襪子鞋規(guī)范指引

T/ZZB2114—2021

襪子鞋

1范圍

本文件規(guī)定了襪子鞋的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)

量承諾。

本文件適用于以無縫拼接工藝將多種紗線立體編織成形的襪子，內(nèi)置中底熱定型后與橡塑發(fā)泡鞋底

膠粘結(jié)合制成的鞋。

本文件不適用于兒童及嬰幼兒穿用的鞋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2703鞋類術(shù)語

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3903.1鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐折性能

GB/T3903.2鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐磨性能

GB/T3903.3鞋類整鞋試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度

GB/T3903.5鞋類整鞋試驗(yàn)方法感官質(zhì)量

GB/T3903.6鞋類整鞋試驗(yàn)方法防滑性能

GB/T3903.16鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗(yàn)方法耐磨性能

GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB19340—2014鞋和箱包用膠粘劑

GB/T19976紡織品頂破強(qiáng)力的測定鋼球法

GB/T20991—2007個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測試方法

GB/T21396—2008鞋類成鞋試驗(yàn)方法幫底粘合強(qiáng)度

GB/T23344紡織品4—氨基偶氮苯的測定

GB/T30397皮鞋整鞋吸濕性、透濕性試驗(yàn)方法

HG/T3082—2010橡膠鞋底

HG/T3689—2014鞋類耐黃變試驗(yàn)方法

QB/T2673鞋類產(chǎn)品標(biāo)識

QB/T2881—2013鞋類和鞋類部件抗菌性能技術(shù)條件

QB/T2955—2017休閑鞋

QB/T4340鞋類化學(xué)試驗(yàn)方法重金屬總含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

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T/ZZB2114—2021

QB/T4886鞋類鞋底低溫耐折性能要求

3術(shù)語和定義

GB/T2703界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1設(shè)計(jì)研發(fā)

4.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)遵循舒適、抗菌要求，并根據(jù)腳型規(guī)律和產(chǎn)品款式、面料、底料及色彩元素，運(yùn)用

3D設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行款式設(shè)計(jì)。

4.1.2應(yīng)運(yùn)用腳型、鞋楦數(shù)據(jù)庫進(jìn)行鞋楦設(shè)計(jì)。

4.2原材料

4.2.1織物材料應(yīng)符合GB18401標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.2膠粘劑應(yīng)符合GB19340—2014標(biāo)準(zhǔn)中3.4的規(guī)定。

4.2.3鞋底屈撓性能應(yīng)符合HG/T3082—2010標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3工藝及裝備

