特高壓輸電線路鐵塔監(jiān)造導(dǎo)則

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC20213053

特高壓輸電線路鐵塔監(jiān)造導(dǎo)則

TheguideofsupervisionformanufacturingUltra-highvoltage

engineeringtransmissionlinetower

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

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前言

本文件按照按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)文件的結(jié)構(gòu)和和起草規(guī)則》給

出的規(guī)則編制。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會鐵塔標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件主要起草單位：

本文件參與起草單位：

本文件主要起草人：

本文件首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市西城區(qū)白廣

路二條1號，100761）

2

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特高壓輸電線路鐵塔監(jiān)造導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了特高壓輸電線路工程鐵塔制造過程有關(guān)的制造監(jiān)造服務(wù)基本要求、監(jiān)造過程和信息管

理等內(nèi)容和見證方式，并提出了指導(dǎo)性意見。

本文件適用于特高壓輸電線路工程用鐵塔的制造監(jiān)造工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

GB/T26429設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

制造監(jiān)造manufacturingmanagementandsupervision

為保證符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、合同等規(guī)定，對產(chǎn)品的制造過程及其結(jié)果進行見證、檢查、審核、控制等

監(jiān)督管理活動。

注:實際應(yīng)用中，對產(chǎn)品制造過程的監(jiān)造服務(wù)可能被稱為設(shè)備監(jiān)造。

[源自：GB/T26429，3.11,改寫]

3.2

委托人client

要求并授權(quán)進行鐵塔制造監(jiān)造的組織或人員。

[源自：GB/T26429，3.12，改寫]

3.3

監(jiān)造單位managementandsupervisionentity

從事鐵塔制造監(jiān)造服務(wù)的組織。

[源自：GB/T26429，3.11，改寫]

3.4

被監(jiān)造單位supplier

1

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按照監(jiān)造合同約定接受監(jiān)造的鐵塔制造單位。

[源自：GB/T26429，3.13，改寫]

3.5

質(zhì)量計劃qualityplan

對鐵塔制造監(jiān)造服務(wù)規(guī)定由誰及何時應(yīng)使用哪些程序和相關(guān)資源的規(guī)范。

注1:這些程序通常包括所涉及的那些質(zhì)量管理過程以及產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)過程。

注2:通常，質(zhì)量計劃引用質(zhì)量手冊的部分內(nèi)容或程序文件。

注3:質(zhì)量計劃通常是質(zhì)量策劃的結(jié)果之一。

注4:經(jīng)委托人認可、設(shè)備監(jiān)造單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，用來對具體監(jiān)造項目的服務(wù)過程和資源做出規(guī)定的文件。實際

應(yīng)用中，質(zhì)量計劃可能被稱為監(jiān)造規(guī)劃、監(jiān)造大綱。

注5:質(zhì)量計劃需要應(yīng)用的許多通用文件可能包含在其質(zhì)量管理體系文件中，這些文件可能需要選擇、改寫和（或）

補充。

[源自：GB/T19000，3.8.9，改寫]

3.6

監(jiān)造實施細則consultingguide

監(jiān)造服務(wù)過程中規(guī)定鐵塔制造監(jiān)造活動詳細作業(yè)方法和內(nèi)容的作業(yè)指導(dǎo)文件。

[源自：GB/T26429，3.21，改寫]

3.7

見證witness

對信息、文件、記錄、實物、活動、過程等事物進行觀察、審查、記錄和確認等的監(jiān)督活動。

[源自：GB/T26429，3.28]

3.8

文件見證點recordpoint

由設(shè)備監(jiān)造工程師對鐵塔制造的有關(guān)文件、記錄或報告等進行見證、檢驗或?qū)徍硕A(yù)先設(shè)定的監(jiān)造

控制點，簡稱R點。

[源自：GB/T26429，3.25，改寫]。

3.9

現(xiàn)場見證點witnesspoint

由設(shè)備監(jiān)造工程師對鐵塔制造的活動、過程、工序、節(jié)點或結(jié)果進行現(xiàn)場見證、檢驗或?qū)徍硕A(yù)先

設(shè)定的監(jiān)造控制點，簡稱W點。

[源自：GB/T26429，3.26，改寫]

3.10

停止見證點holdpoint

需由設(shè)備監(jiān)造工程師見證、檢驗或?qū)徍瞬⒉⒑炚J后，鐵塔制造才可轉(zhuǎn)入下一個活動、過程、工序或

節(jié)點而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)造控制點，簡稱H點。

[源自：GB/T26429，3.27，改寫]

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4監(jiān)造服務(wù)的基本要求

4.1總則

監(jiān)造服務(wù)的策劃、提供和控制應(yīng)符合GB/T26429、監(jiān)造合同和鐵塔采購合同的要求。

4.2監(jiān)造服務(wù)的策劃

4.2.1應(yīng)策劃監(jiān)造服務(wù)所需的過程，對監(jiān)造服務(wù)過程以及過程之間的關(guān)系予以識別，明確監(jiān)造服務(wù)所

