鋼筋砼箱涵首件綜合項(xiàng)目施工專(zhuān)項(xiàng)方案

安徽省北沿江公路宿松段工程鋼筋砼箱涵涵身首件工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中城建第三工程局集團(tuán)有限責(zé)任公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年三月二十日

目錄一、工程概況 1二、編制根據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 1四、材料供應(yīng)籌劃 2五、施工進(jìn)度籌劃安排 2六、人員、機(jī)械、儀器安排 21、人員安排 22、機(jī)械設(shè)備 33、測(cè)量、檢測(cè)儀器 3七、鋼筋混凝土箱涵施工方案 41、施工工藝： 42、施工辦法： 4八、施工質(zhì)量保證辦法 10九、安全施工辦法 101、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法 102、暫時(shí)用電安全辦法 113、施工機(jī)械（車(chē)輛）安全控制辦法 114、其她安全辦法 11十、環(huán)保辦法 12十一、文明施工辦法 12附表一：箱涵施工質(zhì)量原則 13安徽省北沿江公路宿松段鋼筋砼箱涵涵身首件制施工方案為有效控制我標(biāo)段鋼筋混凝土箱涵工程質(zhì)量、工程進(jìn)度以及安全，檢查和純熟各工序、各作業(yè)人員、機(jī)械等銜接與配合，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)施管理，以K10+134.8處1-4*3鋼筋混凝土箱涵作為本項(xiàng)目鋼筋混凝土箱涵首件施工。一、工程概況我標(biāo)段承建安徽省北沿江公路宿松段工程第二標(biāo)段主線起訖樁號(hào)K13+300∽K26+400,總長(zhǎng)13.1Km。重要工程量為：箱涵共20道，最大跨徑為6*4.5m，最小跨徑為3*2m。K10+134.8鋼筋砼箱涵構(gòu)造類(lèi)型為1-4*3,與線路斜交110°，涵長(zhǎng)27.7m，鋼筋混凝土箱涵涵身、基本、翼墻、帽石采用C30混凝土（190.3m3），鋼筋采用HRB400鋼筋（25227.1kg），洞口河床鋪砌、隔水墻采用M7.5漿砌片石（37.1m3），C20砼墊層（24.5m3），錐坡采用20cmC20砼預(yù)制六角塊鋪砌（6.2m3）。二、編制根據(jù)1、工程合同合同書(shū)。2、《安徽省北沿江公路宿松段施工圖設(shè)計(jì)》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）4、《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-三、施工準(zhǔn)備1、所需要材料已進(jìn)場(chǎng)并檢查合格，箱涵用混凝土配比已驗(yàn)證；2、分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)。

3、所需機(jī)械設(shè)備、人員已到場(chǎng)就位，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、人員滿足施工規(guī)定，施工便道暢通。四、材料供應(yīng)籌劃1、鋼筋已與供應(yīng)商訂立供應(yīng)合同，當(dāng)前已到場(chǎng)10kg，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)正常所需。2、混凝土采用拌合站（自建）集中拌合，拌合站所處位置在K21+300左側(cè)，生產(chǎn)率滿足施工規(guī)定，所需材料均合格?？紤]運(yùn)距遠(yuǎn)，為了保證工程質(zhì)量和施工持續(xù)性，施工中用5臺(tái)混凝土運(yùn)送罐車(chē)。五、施工進(jìn)度籌劃安排籌劃開(kāi)工日期：03月20日籌劃竣工時(shí)間：05月10日六、人員、機(jī)械、儀器安排1、人員安排序號(hào)姓名職務(wù)備注1黃顯奇項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作2趙鋒波技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作3吳勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面質(zhì)量責(zé)任4張志方安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面安全管理5江德軍工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度6崔鵬飛橋梁施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械管理7崔旺牛拌合站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)送8朱德平實(shí)驗(yàn)室主任全面負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作9李東測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量放線工作及施工中測(cè)量指標(biāo)檢測(cè)施工人員一覽表序號(hào)職務(wù)/崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工工長(zhǎng)1人2鋼筋工6人3混凝土工7人4模板工6人5電焊工2人6砌筑工2人7普工4人2、機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)神鋼200臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13小型震動(dòng)沖擊夯臺(tái)14發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)25汽油抽水泵臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)BX-50臺(tái)29振搗棒50型臺(tái)310鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111木工鋸臺(tái)212自卸汽車(chē)臺(tái)73、測(cè)量、檢測(cè)儀器測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1GPS臺(tái)12水準(zhǔn)儀蘇州一光臺(tái)13全站儀臺(tái)14鋼卷尺50米個(gè)15盒尺5米個(gè)26輕型觸探儀套17砼坍落度桶套18砼試模150mm*150mm*150mm組3七、鋼筋混凝土箱涵施工方案1、施工工藝：測(cè)量放樣→施工導(dǎo)流→基坑開(kāi)挖→地基承載力檢測(cè)→1.2m碎石墊層→15cmC20砼墊層→箱涵基本施工→墻身及頂板施工→沉降縫解決及涵身防水層施工→臺(tái)背回填→檢查驗(yàn)收。2、施工辦法：（1）測(cè)量放線在基本開(kāi)挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基本開(kāi)挖邊線，填好測(cè)量放樣資料，并設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過(guò)程高程控制根據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。在放線過(guò)程中規(guī)定涵洞隊(duì)伍技術(shù)員到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)交樁。作業(yè)隊(duì)要嚴(yán)格按圖施工，如有疑問(wèn)要與主管工程師聯(lián)系解答確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。測(cè)量放線成果須報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。（2）施工導(dǎo)流本箱涵施工選取在雨水較少季節(jié)里展開(kāi)施工。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，需對(duì)原排水渠進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流槽設(shè)在箱涵大里程側(cè)或箱涵兩端位置，以不影響箱涵施工為準(zhǔn)，開(kāi)挖深度應(yīng)低于涵底深度，槽底及四周做好排水溝槽，防止水流向涵底和路基滲入。（3）基坑開(kāi)挖箱涵基本土方采用1臺(tái)220型挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，按流水方向反向開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)送?