一起進行試驗。凡旋轉(zhuǎn)的零部件都應(yīng)能安全運行(包括超速)。凡與旋轉(zhuǎn)部分不聯(lián)接且不影響電氣和機械安全的零部件可不作為電動機整體部分考慮，并且可以分別提供。5.1.2如果電動機是構(gòu)成其他設(shè)備的一個整體部件，則電動機的機座、外殼(包括接線盒)的功能可根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)來確定。5.1.3空氣自然冷卻電動機，如果要求具有內(nèi)置過熱保護，則應(yīng)按照GB/T13002—1991標準的規(guī)定設(shè)置過熱保護。5.1.4電動機應(yīng)確保防止觸及到交流30V以上、直流50V以上的裸露帶電部件，其防護面板或罩蓋只能用工具或鑰匙才能打開。5.1.5埋置式檢溫計的引線絕緣，對溫度與所涉及的電壓，應(yīng)與電動機的其他部件所要求的絕緣等級相同。5.2外殼5.2.1電動機機殼上任何零部件的材料都應(yīng)能承受正常工作狀態(tài)時可能發(fā)生的高溫和機械應(yīng)力，不會因彎曲、蠕變、變形而導(dǎo)致發(fā)生著火和觸電危險。5.2.2電動機按其使用要求選用的外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4942.1—2001相應(yīng)條款的規(guī)定。5.3非金屬材料構(gòu)件5.3.1用于支承和固定載流部件的絕緣材料構(gòu)件，應(yīng)能阻燃、耐熱、耐電痕化性、防潮并有足夠的耐電壓強度及機械強度。5.3.2由非金屬材料制成的電動機外殼、外風(fēng)罩、接線盒等應(yīng)能耐潮、耐油、阻燃和耐工作時的溫度變化。應(yīng)能承受8.8.3的撞擊試驗、8.11的老化試驗、8.12的耐熱變形性試驗和8.13的燃燒試驗。5.3.3電動機接線板的耐熱溫度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。表1單位為攝氏度電動機絕緣結(jié)構(gòu)耐熱等級電動機的絕緣等級B級接線盒內(nèi)腔、接線板及引接軟電纜上允許的最高溫度除了全封閉無通風(fēng)之外的所有外殼全封閉無通風(fēng)外殼注：最高溫度是基于30℃的環(huán)境溫度下確定的。發(fā)熱試驗可在0℃~40℃的任何室溫下進行，所測得的溫度加上或減去試驗室溫低于或高于30℃的差值即為試驗最高溫度。5.4接線盒(750V以下電動機)及接線裝置5.4.1電動機接線盒可以是裝在電動機外部的獨立部件，也可以部分或整體是電動機外殼的一部分。5.4.2電動機接線盒應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目捎皿w積，以容納接線裝置，并使其電氣間隙與爬電距離不小于5.8的規(guī)定，并能承受8.5.2規(guī)定的沖擊耐電壓試驗。5.4.3接線盒如是用金屬材料制成，其厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定，且應(yīng)滿足8.8.4的試驗要求。最小厚度/mm薄鋼板鑄鐵鍛鐵4表2(續(xù))最小厚度/mm壓鑄金屬對于一個大于15500mm2的區(qū)域面或者任一邊尺寸大于150mm對于一個15500mm2及以下的區(qū)域面或者任一邊尺寸不大于150mm注：如果經(jīng)檢驗顯示其提供了等效剛度，則除了導(dǎo)線管入口處之外，可采用稍薄的鋼板。5.4.4由非金屬材料制成的接線盒應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。5.4.5接線盒與機殼的固定應(yīng)和接線盒蓋與接線盒的固定分開。5.4.6電動機的接線盒的防護等級應(yīng)不低于IP44。5.4.7當(dāng)提供導(dǎo)線進線管裝置時，應(yīng)滿足：a)對應(yīng)于電動機明示的額定電流，導(dǎo)線管最小直徑應(yīng)不小于表3規(guī)定的尺寸；b)位于表面有一個平坦的足夠大的區(qū)域，以滿足襯套和防松螺母的要求，除非在電源線進入接線盒處，導(dǎo)線管進入孔適合于導(dǎo)線穿過且在進入處不需要使用保護導(dǎo)線絕緣的襯套。滿載電流/A導(dǎo)線管最小直徑/mm滿載電流*/A導(dǎo)線管最小直徑/mm25.425.425.463.563.538.1(2)'50.8(2)b63.550.8(2)'63.540850.8(2)'63.545663.5(2)*50.8(2)b49663.5(2)b50.8(2)b50.8(3)'50.8(2)b5滿載電流/A導(dǎo)線管最小直徑/滿載電流*/A導(dǎo)線管最小直徑/50.8(3)'40863.5(2)'63.5(3)'45663.5(2)'63.5(3)'48050.8(3)'63.5(3)'50.8(3)'76.2(3)'63.5(3)ba對于短時或斷續(xù)周期工作制，應(yīng)為基準工作制時的滿載電流。b二或三根并聯(lián)的電源線進入接線盒需要二或三根導(dǎo)線管，也可提供數(shù)量少但較大的導(dǎo)線管作為替代。5.5導(dǎo)線管襯套和等效的螺紋開孔5.5.1導(dǎo)線管的螺孔，可采用直牙或錐牙管螺紋密封，其旋合長度應(yīng)不少于3.5個螺距。進線螺孔的個數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。進線孔應(yīng)配有絕緣套管，出廠時進線孔應(yīng)以橡膠或類似材料密封。5.5.2不與金屬機殼鑄成一體的接線盒導(dǎo)線管襯套，或用于安裝剛性金屬導(dǎo)線管的螺紋導(dǎo)管開孔，應(yīng)具有足夠的機械強度。并按8.8.5的規(guī)定進行試驗判定。