(高清版)GB 25434-2010 橡膠塑料壓延機(jī)安全要求

橡膠塑料壓延機(jī)安全要求2010-11-10發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 34危險(xiǎn)列舉 64.1機(jī)械危險(xiǎn) 64.2電氣危險(xiǎn) 74.3熱危險(xiǎn) 74.4噪聲危險(xiǎn) 74.5忽略人類(lèi)工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn) 74.6由于能源供應(yīng)失效引起的危險(xiǎn) 74.7控制系統(tǒng)故障引起的危險(xiǎn) 74.8滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn) 75安全要求及措施 75.1機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施 75.2電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.3熱危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.4噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.5忽略人類(lèi)工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.6由能源供應(yīng)失效引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.7控制系統(tǒng)故障引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 5.8滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求及措施 6安全要求及措施的驗(yàn)證 7使用信息 7.1使用說(shuō)明書(shū) 附錄A(資料性附錄)壓延機(jī)不同類(lèi)型示例 附錄B(資料性附錄)壓延工藝示例 附錄C(資料性附錄)物料加工時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn) 附錄D(資料性附錄)吸入?yún)^(qū)尺寸L的計(jì)算(對(duì)同直徑的輥筒) 附錄E(資料性附錄)吸入?yún)^(qū)的固定防護(hù)裝置 附錄F(資料性附錄)限制移動(dòng)從而防止進(jìn)入吸入?yún)^(qū)的特殊防護(hù)示例 附錄G(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況對(duì)照 28Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)的第5章除5.1.1.9e)外為強(qiáng)制性的，第6章為強(qiáng)制性的，第7章除7.1.le)、7.1.2j)、7.1.2k)和7.1.2m)外為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12301:2000《橡膠塑料機(jī)械壓延機(jī)安全要求》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)僅由于引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)技術(shù)性差異，引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況對(duì)照表參見(jiàn)附錄G。為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)作了下列編輯性修改：c)刪除了EN12301:2000介紹；d)刪除了EN12301:2000的資料性附錄ZA;f)增加了附錄G。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。1橡膠塑料壓延機(jī)安全要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠塑料壓延機(jī)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)涉及橡膠塑料壓延機(jī)安全要求中的定義、危險(xiǎn)列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的驗(yàn)證及使用信息。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工橡膠和塑料的壓延機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓延機(jī)),包括固定在機(jī)架上的所有部件(壓延機(jī)不同類(lèi)型示例見(jiàn)附錄A,壓延工藝示例見(jiàn)附錄B)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于：——兩輥壓延機(jī)，與一臺(tái)擠出機(jī)(輥頭)一起形成的一臺(tái)完整獨(dú)立的設(shè)備；——兩輥或三輥壓光、層壓或壓花設(shè)備(其不是壓延機(jī)),其在薄膜生產(chǎn)線中作為擠出機(jī)的下游設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)不包括下列危險(xiǎn)：——由被加工物料引起的危險(xiǎn)(見(jiàn)附錄C);——加工爆炸性材料或易產(chǎn)生爆炸性氣體材料引起的危險(xiǎn)；——由于易燃材料接觸了壓延機(jī)熱部件導(dǎo)致的起火危險(xiǎn)(例如：當(dāng)漏油時(shí));——由電磁、激光或電離輻射引起的危險(xiǎn)；——如果壓延機(jī)安裝在一個(gè)易爆環(huán)境中引起的危險(xiǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1251.1人類(lèi)工效學(xué)公共場(chǎng)所和工作區(qū)域的險(xiǎn)情信號(hào)險(xiǎn)情聽(tīng)覺(jué)信號(hào)(GB/T1251.1—2008,ISO7731:2003,IDT)GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB4208—2008外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,IDT)GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第1部分：硬壁測(cè)試室比較法(ISO3743-1:1994,IDT)GB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第2部分：專(zhuān)用混響測(cè)試室法(ISO3743-2:1994,IDT)GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB12265.3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:1996)部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