(高清版)GB 20906-2007 壓鑄單元安全技術(shù)要求

壓鑄單元安全技術(shù)要求2007-03-12發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)中的第3章是推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用EN869:1998《壓鑄單元安全技術(shù)要求》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EN869:1998《壓鑄單元安全技術(shù)要求》重新起草，與EN869:1998的技術(shù)差異為：——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了編輯性修改；——?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)前言和引言；——?jiǎng)h除了規(guī)范性引用文件目錄中正文沒出現(xiàn)的引用標(biāo)準(zhǔn)，增加了原文中出現(xiàn)而且錄未出現(xiàn)的引用標(biāo)準(zhǔn)；——將原標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)和定義一章的表格形式更改為成條款形式；——將原標(biāo)準(zhǔn)7.1增加了標(biāo)題；——?jiǎng)h除原標(biāo)準(zhǔn)中不適合我國(guó)國(guó)情的附錄A(資料性附錄)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC186)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寧波東方壓鑄機(jī)床有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。1壓鑄單元安全技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄單元的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓鑄機(jī)及其輔助設(shè)備，如給料、抽芯和噴涂設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于低壓鑄造機(jī)、重力鑄造機(jī)和失蠟鑄造機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2000,GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求(GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD)GB12265.1—1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(eqvEN294:1992)GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3—1997,eqvEN349:1993)GB/T15706.1—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范GB/T16855.1—2005機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:GB/T19436.1—2004機(jī)械電氣安全電敏防護(hù)裝置第1部分：一般要求和試驗(yàn)(IEC61496-1:1997,IDT)EN574:1997機(jī)械安全雙手控制裝置設(shè)計(jì)原則EN614-1:1995機(jī)械安全第1部分：術(shù)語(yǔ)和總則EN1005-1:2001機(jī)械安全人體特征第1部分：術(shù)語(yǔ)和定義EN1005-2:2003機(jī)械安全人體特征第2部分：與機(jī)械有關(guān)項(xiàng)目的手動(dòng)處理EN1005-3:2002機(jī)械安全人體特征第3部分：機(jī)械操作力限值EN1265:2000鑄造機(jī)械和設(shè)備噪聲測(cè)試規(guī)范EN61310-1:1995機(jī)械安全指示，標(biāo)識(shí)和使動(dòng)原則第1部分：視覺、聽覺和觸覺信號(hào)ISO7745:1993流體動(dòng)力防火介質(zhì)使用導(dǎo)則ISO/TR11688-1:1995聲學(xué)設(shè)計(jì)低噪聲機(jī)械和設(shè)備的推薦方法第1部分：計(jì)劃3術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。3.1基本術(shù)語(yǔ)和定義壓鑄diecasting熔融金屬被射入模具中，并在高壓狀態(tài)下被保持到完全凝固為止的過程。2在壓力下將熔融金屬射入可重復(fù)使用的模具中的一種動(dòng)力機(jī)器，該模具固定在機(jī)器的型板上。壓鑄單元diecastingunit壓鑄機(jī)與輔助裝置形成的生產(chǎn)單元。執(zhí)行生產(chǎn)過程的壓鑄機(jī)的自動(dòng)裝置，如金屬給料/取件/模具噴涂設(shè)備。壓鑄材料。3.2機(jī)器類型、部件、機(jī)器零件、機(jī)器區(qū)域、防護(hù)裝置、防護(hù)措施的術(shù)語(yǔ)和定義3.2.1機(jī)器類型熱室壓鑄機(jī)hot-chamberdiecastingmachine壓射室和沖頭浸入在保溫爐熔融金屬表面以下的壓鑄機(jī)(見圖1)。圖1熱室壓鑄機(jī)冷室壓鑄機(jī)cold-chamberdiecastingmachine獨(dú)立的保溫爐中的定量熔融金屬被輸送到壓射室的壓鑄機(jī)。