(高清版)GB 5135.9-2018 自動噴水滅火系統(tǒng) 第9部分：早期抑制快速響應（ESFR）噴頭

代替GB5135.9—2006自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭Automaticsprinklersystem—Part9:Earlysuppressionfastresponse(ESFR)sprinklers2018-09-17發(fā)布中國國家標準化管理委員會IGB5135.9—2018前言 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類 25公稱動作溫度、顏色標志和型號規(guī)格 2 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)誤差限的計算方法 附錄B(規(guī)范性附錄)公差 附錄C(資料性附錄)易熔元件強度試驗的分析 附錄D(規(guī)范性附錄)例行檢驗 Ⅲ本部分的第6章及第8章為強制性的，其余為推薦性的。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》已經(jīng)發(fā)布和計劃發(fā)布以下部分：——第1部分：灑水噴頭；——第2部分：濕式報警閥、延時器、水力警鈴；——第3部分：水霧噴頭；——第4部分：干式報警閥；——第5部分：雨淋報警閥；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預作用裝置；——第15部分：家用噴頭；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；——第22部分：特殊應用噴頭；……………本部分為GB5135的第9部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB5135.9—2006《自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭》,與GB5135.9—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——修改了范圍(見第1章，2006年版的第1章);——刪除了部分術語和定義(見2006年版的第3章);——修改了型號規(guī)格編制要求(見5.2,2006年版的5.2);——修改了整體要求(見6.1,2006年版的6.1);——修改了流量系數(shù)要求(見6.5,2006年版的6.4);——修改了布水要求(見6.6,2006年版的6.5);——增加了耐氯化鎂應力腐蝕性能和相應的試驗方法(見6.22和7.21);——增加了K323下垂型ESFR噴頭實際灑水密度要求(見6.30);——增加了濺水盤強度要求和對應的試驗方法(見6.31和7.30);——增加了K242下垂型ESFR噴頭沖力要求(見6.32);——增加了K323下垂型ESFR噴頭滅火性能要求(見6.33);——刪除了單只ESFR噴頭布水試驗(見2006年版的7.4.1);——修改了動態(tài)熱試驗方法(見7.19,2006年版的7.18);——修改了滅火試驗方法(見7.32,2006年版的7.29);——修改了檢驗規(guī)則(見第8章，2006年版的第8章);——刪除了標志、使用說明書(見2006年版的第9章);——修改了包裝要求(見9.1,2006年版的10.1);——增加了附錄D(見附錄D)。本部分由中華人民共和國公安部提出并歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所。本部分參與起草單位：公安部消防局、浙江瑞城消防設備有限公司、萃聯(lián)(中國)消防設備制造有限公司、泰科安全設備(上海)有限公司。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭1范圍GB5135的本部分規(guī)定了早期抑制快速響應(ESFR)噴頭的分類、公稱動作溫度、顏色標志、型號規(guī)本部分適用于公稱流量系數(shù)K202(下垂型和直立型)、K242(下垂型和直立型)、K323(下垂型)、K363(下垂型)的早期抑制快速響應(ESFR)噴頭，其他類型的早期抑制快速響應(ESFR)噴頭可參照本部分。本部分不適用于特殊應用噴頭。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5135.1自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T31431—2015滅火系統(tǒng)A類火試驗用標準燃燒物3術語和定義GB5135.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。傳導系數(shù)conductivityfactorC噴頭的熱敏感元件與其固定件之間熱傳導能力的度量。ADD穿透火羽流到達燃燒物表面的灑水密度。自動噴水滅火系統(tǒng)在火災初期即使只啟動少數(shù)噴頭就能有足夠的水迅速作用于火，將火撲滅或抑制火至可接受的程度。早期抑制快速響應(ESFR)噴頭earlysuppressionfastresponse(ESFR)automaticsprinkler在熱作用下，熱敏感元件在預定的溫度范圍內(nèi)自行啟動后，將水以一定的形狀和密度分布在設計的2保護面積上，以達到早期抑制效果的一種灑水噴頭(以下簡稱為ESFR噴頭)。4分類4.1根據(jù)熱敏感元件分類通過易熔元件合金受熱熔化而開啟的ESFR噴頭。通過玻璃球內(nèi)充裝的液體受熱膨脹使玻璃球爆破而開啟的ESFR噴頭。4.2根據(jù)安裝位置分類下垂安裝，水流向下沖向濺水盤的ESFR噴頭。直立安裝，水流向上沖向濺水盤的ESFR噴頭。5公稱動作溫度、顏色標志和型號規(guī)格5.1公稱動作溫度和顏色標志ESFR噴頭的公稱動作溫度和顏色標志見表1。表1公稱動作溫度和顏色標志玻璃球型ESFR噴頭易熔元件型ESFR噴頭公稱動作溫度℃工作液顏色公稱動作溫度℃軛臂顏色紅68～74無色標綠93～104白5.2型號規(guī)格5.2.1ESFR噴頭的型號規(guī)格由產(chǎn)品類別代號、公稱流量系數(shù)、公稱動作溫度、安裝形式代號、自定義代號等部分組成。5.2.2產(chǎn)品類別代號為ESFR,表示早期抑制快速響應噴頭。5.2.3下垂型ESFR噴頭的安裝形式代號為P,直立型ESFR噴頭的安裝形式代號為U。5.2.4自定義代號由制造商規(guī)定，可用于表征熱敏感元件的類型、產(chǎn)品特殊結構等信息，由大寫英文字母、阿拉伯數(shù)字或其組合構成，字符不宜超過3個。5.2.5ESFR噴頭的型號標記如下：3GB5135.9—2018ESFR—自定義代號—安裝形式代號—公稱動作溫度(℃)—公稱流量系數(shù)6要求6.1整體要求6.1.1ESFR噴頭在設計和制造上應保證其不能被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。6.1.2ESFR噴頭出水口的密封不應使用橡膠密封件。6.2接口螺紋ESFR噴頭的接口螺紋應符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.3外觀與標志6.3.1ESFR噴頭的外表面應均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂鍍層應完整美觀。6.3.2ESFR噴頭在其濺水盤或本體上至少應標記型號規(guī)格、制造商的名稱(代號)或商標、生產(chǎn)年代等。所有標記應為永久性標記且標志正確、清晰。6.4水壓密封和耐水壓強度性能6.4.1按7.3.1規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭在整個試驗過程中應無滲漏。6.4.2按7.3.2規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭應無變形或破壞。