(高清版)GB 25523-2010 礦用機械正鏟式挖掘機 安全要求

礦用機械正鏟式挖掘機安全要求I本標準的第3章為推薦性的，其余為強制性的。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國礦山機械標準化技術委員會(SAC/TC88)歸口。本標準起草單位：中鋼集團衡陽重機有限公司、太原重型機械集團有限公司、洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司。本標準為首次制定。1礦用機械正鏟式挖掘機安全要求本標準是從物理性能和預定使用方面對礦用機械正鏟式挖掘機提出的限制。本標準所規(guī)定的安全要求適用于GB/T15706.1中規(guī)定的機器壽命期內各階段所產(chǎn)生的危險。本標準未涉及到的危險與GB/T15706.1～GB/T15706.2一致。關于通用的機械、電氣、氣動和本標準適用于露天礦山、工程中使用的符合GB/T10604—2008中4.1規(guī)定的礦用機械正鏟式挖掘機(以下簡稱挖掘機)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/Z2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GB755旋轉電機定額和性能(GB755—2008,IEC60034-1:2004,IDT)GB/T1251.1人類工效學公共場所和工作區(qū)域的險情信號險情聽覺信號(GB/T1251.1—GB2894安全標志及其使用導則GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結構要求GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(IEC60204-1:2005,GB/T5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB/Z6829剩余電流動作保護電器的一般要求(GB/Z6829—2008,IEC/TR60755:2008,MOD)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(GB/T8196—GB/T8419土方機械司機座椅振動的試驗室評價(GB/T8419—2007,ISO7096:2000,IDT)GB/T8420土方機械司機的身材尺寸與司機的最小活動空間(GB/T8420—2000,eqvGB/T9089.3戶外嚴酷條件下的電氣設施第3部分：設備及附件的一般要求(GB/T9089.3—GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10604—2008礦用機械正鏟式挖掘機GB12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3—1997,eqvEN349:GB12972.5礦用橡套軟電纜第5部分：額定電壓0.66/1.14kV及以下移動橡套軟電纜GB/T13306標牌GB/T13441.1機械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1部分：一般要求2GB14711中小型旋轉電機安全要求GB/T15706.1機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語和方法(GB/T15706.1—GB/T15706.2機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則(GB/T15706.2—2007,GB16423—2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB16710.1工程機械噪聲限值GB/T16710.