用方法、手段、記錄要求及所需的資源等。分析制造和監(jiān)造合同，識別相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，分析被

監(jiān)造單位的信息以及設(shè)備監(jiān)造單位的技術(shù)、管理、資源狀況，編制質(zhì)量計劃、監(jiān)造實施細則等作業(yè)指導(dǎo)

文件。

4.2.2應(yīng)依據(jù)采購合同、監(jiān)造合同和相關(guān)協(xié)議約定，考慮被監(jiān)造單位的質(zhì)量管理體系情況，確定如何

檢查、審查、審核、見證等通用要求，確定檢查鐵塔的方法和手段；按照第5章要求，參照附錄A，在

監(jiān)造服務(wù)實施前分析識別關(guān)鍵過程、工序、節(jié)點，確定與質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)造控制點、方式及頻次。

4.2.3確定檢查、審查、審核、見證等監(jiān)造控制的依據(jù)，識別確定制造、檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)

要求，并形成文件。

4.2.4與委托人一起確認鐵塔制造監(jiān)造服務(wù)項目的質(zhì)量計劃、監(jiān)造實施細則。

4.3監(jiān)造服務(wù)的提供

4.3.1應(yīng)按照4.2的要求對所涉及的監(jiān)造服務(wù)的主要過程予以控制，應(yīng)對監(jiān)造服務(wù)的監(jiān)造人員任用、

培訓(xùn)和派駐等過程予以控制。具體監(jiān)造項目的監(jiān)造服務(wù)范圍和內(nèi)容按照監(jiān)造合同執(zhí)行。

4.3.2依據(jù)合同約定，檢查或評估被監(jiān)造單位的質(zhì)量管理體系。審核被監(jiān)造單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查被

監(jiān)造單位有關(guān)人員資格。

4.3.3如發(fā)現(xiàn)不符合項和質(zhì)量隱患，應(yīng)要求被監(jiān)造單位及時處置，必要時采取糾正措施，并對處置結(jié)

果及糾正措施進行驗證，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項應(yīng)及時報告委托人；若被監(jiān)造單位拒絕整改或延誤時，應(yīng)

及時向委托人報告。

4.4監(jiān)造服務(wù)的控制

4.4.1監(jiān)造單位應(yīng)制定監(jiān)造服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序，對監(jiān)造服務(wù)進行監(jiān)視和測量，應(yīng)編制形成文件的

程序，以規(guī)定職責(zé)、程序以及監(jiān)視和測量的內(nèi)容、頻次、記錄等。

4.4.2監(jiān)造單位應(yīng)對不符合要求的監(jiān)造服務(wù)進行識別和控制，以防止或彌補不合格服務(wù)給委托人造成

損失。

5監(jiān)造過程

5.1生產(chǎn)前檢查

生產(chǎn)前檢查被監(jiān)造單位質(zhì)量體系文件、能力、資質(zhì)等，經(jīng)確認合格后簽發(fā)《開工令》（參見附錄

B.1）。生產(chǎn)前檢查包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a)審查生產(chǎn)許可文件、生產(chǎn)管控體系文件及特種作業(yè)人員、關(guān)鍵工序操作人員和主要檢驗、試驗

人員的上崗資質(zhì)；

b)審查生產(chǎn)、檢驗、試驗的設(shè)施設(shè)備；

c)審查裝配場地和試驗場地；

d)審查對合同產(chǎn)品擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的鑒定書、試驗報告和簽署意見，并通知監(jiān)

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造委托人；

e)審查擬使用的原材料、外購件、外協(xié)件的材質(zhì)證明書、合格證、復(fù)檢記錄等質(zhì)量證明文件；

f)審查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程。

5.2原材料入廠檢查

5.2.1一般要求

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a)核查評價文件與記錄的一致性；

b)檢查原材料的質(zhì)量證明文件，包括：材料牌號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能等；

c)檢查原材料代用及審批文件；

d)檢查外購零部件（緊固件、直縫焊管、鍛造法蘭等）質(zhì)量證明書、復(fù)檢報告；

e)檢查原材料表面質(zhì)量及鋼材標(biāo)識移植情況；

f)檢查原材料主要尺寸，包括：

1）板材尺寸包括：寬度、厚度、平面度等；

2）焊管尺寸包括：外徑尺寸、管厚度、橢圓度、同心度、彎曲度等；

3）角鋼尺寸包括：邊寬度、厚度、直線度等；

4）法蘭尺寸包括：法蘭外徑、法蘭內(nèi)徑、頸部厚度、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩孔弦距、任