臥式冷室壓鑄機(jī)horizontalcold-chamberdiecastingmachine壓射室水平安裝的壓鑄機(jī)(見圖2)。立式冷室壓鑄機(jī)verticalcold-chamberdiecastingmachine壓射室垂直安裝的壓鑄機(jī)(見圖3)。3圖2臥式冷室壓鑄機(jī)圖3立式冷室壓鑄機(jī)3.2.2部件合模系統(tǒng)dieclosingsystem打開和合上模具的部件，并保持模具以抵抗凝固過程中作用在金屬上的力。壓射系統(tǒng)injectionsystem將金屬?gòu)膲荷涫覊喝肽＞?，并使金屬固化過程中受壓的部件。從模腔中頂出壓鑄件的裝置。起動(dòng)和控制型芯運(yùn)動(dòng)的裝置。自動(dòng)大杠抽動(dòng)裝置automatictiebarpuller用于模具調(diào)整程序的大杠自動(dòng)抽動(dòng)裝置。4自動(dòng)頂出連接器automaticejectorcoupler將機(jī)器的頂出板與模具頂出裝置自動(dòng)連接起來的裝置。自動(dòng)將模具固定在型板上的裝置。3.2.3機(jī)器零件固定型板fixedplaten裝有固定半模和壓射系統(tǒng)的型板。動(dòng)型板movingplaten裝有移動(dòng)半模的型板。裝有合模機(jī)構(gòu)和合型缸的型板。大杠tiebar攜帶合型負(fù)載，并對(duì)運(yùn)動(dòng)型板導(dǎo)向的圓棒。壓射驅(qū)動(dòng)裝置injectiondrive使沖頭運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其施加作用力的液壓動(dòng)力系統(tǒng)。壓射室(冷室壓鑄機(jī))shotsleeve(cold-chamberdiecastingmachine)在其內(nèi)部對(duì)熔融金屬施加壓力的圓柱型容器。沖頭plunger將金屬壓入壓射室，并在凝固過程中對(duì)其施加壓力的活塞。連接沖頭與壓射驅(qū)動(dòng)裝置的桿。反向沖頭(垂直壓射的臥式冷室壓鑄機(jī))counterplunger(horizontalcold-chamberdiecastingma-chinewithverticalinjection)壓鑄前將澆口封閉，壓鑄后將廢料頂出的活塞。鵝頸(熱室壓鑄機(jī))gooseneck(hot-chamberdiecastingmachine)浸入在熔融金屬中的壓射系統(tǒng)零件(包括壓射室和金屬通道)。鵝頸嘴nozzle鵝頸和固定半型的連接件。5壓射室之間的連接件(冷室壓鑄機(jī)),或鵝頸嘴(熱室壓鑄機(jī))和固定半型之間的連接件。廢料slug在冷室壓射室內(nèi)固化并隨壓鑄件彈出的金屬。頂出板e(cuò)jectorplate傳遞給模具頂出裝置運(yùn)動(dòng)的零件。頂出桿ejectorrod連接機(jī)器頂出板和模具頂出裝置的零件。3.2.4機(jī)器區(qū)域定型板和動(dòng)型板之間的區(qū)域。模具合型機(jī)構(gòu)區(qū)域dieclosingmechanismarea動(dòng)型板和合模缸座之間的區(qū)域。定型板和壓射缸之間的區(qū)域。3.2.5防護(hù)裝置/防護(hù)措施固定式防護(hù)裝置fixedguard見GB/T15706.1—1995中3.22.1,GB/T15706.2—1995中4.2.2.2。活動(dòng)式防護(hù)裝置movableguard見GB/T15706.1—1995中3.22.2,GB/T15706.2—1995中4.2.2.3。雙手控制裝置twohandcontrol合型安全裝置closingsafetydevice由移動(dòng)式安全裝置直接操縱的裝置，如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，該裝置能防止模型封閉?？刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)損害安全功能的故障但不會(huì)引起意外起動(dòng)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能發(fā)現(xiàn)故障并防止另一個(gè)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。電敏防護(hù)裝置(ESPD)electro-sensitiveprotectivedevice(ESPD)63.3操作類型調(diào)整setting工作中能選擇任意步驟和任意順序中的手動(dòng)操作。執(zhí)行過程中的獨(dú)立步驟，如為了更換模具(不必要遵守操作循環(huán)順序)。機(jī)器循環(huán)中按預(yù)定的順序手動(dòng)操作的獨(dú)立步驟。執(zhí)行過程中的獨(dú)立步驟，如結(jié)束壓鑄循環(huán)或進(jìn)行壓鑄循環(huán)以便檢查或查找故障(僅適用于程序固定的操作循環(huán)順序)。每個(gè)循環(huán)由手動(dòng)起動(dòng)，但自動(dòng)完成整個(gè)循環(huán)。為了生產(chǎn)壓鑄件，循環(huán)過程的至少一個(gè)步驟是由操作者在機(jī)器外部完成。完成一個(gè)循環(huán)后自動(dòng)起動(dòng)下一個(gè)循環(huán)。為了連續(xù)生產(chǎn)壓鑄件，任何外部過程步驟均由輔助裝置自動(dòng)進(jìn)行。