壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1

壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

目錄

第一章總則

第二章材料

第三章設計

第四章安裝、使用管理與修理改造

第五章定期檢驗

第六章安全附件

第一章總則

第1條為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產的安全,

促進國民經濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定,

制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用范圍如下：

1.本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.IMpa（不含液體靜壓

力，下同）；

（2）內直徑（非賀形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積

(V)(注2)大于等于0.25m3;

(3)盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液

體??(注3)

2.本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

(1)與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐、鍋

爐房內的分氣缸；

(2)容積小于0.25m3的高壓容器；

(3)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓

力容器、空分設備中的冷箱；

(4)螺旋板換熱器；

(5)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝

置中的氣體或氣壓給水(泡汗沫)壓力罐；

(6)水處理設備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹

水箱；

(7)電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器(電容壓力容器)；

(8)橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3.本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切

斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4.本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括：

(1)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接

坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連

接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1.超高壓容器。

2.各類氣瓶。

3.非金屬材料制造的壓力容器。

4.核壓力容器、般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝

備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、

各項鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的直接受火焰加熱的設備（如煙道式

余熱鍋爐等）。

5.正常運行最高工作壓力小于0.IMpa的壓力容器（包括在進料或

料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0.IMpa的壓力容器，不包括消毒、

冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.IMpa的壓力容器）。

6.機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的

氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7.無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理

和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（以

下簡稱安全監(jiān)察機構）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關壓

力容器的技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相

抵觸時，應以本規(guī)程為準。

第6條本規(guī)程第2條適用范圍內的壓力容器劃分為三類（壓力容器

的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一）：

1.下列情況之一的，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV

乘積大于lOMpa.m3）;

（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV

乘各大于等于0。5Mpa.m3）;

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積

大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等

于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移射壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、

罐式汽車［液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體

運輸（半掛）車］和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3。

2.下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質或毒性程度為中

度危害介質）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3.低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程

規(guī)定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、

數(shù)據(jù)、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構

審核、國家安全監(jiān)察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用

驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構備案。

第8條壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家

標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先

將其轉化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應標準的，不得

進行壓力容器產品的設計和制造。

第9條進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質量技術監(jiān)督局

頒發(fā)的安全質量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性

能監(jiān)督管理辦法》進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登

記和定期檢驗。進口壓力容器或國內生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外

技術、標準制造，在國內使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本

規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

①承受內壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，

頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

②承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用

過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高

壓力差值。

注2：P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是

指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）

并賀整，且不扣除內件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、

余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的

類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設計

壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣

相空間（非瞬時）大于等于0.025m3,且最高工作壓力大于等于0.IMpa時，

也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設計

和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

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第二章材料

第10條壓力容器用材料的質量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、

待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產經國家安全監(jiān)察機構認可批準。材料

生產單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質量證明書（原件），并在材料上

的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括

材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構認可

標志、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質量證明書的內

容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。

壓力容器制造單位從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應同

時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復

印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的

真實性與一致性負責。

第11條壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮

與介質的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于

0.030%,硫含量不應大于0.020%o如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板

制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的

規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容

量。

第12條用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,

其含碳量不應大于0.25也在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材,

應限定碳當量不大于0.45%,由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力

容器技術總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按

照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力

學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關規(guī)定。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合

下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：

1.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2.盛半夜介質為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容

器。

3.最高工作壓力大于等于lOMpa的壓力容器。

4.GB15O第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼

制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐進行超聲檢測的鋼板。

5.移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用

于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于H級；用于

本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于III級，用于本條第4款所述

容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定移動式

壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗

溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符

合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應的國家標準范圍內選用，并應在產品質量證明書注明

鑄造選用的材料牌號。

2、設計壓力和設計溫度應符合下列規(guī)定：

(1)灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8Mpa,設計溫度為

0?250C；

(2)可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于L6Mpa,

設計溫度為零下10~350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質，以及設計

壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式

余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力容器的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)