3工程機械定置試驗條件下司機位置處噪聲的測定(GB/T16710.3—1996,modGB/T16710.5工程機械動態(tài)試驗條件下司機位置處噪聲的測定(GB/T16710.5—1996,eqvGB16754機械安全急停設計原則(GB16754—2008,ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則(ISO13849-1:GB/T17299土方機械最小入口尺寸(GB/T17299—1998,idtISO2860:1992)GB/T17300土方機械通道裝置(GB/T17300—1998,idtISO2867:1994)GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍(GB/T17301—1998,idtISO12508:1994)GB17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道(GB17888.2—2008,GB17888.3機械安全進入機械的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄(GB17888.3—GB18209.1機械安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB23821—2009,ISO13857:2008,GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準JB/T3683土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍(JB/T3683—2001,eqvISO6682:1986)JB/T5062信息顯示裝置人機工程一般要求YB/T5343制繩用鋼絲3危險一覽表挖掘機在其壽命周期內可能產(chǎn)生的危險因素見表1。1機械危險擠壓危險制動裝置的不穩(wěn)定傳動裝置的不穩(wěn)定裝卸的礦物拋射高壓流體的噴射3表1(續(xù))聯(lián)結松動電纜卷筒運行不同步與機械有關的滑倒、絆倒、跌倒和從挖掘機上跌落玻璃破碎2電氣危險直接觸電間接觸電挖掘機機體未接地保護3噪聲危險4司機室的振動過大5接觸或吸入過量粉塵6火災和爆炸危險7在設計時由于忽略人類工效學產(chǎn)生的危險操縱裝置布置不合理照明不足司機過度疲勞或操作失誤8能源失效或其他功能故障產(chǎn)生的危險電源或氣源意外中斷控制系統(tǒng)的失效、失靈挖掘機的啟動和停機裝置失靈制動失效9安全措施不當產(chǎn)生的危險安全防護裝置不當不正確的維護和保養(yǎng)無專業(yè)維護(修)工具鋼絲繩接頭或鋼絲繩選擇使用、維護不當4安全要求和/或安全措施及判定4.1一般要求制造商應根據(jù)表1中的危險因素對挖掘機的每一種危險進行風險評定，并最終依據(jù)風險評定的結果決定是否需要減小風險。其確定的安全措施應與GB/T15706.1和GB/T15706.2的有關要求一致。4.1.1設計與制造挖掘機應遵守GB16423的相關規(guī)定。4.1.2挖掘機應按人類工效學原則設計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。銳邊、尖角和凸出部位的設計應符合GB/T17301的要求。4.1.3挖掘機所用的材料應在健康和安全方面對人體無害。制造商應在操作手冊中說明挖掘機工作的環(huán)境溫度。44.1.4挖掘機應留有足夠的操作和維修空間。進入操作和維修位置的通道裝置應符合GB/T17300的規(guī)定。4.1.5當挖掘機在一30℃以下使用時，應選用低溫用潤滑油或潤滑脂，電氣設備、主要焊接件、螺紋密封材料等也應滿足低溫環(huán)境的要求。4.1.6防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應符合GB23821的規(guī)定。