(高清版)GB 25683-2010 鋼液澆包 安全要求

鋼液澆包安全要求2010-12-23發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC186)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司、青島爐力環(huán)保沖天爐設(shè)備廠、威海工友鑄造機(jī)械有限公司、青島雙捷金屬結(jié)構(gòu)有限公司、青島中智達(dá)環(huán)保熔煉設(shè)備有限公司、青島漢唐機(jī)械有限公司。1鋼液澆包安全要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼液澆包的設(shè)計(jì)、制造和使用安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼及鑄造生產(chǎn)用鋼液澆包(以下簡(jiǎn)稱(chēng)澆包)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T14776人類(lèi)工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值GB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類(lèi)工效學(xué)原則GB/T16856.1機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第1部分：原則GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基本參數(shù)GB/T23583.2鋼液澆包第2部分：技術(shù)條件JB/T1644鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T5000.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷JB/T7688.15冶金起重機(jī)技術(shù)條件鑄造起重機(jī)JB/T9873金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件3重要危險(xiǎn)項(xiàng)目3.1總則下列重要危險(xiǎn)項(xiàng)目是按GB/T16856.1的規(guī)定，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果。這些危險(xiǎn)項(xiàng)目可能發(fā)生在設(shè)備按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用條件下或在運(yùn)輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸等各個(gè)環(huán)節(jié)中。23.2機(jī)械危險(xiǎn)3.2.1由澆包機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性達(dá)不到要求可能產(chǎn)生斷裂、破裂、傾覆和不可預(yù)測(cè)的移動(dòng)危險(xiǎn)。3.2.2由澆包零部件及物體墜落或拋出產(chǎn)生的沖擊危險(xiǎn)。3.2.3由澆包的表面、邊緣或棱角產(chǎn)生的刺傷或割傷危險(xiǎn)。3.2.4由高空作業(yè)或在設(shè)備周?chē)a(chǎn)生的跌落、滑倒、絆倒危險(xiǎn)。3.2.5由不當(dāng)操作造成的耐火材料破裂、零部件損壞失效導(dǎo)致澆包脫落、傾覆危險(xiǎn)。3.2.6由吊運(yùn)設(shè)備配置不當(dāng)造成的澆包升降失靈引起的澆包脫落傾覆危險(xiǎn)。3.2.7清理包襯時(shí)，由于包襯粘掛的鋼、渣造成的刺傷或割傷危險(xiǎn)及其與包襯脫落產(chǎn)生的砸傷危險(xiǎn)。3.2.8由澆包吊運(yùn)過(guò)程中對(duì)人身產(chǎn)生的碰撞、擠壓危險(xiǎn)。3.2.9由于澆包操作環(huán)境狹窄產(chǎn)生的擠壓傷害危險(xiǎn)。3.2.10由澆包操作工具和材料不當(dāng)放置和不當(dāng)使用產(chǎn)生的碰傷、摔傷危險(xiǎn)。3.3電氣危險(xiǎn)3.3.1由電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的觸電危險(xiǎn)。3.3.2由電氣系統(tǒng)失靈產(chǎn)生的澆包意外運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)。3.3.3由電器故障引起的火災(zāi)危險(xiǎn)。3.4熱危險(xiǎn)3.4.1由鋼液泄漏、飛濺、火焰及熱輻射所產(chǎn)生的灼傷、燙傷和燒傷危險(xiǎn)。3.4.2由高溫包體引起的燙傷危險(xiǎn)。3.4.3由鋼渣引起的燙傷、燒傷和火災(zāi)危險(xiǎn)。3.5其他危險(xiǎn)3.5.1由煙塵和有害氣體引起的吸入和中毒危險(xiǎn)及妨礙正常操作導(dǎo)致的其他危險(xiǎn)。3.5.2由水蒸氣引起的灼傷、燙傷危險(xiǎn)。3.5.3由鋼液表面光輻射引起的視覺(jué)損傷危險(xiǎn)。3.5.4澆包設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類(lèi)工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。3.5.5由于未采用個(gè)人防護(hù)措施而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。3.5.6由于向有積水或潮濕的地點(diǎn)傾倒鋼液引起的爆炸危險(xiǎn)。3.5.7由于向有積水或潮濕的澆包傾倒鋼液或鋼渣引起的爆炸危險(xiǎn)。