5.6引接軟電纜(電源軟線)5.6.1如果電動機有供電軟線，或為便于與其他設(shè)備聯(lián)結(jié)，而提供伸出電動機機座(外殼)外的引接軟電纜(電線),及需要時所帶用于連接供電線路的插頭均應(yīng)符合該產(chǎn)品有關(guān)標準的規(guī)定或應(yīng)符合該類設(shè)備的相關(guān)標準中對軟線的要求。5.6.2除非不需要接地，否則這些軟線束中應(yīng)有一根接地導(dǎo)體。引接軟線(含端頭)應(yīng)有不同的顏色或標記便于區(qū)分。5.6.3引接軟電纜的額定電壓應(yīng)不低于電動機最大工作電壓，且其載流量應(yīng)至少等于使用系數(shù)的負載電流或125%的滿負荷額定電流(對于短時或斷續(xù)周期工作制，應(yīng)為基準工作制時的額定電流),取其中較大的電流。軟線絕緣應(yīng)能承受該電路的工頻耐電壓試驗。5.6.4除另有消除可能受到拉力的措施，或引接軟電纜(電線)不露于電動機外，應(yīng)在軟電纜(電線)引出處設(shè)置絕緣保護層和夾緊裝置，防止外部拉力傳到內(nèi)部接線和防止軟電纜(電線)轉(zhuǎn)動或位移造成事故。5.6.5除另有保護措施外，應(yīng)防止引接軟電纜(電線)退入電動機內(nèi)部。5.6.6引接軟電纜(電線)夾緊裝置應(yīng)用絕緣材料制成，若用金屬材料，則應(yīng)有絕緣內(nèi)襯。5.6.7引接軟電纜(電線)夾緊裝置是否符合要求，應(yīng)進行檢查并通過8.9中的拉力和扭轉(zhuǎn)試驗判定。5.6.8引接軟電纜(電線)不應(yīng)從進線孔硬性插入造成絕緣損傷。5.6.9在接線盒內(nèi)，用于現(xiàn)場接線的散放引接電纜(電線),其自由長度至少應(yīng)為150mm。5.7引線5.7.1引線型式和尺寸引線應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮d流量和長度，線圈引接線或類似的引線應(yīng)符合下列要求：a)對于安裝時供連接電源用的引線，其截面積應(yīng)不小于0.75mm2;b)對于電動機內(nèi)部接線，諸如內(nèi)部器件或引到電源軟線的引線或提供接線板的引線，其截面積可小于0.75mm2,但不得小于0.30mm2。65.7.2.1對繞組、刷握等引線，由于較軟和不能定位來確保其具有合適的電氣間隙，故應(yīng)采用絕緣導(dǎo)體或在兩個支撐點之間用耐熱和耐潮絕緣材料連續(xù)包扎，這些材料如：絕緣墊、絕緣軟管或其他合適的材料。5.7.2.2引線的型號規(guī)格應(yīng)適合于電動機將采用的工作電壓。如果電動機的任何部件在正常運行中會產(chǎn)生瞬時高壓，則此引線對該部件的這種高壓應(yīng)具有良好的絕緣性能。5.7.2.3引線應(yīng)符合相關(guān)的引線標準，其耐熱等級應(yīng)不低于電動機的絕緣等級。5.7.3引線防護5.7.3.1電動機內(nèi)部引線(電線)應(yīng)與繞組妥善固定且不松散，兩條以上同一走向的內(nèi)部引線(電線)應(yīng)捆綁在一起。內(nèi)部引線(電線)不應(yīng)放置在具有銳角和銳邊的零部件上，并應(yīng)能防止與活動部件接觸。5.7.3.2內(nèi)部引線(電線)的連接處，應(yīng)有符合要求的絕緣套管和絕緣帶妥善絕緣且可靠固定，防止電動機運行時因套管松動和接頭脫焊導(dǎo)致事故，并能承受8.5規(guī)定的耐電壓強度試驗。引線(電線)與接線端頭應(yīng)用冷壓接。5.7.3.3內(nèi)部引接線應(yīng)采取適當(dāng)措施，當(dāng)接線螺栓或螺母松動時，應(yīng)仍能使接線端頭保持原位，不能只使用開口接線端頭和鎖緊墊圈。5.7.3.4具有多股導(dǎo)線的引線(電線)連接到接線端子時，應(yīng)能保持在一定位置上，防止散亂的多股導(dǎo)線接地或短路。5.7.3.5當(dāng)內(nèi)部引線(電線)穿過電動機機座時，應(yīng)有絕緣子或其他有效措施在穿孔處與機座絕緣。絕緣子表面應(yīng)光滑圓整、無毛刺、銳邊，并應(yīng)可靠固定。通過全封閉電動機外部冷卻室的引線應(yīng)采用金屬電纜管道或類似的套管等措施予以適當(dāng)保護，防止損傷。5.8低壓電動機的電氣間隙和爬電距離(高壓電動機的要求見第9章)5.8.1下列電氣間隙與爬電距離應(yīng)不小于表4的規(guī)定，否則應(yīng)符合5.8.2的規(guī)定。a)通過絕緣材料表面及空間的；b)在不同電壓的裸露帶電部件之間或不相同極性之間的；c)在裸露帶電部件(包括電磁線)和在電動機工作時接地(或可能接地)的部件之間的。5.8.2繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組及離心開關(guān)，其電氣間隙和爬電距離可能會小于表4的規(guī)定，但應(yīng)保證不會產(chǎn)生有害的后果。5.8.3導(dǎo)線連接器應(yīng)防止轉(zhuǎn)動或移動，以防止電氣間隙和爬電距離減小到小于5.8.1的規(guī)定。除非連接器左右移動30°時，電氣間隙和爬電距離保持不變；或當(dāng)連接器的螺桿是絕緣的時候，防止連接器轉(zhuǎn)動措施可以省略。5.8.4表4中指定的電氣間隙和爬電距離可以通過使用絕緣隔板來獲得，這種隔板應(yīng)由下列指定的材料制成。a)如果裸露帶電部件在絕緣隔板里面或可能進到里面與這種絕緣隔板相接觸，則采用耐熱、耐潮b)合適的耐潮纖維和類似的吸濕材料隔板，可用于不會與裸帶電部件(除電磁線之外)接觸的位置，其厚度應(yīng)不小于0.66mm。如果電氣間隙和爬電距離超過規(guī)定值的一半，則可以采用厚度不小于0.33mm的隔板；c)其他的厚度小于0.33mm的絕緣材料如果通過檢驗，證實它們具有的機械和電氣特性足以滿足所有的正常使用條件，則可以被采用；d)厚度不小于0.25mm的純云母可以被采用。