法2GB/T15706.2—2007GB/T16404—1996機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第1部分：離散點(diǎn)上的測(cè)量(eqvGB/T16404.2—1999聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第2部分：掃描測(cè)量(eqvGB/T16538聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)現(xiàn)場(chǎng)比較法(GB/T16538—2008,ISO3747:2000,IDT)GB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:GB/T17248.2—1999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量一個(gè)反射平面上方近似自由場(chǎng)的工程法(eqvISO11201:1995)GB/T17248.3—1999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的GB/T17248.4—1998聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲由聲功率級(jí)確定工作位置和其他指定位GB/T17248.5—1999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的GB/T17454.1—2008機(jī)械安全壓敏防護(hù)裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通GB17888.1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道(GB17888.2—2008,GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(GB17888.3—GB17888.4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(GB17888.4—2008,GB/T18153—2000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB18209.1機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)信號(hào)的要求GB/T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(ISO14119:1998/Amd.1:2007,MOD)GB/T19436.1—2004機(jī)械電氣安全電敏防護(hù)裝置第1部分：一般要求和試驗(yàn)(IEC61496-GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)(GB/T19670—2005,ISO14118:2000,MOD)GB/T19876—2005機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位(ISO13855:2002,GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃(ISO/GB/T25078.2—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第2部分：低噪聲設(shè)計(jì)的物理基3EN614-1:1995機(jī)械安全人類(lèi)工效學(xué)設(shè)計(jì)原則第1部分：術(shù)語(yǔ)和通則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)將物料持續(xù)拉伸到兩輥或多輥之間，用于加工橡膠、塑料、膠漿或分散體的機(jī)器。各輥兩端由機(jī)架支撐?？赡艿牟僮鬟^(guò)程舉例：——持續(xù)壓延橡膠、塑料的片材或型材；——將一片(層)或幾片(層)送到輸送帶上；——采用加熱或粘合劑，將兩層或兩層以上橡膠、塑料片材進(jìn)行層壓；——塑料印花。圖1顯示了一個(gè)典型的壓延過(guò)程和大部分部件的定位情況及各區(qū)的劃分。圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)于第3章中相應(yīng)的分條號(hào)。 橡膠/塑料線路---------簾線/簾布線路—*壓延制品線路3.2—--機(jī)架；3.3——壓延輥筒；3.4——輔助輥；3.5.1——切割裝置；3.5.2——擋料板；3.5.3——喂料裝置；3.8——輥隙調(diào)節(jié)裝置；3.9——喂料區(qū)；3.10——出料區(qū)；3.11——工作區(qū)；3.12—-壓延輥筒的吸入?yún)^(qū)。圖1纖維簾布(織物或金屬網(wǎng))雙面涂覆工藝的原料流程的四輥壓延機(jī)舉例4壓延機(jī)用以固定壓延輥筒軸承、一些輔助輥軸承和輔助裝置的部件。具有平滑的表面，表面拋光或噴砂的輥筒。架在空中，由機(jī)架上的導(dǎo)向軸承，根據(jù)各輥筒之間的關(guān)系來(lái)定位。輥可鏜孔或鉆孔以使其溫度可以由液體循環(huán)來(lái)進(jìn)行控制。輔助輥secondaryroller用在壓延工藝中區(qū)別于壓延輥筒的一種輥。其可被驅(qū)動(dòng)也可調(diào)節(jié)溫度。輔助輥包括：壓力輥、印花本標(biāo)準(zhǔn)中介紹了下列輔助設(shè)備：切割裝置cuttingequipment將片材切邊修整到一定寬度的裝置，其可將片材切成兩種或兩種以上寬度規(guī)格，下面是不同型式切割裝置的舉例：——固定刀(金屬絲或刀片);——旋轉(zhuǎn)刀(切割盤(pán))。固定在喂料區(qū)兩邊的擋板，用以確定被壓延的片材的寬度，并且限制物料位置，防止物料超出正常工作區(qū)。喂料裝置feedingdevice在喂料區(qū)中用來(lái)填入和分配物料的裝置，例如：工作臺(tái)式、柵板式、加料槽式、固定或往復(fù)傳送帶式。壓延輥筒速度calendarrollspeed輥筒的線速度v的單位為m/min。本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用下列速度：——啟動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，低輥速v;——制造者提供的最高輥速vmax;——正常生產(chǎn)速度v,,其介于vi和vmx之間；——降低的輥速v,,當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中需要操作者靠近輥筒時(shí)的輥速。停車(chē)角stoppingangle高速的壓延機(jī)輥筒，從啟動(dòng)了安全裝置或急停裝置后，至輥筒由制動(dòng)而停止，這段時(shí)間里所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。此角度是在壓延機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并且輥筒以最高速度vmx旋轉(zhuǎn)時(shí)所測(cè)得(見(jiàn)3.6)。