意兩孔弦距、螺栓孔直徑等；

5）螺栓尺寸包括：公稱尺寸、螺栓長度、無扣長度、頭部厚度等。

5.2.2入廠檢測檢查

包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a)見證板材入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械性能、化學(xué)成分；

b)見證管材入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械性能、化學(xué)成分；

c)見證角鋼入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械性能、化學(xué)成分；

d)見證緊固件入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械性能、化學(xué)成分、鍍鋅層（外觀、厚度）；

e)見證法蘭入廠檢測，包括：外觀、尺寸、機械性能、化學(xué)成分；

f)見證焊材入廠檢測，包括：外觀、機械性能、化學(xué)成分；

g)見證鋅錠入廠檢測，包括：外觀、化學(xué)成分。

5.2.3特高壓的原材料特殊要求

見證原材料的特高壓特殊要求，一般應(yīng)滿足下列要求：

a)所使用Q345（Q355）、Q420鋼板、角鋼材料供貨應(yīng)為熱軋鋼，化學(xué)成分Mn含量不應(yīng)低于1.0%，

且Q420鋼中應(yīng)加入一種或多種細化晶粒的V、Nb、Ti元素；

b)當(dāng)最低服役環(huán)境溫度低于-40℃時，Q235、Q345（Q355）和Q390焊接構(gòu)件和Q420鋼材質(zhì)量等

級應(yīng)不低于C級鋼的質(zhì)量要求；

c)大規(guī)格角鋼軋制定長切斷后應(yīng)逐支對角鋼進行唯一性標(biāo)識；

d)大規(guī)格角鋼的入廠復(fù)檢應(yīng)按照產(chǎn)品軋制批次逐批檢驗，項目包括化學(xué)成分、沖擊、彎曲、拉伸

等，且每批次不少于2個試樣（在不同定尺長度不同角鋼支上切取試樣料），其中化學(xué)成分（微合

金元素）要求逐支檢驗，可采用便攜式直讀光譜儀或臺式設(shè)備；

e)大規(guī)格角鋼在入庫或領(lǐng)用時應(yīng)逐支進行外觀表面質(zhì)量、外形規(guī)格尺寸偏差檢查，外觀表面發(fā)現(xiàn)

疑似裂紋（包括發(fā)紋）缺陷時應(yīng)對同批次產(chǎn)品增加進行磁粉和超聲波檢測；

f)角鋼塔鋼材邊厚度、邊寬度不允許出現(xiàn)負偏差；

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g)鐵塔配套8.8級螺栓材料為：不大于M27的推薦使用ML40Cr，40Cr、35CrMo，淬火并回火，

材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；大于等于M30推薦可用ML42CrMo、42CrMo、40CrNiMo；10.9級螺栓材料

應(yīng)采用42CrMo。

5.3放樣工序檢查

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a)核查加工圖紙的有效性；

b)核查放樣圖紙與設(shè)計圖的一致性，零件圖、樣板、卡板的一致性；

c)檢查配套防墜落裝置（如有）、金具安裝位置放樣尺寸的一致性；

d)檢查設(shè)計修改、放樣修改實施，對于放樣、加工過程對圖紙的修改及材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認同

意。

5.4部件加工工序檢查

5.4.1切割下料

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）檢查下料實物與下料清單的一致性；

b）核查切割下料的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

c）檢查切割下料實際工藝操作過程與工藝文件的一致性；

d）檢查切割下料尺寸精度、斷口切割面質(zhì)量。

5.4.2制孔

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查制孔加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查沖孔、鉆孔工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查孔的加工形狀精度、孔中心的位置精度、孔端邊距、孔內(nèi)壁表面質(zhì)量狀況。

5.4.3開槽

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查開槽加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查開槽實際工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查開槽環(huán)境最低溫度；

d）檢查開槽尺寸精度，切割面、根部質(zhì)量狀況。

5.4.4制彎

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查制彎加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查制彎實際工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查彎曲加工尺寸（彎曲線位置、彎折角度）偏差及彎面質(zhì)量狀況；

d）檢查彎曲附近孔形尺寸。

5.4.5開合角（壓扁）

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

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a）核查開合角（壓扁）加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查開合角（壓扁）實際工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查開合角尺寸偏差、開合角及壓扁位置偏差、表面加工質(zhì)量。

5.4.6鋼印標(biāo)識

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查鋼印加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查鋼印實際工藝操作過程與工藝文件的一致性。

c）檢查鋼印深度、位置及清晰度；

d）檢查鋼印的可追溯性。

5.4.7坡口、清根、鏟背

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查坡口、清根、鏟背加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查坡口、清根、鏟背工藝操作過程與工藝文件的一致性。

c）檢查坡口、清根、鏟背加工尺寸偏差；

d）檢查坡口、清根、鏟背加工面質(zhì)量。

5.4.8組對、焊接

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查組對、焊接加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查組對、焊接工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查焊件拼焊組對加工質(zhì)量；

d）檢查焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)量；

e）檢查焊接操作人員、焊縫無損檢測人員資質(zhì)。

f）檢查一、二級焊縫內(nèi)部無損檢測質(zhì)量；

注：適用時，檢查無損檢測報告。

5.4.9矯正

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）核查矯正加工的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b）檢查矯正加工工藝操作過程與工藝文件的一致性；