4危險(xiǎn)分類4.1概述壓鑄機(jī)的危險(xiǎn)區(qū)域是對(duì)人引起傷害的區(qū)域，傷害是由運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)(如擠壓或剪切)、輻射危險(xiǎn)(如熱輻4.2機(jī)械危險(xiǎn)由于機(jī)器設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)的原因，壓鑄機(jī)及其輔助設(shè)備都可能出現(xiàn)機(jī)械危險(xiǎn)。運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)包括：——模具的運(yùn)動(dòng)；——抽芯器的運(yùn)動(dòng)；——頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；——輔助裝置的運(yùn)動(dòng)；——壓射機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；——保護(hù)裝置的運(yùn)動(dòng)；——曲軸、模具夾緊裝置的運(yùn)動(dòng)；——工具夾緊裝置的運(yùn)動(dòng)；——含有壓力流體的油箱、管路、活動(dòng)軟管的爆裂也可能產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)。機(jī)械危險(xiǎn)和危險(xiǎn)區(qū)的主要例子見圖4。4.3電氣危險(xiǎn)/控制系統(tǒng)4.3.1壓鑄機(jī)的電氣危險(xiǎn)可以在如下情況出現(xiàn)：——電氣接觸，直接的或間接的；——電氣設(shè)備的外部影響；——熱輻射或其他現(xiàn)象(如熔融金屬粒子的噴射)的傷害。4.3.2電氣/電子控制系統(tǒng)或液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障引起的機(jī)器意外運(yùn)動(dòng)。4.4熱危險(xiǎn)壓鑄機(jī)可能出現(xiàn)的熱危險(xiǎn)包括：72——抽芯器的運(yùn)動(dòng)；3——頂出裝置的運(yùn)動(dòng)；4——輔助裝置的運(yùn)動(dòng)。圖4機(jī)械危險(xiǎn)和危險(xiǎn)區(qū)舉例——熔融金屬的飛濺或流出，如：1)從模具分型面飛出(見圖5、圖6和圖7),或者2)從壓射室和壓射沖頭之間飛出(見圖5和圖6),3)從壓射嘴和模具之間飛出(見圖7);——廢料的崩裂；——與機(jī)器使用過程中被加熱的結(jié)構(gòu)件的接觸；——與加熱工作介質(zhì)或工具的輔助裝置的接觸；——加熱工作流體的釋放；——熔煉爐或坩堝的熱輻射。4.5火災(zāi)危險(xiǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)起源于熔融金屬化合物、加熱裝置、熱表面和可燃物質(zhì)，如可燃潤(rùn)滑脂、可燃液壓流體和管路破裂時(shí)釋放的可燃?jí)毫橘|(zhì)。4.6噪聲危險(xiǎn)壓鑄機(jī)出現(xiàn)的噪聲危險(xiǎn)來源于：——壓鑄過程；——機(jī)器的移動(dòng)部件和其功率源；——機(jī)器的安裝方式；——噴灑模具過程。該危險(xiǎn)出現(xiàn)于：——使用潤(rùn)滑劑；——使用釋放介質(zhì)；8——熔化和保溫某些金屬，如鉛合金時(shí)釋放的泡沫、蒸汽和塵霧；——清理過程。4.8損害健康的因素忽視人機(jī)工程原理可能對(duì)健康引起傷害。4.8.1由于設(shè)計(jì)的原因，不能正確提升重載，如：——在壓鑄機(jī)的調(diào)試過程中；——在壓鑄機(jī)的維修過程中；——鑄件的手動(dòng)取件過程中。4.8.2重復(fù)移動(dòng)性的工作，如：——熔融金屬的手動(dòng)送料；——手動(dòng)取件。4.8.3不合理的工作姿勢(shì)，如：——由于操作面板的不合理高度；——操作面板的錯(cuò)誤位置；——維修和調(diào)試過程中不便于接近。1——分型面；2——壓射室和沖頭之間。圖5臥式冷室壓鑄機(jī)金屬飛濺危險(xiǎn)區(qū)91——分型面；2——壓射室和沖頭之間。圖6立式冷室壓鑄機(jī)金屬飛濺危險(xiǎn)區(qū)4.9壓鑄機(jī)的調(diào)試在壓鑄機(jī)的調(diào)試過程中，要求某些保護(hù)裝置不發(fā)揮作用時(shí)，可能導(dǎo)致附加危險(xiǎn)。4.10高處跌落的危險(xiǎn)當(dāng)操作人員工作在地面以上或地坑上面時(shí)都有可能出現(xiàn)危險(xiǎn)。4.11冷室壓鑄機(jī)的特別危險(xiǎn)4.11.1廢料的崩裂廢料在從壓射室推出之前，如果沒有很好的固化，可能引起崩裂。飛濺金屬的主要危險(xiǎn)區(qū)見圖5和圖6。4.11.2壓射驅(qū)動(dòng)區(qū)域在垂直壓射的冷室壓鑄機(jī)壓射過程中，危險(xiǎn)可能出現(xiàn)在壓射室和沖頭之間的壓射驅(qū)動(dòng)區(qū)域。4.12垂直合型的壓鑄機(jī)的特別危險(xiǎn)垂直合型的壓鑄機(jī)，由于模具在其自重狀態(tài)下可能滑落，而出現(xiàn)危險(xiǎn)。2——噴嘴和模具之間。圖7熱室壓鑄機(jī)金屬飛濺危險(xiǎn)區(qū)4.13熱室壓鑄機(jī)的特別危險(xiǎn)如果噴嘴不能與模具很好的密封，可能出現(xiàn)金屬飛濺。4.13.2由于控制故障，引起壓鑄過程的意外起動(dòng)如果模具是打開的，由于故障出現(xiàn)，引起金屬被射出，出現(xiàn)金屬飛濺的危險(xiǎn)。飛濺金屬造成的主要危險(xiǎn)區(qū)見圖7。5安全要求和措施5.1概述壓鑄機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮第4章中提到的各種危險(xiǎn)和本章中提到的安全要求和預(yù)防措施。在本章中要作一切嘗試來認(rèn)識(shí)到相關(guān)的危險(xiǎn)。