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用下列停車(chē)角：——給定停車(chē)角α:由機(jī)器制造者給定的停車(chē)角；——最大停車(chē)角αmx:停車(chē)角的上限值；——減速的停車(chē)角αr:當(dāng)輥以降低輥速v,旋轉(zhuǎn)時(shí)，所獲得的停車(chē)角。5輥隙調(diào)節(jié)裝置nipadjustingdevice通過(guò)加大或減小輥隙來(lái)改變輥筒間相對(duì)位置的裝置。喂料區(qū)feedzone給壓延機(jī)加入物料(橡膠或塑料等)或材料(簾布、紡織品和纖維織物等)的區(qū)域。一臺(tái)壓延機(jī)可有一個(gè)或多個(gè)喂料區(qū)。出料區(qū)dischargezone壓延制品排出的區(qū)域。操作者執(zhí)行正常操作的區(qū)域。一臺(tái)壓延機(jī)可有一個(gè)或多個(gè)工作區(qū)。壓延輥筒的吸入?yún)^(qū)trappingzoneatthecalendarrolls吸入?yún)^(qū)存在是當(dāng)兩個(gè)壓延輥筒相互接近，并向輥隙方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，易發(fā)生卷入和碾壓危險(xiǎn)的區(qū)域。吸入?yún)^(qū)是由輥筒的長(zhǎng)度X和橫截面尺寸S和L所圍成的空間(見(jiàn)圖2):——當(dāng)輥筒理論上相接觸時(shí)S取12mm,不考慮輥筒直徑；——L=√6D,當(dāng)兩輥筒的直徑D不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)取較大的直徑。在附錄D中給出一個(gè)計(jì)算L的圖2壓延輥筒的吸入?yún)^(qū)壓延輥筒的危險(xiǎn)區(qū)dangerzoneatthecalendarrolls當(dāng)進(jìn)入3.12中所規(guī)定的吸入?yún)^(qū)，而安裝在吸入?yún)^(qū)中間附近的保護(hù)機(jī)構(gòu)不能阻止時(shí)，在壓延機(jī)上就存在著危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)是在輥筒的喂料側(cè)，由輥長(zhǎng)X和陰影斷面(見(jiàn)圖3和圖7a)]所圍成的空間。6此部分由下列尺寸決定：——在吸入?yún)^(qū)入口處的直線尺寸S(見(jiàn)3.12);——根據(jù)給定的停車(chē)角α所確定的輥筒上的兩段圓弧(見(jiàn)3.7);——大圓弧的圓心是直線尺寸S的中點(diǎn)，其半徑為F,F為根據(jù)給定的停車(chē)角α所確定的輥筒上的弧線長(zhǎng)度。圖3壓延輥筒的危險(xiǎn)區(qū)4危險(xiǎn)列舉4.1機(jī)械危險(xiǎn)圖4中以四輥壓延機(jī)為例，指出了存在主要機(jī)械危險(xiǎn)的位置。圖中的各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)于第4章中的分條號(hào)。圖4以四輥壓延機(jī)為例，主要機(jī)械危險(xiǎn)的定位74.1.1壓延輥筒之間或壓延輥筒與物料之間的卷入和碾壓危險(xiǎn)這些危險(xiǎn)可由下列原因引起：——啟動(dòng)時(shí)；——正常操作中的正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；——反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；——清理或清洗操作中；——機(jī)器設(shè)定、過(guò)程轉(zhuǎn)換、故障排查和維護(hù)操作中。4.1.2輔助輥的卷入和碾壓危險(xiǎn)4.1.3由輔助設(shè)備引起的危險(xiǎn)4.1.3.1由切割裝置引起的切割危險(xiǎn)。4.1.3.2擋料板和壓延輥筒間的剪切和碾壓危險(xiǎn)。4.1.3.3由往復(fù)喂料傳送帶引起的沖擊和擠壓危險(xiǎn)。4.2電氣危險(xiǎn)4.2.1直接或間接接觸導(dǎo)電部件引起的電擊或灼傷。4.2.2由靜電荷引起的電擊或火災(zāi)。4.3熱危險(xiǎn)4.3.1接觸壓延機(jī)的熱部件或熱物料引起的灼傷。4.3.2膠管或膠管配件破裂，熱傳導(dǎo)液噴出引起的燙傷。4.3.3紅外輻射引起的灼傷。4.4噪聲危險(xiǎn)由噪聲引起的危險(xiǎn)，例如：聽(tīng)力損害、干擾語(yǔ)言交流或影響聽(tīng)覺(jué)。4.5忽略人類(lèi)工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)更換印花輥或輥筒時(shí)，過(guò)多地使用人力引起的危險(xiǎn)。4.6由于能源供應(yīng)失效引起的危險(xiǎn)由于能源供應(yīng)失效而安全裝置失靈引起的卷入或碾壓危險(xiǎn)。4.7控制系統(tǒng)故障引起的危險(xiǎn)控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部件失靈引起的機(jī)械危險(xiǎn)。此危險(xiǎn)可由下列原因引起：——意外的啟動(dòng)；——意外的速度變化；——一個(gè)或幾個(gè)安全裝置失靈。4.8滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)在工作位、到工作位或離開(kāi)工作位時(shí)引起的滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)。5安全要求及措施5.1機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施5.1.1在壓延輥筒處的危險(xiǎn)5.1.1.1通過(guò)在吸入?yún)^(qū)入口位置設(shè)置安全防護(hù)而防止進(jìn)入到3.12所規(guī)定的吸入?yún)^(qū)至少應(yīng)采用下列措施中的一項(xiàng)，方可阻止進(jìn)入吸入?yún)^(qū)：a)根據(jù)GB/T8196—2003中3.2的要求，沿輥的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置一個(gè)固定防護(hù)裝置。此裝置應(yīng)滿(mǎn)足下列準(zhǔn)則：——防護(hù)和輥筒表面的間隙不超過(guò)6mm;—防護(hù)和輥筒切面的角度不少于90°。8在資料性附錄E和F中給出布局示例，除了圓橫截面以外的其他布局也可采用。對(duì)于帶開(kāi)口的防護(hù)裝置，其安全距離應(yīng)根據(jù)GB23821—2009中的表3或表4確定。如果此防護(hù)裝置需要移走(由于清洗或設(shè)定等原因),其應(yīng)被設(shè)計(jì)成帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)形式(根據(jù)GB/T8196—2003中3.6的要求)。b)將喂料裝置定位，以使其作為上述提及的固定防護(hù)。配以一個(gè)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，它能使輥筒只有當(dāng)喂料裝置處在合適的位置時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)。