(高清版)GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

代替GB16912—1997深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I前言 Ⅲ l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24基本要求 55生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求 6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 8氧氣管道 9檢修維修 11職業(yè)防護(hù) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替GB16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的主要區(qū)別如下：——本標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》?！?章主要增加了“本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位?！薄?章引用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并增加了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。——第4章增加了4.9.5;主要修訂了4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.6.12、4.6.24、4.6.28、——第5章增加了5.10;主要修訂了5.1、5.11、5.19?！?章增加了6.2.4、6.7.8、6.7.9、6.7.11、6.10.le);主要修訂了6.1.1、6.1.2、6.1.3、——第7章增加了7.3.15、7.3.24、7.3.25;主要修訂了7.3.3。——第8章主要修訂了8.1.2、8.1.3、8.1.6、8.1.9、8.1.10、8.1.14d)、8.2、8.3、8.4.1、8.4.2、——第9章增加了9.1.5、9.4.4、9.4.6;主要修訂了9.1.2、9.2.5、9.2.10、9.2.14、9.2.15?！?0章增加了10.2.3j);主要修訂了10.1.4、10.1.5、10.1.7d)、10.2.2b)、10.2.3a)、——第11章增加了11.3.6;主要修訂了11.2.2、11.3.1、11.3.4。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC3)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武漢鋼鐵集團(tuán)氧氣有限責(zé)任公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公司能源動力中心、華陸工程科技有限責(zé)任公司、寶鋼股份寶鋼分公司、長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司、江陰市瀚宇機(jī)械有限公司冷卻器研究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機(jī)械廠、浙江迎日閥門制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、徐華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1997年7月首次發(fā)布GB16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》,本次修訂為首次修訂。1深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程遵守的安全要求。本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照像GB3096城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB7144氣瓶顏色標(biāo)志GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB10877氧氣瓶閥GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定GB14194永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范2GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T522010kV及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB6898低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則SY/T5037低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管YS/T662銅及銅合金擠制管《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、室外工藝設(shè)備以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。制氧站房airseparati以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。以布置壓縮、充灌并儲存輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。的建筑物。以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3氫氣站hydrogenstation氧氣廠(站、車間)內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水電解制氫設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣瓶集裝格或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。主要生產(chǎn)間principalproductionshop輔助生產(chǎn)間auxiliaryproductionshop空分裝置airseparationunit空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器(蓄冷器)通道表面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個階段?？諝鈨艋b置airpurifyingequipment去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳和乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)氧氣壓力或流量，包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥，及其前、后、旁通閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。氧(氮、氬等)氣充裝臺oxygen(nitrogen、argonetc)fillingbench氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)nitrogenfireextinguishingsystemforoxygencompressor為透平氧壓機(jī)配套的，包括可熔探針或溫度探頭、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氮?dú)夤艿?、快開閥等，在事故狀態(tài)下，自動向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)collectinganddistributingcontrolsystem通過微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散(就地)均能控制的系統(tǒng)。4相關(guān)氣體relativegases與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)狻鍤狻⑾∮袣怏w和氫氣等。氧氣使用applicationofoxygen鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。低溫液體cryogenicliquid空投試驗(yàn)imitativestart主機(jī)啟動前，斷開動力電源，按正常啟動程序模擬啟動，檢驗(yàn)啟動條件和保護(hù)裝置的試驗(yàn)?？諝忸A(yù)冷系統(tǒng)airprecoolingsystem原料空氣進(jìn)入空分裝置或分子篩吸附器前，預(yù)先冷卻以降低溫度和含水量，包括空氣冷卻塔、氮水粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法稱有氫制氬。氬餾份含氧通過全精餾分離去除的制氬方法，因不用加氫除氧，稱無氫制氬(亦稱全精餾提氬)。sionprocess(oxygen)出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機(jī)加壓到用戶所需壓力，然后送到氧氣管網(wǎng)和用戶的空分流程，該過程是在空分裝置冷箱外完成的，故稱外壓縮流程(氧氣)。將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然后在主換熱器中被氣化和復(fù)熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流程，該過程是在空分裝置冷箱內(nèi)完成的，故稱內(nèi)壓縮流程(氧氣)。換熱單元浸浴在液氧中工作，內(nèi)存大量液氧，有液氧面高度的主冷稱浸浴式主冷。液氧自主冷頂部的分配器溢流，靠重力向下流動，在氧通道形成液氧膜，內(nèi)部不積存液氧，沒有液氧面高度的主冷稱降膜式主冷，亦稱溢流式主冷。通過裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行連續(xù)自動檢測稱在線監(jiān)測。通過生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行必要的人工抽查檢測稱離線監(jiān)測。變頻啟動frequencyconvertingstartup降低供電頻率，降低啟動電壓，減小裝置啟動時的功率，實(shí)現(xiàn)平滑啟動的大電機(jī)啟動方式。54基本要求4.1總原則4.1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。