然而制造者應(yīng)通過自己的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)來確保不出現(xiàn)本章沒有覆蓋的附加風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)附加風(fēng)險(xiǎn)存在時(shí)，推薦使用GB/T15706.1和GB/T15706.2及其相關(guān)的A類和B類標(biāo)準(zhǔn)作為基礎(chǔ)來處理這些附加風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)附屬裝置不作為壓鑄機(jī)的整體組成部分時(shí)，壓鑄單元的設(shè)計(jì)者、制造者和供應(yīng)商應(yīng)考慮他們的用途，并提供措施確保這些附屬裝置與壓鑄機(jī)的安全聯(lián)接。通過設(shè)計(jì)不能消除危險(xiǎn)的地方，應(yīng)采取特別安全裝置(如保護(hù)裝置、聯(lián)鎖控制)和/或特別的書面程序，以保護(hù)在壓鑄機(jī)周圍的人員。5.2機(jī)械保護(hù)裝置應(yīng)按GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB/T8196的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。安全距離應(yīng)符合GB12265.1—1997中表2和GB12265.3規(guī)定。安全裝置設(shè)計(jì)應(yīng)不能自身引起傷害。如果保護(hù)裝置是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的，它不應(yīng)產(chǎn)生夾緊。在出現(xiàn)夾緊時(shí)，提供的動(dòng)力應(yīng)不足以引起傷害，或者保護(hù)裝置在其前端配有合適的安全觸發(fā)機(jī)構(gòu)以預(yù)防傷害。起動(dòng)安全觸發(fā)機(jī)構(gòu)應(yīng)停止可移動(dòng)的保護(hù)裝置或使其反向運(yùn)動(dòng)。安全觸發(fā)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB/T16855.1—2005第1類的要求。5.2.1模具區(qū)域的保護(hù)裝置5.2.1.1模具區(qū)域應(yīng)用可移動(dòng)保護(hù)裝置保護(hù)起來，如果有必要，用輔助的固定式保護(hù)裝置保護(hù)起來，以避免運(yùn)動(dòng)引起的傷害(如模具、抽芯器、模具噴涂裝置的運(yùn)動(dòng))(見圖8)。如有必要，應(yīng)提供輔助裝置，當(dāng)保護(hù)裝置閉合時(shí)，防止人員滯留在保護(hù)裝置和機(jī)器框架之間。單位為毫米圖8符合5.2.1.1機(jī)器框架和防護(hù)裝置之間距離合適的措施包括：a)需用可移動(dòng)保護(hù)裝置的地方，保護(hù)裝置和機(jī)器框架之間的距離在整個(gè)保護(hù)長(zhǎng)度上不應(yīng)超過100mm,保護(hù)效果應(yīng)由保護(hù)裝置的自身構(gòu)造來完成?；蛘遙)用可移動(dòng)保護(hù)裝置和輔助保護(hù)裝置在保護(hù)裝置和機(jī)器框架結(jié)構(gòu)之間形成保護(hù)區(qū)，防止人處于保護(hù)裝置的里面。防止人員處于保護(hù)裝置里面的輔助安全裝置可以是符合GB/T19436.1—2004等級(jí)4的電敏保護(hù)裝置，或者是符合GB/T16855.1—2005等級(jí)4的自監(jiān)控電液機(jī)械裝置。如果電敏保護(hù)裝置用于輔助保護(hù)裝置，應(yīng)按如下要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置：1)如果壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)已接通，該裝置也應(yīng)處于接通位置；2)在每個(gè)機(jī)器循環(huán)過程中，該裝置應(yīng)能自動(dòng)監(jiān)控；3)該裝置不能作為控制元件；4)無(wú)論是在垂直或水平方向，該裝置應(yīng)不可調(diào)；5)該裝置應(yīng)與壓鑄機(jī)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)和輔助裝置相聯(lián)鎖；6)該裝置的輸出信號(hào)應(yīng)獨(dú)立于壓鑄機(jī)的電子控制系統(tǒng)和其輔助裝置。移動(dòng)式保護(hù)裝置應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)和一個(gè)封閉安全裝置與控制系統(tǒng)相耦合(見5.3)。當(dāng)保護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，一個(gè)限位開關(guān)被保護(hù)裝置壓下強(qiáng)制起動(dòng)，另一個(gè)被釋放。當(dāng)保護(hù)裝置被打開時(shí)，第一個(gè)限位開關(guān)被釋放，第2個(gè)限位開關(guān)被壓下強(qiáng)制起動(dòng)。5.2.2合型機(jī)構(gòu)區(qū)域的防護(hù)合型機(jī)構(gòu)應(yīng)配置移動(dòng)式保護(hù)裝置。移動(dòng)式保護(hù)裝置應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。