5.1.1.2通過(guò)在吸入?yún)^(qū)以外設(shè)置防護(hù)從而防止進(jìn)入吸入?yún)^(qū)當(dāng)5.1.1.1中所介紹的防護(hù)方式由于加工上的原因而不能采用時(shí)，至少應(yīng)采用下列措施中的一項(xiàng)，方可阻止進(jìn)入吸入?yún)^(qū)：a)防止進(jìn)入的防護(hù)裝置：——根據(jù)GB/T8196—2003中3.6的要求，應(yīng)采用一種帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)；——依據(jù)GB/T8196—2003中3.5的聯(lián)鎖防護(hù)要求，根據(jù)GB/T19876—2005定位；——聯(lián)鎖防護(hù)裝置的類(lèi)型應(yīng)根據(jù)GB/T18831—2010選擇。b)輥筒制動(dòng)跳閘裝置：——機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置：1)跳閘桿(見(jiàn)5.1.1.4);2)其他裝置，例如依據(jù)GB/T17454.1—2008選擇的壓敏墊，且根據(jù)GB/T19876—2005定位。GB/T19876—2005定位。依據(jù)GB/T19876—2005計(jì)算的距離應(yīng)從吸入?yún)^(qū)入口處開(kāi)始測(cè)量。如果一個(gè)聯(lián)鎖防護(hù)裝置或一個(gè)非機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置已被定位，而操作者還能站立在防護(hù)裝置或跳閘裝置與壓延機(jī)之間，則應(yīng)提供另外的安全措施(如敏感防護(hù)設(shè)備)以防止當(dāng)操作者站立在那里時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。5.1.1.3防護(hù)和安全裝置的性能列于5.1.1.2中5.1.1.3.1壓延輥筒的停止無(wú)論有意還是無(wú)意，也無(wú)論用身體的任一部位，只要打開(kāi)了聯(lián)鎖防護(hù)或啟動(dòng)了跳閘裝置，就應(yīng)在3.7中規(guī)定的停車(chē)角內(nèi)，使輥筒由制動(dòng)而停止。只要操作者的手指觸及到3.13規(guī)定的危險(xiǎn)區(qū)，制動(dòng)就應(yīng)馬上啟動(dòng)，并且在手指伸進(jìn)3.12規(guī)定的吸入?yún)^(qū)之前，輥筒就應(yīng)停止(見(jiàn)圖5a)、b)和c)]。1——壓延輥；2——吸入?yún)^(qū)；3——危險(xiǎn)區(qū)；5——操作者。a)操作者伸出的手指在危險(xiǎn)區(qū)之外通過(guò)啟動(dòng)跳閘裝置而制動(dòng)壓延機(jī)(當(dāng)采用5.1.1.4所述的跳閘桿時(shí))9GB25434—2010b)指尖伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)：c)指尖伸進(jìn)吸入?yún)^(qū)：壓延機(jī)已經(jīng)停車(chē)由操作者的身體啟動(dòng)跳閘桿而制動(dòng)如果制動(dòng)時(shí)能源失效，輥筒應(yīng)在最大停車(chē)角αmx(120°)內(nèi)停止(見(jiàn)3.7)。當(dāng)壓延輥筒的最高速度當(dāng)速度大于160m/min時(shí)，在等于或小于160°的角度下使輥筒停止是不可能的，此時(shí)應(yīng)用一個(gè)帶防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)。也見(jiàn)7.1.1b)和7.1.2a)。5.1.1.3.2輥筒分離由于有意或無(wú)意啟動(dòng)了跳閘裝置或輥筒分離聯(lián)鎖防護(hù)裝置被打開(kāi)，壓延輥筒隨之停止后，輥筒應(yīng)分——采用專(zhuān)門(mén)的手動(dòng)控制方式，其不需要手動(dòng)重新設(shè)定就能動(dòng)作。輥筒分離應(yīng)越快越好，分離的輥隙越大越好，且不小于30mm。式才能解除它。見(jiàn)5.6。注：可以提供一個(gè)裝置，操作者可用它來(lái)中斷輥筒的自動(dòng)分離。5.1.1.3.3反向救助動(dòng)作由于聯(lián)鎖防護(hù)的打開(kāi)或有意/無(wú)意啟動(dòng)跳閘裝置，壓延輥筒隨后停止。通過(guò)啟動(dòng)一個(gè)專(zhuān)用的止-動(dòng)控制裝置(根據(jù)GB/T15706.1—2007中3.2.6.3的要求)可以實(shí)現(xiàn)輥筒的反向運(yùn)轉(zhuǎn)，其目的是解救卷入輥筒間或輥筒和物料間的人。此控制裝置應(yīng)不需手動(dòng)重調(diào)，也不應(yīng)依賴(lài)方式選擇開(kāi)關(guān)(5.1.1.7中介紹的)的位置，就能發(fā)揮作用。它應(yīng)該被清晰的標(biāo)注“反向救助動(dòng)作”。輥的反轉(zhuǎn)速度不應(yīng)該超過(guò)5m/min。一但停止了手動(dòng)控制，反向救助動(dòng)作就將因制動(dòng)而停止。關(guān)于視覺(jué)和聲音報(bào)警信號(hào)在5.1.1.7和5.1.1.8中給出。見(jiàn)7.1.2b)。5.1.1.4桿式機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置的應(yīng)用5.1.1.4.1功能跳閘桿是一根水平剛性桿，身體的某一部分有意或無(wú)意啟動(dòng)它時(shí)，將如：——5.1.1.3.1中所描述那樣，應(yīng)能使壓延輥筒停止；——5.1.1.3.2中所描述那樣，應(yīng)能使或允許輥筒分離；和——5.1.1.3.3中所描述那樣，允許輥筒反向運(yùn)轉(zhuǎn)。跳閘桿應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：——當(dāng)操作者的身體向輥筒移動(dòng)不超過(guò)10mm的位移時(shí)，跳閘桿應(yīng)被啟動(dòng)；桿的反應(yīng)時(shí)間t?(根據(jù)GB/T19876—2005中3.2的要求)應(yīng)少于50ms;——驅(qū)動(dòng)桿所需力不大于200N;——沿桿的長(zhǎng)度上發(fā)生的“推”的動(dòng)作時(shí)，桿發(fā)生10mm的位移，就能使至少一個(gè)位置的傳感器強(qiáng)制動(dòng)作(見(jiàn)GB/T18831—2010中5.1的要求);——從這些位置上的傳感器傳出的信號(hào)由硬件系統(tǒng)控制，此控制電路應(yīng)只由電氣硬件構(gòu)成；——跳閘桿復(fù)位時(shí)不應(yīng)引起再啟動(dòng)。為防止從跳閘桿的下面進(jìn)人吸入?yún)^(qū)，應(yīng)用一個(gè)固定的防護(hù)板進(jìn)行保護(hù)，防護(hù)板的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止腳踏入。另外，在工作側(cè)從壓延機(jī)的邊側(cè)到各輥筒的端頭，如果存在入口，應(yīng)按照GB23821—2009中的表2、表3或表4的安全距離要求設(shè)置側(cè)面防護(hù)。5.1.1.4.2定位跳閘桿應(yīng)延伸在整個(gè)輥筒長(zhǎng)度上。