c）檢查矯正產(chǎn)品加工質(zhì)量。

5.5試組裝工序

一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）檢查試組裝方案；

b）檢查主要控制尺寸、防墜落裝置、金具及配套附件的安裝質(zhì)量，如：根開、呼高、預(yù)拱、掛

線點螺栓孔徑、掛線點間距、變坡處平口尺寸等；

c）檢查部件就位率、同心孔率；

d）檢查原材料規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量、焊縫尺寸及外觀質(zhì)量。

5.6鍍鋅工序

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一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a)核查鍍鋅的工藝文件及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；

b)檢查鍍鋅工藝操作過程與工藝文件的一致性，重點關(guān)注酸洗除銹、溶劑處理、鍍鋅操作、冷卻

及鈍化、鍍鋅件的清理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作；

c)見證鍍鋅層檢驗過程及檢驗記錄，包括：鋅層外觀、鋅層厚度、附著性、均勻性。

5.7特高壓的加工工藝特殊要求

見證特高壓工程特殊加工工藝要求，一般應(yīng)滿足下列要求：

a)制彎（壓扁及開合角）：

①零件的制彎、角鋼壓扁及開合角加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫

下）或均勻熱彎工藝；其中熱彎工藝不能使用不均勻加熱方式（如割炬、割咀）烘烤制彎，

且熱制彎完成后應(yīng)自然冷卻，環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)進行熱彎曲，并應(yīng)采取緩冷措施；

②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼

材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷；

b)制孔：

①加工時應(yīng)嚴(yán)格控制制孔（沖孔、鉆孔）工藝，不得出現(xiàn)錯孔、漏孔、嚴(yán)禁焊接補孔；

②嚴(yán)禁用熱切割（吹割）方式加工螺栓連接孔；

③所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工；

④孔徑大于Ф80的孔禁止手工切割加工；

c)鋼?。?/p>

①大規(guī)格角鋼塔材應(yīng)具有可追溯材料批號的鋼印標(biāo)識；

②鋼管與法蘭對接一級環(huán)焊縫構(gòu)件應(yīng)保證構(gòu)件鋼印編號的唯一性；

d)焊接：

①焊接前應(yīng)評估已有的焊接工藝評定項目，確定評定項目能夠覆蓋工程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接項目

范圍。

②當(dāng)采用40mm及以上厚度的鋼板焊接時，應(yīng)采取控制焊接應(yīng)力、控制鋼材斷面收縮率、規(guī)范

焊接工藝參數(shù)等防止鋼材層狀撕裂的措施，或采用Z向鋼；

③對于焊接掛線板對接焊縫應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量，并應(yīng)對受力焊縫進行無損檢測；

④鋼管塔同一位置的焊縫補焊修復(fù)次數(shù)不宜超過2次，Q420及以上等級鋼材補焊修復(fù)次數(shù)不

應(yīng)超過2次，一級焊縫修復(fù)時應(yīng)有記錄；

e)矯正：

①矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏

差值（大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2）；

②鍍鋅件矯正過程中，當(dāng)對鋅層破壞面積超過標(biāo)準(zhǔn)允許修補面積時，應(yīng)重新鍍鋅；

③鋼管塔主柱、橫擔(dān)主材不得冷矯正，其他構(gòu)件彎曲度小于10°時，可以進行冷矯正；

f)熱浸鍍鋅：熱鍍鋅層厚度按大氣腐蝕性的六級分類（C1、C2、C3、C4、C5、CX等六個等級），

不同腐蝕環(huán)境、不同構(gòu)件厚度下的鍍鋅層厚度有不同的要求。

5.8出廠驗收

5.8.1一般要求

包括數(shù)量核對、外觀質(zhì)量檢查和包裝防護檢查等。

5.8.2出廠驗收鍍鋅層試驗檢查

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一般包括以下監(jiān)造內(nèi)容：

a）檢查鍍鋅層的外觀，如：鋅層脫落、鋅瘤、鋅渣等缺陷；

b）檢查鍍鋅層的厚度，包括：鍍鋅件抽樣后試品單體鋅厚度和總體鋅厚度。

5.8.3特高壓的檢測特殊要求

特高壓對半成品、成品檢測的特殊見證要求，一般應(yīng)滿足下列要求：

a）鋼材材質(zhì)混料檢測。便攜式數(shù)字式直讀光譜儀分析Mn、V、Ti、Nb等合金元素，判定材質(zhì)；

b）每個試組裝塔型同步安裝防墜落裝置、掛點金具，檢驗驗證相互裝配尺寸；

c）在確保各塔型樣塔試組裝驗收合格后才能組織鐵塔批量生產(chǎn),其中特高壓直流工程塔頭必須

采取立組方式試組裝。對于批量生產(chǎn)加工的關(guān)鍵節(jié)點塔材進行試拼裝抽樣檢驗，檢查批量加

工塔材連接安裝孔位的一致性及安裝間隙的符合性。

5.9發(fā)運前檢查

5.9.1包裝檢查

檢查包裝方式和相關(guān)信息，一般包括被監(jiān)造方名稱和收貨單位名稱、項目名稱、產(chǎn)品名稱、型號數(shù)