當(dāng)保護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，一個(gè)限位開關(guān)被保護(hù)裝置壓下強(qiáng)制起動(dòng)，另一個(gè)被釋放。當(dāng)保護(hù)裝置被打開時(shí)，第一個(gè)限位開關(guān)被釋放，第2個(gè)限位開關(guān)被壓下強(qiáng)制起動(dòng)。在保護(hù)裝置每次被打開的時(shí)候，兩個(gè)限位開關(guān)的功能應(yīng)自動(dòng)的被監(jiān)控，因此只要兩個(gè)限位開關(guān)之中的一個(gè)出現(xiàn)故障，就能防止下一次模具動(dòng)作的起動(dòng)。兩個(gè)限位開關(guān)應(yīng)與危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)器硬線連接。如果進(jìn)入合型區(qū)域僅限于維修，合型機(jī)構(gòu)區(qū)域的固定保護(hù)也是允許的。5.2.3移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門的聯(lián)鎖移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門應(yīng)采取下列方式與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖：5.2.3.1如果模具區(qū)域和合型機(jī)構(gòu)區(qū)域的移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門是關(guān)閉的，模具的合型運(yùn)動(dòng)和抽芯器的定位運(yùn)動(dòng)才允許起動(dòng)。如果模具區(qū)域的保護(hù)裝置是打開的，并且動(dòng)型板的開型運(yùn)動(dòng)是允許的，則不可能進(jìn)入動(dòng)型板后面的擠壓和剪切區(qū)域。5.2.3.2合型機(jī)構(gòu)區(qū)域的保護(hù)裝置被關(guān)閉時(shí)，頂出器的運(yùn)動(dòng)才允許被起動(dòng)。5.2.3.3只要滿足下列條件，頂出器和抽芯器在保護(hù)裝置打開時(shí)可以進(jìn)行操作：1)頂出器和抽芯器沒有剪切或擠壓的區(qū)域；并且2)應(yīng)提供帶鎖的操作規(guī)范選擇開關(guān)(或在數(shù)控情況下采用相當(dāng)?shù)倪x擇代碼),以便出現(xiàn)1)中的情況時(shí)，在保護(hù)裝置打開時(shí)可以選擇操作方式。5.2.3.4保護(hù)模具的保護(hù)裝置的打開應(yīng)立即停止模具的運(yùn)動(dòng)。5.2.3.5只有當(dāng)模具可移動(dòng)保護(hù)裝置或檢修門被關(guān)閉，模具閉合和鎖緊時(shí)，才能進(jìn)行壓射。注：對(duì)于曲軸合型壓鑄機(jī)，曲軸展開時(shí)模具合上并鎖住，合型行程即完成。對(duì)于液壓合型壓鑄機(jī)，當(dāng)合型缸施加全部鎖緊力時(shí)，合型運(yùn)動(dòng)并未完全完成，必須采取附加措施，確保模具完全封閉。5.2.3.6機(jī)器不應(yīng)通過關(guān)閉保護(hù)裝置或門進(jìn)行起動(dòng)，必須安裝獨(dú)立于移動(dòng)式保護(hù)裝置限位開關(guān)的附加起動(dòng)開關(guān)。本條不適用于大杠垂直間距不超過650mm的壓鑄機(jī)。5.2.4壓鑄單元當(dāng)壓鑄機(jī)與輔助設(shè)備配套使用時(shí)(如取件機(jī)械手),造成了5.2.1.1規(guī)定的移動(dòng)式保護(hù)裝置不能使用，應(yīng)使用環(huán)繞封閉式保護(hù)裝置(見圖9)。注：本條要求不規(guī)定輔助設(shè)備的安全要求。在某些情況下，可能需要更高水平的防護(hù)。在封閉區(qū)域內(nèi)，急停裝置應(yīng)安裝在合適的位置。急停裝置的操作元件應(yīng)適合當(dāng)?shù)厍闆r，如固定式或移動(dòng)式操作元件。封閉區(qū)域的檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)成不能向里開。檢修門應(yīng)通過兩個(gè)限位開關(guān)與壓鑄機(jī)和其輔助裝置的控制系統(tǒng)相耦合。當(dāng)門被關(guān)閉時(shí)，一個(gè)限位開關(guān)被門壓下強(qiáng)制起動(dòng)，另一個(gè)限位開關(guān)被釋放。限位開關(guān)的連接方式，應(yīng)是當(dāng)門關(guān)閉以后和起動(dòng)裝置(重新起動(dòng)裝置)的命令發(fā)出以后，才能起動(dòng)壓鑄機(jī)和其輔助裝置。重新起動(dòng)裝置應(yīng)安裝在危險(xiǎn)區(qū)外邊門的附近，并且只能在封閉區(qū)的外部起動(dòng)。從安全的觀點(diǎn)考慮，限位開關(guān)的信號(hào)應(yīng)獨(dú)立于壓鑄機(jī)和其輔助裝置的電子控制系統(tǒng)，限位開關(guān)的聯(lián)鎖也應(yīng)獨(dú)立于壓鑄機(jī)和其輔助裝置的電氣/電子控制系統(tǒng)。圖9壓鑄單元的安全區(qū)域5.3電氣/控制系統(tǒng)5.3.1電氣設(shè)備壓鑄機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，停止功能應(yīng)符合GB5226.1—2002規(guī)定的2類要求。