它應(yīng)安裝在一個(gè)距水平面不低于1150mm的高度上，此水平面為操作者的站立面，并根據(jù)圖6定位。1——跳閘桿(在停止位);L—-吸入?yún)^(qū)的深度(見(jiàn)3.12和附錄D);F——長(zhǎng)度等同于vmx下的停止弧長(zhǎng)。圖6跳閘桿定位5.1.1.53.13中規(guī)定的危險(xiǎn)區(qū)的縮小a)通過(guò)降低輥筒速度，從vmx到v,或v,(見(jiàn)3.6),可縮小危險(xiǎn)區(qū)域。停車(chē)角α也降為αr。危險(xiǎn)區(qū)顯示在圖7b)中。GB25434—2010a)危險(xiǎn)區(qū)的尺寸b)縮小的危險(xiǎn)區(qū)的尺寸1——吸入?yún)^(qū)；2——危險(xiǎn)區(qū)；3——要求的接近點(diǎn)；4——縮小的危險(xiǎn)區(qū)。b)將圖8所示的兩個(gè)安全裝置組合起來(lái)，可以防止進(jìn)入縮小的危險(xiǎn)區(qū)。1——安全裝置1(較遠(yuǎn)的裝置，5.1.1.2中所介紹的防護(hù)或安全裝置);2——安全裝置2(較近的裝置，5.1.1.4中所介紹的跳閘桿)。I區(qū)——自由區(qū)，身體在此區(qū)，上臂伸不到IV區(qū)；Ⅱ區(qū)——當(dāng)輥筒以低速度v.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許身體在此區(qū)；Ⅲ區(qū)——當(dāng)輥筒以大于v,的速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許上臂伸至此區(qū)；IV區(qū)——危險(xiǎn)區(qū)(見(jiàn)3.13),當(dāng)輥筒以降低的速度v,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許上臂伸至此區(qū)；V區(qū)——縮小的危險(xiǎn)區(qū)，在所有情況下，都不能進(jìn)入此區(qū)。圖8兩個(gè)安全裝置的組合組合式安全裝置應(yīng)具有以下功能：——當(dāng)輥筒以大于v.速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作者從I區(qū)到Ⅱ區(qū)的移動(dòng)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)安全裝置使壓延輥筒停止。當(dāng)輥筒以速度v.轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作者從I區(qū)到Ⅱ區(qū)的移動(dòng)，不應(yīng)產(chǎn)生停止命令。 當(dāng)上臂到V區(qū)時(shí)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)安全裝置2應(yīng)使壓延輥筒停止。該裝置為5.1.1.4中規(guī)定的跳閘桿，位置如圖6所示，但是應(yīng)用ar代替α?！诓僮髡邚蘑騾^(qū)回到I區(qū)后，壓延輥筒的轉(zhuǎn)速可通過(guò)手動(dòng)控制從v,增加到vp。操作者從Ⅱ區(qū)返回I區(qū)應(yīng)可通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)在I區(qū)的確認(rèn)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。此位置在Ⅱ區(qū)不能操作。在Ⅱ區(qū)發(fā)出一個(gè)確認(rèn)信號(hào)，若需要可利用觀測(cè)工具。見(jiàn)7.1.2c)。5.1.1.6急停裝置急停裝置應(yīng)符合GB16754—2008的要求，該標(biāo)準(zhǔn)中1類(lèi)停車(chē)適用于電氣制動(dòng)；0類(lèi)停車(chē)適用于簡(jiǎn)單機(jī)械制動(dòng)(與電能無(wú)關(guān)),壓延機(jī)的控制面板上應(yīng)設(shè)急停操動(dòng)器，其他急停操動(dòng)器應(yīng)裝在工作區(qū)附近及工作區(qū)每側(cè)。任何急停操動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)：——使壓延機(jī)輥筒按5.1.1.3.1要求停止：——允許壓延輥筒按5.1.1.3.2要求分離；——允許按5.1.1.3.3要求進(jìn)行反向救助動(dòng)作；——觸發(fā)視覺(jué)及(或)聽(tīng)覺(jué)信號(hào)，手動(dòng)復(fù)位。應(yīng)使用下列一種型式急停：——按鈕操作開(kāi)關(guān)；——拉線操作開(kāi)關(guān)；——腳或膝操作開(kāi)關(guān)。見(jiàn)GB5226.1—2008中10.7的要求。5.1.1.7正向或反向(若有)啟動(dòng)壓延機(jī)應(yīng)按GB/T15706.2—2007——停車(chē)；——慢速正向運(yùn)動(dòng)；——以生產(chǎn)速度正向運(yùn)動(dòng)；中4.11.10和5.5.2的要求配模式選擇器：——反向運(yùn)動(dòng)(若有)。只有在發(fā)出符合GB/T1251.1和GB18209.1要求的聲音報(bào)警信號(hào)后才允許啟動(dòng)，信號(hào)應(yīng)持續(xù)到輥筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)至5s。如果為了啟動(dòng)，應(yīng)拆除某些防護(hù)裝置，應(yīng)按GB/T15706.2—2007保證操作者的安全。見(jiàn)7.1.2f)。中4.11.9的要求，通過(guò)控制方式5.1.1.8反向操作(若有)模式選擇器上反向運(yùn)動(dòng)的選擇應(yīng)觸發(fā)一個(gè)閃亮的光信號(hào)到反向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的新吸入?yún)^(qū)，只要選擇器開(kāi)關(guān)在該方式下，信號(hào)將持續(xù)下去。反向運(yùn)行應(yīng)按GB/T15706.1—2007中3.26.3的要求，通過(guò)維持運(yùn)行止-動(dòng)控制裝置進(jìn)行操作，速度不應(yīng)超過(guò)5m/min。重要的是當(dāng)壓延機(jī)進(jìn)行反向操作時(shí)，操作者應(yīng)能清晰地觀察到所形成的新的危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)壓延機(jī)手動(dòng)控制松開(kāi)，反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)在制動(dòng)裝置作用下立即停止。5.1.1.9壓延機(jī)輥筒的清理壓延機(jī)輥筒的清理：a)在清理過(guò)程中，應(yīng)防止壓延機(jī)輥筒間卷入及(或)碾壓危險(xiǎn)。設(shè)計(jì)的壓延機(jī)應(yīng)能用以下方式進(jìn)行清理：——在輥筒靜止?fàn)顟B(tài)下；或——在輥筒的出料側(cè)；或——在輥筒的入料側(cè)，除3.13中確定的危險(xiǎn)區(qū)的外側(cè)。其中無(wú)法采用這些方法，壓延機(jī)應(yīng)配置清理裝置(例如：工具、操作裝置、機(jī)械手)以保證操作者能在3.13中確定的危險(xiǎn)區(qū)自由地清理輥筒。