4.1.2氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠應(yīng)持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全4.1.3氧氣設(shè)施的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。4.1.4施工、安裝、檢修單位應(yīng)履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的資格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可或出具變更文件后實(shí)施。重要變更，應(yīng)報上級批準(zhǔn)。4.1.5新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠(站、車間)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可規(guī)定，其安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.6氧氣生產(chǎn)單位，應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評價，并取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證后，方可從事生產(chǎn)活動。4.2總圖布置4.2.1氧氣生產(chǎn)場所建設(shè)地點(diǎn)選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘信c工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較與安全評估，擇優(yōu)選取經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。a)氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時可能對本廠安全帶來的影響。b)氧氣生產(chǎn)場所宜靠近主要用戶，并應(yīng)有方便、經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)輸條件。c)氧氣生產(chǎn)和儲存場所距國家鐵路不應(yīng)小于200m。d)氧氣生產(chǎn)場所距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響，應(yīng)符合GB12348、GB3096的有關(guān)規(guī)定。e)氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件。氧氣生產(chǎn)場所不宜選擇在發(fā)震斷層及地震動峰值加速度大于或等于0.4g(地震基本烈度大于或等于9度)的地震區(qū)。4.2.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)碳?xì)浠衔?尤其是乙炔)等有害氣體發(fā)生源應(yīng)有一定的安全距離。吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量應(yīng)通過實(shí)際檢測，符合表1的要求。表1吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量雜質(zhì)名稱及分子式允許極限含量乙炔C?H?甲烷CH?總烴CmH,二氧化碳CO?氧化亞氮N?O注：當(dāng)吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)含量超標(biāo)且無法避免時，應(yīng)在空分裝置前采取針對性有效的分子篩吸附凈化措施。4.2.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于30mg/m3。4.3設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。64.3.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級生產(chǎn)類別最低耐火等級主要生產(chǎn)車間及設(shè)施制氧、壓氧廠房乙類二級主廠房丁類二級液氧系統(tǒng)設(shè)施乙類二級氧氣調(diào)節(jié)閥組的閥門室乙類二級氧氣充瓶間(灌氧站房)、匯流排間乙類二級氮?dú)鈮嚎s機(jī)間、充瓶間、匯流排間戊類三級液氮系統(tǒng)設(shè)施戊類四級氬氣壓縮機(jī)間、充瓶間、匯流排間、液氬系統(tǒng)設(shè)施戊類四級氬氣凈化間(加氫除氧工藝)甲類二級生產(chǎn)、儲存氫氣的建、構(gòu)筑物甲類二級輔助生產(chǎn)車間水泵房、冷卻塔及水處理設(shè)施戊類四級鍋爐房丁類三級氧氣廠專用的變配電站丙類二級油浸變壓器室——二級注1:液氧(液氮、液氬)系統(tǒng)設(shè)施包括：液體儲罐、液體泵、氣化器和閥門室等。注2:制氧、制氫、壓氧、壓氫、氧瓶、氬瓶等所使用的建筑物不宜吊頂。注3:當(dāng)主廠房的氧壓機(jī)部分的面積大于本層或防火分區(qū)面積的5%和氧壓機(jī)設(shè)有防護(hù)墻(罩)時，其面積大于本層或防火分區(qū)面積的20%時，則主廠房應(yīng)按乙類火災(zāi)危險類別進(jìn)行設(shè)防。4.3.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。4.3.3下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：a)氧氣(包括液氧)儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。氧氣與氮?dú)?、氬氣儲罐的間距及氮?dú)?、氬氣儲罐之間的間距應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。b)氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容積氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3;固定容積氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐半徑。c)氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻(氧氣廠、站的氧氣調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)在主廠房外),其防火間距可根據(jù)工藝要求確定，但與氧氣儲罐的防火間距不應(yīng)小于3.5m。d)氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)根據(jù)工藝配管和操作條件確定。4.4一般防護(hù)設(shè)施4.4.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。4.4.2各種氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨(dú)防撞圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有7表3氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距單位為米特定地點(diǎn)名稱廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物耐火等級氧氣(或液氧)儲罐總?cè)莘e/m3氫氣儲罐總?cè)莘e/m3一、二三四1001～50000>50000企業(yè)外一般機(jī)車鐵路(中心線)企業(yè)外電氣機(jī)車鐵路(中心線)企業(yè)內(nèi)一般機(jī)車鐵路(中心線)企業(yè)內(nèi)電氣機(jī)車鐵路(中心線)企業(yè)外道路(路邊)企業(yè)內(nèi)主要道路(路邊)企業(yè)內(nèi)次要道路(路邊)5555架空電力線≥1.5倍電桿高1.5倍電桿高“≥1.5倍電桿高≥1.5倍電桿高室外變配電站明火或散發(fā)火花地點(diǎn)民用建筑重要的公用建筑其他構(gòu)筑物耐火等級一、二級三級四級液化石油氣儲罐總?cè)莘e/m3單罐容積/m330<V≤50V≤2050<V≤200V≤50200<V≤500V≤100500<V≤1000V≤2001000<V≤2500V≤4002500<V≤5000V≤1000V>5000V>1000注1:防火間距應(yīng)按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計(jì)算。注2:兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應(yīng)小于4.0m。兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當(dāng)無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的門窗洞口面積之和各小于等于該外墻面積的5%,且門窗洞口不正對開設(shè)時，其防火間距可按本表的規(guī)定減少25%。注3:企業(yè)外鐵路指非國家鐵路。氧氣廠(站、車間)專用的廠內(nèi)鐵路裝卸線不受本表限制。注4:固定容積儲罐的總?cè)莘e，按其幾何容積(m3)和設(shè)計(jì)貯存壓力(絕對壓力，10Pa)的乘積來計(jì)算。注5:液氧儲罐以1m2液氧折合800m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣氧計(jì)算，按本表氧氣儲罐相應(yīng)儲量的規(guī)定執(zhí)行。注6:氧氣儲罐、惰性氣體儲罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距，按工藝布置要求確定。8表3(續(xù))單位為米特定地點(diǎn)名稱廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物耐火等級氧氣(或液氧)儲罐總?cè)莘e/m3氫氣儲罐總?cè)莘e/m3三四>50000注7:室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35kV～500kV,且每臺變壓器容量在10000kVA以上的室外配電站，以及工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過5t的室外總降壓變電站。注8:容積小于或等于50m3的氧氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。注9:容積小于或等于20m3的氫氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。注10:液氧儲罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。