5.3.2模具危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)相關(guān)控制系統(tǒng)的安全影響模具危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)的部件，如模具區(qū)域的移動(dòng)式保護(hù)裝置和模具區(qū)域的檢修門應(yīng)符合GB/T16855.1—2005的等級(jí)4的規(guī)定。5.3.3帶有合型安全裝置的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的相關(guān)安全5.3.3.1下面章節(jié)中規(guī)定的帶有合型安全裝置控制系統(tǒng)的相關(guān)安全將被認(rèn)為符合GB/T16855.1-2005的4類規(guī)定。合型安全裝置在動(dòng)力線路中是一個(gè)附屬裝置，它是由模具區(qū)域的移動(dòng)式保護(hù)裝置或檢修門強(qiáng)制起動(dòng)控制，并能防止由于控制系統(tǒng)中的故障所引起的模具閉合。合型安全裝置的例子如下：a)輔助的液壓閥，其由移動(dòng)式保護(hù)裝置或檢修門強(qiáng)制控制起動(dòng)，當(dāng)保護(hù)裝置打開時(shí)，它將停止壓力介質(zhì)流入合型缸，或?qū)⒔橘|(zhì)泄入油箱(見圖10);b)由移動(dòng)式保護(hù)裝置或檢修門控制起動(dòng)的先導(dǎo)閥，它將控制動(dòng)力線路中的閥，以實(shí)現(xiàn)上述a)所規(guī)定的功能(見圖11);c)由移動(dòng)式保護(hù)裝置或檢修門控制起動(dòng)的輔助電氣限位開關(guān)，其控制輔助液壓閥或先導(dǎo)閥，以實(shí)現(xiàn)上述a)所規(guī)定的功能(見圖12和圖13)。從安全的觀點(diǎn)出發(fā)，利用電氣限位開關(guān)驅(qū)動(dòng)閥，需要限位開關(guān)信號(hào)獨(dú)立于電氣/電子控制系統(tǒng)。限位開關(guān)的電氣系統(tǒng)應(yīng)：——限位開關(guān)的電纜應(yīng)與電氣/電子控制系統(tǒng)的電纜分開；——應(yīng)硬件連接，并直接作用在輔助液壓閥上；——直接的導(dǎo)向接觸作用。5.3.3.2合型安全裝置在其功能上和每個(gè)機(jī)器循環(huán)的動(dòng)作中或至少移動(dòng)式保護(hù)裝置的每個(gè)循環(huán)中，能被自動(dòng)監(jiān)控。這就意味著，在液壓合型安全裝置的情況下，液壓閥的位置監(jiān)控應(yīng)由位置開關(guān)來完成。如按照5.3.3.1中c)的位置開關(guān)通過繼電器控制合型安全裝置的輔助液壓閥，繼電器的閉合應(yīng)該受到監(jiān)控。符合5.2.1.1和5.3.3.1的限位開關(guān)的功能，在機(jī)器的每個(gè)循環(huán)或至少移動(dòng)式保護(hù)裝置的每個(gè)循環(huán)過程中應(yīng)受到監(jiān)控，以便任一限位開關(guān)出現(xiàn)故障時(shí)，能自動(dòng)的識(shí)別，下一個(gè)循環(huán)不應(yīng)被起動(dòng)。監(jiān)控線路應(yīng)達(dá)到下列要求：——限位開關(guān)信號(hào)正確的邏輯關(guān)系應(yīng)受到監(jiān)控；——限位開關(guān)轉(zhuǎn)換位置的變化在移動(dòng)式保護(hù)裝置的每個(gè)循環(huán)中應(yīng)受到監(jiān)控；——保護(hù)裝置開關(guān)的反向信號(hào)應(yīng)受到監(jiān)控；——控制線路的使動(dòng)信號(hào)應(yīng)能產(chǎn)生；——監(jiān)控線路不能對(duì)輔助液壓閥產(chǎn)生控制信號(hào)。如果帶有合型安全裝置的控制系統(tǒng)的安全監(jiān)控使用電子系統(tǒng)(如PLC),限位開關(guān)信號(hào)應(yīng)通過獨(dú)立輸入模塊與電子控制系統(tǒng)相連接。帶有合型安全裝置的與安全有關(guān)的控制系統(tǒng)舉例見圖10～圖13。閥2液壓源中磁起動(dòng)防護(hù)裝置關(guān)閉反向動(dòng)作門開關(guān)控制電路監(jiān)控電路正向動(dòng)作門開關(guān)液壓控制閥打開閥2由活動(dòng)式防護(hù)裝置強(qiáng)制操作，以停止合型缸供油。閥2的轉(zhuǎn)換位置受到位置開關(guān)S1監(jiān)控。限位開關(guān)S2和S3相互監(jiān)控。當(dāng)防護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，可以供應(yīng)液壓動(dòng)力。圖10帶強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)液壓閥的合型安全裝置舉例[見5.3.3.1a]]——反向動(dòng)作門開關(guān)

l閥2由活動(dòng)式防護(hù)裝置強(qiáng)制操作，當(dāng)防護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，其打開先導(dǎo)控制單向閥3,閥2的轉(zhuǎn)換位置由位置開關(guān)S1監(jiān)打開防護(hù)裝置關(guān)閉反向動(dòng)作門開關(guān)正向動(dòng)作門開關(guān)電做起動(dòng)仿險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)限位開關(guān)S4,由活動(dòng)式防護(hù)裝置強(qiáng)制操作，當(dāng)防護(hù)裝置打開時(shí)，閥2斷開合型缸的動(dòng)力源。閥2的轉(zhuǎn)換位置受到位置開關(guān)S1監(jiān)控。