b)因技術(shù)原因且在危險(xiǎn)區(qū)中的干涉不可避免導(dǎo)致a)中方法不能采用時(shí)，應(yīng)提供下列的一種裝置以防止接近3.12中確定的吸入?yún)^(qū)：1)在離吸入?yún)^(qū)一定距離(根據(jù)GB23821—2009的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1.1規(guī)定的尺寸下)設(shè)置清理專(zhuān)用防護(hù)裝置(見(jiàn)圖9),安裝此防護(hù)裝置可取代5.1.1.2中指定的防護(hù)或安全裝置；1——危險(xiǎn)區(qū)；2——清理區(qū)；3——清理專(zhuān)用防護(hù)裝置。圖9輥筒危險(xiǎn)區(qū)專(zhuān)用防護(hù)裝置示意2)只有在單層料片送入輥隙并且料片和輥筒表面之間第一接觸點(diǎn)處于3.13中確定的危險(xiǎn)區(qū)的外側(cè)時(shí)，5.1.1.4.1中的跳閘桿應(yīng)根據(jù)圖10定位；單位為毫米圖10按5.1.1.9b)中2)所描述的跳閘桿的定位c)如果從清理工作站易進(jìn)入吸入?yún)^(qū)，也應(yīng)按照5.1.1.1或5.1.1.2的要求設(shè)安全防護(hù)裝置；d)制造商應(yīng)提供清理工作安全措施；注：按GB17888.1～GB17888.4中的永久性的安全方法；e)盡可能采用人類(lèi)工效學(xué)原則(見(jiàn)EN614-1:1995);f)使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)提供有關(guān)安全清理步驟的綜合信息，見(jiàn)7.1.2g)。應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.2.4的要求。使用說(shuō)明書(shū)中提供安全工作說(shuō)明，見(jiàn)7.1.2f)。5.1.2輔助輥的危險(xiǎn)應(yīng)采取以下一種或多種方法防止這些危險(xiǎn)：——按GB23821—2009的表2和4.2.2的要求確定距離；——輔助輥的位置符合GB12265.3—1997中要求的距離；——固定防護(hù)裝置按GB/T8196—2003中3.2的要求或本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1.1確定；——根據(jù)GB/T8196—2003中3.5的要求的聯(lián)鎖防護(hù)裝置或GB/T8196—2003中3.6的要求的帶防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)裝置，聯(lián)鎖裝置形式的選擇與GB/T18831—2010的要求一致；——按本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1.2b)要求的跳閘裝置。聯(lián)鎖防護(hù)裝置的打開(kāi)或有意或無(wú)意驅(qū)動(dòng)跳閘裝置都將使輥筒停止或分離，以保證符合GB12265.3—1997要求的距離。聯(lián)鎖防護(hù)裝置或跳閘裝置應(yīng)按GB/T19876—2005的要求定位。分離后，輥筒應(yīng)安全可靠地固定在打開(kāi)的位置，防止無(wú)意識(shí)的閉合，解除只能通過(guò)手動(dòng)操作。5.1.3輔助設(shè)備的危險(xiǎn)5.1.3.1切割設(shè)備除切刀定位保證自身安全性外，切刀刃應(yīng)按以下方式作保護(hù)以防止無(wú)意接觸：a)在靜止位置，切刀應(yīng)回撤到防護(hù)罩內(nèi)；b)在工作位置不用于切割的部件應(yīng)采用下列方式防護(hù)：——按照GB/T8196—2003中3.2.2的要求，以GB23821—2009的表2要求的安全距離設(shè)置距離防護(hù)裝置；——按照GB/T8196—2003中3.2.1的要求，設(shè)置封閉式防護(hù)裝置。見(jiàn)7.1.2h)。擋料板與輥筒間的間隙不應(yīng)超過(guò)4mm。5.1.3.3往復(fù)式喂料輸送裝置應(yīng)提供以下一種或一種以上防護(hù)方法(防護(hù)方法示例見(jiàn)圖11):——符合GB/T8196—2003中3.2的要求的固定防護(hù)裝置；——符合本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1.2b)要求的跳閘裝置；——輸送裝置和固定部件間的最小間隙應(yīng)符合GB12265.3—1997的要求；——輸送裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力限制在150N。1——固定防護(hù)罩； 跳閘裝置；3——符合GB12265.3—1997規(guī)定的防護(hù)區(qū)域；4——驅(qū)動(dòng)力的限制；5——固定部件。圖11往復(fù)式喂料輸送裝置的防護(hù)方法示例5.2電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施5.2.1因活動(dòng)部件直接或間接引起的電擊或燃燒電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求和下列要求。5.2.1.1電源切斷(隔離)裝置電源切斷裝置應(yīng)符合GB5226.1—2008中5.3.2的要求。5.2.1.2直接接觸防護(hù)應(yīng)采用以下最低防護(hù)等級(jí)：——防護(hù)罩內(nèi)動(dòng)作部件：IP2X(按GB4208—2008的要求);——易接觸到的防護(hù)罩的上表面：IP4X(按GB4208—2008的要求)。當(dāng)打開(kāi)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)采用以下最低的防護(hù)等級(jí)：——按GB5226.1—2008中6.2.2a)的要求：門(mén)內(nèi)側(cè)動(dòng)作部件為IP1X(按要求),當(dāng)重新設(shè)置或調(diào)整裝置可能接觸到的動(dòng)作部件，防護(hù)應(yīng)為IP2X(按GB4208—2008的要求);——按GB5226.1—2008中6.2.2b)的要求：IP2X(按GB4208—2008的要求);——按GB5226.1—2008中6.2.2c)的要求：IP2X(按GB4208—2008的要求)。見(jiàn)GB5226.1—2008中6.2的要求。5.2.1.3間接接觸防護(hù)間接接觸防護(hù)應(yīng)采取以下措施：——通過(guò)自動(dòng)切斷電源進(jìn)行防護(hù)；或——防護(hù)絕緣或等效絕緣；或——電氣分離防護(hù)。見(jiàn)GB5226.1—2008中6.3的要求。5.2.1.4導(dǎo)線的確定導(dǎo)線應(yīng)按GB5226.1—2008中13.2的要求確定。5.2.1.5測(cè)試和鑒定應(yīng)按GB5226.1—2008中18的要求選擇測(cè)試和鑒定方法。5.2.2因靜電釋放產(chǎn)生的電擊或燃燒見(jiàn)GB/T15706.2—2007中5.5.4的要求。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，例如，形成或使用互接和接地的?dǎo)體表面或使用電離設(shè)備，見(jiàn)7.1.2i)。