6.5流量系數(shù)6.5.1ESFR噴頭的流量系數(shù)K按式(1)計算?！?1)式中：Q——ESFR噴頭流量，單位為升每分鐘(L/min);P—-ESFR噴頭入口處壓力，單位為兆帕(MPa)。6.5.2按7.4規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭的平均流量系數(shù)K應符合表2的規(guī)定，且超出規(guī)定范圍的試驗數(shù)據(jù)點不超過1個。4表2流量系數(shù)范圍公稱流量系數(shù)流量系數(shù)范圍6.6布水性能6.6.1K202下垂型ESFR噴頭按7.5規(guī)定的方法進行試驗，試驗結果應符合表3的規(guī)定。6.6.2K242下垂型ESFR噴頭按7.5規(guī)定的方法進行試驗，試驗結果應符合表4的規(guī)定。表3K202ESFR噴頭布水要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂至集水盤距離m壓力beMPa16個盤平均灑水密度最小值mm/min間隙區(qū)域(4個盤)平均灑水密度最小值mm/min20個盤平均灑水密度最小值mm/min非間隙區(qū)域集水量最小的10個盤平均密度最小值1mm/min非間隙區(qū)域單個盤最小灑水密度mm/min1000.3421.2240.80N/RN/RN/R1004.50.3436.31N/RN/RN/R1004.50.52N/R69.3637.1320.40200.3424.48N/RN/RN/RN/R200.3422.03N/RN/RN/RN/R200.3423.66N/RN/RN/RN/R200.3423.26N/RN/RN/RN/R200.34N/RN/RN/RN/R200.34N/RN/RN/RN/R200.52N/RN/R31.4224.488.16200.52N/RN/R31.4224.488.1640.3427.74N/RN/RN/RN/R40.3435.09N/RN/RN/RN/R40.3426.93N/RN/RN/RN/R40.52N/RN/R28.9724.48噴頭間距表示同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離?！痹?.34MPa壓力下進行試驗時應采用雙向供水。在0.52MPa壓力下進行試驗時應采用單向供水，但如果是對在同一個供水管上兩只噴頭進行試驗時應采用雙向供水。非間隙區(qū)域集水量最小的10個盤的灑水密度平均值。5表4K242ESFR噴頭布水要求噴頭數(shù)噴頭間距“m管道間距m吊頂至集水盤距離m壓力MPa16個盤平均灑水密度最小值mm/min間隙區(qū)域(4個盤)平均灑水密度最小值mm/min20個盤平均灑水密度最小值mm/min非間隙區(qū)域集水量最小的10個盤平均密度最小值?mm/min非間隙區(qū)域單個盤最小灑水密度mm/min10040.80N/RN/RN/R100N/RN/RN/R100N/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/RN/RN/R20N/RN/R20N/RN/R4N/RN/RN/RN/R4N/RN/RN/RN/R4N/RN/RN/RN/R4N/RN/R注：表中N/R表示無此項要求。在0.24MPa壓力下進行試驗時應采用雙向供水?！痹?.34MPa壓力下進行試驗時應采用單向供水，但如果是對在同一個供水管上兩只噴頭進行試驗時應采用雙向供水系統(tǒng)。非間隙區(qū)域中集水量最小的10個盤的灑水密度平均值。噴頭間距表示同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。6.7靜態(tài)動作溫度ESFR噴頭按7.6規(guī)定的方法進行試驗，靜態(tài)動作溫度應符合式(2)的規(guī)定。X-(0.035X+0.62)≤x≤X+(0.035X+0.62) (2)式中：x——靜態(tài)動作溫度，單位為攝氏度(℃);X——公稱動作溫度，單位為攝氏度(℃)。66.8功能按7.7規(guī)定的方法進行試驗時，ESFR噴頭應啟動靈活，在熱敏感元件釋放后10s內(nèi)，應清除所有沉積。6.9抗水沖擊性能按7.8規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應出現(xiàn)滲漏和損壞。本項試驗后，所有試樣進行密封試驗應符合6.4.1的規(guī)定，進行0.035MPa壓力下的功能試驗，應符合6.8的規(guī)定。6.10框架強度按7.9規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭受到2倍平均工作載荷后，其框架的永久變形不應大于噴頭荷載支承點間距離的0.2%。6.11熱敏感元件強度6.11.1玻璃球按7.10.2規(guī)定的方法進行試驗，應符合下列要求：a)玻璃球的平均破碎載荷不應小于6倍的玻璃球平均設計載荷；b)對于99%的樣品(p)置信系數(shù)(v)為0.99時，計算出的玻璃球破碎載荷的下限誤差至少為玻璃球設計載荷上限誤差的2倍。除非在生產(chǎn)或設計中證實其他分布更適用，應使用正態(tài)或高斯分布進行計算，參見附錄A。6.11.2易熔元件按7.10.3規(guī)定的方法進行試驗，應能承受15倍的最大設計載荷100h;或滿足式(3)式中：L?——易熔元件最大設計載荷，單位為牛(N);Lm——易熔元件1000h損壞時的載荷，單位為牛(N);L?——易熔元件1h損壞時的載荷，單位為牛(N)。6.12疲勞強度玻璃球型ESFR噴頭按7.11規(guī)定的方法進行試驗，玻璃球應無任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行0.035MPa壓力下的功能試驗，并應符合6.8的規(guī)定。6.13熱穩(wěn)定性玻璃球型ESFR噴頭按7.12規(guī)定的方法進行試驗，玻璃球應無任何損壞。本項試驗后，所有試樣還應進行0.035MPa壓力下的功能試驗，并應符合6.8的規(guī)定。6.14抗振動性能按7.13規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭的構成部件應無松動和損壞。本項試驗后，所有試樣進行密封試驗應符合6.4.1的規(guī)定，進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.15抗碰撞性能按7.14規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭應無破裂或變形，本項試驗后，所有試樣還應進行密封試驗并符合6.4.1的規(guī)定，進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.20.1的7規(guī)定。6.16抗翻滾性能按7.15規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭應無破裂、變形或損壞，本項試驗后，所有試樣進行密封試驗并符合6.4.1的規(guī)定，進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.20.1的規(guī)定。6.17耐冷凍性能按7.16規(guī)定的方法進行試驗，試驗后ESFR噴頭應符合下列要求之一：a)有可見損壞；b)無可見損壞，在不超過0.05MPa水壓下進行密封試驗時出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；c)無可見損壞，所有試樣進行水壓密封試驗符合6.4.1的規(guī)定，進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.20.1的規(guī)定。6.18耐高溫性能按7.17規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭體不應發(fā)生嚴重變形或損壞。