7有關(guān)部件涉及到的最高電壓/V最小的間距/不同電壓的裸帶電件之間非載流金屬與裸帶電件之間可移動的金屬罩與裸帶電件之間電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離電氣間隙爬電距離機座號H90及以下的電動機接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這類端子聯(lián)接的板和棒6.3+機座號大于H90的電動機接線端子除接線端子外的其他零件，包括與這類端子聯(lián)接的板和棒6.3+6.3+9.5+注1:+電磁線被認為是一個非絕緣的帶電部件。然而，在電壓不超過375V的地方，被牢固支撐并保持就位在線圈上的電磁線與不帶電的金屬部件之間，通過空氣或表面的最小間距為2.4mm是合格的。在電壓不超過750V的地方，當(dāng)線圈已進行適當(dāng)?shù)慕崽幚砘虮荒曳猓?.4mm的間距是合格的。注2:固體帶電器件(例如在金屬盒子中的二極管和可控硅)與支撐的金屬表面之間的爬電距離，可以是表4規(guī)定值的一半，但不得小于1.6mm。5.9元器件5.9.1電動機中的元器件，諸如：電容器、開關(guān)、電流互感器、電壓互感器或類似的器件，應(yīng)安裝牢固并易于更換。5.9.2電容器應(yīng)置于防護罩內(nèi)且不應(yīng)與易觸及的金屬部件相接觸。如果電容器外殼是金屬的，則應(yīng)用附加絕緣將其與易觸及且不接地的金屬部件隔開，電容器或其附加外殼應(yīng)能防止電容器損壞時發(fā)生碎5.9.3由薄鋼板制成的電容器罩的厚度應(yīng)不小于0.5mm。5.9.4當(dāng)使用充油式電容器(非電解電容)時，為防止萬一外殼破裂，易燃介質(zhì)溢出，而設(shè)置了一個內(nèi)部壓敏斷路器，則應(yīng)有附加的軸向擴展空間以使斷路器端子能動作。此附加的擴展空間應(yīng)至少為12.7mm,并且這是除表4規(guī)定的電氣間距之外的附加要求。5.10保護接地裝置5.10.1電動機應(yīng)有符合GB755—2000中10.1規(guī)定的保護接地裝置，除非使用場所不需要接地保護。5.10.2電動機機座與保護接地裝置之間應(yīng)有永久、可靠和良好的電氣連接，當(dāng)電動機在設(shè)備底座上移動時，保護接地導(dǎo)線仍能可靠連接。5.10.3電動機若采用接線端子連接接地導(dǎo)線，該接線端子應(yīng)符合5.12對接線端子的要求。5.10.4保護接地端子的連接必須可靠鎖緊，應(yīng)能防止意外轉(zhuǎn)動和電氣間隙與爬電距離的減小。只有8用工具才能將其松開。5.10.5保護接地端子除作保護接地外，應(yīng)不兼作它用。5.10.6保護接地導(dǎo)體和保護接地端子及其連接裝置的材料應(yīng)具有相容性，能抗電腐蝕且是良好的導(dǎo)電體。若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.10.7保護接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠的韌性，應(yīng)能承受電動機的振動應(yīng)力，并對其應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施防止在電動機使用和安裝時產(chǎn)生危險。5.10.8保護接地連接應(yīng)能保證確實貫穿油漆之類的非導(dǎo)電性涂料層。連接方式可為冷壓接或其他等效手段，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊。5.10.9穿透彈性橡膠底座的接地體應(yīng)是金屬，不能用導(dǎo)電橡膠接地。5.10.10保護接地端子的螺釘和接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠截面，保護接地螺釘最小直徑見表5,接地導(dǎo)體截面按表6的規(guī)定。電動機額定電流/A保護接地螺釘最小直徑/mm468>630～10005.11繞線轉(zhuǎn)子電動機的刷握裝置及其線端5.11.1刷握裝置的連接導(dǎo)線與接線端子應(yīng)保持良好的電氣接觸，應(yīng)不用鉸鏈和僅靠錫焊，并且活動件與非載流金屬件和帶電體間的電氣間隙與爬電距離在使用中應(yīng)不減小。5.11.2除電磁線外的裸露帶電部件應(yīng)由阻燃、耐熱、耐潮、耐電痕化的絕緣材料支撐。表6單位為平方毫米相線截面積接地導(dǎo)線或防護導(dǎo)線截面積相線截面積接地導(dǎo)線或防護導(dǎo)線截面積46464005.11.3刷握裝置的接線端子導(dǎo)線應(yīng)有止動措施。5.12接線端子5.12.1利用螺釘(螺栓)、螺母或類似裝置外接電源電纜(電線)的導(dǎo)電連接螺栓型接線端子，其連接螺釘(螺栓)、螺母等應(yīng)符合有關(guān)標準和5.12.3、5.12.4的規(guī)定。5.12.2導(dǎo)電連接螺栓型接線端子應(yīng)不用于固定其他任何零件。在外接電源導(dǎo)線時，若不會引起電動機內(nèi)部導(dǎo)線松動，則該接線端子也可用于夾緊電動機內(nèi)部導(dǎo)線。5.12.3接線端子允許的持續(xù)電流與結(jié)構(gòu)形式、螺釘(或螺栓)的直徑和材料有關(guān)，應(yīng)分別符合表7(導(dǎo)電連接螺栓型)、表8(片狀端子型)和表9(散放引出線型)的規(guī)定。9允許持續(xù)電流/A螺栓最小直徑/mm螺栓材料4568銅5鋼(鍍鋅)68緊固螺栓最小直徑/mm8允許持續(xù)電流/A銅排單面接觸銅排雙面接觸允許持續(xù)電流/A8電纜推薦截面積/mm246允許持續(xù)電流/A電纜推薦截面積/mm2表9(續(xù))允許持續(xù)電流/A電纜推薦截面積/引接電纜根數(shù)2225.12.4接線端子應(yīng)可靠固定。當(dāng)夾緊裝夾或放松電源電纜(電線)時接線端子應(yīng)不轉(zhuǎn)動和位移，內(nèi)部引出線應(yīng)不受到拉力，電氣間隙與爬電距離亦應(yīng)不小于表4和表14規(guī)定的限值。