；娱_(kāi)挖嚴(yán)格控制標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比箱涵基本寬出50cm?；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20～30cm時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。若基坑有地表水滲出，基槽內(nèi)按兩側(cè)設(shè)立排水溝，并在基坑兩端設(shè)立集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。（4）地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力特性值不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（128Kpa），否則應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固辦法。（5）碎石換填及砼墊層在地基承載力符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，換填碎石，換填深度為1.2m。碎石采用運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行整平，換填應(yīng)分層夯實(shí)，密度不不大于等于94%，CBR不不大于等于3。換填完畢后澆筑C20墊層混凝土，墊層厚15cm，澆筑混凝土墊層時(shí)注意按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立沉降縫，沉降縫在路線中心設(shè)立一道，別的每隔4-6m間距設(shè)立，縫寬2-3cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮或不透水材料。（6）鋼筋加工及安裝1）鋼筋制作=1\*GB3①鋼筋表面應(yīng)干凈，沾著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。=2\*GB3②鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。=3\*GB3③鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭、以節(jié)約鋼材。=4\*GB3④鋼筋彎鉤或彎曲：a鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d，鋼筋彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。2）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。=1\*GB3①直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度=2\*GB3②彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度—彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度=3\*GB3③箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)節(jié)值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)與否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm鐵絲扎牢，并采用逐點(diǎn)變化繞絲方向8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)。拐角處鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)所有綁扎，中間平直某些交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎交叉點(diǎn)宜占所有交叉點(diǎn)40%以上。綁扎鋼筋鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4）鋼筋與模板直接應(yīng)設(shè)立墊塊，混凝土墊塊應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和密實(shí)性。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)立在鋼筋和模板之間，并保證每平方米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)，墊塊和鋼筋用扎絲綁扎牢固。（7）質(zhì)量規(guī)定1）鋼筋應(yīng)出具備出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢查，檢查合格后方可使用。2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。3）焊工必要持相應(yīng)級(jí)別焊工證才容許上崗操作。4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其實(shí)驗(yàn)成果不不大于該類(lèi)別鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)，才容許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?）鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。6）鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不大于規(guī)定值。7）所有焊接接頭必要進(jìn)行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯咬邊。凹陷、焊瘤，夾渣及氣孔，禁止有裂紋。（8）箱涵底板施工本箱涵沉降縫在路線中心設(shè)立一道，別的每隔4-6m間距設(shè)立，縫寬2-3cm，與墊層沉降縫相相應(yīng)。底板一次性支模成型，模板采用δ=1.5cm厚竹膠板，上下兩道50×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡壁上，間距50cm。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，沉降縫采用涂瀝青膏板，在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可運(yùn)用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用砼運(yùn)送車(chē)從砼拌合站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，吊車(chē)吊裝入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板及支撐狀況進(jìn)行觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行加固解決。（9）墻身、頂板及翼墻施工1）墻身和頂板施工與底板相應(yīng)，每段按沉降縫分開(kāi)，并與底板垂直保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=1.5cm厚竹膠板，以50×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得不不大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮持續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用δ=1.5cm厚竹膠板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠辦法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊裝入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得不不大于30cm，每段墻身和頂板應(yīng)持續(xù)澆筑，半途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定后，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏板隔開(kāi)，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。