注11:氧氣廠(站、車間)室外布置的空分裝置或惰性氣體儲罐，應(yīng)按一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑(空分裝置)或一、二級耐火等級的戊類生產(chǎn)建筑(惰性氣體儲罐)確定其與其他各建筑之間的最小防火間距。注12:氧氣廠(站、車間)等一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑物，與其他甲類生產(chǎn)建筑物間的最小防火間距，應(yīng)按本表對其他各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增加2m。注13:液化石油氣儲罐防火間距，按表中總?cè)莘e或單罐容積較大者確定。注14:乙類生產(chǎn)車間與液化石油氣儲罐的最小防火間距同甲類生產(chǎn)車間。注15:本表中的氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物不含氧氣管道的支架和管廊。指氧氣廠內(nèi)主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。4.4.3制氫間和氫氣儲罐區(qū)宜設(shè)高度不小于2.5m的不燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。4.4.4廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB50034有關(guān)規(guī)定。4.4.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。4.5消防設(shè)施4.5.1廠內(nèi)應(yīng)按GB50016有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)GB50140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。4.5.2潤滑油庫的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50016、GB50140的有關(guān)規(guī)定。4.5.3透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。4.5.4計(jì)算機(jī)室、主控制室、配電室、電纜室(電纜溝、電纜隧道)等場所應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。分析室宜設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w自動檢測報警裝置。4.6.1制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。4.6.2輸氧量不超過60m2/h氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，與廠房的其他部分隔開。4.6.3輸氧量超過60m3/h氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。4.6.4氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的94.6.5灌氧(氮、氬、氫)站房充裝臺應(yīng)設(shè)高度不低于2m、厚度不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。4.6.6嚴(yán)格防止氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝),嚴(yán)禁氣瓶超裝。4.6.7當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量小于或等于1700只時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。當(dāng)該建筑內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3。4.6.8當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量超過1700只時，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲量不應(yīng)超過3400只。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過20400m3。4.6.9氣體儲罐、低溫液體儲罐宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫液體儲罐需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)，且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m3。4.6.10儲氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m,并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時，應(yīng)有防火圍護(hù)措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。4.6.11采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。4.6.12氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣瓶的儲量，不宜超過60只。房間內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式氫氣報警儀。4.6.13氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲罐間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。4.6.14灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，均應(yīng)有防止氣瓶傾倒的措施。4.6.15獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶庫或氧氣空瓶、實(shí)瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級庫房每座13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對于三級耐火等級庫房每座4500只，每一防護(hù)墻間1500只。4.6.16液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。4.6.17制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門進(jìn)行分隔，并應(yīng)通過走廊相通。4.6.18氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲罐間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。4.6.19氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲罐間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于乙級的防火門。4.6.20氧氣廠(站、車間)、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。4.6.21設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)、液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)節(jié)閥組間按21區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求，灌氧站旁、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災(zāi)危險區(qū)要求。4.6.22電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好。4.6.23透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻(罩)與周圍隔離。4.6.24氧氣廠(站、車間)內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。4.6.25計(jì)量器具及儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，嚴(yán)禁被油脂污染。4.6.28空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其他碳?xì)浠衔锖偷趸镌谝貉?、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應(yīng)采取更嚴(yán)格的防爆措施。4.6.29氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。4.6.30氫氣站嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。4.6.31氫氣生產(chǎn)場所的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上方。4.6.32氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家特種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。4.7.1廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合GB50057和GB50058的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻值見表4。表4各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻單位為歐姆防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站房、氧氣儲罐——制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間——空分裝置內(nèi)外積聚液空、液氧的各類設(shè)備及氧壓機(jī)、氧充瓶臺管道—室外架空氧氣管道 室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)架空氫氣管道室外氫儲配系統(tǒng)注：室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。