鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器定期檢驗(yàn)規(guī)范

鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器定期檢驗(yàn)規(guī)范目錄前言-------------------------------------------------------------I1.范圍-----------------------------------------------------------12.規(guī)范性引用文件--------------------------------------------13.總論-----------------------------------------------------------24.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備-----------------------------------------------45.檢驗(yàn)要求-----------------------------------------------------56.檢驗(yàn)結(jié)果-----------------------------------------------------14附錄A常壓容器檢驗(yàn)意見通知書-----------------------15附錄B容器的修理---------------------------------------16附錄C壁厚校核--------------------------------------------17附錄D檢驗(yàn)報(bào)告格式------------------------------------18鋼制固定式危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器定期檢驗(yàn)規(guī)范1范圍1.1本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力（表壓）小于0.1MPa，且?guī)缀稳莘e不小于0.5m3用于儲(chǔ)存液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的鋼制焊接固定式常壓容器及其附件（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的定期檢驗(yàn)，其它金屬制1.2本規(guī)范所稱危險(xiǎn)化學(xué)品是指《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》中規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品。1.3本規(guī)范不適用無(wú)法進(jìn)行外表、內(nèi)表檢驗(yàn)檢測(cè)的埋地容器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第344號(hào)令《劇毒化學(xué)品名錄》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)檢規(guī)則》GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB190危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GBZ2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GB/T539-2008耐油石棉橡膠板GB/T3805-1993特低電壓(ELV)限值GB50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T10764-2007無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法JB/T10765-2007無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器HG/T2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管3總論3.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員3.1.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為國(guó)務(wù)院質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)人員應(yīng)為經(jīng)本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)考核合格的人員。3.1.2檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字，由相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員審核，授權(quán)簽字人簽發(fā)。3.2定期檢驗(yàn)周期3.2.1盛裝介質(zhì)為劇毒化學(xué)品的常壓容器，一般2年一次。3.2.2盛裝介質(zhì)為其他危險(xiǎn)化學(xué)品的常壓容器，一般4年一次。3.2.3壓力（滲漏）試驗(yàn)一般兩個(gè)定期檢驗(yàn)周期一次。3.2.4使用單位按上述周期要求，向當(dāng)?shù)亟?jīng)認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括資料審查，宏觀檢查（外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查）、罐體厚度測(cè)定、無(wú)損檢測(cè)、壓力(滲漏)試驗(yàn)、導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測(cè)試、通氣閥測(cè)試、儀表及附件檢查等。3.4經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)發(fā)出檢驗(yàn)意見通知書（見附錄A）通知使用單位，使用單位應(yīng)按附錄B要求進(jìn)行整治。4檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.1容器內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)排除干凈，采取可靠措施隔斷有可能流入其它有害介質(zhì)的管道。4.2儲(chǔ)存酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；儲(chǔ)存易燃、助燃、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)符合GBZ2的規(guī)定。4.3對(duì)需要檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生其它缺陷的部位，應(yīng)徹底清除任何有礙檢測(cè)的附著物。4.4有保溫層的容器，根據(jù)檢驗(yàn)需要可全部或局部拆除保溫層。當(dāng)能夠進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時(shí)，并證明容器表面狀況良好，外部保溫可不必拆除；當(dāng)外部保溫層出現(xiàn)破損，有可能出現(xiàn)局部腐蝕時(shí)，應(yīng)拆除破損部位保溫層檢查。4.5檢驗(yàn)用照明電源電壓應(yīng)符合GB/T3805-1993規(guī)定。