標準中選用，并應在產品質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器

筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料(壓力容器制造單位已有使用經驗并經省級

或國家安全監(jiān)察機構批準的除外)。

第17條對壓力容器用有色金屬(指鋁、鈦、銅、銀及其合金)的

要求如下：

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準

范圍內選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上

注明。

2.制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。

3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的

規(guī)定。

4.有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表

面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：

1.設計壓力不應大于8Mpa,設計溫度范圍為零下269?200c

2.設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。

第20條鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓

力容器受壓元件，應符合下列要求：

1.設計溫度：工業(yè)純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃,鈦

復合板不應高于350℃o

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。

3.鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形

的的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。

4.鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用

的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退

火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。

5.鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。

第21條銀材(指銀和銀基合金及其復合材料，下同)制造壓力容

器受壓元件，應符合下列要求：

1.設計溫度：退火狀態(tài)的純銀材料不應高于650c銀銅合金不應高

于480C,銀-銘-鐵合金不應高于650C,銀-鐵-銘合金不應高于900℃。

2.用于制造壓力容器主要受壓元件的鎮(zhèn)村應在退火狀態(tài)下使用，換

熱器用線性銀管應在消除應力退火狀態(tài)下使用。

3.鎮(zhèn)村壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的

銀鋼復合板封，應做超聲檢測。

4.銀村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止

硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

(1)工業(yè)純銀(N6-2.5-1,5)為280?350C；

(2)蒙乃爾(NCU28-2.5-1.5)為350?500C；

(3)Inconel(NS312)為470?550℃；

(4)Hastelloy(NS334)為930?1200℃。

5.鎮(zhèn)村壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：

(1)接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)銀鋼復合板的復層焊接接頭。

第22條壓力容順受壓元件采用國外材料應符合下列要求：

1.應選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，

其使用范圍應符合材料生產國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質量證

明書。

2.制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化

學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

3.技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標。

4.國內首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的

材料，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。國內材料生產單位生產國外牌

號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產，力學

性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出

應執(zhí)行國外標準，批量生產前應通過產品鑒定并經國家安全監(jiān)察機構批準，

可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內外沒

有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料

的研制生產單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標

準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件

（應注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單

位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，

在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材

料上的有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于

制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人

孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和

換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭

均作為主要受壓元件，對其用村的復驗要求如下：

1.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內容至少包括：

逐張檢查鋼板表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼

板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規(guī)

程第14條的要求進行超聲檢測復驗。

2.用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復

驗：

(1)設計圖樣要求復驗的；

(2)用戶要求復驗的；

(3)制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷

疑的；

(4)鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。

3.用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：

(1)應按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗；

(2)對制造單位經常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質量證明

書(原件)項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結果出現(xiàn)異常時,

則應進行力學性能復驗；

(3)壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。

4.取得國家安全監(jiān)察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材

料，可免做復驗。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制

造、檢驗和選用。焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標志。壓力容

器制造單位應建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回

收制度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，

原則上應事先取得設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工

圖上做詳細記載。對制造單位有使用經驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時

（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板,16Mn>10#.20#鍛件或鋼管的相互

代用），如制造單位有相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有

異議時，應及時向制造單位反饋意見。

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第三章設計

第28條壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應

符合《壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設計單位應對設計

質量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計

資格印章（經壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計

資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖

樣不得用于制造壓力容器。設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的

簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應

有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。

第30條壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容：

1.壓力容器名稱、類別。

2.設計條件［包括溫度、壓力、介質(組分)、腐蝕裕量、焊縫系

數(shù)、自然基礎條件等］,對儲液化石油氣的儲罐應增加裝量系數(shù)；對有應力

腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作

介質的相容性，還應注明壓力容器使用年限。

3.主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4.主要特性參數(shù)(如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等)。

5.制造要求。

6.熱處理要求。

7.防腐蝕處理要求。

8.無損檢測要求。

9.耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10.安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11.壓力容器銘牌的位置。

12.包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13.下列情況下的特殊要求：

(1)夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內外

差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

(2)裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使

用過程中定期檢驗的技術要求；

(3)由于結構原因不能進行內部檢驗的，應注明計算厚度、使用中

定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊

要求；

(4)對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及

使用的特殊要求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措

施；

(5)對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措

施；

(6)為防止介質造成的腐蝕(應力腐蝕)，應注明對介質純凈度的

要求；

(7)亞鍍法造紙蒸球應注明防腐技術要求；

(8)有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

(9)壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝

置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓

力。

第31條設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)