5.12.5接線端子應(yīng)配接OT型壓接端頭或弓型墊圈，以保證導(dǎo)線與接線端子有可靠的連接。當(dāng)夾緊導(dǎo)線時，應(yīng)有防松措施，在金屬表面之間應(yīng)有足夠的接觸壓力，既不損傷導(dǎo)線也不會滑脫。5.12.6導(dǎo)電連接螺栓型接線端子應(yīng)配有硬聯(lián)接片，供改變電動機電壓、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向之用，對各種連接均應(yīng)保證電氣間隙不小于表4或表14的規(guī)定。5.12.7采用螺紋安裝接線螺釘?shù)慕饘俨牧希浜穸葢?yīng)不小于1.3mm,且應(yīng)有兩個以上的螺紋。對未經(jīng)拉伸的金屬材料，若其厚度小于1.3mm,但不小于螺紋的螺距時，則允許在螺孔處擠伸使旋合長度不小于兩個螺距。5.12.8接線端子應(yīng)聯(lián)接牢固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證導(dǎo)電良好和足夠的接觸壓力，并具有預(yù)期的載流能力。所有的載流部件都應(yīng)由導(dǎo)電性能良好的金屬材料制成，并應(yīng)有足夠的機械強度。緊固件若用黑色金屬，則應(yīng)電鍍或用其他有效措施防止銹蝕。5.13軸承結(jié)構(gòu)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止軸承潤滑油脂沿軸流至電動機繞組、載流部件和其他設(shè)備上引起事故。5.14集電環(huán)具有集電環(huán)的電動機應(yīng)設(shè)置便與拆卸的監(jiān)測窗。其刷握組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)電刷磨損至不能再繼續(xù)工作時，電刷、彈簧和其他零件應(yīng)不會使其附近不通電的金屬零部件帶電或觸及帶電零部件。5.15絕緣結(jié)構(gòu)5.15.1電動機繞組應(yīng)妥善綁扎固定并經(jīng)絕緣處理。繞組端部有絕緣的應(yīng)不裸銅。5.15.2電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防潮能力、可靠的絕緣性能和機械性能，應(yīng)能承受8.10規(guī)定的試驗。5.15.3絕緣結(jié)構(gòu)所用的組分材料，例如電磁線、槽絕緣、綁扎帶、槽楔、浸漬漆和引接電纜等，應(yīng)具有良好的相容性且經(jīng)過試驗評定，合格后才能用于絕緣結(jié)構(gòu)。絕緣結(jié)構(gòu)評定試驗按8.10進行。5.15.4線圈端部應(yīng)能承受頻繁地起動、制動及逆轉(zhuǎn)和操作浪涌而不位移。5.15.5線圈端部固定支撐端環(huán)的地方，導(dǎo)體與電動機機座間的絕緣應(yīng)適合相應(yīng)電壓的要求。5.16聯(lián)接件5.16.1電動機中用于電氣或機械聯(lián)接的聯(lián)接件，應(yīng)能承受在正常工作使用中產(chǎn)生的機械應(yīng)力。聯(lián)接件的螺釘(螺栓)、螺母等零件不應(yīng)用鋅、鋁等軟金屬或易于蠕變的金屬材料制造。5.16.2聯(lián)接件用螺釘應(yīng)有一定的長度，應(yīng)能保證聯(lián)接可靠。5.16.3用于不同零件之間作機械聯(lián)接的螺釘，若同時具有電氣聯(lián)接作用，則應(yīng)可靠鎖定，防止因松動、發(fā)熱和接觸電壓升高造成事故。5.16.4用作電氣聯(lián)接的鉚釘，若其在正常使用時易受扭力，則應(yīng)鎖定，防止轉(zhuǎn)動。裝有彈簧墊圈(或類似物)、非圓形釘桿鉚釘或在聯(lián)接后使鉚釘不轉(zhuǎn)動的其他方法均認為能良好鎖定。5.16.5聯(lián)接件是否符合上述要求，應(yīng)通過目測檢查和手感試驗判定。6.1每臺電動機應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上標明的項目應(yīng)符合GB755—2000及相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。6.2電動機若有專供電源中線的接線端子，則應(yīng)標以字母“N”。6.3電動機保護接地端子附近應(yīng)標以保護接地圖形符號“”,必要時應(yīng)用字母符號“PE”標志。這些標志不應(yīng)放在螺釘、可拆卸的墊圈或用作連接導(dǎo)線的可能拆卸的零部件上。6.4保護接地軟線的顏色必須為綠、黃雙色絕緣線，非接地軟線禁止使用此色標。6.5電動機的線端標志、旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)方向與線端標志的關(guān)系應(yīng)符合GB1971—2006的規(guī)定。6.6當(dāng)電動機具有僅用于起吊電動機部件的起吊裝置時，電動機上應(yīng)按如下方式予以清楚地標明。除非此起吊裝置能安全起吊整臺電動機。警示：“此起吊裝置不是用于起吊整臺電動機，只可用于起吊聯(lián)在此起吊裝置上的部件”,或類似的警告語。6.7應(yīng)提供下列附加信息和說明。對于電動機將被用作最終完整裝配的組成部分的地方和在電動機接線信息出現(xiàn)在最終設(shè)備的聯(lián)接圖或說明當(dāng)中的地方，或以上二者都有，則下列項目a)和b)中的圖和安裝說明不必和每臺電動機一起提供。a)電動機應(yīng)設(shè)置接線標志圖，其線端標志應(yīng)與電動機的接線端子標志一致。電動機的接線標志b)安裝說明必須符合安裝、軸承潤滑等的結(jié)構(gòu)要求。安裝說明中，還應(yīng)包括所提供的器件，如：加熱器、繞組過熱保護器等。6.8生產(chǎn)日期應(yīng)被標注在每臺電動機的不用任何工具就能容易看到的地方，可以采用日期代碼、系列號或類似的方式標注。