3.5.8由于鋼液濺入包軸與軸承或吊鉤間隙，導(dǎo)致操作故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)。4安全要求和措施4.1機(jī)械危險(xiǎn)4.1.1澆包應(yīng)符合GB/T23583.2和JB/T1644的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2澆包的桶體、吊攀、橫梁、吊桿所用材料應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。4.1.3澆包包軸座所用材料應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。4.1.4澆包中所用合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。4.1.5包軸所用材料力學(xué)性能不應(yīng)低于35號(hào)鋼并應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。4.1.6齒輪箱所用鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定，鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。34.1.7包軸加工后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，探傷的要求應(yīng)符合JB/T5000.15的規(guī)定。檢測(cè)人員應(yīng)按GB/T9445取得相關(guān)資質(zhì)。4.1.8澆包所有焊接件的焊縫坡口均應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合4.1.9澆包應(yīng)能自鎖或鎖定，鎖定裝置應(yīng)安全可靠。4.1.10澆包吊攀凸肩與橫梁下支承面應(yīng)緊貼，當(dāng)緊固螺栓不作用時(shí)應(yīng)能承受2倍的額定負(fù)荷。4.1.11澆包主安全卡與吊桿兩側(cè)間隙之和不應(yīng)大于5mm。4.1.12澆包的吊攀、吊桿的強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)不應(yīng)小于10,橫梁、包軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)不應(yīng)小于5。4.1.13澆包在2倍額定負(fù)載下操作不少于5次，不應(yīng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。4.1.14滑動(dòng)水口操作應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉后不應(yīng)有鋼液滴漏。4.1.15塞桿保護(hù)耐火材料應(yīng)密封可靠，出鋼口關(guān)閉后不應(yīng)有鋼液滴漏。4.1.16吊運(yùn)澆包的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)安全要求，吊運(yùn)澆包行車(chē)應(yīng)符合JB/T7688.15的規(guī)定。4.1.17吊運(yùn)澆包時(shí)，應(yīng)與人員保持安全距離，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。4.1.18澆包構(gòu)件應(yīng)無(wú)鋒利邊角和毛刺。4.1.19修筑澆包時(shí)應(yīng)設(shè)置安全平臺(tái)和腳手架。4.1.20按規(guī)定工藝烘干澆包，包襯不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和缺損。4.1.21進(jìn)入包內(nèi)工作的人員應(yīng)戴安全防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩名以上工作人員。4.1.22澆包無(wú)吊掛放置時(shí)，應(yīng)將橫梁轉(zhuǎn)至最低位置；橫梁垂直放置時(shí)，應(yīng)將吊桿用安全卡卡牢。4.1.23修包場(chǎng)地應(yīng)有充足照明和通風(fēng)設(shè)施；地面應(yīng)有安全通道，工具和材料的放置不應(yīng)阻礙安全通行。4.1.24吊運(yùn)中的澆包與人員的最小距離應(yīng)符合GB12265.3的規(guī)定。4.1.25澆包操作人員的工作崗位尺寸應(yīng)符合GB/T14776的規(guī)定。4.2電氣危險(xiǎn)4.2.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的要求。4.2.2與澆包接觸的電器和電纜應(yīng)有可靠的隔熱和防鋼液濺落裝置，避免電器受澆包的熱影響和鋼液燒燙。4.2.3電器、電纜與澆包鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠的絕緣，避免澆包鋼結(jié)構(gòu)帶電。4.2.4與澆包連接的電纜應(yīng)有可靠固定和防折裝置，避免連接處產(chǎn)生拉折破壞。4.2.5電動(dòng)澆包在吊運(yùn)前應(yīng)先斷電、拔下插頭，澆注時(shí)再插好插頭并送電。4.2.6與澆包連接的電纜不應(yīng)在地面拖帶。4.2.7修包用照明燈應(yīng)采用36V安全電壓；電動(dòng)工具的電纜應(yīng)懸吊使用。4.3熱危險(xiǎn)的安全要求和措施4.3.1操作人員在使用澆包時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品。4.3.2落放澆包要平穩(wěn)，避免停放在可導(dǎo)致鋼包傾斜的地方。