6.19耐環(huán)境溫度性能按7.18規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭應無破損。試驗后所有的ESFR噴頭進行密封試驗應符合6.4.1的規(guī)定，一半的試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗，應符合6.7的規(guī)定。其余的試樣進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.20.1的規(guī)定。6.20動態(tài)熱性能6.20.1按7.19.1規(guī)定的方法進行試驗，在A向和B向方位進行試驗，RTI值應為(28±8)(m·s)立，在C向方位進行試驗，RTI值應不大于138(m·s)。6.20.2按7.19.3.1或7.19.3.2規(guī)定的方法進行試驗確定傳導系數(shù)C,傳導系數(shù)C不應超過1(m/s)6.21耐氨應力腐蝕性能按7.20規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭的銅合金部件不應斷裂或損壞。本項試驗后的所有試樣應進行試驗壓力為1.20MPa的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合6.4.1和6.22耐氯化鎂應力腐蝕性能當噴頭使用不銹鋼部件時，應按7.21規(guī)定的方法進行試驗，不銹鋼部件不應斷裂或損壞。本項試驗后的所有試樣應進行0.035MPa壓力下的功能試驗，應符合6.8的規(guī)定。6.23耐二氧化硫/二氧化碳氣體腐蝕性能按7.22規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后的所有試樣應進行試驗壓力為1.20MPa的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗，應分別符合6.4.1和6.8的規(guī)定。6.24耐硫化氫氣體腐蝕性能按7.23規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞。本項試驗后，所有試樣進行試驗壓8力為1.20MPa的密封試驗，應符合6.4.1的規(guī)定。一半的試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗，應符合6.7的規(guī)定。其余的試樣進行動態(tài)熱試驗(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應符合6.20.1的規(guī)定。6.25耐鹽霧腐蝕性能按7.24規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞，本項試驗后，所有試樣進行試驗壓力為1.20MPa的密封試驗，應符合6.4.1的規(guī)定，并進行0.035MPa壓力下的功能試驗，應符合6.8的規(guī)定。6.26耐潮濕氣體腐蝕性能按7.25規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應產(chǎn)生腐蝕損壞，本項試驗后，所有噴頭進行試驗壓力為1.20MPa的水壓密封試驗，應符合6.4.1的規(guī)定，并進行0.035MPa壓力下的功能試驗，應符合6.8的規(guī)定。6.2730天密封性能按7.26規(guī)定的方法在2.0MPa水壓下進行30天密封試驗，ESFR噴頭應無泄漏、變形或其他任何損壞。6.28抗真空性能按7.27規(guī)定的方法進行試驗，ESFR噴頭不應出現(xiàn)扭曲或損壞，本項試驗后，所有試樣進行密封試6.29側向噴灑按7.28規(guī)定的方法進行試驗，應無水直接沖擊或落在被測的目標點上。6.30實際灑水密度(ADD)按7.29規(guī)定進行的方法進行試驗，應符合表5～表10的規(guī)定。噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min000.35雙向22.4N/R000.52雙向26.5N/R200.35雙向22.4N/R200.52雙向28.1N/R200.35雙向22.4N/R200.52雙向28.1N/R40.35雙向28.5N/R40.52雙向N/R”噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。9表6K202下垂型ESFR噴頭ADD測量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min1004.60.35雙向60.4004.60.35雙向20.42)0.35單向N/R200.35雙向N/R40.35雙向26.1N/R注：表中N/R表示無此項要求。噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。表7K242直立型ESFR噴頭ADD測量要求噴頭數(shù)噴頭間距“m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min000.24雙向22.4N/R000.35雙向26.5N/R200.24雙向22.4N/R200.35雙向28.1N/R200.24雙向22.4N/R200.35雙向28.1N/R40.24雙向28.5N/R40.35雙向N/R注：表中N/R表示無此項要求。噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。表8K242下垂型ESFR噴頭ADD測量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min00雙向00雙向20單向N/R20雙向N/R4雙向N/R注：中N/R表示無此項要求。噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。表9K323下垂型ESFR噴頭ADD測量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min000.21雙向N/R000.31雙向46.1N/R004.70.17雙向N/R004.70.21雙向28.1N/R004.70.31雙向N/R200.17單向26.5N/R200.21單向N/R200.31單向41.2N/R200.17雙向21.6N/R200.21雙向28.9N/R200.31雙向N/R40.17雙向26.1N/R40.21雙向N/R40.31雙向42.8N/R60.17雙向28.5N/R60.21雙向N/R60.31雙向N/R頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。表10K363下垂型ESFR噴頭ADD測量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min000.21雙向N/R'000.28雙向46.1N/R1004.70.14雙向N/R1004.70.21雙向28.1N/R1004.70.28雙向N/R200.14單向26.5N/R2)0.21單向N/R200.28單向41.2N/R200.14雙向21.6N/R噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂與集水盤距離m燃燒熱釋放率MW壓力MPa供水方向均值不小于mm/min間隙區(qū)域(4個盤)ADD平均值不小于mm/min200.21雙向28.9N/R200.28雙向N/R40.14雙向26.1N/R40.21雙向N/R40.28雙向42.8N/R60.14雙向28.5N/R60.21雙向N/R60.28雙向N/R注：表中N/R表示無此項要求。噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。