6.9電動機上的所有標志可用打印、雕刻、壓制或其他有效刻印方法制造，標志材料和刻印方法應(yīng)保證標志清晰、耐用，在電動機整個使用期限內(nèi)不易磨滅和脫落。6.10標志是否符合要求，應(yīng)通過觀察檢查并按8.2的方法進行試驗判定。7起動與制動7.1電動機應(yīng)能夠頻繁地起動、制動及逆轉(zhuǎn)，在此種情況下應(yīng)能保證安全可靠運行。7.2當(dāng)起重設(shè)備吊起額定載荷，電源電壓符合相關(guān)產(chǎn)品標準或GB755—2000的規(guī)定時，電動機應(yīng)能正常工作。7.3繞線轉(zhuǎn)子電動機起動時，轉(zhuǎn)子須串入附加電阻或電抗及其他有效措施以限制起動電流的平均值不超過各種工作制的額定電流的2倍。7.4制動電動機的制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。靜制動力矩的保證值應(yīng)不低于有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.5電磁制動器在吸合和釋放過程中應(yīng)無卡住現(xiàn)象，制動應(yīng)迅速、可靠，在勵磁電壓為額定電壓的85%時，應(yīng)能保證正常工作。8試驗電動機應(yīng)通過下列試驗，以驗證其是否符合本標準的要求。8.2標志試驗8.2.1首先采用浸有水的濕棉布擦抹標志15s,隨后再用浸有汽油的棉布擦抹15s,每秒往復(fù)擦抹一次。8.2.2在經(jīng)過上述試驗和本標準規(guī)定的全部試驗之后，電動機的標志仍應(yīng)保持字跡清晰易辨，不能輕8.3熱試驗8.3.1對在銘牌上標明了工作制的電動機，以額定頻率、額定電壓，并輸出額定功率進行試驗；對連續(xù)定額的電動機應(yīng)試驗直至熱穩(wěn)定。電動機各部分的溫升和溫度應(yīng)滿足8.3.3及8.3.5的要求。8.3.1.1用戶有責(zé)任表明工作制，在用戶未指明工作制時，制造廠則認為是S3工作制，基準負載持續(xù)率為40%。量，用戶將根據(jù)電動機的轉(zhuǎn)動慣量及負載轉(zhuǎn)動慣量確定合適的每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)的負載持續(xù)率。8.3.1.3基準工作制S340%時的額定功率在產(chǎn)品標準中規(guī)定，制造廠應(yīng)按規(guī)定的功率制定，非基準負載持續(xù)率時的功率由制造廠給出。并分別提供負載持續(xù)率15%、25%、60%及100%時的輸出功率值，而非基準負載持續(xù)率時的功率按基準負載持續(xù)率時的額定功率的實際溫升確定。8.3.1.3.1S2工作制——短時工作制制造廠應(yīng)提供30min及60min輸出功率及銘牌上要求的相關(guān)數(shù)據(jù)，試驗或使用時必須從實際冷狀態(tài)下開始。8.3.1.3.2S3工作制——斷續(xù)周期工作制制造廠用于檢驗電動機性能的一種試驗方法，是以S340%時的額定功率下的實際溫升確定其他各種工作制及相應(yīng)各負載持續(xù)率下的各個輸出功率；如無其他規(guī)定，試驗時每一工作周期應(yīng)為10min,一般銘牌上所標志的數(shù)據(jù)，均是S340%額定功率時的性能參數(shù)。8.3.1.3.3S4工作制——包括起動的斷續(xù)周期工作制是接近用戶使用狀態(tài)下的一種工作制，起動損耗對電動機溫升的影響不可忽略。制造廠應(yīng)檢驗典型每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)負載持續(xù)率下的輸出功率值，并在銘牌上標志要求的性能參數(shù)。8.3.1.3.4S5工作制——包括電制動的斷續(xù)周期工作制除了起動損耗外，又增加電制動損耗對溫升的影響，制造廠應(yīng)提供典型每小時等效起動次數(shù)及相應(yīng)負載持續(xù)率下的輸出功率值。每小時等效起動次數(shù)包括每小時起動次數(shù)+點動次數(shù)+反接制動次數(shù)。一般是4次點動折算到一次全起動，反接制動到正常轉(zhuǎn)速時的1/3時相當(dāng)于0.8次全起動，正反一次相當(dāng)于4次全起動次數(shù)。用戶應(yīng)根據(jù)傳動系統(tǒng)運行狀況正確選用制造廠提供的起動次數(shù)與輸出功率的對應(yīng)關(guān)系，特別提出要考慮慣量率值。8.3.1.3.5S6工作制——連續(xù)周期工作制該工作制是無停機和斷能的一種工作制，制造廠應(yīng)提供負載持續(xù)率為15%、25%、40%及60%時的輸出功率。8.3.1.3.6S7工作制——包括電制動的斷續(xù)周期工作制它是無停機和斷能的S5工作制，負載持續(xù)率等于1;電動機發(fā)熱顯著,則輸出功率必須明顯下降，制造廠應(yīng)提供不同起動次數(shù)時的輸出功率。8.3.1.3.7S9工作制——負載和轉(zhuǎn)速作非周期變化的工作制負載和轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)作非周期性變化的工作制，這種工作制包括經(jīng)常性過載，如變頻調(diào)速電動機，通常選定一個以S1工作制為基準的合適的恒定負載為基準進行熱試驗，考核其發(fā)熱情況。8.3.2試驗電壓熱試驗應(yīng)在電動機銘牌規(guī)定的額定電壓下進行。8.3.3電動機應(yīng)按GB755—2000和產(chǎn)品標準規(guī)定的運行條件進行試驗。電動機繞組、集電環(huán)等的溫升限值、測量方法和修正值及軸承溫度的測量方法按GB755—2000的規(guī)定，軸承溫度限值應(yīng)在產(chǎn)品標準中明確。8.3.4當(dāng)電動機有多個定額時，應(yīng)在將會產(chǎn)生最高溫度的定額下進行試驗。