4.6進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。4.7應(yīng)根據(jù)容器的具體情況搭設(shè)安全梯及檢驗(yàn)臺(tái)架，確保安全牢固。4.8容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)當(dāng)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并與容器內(nèi)部人員保持有效聯(lián)絡(luò)。4.9其他必要的準(zhǔn)備工作和安全措施。5檢驗(yàn)要求實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，根據(jù)容器運(yùn)行狀況和資料審查情況制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的相關(guān)責(zé)任人審查批準(zhǔn)，對(duì)于有特殊要求的容器檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.1資料審查檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)審查下列資料；1）相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部竣工資料及危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)許可資料；對(duì)報(bào)檢時(shí)不能提供危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器生產(chǎn)許可資料的容器，由使用單位和檢驗(yàn)單位召集有關(guān)方面的專家對(duì)該容器按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)前可參照本規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2）容器基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)施工圖紙；3）容器的修理和改造記錄；4）容器的運(yùn)行記錄，包括儲(chǔ)存介質(zhì)成份及其變化情況、最大液位水平、操作溫度變化范圍、可能發(fā)生的過(guò)載或異常情況等；5）歷次檢驗(yàn)報(bào)告、安全評(píng)價(jià)報(bào)告；6）使用安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)管理人員證書或任命文件;7）其他有關(guān)資料。5.2宏觀檢查宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及罐體材質(zhì)與儲(chǔ)存介質(zhì)的相容性等是否滿足容器安全使用的要求。主要采用目測(cè)和輔以5～10倍放大鏡觀察，必要時(shí)用相應(yīng)的量具測(cè)量。5.25.2.1.1罐體表面裂紋、泄漏罐體內(nèi)外表面不得存在裂紋、泄漏。發(fā)現(xiàn)罐體變形的，應(yīng)分析原因，并確定能否滿足強(qiáng)度和安全要求。5.2內(nèi)表面有異常腐蝕的應(yīng)對(duì)罐體材質(zhì)與儲(chǔ)存介質(zhì)的相容性進(jìn)行評(píng)價(jià)。分散的點(diǎn)腐蝕深度不得超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3。5.2檢查容器防腐襯里層是否完好，有無(wú)脫落、老化、鼓包、脫層、裂紋、機(jī)械損傷、微孔滲漏等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂、脫落或者有穿透性裂紋，應(yīng)當(dāng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。5.2.1.4焊縫表面成型質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī)范要求，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷。對(duì)接接頭的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10％。立式圓筒形儲(chǔ)罐罐體縱向?qū)咏宇^不應(yīng)有低于母材表面的凹陷；罐體環(huán)向?qū)咏宇^和封頭對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度應(yīng)不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度應(yīng)不大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10％。5.2.1重點(diǎn)檢查底板腐蝕、變形和焊接質(zhì)量以及底板和壁板的角焊縫外觀質(zhì)量。5.2.1.6主要檢查地腳緊固螺栓是否有嚴(yán)重銹蝕、松脫；基礎(chǔ)或支撐物是否牢固可靠，有無(wú)下沉、開裂。5.2.1容器接管布置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和圖樣要求,接管角焊縫部位不應(yīng)有裂紋、泄漏等缺陷。5.25.21)罐體封頭應(yīng)采用橢圓形封頭、碟形封頭、或帶折邊平封頭。角焊連接的無(wú)折邊平板封頭和錐形封頭應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；2)封頭與罐體的對(duì)接接頭焊接應(yīng)采用全焊透形式。5.2.2.21)不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫弧長(zhǎng)距離或封頭拼接焊接接頭的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫弧長(zhǎng)距離均不應(yīng)小于100mm；2）罐體筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于3003）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐焊縫布置應(yīng)符合GB50128-2005中相關(guān)規(guī)定。5.2.21）人孔的設(shè)置應(yīng)符合圖樣要求，其孔徑大小應(yīng)方便檢修人員進(jìn)出的要求；2）人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭密封墊片應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183-1991和GB/T539-2008規(guī)定；3）人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭的緊固螺栓數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配；人孔蓋緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)不少于八個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。5.2.2罐體和封頭的加強(qiáng)裝置應(yīng)符合圖樣要求，加強(qiáng)板與被加強(qiáng)母體材料應(yīng)緊密接觸（間隙不得大于2mm）加強(qiáng)裝置的焊接應(yīng)符合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求。