4.7.2氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。4.7.4氧氣(包括液氧)和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。4.8電氣安全4.8.1廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時，應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GB50052的有關(guān)規(guī)定。4.8.3電纜溝底面坡度應(yīng)不小于0.5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。4.8.4電氣線路和設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。裸露帶電導(dǎo)體處應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。4.8.5電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的鎧裝4.8.6攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過36V。在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V。有爆炸危險的場所應(yīng)使用防爆型燈具。4.8.7有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的規(guī)定使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。4.9設(shè)施防凍4.9.1空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。宜用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。4.9.2空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點(diǎn)。4.9.3深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。4.9.4設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.9.5粉末絕熱平底低溫液體儲罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺式，設(shè)泡沫玻璃磚絕熱層，并參照4.9.2～4.9.4執(zhí)行。4.10.1氧氣廠(站、車間)的建、構(gòu)筑物和廠址選定時，抗震的設(shè)防應(yīng)符合GB50011、GB50191的有關(guān)規(guī)定。4.10.2氧氣廠(站、車間)的各種設(shè)備、裝置的防振動應(yīng)符合以下要求：a)廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動的振源保持一定距離；b)各種壓縮機(jī)的允許振幅值，應(yīng)符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求；c)對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施；d)壓縮機(jī)放空管道宜采取加固措施。4.11通風(fēng)設(shè)施4.11.1車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。4.11.2制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有爆炸危險房間內(nèi)，應(yīng)設(shè)氫氣檢漏報警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)氫氣濃度達(dá)到0.4%(體積分?jǐn)?shù))時，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動啟動通風(fēng)換氣。設(shè)計(jì)時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于12次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。4.11.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定，設(shè)計(jì)時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于7次計(jì)算。宜設(shè)氧含量檢測報警裝置。4.12管道和儲罐的漆色標(biāo)識4.12.1設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色標(biāo)識應(yīng)符合GB7231和表5的規(guī)定。輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)蒸汽大紅——空氣淡灰——氧氣淡藍(lán)——氮?dú)鉁\黃——污氮棕——?dú)錃饧t白氬氣銀灰 一表5(續(xù))輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)上水艷綠——下水艷綠黑油(進(jìn))黃——油(出)黃黑加溫解凍氣紅黑消防水紅掛牌標(biāo)識4.12.2管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色箭頭。4.12.3各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400mm～800mm的色帶。圓筒形儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200mm～400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表5的規(guī)定。4.13安全管理4.13.1應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員應(yīng)對其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。4.13.2應(yīng)對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.13.3應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4對于具有潛在危險的場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警示牌。4.13.5嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動火前應(yīng)辦理“動火許可證”。4.13.6主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實(shí)行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。5生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求5.1設(shè)備應(yīng)根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。5.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表應(yīng)設(shè)有禁油標(biāo)志。5.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。5.4盛裝低溫液體的器具應(yīng)干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。5.5配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。5.6生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。5.7空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒有害污染物質(zhì)。5.8開車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、儀器、儀表，并確認(rèn)閥門開、關(guān)狀態(tài)。5.9應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.10儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但正常運(yùn)行時5.11在氮?dú)夂蜌鍤饧捌渌∮袣怏w區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。5.12回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。5.13設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.14應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下應(yīng)停機(jī)處理。5.15寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。5.16壓縮機(jī)、儲罐(包括低溫液體儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。5.17禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.18氧氣儲罐投入使用前，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹涂料。5.19放散氧氣以及排放液氧、液空時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備6.1空壓機(jī)6.1.1空壓機(jī)入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料?？諌簷C(jī)入口不宜采用油浸式過濾器。警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng)做好空投試驗(yàn)。6.1.3未配備軸頭油泵的大、中型空壓機(jī)，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵的自啟動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.1.4空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.1.5空壓機(jī)的所有防護(hù)聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可啟動。