6.31濺水盤強度ESFR噴頭按7.30規(guī)定的方法進行試驗，濺水盤不應出現(xiàn)松動、脫落、永久變形或損壞。6.32沖力要求K202和K242下垂型ESFR噴頭按7.31規(guī)定的方法進行試驗，應符合表11的規(guī)定。表11沖力要求公稱流量系數(shù)壓力MPa供水方向吊頂至沖力測量盤距離m要求達到的最小沖力雙向雙向單向雙向雙向單向6.33滅火性能K202直立型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進行5個實體火滅火試驗，應能將火抑制并符合表12的表12K202直立型ESFR噴頭滅火要求試驗序號ABCDE貨架雙排雙排雙排雙排雙排燃燒物標準發(fā)泡塑料試驗品標準發(fā)泡塑料試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品鋼梁溫度℃最大平均值火焰躍遷通道的情況不準許不準許不準許不準許不準許等效試驗品允許燒損數(shù)量/個52611允許動作的噴頭數(shù)量/只888最大平均值指任一間隔為1min的時間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個)。K242直立型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進行5個實體火滅火試驗，應能將火抑制并符合表13的表13K242直立型ESFR噴頭滅火要求試驗序號ABCDE貨架雙排雙排雙排雙排雙排燃燒物標準發(fā)泡塑料試驗品標準發(fā)泡塑料試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品鋼梁溫度℃最大平均值“火焰躍遷通道的情況不準許不準許不準許不準許不準許等效試驗品允許燒損數(shù)量/個46846允許動作的噴頭數(shù)量/只888最大平均值指任一間隔為1min的時間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個)。K323下垂型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進行4個實體火滅火試驗，應能將火抑制并符合表14的規(guī)定。表14K323下垂型ESFR噴頭滅火要求試驗序號ABCD貨架雙排雙排雙排雙排燃燒物標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品表14(續(xù))試驗序號ABCD鋼梁溫度℃最大平均值“火焰躍遷通道的情況不準許不準許不準許不準許等效試驗品允許燒損數(shù)量/個5294允許動作的噴頭數(shù)量/只888最大平均值指任一間隔為1min的時間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個)。K363下垂型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進行4個實體火滅火試驗，應能將火抑制并符合表15的規(guī)定。表15K363下垂型ESFR噴頭滅火要求試驗序號ABCD貨架雙排雙排雙排雙排燃燒物標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品鋼梁溫度℃最大平均值“火焰躍遷通道的情況不準許不準許不準許不準許等效試驗品允許燒損數(shù)量/個294允許動作的噴頭數(shù)量/只888最大平均值指任一間隔為1min的時間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個)。7試驗方法7.1一般要求本部分中除標明的情況外，公差應符合附錄B的規(guī)定。7.2外觀檢查對照設計圖樣等技術文件，通過目測檢查樣品外觀、標志及密封結構，使用通用量器具測量接口螺紋。7.3水壓密封和強度試驗7.3.1將至少10只ESFR噴頭安裝在試驗裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣，以(0.1±0.025)MPa/s的速率使水壓由0MPa升至3.40MPa,保持壓力3min,然后降壓至0MPa。再在5s內(nèi)使壓力從0MPa升至0.05MPa,保持壓力15s后，以(0.1±0.025)MPa/s的速率使水壓升至1.0MPa,保持壓力15s后降至0MPa。試驗過程中和試驗后檢查ESFR噴頭試樣是否出現(xiàn)滲漏。7.3.2將水壓密封試驗后的樣品安裝在試驗裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣，以(0.1±0.025)MPa/s的速率使水壓由0MPa升至4.80MPa,保持壓力1min,檢查ESFR噴頭是否出現(xiàn)啟動、變形或損壞。如ESFR噴頭釋放口出現(xiàn)泄漏使試驗無法進行，可采用相應的措施將釋放口密封住。7.4流量系數(shù)測量流量試驗裝置如圖1所示，將試樣除去框架和濺水盤后安裝在試驗裝置上并用手擰緊1.5圈。試驗壓力從0.10MPa至1.00MPa,每間隔0.10MPa測量ESFR噴頭的流量。壓力測量精度不應低于0.4級，流量測量精度不應低于1.0級。對于每一個試樣，壓力先從低升到高，至每一個測量點，再從高降到低，至每一個測量點。將所測得的數(shù)據(jù)代入6.5.1中的式(1),計算出每一壓力點的K值、K的平均值。單位為毫米圖1流量試驗裝置7.5布水試驗取至少1組K202下垂型ESFR噴頭按表3或1組K242下垂型ESFR噴頭按表4的規(guī)定進行試驗。試驗前，應去掉熱敏感元件。噴頭試驗區(qū)域應符合圖2、圖3、圖4、圖5的要求。集水盤的布置見圖7。試驗裝置應安裝在容積足夠大的房間中。按圖6布置安裝ESFR噴頭，試驗進行5min,測量集水量，計算每只盤的灑水密度。GB5135.9—2018圖2布水試驗裝置吊頂單位為毫米說明：——吊頂下的管路。說明：○——單只噴頭試驗中噴頭位置；圖4布水試驗裝置中單個噴頭管的管路布置說明：〇——單只噴頭試驗中噴頭位置；×——兩只噴頭試驗中噴頭位置。圖5布水試驗裝置中多個噴頭管的管路布置單位為毫米圖6布水試驗裝置中管路的安裝示意圖單位為毫米品間隙區(qū)域問隙區(qū)域圖7布水試驗裝置中集水盒的布置7.6靜態(tài)動作溫度試驗7.6.1試驗在液浴中進行，公稱動作溫度不高于79℃的ESFR噴頭在水浴(宜采用蒸餾水)中進行，公稱動作溫度高于79℃的ESFR噴頭在油浴(或適當?shù)慕橘|(zhì))中進行。ESFR噴頭垂直放置于液浴裝置中，熱敏感元件中心距液面(40±10)mm。試驗區(qū)域的溫度應均勻，溫度偏差不應超過0.5℃。7.6.2將至少10只ESFR噴頭試樣在升溫速率不超過20℃/min的條件下，從室溫加熱到低于其公稱動作溫度20+2℃,并保持此溫度10min。然后以(0.5±0.1)℃/min速率升溫，直至噴頭動作。溫度測量點應與ESFR噴頭熱敏感元件處于同一水平面。動作溫度的測量精度為±0.1℃,記錄ESFR噴頭的動作溫度。7.7.1ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進行安裝，采用適當?shù)募訜岱绞绞笶SFR噴頭啟動。7.7.2在0.035MPa、0.17MPa、0.34MPa力下，分別取10只ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進行功能試驗，其中5只試樣在單向供水條件下進行試驗，剩下5只試樣在雙向供水條件下進行試驗。試樣啟動后，當一個或多個動作零件滯留在濺水盤框架組件上超過6.8規(guī)定的時間時，即認為發(fā)生沉積現(xiàn)象。7.8水沖擊試驗將5只試樣按工作位置安裝在試驗裝置上，向試驗管路中充水排出空氣，然后進行10000次壓力從(0.40±0.05)MPa～(3.40±0.05)MPa的交變水壓試驗。每次試驗的周期不應大于2s。在試驗過程中，檢查每個試樣的滲漏情況。