預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動

時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應考慮

局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。為防止壓力容器超壽命運

行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽

命。

第32條壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計

算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。

1.壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造

單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。

2.用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單

位提供安裝、使用說明書◎

3.對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器,

設計單位應向使用單位提供強度計算書。

4.按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。

強度計算書的內容，至少應包括：設計條件、所有規(guī)范和標準、材料、腐蝕

裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。裝設安全閥、爆破片裝置的壓力

容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破

片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄

放裝置。在工藝參數(shù)、所材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求

的，應在合同中注明。

第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設計壓力規(guī)定如下：

1.固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規(guī)定。

2.固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50℃時混合液化石

油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和

對應的壓力。若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表

3-2規(guī)定的壓力。

第35條設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所

影響時，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的

最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天

數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資

料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)

見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規(guī)定：

1.介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量,

應按照下式計算：W二SVpt式中W一儲存量，t;也一裝量系數(shù)，一般取

0.9,對容器容積經實際測定者，可取大于0.9,但不得大于0.95；V—壓

力容器的容積，m3；Pt一設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2.介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下

式計算：W="vVW--罐體允許最大充裝量，t；"v一單位容積充裝量，按

介質在50°C時罐體內留有8%氣相空間及該溫度下的介質密度確定，

t/m3V一罐體實際容積，m3。移動式壓力容器罐體常見介質的設計壓力、

腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選取。

第37條設計盛裝液化石油氣的儲存容器，應參照行業(yè)標準

HG20592?20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固

件。使用法蘭連接的第一個法塵密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊

片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合。

第38條移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設施，液化氣

體罐車上嚴禁裝設充裝泵。

移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內置全啟式安全閥、

爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指

示裝置、導靜電裝置、溫度計和壓力表等。盛裝介質為液化氣體或低溫液

體的移動壓力容器應設置防波板,罐體每個防波段的容積一般不得大于3m3o

第39條移動式壓力容器按設計溫度劃分三種：

1.常溫型：罐體為裸式，設計溫度為零下20-50℃。

2.低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設計溫度為零下70-零下20℃。

3.深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設計溫度

低于零下150。。。

移動式壓力容器（常溫型）裝運表3-3以外的介質時，其設計壓力、

腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定，由設計單位提出介質的主要物理、化學

性質數(shù)據(jù)和設計說明及依據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構批準。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應力的選取,

應按照GB150、GB15KGB12337和JB4732等標準的有關規(guī)定執(zhí)行。對某些

結構特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照JB4732

規(guī)定的方法進行分析計算，標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可

不取應力分析設計項目資格。有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）

可參照GB150或有關標準規(guī)定進行。許用應力可按照相應國家標準和行業(yè)標

準的規(guī)定，也可按照相應的國家標準和行業(yè)標準提供的力學性能和表3-4規(guī)

定的安全系數(shù)計算。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設計，許用應力的選取如下:

灰鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)10.0;可鍛鑄鐵、球墨

鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.Oo

第42條鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設計，許應力的選取如下：

使用溫度小于300℃時，以材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0。并乘以

鑄造系數(shù)，該系數(shù)，該系數(shù)值不應超過0.9；使用溫度大于300℃時，以使

用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)1.5,并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應

超過0.9o

第43條用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應按表3-5

選取。按JB4732標準設計時，焊接接頭系數(shù)取1.0.

第44條壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應符合相應設

計規(guī)范和標準的規(guī)定.