5.25.2.3.1縱、環(huán)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量及容器縱向?qū)咏宇^的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于對(duì)口處名義厚度的1/4倍，且不大于3mm；環(huán)向?qū)咏宇^的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于對(duì)口處名義厚度的1/4倍，且不大于5mm。復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。容器縱向?qū)咏宇^及環(huán)向?qū)咏宇^棱角度均不得大于對(duì)口處名義厚度的10%加2mm，且不大于5mm。立式圓筒形儲(chǔ)罐壁板對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB50128-2005的要求。5.2.3.2焊縫余高立式圓筒形浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)測(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高一般應(yīng)在0—4mm。5.2.3.測(cè)量容器同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑，測(cè)得的最大差值應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的1%,且不得大于30mm。5.3罐體厚度測(cè)定5.3.5.31）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；2）易受腐蝕、沖蝕的部位；3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；5）接管部位；6）立式圓筒形儲(chǔ)罐底板及底圈壁板。5.3.3對(duì)容器壁厚減薄情況不明時(shí)，應(yīng)有針對(duì)性進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。對(duì)于只能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的埋地儲(chǔ)罐和立式圓筒型儲(chǔ)罐的底板，在儲(chǔ)罐內(nèi)部測(cè)量時(shí)應(yīng)增加一定數(shù)量的測(cè)點(diǎn)。5.3.5.3.4.1當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)容器的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度有懷疑時(shí)，應(yīng)按附錄C對(duì)容器進(jìn)行壁厚校核。5.3.4.2圓筒形容器壁厚除應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求外，還應(yīng)滿足JB/T4735-1997最小壁厚的要求：對(duì)碳素鋼及低合金鋼筒體為3mm，對(duì)高合金鋼筒體為2mm；汽車加油站埋地油罐的罐體還應(yīng)符合GB50156－2002的規(guī)定，其罐體所采用鋼板的厚度不應(yīng)小于55.3.4.2立式圓筒形儲(chǔ)罐壁厚除應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求外，還應(yīng)滿足下列最小壁厚的要求：1）罐壁板的最小厚度見表1表1儲(chǔ)罐內(nèi)直經(jīng)罐壁板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤160005416000＜D≤32000652）頂板的最小厚度4.5mm(不包括腐蝕裕量)。3）罐底邊緣板的最小厚度見表2：表2mm底層壁板名義厚度邊緣板最小厚度：碳素鋼奧氏體不銹鋼≤66同底層壁板7～106611～208721～2510－4）罐底中幅板的最小厚度見表3：表3mm儲(chǔ)罐內(nèi)直徑D中幅板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤100005410000＜Di≤2000064Di＞2000064.55.4無(wú)損檢測(cè)5.4.1無(wú)損檢測(cè)以檢測(cè)焊接接頭的表面缺陷為主，采用磁粉或滲透檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查容器內(nèi)部焊接接頭表面缺陷，如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)容器在使用過(guò)程中有嚴(yán)重缺陷產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)一步增加檢測(cè)數(shù)量或輔以焊接接頭內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)5.4.2對(duì)容器的縱、環(huán)焊接接頭（含T型接頭）、開孔接管的角焊接頭、T型接頭及其它宏觀檢查的懷疑部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。首次定期檢驗(yàn)的容器對(duì)接接頭表面無(wú)損檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)低于焊縫總長(zhǎng)度的10%。5.4.3表面無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730.4-2005和JB/T驗(yàn)方法進(jìn)行，不允許存在裂紋性缺陷。射線、超聲檢測(cè)按JB/T4730.2-2和JB/T4730.3-2005規(guī)定進(jìn)行，不允許存在裂紋性缺陷，對(duì)其它缺陷，可以參照《壓力容器定期檢驗(yàn)檢規(guī)則》放寬要求。5.4.4對(duì)立式圓筒形儲(chǔ)罐底板檢測(cè)時(shí),5.45.5壓力（滲漏）試驗(yàn)容器壓力（滲漏）試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)容器的設(shè)計(jì)文件規(guī)定及儲(chǔ)存介質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式、所處場(chǎng)所條件等選擇以下方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)如有滲漏，應(yīng)修理后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)液體一般用水,需要時(shí)也可使用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)用氣體需用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)高合金鋼制容器，用水試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，就應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過(guò)25ppm。5.5.1試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時(shí)間決定，但不應(yīng)少于1h，試驗(yàn)中容器應(yīng)無(wú)滲漏。