試驗后所有試樣進行密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗。7.9工作載荷的確定和框架強度試驗7.9.1至少取15只ESFR噴頭試樣用以測量工作載荷。將試樣在室溫下牢固地安裝于試驗裝置上，在噴頭的入口施加1.20MPa的壓力。7.9.2使用分辨率為0.001mm的變形測量儀表測量ESFR噴頭承載點間的位移變化。應避免ESFR噴頭螺紋與固定件之間的移動。7.9.3卸去噴頭入口施加的壓力，以適當?shù)姆椒ǔ婎^的熱敏感元件，當ESFR噴頭溫度恢復至室7.9.4以不超過500N/min的加壓速率向噴頭施加機械載荷，直至噴頭框架變形數(shù)值回到加1.20MPa壓力時的數(shù)值，此機械載荷即為該試樣的工作載荷。計算15只試樣的平均工作載荷。7.9.5在上述15只ESFR噴頭試樣中任取5只試驗，以不超過500N/min的加壓速率給噴頭試樣施加兩倍平均工作載荷的機械載荷，保持此載荷(15±5)s后卸去載荷，記錄框架的永久變形。7.10熱敏感元件的強度試驗7.10.1熱敏感元件設計載荷的確定使用在7.9中確定的ESFR噴頭工作載荷計算出施加在噴頭熱敏感元件上的力，即熱敏感元件的設計載荷。當熱敏感元件的設計載荷不能通過計算得出時，可采用適當?shù)姆椒ㄖ苯訙y量熱敏感元件的設計載荷。7.10.2.1每種類型、每種溫度等級的玻璃球至少取15只試樣進行試驗。將試樣安裝于試驗裝置上，試驗裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產(chǎn)商提供的專用支撐件。以150N/s～250N/s的加壓速率給玻璃球施加平穩(wěn)載荷，直至玻璃球破碎。7.10.2.2每次試驗使用新的玻璃球支撐件，可對支撐件進行外部加固以防止試驗失敗，但不得影響玻璃球原有的受力狀況。7.10.2.3記錄每只玻璃球的破碎載荷，破碎載荷測量值應精確到1N。7.10.2.4計算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差TL?,計算玻璃球設計載荷的上限誤差TL?(參見附錄A)。7.10.3.1至少取10只易熔元件試樣，使其承受15倍的易熔元件最大設計載荷歷時100h,觀察易熔元件是否損壞。與評價易熔元件無關的非正常損壞可不考慮。7.10.3.2至少取10只易熔元件試樣，使其分別承受不同的載荷，載荷值從易熔元件最大設計載荷La至15倍易熔元件最大設計載荷，使易熔元件試樣在1000h之內(nèi)和之后損壞(參見附錄C),應去除非正常的損壞。用最小二乘法繪制全對數(shù)回歸曲線，從曲線得出試樣1h損壞時的載荷L。和1000h損壞時的載荷Lm。7.11疲勞強度試驗7.11.1本項試驗使用4只玻璃球ESFR噴頭試樣，每只噴頭試樣重復進行4次試驗。7.11.2試驗在液浴中進行，公稱動作溫度不超過79℃的ESFR噴頭采用水浴(宜用蒸餾水),公稱動作溫度高于79℃的ESFR噴頭使用油浴(適當?shù)挠?進行試驗。將試樣置于液浴中，升溫速率不超過20℃/min,使溫度從(20±5)℃升至低于其公稱動作溫度(20士2)℃,然后使液浴溫度以1℃/min的速率升溫直至玻璃球的氣泡消失或低于公稱動作溫度5℃。將噴頭從液浴中取出，使其在空氣中冷卻，直至玻璃球氣泡重新出現(xiàn)。在冷卻過程中，玻璃球的尖端(封口端)應指向下方。7.11.3疲勞強度試驗后的所有試樣進行0.035MPa壓力下的功能試驗。7.12熱穩(wěn)定性試驗7.12.1試驗前將5只玻璃球ESFR噴頭試樣置于(20±5)℃的環(huán)境中不少于30min。7.12.2將噴頭浸入液浴內(nèi)，液浴的溫度為低于噴頭公稱動作溫度(10±2)℃,液浴試驗區(qū)域的溫度偏差不得超過士1℃。5min后將噴頭從液浴中取出，使玻璃球尖端(封口端)朝下，立即浸入(10±1)℃的液浴中。7.12.3試驗后的所有試樣進行0.035MPa壓力下的功能試驗。7.13振動試驗7.13.1將5只ESFR噴頭試樣垂直安裝于試驗臺面上，沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進行正弦振動。振動的頻率為30Hz～60Hz,振幅為0.38mm,連續(xù)振動25h。然后再以振動頻率為10Hz～30Hz,振幅為1.27mm,連續(xù)振動25h。每半個循環(huán)的周期為(25±5)s(如10Hz～30Hz或30Hz～10Hz)。如果發(fā)現(xiàn)一個或多個共振點，則ESFR噴頭應以這些共振頻率各振動50h。7.13.2振動試驗后，所有試樣進行密封試驗和動態(tài)熱試驗。7.14碰撞試驗取5只ESFR噴頭試樣進行試驗。試驗裝置如圖8所示，使一重錘沿噴頭中心軸線落于濺水盤一端進行碰撞。對于帶有運輸護帽的噴頭，如果只有當噴頭完全安裝完畢后才摘下護帽，則應帶著護帽進行碰撞試驗。試驗時使重錘從1m高度沿著噴頭中心軸線落下，重錘的質(zhì)量應等于被測噴頭的質(zhì)量(不含護帽)。應避免重錘多次碰撞被試噴頭。碰撞試驗后檢查試樣是否出現(xiàn)變形或損壞，所有試樣應進行水壓密封試驗和動態(tài)熱試驗。單位為毫米圖A重塊圖8碰撞試驗裝置7.15翻滾試驗取5只ESFR噴頭逐個進行3min的翻滾試驗。帶有運輸護帽的噴頭，如果只有當噴頭完全安裝完畢后才摘下護帽，則應帶著護帽進行翻滾試驗。將每個噴頭放入乙烯樹脂制成的正六棱柱形鼓中。此鼓沿其回轉軸方向長為254mm,六邊形平面平行邊之間相距305mm。每一次試驗，鼓內(nèi)裝1只ESFR噴頭和5個木塊。木塊為38mm×38mm×38mm的硬木立方體。鼓以1r/s的速率繞其軸旋轉。試驗后，觀察噴頭，所有試樣進行密封試驗和動態(tài)熱試驗。7.16冷凍試驗至少5只ESFR噴頭試樣進行冷凍試驗，每只噴頭與直徑為25mm、最小長度為100mm的鋼管的一端相連接，管中充滿水并密封。將噴頭與鋼管組件置于低溫試驗箱中，箱內(nèi)的溫度保持在(-30±2)℃,歷時24h。試驗后將組件取出，在室溫條件下解凍，檢查噴頭有無可見損壞。如無可見損壞，施加0.05MPa的水壓歷時15s,檢查是否泄漏。如無泄漏，噴頭試樣應進行密封試驗和動態(tài)熱試驗。7.17高溫試驗將去掉動作機構的4只ESFR噴頭，按其正常工作位置放入(800±20)℃的試驗箱中，歷時15min。然后夾持噴頭的螺紋處將其取出，立即浸入(15±2)℃的水中，檢查噴頭體是否發(fā)生變形或損壞。7.18環(huán)境溫度試驗試驗在環(huán)境試驗箱中進行，控溫精度為士2℃。取12只ESFR噴頭按表16中規(guī)定的試驗條件進行90d的環(huán)境溫度試驗，試驗時對每只噴頭試樣施加1.20MPa的水壓。環(huán)境溫度試驗后，所有的試樣進行水壓密封試驗；6只試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗，其余試樣進行動態(tài)熱試驗。表16環(huán)境溫度試驗條件℃試驗溫度℃68～7493～1047.19動態(tài)熱試驗用某一溫度等級的ESFR噴頭試樣，按圖9所示A向、B向和C向共進行12次插入試驗，其中A向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直，且熱敏感元件處于軛臂平面的上游；B向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直，且熱敏感元件處于軛臂平面的下游；C向表示噴頭入口水流軸線平行于氣流方向，且濺水盤與氣流方向垂直。其他溫度等級的噴頭，每種取10只試樣進行A向或B向(取能產(chǎn)生較大RTI值者)插入試驗，如果噴頭的熱敏感元件和框架都是幾何對稱的，不要求A向和B向兩個位置進行試驗。RTI值按7.19.2規(guī)定的方法計算。插入試驗時噴頭的固定基座應使用黃銅制作，進行試驗的噴頭應在接口螺紋上纏1圈～1.5圈的聚四氟乙烯帶，擰入固定座的力矩為(15±3)N·m。將每只待試噴頭安裝在風洞試驗蓋上，并將其保存在一恒溫箱內(nèi)，以使噴頭和蓋達到(25±5)℃的時間不少于30min。