QBT 2379-1998 工業(yè)用縫紉機(jī) 臺(tái)板

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2379—1998工業(yè)用縫紉機(jī)臺(tái)板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)臺(tái)板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)用縫紉機(jī)臺(tái)板(以下簡稱“臺(tái)板”)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T153.2—1984針葉樹鋸材分等GB/T1931-1991木材含水率測定方法GB/T5851—1986細(xì)木工板試件尺寸的規(guī)定GB/T5852—1986細(xì)木工板含水率的測定GB/T5854—1986細(xì)木工板膠層剪切強(qiáng)度的測定GB/T7911.1—1987熱固性樹脂裝飾層壓板技術(shù)條件GB/T9846.4—1988膠合板普通膠合板通用技術(shù)條件GB/T9846.11-1988膠合板含水率的測定GB/T9846.12—1988膠合板膠合強(qiáng)度的測定GB/T12471-1990木制件公差與配合GB/T16469—1996縫紉機(jī)包裝3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1表板貼熱固性樹脂裝飾板(以下簡稱“裝飾板”)下面的一層板。3.2背板臺(tái)板貼裝飾板的另一背面板。3.3主要面使用者直接看到的臺(tái)板表面，一般指臺(tái)板的上表面、四周側(cè)面及抽斗前面。3.4框格式細(xì)木工板結(jié)構(gòu)臺(tái)板(以下簡稱“框格式細(xì)木工板臺(tái)板”)四邊框架各為整條木料，中層芯板用木板拼接而成，兩個(gè)表面為膠貼木質(zhì)單板的實(shí)心板材，并在一表面貼有裝飾板的臺(tái)板。3.5多層膠合板臺(tái)板(以下簡稱“膠合板臺(tái)板”)由多層板膠合，并在表面貼有裝飾板的臺(tái)板。國家輕工業(yè)局1998-05-14批準(zhǔn)1999-03-01實(shí)施QB/T2379-19984產(chǎn)品分類4.1型式臺(tái)板按結(jié)構(gòu)分為兩類：框格式細(xì)木工板臺(tái)板和多層膠合板臺(tái)板。4.2臺(tái)板外形尺寸見附錄A。5技術(shù)要求5.1.2木材的含水率應(yīng)不大于18%。5.1.3采用的膠合板應(yīng)符合GB/T9846.4中規(guī)定的Ⅱ類(耐潮)膠合板二等材要求。5.1.4框架式細(xì)木工板臺(tái)板內(nèi)外框材質(zhì)應(yīng)符合GB/T153.2中規(guī)定一等材要求。5.1.5臺(tái)板貼面裝飾板應(yīng)符合GB/T7911.1中規(guī)定的二等材要求。5.1.6膠合劑應(yīng)采用尿醛樹脂膠或具有相同性能的粘膠劑。5.2外觀質(zhì)量5.2.1臺(tái)板主要面應(yīng)無污潰，其他面應(yīng)無明顯的污漬。5.2.2裝飾板表面不允許有干濕花、壓痕、小鼓泡、裂紋及色澤不均勻等缺陷。5.2.3臺(tái)板貼面裝飾板加工后，鋸切口爆裂應(yīng)作均勻倒角修整處理，殘留爆裂寬度不應(yīng)超過2mm,爆裂長度不應(yīng)超過5mm,并不多于兩處。5.2.4裝飾板膠合后應(yīng)平整，在任意70mm×18mm范圍內(nèi)，其平面度誤差應(yīng)不大于0.3mm。5.2.5臺(tái)板表面平面度誤差應(yīng)不大于表1規(guī)定。