8.3.5接線盒8.3.5.1接線盒內(nèi)及引接軟電纜(電線)上的溫度應(yīng)不超過表1的規(guī)定。8.3.5.2熱試驗應(yīng)按如下規(guī)定進行：a)外接電源導(dǎo)線的允許載流量應(yīng)是電動機滿載額定電流的125%;b)接線盒外電源線長度應(yīng)不少于1.22m;c)電源線應(yīng)通過導(dǎo)線管穿入；d)所有不用的接線盒開孔應(yīng)封閉。8.4絕緣電阻8.4.1電動機繞組、渦流制動器以及電磁制動器(以下統(tǒng)稱制動器)勵磁繞組的絕緣電阻在熱態(tài)或溫升試驗后測定時，應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.4.2電動機繞組和制動器勵磁繞組按8.7規(guī)定的濕熱試驗后，其熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4.1的8.4.3電動機的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，但最低不得低于5MΩ。8.4.4絕緣電阻測量8.4.4.1絕緣電阻的測量儀表的電壓應(yīng)符合表10規(guī)定。表10單位為伏電動機繞組額定電壓500～3300絕緣電阻測量電壓注：對于埋有檢溫計的電動機，測量檢溫計對繞組和機殼的絕緣電阻時測量電壓應(yīng)不大于250V。8.4.4.2對工作時需與機殼直接相接或通過保護電容器連接的電動機繞組，在測量時必須將這些繞組與機殼或保護電容器斷開。8.4.4.3對繞線轉(zhuǎn)子電動機應(yīng)分別測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。8.4.4.4對具有多套繞組的電動機，應(yīng)分別測量各套繞組的絕緣電阻。8.4.4.5絕緣電阻測量后，繞組應(yīng)對地充分放電。8.5耐電壓試驗電動機的絕緣應(yīng)具有足夠的耐電壓強度，應(yīng)能承受8.5.1和8.5.2規(guī)定的耐電壓試驗，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。該試驗進行時必須有安全保護措施，防止人員觸及試驗電路和被試電動機。8.5.1工頻耐電壓試驗8.5.1.1電動機繞組和制動器勵磁繞組的工頻耐電壓試驗應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的條件下進行，工頻耐電壓試驗前，應(yīng)先按要求測定絕緣電阻。8.5.1.2試驗應(yīng)在裝配好的電動機上進行。試驗時電動機所處的狀態(tài)和接線要求按GB755—2000中8.1的規(guī)定，若三相繞組中性點不易分開時，應(yīng)對三相繞組的所有出線端同時施加試驗電壓。8.5.1.3對具有不是為防觸電或本身在耐電壓試驗時易損壞的固態(tài)元件的電動機，應(yīng)在與其進行電氣連接之前進行耐電壓試驗。8.5.1.4電容式電動機的電容器應(yīng)以電動機工作(起動或運行)時的正常方式保留與繞組相接。8.5.1.5試驗時，電動機中的空間加熱器和測溫裝置均應(yīng)與機殼(地)相接。8.5.1.6對額定電壓1000V及以下的電動機，每1kV試驗電壓，試驗變壓器的容量應(yīng)不小于8.5.1.7對額定電壓1000V以上的電動機，每5kV試驗電壓，試驗變壓器的容量應(yīng)不小于1kVA。8.5.1.8試驗電壓應(yīng)在試驗變壓器的高壓側(cè)用靜電電壓表或電壓互感器或用試驗變壓器的專用測量繞組測量，應(yīng)不用變壓器低壓側(cè)電壓通過變比換算。8.5.1.9被試電動機的試驗電流應(yīng)在試驗變壓器高壓側(cè)測量和判斷。a)對額定電壓1000V及以下的電動機，試驗所用高壓變壓器的過電流繼電器的脫扣電流應(yīng)為100mA,當(dāng)試驗電流大于或等于100mA時，則判該電動機擊穿；b)對額定電壓1000V以上的電動機，試驗結(jié)果的判別，按相應(yīng)產(chǎn)品標準。8.5.2沖擊耐電壓試驗8.5.2.1電動機繞組、制動器勵磁繞組、接線板和其他絕緣件對機殼(地)都應(yīng)進行沖擊耐電壓試驗。8.5.2.2電動機的散嵌繞組、制動器勵磁繞組耐沖擊電壓試驗方法及限值按JB/T9615.1—2000和JB/T9615.2—2000的規(guī)定。8.5.2.3高壓電動機進行匝間耐沖擊電壓試驗時，其沖擊電壓峰值和試驗方法按JB/T10098—2000的規(guī)定。8.6防護試驗外殼防護試驗認可條件應(yīng)按GB/T4942.1—2001的規(guī)定。8.7濕熱試驗8.7.1電動機應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的濕熱條件。8.7.2電動機是否符合要求，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T2423.4—1993所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗，試驗后電動機繞組和制動器勵磁繞組的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于8.4的規(guī)定，并應(yīng)通過8.5.1規(guī)定的工頻耐電壓試驗，其試驗電壓值應(yīng)為8.5.1.1規(guī)定值的80%。8.8機械強度試驗電動機應(yīng)經(jīng)受下列機械強度試驗。8.8.1超速試驗8.8.1.1電動機在空載時應(yīng)能承受產(chǎn)品標準規(guī)定的超速試驗，試驗后應(yīng)無永久性的異常變形和不產(chǎn)生妨礙電動機正常工作的其他缺陷。轉(zhuǎn)子繞組在試驗后應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準所規(guī)定的耐電壓試驗要求。