4.1.7防止人體各部位擠壓的最小間距應符合GB12265.3的規(guī)定。4.1.8各檢修部位的最小入口尺寸應符合GB17299的規(guī)定。4.1.9為了減少司機和維修人員的意外傷害，挖掘機上應設置安全標志，安全標志的要求應符合GB/T2894的規(guī)定。4.1.10挖掘機或其組成部分必須有便于安全搬運的設計。4.2司機室4.2.1司機室的內部布置、內部空間應根據(jù)GB/T8420的要求，按照一個標準身材的司機來設計，座位的水平高度在空間有限制時可以適當降低。4.2.2司機室內工作區(qū)不能存在任何可能損傷操作者的尖角、銳邊、凹凸不平的表面和凸出的部位。4.2.3司機室位置與結構不應干涉司機的視野。4.2.4司機室內司機操作處應鋪設防滑地板或防滑蓋板。4.2.5司機室的入口應符合GB/T17300的要求。應安裝能使門保持開啟或關閉狀態(tài)的裝置，司機室門的拉手要設計成室內外都能使用。4.2.6司機室及其配套設施應采用阻燃材料。司機室的裝飾材料應采用燃燒時不放出劇毒氣體的阻燃材料。4.2.7司機室的設計應保證一旦司機意外與司機室頂部相接觸時所受傷害最小。4.2.8當采用全封閉司機室時為了保證司機良好的工作環(huán)境，要合理解決全封閉司機室舒適性的設計，即司機室的加壓、密封、空氣過濾、空氣流動、采暖、降溫和隔熱問題。全封閉司機室應符合下列要求：a)應根據(jù)作業(yè)條件裝設溫度調節(jié)裝置，司機室內的溫度應在15℃~28℃之間；b)應配備空氣凈化裝置，司機室內空氣中的粉塵濃度應符合4.12.1的要求；c)司機室內的噪聲應符合4.12.2.1的要求；d)開門的方向應能使司機在出現(xiàn)危險時快速離開司機室；e)司機室內的照明應符合4.12.4的要求。4.2.9司機室的玻璃應能抗震，破碎后不傷及操作者。所有窗戶玻璃應采用安全玻璃或與之有相同安全效果的其他材料制造。4.2.10座位應滿足：a)司機的座位應為司機提供一個舒適而穩(wěn)定的坐姿、良好的視野、方便的操作位置，能適當進行高度、角度和水平調節(jié)；座位的設計必須保證使司機受到的振動減小到盡可能合理的最低限度。座墊處的加權均方根加速度修正值不應超過1.25m/s2,振動試驗參照GB/T8419的方法進行。b)座位底座應堅固耐用。4.3控制系統(tǒng)與裝置4.3.1一般要求4.3.1.1控制系統(tǒng)的設計應符合GB/T16855.1—2008中定義的1類要求。4.3.1.2每臺挖掘機應配備一個裝置用以防止未經(jīng)許可的人員啟動設備。4.3.1.3控制系統(tǒng)應人為地通過啟動裝置才能啟動。如果有多個裝置用于啟動，這些裝置應相互聯(lián)動，從而可以用其中一個來完成啟動。54.3.1.4控制系統(tǒng)應設置一個能正常停機的總停開關，在工作過程中必要時可隨時實現(xiàn)安全停機，以防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。4.3.1.5控制系統(tǒng)動力中斷或中斷后恢復供給，只能通過手工操縱才能重新啟動；保護裝置和防護措施應保證可靠。4.3.1.6控制裝置的布置應符合JB/T3683的規(guī)定。4.3.1.7控制裝置應保證當動力源發(fā)生異常(偶然或人為切斷或變化)時，不會造成危險。4.3.1.8控制裝置應保證即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時，不會造成危險。4.3.2急停裝置4.3.2.1實現(xiàn)急停功能的急停裝置應符合GB16754的要求。對于電氣設備急停的特定要求應符合GB5226.1—2008中的9.2.2、9.2.5.4和10.7的要求。4.3.2.2急停裝置操縱器應為紅色。4.3.2.3急停后正常功能的恢復只能在急停裝置上通過手工操作進行。