在試驗前，噴頭入口與(0.034±0.005)MPa的氣壓源相連。用精度為士0.01s的計時儀器測量從噴頭插入風洞到其動作的時間即響應時間。試驗采用風洞進行，在試驗段(噴頭部位)按表17調(diào)節(jié)選取相應的氣體流速及溫度范圍。為了使試樣(熱敏感元件)和限流邊界(風洞壁)之間的熱輻射交換盡量減小，應在設計上保證試驗段熱輻射效果不超過RTI計算值的±3%。在試驗前，保持風洞中氣流的溫度和流速穩(wěn)定至少30min。B向圖9動態(tài)熱試驗方位GB5135.9—2018空氣流表17插入試驗時試驗段(噴頭部位)條件范圍公稱動作溫度℃空氣溫度℃氣體流速范圍m/s7.19.2RTI值計算RTI值按式(4)計算。式中：t,——噴頭響應時間，單位為秒(s);u——風洞試驗段的實際氣體速度(取自表16),單位為米每秒(m/s);△T——噴頭的平均液浴動作溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);△T。——試驗段的實際氣體溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)。7.19.3傳導系數(shù)C的確定7.19.3.1反復插入試驗反復插入試驗是確定傳導系數(shù)C的一個重復過程，取10只未使用過的ESFR噴頭作為試樣進行試驗。即使試樣在反復插入試驗中未動作，也應換用新試樣進行試驗。各種溫度級的ESFR噴頭按A向或B向(取能產(chǎn)生較大RTI值者)進行試驗。在試樣接口螺紋處纏1圈～1.5圈聚四氟乙烯帶，將其擰入固定座，扭矩為(15±3)N·m。將每只待試噴頭安裝于風洞試驗蓋上，并將其保存在恒溫箱內(nèi)以使噴頭和蓋達到環(huán)境溫度的時間不少于30min。試驗前，將至少25mL溫度為環(huán)境溫度的水引入噴頭入口，并施加0.05MPa的壓力。使用精度為士0.01s的計時儀器測量從噴頭插入風洞到其動作的時間，即響應時間。固定座的溫度在試驗期間應保持在(20±0.5)℃。在風洞試驗段噴頭位置，氣體流速應保持在選擇流速的士2%之內(nèi)。試驗期間氣體溫度的選擇和控制精度應符合表18的要求。應選擇合適的氣流速度，以使試樣在兩個連續(xù)的速度之間啟動。即應選擇兩個流速，在低速(U?)時，試樣在15min試驗期間內(nèi)不能啟動，而在下一個較高的速度(Um)時，在15min內(nèi)試樣應啟動。如果噴頭在最高流速還未動作，應從表18中選擇下一較高溫度等級的氣流溫度。試驗流速的選擇應滿足式(5):(Un/U?)÷≤1.1式中：Un——試驗段較高氣流速度，單位為米每秒(m/s);U?——試驗段較低氣流速度，單位為米每秒(m/s)。試樣的C值為使用式(6)在兩個速度下計算出的數(shù)值的平均值：式中：△Tg——實際氣體溫度減去固定座溫度Tm,單位為攝氏度(℃);△T——平均液浴動作溫度減去固定座溫度Tm,單位為攝氏度(℃);U——試驗段實際氣流速度，單位為米每秒(m/s)。表18確定傳導系數(shù)C時，試驗段(噴頭部位)的條件℃℃氣體溫度的控制精度℃氣體流速范圍m/s68～7488～4070.2～3.0593～1040.2～3.05等速率升溫試驗在風洞試驗裝置中進行，噴頭固定端溫度的要求與7.19.1反復插入試驗相同，噴頭試樣不需預熱。每種類型的噴頭取10只試樣，在A向或B向方位(取能產(chǎn)生較大RTI值者)進行試驗。將噴頭插入流速為(1±0.1)m/s的氣流中，試驗初始氣流的溫度為該噴頭的公稱動作溫度。氣溫以(1±0.25)℃/min的速率上升，直至噴頭動作。試驗應控制和記錄氣體的溫度、流速、噴頭固定端的溫度和噴頭動作時的溫度。C值采用7.19.3.1中的式(6)進行計算。取10只試樣C值測量值的平均值作為ESFR噴頭的C值。此試驗方法適用于所有溫度等級的ESFR噴頭。7.20氨應力腐蝕試驗取5只ESFR噴頭試樣進行試驗。每只試樣的入口用與氨水溶液不反應的材料(如塑料)制成的蓋密封，將試樣除去油脂置于試驗裝置中。將密度為0.94g/cm3氨水溶液存放在置于試驗裝置底部的容器中，氨水溶液液面距試樣的下邊緣約40mm。按0.01mL/cm3向容器中加入氨溶液，大約產(chǎn)生如下的氣體組分：35%的氨氣、5%的水蒸氣和60%的空氣。潮濕的氨氣和空氣混合氣體應保持在大氣壓力下，試驗箱內(nèi)溫度保持在(34±2)℃。采取適當?shù)拇胧┓乐乖囼炏鋬?nèi)壓力高于大氣壓力，噴頭試樣應有防護罩以防止凝液滴落于其上，試驗歷時10d。試驗后將噴頭試樣沖洗并干燥2d～4d,仔細檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗。7.21沸騰氯化鎂腐蝕試驗取5只ESFR噴頭試樣中的不銹鋼部件進行本項試驗。將試樣經(jīng)過除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的玻璃容器中。容器中加入約一半的濃度為42%的氯化鎂溶液。將容器放置在電加熱裝置上，溶液溫度保持在(150±2)℃的沸騰溫度，試驗周期為試驗后將不銹鋼部件沖洗并干燥2d～4d,仔細檢查不銹鋼部件是否發(fā)生斷裂或損壞。并將試驗后的部件重新組裝后進行0.035MPa壓力下的功能試驗。7.22二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗取5只ESFR噴頭試樣進行本項試驗。將試樣的入口用與二氧化硫和二氧化碳不反應的材料(如塑料)制成的蓋密封。將噴頭試樣按其工作位置掛在試驗箱內(nèi)防滴罩的下面，試驗箱按體積比每24h分別加入1%的二氧化硫和二氧化碳氣體，試驗箱底部保留少量蒸餾水。試驗箱內(nèi)溫度保持在(25±3)℃,試驗進行10d。試驗后取出試樣，干燥2d～4d,仔細檢查是否發(fā)生損壞。隨后進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗。7.23硫化氫氣體腐蝕試驗將4只ESFR噴頭進行硫化氫氣體腐蝕試驗。每一噴頭入口均注滿水，并用不發(fā)生反應的密封帽，例如塑料帽，將噴頭入口封住。試驗裝置是用絕熱玻璃制成的容器(或試驗箱),應調(diào)整容器內(nèi)溫度以保持其內(nèi)部溫度為(25±3)℃。應有防護罩以免凝結液滴在噴頭上。在容器內(nèi)噴頭將按正常位置安裝在試驗箱內(nèi)，試驗箱按體積比每24h加入1%硫化氫氣體，試驗箱底部保留少量去離子水。試驗將進行10d。試驗后，將噴頭從容器中取出后干燥2d～4d。仔細檢查是否發(fā)生損壞。隨后所有試樣進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗，然后一半的試樣進行動態(tài)熱試驗，另一半的試樣進行靜態(tài)動作溫度試驗。7.24鹽霧腐蝕試驗試驗在鹽霧試驗箱中進行。使質(zhì)量比為20%的氯化鈉鹽溶液霧化形成鹽霧，鹽溶液的密度為1.126g/mL～1.157g/mL,pH值為6.5～7.2。將5只ESFR噴頭試樣從入口充入蒸餾水，在螺紋處用與鹽霧不反應的材料(如塑料)制成的蓋密封，按正常的安裝位置支撐或懸掛在鹽霧試驗箱的試驗區(qū)，試驗區(qū)的溫度應保持在(35±2)℃,噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。使用過的鹽溶液應收集起來，不得循環(huán)使用。應將試樣蔽護以防凝滴落在其上面。在試驗區(qū)內(nèi)，應至少從兩點收集鹽霧以確定霧化速率和鹽濃度。在連續(xù)16h中，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時應能收集到1mL～2mL鹽溶液，鹽溶液的質(zhì)量濃度應為(20±1)%。經(jīng)過10d的試驗后將ESFR噴頭從鹽霧試驗箱中取出并干燥2d～4d。仔細檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗。7.25潮濕氣體腐蝕試驗本項試驗在濕熱試驗箱中進行。