第45條對壓力容器檢查孔的要求如下：

1.為檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷,

壓力容器應開設檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應符合表3-6的要求。

3.檢查孔的開設位置要求如下：

（1）檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內部；

（2）手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。

4.球形儲罐應在上、下極板上各開設一個人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設檢查孔：

1.筒體內徑小于等于300mm的壓力容器。

2.壓力容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關的蓋子,

其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內部檢查和清理的壓力容器。

4.制冷裝置用壓力容器。

5.換熱器。

第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開

設檢查孔時，則應同時滿足以下要求：

1.對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。

2.應在設計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時

重點進行測厚檢查。

3.相應短檢驗周期。

第48條鋼制壓力容器封頭的型式和技術要求、外壓圓筒加強設計

以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強要求應按GB150或JB4732的

有關規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器，應符合相應標準要求。

第49條快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全聯(lián)鎖裝置并

應具有以下功能：

1.當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。

2.當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打

開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。

3.具有與上述動作同步的報警功能。

第50條對有保溫層的壓力容器，如設計的保溫層采用不可拆結構

時，應在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，

圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。

第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接

的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。

球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設計可參照GB150附錄J或JB4732

附錄H進行。

第52條設計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應獎角焊縫的強度

驗算結果列入設計技術文件中。

第53條用焊接方法裝設在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的

起加強作用的墊板應至少設置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。

第54條鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設計應參照行業(yè)標

準HG20592-20635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭

設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H

進行。有下列情況之一的，應采用全焊透型式：

1.介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

2.氣壓試驗的壓力容器。

3.第三類壓力容器。

4.低溫壓力容器。

5.按疲勞準則設計壓力容器。

6.直接受火焰加熱的壓力容器。

7.移動式壓力容器。

第55條深冷型移動式壓力容器的內罐與殼體間的支撐應牢固可靠,

移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接結構和固定裝置應能承

受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。

第56條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)

程外，還應符合GB150或川4732等標準的有關規(guī)定。對材料有特殊熱處理

要求的，應在設計圖樣上注明。

第57條奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100C的溶化處理

或875c的穩(wěn)定化處理。

第58條當壓力容器盛裝的介質其毒性為極度危害和高度危害或不

允許有微量泄漏時，設計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介持的

鑄造壓力容器，也應在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。

第59條設計壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質的直接受火焰加熱

連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質，應符全GB1576《低壓鍋

爐水質》的規(guī)定。設計壓力大于2.5Mpa的上述設備的水質要求，由設計單

位在設計圖樣上規(guī)定。

注：1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可根據(jù)所選用的有色

屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計算圖表進行計算。

2.因冷、熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓

力容器時，其焊接接頭的許用應力，應采用材料在退火狀態(tài)下的許用應力保

證值。

3.空氣分離設備的設計溫度低于20c時，按照20c的性能計算。

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第四章制造

一、一般要求

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應建立壓力容器

質量保證體系，編制壓力容器質量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、

程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產品

安全質量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質量負責。壓力容器總質

量師（質量保證工程證）應由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術負責擔任，并

應經培訓考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容

器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許

可證；并按批準的范圍制造。固定式壓力容順批量生產前，應進行型式試驗;