8.8.1.2渦流制動器在無勵磁電流情況下，應(yīng)能承受下述最大轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷時2min,電樞不應(yīng)發(fā)生有害變形。b)280～315c)355～400機座號，允許的最大轉(zhuǎn)速為3000機座號，允許的最大轉(zhuǎn)速為2250機座號，允許的最大轉(zhuǎn)速為1800r/min;r/min;r/min。8.8.2短時過轉(zhuǎn)矩試驗電動機應(yīng)能承受產(chǎn)品標準所規(guī)定的短時過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及有害8.8.3撞擊試驗8.8.3.1構(gòu)成電動機外殼的非金屬材料部分(如：塑料接線盒、接線盒蓋等),其外表面的任何一點都應(yīng)能承受一個直徑為51mm,重0.5kg的鋼球從高1300mm落下所產(chǎn)生的6.78J能量的撞擊試驗，試驗應(yīng)在室溫下完成。8.8.3.2非金屬材料外殼在經(jīng)8.8.3.1試驗后應(yīng)無影響其繼續(xù)使用的損壞，電氣間隙與爬電距離應(yīng)不減小。8.8.4接線盒靜壓力試驗電動機的接線盒應(yīng)堅實耐用且安裝牢固，應(yīng)無有害變形和松動。電動機接線盒是否符合要求，應(yīng)按如下方法進行試驗判定。a)機座號大于H90的電動機接線盒，其水平表面應(yīng)能承受1060N的垂直靜壓力作用，歷時1min,此垂直靜壓力與電動機預(yù)定的安裝位置無關(guān)。機座號H90及以下的電動機，接線盒水8.9.2在夾緊裝置外殼和電纜間施加0.28N·m的力矩，歷時1min,8.9.2在夾緊裝置外殼和電纜間施加0.28N·m的力矩，歷時1min,電纜應(yīng)無轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。平表面應(yīng)能承受壓強為135kPa(0.135N/mm2)的垂直靜壓力，最大值為1060N;b)此靜壓力應(yīng)通過一個直徑為50.8mm的平坦金屬面施加，試驗后接線盒的有效性應(yīng)不損傷且電氣間隙與爬電距離不小于表4或表14的規(guī)定。8.8.5導(dǎo)線管螺紋開孔試驗剛性金屬導(dǎo)線管的穿線開孔應(yīng)能承受下列試驗而不損壞，施加于旋入開孔的剛性金屬短導(dǎo)線管上的試驗扭矩值見表11的規(guī)定。a)在任意方向上短時間的彎曲；b)施加擰緊導(dǎo)線管方向的扭矩。進線導(dǎo)線管螺紋規(guī)格彎曲和緊固扭矩/(N·m)M12×1.5M20×1.5M24×1.5M30×2M36×2M52×2及以上8.8.6接線端子強度接線板和接線端子應(yīng)具有足夠的機械強度，在承受表12的緊固扭矩時應(yīng)不損壞。接線端子直徑/4568緊固扭矩/N·m80.08.8.7吊運裝置電動機及其部件用于吊運的吊環(huán)或類似裝置應(yīng)具有足夠的機械強度，不會因負載產(chǎn)生永久變形或轉(zhuǎn)動。吊環(huán)允許軸向保證載荷試驗方法按GB/T825—1988規(guī)定。8.9引接軟電纜(電線)夾緊裝置8.9.1引接軟電纜(電線)夾緊裝置是否符合要求，應(yīng)進行檢查，并通過拉力和扭轉(zhuǎn)試驗判定。試驗時將引接軟電纜(電線)在離線夾100mm處斷開，在軟電纜(電線)上施加表13規(guī)定的靜拉力，歷時1min,試驗時電動機應(yīng)置于其結(jié)構(gòu)允許的任何位置，夾緊裝置能受到拉力的作用。試驗后，軟電纜(電線)被夾持部位與夾緊位置的相對位移應(yīng)不大于1mm。軟電纜(電線)類型靜拉力/N連接電源的軟電纜(電線)連接元件的軟電纜(電線)8.10絕緣結(jié)構(gòu)評定8.10.1低壓散嵌繞組電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T17948.1—2000或IEC60034-18-22:2000進行耐熱性評定，成型繞組電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-31:1992或JB/T7589—1994進行耐熱性評定，電動機絕緣結(jié)構(gòu)在對應(yīng)的溫度等級下，其耐熱壽命應(yīng)大于20000h。8.10.2高壓成型繞組電動機的絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按IEC60034-18-32:1992進行電壽命評定，在室溫下絕緣結(jié)構(gòu)在對應(yīng)的電壓等級下，其電壽命不低于100000h。8.10.3未經(jīng)絕緣結(jié)構(gòu)試驗評定的組分材料要應(yīng)用于已評定的絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按IEC60034-18-22:2000進行組分替代試驗。8.10.4整體絕緣8.10.4.1對于額定電壓750V以下的電動機，用整體絕緣(如環(huán)氧涂覆)代替槽襯的繞組、定子或轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進行8.10.4.2～8.10.4.7的試驗。8.10.4.2試樣應(yīng)進行1500V,1min的耐電壓強度試驗；但應(yīng)用于250V以上電動機的定子繞組試樣應(yīng)進行1000V+2U?,1min的耐電壓強度試驗；對于繞線轉(zhuǎn)子電動機的轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進行1000V+4U?,1min的耐電壓強度試驗，應(yīng)不發(fā)生擊穿。注1:U?