5.3熱危險(xiǎn)的安全要求及措施5.3.1由壓延機(jī)熱部件或熱物料引起的灼傷為了防止因與壓延機(jī)熱部件無(wú)意接觸產(chǎn)生灼傷，應(yīng)在易接觸到的部件處(表面最高溫度可能超過(guò)GB/T18153—2000規(guī)定的限值)設(shè)置GB/T8196—2003中3.2規(guī)定的固定防護(hù)裝置、熱屏蔽或隔熱裝置；易接觸到熱部件的地方，應(yīng)通過(guò)采用活動(dòng)式防護(hù)裝置或跳閘裝置加以防護(hù)。這些熱部件在防護(hù)裝置或跳閘裝置或附近應(yīng)貼警示標(biāo)志。如果在壓延機(jī)熱部件防護(hù)裝置外易接觸到熱的物料，應(yīng)在接觸點(diǎn)附近設(shè)警示標(biāo)志。此外，使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)提供具體說(shuō)明，見(jiàn)7.1.2j)及7.2。5.3.2因熱流體噴出產(chǎn)生的燙傷為了保護(hù)操作者在軟管破裂時(shí)免受燙傷，應(yīng)設(shè)置封閉的防護(hù)罩或屏，以保護(hù)在此區(qū)域工作或通過(guò)的人員。高壓液體輸送軟管端應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.10的要求配輔助限制裝置。5.3.3由紅外線輻射產(chǎn)生的灼傷這些危險(xiǎn)應(yīng)通過(guò)安裝防護(hù)罩或隔離方式消除。5.4噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施5.4.1通過(guò)設(shè)計(jì)降低噪聲機(jī)器應(yīng)按GB/T15706.2—2007中4.2.2的要求設(shè)計(jì)，同時(shí)在設(shè)計(jì)階段考慮控制噪聲的有關(guān)資料和技術(shù)措施(例如，見(jiàn)GB/T25078.1—2010和GB/T25078.2—2010)。主要噪聲源為：——電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分；——?jiǎng)恿鬟f系統(tǒng)；——?dú)饪叵到y(tǒng)；——減壓閥/排出系統(tǒng)；——排氣系統(tǒng)；——液壓裝置；——控制閥；——管路?！羝?；——減振；——抗震安裝；——隔音罩。見(jiàn)7.1.le)、7.1.2k)、7.1.21)和7.1.2m)。5.4.2噪聲值的確定在沒(méi)有噪聲測(cè)試方法的情況下，應(yīng)采用以下一種方法確定噪聲發(fā)射值：——按GB/T17248.2—1999或GB/T17248.3—1999或GB/T17248.4—1998或GB/T17248.5—1999的要求來(lái)確定工作站區(qū)的聲壓級(jí)。如果可行，應(yīng)采用2級(jí)精密法(GB/T17248.2—1999或GB/T17248.5—1999的要求)。不確定或不能確定工作站區(qū)噪聲時(shí)，應(yīng)按GB/T15706.2—2007中5.4.2的相關(guān)要求； ——如果工作站區(qū)的同等連續(xù)A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)超過(guò)85dB(A),應(yīng)按GB/T6881.2—2002或GB/T6881.3—2002或GB/T3767或GB/T3768或GB/T16538或GB/T16404—1996或GB/T16404.2—1999的要求測(cè)定聲功率級(jí)。如果可行，應(yīng)采用2級(jí)精密法。測(cè)定聲功率級(jí)的優(yōu)先選用方法為按GB/T3767執(zhí)行。見(jiàn)7.1.1d)。5.5忽略人類(lèi)工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求及措施由于壓光輥或輥筒需經(jīng)常更換，應(yīng)配置機(jī)械處理裝置予以協(xié)助，見(jiàn)7.1.2n)。5.6由能源供應(yīng)失效引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施由能源供應(yīng)失效導(dǎo)致任意一個(gè)輥筒驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)中的一個(gè)接觸器打開(kāi)，也會(huì)使所有輥筒按5.1.1.3.1的要求停止。壓延機(jī)應(yīng)配備一種與正常能源無(wú)關(guān)的裝置，以保證輥筒即使在能源供應(yīng)失效時(shí)也能按5.1.1.3.2的要求分離。5.7控制系統(tǒng)故障引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施5.7.1與控制系統(tǒng)元件有關(guān)的安全性不應(yīng)選GB/T16855.1—2008中的B類(lèi)要求作為控制系統(tǒng)中有關(guān)安全性元件，下列裝置控制系統(tǒng)相關(guān)安全性元件應(yīng)選用安全等級(jí)3的元件，包括用于制動(dòng)系統(tǒng)的觸發(fā)、操作和啟動(dòng)的相關(guān)裝置： 聯(lián)鎖防護(hù)裝置(5.1的所有相關(guān)分條款);——帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)(5.1中所有相關(guān)分條款);——喂料裝置的聯(lián)鎖(5.1.1.1);——跳閘桿(5.1.1.2b)、5.1.1.4、5.1.1.9b)中的2]];——其他機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置，例如，壓力傳感器[5.1.1.2b]];——非機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘桿(例如，光-電裝置)。5.7.2意外啟動(dòng)根據(jù)GB/T19670和GB5226.1—2008中5.4的要求防止意外啟動(dòng)。5.8滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求及措施應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)采取安全措施：——GB/T15706.2—2007中4.14的要求；——GB/T15706.2—2007中5.5.6的要求；——GB17888.1～GB17888.4的要求。6安全要求及措施的驗(yàn)證6.1按表1所示進(jìn)行安全要求及措施的符合性驗(yàn)證。