4.3.1應(yīng)配置全自動襪子機(jī)。

4.3.2成型工藝應(yīng)采用蒸汽定型機(jī)。

4.4檢驗(yàn)檢測

應(yīng)具備感官質(zhì)量、剝離強(qiáng)度、耐折性能的檢測設(shè)備并開展檢測。

5技術(shù)要求

5.1感官質(zhì)量

感官質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1感官質(zhì)量

序號項(xiàng)目要求

整鞋應(yīng)端正、平服、對稱，無明顯可見缺陷和色差；鞋內(nèi)外應(yīng)清潔；幫底結(jié)合處應(yīng)無缺膠、

1整體外觀

開膠。

同雙鞋對應(yīng)部位的色澤、花紋基本一致（特殊設(shè)計(jì)風(fēng)格除外），不應(yīng)有亂紗、跳紗和明顯污

2織物幫面

跡；次要部位允許每只有面積≤10mm2疵點(diǎn)兩處。

應(yīng)線道整齊，針碼均勻；底面線松緊一致；主要部位不應(yīng)有跳線、重針（工藝設(shè)計(jì)上的回針

3車線

除外）、斷線、翻線、開線及縫線越軌等；每只鞋次要部位跳線、重針不應(yīng)超過2處。

4外底同雙鞋外底對應(yīng)部位的色澤、花紋應(yīng)基本一致（特殊風(fēng)格設(shè)計(jì)除外）。允許有輕微缺陷。

5附件應(yīng)裝配牢固，基本對稱，色澤一致，感官無明顯缺陷。

6鞋底尺寸同雙鞋底長度相差≤3.0mm，寬度相差≤2.0mm，厚度相差≤1.0mm。

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5.2異味

異味等級不應(yīng)大于2級。

5.3物理機(jī)械性能

5.3.1幫面耐磨性能

幫面材料干擦25000次無斷紗、無破損；濕擦12000次無斷紗、無破損。

5.3.2幫面頂破強(qiáng)力

幫面材料（包含襯里）的頂破強(qiáng)力不應(yīng)小于1000N。

5.3.3耐折性能

5.3.3.1鞋底屈撓部位（含花紋）厚度不大于25mm時(shí)不測耐折性能。割口裂口長度不應(yīng)大于20.0mm，

折后出現(xiàn)新裂紋不應(yīng)超過3處且單個(gè)裂紋長度不應(yīng)大于5.0mm。同時(shí)折后不應(yīng)出現(xiàn)幫底開膠。外底不應(yīng)

出現(xiàn)涂色脫落和開膠現(xiàn)象。沿條處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、開膠。

5.3.3.2出現(xiàn)下列情況之一，不測耐折性能：

a)鞋號小于230mm；

b)整鞋剛性按GB/T20991—2007中8.4.1條規(guī)定測試，在30N的力作用下耐折角度小于45°；

c)鞋底屈撓部位厚度大于25mm。

注：鞋底屈撓部位厚度包括內(nèi)墊的厚度，不包括高于內(nèi)墊的底墻部分厚度。

5.3.4外底耐磨性能

磨痕長度不應(yīng)大于12.0mm。

5.3.5剝離強(qiáng)度

剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于60N/cm。

5.3.6外底和外中底粘合強(qiáng)度

外底和外中底粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于20N/cm，微孔底撕裂而膠層不開時(shí)不應(yīng)小于15N/cm。

5.3.7鞋底低溫耐折性能

為冬季穿用而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的襪子鞋，鞋底低溫耐折性能應(yīng)符合QB/T4886的要求。

5.3.8襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度

沾色大于等于3級（灰色樣卡）。

注：如果沒有襯里，幫面與腳的接觸面作為襯里進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.9耐黃變性能

淺色鞋底黃變不應(yīng)小于3-4級。

注：按GB/T4841.3規(guī)定，顏色深于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡為深色，顏色不深于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡為

淺色。

5.3.10防滑性能

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防滑性能應(yīng)符合表2要求。

表2防滑性能

試驗(yàn)條件摩擦系數(shù)

水平向前滑動≥0.30

5.3.11透濕性

透濕性不應(yīng)小于1800mg/h。

5.4限量物質(zhì)

5.4.1可分解致癌芳香胺染料

可分解致癌芳香胺染料的含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3可分解致癌芳香胺染料

項(xiàng)目指標(biāo)

可分解致癌芳香胺染料（紡織品）a禁用b

a在還原條件下，染料中不允許分解出的致癌芳香胺清單見附錄A。

b紡織品致癌芳香胺限量值≤20mg/kg。

5.4.2甲醛含量

甲醛含量指標(biāo)見表4。

表4甲醛含量

項(xiàng)目指標(biāo)

直接接觸皮膚（B類部件）≤75

甲醛含量（mg/kg）

非直接接觸皮膚（C類部件）≤300

注：通常情況下鞋的襯里、內(nèi)底或內(nèi)墊為B類部件（直接接觸皮膚），幫面、外底為C類部件（非直接接觸皮膚）；

當(dāng)鞋沒有襯里或外底沒有內(nèi)底時(shí)，幫面或外底直接與腳接觸，則為B類部件（直接接觸皮膚）。

5.4.3鞋底重金屬總量

鞋底重金屬總量應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5鞋底重金屬總量

鞋底重金屬總量

指標(biāo)