6.1.6大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.7活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。6.1.8內(nèi)壓縮流程(氧氣)的增壓機(jī)應(yīng)滿足6.1.2～6.1.6的要求。6.1.9內(nèi)壓縮流程(氧氣)的增壓機(jī)與主空壓機(jī)應(yīng)同步運(yùn)行，增壓機(jī)與主空壓機(jī)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)完6.2氧壓機(jī)6.2.1氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾器應(yīng)符合8.4.4的規(guī)定。6.2.2氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。6.2.3透平氧壓機(jī)軸密封應(yīng)完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。6.2.4透平氧壓機(jī)應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機(jī)時，應(yīng)充氮密封。6.2.5透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鸫胧?.2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。6.2.8氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)斷水報警停機(jī)裝置，運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，嚴(yán)禁缺水和斷水。6.2.9開啟手動氧氣閥門時應(yīng)側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥時，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即采取措施。6.2.10氧壓機(jī)著火時，應(yīng)緊急停機(jī)并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。6.2.11氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。6.2.12氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。6.3膨脹機(jī)6.3.1膨脹機(jī)入口應(yīng)設(shè)置過濾器，并定期清洗。6.3.2透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動油泵。6.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停機(jī)加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣。空氣軸承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機(jī)檢查處理。6.3.5透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報警和自動停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.3.6靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停機(jī)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開機(jī)時升壓或停機(jī)時的降壓操作過程應(yīng)控制在1min～2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停機(jī)檢查處理。6.3.7非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。6.3.8風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運(yùn)行中禁止關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥門。應(yīng)定期清洗制動風(fēng)機(jī)入口的空氣過濾器。6.3.9活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停機(jī)時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。6.3.10增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。6.4液氧泵6.4.1液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。6.4.2液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停機(jī)裝置。6.4.3液氧泵啟動前，應(yīng)用干燥空氣或氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。6.4.4液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。6.4.5中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。6.5空分裝置6.5.1為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量6.5.2應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。大、中型制氧機(jī)液氧中乙炔含量不應(yīng)超過0.1×10-6,小型制氧機(jī)不應(yīng)超過1.0×10-6,超過時應(yīng)排放；大、中型制氧機(jī)液氧中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過100×10-?,超過時應(yīng)排放；大型空分降膜式主冷還應(yīng)對氧化亞氮進(jìn)行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6.5.4浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴(yán)格控制主冷液面，避免較大波動。6.5.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。6.5.6各種吸附器應(yīng)按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7分子篩吸附器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。6.5.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣6.5.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。6.5.10運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣6.5.11空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。6.5.12空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。6.5.13空分裝置事故停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動信號送至有關(guān)崗位。6.6空分裝置解凍及吹除6.6.1空分裝置解凍停車，應(yīng)排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方可用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。6.6.2空分裝置加熱應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.6.3空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓，并應(yīng)符合9.2.14的要求。6.6.4空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng)掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。6.6.5加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時應(yīng)采取特殊措施。6.6.6吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥排除氣體的露點(diǎn)不高于一45℃為合格。6.7低溫液體貯存輸送和汽化系統(tǒng)6.7.1保持粉末真空絕熱式低溫液體儲罐夾層的真空度，使其絕對壓力在1.36Pa～6.80Pa范圍內(nèi)。6.7.2粉末絕熱低溫液體儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓。低溫液體貯罐應(yīng)定期檢驗(yàn)安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。6.7.3嚴(yán)禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。粉末絕熱平底低溫液體儲罐應(yīng)保證呼吸6.7.4液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過0.1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-?,并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。6.7.5低溫液氧貯罐宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲罐前，應(yīng)用無油干燥氮?dú)獯邓⒏蓛?，在罐?nèi)氣體露點(diǎn)不高于一45℃,方可投入使用。6.7.6低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10℃。6.7.7水浴氣化器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，水溫應(yīng)保持在40℃以上。