4.3.2.4急停裝置應按JB/T3683的要求位于司機室內操作舒適區(qū)及可及范圍，并且使操作者在操作時沒有危險。4.3.2.5所有的急停與安全裝置應按其功能定期進行檢查。4.3.3操縱裝置4.3.3.1操縱裝置的設計、選用和配置應與人體操作部分的特征(特別是功能性)以及控制任務相適應。4.3.3.2操縱裝置的操作應安全、靈活、舒適、可靠，其設計配置和標志應符合GB/T15706.2的要求。主要的操縱裝置應布置在操縱的舒適區(qū)域內，輔助操縱裝置可布置在操縱的可及范圍內或危險范圍外的其他位置。4.3.3.3操縱手柄與相鄰零部件之間最小凈寬距應符合表2的規(guī)定；腳踏板與相鄰零部件之間最小凈寬距應符合表3的規(guī)定，按鈕與相鄰零部件之間最小凈寬距應符合表4的規(guī)定。表2操縱手柄與相鄰零部件之間最小凈寬距操縱力/N最小凈寬距/mm表3腳踏板與相鄰零部件之間最小凈寬距踏板位置踏板前方踏板兩側最小凈寬距/mm表4按鈕與相鄰零部件之間最小凈寬距按鈕位置按鈕之間按鈕與開關之間最小凈寬距/mm4.3.3.4控制裝置的操縱力應符合表5的規(guī)定。表5操縱力操縱動作操縱力/N最大正常(頻繁操作)手桿，前/后桿，側向制動桿，向上6操縱動作操縱力/N最大正常(頻繁操作)腳踏板450中間鉸接踏板腳尖踏板手指桿或開關注1:括號中的數(shù)據(jù)表示有后支撐。注2:本表中的操縱力不適用于制動系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)。4.3.4信息與顯示器4.3.4.1信息顯示器應布置在GB18209.1推薦的可視區(qū)內，并符合JB/T5062的要求。4.3.4.3當多種視覺信號與顯示效應在一起時，與背景及相互之間的顏色、亮度與對比度相適應。4.4氣路控制與潤滑系統(tǒng)4.4.1一般要求4.4.1.1在寒冷地區(qū)，氣路控制系統(tǒng)管路中應設置防凍裝置降低管路中壓縮空氣的結露點，以減少管路中凝水凍結。4.4.1.2氣路控制系統(tǒng)的軟管應是預制成型的。軟管應與電線隔離開，并避開銳邊。移動的軟管應配備導向裝置。4.4.1.3空壓機和儲氣罐上應分別裝有安全閥。當由于意外原因造成超壓時，安全閥可自動開啟，以確保運行安全。4.4.1.4氣路控制與潤滑系統(tǒng)應安裝在適當?shù)陌踩恢?應防火、通風),它可以與主機隔開。4.4.1.5軟管應設置必要的導向裝置，并采取措施防止接頭脫落，對接頭脫落會導致危險的軟管應進4.4.2氣路控制系統(tǒng)4.4.2.1氣路控制系統(tǒng)工作時，其工作壓力不應超過最大額定工作壓力。4.4.2.2氣路控制系統(tǒng)不能因為壓力波動(壓力上升、喪失、下降)而產(chǎn)生危險。4.4.2.3氣路控制系統(tǒng)中的軟管、硬管和管接頭應設置足夠的強度，管路的安裝位置不應影響附近無4.4.2.4氣路控制系統(tǒng)必須安裝壓力安全閥。如果壓力安全閥是可調的，則應具有防松和防止對其進行隨意調整措施的功能。4.4.3儲氣罐儲氣罐應符合GB/T7932中有關安全要求的規(guī)定，同時應滿足：——儲氣罐應安裝在便于檢查、維修的地方；——必須將儲氣罐牢固地固定在托架上，以防止儲氣罐從固定處脫開時發(fā)生飛射傷人事故。4.4.4潤滑系統(tǒng)4.4.4.1潤滑系統(tǒng)應安全可靠，并設置油量指示裝置，當自動潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出報警信號。4.4.4.2自動潤滑系統(tǒng)中應設置安全閥以及溫度和壓力監(jiān)控裝置，在溫度和壓力超過許用范圍時發(fā)出警報。4.5運動部件防護4.5.1挖掘機運動部件的設計、制造和安裝應避免GB/T15706.1中所描述的危險，使人員盡可能少7地在危險區(qū)域內進行人工操作。4.5.2對于人員可及范圍內的旋轉和傳動部件應設置防護裝置。不經(jīng)常接近的傳動部件應安裝固定式防護裝置，該防護裝置只能用扳手等輔助工具才能打開或拆掉。