表1臺(tái)板表面平面度公差值mm>700～1000>1000～12005.2.6臺(tái)板的四邊及內(nèi)框邊不允許有板面分層現(xiàn)象，5.2.7臺(tái)板外框、抽斗面板、機(jī)頭支柱等表面的漆膜涂層應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致。不應(yīng)有漏涂、碰5.2.8標(biāo)尺刻度應(yīng)符合國際法定計(jì)量單位，商標(biāo)和標(biāo)尺位置應(yīng)正確，并不應(yīng)有缺損。5.2.9臺(tái)板內(nèi)框、抽斗外表面、皮帶槽及背板應(yīng)涂涂料，不應(yīng)有毛刺及影響美觀的缺陷。5.2.10背板應(yīng)采用整塊單板，不應(yīng)有影響強(qiáng)度及美觀的重缺陷，允許有的蟲眼、小的裂縫等缺陷應(yīng)修補(bǔ)完整。5.2.11金屬配件不得銹蝕。5.3加工要求5.3.1裝飾板與表板應(yīng)膠合牢固，沿臺(tái)板邊緣25mm范圍內(nèi)不允許脫膠，其他部位脫膠不應(yīng)超過三處，每處脫膠面積應(yīng)不大于900mm2。5.3.2膠合板臺(tái)板表板應(yīng)用整塊單板，正面朝外。中層用順紋、橫紋交錯(cuò)單板膠成，并不許端拼。5.3.3框格式細(xì)木工板臺(tái)板表板應(yīng)采用整塊單板，中層用細(xì)木工板緊密相配，與機(jī)頭、機(jī)架、電機(jī)等聯(lián)接部位不應(yīng)在縫隙中。5.3.4耐候性按6.3.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：a)木材無裂紋、剝離及翹曲等缺陷；b)漆膜表面不應(yīng)損害色澤及明顯剝離等缺陷；c)金屬配件不應(yīng)生銹。5.4機(jī)械尺寸及配合5.4.1臺(tái)板外形尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.4.2臺(tái)板與機(jī)頭裝配相關(guān)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求，未注公差按GB/T12471中h17、s17選用。5.4.3臺(tái)板皮帶槽、機(jī)頭支柱、電動(dòng)機(jī)安裝等尺寸按產(chǎn)品圖樣要求，未注公差按GB/T12471中h17選5.4.4抽斗與導(dǎo)軌配合應(yīng)靈活。5.5物理性能5.5.1框格式細(xì)木工板臺(tái)板含水率應(yīng)不大于18%。5.5.2框格式細(xì)木工板臺(tái)板靜曲強(qiáng)度應(yīng)不小于24MPa。5.5.3框格式細(xì)木工板臺(tái)板膠層剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa。5.5.4膠合板臺(tái)板含水率不大于18%。5.5.5膠合板臺(tái)板膠合強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8MPa。5.5.6膠合板臺(tái)板靜曲強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。6試驗(yàn)方法6.1材料6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1在自然光線下目測檢查。6.1.2木材的含水率按GB/T1931規(guī)定檢驗(yàn)。6.1.3Ⅲ類膠合板二等材檢驗(yàn)按GB/T9846.11及GB/T9846.12規(guī)定檢驗(yàn)。6.1.4臺(tái)板的表板、框架式細(xì)木工板臺(tái)板內(nèi)外框材質(zhì)剖切后目測檢查。6.1.5裝飾板質(zhì)量按GB/T7911.1規(guī)定檢查。6.1.6粘合劑性能在物理性能試驗(yàn)中判定。6.2外觀質(zhì)量6.2.1臺(tái)板的油污、污跡在自然光線下目測檢查。6.2.2裝飾板的表面質(zhì)量在自然光線下目測檢查。