——定子額定電壓，單位為伏(V)。注2:U?——轉(zhuǎn)子繞組開路電壓，單位為伏(V)。8.10.4.3試樣的老化處理周期應(yīng)是：B級絕緣——200℃,24h;F級絕緣——220℃,24h;H級絕緣——240℃,24h。然后在溫度30℃,相對濕度80%～90%時處理24h。允許±2℃溫度偏差。8.10.4.4試樣應(yīng)按8.10.4.3的老化周期進行第二次處理，然后在25℃±0.5℃的硬水溶液中浸漬24h,此溶液是每升蒸餾水加0.5g的CaSO?。8.10.4.5試樣應(yīng)在基本無氣流場合中，并在正常室溫下，空氣干燥不少于7h。8.10.4.6試樣的絕緣電阻應(yīng)在室溫下用500V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。8.10.4.7所有試樣應(yīng)按8.10.4.2再次進行耐電壓強度試驗，應(yīng)不發(fā)生擊穿。8.11非金屬材料的老化試驗8.11.1電動機中的非金屬材料及其制成的電動機外殼零部件，例如：塑料風(fēng)扇、塑料接線盒等應(yīng)按GB/T16422.2—1999進行耐氣候老化試驗，老化后的材料，其機械性能(拉伸強度或沖擊強度或彎曲強度)應(yīng)不低于未老化材料的50%。8.11.2電動機中由橡膠或類似材料制成的彈性部件(例如：襯墊、密封圈等)應(yīng)能耐老化，并按下述方法試驗評定：a)將彈性部件置于70℃±2℃的加熱室中240h,室內(nèi)大氣壓力和成分同周圍空氣，且有自然循環(huán)通風(fēng)；b)再將試品放在室溫和相對濕度45%～55%環(huán)境中不少于24h;c)試驗后目測試品應(yīng)無表面龜裂，收縮，變粘或出油現(xiàn)象。8.12耐熱變形性8.12.1電動機中非金屬材料(除陶瓷材料以外)及制成的零部件應(yīng)具有足夠的耐熱變形性。8.12.2對由非金屬材料制成的電動機外部零部件，例如接線盒、風(fēng)扇等應(yīng)能通過75℃的球面壓力試驗。8.12.3對接線板、塑料集電環(huán)等用于安裝或支撐載流零部件的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)能通過125℃的球面壓力8.12.4球面壓力試驗裝置如圖1所示。圖1球面壓力試驗裝置8.12.5球面壓力試驗方法開始試驗之前，試樣先要在溫度為15℃~35℃之間，相對濕度為45%～75%之間的大氣環(huán)境中保持24h。將試樣水平放置于厚度不小于5mm的鋼板上，用直徑5mm的鋼球，以20N的力垂直壓向試樣的試驗平面，將試樣連同試驗裝置放入75℃±2℃或125℃±2℃的烘箱中，歷時1h后移去試驗裝置并將試樣立即浸入水中冷卻，要求在10s內(nèi)使試樣冷卻至接近室溫。測量試樣上的鋼球壓痕，直徑應(yīng)不大于2mm。試樣厚度應(yīng)不小于2.5mm。對于厚度小于2.5mm的試樣允許以多層試樣疊至2.5mm后試驗。8.13燃燒試驗8.13.1電動機中非金屬材料(陶瓷材料除外)及其制成的零部件應(yīng)具有阻燃性。8.13.2阻燃性是否符合要求，應(yīng)分別按下述方法試驗和判定。8.13.2.1對安裝接線端子的絕緣部件，如接線板等，應(yīng)按GB/T5169.11—1997進行灼熱絲試驗，試驗溫度為960℃±15℃,試驗持續(xù)時間為30s±1s。8.13.2.2對集電環(huán)、刷握裝置等零部件中有可能要承受電動機正?；虿徽顟B(tài)下產(chǎn)生的接觸火花的絕緣零部件，應(yīng)按GB/T5169.11—1997進行灼熱絲試驗，其中安裝支撐載流零部件的試驗溫度為960℃±15℃,支撐非載流零部件的試驗溫度為650℃±10℃,試驗持續(xù)時間均為30s±1s。8.13.2.3對由非金屬材料制成的風(fēng)扇、接線盒等電動機外部部件，應(yīng)按GB/T11020—1989中FH法進行著火危險試驗，其結(jié)果應(yīng)能達到FH2-40mm級?；蛴肎B/T5169.12—1999的灼熱絲試驗代替，試驗溫度為650℃±10℃,持續(xù)時間為30s±1s。8.13.2.4對電動機引接電纜(電線)應(yīng)按GB/T18380.1—2001、GB/T18380.2—2001、GB/T18380.3—2001的規(guī)定進行燃燒試驗。8.14耐電痕化性8.14.1電動機中安裝帶電零部件的絕緣材料，帶電零部件和相鄰不帶電的金屬零部件之間的絕緣材料(如電動機繞組的浸漬漆、襄封樹脂、涂敷材料等)應(yīng)具有耐電痕化性。8.14.2電動機接線板、塑料集電環(huán)按GB/T4207—2003的規(guī)定測定其相比電痕化指數(shù)CTI應(yīng)不小于175V。8.14.3如果電動機與整機配套使用時，整機有關(guān)標準要求有更高的耐電痕化能力，則應(yīng)按整機標準要求試驗。8.14.4試驗時若試樣著火，則判試驗不通過。8.15元件試驗8.15.1電動機所使用的配套元件，例如測溫裝置、離心開關(guān)、電容器、電源插頭等應(yīng)符合該元件的產(chǎn)品標準。8.15.2電動機中元件除另有規(guī)定外，應(yīng)作為電動機的一部分經(jīng)受本標準規(guī)定的試驗。8.16防銹8.16.1若電動機的金屬零件的銹蝕可能導(dǎo)致電動機著火、觸電或傷害人身，則這些零件應(yīng)采用油漆、涂敷、電鍍或其他措施以保證其有足夠的防銹能力。8.16.2除集電環(huán)和電刷以外，電動機的載流零部件(繞組線圈除外)必須電鍍。其鍍層厚度應(yīng)不小于5μm。電動機的外部金屬零部件、轉(zhuǎn)子鐵心外表面和定子鐵心內(nèi)表面都應(yīng)進行防銹處理8.16.3對防銹能力有懷疑的零部件，應(yīng)進行如下試驗判定。a)把試驗零部件浸入四氯化碳或三氯乙烯或純汽油中10min,以除去所有油脂或雜質(zhì)；b)將該零件浸入溫度為20℃±5℃、濃度為10%的氯化銨