量、凈重及毛重、到達的目的地等。

5.9.2發(fā)運條件檢查

產(chǎn)品發(fā)貨前應(yīng)由被監(jiān)造單位檢驗合格后經(jīng)監(jiān)造工程師確認合格后出具《出廠見證單》（參見附錄B.2）。

注1：監(jiān)造工程師在產(chǎn)品出廠發(fā)運前由被監(jiān)造單位通知，對已包裝的成品進行抽查，合格即可填寫《出廠見證單》

并裝運。如不合格，進行100%檢查，并通知被監(jiān)造單位存在問題的產(chǎn)品暫緩發(fā)貨，符合要求后方可發(fā)運。

注2：被監(jiān)造單位在收到《出廠見證單》后才能發(fā)貨。出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證、原材料檢驗記錄、產(chǎn)品質(zhì)量

檢驗合格記錄，每批發(fā)貨產(chǎn)品必須附有《出廠見證單》。

5.10不符合項的處理

5.10.1處理程序

在檢查、審查和見證鐵塔制造的生產(chǎn)前條件、原材料入廠、加工工序、出廠驗收和包裝等環(huán)節(jié)，若

發(fā)現(xiàn)不合格項，將具體不符合項通知被監(jiān)造單位，并督促其限期補充或整改。審查被監(jiān)造單位的不符合

項的補充或整改結(jié)果，經(jīng)確認合格后方可進入下一步工序或程序。

5.10.2不符合項的分類

5.6.2.1分類原則

按照引起的質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度對不符合項進行分類，分為重大質(zhì)量問題、較大質(zhì)量問題和一般質(zhì)量

問題。設(shè)備監(jiān)造工程師區(qū)分問題分類一般按照下列規(guī)則進行。

5.6.2.2重大質(zhì)量問題

一般包括以下內(nèi)容：

a）違規(guī)對中標(biāo)產(chǎn)品進行分包、轉(zhuǎn)包；

b）現(xiàn)場組塔后，因產(chǎn)品質(zhì)量和加工錯誤問題導(dǎo)致鐵塔傾斜、尺寸與設(shè)計嚴(yán)重不符或倒塔事故的、

或者安全質(zhì)量事故的。

5.6.2.3較大質(zhì)量問題

被監(jiān)造單位主觀違規(guī)、加工工藝或程序未嚴(yán)格執(zhí)行等情況，一般包括以下內(nèi)容：

8

XXXX-202X

a）未經(jīng)設(shè)計單位書面同意隨意進行設(shè)計變更、材料代用；

b）規(guī)格尺寸偏差不符合技術(shù)規(guī)范要求的；

c）進行補焊、堵孔；

d）焊縫中嵌塞填充物；

e）超過規(guī)定厚度進行沖孔、剪切；

f）產(chǎn)品未按要求完成試組裝驗收，并擅自發(fā)運出廠；

g）特殊工種（焊工、理化人員等）無證上崗或超范圍作業(yè)；或主要檢測設(shè)備未按規(guī)定進行檢定，

或超過檢定期限的。

5.6.2.4一般質(zhì)量問題

作業(yè)指導(dǎo)文件不完善，產(chǎn)品在加工中產(chǎn)生的瑕疵等情況，一般包括以下內(nèi)容：

a）未對工程技術(shù)規(guī)范進行識別，未根據(jù)工程技術(shù)規(guī)范更新廠內(nèi)工藝和檢測文件；

b）第三方抽檢或監(jiān)造復(fù)核發(fā)現(xiàn)一級、二級焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗不合格；

c）試組裝驗收中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重影響組塔的缺陷；或發(fā)現(xiàn)主控尺寸不合格；

d）原材料倉儲現(xiàn)場碼放混亂、定置不明、標(biāo)識不清；

e）存在嚴(yán)重的氣孔、咬邊、焊縫高度低于母材或焊腳尺寸不足等問題；

f）鍍鋅層厚度不符合要求，或鍍鋅件存在孔內(nèi)積鋅、裝配接合面積鋅，或存在嚴(yán)重的漏鍍、鋅層

脫落等；

g）構(gòu)件下料尺寸偏差超標(biāo)，或孔位置或孔尺寸偏差超標(biāo)，孔邊距不足等；

h）在現(xiàn)場交接驗收時，成品存在鋅瘤、鋅渣、鋅層脫落、漏鍍、孔內(nèi)積鋅、裂紋、碰傷、劃傷、

凹坑、壓痕等表面缺陷。

6信息管理

6.1監(jiān)造信息內(nèi)容包括：鐵塔在制造過程中有關(guān)質(zhì)量、進度、訂貨合同執(zhí)行情況，以及被監(jiān)造單位生產(chǎn)、