移動式壓力容器批量生產前，應進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察

機構備案后，方可投入正式生產。制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行

政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器。

第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊

銘牌（見附件六）。

第63條壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術文

件和資料：

1.竣工圖樣?？⒐D樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。

若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位

應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和

審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有

制造單位名稱、制造許可證編號和〃竣工圖〃字樣。

2.產品質量證明書（內容見附件三）及產品銘牌的拓印件。

3.壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產品除外）。

4.移動式壓力容器還應提供產品使用說明書（含安全附件使用說明

書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

5.本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。壓力容器受壓元件（封

頭、鍛件）等的制造單位，應按照受元件產品質量證明書（內容見附件七）

的有關內容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量

證明書。

第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除按規(guī)定

提供上述技術文件和資料外，還應將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用

戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構的代表參加。

第65條移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及

底盤的總裝（落成），并經壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出

廠。

第66條制造單位對原設計和修改，應取得原設計單位同意修改的

書在證明文件，并對改動部位作詳細記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要

求的除外）。

二、焊接工藝和焊工

第67條壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

1.壓力容器產品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透

的

第68條焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試

規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍

內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建

立焊工技術檔案。制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做

好記錄。

第69條壓力容器的組焊要求如下：

1.不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相

鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的

3倍，且不小于100mm。

2.在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容

器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及

焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平

滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打

磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。

3.不允許強力組裝。

4.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留

成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。

第70條壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打

上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入

產品質量證明書中提供給用戶。

第71條焊接接頭返修的要求如下：

1.應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。

2.返修應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。

返修工藝至少應包括缺陷產生的原因；避免再次產生缺陷的技術措施；焊接

工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、

批準人的簽字。

3.同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過

2次。超過2次以上的返修，應經制造單位技術總負責人批準，并應將返修

的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容

器質量證明書的產品制造變更報告中。

4.返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修

長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫

度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼

印等。

5.要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處

理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理。

6.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不3鋼制壓力容器，返修部位仍需保

證原有的抗晶間腐蝕性能。

7.壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。

由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容

器，還應重新進行壓力試驗。

三、熱處理

第72條鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規(guī)定進行焊

后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第7條規(guī)

定辦理批準手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊

接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。常溫下盛裝混

合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱

處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理（采用奧氏體不才鋼材料的旋

壓封存頭除外）。

第73條鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求：

1.高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥

式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體

熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小

于1500mm,爐外部分應采承保溫措施/

2.修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可

采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度

不小于母材百般度的2倍,接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取

較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫

度梯度。

3.焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前

進行。

4.熱處理裝置（爐）應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加

熱區(qū)內最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。

第74條奧氏體不才鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做

熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條筒體（含球殼、多層壓力容器內筒）和封頭制造的主要控

制項目如下：

1.坡口幾何形狀和表面質量。

2.筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最

大最小直徑差。

3.多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。

4.封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。

5.球殼的尺寸偏差和表面質量。

6.不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。

第76條壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下：

1.形狀、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設計圖樣的規(guī)定。

2.不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和

肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。

3.焊縫與母材應圓滑過渡。

4.焊縫的咬邊要求如下：

（1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及銘、鋁低

合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不^鋼、鈦材和銀材制造的壓力容器，低

溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取L0的壓力容順，其焊縫表面不

得有咬邊；

（2）上述（1）款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得大于

0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊

縫長度的10%o

5.角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平

緩過渡。

五、產品試板與度樣要求

第77條壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下：

1.為檢驗產品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應

制作縱焊縫產品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。采

用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接

試板。

2.屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產品焊接試板：

（1）移動式壓力容器（批量生產的除外）；

（2）設計壓力大于等于lOMpa的壓力容器；

（3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐；

（4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的

高強鋼制造的壓力容器；

（5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

（6）設計圖樣上或用戶要求按臺制作產品焊接試板的壓力容器；

（7）GB150中規(guī)定應每臺制作產品焊接試板的壓力容器。

3.除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同

一臺產品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱

處理規(guī)范的，可按兩臺產品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素

和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產品焊接試

板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查），證明焊接質量穩(wěn)定，

由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產品焊接試板，具體規(guī)定如下:

（1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產品組批，連續(xù)生產

（生產間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產品制

作產品焊接試板；

（2）對設計壓力不大于1.6Mpa,材料為Q235系列、20R、16MnR的

壓力容器，以同鋼號的產品組批，連續(xù)生產每凌晨年應抽一臺產品制作產品

焊接試板；

（3）搪玻璃設備可免做低碳鋼的產品焊接度板（用記有特殊要求時

除外）。若中斷生產超過凌晨年時，應抽一臺產品制作產品焊接試板；

（4）近同一設計圖樣批量生產的移動式壓力容器，連續(xù)手產（生產

間斷不超過凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產品制作產品

焊接試板。采用以批代臺制作產品焊接試板，如有一塊試板不合格，應加倍

試權，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負號應恢復逐臺制作產品焊

接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理

規(guī)范的產品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。

4、產品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應符合

下列原則：

(1)產品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受

壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內；

(2)當一臺壓力容器上不］同的殼體縱向焊接接頭(含封頭、管箱、

筒體上焊接攔頭)的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接

接頭，按相應的焊接工藝分別焊制度板；

(3)有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器，應分別制作產品焊

接試板；

(4)熱套壓力容器的內筒、外向下材料不同時，應各制作一塊產品

焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；

(5)現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，

且應在現(xiàn)場焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊

接工藝進行焊接；

(6)圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節(jié)