水浴式汽化器應(yīng)定期對盤管進(jìn)行查漏，汽化器的水溫及出口氣體溫度及壓力聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。6.7.8當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體結(jié)露時，應(yīng)查明原因，常壓貯罐采取補(bǔ)充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施排除故障。當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)檢修時應(yīng)遵守9.1.2和9.1.5的規(guī)定。6.7.9真空管道安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大面積結(jié)霜時，不宜繼續(xù)使用。6.7.10低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的95%。6.7.11低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整。6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB6898中的有關(guān)規(guī)定。6.8.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。6.8.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾?，并?jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不應(yīng)超過儲罐容積90%。接頭軟管應(yīng)專用，嚴(yán)禁油脂污染。6.8.4灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人員稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？俊?.8.6液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。6.8.9液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9氧氣及相關(guān)氣體充裝6.9.1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位應(yīng)有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。6.9.2氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：a)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；b)安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；c)不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；d)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；e)超過檢驗(yàn)期限的；f)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；g)瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；h)氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。6.9.3充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)設(shè)置充裝超壓報警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20℃時的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力；b)壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準(zhǔn)確；c)使用后的瓶內(nèi)，應(yīng)留有0.05MPa以上剩余壓力；d)氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h,且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場各e)氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；f)充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；g)嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；h)充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告；j)為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；k)氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止1)氧氣和氫氣應(yīng)采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；m)充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；n)充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都應(yīng)采用防爆型；p)用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因。6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。6.10氣瓶管理6.10.1運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：a)有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；b)根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；c)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；d)定期對氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育；e)氣瓶宜采用條形碼等信息化管理。6.10.2定期檢驗(yàn)a)氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)符合GB12135的規(guī)定，氣瓶定期檢驗(yàn)單位與檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方可繼續(xù)充裝氣體。c)經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢，報廢氣瓶應(yīng)進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。6.11儀表控制系統(tǒng)6.11.1采用集散控制系統(tǒng)時，應(yīng)就地設(shè)停車按鈕。6.11.2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行測試和模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到控制要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動作靈敏、可靠。6.11.3控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測試，確認(rèn)自動控制報警聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。6.11.4控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω,絕緣良好。電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。6.11.5各類變送器不應(yīng)安裝在溫差大和振動大的部位。6.11.6在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意更改硬件設(shè)置(如模件離線等),非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進(jìn)行修改。6.11.7集散控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃,機(jī)柜溫度低6.11.8集散控制系統(tǒng)所需不間斷電源(UPS),應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。6.11.9定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。6.11.10校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定6.11.11定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。6.11.12在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。6.11.13分析儀表a)分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管b)分析設(shè)備起動前，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃；c)在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方可投入使用。6.12電氣設(shè)備控制6.12.1凡在易燃、易爆區(qū)域不應(yīng)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。6.12.2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠(站、車間)主要電氣設(shè)備運(yùn)行控制、運(yùn)行指示，故障報警聯(lián)鎖等裝置，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。6.12.3電動機(jī)啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不得再次啟動。6.12.4電動機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。