表1驗(yàn)證方法條款安全措施驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測(cè)試測(cè)量計(jì)算固定防護(hù)裝置●●GB23821—2009GB/T8196—2003固定防護(hù)鎖緊(用于帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù))GB/T8196—2003喂料裝置●GB23821—2009條款安全措施驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測(cè)試測(cè)量計(jì)算5.1.1.2帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)●●GB/T8196—2003GB/T18831—201C聯(lián)鎖防護(hù)●●●●GB/T8196—2003GB/T19876—2005GB/T18831—2010機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置——跳閘桿——其他裝置，例如壓敏墊●●●●見(jiàn)本表的5.1.1.4GB/T19876—2005GB/T17454.1—2008非機(jī)械驅(qū)動(dòng)跳閘裝置，例如光-電裝置●●●●GB/T19876—2005GB/T19436.1—20045.1.1.3.1壓延輥筒的停止●●●帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)●●●GB/T8196—2003GB/T18831—20105.1.1.3.2輥筒分離●●●5.1.1.3.3反向救助動(dòng)作●●●5.1.1.4跳閘桿●●●GB23821—2009GB/T18831—2010輔助固定防護(hù)●●GB23821—2009GB/T8196—20035.1.1.5安全裝置1見(jiàn)本表的5.1.1.2安全裝置2見(jiàn)本表的5.1.1.4兩個(gè)安全裝置的組合●●●●5.1.1.6急停裝置●●●5.1.1.7模式選擇器●GB/T15706.2—2007聲音報(bào)警信號(hào)在拆去，取代安全裝置情況下的其他控制方式●●GB/T15706.2—20075.1.1.8閃亮的光信號(hào)●●維持運(yùn)行止-動(dòng)控制裝置●5.1.1.9清理●●GB23821—2009EN614-1:1995見(jiàn)本表的5.1.1.1、5.1.1.2和5.1.1.4條款安全措施驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測(cè)試測(cè)量計(jì)算機(jī)器設(shè)定、過(guò)程轉(zhuǎn)換、故障排查和維護(hù)●●距離●定位●固定防護(hù)●●GB/T8196—2003見(jiàn)本表的5.1.1.1聯(lián)鎖防護(hù)●●●●GB/T8196—2003帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)●●GB/T8196—2003跳閘裝置●●●●GB/T8196—2003見(jiàn)本表的5.1.1.2在靜止位置上的切刀●固定距離防護(hù)●●GB23821—2009GB/T8196—2003固定防護(hù)罩●GB/T8196—2003擋料板●固定防護(hù)裝置●GB/T8196—2003跳閘裝置見(jiàn)本表的5.1.1.2最小間隙●驅(qū)動(dòng)力限制●電氣危險(xiǎn)●●●固定防護(hù)，隔熱絕緣●●警示標(biāo)記●封閉的防護(hù)罩或屏●限制裝置●屏蔽●距離●條款安全措施驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測(cè)試測(cè)量計(jì)算噪聲機(jī)械搬運(yùn)裝置●●輥筒的停止●見(jiàn)本表的5.1.1.3.1與能源無(wú)關(guān)的輔助分離裝置見(jiàn)本表的5.1.1.3.2控制系統(tǒng)相關(guān)件的安全意外啟動(dòng)●安全接近方法●●GB17888.1~6.2表1的功能測(cè)試包括根據(jù)以下要求驗(yàn)證防護(hù)裝置和安全裝置的功能和有效性：——使用說(shuō)明；——有關(guān)安全的設(shè)計(jì)資料；——本標(biāo)準(zhǔn)的第5章和提供的其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。7使用信息使用信息應(yīng)符合GB/T15706.2—2007的第6章規(guī)定。7.1使用說(shuō)明書(shū)提供的使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T15706.2—2007關(guān)的資料說(shuō)明。7.1.1與機(jī)器設(shè)計(jì)有關(guān)的說(shuō)明中6.5的要求，并且應(yīng)包括下列與壓延機(jī)安全有與機(jī)器設(shè)計(jì)有關(guān)的說(shuō)明如下：a)低速值v?,減速值v.,最大速度值vmx;c)用戶(hù)不應(yīng)改變的安全裝置位置明細(xì)；d)與GB/T15706.2—2007中6.5.1c)的要求和GB/T14574的規(guī)定相符合的噪聲傳播聲明，噪聲聲明應(yīng)為GB/T14574的規(guī)定的復(fù)式聲明，測(cè)試見(jiàn)5.4.2;e)如果可行，機(jī)器應(yīng)配隔音罩、噪聲防護(hù)屏或消音器。7.1.2用戶(hù)指導(dǎo)用戶(hù)指導(dǎo)：a)有關(guān)停車(chē)角的測(cè)量程序和方法及制動(dòng)測(cè)試的頻率的指導(dǎo)說(shuō)明，這些指導(dǎo)說(shuō)明了制動(dòng)系統(tǒng)再調(diào)整所采取的測(cè)量方式，以保證：——測(cè)量的停車(chē)角不超過(guò)規(guī)定的停車(chē)角α;——斷電的情況下測(cè)量的停車(chē)角不超過(guò)αmx(見(jiàn)5.1.1.3.1);如果制動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)機(jī)械制動(dòng)和一個(gè)電氣制動(dòng)，使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)該包括整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)的測(cè)試及機(jī)械系統(tǒng)的單獨(dú)測(cè)試；b)反向救助動(dòng)作的挽救措施(見(jiàn)5.1.1.3.3);c)有關(guān)跳閘桿功能測(cè)試的方法和頻率的指導(dǎo)說(shuō)明(見(jiàn)5.1.1.4),或有關(guān)兩種安全裝置組合的說(shuō)明(見(jiàn)5.1.1.5);d)要求正確應(yīng)用跳閘桿，不能用跳閘桿來(lái)執(zhí)行正常停車(chē)；e)關(guān)于危險(xiǎn)區(qū)的界定和7.2中所做的警告的要求，強(qiáng)調(diào)：當(dāng)壓延機(jī)安裝完畢后，無(wú)論如何不允許操作者站在危險(xiǎn)的地面上或工作平臺(tái)上；f)關(guān)于機(jī)器的啟動(dòng)、設(shè)定、過(guò)程轉(zhuǎn)換、故障排查和維護(hù)操作的指導(dǎo)說(shuō)明(見(jiàn)5.1.1.7和5.1.1.10);g)輥筒清理安全程序(見(jiàn)5.1.1.9);h)切刀的固定和改變的安全程序(見(jiàn)5.1.3.1);i)由于靜電危險(xiǎn)，所以要求必須接地的有關(guān)說(shuō)明；j)如果可行，提供有關(guān)人身安全裝備的指導(dǎo)，如保護(hù)手套，以防止接觸熱機(jī)械部件或物料而引起的灼傷；k)如果可行，采用隔音罩、隔音室或采用降低噪聲的操作和維護(hù)模式；1)為降低噪聲，在安裝和組裝時(shí)采取的措施，