4.3.3液面與包體頂部應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.1的規(guī)定。4.3.4不應(yīng)在可能導(dǎo)致飛濺傷害、熱輻射傷害的地方傾倒鋼液和鋼渣。4.3.5不應(yīng)使用包襯有裂紋的澆包。4.3.6清理包襯時(shí)，包襯溫度不應(yīng)高于50℃。4.3.7在澆包操作的環(huán)境中應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置，隨時(shí)排除煙塵。4.3.8不應(yīng)用水冷卻熾熱的澆包。44.3.9處理鋼液應(yīng)佩戴深色護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。4.3.10在澆包工作區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和警示牌，以防止非工作人員進(jìn)入澆包工作區(qū)。4.4其他危險(xiǎn)4.4.1在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將安全卡卡牢吊桿，以確保桶體平穩(wěn)安全。4.4.2澆包減速機(jī)構(gòu)和底注機(jī)構(gòu)要定期加高溫潤(rùn)滑脂。4.4.3澆包的設(shè)計(jì)、制造與使用應(yīng)符合GB/T16251的要求。4.4.4澆包操作人員的個(gè)人安全防護(hù)用品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)應(yīng)與工作條件適應(yīng)，能有效防止危險(xiǎn)因素對(duì)人體的傷害。4.4.5在電動(dòng)澆包的電器安裝部位明顯處應(yīng)設(shè)置防觸電警告牌。4.4.6在澆包盛接鋼液、傾倒鋼液、清除包襯的地點(diǎn)設(shè)置明顯的安全警告牌。4.4.7澆包傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊環(huán)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使操作方便省力。4.4.8澆包的減速器和包軸應(yīng)設(shè)置防止鋼液濺入的安全防護(hù)裝置。5安全要求和措施的判定5.1總則澆包應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定，用幾種判定方法時(shí)其結(jié)果應(yīng)一致。判定方法如下：5.2判定方法1功能試驗(yàn)通過(guò)安全功能試驗(yàn)檢查澆包的功能是否滿(mǎn)足要求。如果由于技術(shù)原因功能試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行或者只能使用破壞性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，則按5.3、5.4和5.5給出的方法。5.3判定方法2檢測(cè)借助檢測(cè)儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)定方法，檢查澆包是否滿(mǎn)足要求。如果由于儀器設(shè)備和測(cè)定方法不能滿(mǎn)足澆包安全檢驗(yàn)或者安全要求和措施是定性的，則按5.4、5.5給出的方法。5.4判定方法3計(jì)算或查看圖樣利用計(jì)算或圖樣來(lái)分析和檢查澆包是否滿(mǎn)足要求，對(duì)某些特定要求(如穩(wěn)定性、重心位置、機(jī)械強(qiáng)度等)適用這種方法。如果僅通過(guò)計(jì)算或圖樣不能得出明確的結(jié)論，則按5.5給出的方法。5.5判定方法4觀察通過(guò)對(duì)規(guī)定零部件的目測(cè)測(cè)定，檢查澆包是否達(dá)到規(guī)定的要求和性能。6使用信息澆包的視覺(jué)信號(hào)(如燈光)、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)(如音響)裝置應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.3的規(guī)定。6.2標(biāo)志6.2.1標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)、文字警告應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.4和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。56.2.2澆包應(yīng)標(biāo)明下列信息a)制造廠和供應(yīng)商(必要時(shí))的名稱(chēng)和地址；b)制造年份；c)名稱(chēng)型號(hào)；d)出廠編號(hào)；f)澆包額定裝載量；g)澆包的總重量。6.3使用說(shuō)明書(shū)6.3.1使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.5和GB/T9969的規(guī)定。6.3.2使用說(shuō)明書(shū)還應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)對(duì)澆包防護(hù)和安全裝置的詳細(xì)說(shuō)明。b)對(duì)用戶(hù)應(yīng)采用的安全裝置提出要求。c)澆包安全操作步驟及安全規(guī)程的詳細(xì)說(shuō)明，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——推薦使用的包襯材料的技術(shù)參數(shù)；——包襯的清理、修補(bǔ)、砌筑與烘干的要求；——澆包的澆注口零件和耐火構(gòu)件的安裝與更換；——澆包的吊運(yùn)、停放、鋼液的盛裝及澆注；——其