經(jīng)營動態(tài)的重大變化等。

6.2信息報送渠道有監(jiān)造信息系統(tǒng)、電子郵件等。信息報送應(yīng)做到渠道暢通、傳遞及時、內(nèi)容準(zhǔn)確。

6.3日常監(jiān)造工作信息，監(jiān)造人員應(yīng)以監(jiān)造日報（參見附錄B.3）的形式，每天進行記錄。

6.4與被監(jiān)造單位的工作溝通記錄，特別是一般質(zhì)量問題溝通和處理記錄，應(yīng)以工作聯(lián)系單（參見附錄

B.4）的形式進行記錄。發(fā)生較大質(zhì)量問題時，應(yīng)以監(jiān)造通知單（參見附錄B.5）的形式進行記錄。

6.5發(fā)生重大質(zhì)量問題時，監(jiān)造單位應(yīng)即時匯報給委托人，并下發(fā)暫停令（參見附錄B.6），整改完畢

后，經(jīng)監(jiān)造單位和委托人確認整改合格后，再批準(zhǔn)復(fù)工，由監(jiān)造單位簽發(fā)復(fù)工令。

6.6監(jiān)造工作信息以見證情況表、監(jiān)造項目周報、監(jiān)造總結(jié)（參見附錄B.7、B.8、B.9）等形式報送委

托人。報送時間和方式按委托人要求執(zhí)行。

。

9

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附錄A

（資料性）

鐵塔制造監(jiān)造主要見證點

輸電線路鐵塔制造監(jiān)造主要見證點見表A.1

表A.1鐵塔制造監(jiān)造主要見證點

序監(jiān)造監(jiān)造控正文中章

質(zhì)量見證項目監(jiān)造要點說明

號項目制點節(jié)編號

核查被監(jiān)造單位的加工場地、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備，包括：

①生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程需要；

②角鋼塔所需設(shè)備：角鋼自動沖孔、鉆孔生產(chǎn)線、板材自動

生產(chǎn)線、板材及型鋼自動切割設(shè)備、剪板機、鉆φ80孔的鉆

床、清根、鏟背的機加工設(shè)備、角鋼和鋼板制彎所需的壓力

機和加熱設(shè)備及相應(yīng)工裝模具、鋼印壓號設(shè)備、矯正設(shè)備、

1.加工場地、加二氧化碳氣體保護焊機（或直流焊機）、吊裝設(shè)備、鍍鋅設(shè)

工設(shè)備，檢測設(shè)備；

W5.1

備及檢定復(fù)審③鋼管塔所需設(shè)備：除角鋼塔設(shè)備外，還需要數(shù)控折彎機及

情況埋弧焊設(shè)備（對自加工鋼管）、相貫線切割機、鋼管定長切

能力割下料、管件開槽、管件坡口機。對帶頸鍛造法蘭鋼管塔應(yīng)

及資具有：鋼管與法蘭組對機、鋼管與法蘭自動焊接生產(chǎn)線等；

1

質(zhì)見④原材料及成品料堆放、加工符合工程要求；

證⑤查看檢測能力應(yīng)滿足工程需要；

⑥計量器具等儀器設(shè)備必須在計量有效期內(nèi)且量程和精度應(yīng)

符合要求，運行情況良好。

2.人員資質(zhì)（焊

檢查焊接技術(shù)人員、熱處理人員、實驗室操作人員、焊接人

接、無損檢測、

W5.1員等特殊工種的人員資質(zhì)，需持有相應(yīng)的資格證書或上崗證

化學(xué)成分分析、

書。

力學(xué)性能試驗）

①明確質(zhì)量保證管理工作的范圍；

②核查質(zhì)量管理體系、安全、環(huán)境、計量認證證書有效性；

3..體系及證書R5.1

③核查質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書；

④核查外購原材料和配件的質(zhì)量文件。

1.生產(chǎn)管控體系①核查生產(chǎn)管控體系（生產(chǎn)組織體系、質(zhì)量管控體系、工藝

（生產(chǎn)組織體文件體系）運行的有效性，并針對存在的問題提出有關(guān)整改

生產(chǎn)

系、質(zhì)量管控體R5.1建議；

管控

系、工藝文件體②核查被監(jiān)造單位生產(chǎn)管控體系（生產(chǎn)組織體系、質(zhì)量管控

體系

系）體系、工藝文件體系）。

及合

2檢查質(zhì)量保證計劃包括：組織體系、生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)、

同履

2.合資源配置、特殊措施和先進技術(shù)應(yīng)用、質(zhì)量控制技術(shù)驗證活

行計

同履質(zhì)量保動、采購加工過程控制、包裝、交付、服務(wù)、生產(chǎn)設(shè)備管理、

劃見R5.1

行計證計劃檢查設(shè)備和計量管理等。產(chǎn)品質(zhì)量計劃內(nèi)容應(yīng)滿足合同規(guī)定

證

劃及用戶的要求，明確為達到所要求的質(zhì)量而采取的控制手段、

工藝、設(shè)備（包括檢測設(shè)備）、工裝、資源和技能。

10

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序監(jiān)造監(jiān)造控正文中章

質(zhì)量見證項目監(jiān)造要點說明

號項目制點節(jié)編號

檢查檢驗驗證計劃，其中至少應(yīng)包括：

①原材料進廠檢驗計劃項目：外觀、尺寸、力學(xué)性能、化學(xué)