6.12.5電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，應(yīng)進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等試驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路6.12.6對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。6.12.7電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚6.12.8電氣設(shè)備和裝置的外殼及有金屬外殼的電纜，應(yīng)采取保護(hù)性接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備7.1氮?dú)?.1.1應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機(jī)。氮壓機(jī)應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)。7.1.2氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。7.1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。主要氮?dú)庥脩羧肟谔幰私⑼晟频募兌缺O(jiān)測和保護(hù)系統(tǒng)。7.1.4新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮?dú)夤艿兰霸O(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方可投入使用。7.1.5氮?dú)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。7.1.6使用氮?dú)獾膱鏊?，?yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。7.1.7氮?dú)庖烁呖张欧?。氮?dú)馀欧趴诟浇鼞?yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。7.2氬氣及稀有氣體7.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備和裝置應(yīng)符合4.6的防爆要求。7.2.2氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方可加氫。7.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于500℃時，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)停止向粗氬中加氫，并關(guān)閉氫氣手動切斷閥。催化反應(yīng)爐的爆破片應(yīng)符合安全要求。7.2.4充裝冷凍瓶前后，應(yīng)稱量，嚴(yán)禁超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。嚴(yán)禁存留低溫液體。7.2.5更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，應(yīng)嚴(yán)格脫脂。7.2.6在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在0.5%～1.0%范圍內(nèi)。7.2.7在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度應(yīng)保持在450℃~550℃范圍內(nèi)。除甲烷后的貧氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于1.0×10-6。7.2.8氬凈化間和稀有氣體間應(yīng)具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。7.2.9氬氣和稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。7.2.10氬氣和稀有氣體應(yīng)用專門的氣相色譜儀進(jìn)行雜質(zhì)含量分析。7.2.11色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運(yùn)輸應(yīng)符合國家有關(guān)放射性核素安全保護(hù)的規(guī)定。7.3氫氣(氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫)生產(chǎn)及設(shè)備7.3.1氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。7.3.2氫氣站宜設(shè)置不燃燒體的實(shí)體圍墻，其高度不應(yīng)小于2.5m。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，不應(yīng)小于5m。7.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不得放置易燃易爆或油類物品，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。不得穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。7.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于1.5m,與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于3.0m,與放散管的距離不應(yīng)小于5.0m。避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍內(nèi)的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.17.3.5氫氣站內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。站內(nèi)不應(yīng)掛設(shè)臨時電氣線路。7.3.6電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ;每天至少測量一次電解槽的極間電壓，并符合有關(guān)規(guī)定。7.3.7制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐進(jìn)出口等均應(yīng)設(shè)置水封。7.3.8應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.3.9制氫系統(tǒng)開車前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。7.3.10電解槽運(yùn)行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。7.3.11對重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7.3.12宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當(dāng)未設(shè)置在線檢測裝置時，應(yīng)每小時分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%時應(yīng)采取有效措施。處理不好時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后方可重新投入運(yùn)行。7.3.13氫氣管道宜架空敷設(shè)。在管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)排水裝置。在管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。7.3.14嚴(yán)禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。7.3.15氫氣管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。7.3.16新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿?、容器?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂?，方可投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。7.3.17濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低報警裝置。7.3.18氫氣管道及儲罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)設(shè)金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶應(yīng)用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)夂蠓娇墒褂谩?.3.20氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。7.3.21氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時處理。7.3.22室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，應(yīng)設(shè)置濃度報警裝置。7.3.23氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。7.3.24氫氣站嚴(yán)禁使用明火和電熱散熱器取暖。7.3.25接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。8氧氣管道8.1管道布置及安全間距8.1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。8.1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m～100m處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。8.1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。8.1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。8.1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。