5.51)試驗(yàn)時(shí)使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程相同的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的2～3倍；2）試驗(yàn)液體的溫度應(yīng)不低于5℃；3）試驗(yàn)壓力應(yīng)符合相應(yīng)容器的技術(shù)規(guī)范要求。臥置密閉容器一般取最高工作壓力的1.25倍和0.1MPa兩者中的較大值為試驗(yàn)壓力，加油站埋地儲(chǔ)油罐試驗(yàn)壓力為0.1MPa；4）試驗(yàn)前，應(yīng)在容器頂部設(shè)置排氣孔，進(jìn)液時(shí)將容器內(nèi)氣體全部排盡。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持容器外表面干燥；5）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保持時(shí)間應(yīng)不小于30min，同時(shí)檢查所有焊接接頭和連接部位；6）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將液體排除干凈，并使之干燥。5.5.3煤油滲對(duì)不能進(jìn)行盛水試漏的罐體，可用煤油滲漏試驗(yàn)代替，試驗(yàn)方法如下：將焊縫能夠或方便檢查的一面清除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的潤(rùn)濕，經(jīng)30min后以白粉上沒(méi)有油漬為合格。5.5試驗(yàn)壓力為容器最高工作壓力。試驗(yàn)時(shí)，封閉容器所有接管，緩慢注入試驗(yàn)介質(zhì)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓10min，然后進(jìn)行檢查。5.5.5立式圓筒形儲(chǔ)罐罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，以無(wú)滲漏為合格。5.6導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測(cè)試5.6.5.6.2使用接地電阻測(cè)量?jī)x，對(duì)每個(gè)容器單獨(dú)測(cè)量。當(dāng)容器幾何容積不小于505.6.3埋地油罐的防靜電接地應(yīng)符合GB50156—2002中10.2和5.7通氣閥試驗(yàn)5.7.15.7.2通氣閥外觀應(yīng)完好，合格證、銘牌應(yīng)5.7.3在試驗(yàn)臺(tái)上，分別對(duì)通氣閥的應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。如缺少原設(shè)計(jì)資料時(shí)，按GB50156—2002的要求測(cè)試，且最高排氣壓力不應(yīng)大于3kPa，最低吸氣壓力不應(yīng)低于-2kPa。5.8儀表及附件5.8.1罐體上選配的液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)及5.8.2容器的閥門6檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果分為允許使用、停止使用。檢驗(yàn)結(jié)束后按附錄D出具檢驗(yàn)報(bào)告。6.1允許使用全部項(xiàng)目合格，或整治后檢驗(yàn)合格，能安全使用，則檢驗(yàn)結(jié)果為允許使用。6.2停止使用缺陷嚴(yán)重、無(wú)法修復(fù)或難于修復(fù)、無(wú)返修價(jià)值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的，則檢驗(yàn)結(jié)果為停止使用，不能繼續(xù)用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品。附錄A常壓容器檢驗(yàn)意見通知書（填寫受檢單位名稱）：經(jīng)檢驗(yàn)，你單位（填寫容器名稱）（容器內(nèi)部編號(hào)：），存在以下問(wèn)題，請(qǐng)于年月日前將處理結(jié)果報(bào)送我機(jī)構(gòu)：?jiǎn)栴}和意見：檢驗(yàn)員：日期：授權(quán)簽字人：日期：（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）受檢單位接收人：日期：處理結(jié)果：受檢單位主管負(fù)責(zé)人：日期（受檢單位章）注：本通知書是作為檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需要受檢單位進(jìn)行處理而出具，一式三份，一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當(dāng)在要求的時(shí)間內(nèi)返回給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。附錄B容器的修理B.1修理單位應(yīng)有與其修理工作相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和技術(shù)質(zhì)量規(guī)章制度。B.2修理單位在進(jìn)行主要部件修理前，應(yīng)制定修理方案和返修工藝。B.3修理過(guò)程應(yīng)接受使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督。B.4修理合格后由修理單位出具修理質(zhì)量證明書，修理合格后由原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報(bào)告。附錄C壁厚校核C.1壁厚校核按容器的原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，如原設(shè)計(jì)規(guī)范不清楚時(shí)按JB/T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)校核。C.2當(dāng)校核部位材質(zhì)不明時(shí)，按Q235材料強(qiáng)度級(jí)別校核。C.3受內(nèi)壓作用的容器除考慮其工作時(shí)最高表壓力外，還應(yīng)考慮液體的靜載荷和其它外加載荷。附錄D檢驗(yàn)報(bào)告格式報(bào)告編號(hào)：危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器定期檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：#工作介質(zhì)：檢驗(yàn)日期：下次定期檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：郵編：電話：傳真：說(shuō)明1、，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)的公正性和抽樣的真實(shí)性及檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、本檢驗(yàn)報(bào)告一式二份，正本一份交使用單位，副本一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。3、本檢驗(yàn)報(bào)告書無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)的人員簽章和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專用章無(wú)效。4、復(fù)制本報(bào)告未重新加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專用章無(wú)效。