需要經(jīng)常維修或維護時，應安裝活動的防護裝置?；顒臃雷o裝置應符合下列要求：——當它們打開時，應盡可能固定；——在它們打開的地方，應設置一個支撐機構。防護裝置應結構可靠，并符合GB/T15706.2和GB/T8196的要求。4.5.3如果必須在挖掘機作業(yè)時的危險區(qū)域內進行維護工作，應按5.2.3注明的要求進行操作。4.6電氣設備4.6.1一般要求4.6.1.1電氣設備的設計、制造、安裝及運行條件應符合GB5226.1的規(guī)定。4.6.1.2所用電動機的安全要求應符合GB14711規(guī)定，其性能應滿足GB755的要求。4.6.1.3所有電氣線路應依據(jù)GB5226.1—2008中7.2、7.3采用合適的熔斷器或保護裝置進行保護，電氣設備應設置一套接地故障保護裝置。4.6.1.4挖掘機主電路絕緣電阻及試驗方法應符合GB50150的有關規(guī)定。4.6.1.5挖掘機應防止因電氣設備絕緣損壞，使人遭到觸電危險，電氣設備應設置接地裝置。其接地電阻值應符合設計要求，當設計沒有規(guī)定時，應符合GB16423—2006中6.5、6.9的規(guī)定。4.6.1.6從地面登上挖掘機的登機梯上應鋪設橡膠或塑料等絕緣材料，防止漏電對人員的傷害。4.6.2電纜和電纜卷筒4.6.2.1礦用橡套軟電纜應符合GB/T12972.1,GB/T12972.5和GB5226.1—2008中12.1的規(guī)定。4.6.2.2用于控制、通訊和監(jiān)控電路的電纜應具有足夠的強度并符合GB5226.1—2008中12.6.2的要求。4.6.2.3除了采用金屬鎧裝或受到機械保護的電纜外，所有電源線應與氣路控制、潤滑油管路隔離開(例如設置機械障礙或間隙至少150mm)。4.6.2.4所安裝的電纜不應因機械振動而磨損絕緣層，不應因彎曲疲勞而導致密閉的導線破損。4.6.2.5電纜卷筒除了滿足GB/T9089.3中的要求外，還應滿足：a)挖掘機電纜進入點上的第一個終端盒配備一個接地端子以便連接撓性拖拽電纜內的接地導線；b)在緊靠挖掘機的電纜進入點，電纜卷筒滑環(huán)輸出側應配置一個人手可及的斷路器；c)設計的電纜卷筒在所有工作狀態(tài)下都不應使電纜超過電纜制造商推薦的最高溫度；d)電纜卷筒應設置一個用以防止電纜過緊或欠緊的限制裝置；e)電纜卷筒應能在挖掘機各種行走速度(直至最高速度)條件下正常卷取電纜；f)應采取措施以保證在電纜卷筒空轉或者超過它所允許的最大直徑(以防對電纜的損害)時，中斷對挖掘機的驅動。4.6.3剩余電流保護裝置挖掘機應設置剩余電流保護裝置，剩余電流保護裝置的剩余動作電流與分斷時間的乘積不大于30mA·s。剩余電流保護裝置應符合GB/Z6829的規(guī)定。4.7報警裝置4.7.1挖掘機應安裝人工控制的警報信號，有緊急危險時，必須有報警裝置對作業(yè)范圍內的人員發(fā)出報警信號，報警信號的聲壓應高于背景噪音5dB(A),以在危險發(fā)生前警告作業(yè)區(qū)內的人員與車輛。4.7.2報警裝置應符合GB/T1251.1要求。報警裝置必須能準確、方便、清晰地發(fā)出警告信號。84.7.3操作者應定時檢查所有重要的報警裝置。4.8制動系統(tǒng)4.8.1一般要求4.8.1.1挖掘機應設置行走、提升、推壓和回轉制動系統(tǒng)。4.8.1.2制動系統(tǒng)中不應含有可能使制動失效的可脫開裝置。4.8.2制動系統(tǒng)的設計和結構4.8.2.1司機應能在駕駛座上控制到所有制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)一經(jīng)制動就不能解除，除非在駕駛座上對制動系統(tǒng)再施加一次解除動作。4.8.2.2當制動器的閘瓦(閘帶)或摩擦盤磨損量超過安全允許值時應及時予以更換。4.8.3制動器的性能要求4.8.3.1制動器必須是常閉式的，即制動器的基本動作狀態(tài)為彈簧制動，壓縮空氣開啟。