將5只ESFR噴頭試樣安裝在具有多個接口的管段上，管內(nèi)充裝約為管容積一半的水，將整個管段(及噴頭)放入濕熱試驗箱中。試驗箱內(nèi)的相對濕度為(95±5)%,溫度為(95±4)℃?？蛇x擇同型號、同種形式較高溫度等級的噴頭進行本項試驗以評價較低溫度等級的噴頭。經(jīng)過90d試驗后，將噴頭從濕熱試驗箱中取出，檢查試樣是否發(fā)生損壞。隨后進行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗和0.035MPa壓力下的功能試驗。將5只ESFR噴頭安裝在充水的試驗管道上，在2.0MPa恒壓下保持30天。至少每周觀察一次噴頭泄漏狀況。30天后，檢查每只噴頭試樣是否出現(xiàn)泄漏、變形或其他任何損壞。7.27真空試驗在環(huán)境溫度為(20±5)℃條件下，取3只ESFR噴頭從其入口逐漸增加負壓至8.8×10?Pa,持續(xù)1min。試驗后，檢查噴頭試樣并進行水壓密封試驗。7.28側向噴灑試驗將1只已開啟的ESFR噴頭安裝在7.5規(guī)定的管道上，2個與ESFR噴頭最大投影尺寸相同的目標物(用于模擬被測的ESFR噴頭)安裝在相同管道上，各1個目標物安裝在獨立的與ESFR噴頭管道平行的相鄰管路上，均距離噴水的噴頭2.4m,4個目標物與ESFR噴頭濺水盤位于相同平面上，噴頭軛臂與管道平行，試驗時噴水壓力分別為0.35MPa、0.70MPa、1.00MPa和1.20MPa,觀測目標點浸濕或被噴濺情況。7.29實際灑水密度(ADD)試驗用圖10所示的試驗裝置測量實際灑水密度(ADD),在試驗前應先校準試驗裝置。實際灑水密度(ADD)試驗裝置模擬了雙排貨架擺放四組試驗貨品的頂部外形，貨架的間隙為15cm。ADD試驗裝置由火源、集水盤、通風管等組成。火源由9個噴嘴形成的噴霧火構成，其中8個噴嘴等距離的分布在直徑為1.20m的圓上，1個噴嘴位于圓心，試驗的燃料為正庚烷。通過位于圓心的直徑為DN200mm的氣孔來供給空氣。在火源下方是用于收集水量的集水盤，代表著火區(qū)域內(nèi)堆垛貨物頂部的16個正方形集水盤，收集實際到達堆垛貨物表面的水量，代表貨架間隙的4個集水盤，收集實際到達貨架間隙的水量。在ADD裝置上方設置尺寸不小于11.0m×11.0m的水平天花板，裝置應放在足夠大的試驗室內(nèi)。對于K≤242的ESFR噴頭，將去除動作釋放機構的噴頭通過DN50mm×50mm×20mm的三通安裝在吊頂下DN50的配水支管上。對于K>242的ESFR噴頭，將去除動作釋放機構的噴頭通過DN65mm×65mm×25mm的三通安裝在吊頂下DN65的配水支管上，ESFR噴頭的軛臂應平行于配水支管。對于下垂型ESFR噴頭，配水支管中心距吊頂230mm,對于直立型ESFR噴頭，配水支管中心距吊頂300mm。按表5～表10的規(guī)定，試驗供水采用單向供水或雙向供水。調(diào)節(jié)燃料流量使熱對流釋放率符合規(guī)定的要求，點燃噴出的正庚烷，待正庚烷流速穩(wěn)定后開始噴水，試驗至少持續(xù)10min,試驗后測量各集水盒中的水量。取兩組ESFR噴頭進行每一條件下的ADD試驗。取3只ESFR噴頭試樣按正常安裝位置安裝在7.7規(guī)定的試驗裝置上，使用適當?shù)姆绞绞笶SFR落、永久變形或損壞。7.31沖力試驗將ESFR噴頭安裝在圖11所示沖力試驗裝置上，按表11所列壓力測量并記錄沖力。用不同的ESFR噴頭重復3次此試驗。單位為毫米圖11沖力試驗裝置7.32滅火試驗7.32.1試驗燃料7.32.1.1標準塑料杯試驗品標準塑料杯試驗品由塑料杯組合體標準燃燒物和木托盤構成，其中塑料杯組合體標準燃燒物應符合GB/T31431—2015附錄C中表C.2的規(guī)定，總放熱量為(160.7±25.1)MJ。塑料杯組合體標準燃燒物由瓦楞紙箱和聚苯乙烯塑料杯組成，在紙箱內(nèi)塑料杯排列5層，每層25只塑料杯，紙箱中用以隔離塑料杯的紙隔板的厚度為4mm,每只塑料杯容積為(450±10)mL。木托盤由樟子松或云杉制成，木材的含水率應為6%～14%,木托盤尺寸為1.0m×1.0m×0.13m,重量為12.4kg。將8個塑料杯組合體標準燃燒物按2×2×2的形式擺放在一個木托盤上，形成一組試驗燃料。7.32.1.2標準發(fā)泡塑料試驗品標準發(fā)泡塑料試驗品由發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物和木托盤構成，其中發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物為聚苯乙烯發(fā)泡塑料密集碼放于瓦楞紙箱中，瓦楞紙箱外尺寸為0.5m×0.5m×0.5m。紙箱厚度為4mm。每個紙箱中聚苯乙烯發(fā)泡塑料的總重為2.7kg,空紙箱重為1.3kg。將8個發(fā)泡塑料組合體標準燃燒物按2×2×2的形式擺放在一個木托盤上，形成一組試驗燃料貨品。點火器的火源為浸有110mL正庚烷的纖維棉棒，直徑為8cm,長8cm,將纖維棉棒用聚乙烯袋包裹。試驗時將4個聚乙烯包裹的纖維棉棒放置在規(guī)定的位置，使用浸有汽油的火炬點燃聚乙烯棉包。試驗室尺寸不小于30m×30m,高度不小于18m,吊頂可升降。試驗室應能自然通風，以確保不因為通風條件而影響火的發(fā)展。7.32.4噴頭布置將至少36只ESFR噴頭(按6×6形式布置)安裝在試驗管路上，安裝間距為3m×3m。除本部分已注明的情況外，公稱流量系數(shù)不大于242的ESFR噴頭安裝在DN50的配水支管上，為驗證管路遮擋對滅火性能的影響，對直立型ESFR噴頭在點火位置正上方的管路為DN65。對公稱流量系數(shù)大于242的ESFR噴頭安裝在DN65或DN80的配水支管上，配水支管與貨架長邊方向垂直。直立型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為200mm,下垂型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為360mm。ESFR噴頭的軛臂與配水支管平行。試驗采用雙向供水，試驗過程中應保持壓力穩(wěn)定。將角鋼鋼梁安裝在吊頂下，角鋼鋼梁尺寸為50mm×50mm,厚度6mm,長度為1.20m,其一平面與吊頂平面直接接觸。5只熱電偶埋入在與吊頂平面接觸的一側角鋼中，5只熱電偶間距150mm,其中中間的熱電偶位于角鋼鋼梁的中央并處于點火器的正上方。用于記錄吊頂下氣體溫度的熱電偶距吊頂165mm、水平距離ESFR噴頭50mm,在點火位置正上方的熱電偶距吊頂165mm。當試驗中未布置與雙排主貨架相鄰的目標貨架以考核試驗中火焰躍遷通道的情況時，可采用設置熱輻射計來替代目標貨架，熱輻射計放置在與雙排主貨架間通道方向垂直、距貨架邊緣1.2m處，其距地面的高度為貨架高度的一半，試驗時記錄輻射熱的數(shù)值，當輻射熱通量超過17kW/m2,視為火焰躍遷過通道，即與試驗主貨架相鄰的目標貨架會被引燃。試驗過程中使用的測量儀器如下：a)Ⅱ級K型熱電偶，電極直徑不超過1mm;b)壓力傳感器，準確度等級不低于1.0級；7.32.6記錄的數(shù)據(jù)試驗過程中記錄如下數(shù)據(jù)：a)鋼梁溫度；b)吊頂下其他溫度；c)供水壓力；d)點火開始后每只噴頭的啟動時間和啟動噴頭的數(shù)目；e)等效試驗品的燒損量；f)輻射熱通量。7.32.7K202直立型ESFR噴頭滅火試驗K202直立型ESFR噴頭按表19中規(guī)定的條件進行滅火試驗。表19K202直立型ESFR噴頭滅火試驗條件試驗序號貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min試驗A“雙排架(見圖12)標準發(fā)泡塑料試驗品9.14正下方0.35雙排架(見圖13)標準發(fā)泡塑料試驗品9.14在同一配水支噴頭正下方0.35試驗Cb雙排架(見圖14)標準塑料杯試驗品9.14在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.35雙排架(見圖15)標準塑料杯試驗品在1只噴頭正下方0.52雙排架(見圖16)標準塑料杯試驗品8.98在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.52此項試驗中應設置一個10cm寬的鋼橫梁障礙物，其中心位于點火區(qū)域正上方，與雙排主貨架間通道同向。’