檢驗驗成分；

R5.1

證計劃②關(guān)鍵工序的見證；

③產(chǎn)品的機械性能試驗；

④零部件抽檢方案及幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢驗計劃。

①檢查進度計劃,并督促執(zhí)行；

②檢查加工進度計劃落實情況，按計劃控制，做好計劃完成

生產(chǎn)進

R5.1的統(tǒng)計工作；

度計劃

③對照生產(chǎn)進度計劃，每月檢查鐵塔產(chǎn)品制造進度，督促采

取有力措施保證產(chǎn)品按期完成。

售后服檢查售后服務(wù)計劃：包括售后服務(wù)組織體系，售后服務(wù)主要

R5.1

務(wù)計劃工作要求及現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。

1.原材料（采購）

檢查原材料供應(yīng)商資質(zhì)評價體系，檢查被監(jiān)造單位的合格原

供應(yīng)商資質(zhì)評R5.2

材料供應(yīng)商。

價

原材原材料采購技

術(shù)文件、質(zhì)量證檢查制造鐵塔的原材料出廠合格證和質(zhì)量證明文件。

3料見R5.2

證明書

原材料進廠檢按照正文5.2.2節(jié)的內(nèi)容見證被監(jiān)造單位的復(fù)檢和報告編制

W5.2

驗及復(fù)檢報告情況。

制造工藝流程、

工序作業(yè)指導(dǎo)核查制造工藝流程、工序作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡），檢查相關(guān)

W5.1

書（工藝卡）、工藝運行的有效性。

工藝、

工藝實施

檢驗

①核查焊接工藝評定；

文件特殊工藝評定

4R5.1②檢查焊接工藝評定參數(shù)與焊接作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）中規(guī)

及標(biāo)（焊接）

定的參數(shù)的一致性。

準(zhǔn)見

檢測規(guī)程R5.1檢查檢測規(guī)程的有效性。

證

①檢查被監(jiān)造單位是否匯總工程執(zhí)行的全部標(biāo)準(zhǔn)；

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)R5.1②檢查被監(jiān)造單位的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否為最新標(biāo)準(zhǔn)，是否進行標(biāo)

準(zhǔn)的查新工作。

1.制造圖紙有效

設(shè)計R5.3檢查圖紙的有效性。

性

圖紙

52.設(shè)計修改、放①檢查設(shè)計修改、放樣修改實施，對于放樣、加工過程對圖

及放

樣修改與加工W5.3紙的修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認同意；

樣

圖一致性②檢查被監(jiān)造單位修改后圖紙與加工圖紙的一致性。

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序監(jiān)造監(jiān)造控正文中章

質(zhì)量見證項目監(jiān)造要點說明

號項目制點節(jié)編號

3.零件加工圖紙

W5.3檢查被監(jiān)造單位零件圖、樣板、卡板的一致性。

有效性

4.材料代用(清

R5.3檢查材料代用及實施，對于材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認同意。

單)及確認相關(guān)

資料)

下料工序W5.4.1按照正文5.4.1

制孔工序W5.4.2按照正文5.4.2

開槽工序W5.4.3按照正文5.4.3

制彎工序W5.4.4按照正文5.4.4

開合角（壓扁）

生產(chǎn)W5.4.5按照正文5.4.5

6工藝

工藝

鋼印標(biāo)識工藝W5.4.6按照正文5.4.6

坡口、清根、鏟

W5.4.7按照正文5.4.7

背工藝

焊接工序W5.4.8按照正文5.4.8

矯正工序W5.4.9按照正文5.4.9

試組試組裝方案，試檢查構(gòu)件就位率、主要控制尺寸測量偏差、構(gòu)件安裝間隙、

7H5.5

裝組裝檢測同心孔的通孔率等。

①檢查鍍鋅過程，重點關(guān)注酸洗除銹、溶劑處理、鍍鋅操作、

鍍鋅質(zhì)量，檢驗冷卻及鈍化、鍍鋅件的清理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作；

8鍍鋅W5.6

記錄②文件見證鍍鋅層檢驗記錄，包括：鋅層外觀、鋅層厚度、

附著性、均勻性。

標(biāo)志、包裝方

式、包裝外觀及

包裝W5.8.1按照正文5.9.1

9防護、包裝數(shù)