6.2.3裝飾板鋸切口爆裂長度用精度為0.02mm、量程為0～125mm的游標(biāo)卡尺測量。6.2.4裝飾板膠合后的平整度用70mm×18mm×18mm量塊放在被測件任一表面上，再用塞尺測量。6.2.5臺(tái)板表面平面度誤差用1m長鋼直尺安放在臺(tái)板面對(duì)角線部位，再用塞尺測量鋼直尺側(cè)面與臺(tái)板表面的最大間隙，取二個(gè)對(duì)角線中的最大間隙為平面度誤差。仲裁時(shí)，可用百分表直接測得，方法如下：將被測件放在二個(gè)可調(diào)支撐一個(gè)固定支撐的平板上，調(diào)整被測表面最遠(yuǎn)三點(diǎn)，使三點(diǎn)與平板等高，再用百分表在被測件表面離邊緣約10mm任何方位測量，取最大與最小的差值為平面度誤差。6.2.6臺(tái)板四邊及內(nèi)框分層現(xiàn)象目測或用手指彈、耳聽檢查。6.2.7漆膜涂層平整光滑、色澤均勻，無漏涂、碰漆、起殼等缺陷，用樣板對(duì)比目測。6.2.8標(biāo)尺刻度、商標(biāo)及標(biāo)尺位置目測判定。6.2.9臺(tái)板內(nèi)框、抽斗外表面、皮帶槽及背板的涂料、毛刺，用目測檢查。6.2.10臺(tái)板背板質(zhì)量，目測檢查。6.2.11金屬配件的銹蝕，目測檢查。6.3加工要求QB/T2379-…19986.3.1裝飾面板膠合牢固性用手指彈、耳聽判別。脫膠面積的計(jì)算用鋼直尺測量其長和寬所得的乘積。6.3.2膠合板的表板質(zhì)量，目測檢查。6.3.3框架式細(xì)木工板臺(tái)板表板、背板、中層細(xì)木工板剖切后目測檢查。6.3.4耐候性6.3.4.1耐早性試驗(yàn)將試件置于溫度(35±2)℃、濕度(30±5)%r·h的恒溫濕器內(nèi)，連續(xù)放置24h后取出，目測檢驗(yàn)其6.3.4.2耐濕性檢驗(yàn)?zāi)蜐裥詸z驗(yàn)必須在耐旱性檢驗(yàn)之后，將試件置于溫度(35±2)℃、濕度(90±5)%r·h的恒溫濕器內(nèi)，連續(xù)放置24h后取出，目測檢驗(yàn)其狀態(tài)。6.4尺寸和配合6.4.1臺(tái)板外形尺寸，用2m卷尺測量。6.4.2臺(tái)板內(nèi)框尺寸，用精度為0.5mm的鋼直尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量6.4.3臺(tái)板皮帶槽寬度、機(jī)頭支柱、電動(dòng)機(jī)定位尺寸，用精度為0.5mm的鋼直尺測量。6.4.4抽斗與導(dǎo)軌配合靈活性，用手感檢查。6.5物理性能6.5.1框格式細(xì)木工板臺(tái)板含水率按GB/T5852規(guī)定。6.5.2框格式細(xì)木工板臺(tái)板靜曲強(qiáng)度按下列方法進(jìn)行。6.5.2.1試樣取樣方法a)在臺(tái)板的規(guī)定部位取樣，試樣厚度均為成品厚度；b)試樣規(guī)定長度為臺(tái)板長度，寬度為b=100mm,表面無缺陷。6.5.2.2試驗(yàn)方法將試樣安放如圖1,支點(diǎn)跨距l(xiāng)為機(jī)架兩邊腳間距離，受力P在兩支點(diǎn)的中心，應(yīng)均勻增加負(fù)荷，其速度不得大于40kN/min,分類數(shù)精度為5N。圖1靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法示意圖計(jì)算方法按式(1)進(jìn)行：……………(1)式中：δ—-靜曲強(qiáng)度，MPa(精確度為0.01MPa);P---試件的破壞載荷，N;6.5.3框格式細(xì)木工板臺(tái)板膠層剪切強(qiáng)度按下列方法進(jìn)行。6.5.3.1試樣取樣方法a)在臺(tái)板的規(guī)定部位取樣(見圖2),試樣厚度均為成品厚度；b)試樣規(guī)定尺寸為130mm×25mm,表面無缺陷。試件制作方法按GB/T5851—1986中1.2