縱向焊接接頭的延長部分(電渣焊除外)，采用與施焊壓力容順相同的條件

和焊接工藝連續(xù)焊接；

(7)鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產品焊接試板，按GB150

的規(guī)定焊制；

(8)產品焊接試板應由焊接產品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工

和檢驗員代號鋼??；

(9)產品焊接試板經外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格允

許返修。返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開

缺陷部位截取度樣。鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產品試樣要求,

應在設計圖樣上予以規(guī)定。

6.凡需經熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕

性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。

第78條鋼制壓力容器產品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗

項目、合橋標準和復驗要示，按GB150附錄E〈產品焊接試板焊接接頭的力

學性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗項目和合格

標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。

下列壓力容器，應按GB150的要求進行夏比（V形缺口）低溫沖擊

試驗：

1.當設計溫度低于38mm16MnR、15MnVR鋼板和任意厚度

18MnMoNbR>13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。

2.當設計溫度低于零下10C時，采用厚度大于121nm的20R鋼板、

厚度大于20nlm的16MnR、15MnVR>15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

3.采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。

第79條有色金屬制壓力容器的產品焊接試板的試樣尺寸、試樣截

取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格

標準要求如下：

1.拉伸試驗

拉伸試樣的搞拉強度應符合下列規(guī)定之一：

（1）不低于母材材料標準規(guī)定值下限；

（2）對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強

度中較低的規(guī)定值下限。

2.彎曲試驗

彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表4-1的規(guī)定。

3.沖擊試驗

當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合格標準應

符合相應標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。

第80條要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從

產品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應不少于兩個。試樣的型式、尺寸、

加工和試驗方法，應按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。

試驗結果評定，按產品術條件或設計圖樣的要求。

六、無損檢測

第81條無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核

規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相

應的無損檢測工作。

第82條壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢

查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24

小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢

測。

第83條壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流

檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法

和檢測長度。

第84條壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部

(100%)和局部(大于等于20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損

檢測的比例應大于等于50%o

第85條符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全

部射線或超聲檢測：

1.GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容

器。

2.第三類壓力容器。

3.第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。

4.設計壓力大于5.OMpa的壓力容器。

5.設計壓力大于0.6廂a的管殼式余熱鍋爐。

6.設計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。

7.疲勞分析設計的壓力容器。

8.采用電渣焊的壓力容器。

9.使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。

10.符合下列之一的鋁、銅、銀、鈦及其合金制壓力容器：

(1)介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

(2)采用氣壓試驗的；

(3)設計壓力大于等于1.6Mpa的。

第86條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

1.壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；

由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。

2.壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使

用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢

測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應

附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法

進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局

部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%o

3.對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲

檢測時，應做100%表面檢測。

4.鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。

5.有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。

第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應

做局部無損檢測，并應滿足第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制

造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將

補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組

焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合

格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。拼接封頭應在成形后進行無

損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。

搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm

的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按JB4708做焊接工藝評

定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經制造單位技術負責人或總工程師批準

后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。

經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標

缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合

格，則應對該條焊接接頭全部檢測。

第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。

對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當

采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為III級，且不允

許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為II級。

對GB150、GB151等標準中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測壓力容器、

第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐

壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（100%）無損檢測：當采用射線檢

測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為H級；當采用超聲檢測時,

其合格級別為I級。

公稱直徑大于等于250nlm（或公稱直徑小于250mmo其壁百姓大于

28mm）的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼

體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm,其壁厚小于等于28mm時僅做表

面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的I級。

有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質量

按相應標準或由設計圖樣規(guī)定。

第89條壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線

或超聲兩種方法進行時，均應合格。其質量要求和合格級別，應按各自合格

標準確定。

第90條進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應尋未檢測部

分的質量負責。

第91條壓力容器表面無損檢測要求如下：

1、鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程

第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時，應按

GB150、GB15KGB12337等標準的有關規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結果

不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合JB4730標準中滲透性檢測的

顯示痕變等級評定的I級要求。

2、有色金屬制壓力容器應按相應的標準或設計圖樣規(guī)定進行。

第92條現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定

對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定

進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充

檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。