翼墻澆筑應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度宜控制在30cm以?xún)?nèi)；翼墻模板安裝同墻身模板，模板安裝高度超2m時(shí)，應(yīng)用門(mén)字架沿墻兩側(cè)搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。澆筑砼同步留置砼試塊以擬定箱涵拆模及臺(tái)背回填時(shí)間。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85％后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為保證美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)實(shí)驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填。（10）混凝土振搗控制分層振搗厚度不不不大于30cm，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗棒插入應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞，振搗器插入深度為棒長(zhǎng)3/4.振動(dòng)棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度普通為50-100mm，同步避免漏振和過(guò)振，保證振搗密實(shí)。（11）沉降縫解決待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后進(jìn)行沉降縫解決。箱涵沉降縫上口采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將涂刷浸瀝青膏板剔除6cm深。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。沉降縫頂面采用三層瀝青二層油氈封閉，采用刮刀將縫口抹壓平整。（12）混凝土養(yǎng)生，混凝土澆筑完后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，并建立養(yǎng)生臺(tái)賬，養(yǎng)生到期后及時(shí)將養(yǎng)生設(shè)施撤除。（13）臺(tái)背回填及涵頂填土墻背回填前應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后且箱涵兩側(cè)從箱底到高處原地面1米范疇內(nèi)瀝青防腐層涂刷完畢后進(jìn)行，箱涵基本及兩側(cè)墻身高度范疇內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，采用級(jí)配良好砂石進(jìn)行分層對(duì)稱(chēng)夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得不不大于15cm,用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，其壓實(shí)度應(yīng)比相應(yīng)路基層壓實(shí)度提高2%，CBR值不不大于等于8。在洞身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行涵頂填土施工。涵頂至路基頂范疇采用符合規(guī)范規(guī)定路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實(shí)度規(guī)定同路基填筑。（14）進(jìn)出口鋪砌及錐坡洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，錐坡采用20cm預(yù)制六角塊鋪砌。洞口鋪砌及錐坡應(yīng)在翼墻完畢并回填路基邊坡土后方可進(jìn)行。（15）檢查驗(yàn)收待所有工序完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)箱涵進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收原則為《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1-）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）及施工設(shè)計(jì)圖紙。箱涵施工質(zhì)量原則見(jiàn)附表一。八、施工質(zhì)量保證辦法1、建立工程質(zhì)量責(zé)任制，緊記“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”，樹(shù)立“創(chuàng)精品工程”強(qiáng)烈意識(shí)，工作中分工明確，職責(zé)到人，嚴(yán)控質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。2、依照施工方案和建設(shè)單位規(guī)定精心組織施工，各重要工序必要有工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同把關(guān)，每道工序自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序作業(yè)，違背設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定需停工、返工、查清因素。保證無(wú)人為操作事故，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3、對(duì)混凝土按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢查，未經(jīng)檢查或驗(yàn)證不合格產(chǎn)品不投入使用或安裝。4、質(zhì)檢人員要抓好三個(gè)方面工作：各工序質(zhì)檢查收，認(rèn)真做好各工序和原始記錄、隱蔽工程記錄。5、按照施工方案進(jìn)行施工，如有異常狀況報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位。九、安全施工辦法安全生產(chǎn)是以不發(fā)生重大傷亡事故為目的，貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”方針，堅(jiān)持抓施工必要抓安全原則。依照本工程實(shí)際狀況，制定如下安全施工辦法：1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置符合防火、防觸電等符合安全規(guī)定安全標(biāo)牌。（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全負(fù)責(zé)制。對(duì)非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要安全指引和宣傳。（3）工地內(nèi)須設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)須有照明設(shè)施。（4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電工作。2、暫時(shí)用電安全辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定辦理。（2）現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電線路安裝、維修、拆除應(yīng)由獲得特殊工種上崗證專(zhuān)職電工進(jìn)行操作。（3）露天照明，采用防水燈頭，殘缺燈頭、燈泡及時(shí)更換，防止發(fā)生電擊。3、施工機(jī)械（車(chē)輛）安全控制辦法（1）車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必要持證上崗，禁止無(wú)證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定教誨。（2）禁止酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛禁止超載、超高、超速行駛，禁止使用帶病車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。（4）使用鋼絲繩機(jī)械，必要定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。（5）機(jī)械、車(chē)輛不得帶病作業(yè)，不得違規(guī)操作，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。4、其她安全辦法（1）施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教誨工作，提高人員安全意識(shí)。（2）施工特種作業(yè)人員