限位開關(guān)S2和S3相互監(jiān)控，當(dāng)安全防護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，液壓動(dòng)力打開，限位開關(guān)S4的轉(zhuǎn)換位置受到監(jiān)控。圖12帶強(qiáng)制性操作限位開關(guān)(其驅(qū)動(dòng)液壓閥)的合型安全裝置舉例(見5.3.3.1c)]液壓控制閥打開防護(hù)裝置關(guān)閉閥3液壓源反向劫作門開關(guān)控制電路監(jiān)控電路正向動(dòng)作門開關(guān)活動(dòng)式防護(hù)裝置由3個(gè)限位開關(guān)檢查，限位開關(guān)S1控制閥2,閥2控制閥3斷開合型缸的液壓源。閥2的轉(zhuǎn)換位置受到位置開關(guān)S5的監(jiān)控，閥3的轉(zhuǎn)換位置受到S4的監(jiān)控。圖13帶強(qiáng)制性操作限位開關(guān)(其驅(qū)動(dòng)先關(guān)閉)的合型安全裝置舉例(見5.3.3.1c)]5.3.4輔助裝置的控制輔助裝置控制系統(tǒng)的部件影響安全功能時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證在出現(xiàn)故障時(shí)，安全功能應(yīng)能起作用。如果輔助裝置的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)與其他保護(hù)裝置(如電敏保護(hù)裝置)聯(lián)鎖，在保護(hù)裝置打開時(shí)，輔助裝置的運(yùn)動(dòng)是允許的。如果使用取件裝置(從機(jī)器后面或上面取件)和噴涂裝置，只有當(dāng)這些裝置離開模具區(qū)域和不能被操作者接近時(shí)，操作者旁邊的移動(dòng)式保護(hù)裝置才允許打開。5.4熔融金屬的崩裂符合5.2.1和5.2.2要求的保護(hù)裝置和封閉裝置，應(yīng)能防止飛濺金屬引起的傷害，并應(yīng)考慮飛濺金5.5易燃流體5.5.1壓力流體壓鑄單元的液壓系統(tǒng)應(yīng)使用耐火型流體(見ISO7745),液壓管路使用的流體應(yīng)是低燃型，如水乙二醇等。管路設(shè)計(jì)應(yīng)能承受預(yù)期的機(jī)械和熱負(fù)載，安裝應(yīng)能防止偶然的機(jī)械和熱損害。液壓管路和接頭應(yīng)適用于低燃型液壓流體。5.5.2噴灑脫模劑的噴涂裝置如果使用帶壓力的易燃型脫模劑，在管路破裂時(shí)，應(yīng)采取措施自動(dòng)防止流體的飛濺。合適的措施如泵關(guān)停裝置和管路破裂安全裝置。如果使用噴射型的噴射裝置，不必要采取附加措施。5.5.3熱交換器介質(zhì)熱交換器的接頭和管路安裝和封閉，應(yīng)做到如果泄漏出現(xiàn)，介質(zhì)不應(yīng)被點(diǎn)燃。5.6噪聲應(yīng)特別考慮以下因素：——選擇低噪聲泵，而不是將泵封閉起來；——?dú)鈩?dòng)能量的釋放，考慮采用消聲器和廢氣過濾器；——采取特別的緊固措施降低管路的振蕩噪聲；——采用加強(qiáng)帶或降噪材料，減輕面板的振動(dòng)，降低噪聲水平；——盡可能將產(chǎn)生噪聲設(shè)備遠(yuǎn)離有人的區(qū)域；——采用聲學(xué)封閉或其他設(shè)備隔離噪聲。從氣體、蒸汽、煙霧和灰塵產(chǎn)生的危害取決于被加工的材料，超出了設(shè)計(jì)者的控制范圍，因此不可能給設(shè)計(jì)者提出措施。5.8影響健康的因素半自動(dòng)操作的壓鑄機(jī)的手動(dòng)控制應(yīng)按人機(jī)工程學(xué)的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)在調(diào)整和維修過程中，應(yīng)使操作者處于良好的姿勢(shì)(見EN1005-1、EN1005-2和應(yīng)考慮提升設(shè)備、金屬給料裝置和取件裝置的安裝。手動(dòng)提升限值按EN614-1進(jìn)行。5.9調(diào)整壓鑄機(jī)、插入和取件裝置、大杠拉緊裝置和其他輔助裝置時(shí)的保護(hù)措施5.9.1沒有保護(hù)裝置時(shí)的調(diào)整如果由于技術(shù)的原因，在調(diào)整時(shí)和選擇沒有保護(hù)裝置調(diào)整的操作規(guī)范時(shí)，符合5.2.1、5.2.2和5.2.4的保護(hù)裝置不能被使用，保護(hù)裝置與控制系統(tǒng)的連接應(yīng)通過帶鎖的操作規(guī)范選擇開關(guān)將其鎖定在OFF位置，以確保壓射過程不能被起動(dòng)，并且符合下列要求：1)最大合型速度限于30mm/s,合型過程通過點(diǎn)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；或2)使用符合EN574:1997類型ⅢB的雙手按鈕，最大合型速度限于60mm/s;或3)當(dāng)速度沒有限制，運(yùn)動(dòng)通過點(diǎn)動(dòng)控制按鈕起動(dòng)，允許動(dòng)型板寸動(dòng)，每步距離不超過5mm。5.9.2抽芯器和頂出器的運(yùn)動(dòng)當(dāng)操作規(guī)范選擇開關(guān)定位在調(diào)整位置時(shí)，抽芯器和頂出器的運(yùn)動(dòng)只能通過點(diǎn)動(dòng)控制裝置起動(dòng)。5.9.3大杠抽動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)大杠抽動(dòng)裝置，在調(diào)整時(shí)，大杠在進(jìn)入距定型板300mm時(shí)的定位速度不應(yīng)超過30mm/s。如果危險(xiǎn)區(qū)域在符合GB12265.1的安全距離以外，則可以超過此限值。