兩個噴頭中的一只保持為未啟動狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。圖12K202直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗A5135.9—2018單位為米圖13K202直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗B單位為米圖14K202直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗CGB5135.9—2018點火點圖15K202直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗D單位為米一點火點圖16K202直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗E7.32.8K242直立型ESFR噴頭滅火試驗K242直立型ESFR噴頭按表20中規(guī)定的條件進行滅火試驗。表20K242直立型ESFR噴頭滅火試驗條件試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min試驗A°雙排架(見圖17)標準發(fā)泡塑料試驗品9.14正下方0.24雙排架(見圖18)標準發(fā)泡塑料試驗品9.14在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.24試驗Cb雙排架(見圖19)標準塑料杯試驗品9.14在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.24雙排架(見圖20)標準塑料杯試驗品正下方0.35試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min雙排架(見圖21)標準塑料杯試驗品8.98在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.35此項試驗中應設置一個10cm寬的鋼橫梁障礙物，其中心位于點火區(qū)域正上方，與雙排主貨架間通道同向?！眱蓚€噴頭中的一只保持為未啟動狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件?！瘛c火點圖17K242直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗AGB5135.9—2018單位為米圖18K242直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗B圖19K242直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗C●——點火點圖20K242直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗D單位為米——點火點圖21K242直立型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗E7.32.9K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗K323下垂型ESFR噴頭按表21中規(guī)定的條件進行滅火試驗。表21K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗條件試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min雙排架(見圖22)標準塑料杯試驗品9.14在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.18雙排架(見圖23)標準塑料杯試驗品9.14在1只噴頭正下方0.18雙排架(見圖24)標準塑料杯試驗品在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.35表21(續(xù))試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min雙排架(見圖25)標準塑料杯試驗品在1只噴頭正下方0.35兩個噴頭中的一只保持為未啟動狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。單位為米圖22K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗A單位為米圖23K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗B圖24K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗C單位為米●——點火點圖25K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗D7.32.10K363下垂型ESFR噴頭的滅火試驗K363下垂型ESFR噴頭按表22中規(guī)定的條件進行滅火試驗。表22K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗條件試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min試驗A*雙排架(見圖26)標準塑料杯試驗品9.14在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.14雙排架(見圖27)標準塑料杯試驗品9.14在1只噴頭正下方0.14表22(續(xù))試驗類型貨架燃料貨架高度m吊頂距地高度m點火器位置噴頭間距m供水壓力MPa試驗時間min試驗C雙排架(見圖28)標準塑料杯試驗品在同一配水支管上的2只噴頭正下方0.35雙排架(見圖29)標準塑料杯試驗品正下方0.35兩個噴頭中的一只保持為未啟動狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。單位為米1圖26K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗A單位為米/圖27K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗B圖28K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗C單位為米圖29K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗布置試驗D8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1產(chǎn)品應逐批進行出廠檢驗，出廠檢驗項目至少包括整體要求(6.1)、外觀與標志(6.3)、水壓密封8.1.2出廠檢驗項目中出現(xiàn)不合格時，允許返工后重新檢驗，直至合格。8.1.3每一生產(chǎn)訂單或連續(xù)生產(chǎn)2000只噴頭為一批次。8.2型式檢驗8.2.1有下述情況之一者，應按表23的規(guī)定進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定檢驗或轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年恢復生產(chǎn)時；d)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構依法提出型式檢驗要求時。8.2.2以同種工藝