5、受檢單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果如有異議，應(yīng)在收到本檢驗(yàn)報(bào)告之日起15日內(nèi)，以書面形式向本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出。檢驗(yàn)報(bào)告目錄序號(hào)報(bào)告名稱頁(yè)碼1危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告2危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器技術(shù)資料審查報(bào)告3危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器宏觀檢查報(bào)告4危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器測(cè)厚報(bào)告5危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器磁粉檢測(cè)報(bào)告6危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器滲透檢測(cè)報(bào)告7危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器接地電阻測(cè)試報(bào)告8危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器安全附件檢驗(yàn)報(bào)告9危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器壓力（滲漏）試驗(yàn)報(bào)告（1）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話容器名稱設(shè)備編號(hào)工作介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式檢驗(yàn)依據(jù)DBXX—2009《危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)規(guī)范》本次檢驗(yàn)項(xiàng)目□資料審查□宏觀檢查□罐體厚度測(cè)定□磁粉檢測(cè)□滲透檢測(cè)□導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測(cè)試□通氣閥試驗(yàn)□儀表及附件檢查□壓力（滲漏）試驗(yàn)□（其它）存在的問(wèn)題和建議對(duì)檢出缺陷的性質(zhì)、尺寸、位置描述及處理意見：檢驗(yàn)結(jié)果○允許使用○停止使用結(jié)論說(shuō)明下次檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專用章審核日期審批日期注：1此報(bào)告簽字不齊和無(wú)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)印章無(wú)效。2未經(jīng)本單位同意不得部分復(fù)制本報(bào)告。第頁(yè)共頁(yè)（2）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器技術(shù)資料審查報(bào)告報(bào)告編號(hào)：設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期制造單位制造規(guī)范制造日期產(chǎn)品圖號(hào)安裝單位投用日期容器規(guī)格（徑*長(zhǎng)）mm公稱容積M3主體結(jié)構(gòu)封頭形式設(shè)計(jì)壓力實(shí)際使用時(shí)間年月設(shè)計(jì)溫度℃通氣閥型號(hào)/規(guī)格主體材質(zhì)封頭：筒體：通氣閥數(shù)量只材料厚度封頭：筒體：液面計(jì)型式腐蝕裕度封頭：筒體：實(shí)際操作條件壓力MPa防腐形式溫度℃防腐材料介質(zhì)資料審查問(wèn)題記載：檢驗(yàn)：年月日審核：年月日第頁(yè)共頁(yè)（3）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器宏觀檢查報(bào)告報(bào)告編號(hào)：容器名稱容器編號(hào)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及檢查結(jié)果（缺陷位置詳見附圖）序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)備注1外觀檢查罐體表面裂紋2泄漏3變形4機(jī)械損傷5表面腐蝕6防腐襯里層7焊縫表面裂紋8焊縫表面氣孔、夾渣9焊縫表面未焊透、未熔合10焊縫咬邊深mm長(zhǎng)mm11立式圓筒形儲(chǔ)罐罐壁表面凹陷mm12立式圓筒形儲(chǔ)罐底板13容器基礎(chǔ)14容器接管15其他16結(jié)構(gòu)檢查封頭型式mm17封頭與筒體連接型式18焊縫布置19人孔和液體進(jìn)出口20加強(qiáng)裝置21其它22幾何尺寸檢查焊縫錯(cuò)邊縱mm環(huán)mm23焊縫棱角度縱mm環(huán)mm24最大最小直徑差mm問(wèn)題說(shuō)明：檢查結(jié)論：檢驗(yàn)：年月日審核：年月日第頁(yè)共頁(yè)（4）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器測(cè)厚報(bào)告報(bào)告編號(hào)：容器名稱容器編號(hào)儀器型號(hào)儀器精度儀器編號(hào)耦合劑表面狀況材質(zhì)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)公稱壁厚mm測(cè)厚部位圖：（見附圖）測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（可加附頁(yè)）：mm測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值測(cè)點(diǎn)編號(hào)實(shí)測(cè)值結(jié)論：實(shí)測(cè)最小厚度為mm。檢驗(yàn)：年月日審核：年月日第頁(yè)共頁(yè)（5）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器磁粉檢測(cè)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：容器名稱容器編號(hào)檢測(cè)儀器型號(hào)檢測(cè)儀器編號(hào)磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力N噴灑方法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例％m檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸mm缺陷性質(zhì)評(píng)定備注檢測(cè)結(jié)果：檢驗(yàn)：年月日審核：年月日第頁(yè)共頁(yè)（6）危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)存容器滲透檢測(cè)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：容器名稱容器編號(hào)滲透劑型號(hào)表面狀況清洗劑型號(hào)環(huán)境溫度℃顯像劑型號(hào)對(duì)比試塊滲透時(shí)間顯像時(shí)間min檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)