8.1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段。8.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。8.1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。8.1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊——建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊——非電氣化鐵路鋼軌電氣化鐵路鋼軌道路人行道廠區(qū)圍墻(中心線)——照明、電信桿柱中心 熔化金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)注1:表中最小水平凈距：管道自外壁算起；城市道路自路面邊緣算起；公路自路肩邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注3:當(dāng)有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)需要確定。注4:表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。8.1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。表7架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距單位為米最小并行凈距最小交叉凈距給水管、排水管滿足檢修要求蒸汽管不燃?xì)怏w管滿足檢修要求燃?xì)夤堋⑷加凸艿踯嚨某ㄩ_式滑觸線10kV及以下的絕緣電纜10kV及以下有套管的絕緣電纜插接式母線、懸掛式干線非防爆開關(guān)、插座、配電箱與架空裸電纜：3kV以下最高桿(塔)高最高桿(塔)高最高桿(塔)高注1:氧氣管道與燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時，當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無閥門時，其最小并行間距可減小到0.25m。注2:氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上的閥門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向錯開一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大管道之間的凈距。注3:電氣設(shè)備與氧氣引出口不能滿足上述距離要求時，可將兩者安裝在同一柱子的相對側(cè)面；當(dāng)柱子為空腹時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)不燃燒體隔板局部隔開。注4:與滑觸線的凈距系指氧氣管道在其下方時的要求，此時在氧氣管道與滑觸線之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。注5:在路徑受到限制的地區(qū)，架空氧氣管道與10kV及以下架空裸電纜的最小并行凈距，可參照DL/T5220執(zhí)行。8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。8.1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；e)嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。8.1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。8.1.14氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求：a)埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°,并應(yīng)設(shè)套管。套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于1.2m,距道路路面不應(yīng)小b)直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；c)埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)閥門井；d)埋地氧氣管道與建筑物、管路及其他埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按表8規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。表8地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距單位為米最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑基礎(chǔ)或通行溝道的外沿氧氣壓力≤1.6MPa氧氣壓力>1.6MPa——無地下室的建筑物基礎(chǔ)外沿氧氣壓力≤1.6MPa氧氣壓力>1.6MPa—鐵路鋼軌2.5(鋼軌外側(cè))排水溝外沿 道路照明電線桿柱電力(220V、380V)、電信桿柱高壓電力(1000V以上)桿柱管架基礎(chǔ)外沿—圍墻基礎(chǔ)外沿喬木中心灌木中心給水管直徑<75mm直徑75mm～150mm直徑200mm～400mm排水管直徑800mm～1500mm直徑>1500mm熱力管或不通行地溝外沿燃?xì)夤?乙炔等)煤氣管煤氣壓力≤0.005MPa煤氣壓力>0.005MPa～0.15MPa煤氣壓力>0.15MPa～0.3MPa煤氣壓力>0.3MPa不燃?xì)怏w管(壓縮空氣等)單位為米最小水平凈距最小垂直凈距電力電纜電壓<1kV電壓1kV～10kV電壓>10kV～35kV0.500.500.50電信電纜直埋電纜電纜管道0.500.15電纜溝0.25注1:氧氣與同一使用目的乙炔、煤氣管道同一水平敷設(shè)時，管道間最小凈距可減少到0.25m,但在從溝底起直至管頂以上300mm高范圍內(nèi)，應(yīng)用松散的土或砂填實(shí)后再回填土。注2:氧氣管道與穿管的電纜交叉時，最小交叉凈距可減少到0.25m。注3:本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地管道與同一標(biāo)高或其上的基礎(chǔ)是外側(cè)的最小水平凈距。注4:敷設(shè)在鐵路及不便開挖的道路下面的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于1m,路基或路邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝溝邊1m。套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。注5:表中最小水平凈距：管線均自管壁、溝壁或防護(hù)設(shè)施的外沿或最外一根電纜算起，道路為城市型時，自路面邊緣；為公路型時，自路肩邊緣算起，鐵路自軌外側(cè)算起。注6:表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間凈距。鐵路鋼軌和道路垂直凈距的規(guī)定，鐵路自軌底算至管頂；道路自路面結(jié)構(gòu)層底算至管頂。8.2氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。表9管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPa碳鋼根據(jù)管系壓降確定不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼p×v≤45MPa·m/s(撞擊場合)p×v≤80MPa·m/s(非撞擊場合)(撞擊場合)(非撞擊場合)注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實(shí)際流速。注2:撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生旋渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。8.3管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表10規(guī)定。表10氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力p/MPa液氧管道管材類別般場所分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后般場所閥后5倍公稱直徑(并不小于1.5m)范圍；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑(各不小于1.5m)范圍內(nèi)；氧壓車間內(nèi)部；放散閥后；般場所閥后5倍公稱直徑(并不小于1.5m)范圍；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑(各不小于1.5m)范圍內(nèi)；氧壓車間內(nèi)部；放散閥后；濕氧輸送般場所氧氣充裝臺、匯流排鋼板卷焊管焊接鋼管(GB/T3091、SY/T5037)無縫鋼管(GB/T8163)不銹鋼焊接鋼管(GB/T12771)不銹鋼板卷焊管不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976)銅及銅合金擠制管(YS/T662)銅及銅合金拉制管(GB/T1527)鎳及鎳基合金××√注2:碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa,且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。注3:表中閥指干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門。注4:氧氣儲罐區(qū)內(nèi)氧氣管道宜采用不銹鋼。注5:工作壓力大于3.0MPa的銅合金管不包括含鋁銅合金。8.4管件選用8.4.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：a)氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜接彎頭，90°彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。8.4.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。表11氧氣管道法蘭的墊片工作壓力p/MPa聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片8.4.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。8.4.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)