4.8.3.2制動器必須安全可靠。除要求氣缸的活塞動作靈活，彈簧具有足夠彈性外，閘瓦(閘帶)與制動輪之間的間隙或摩擦盤總成的磨損量必須小于安全制動的允許值，以保證滿足總制動力矩和安全制動空行程時間的要求。4.9推壓提升機構4.9.1挖掘機的推壓提升機構應配備可靠的安全保護裝置。4.9.2當推壓機構為鋼絲繩推壓型式時，推壓裝置中應設置緩沖器以防止或減緩推壓作業(yè)過程中所產(chǎn)生的沖擊。4.9.3當推壓機構為齒輪齒條推壓型式時，在推壓傳動鏈中應設置有力矩限制器等環(huán)節(jié)，在保證正常作業(yè)的條件下，起到因較大沖擊負荷引起的過載保護作用。4.9.4鏟斗上應設置開斗緩沖器，以防止或減緩因斗底頻繁開閉過程中所產(chǎn)生的沖擊。斗底開閉一個循環(huán)，其自由擺動不得超過兩次。4.9.5推壓、提升、回拉和繃繩裝置中鋼絲繩的技術要求、檢查與試驗應符合YB/T5343的規(guī)定。4.10平臺與通道4.10.1工作平臺的入口處應設置合適的階梯，四周應設置護欄。工作平臺和進入工作平臺的通道應符合GB17888.2的規(guī)定，設置的階梯和護欄應符合GB17888.3的規(guī)定。4.10.2通道和工作平臺應避免油和水的聚集，并應采取防滑措施。4.10.3通道和工作平臺應滿足預期的承載及空間要求。4.10.4通道口和有物體碰撞、墜落危險的地點，應設置防護設施，并應有警告標示。4.11滅火與防火系統(tǒng)4.11.1挖掘機應配置手提式滅火器或安裝滅火系統(tǒng)。針對不同的火災危險滅火器要填裝合適的滅火藥劑。使用碳、溴或鹵的氣體化合物的滅火器只能用于密封的配電箱。手提式滅火器應符合GB4351.1的要求。第一次配置滅火器應通過檢測來驗證是否符合要求，確認滅火器類型是否正確和有正確的標識。4.11.2在以下位置必須安裝滅火器：——主要控制裝置周圍；——主要動力驅動裝置周圍；——氣控站周圍；——配電箱里；——變壓器周圍。手提式滅火器不應放置在電源附近，應放置在離操作者最近的地方。滅火器應予以適當固定，以防挖掘機作業(yè)時翻倒。取放滅火器不應需要任何工具。94.11.3對有可能產(chǎn)生起火或爆炸的危險設備，制造商應在使用說明中提出警告。4.12作業(yè)環(huán)境4.12.1粉塵和除塵4.12.1.1挖掘機應設置通風除塵系統(tǒng)，全封閉司機室應配備空氣凈化裝置。司機室內的粉塵濃度限值應符合GB/Z2的相關要求，其粉塵濃度應按GB/T5748的規(guī)定測定。4.12.1.2挖掘機在開始作業(yè)前，通風除塵系統(tǒng)必須先行啟動運行。4.12.2噪聲4.12.2.1在挖掘機作業(yè)并關閉門窗、開動空氣調節(jié)和凈化裝置時，司機室內的噪聲必須符合GB16710.1的規(guī)定。4.12.2.2定置試驗條件下司機位置處噪聲的測定按GB/T16710.3的規(guī)定執(zhí)行。4.12.2.3動態(tài)試驗條件下司機位置處噪聲的測定按GB/T16710.5的規(guī)定執(zhí)行。4.12.3振動司機全身振動暴露極限值不應超過表6的規(guī)定，并按GB/T13441.1的要求檢測。4.12.4照明4.12.4.1照明應滿足挖掘、卸料等工作需要，所有燈具應安裝牢固，完好有效，不允許因振動而松脫、損壞，失去作用或改變光照方向。表6全身振動暴露極限工作接觸時間/h衛(wèi)生限值/(m/s2)8424.60.254.12.4.2所有燈具應開關自如，不允許因振動而自行開關，開關的位置應便于司機操作。4.12.4.3司機室和機房內應設置照度滿足使用要求的頂燈、工作燈和儀表燈。4.13防護裝置與護罩4.13.1為了保護操作人員在使用和維修時，避免由于機械的、化學的或電方面的原因造成的傷害，應按GB/T8196的要求設置防護裝置和護罩。如通道護板、風扇護罩、隔熱罩、軟管護罩、電氣護罩等。4.13.2所有外露的旋轉零部件