見證

量、運輸、貯存

發(fā)運條件檢查H5.8.2按照正文5.9.2

12

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附錄B

（資料性）

監(jiān)造單位用表格

開工/復(fù)工令見表B.1

表B.1開工/復(fù)工令

項目名稱：

致：

根據(jù)對你方提交的開工/復(fù)工資料及監(jiān)造工程師的現(xiàn)場復(fù)核結(jié)果，現(xiàn)通知你方于年月

日時起，開始/恢復(fù)XX工程XX產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。

總監(jiān)造工程師（簽字）：

監(jiān)造單位（蓋章）

日期：年月日

被監(jiān)造單位負責(zé)人（簽字）：

被監(jiān)造單位（蓋章）

日期：年月日

說明：一式兩份，被監(jiān)造單位簽收后與監(jiān)造單位各存一份。

13

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出廠見證單見表B.2

表B.2出廠見證單

項目名稱

項目單位合同號

被監(jiān)造單位標(biāo)段號

產(chǎn)品名稱發(fā)貨清單編號

見證方式HWR見證地點

參加見證人員

見證內(nèi)容：

見證結(jié)論：

被監(jiān)造單位代表（簽字）：監(jiān)造工程師（簽字）：

年月日

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監(jiān)造日志見表B.3

表B.3監(jiān)造日志

項見證

種類見證情況結(jié)論

目方式

材質(zhì)/

規(guī)格爐號/批號

級別

□角鋼

□鋼板外觀尺寸：

W

化學(xué)成分：c：、Mn....

原□鋼管

材□法蘭機械性能：

料□螺栓無損檢測：

□鋅錠質(zhì)保書：編號xxx、

其他R復(fù)檢報告：編號xxx、

第三方檢測報告（如有）：

□放樣現(xiàn)場工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書具備情況：□有編號：

□下料□無

□制彎現(xiàn)場執(zhí)行過程：

關(guān)

鍵□矯正

加□制孔

W/R

工□組對焊接

工及檢測

序

□試組裝

□鍍鋅

□包裝貯存

檢

測

注：此表由監(jiān)造人員根據(jù)當(dāng)天監(jiān)造工作填寫。

15

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監(jiān)造工作聯(lián)系單見表B.4

表B.4監(jiān)造工作聯(lián)系單

項目名稱：編號：

致：XXXXXX公司：

事由：

內(nèi)容：

XX公司駐XXXXXX公司監(jiān)造組

聯(lián)系人：

聯(lián)系方式：

日期：

復(fù)函

XX公司駐XX公司監(jiān)造組：

貴監(jiān)造組發(fā)送的編號為的監(jiān)造工作聯(lián)系單已收悉，現(xiàn)將聯(lián)系單反映事項回復(fù)如下：

XX公司

復(fù)函人：

聯(lián)系方式：

日期：

注：監(jiān)造工作聯(lián)系單為監(jiān)造單位和被監(jiān)造單位、項目單位之間的溝通記錄。

16

XXXX-202X

監(jiān)造通知單見表B.5

表B.5監(jiān)造通知單

項目名稱：編號：

致：XXXXXX公司：

事由：

內(nèi)容：

XX公司駐XXXXXX公司監(jiān)造組

聯(lián)系人：

聯(lián)系方式：

日期：

復(fù)函

XX公司駐XX公司監(jiān)造組：

貴監(jiān)造組發(fā)送的編號為的監(jiān)造通知單已收悉，現(xiàn)將通知單反映事項回復(fù)如下：

XX公司

復(fù)函人：

聯(lián)系方式：

日期：

閉環(huán)審查情況：編號為的監(jiān)造通知單，經(jīng)見證XXXXXX公司已于年月日完成閉環(huán)整改。

XX公司駐XXXXXX公司監(jiān)造組

聯(lián)系人：

聯(lián)系方式：

日期：

注：監(jiān)造通知單為監(jiān)造單位和被監(jiān)造單位之間的溝通記錄。

17

XXXX-202X

暫停令見表B.6

表B.6暫停令

項目名稱：

致：

現(xiàn)通知你方必須于年月日時起，暫停

并按

下述要求做好各項工作，具體原因及要求如下：

監(jiān)造單位：總監(jiān)造工程師：

日期：年月日

業(yè)主/建設(shè)單位意見：

業(yè)主/建設(shè)單位：業(yè)主/建設(shè)單位代表：

日期：年月日

簽收單位/部門：

簽收人：

日期：

說明：

（1）在監(jiān)造工作實施工程中，工程項目發(fā)生了必須暫停生產(chǎn)/施工的緊急事件，在符合相關(guān)法律法規(guī)的前提下，總

監(jiān)根據(jù)停工原因的影響范圍和影響程度，確定工程項目停工的范圍。

（2）根據(jù)授權(quán)并經(jīng)業(yè)主方同意后，由總監(jiān)向被監(jiān)造單位下達暫停令。

（3）被監(jiān)造單位在收到暫停令后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成相關(guān)整改工作。整改完成后，報請監(jiān)造單位進行核查。

（4）在發(fā)生下列情況之一時，總監(jiān)造工程師可簽發(fā)暫停令：

1）業(yè)主要求，且項目需要暫停；

2）出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，必須停工處理；

3）出現(xiàn)重大安全隱患或事故；

4）發(fā)生了必須暫時停止施工的緊急事件（如重大情勢變更、不可抗力等原因）；

5）被監(jiān)造單位未經(jīng)許可擅自施工或拒絕監(jiān)造單位監(jiān)督管理。

（5）簽發(fā)本表應(yīng)慎重，要考慮符合相關(guān)法律法規(guī)以及暫停后可能產(chǎn)生的后果，不