推進(jìn)和抽出只能通過點(diǎn)動(dòng)控制裝置進(jìn)行。5.10高處工作位置應(yīng)提供合適的工作平臺(tái)和梯子，防止在正常操作、調(diào)整和維修時(shí)跌落。5.11冷室壓鑄機(jī)的附加保護(hù)措施5.11.1廢料的崩裂設(shè)計(jì)的冷室壓鑄機(jī)，通過下列方式盡可能的防止廢料的崩裂：a)用可鎖緊的控制裝置，以確保壓鑄模的封閉時(shí)間調(diào)整到適合壓鑄過程。b)平壓射的冷室壓鑄機(jī)，其模具區(qū)域的移動(dòng)式保護(hù)裝置應(yīng)按下列方式與控制系統(tǒng)連接：——在機(jī)動(dòng)操作移動(dòng)式保護(hù)裝置的情況下，模具行程至少超過其開模行程的1/3時(shí)，才允許移動(dòng)式保護(hù)裝置離開封閉位置；——在手動(dòng)操作移動(dòng)式保護(hù)裝置的情況下，模具行程至少超過其開模行程的1/3時(shí)，才通過一個(gè)停止裝置允許移動(dòng)式保護(hù)裝置打開。5.11.2壓射區(qū)域的移動(dòng)式保護(hù)裝置在垂直壓射的冷室壓鑄機(jī)中，壓射室和壓射沖頭之間的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)通過移動(dòng)式保護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)。其與控制系統(tǒng)的連接方式應(yīng)確保只有當(dāng)保護(hù)裝置處于封閉位置時(shí)，才能起動(dòng)壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)。壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)也可能在保護(hù)裝置到達(dá)封閉位置時(shí)起動(dòng)。5.11.3壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)在水平壓射的冷室壓鑄機(jī)模具和保護(hù)裝置處于開啟位置時(shí)，壓射沖頭只能減速進(jìn)入模具區(qū)域。5.11.4金屬送料裝置冷室壓鑄機(jī)，其金屬送料裝置的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)由單獨(dú)的保護(hù)裝置保護(hù)起來。能打開的保護(hù)裝置的零件應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。聯(lián)鎖應(yīng)確保：——當(dāng)保護(hù)裝置打開時(shí)，危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)停止；——只有當(dāng)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)完成以后，保護(hù)裝置才能被打開。5.12熱室壓鑄機(jī)的附加保護(hù)措施5.12.1噴嘴和模具間的金屬飛濺應(yīng)至少通過一個(gè)固定保護(hù)裝置防止熱室壓鑄機(jī)噴嘴和模具間的金屬的飛濺。5.12.2壓射過程的起動(dòng)應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立的安全回路元件，以確保在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)壓射過程不能發(fā)生。5.13垂直合型運(yùn)動(dòng)壓鑄機(jī)的附加安全防護(hù)措施由于重力的原因，可能引起模具的運(yùn)動(dòng)，其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)確保防止由于能量失效或控制系統(tǒng)的關(guān)閉引起的模具運(yùn)動(dòng)，可以采用液壓回路(見圖14)和機(jī)械阻擋裝置來解決。安全閥4只作為防止壓力峰值的安全防護(hù)裝置，在正常操作壓力下不起作用，當(dāng)壓力高于操作壓力的10%時(shí)卸荷，安全閥由制造者調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)和密封。圖14垂直合型運(yùn)動(dòng)機(jī)器的液壓控制的最低要求如果保護(hù)裝置打開，設(shè)計(jì)的機(jī)械阻擋裝置應(yīng)能自動(dòng)停止模具的運(yùn)動(dòng)。如果阻擋裝置設(shè)計(jì)和制造符合機(jī)器的預(yù)期壓力范圍，且其控制系統(tǒng)按照5.3.3設(shè)計(jì)制造，則應(yīng)滿足5.3.3所規(guī)定的合型安全裝置的要求，如果阻擋裝置處于保持位置，其鎖緊與控制系統(tǒng)的連接方式應(yīng)保證模具的運(yùn)動(dòng)不能被起動(dòng)，其鎖緊狀態(tài)應(yīng)清晰可辨。6安全要求和措施的檢查可以通過目測(cè)和設(shè)備的功能試驗(yàn)來檢查安全要求和措施，電氣安全試驗(yàn)應(yīng)按GB5226.1進(jìn)行，噪聲測(cè)量應(yīng)按EN1265:2000進(jìn)行。7使用信息使用信息的基本要求在GB/T15706.2—1995第5章中已經(jīng)列出，除了這些基本要求，應(yīng)特別考慮下列條款。7.2最少標(biāo)注下列信息應(yīng)清晰永久地標(biāo)注在壓鑄機(jī)上：——制造者的名稱和地址；——設(shè)計(jì)系列號(hào)或型號(hào)；——強(qiáng)制性認(rèn)證符號(hào)；——系列編號(hào)/機(jī)器編號(hào)；——制造年份；——公稱合