（mg/kg）

鉛（Pb）≤100

鎘（Cd）≤100

砷（As）≤100

5.5抗菌性能

抗菌性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

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表6抗菌性能

抗菌率

材料

金黃色葡萄球菌白色念球菌肺炎克雷伯氏菌

襯里、內(nèi)墊≥95%≥80%≥95%

6試驗(yàn)方法

6.1感官質(zhì)量

按GB/T3903.5進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2異味

按QB/T2955—2017中6.3進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3幫面耐磨性能

按GB/T3903.16進(jìn)行試驗(yàn)，使用摩擦織物。

6.4幫面頂破強(qiáng)力

按GB/T19976進(jìn)行試驗(yàn)，其中鋼球的直徑采用（38±0.02）mm。

6.5耐折性能

按GB/T3903.1進(jìn)行試驗(yàn)。外底預(yù)割口5mm，屈撓次數(shù)40000次。

6.6外底耐磨性能

按GB/T3903.2進(jìn)行試驗(yàn)。外底為單一材料的測外底的任意部位，外底為兩種材料（或兩種以上）

測接觸地面的著力部位，以磨痕最長的結(jié)果進(jìn)行判定。

6.7剝離強(qiáng)度

按GB/T3903.3進(jìn)行試驗(yàn)，刀口寬度為10mm。在試驗(yàn)時(shí)首選樣品的前尖部位，不能測前尖的測后跟

部位，當(dāng)前尖、后跟部位無法進(jìn)行剝離時(shí)，改測屈撓部位的鞋側(cè)面，如都無法檢測時(shí)，不做此項(xiàng)目，不

對該性能進(jìn)行判定。

6.8外底與外中底粘合強(qiáng)度

按GB/T21396—2008進(jìn)行試驗(yàn)。

6.9鞋底低溫耐折性能

按QB/T4886進(jìn)行試驗(yàn)，無法取樣時(shí)，可取同批次鞋底進(jìn)行試驗(yàn)。

6.10襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度

按QB/T2882—2007中的方法A，用汗液摩擦50次進(jìn)行試驗(yàn)，襯里和內(nèi)墊無法取樣時(shí)，從廠倉庫抽取

相同材料進(jìn)行試驗(yàn)。

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6.11耐黃變性能

按HG/T3689—2014中的A法，6h進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12防滑性能

按GB/T3903.6進(jìn)行試驗(yàn)，介質(zhì)為三級水；界面為陶瓷磚；采用水平滑動模式。

6.13透濕性

按GB/T30397進(jìn)行試驗(yàn)。

6.14可分解致癌芳香胺染料

按GB/T17592進(jìn)行試驗(yàn)，試樣制備：若襯里和內(nèi)墊為同一材質(zhì)，則襯里和內(nèi)墊一起檢測，否則分

開檢測。如果襯里和幫面不能分開，襯里和幫面一起檢測，按襯里材料進(jìn)行試驗(yàn)。

注：先按GB/T17592進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)檢出苯胺和（或）1,4-苯二胺時(shí)，再按GB/T23344進(jìn)行試驗(yàn)。

6.15甲醛

按GB/T2912.1進(jìn)行試驗(yàn)，試樣制備同6.14。

6.16鞋底重金屬總量

鞋底重金屬總量按QB/T4340進(jìn)行試驗(yàn)。

6.17抗菌性能

按QB/T2881—2013附錄D振蕩法進(jìn)行試驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

全檢抽檢

感官質(zhì)量●－●6.15.1

異味－－●6.25.2

幫面耐磨性能－－●6.35.3.1

幫面頂破強(qiáng)力－－●6.45.3.2

耐折性能－●●6.55.3.3

外底耐磨性能－－●6.65..3.4

剝離強(qiáng)度－●●6.75.3.5

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表7

（續(xù)）

出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

全檢抽檢

外底與外中底粘合強(qiáng)度－●●6.85.3.6

鞋底低溫耐折性能－○○6.95.3.7

襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度－－●6.105.3.8

耐黃變性能－－●6.115.3.9

防滑性能－－●6.125.3.10

透濕性－－●6.135.3.11

可分解芳香胺染料－－●6.145.4.1

甲醛－－●6.155.4.2

鞋底重金屬總量－－●6.165.4.3

抗菌性能－－●6.175.5

注：●為必檢項(xiàng)目，○為選檢項(xiàng)目，－為不檢項(xiàng)目。

7.3組批

同一原料、同一工藝的產(chǎn)品為一批，每批的最大數(shù)量不得超過5000雙。

7.4抽樣規(guī)定

7.4.1出廠檢驗(yàn)

抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量，規(guī)則如下：

——同組批200雙（含200雙）以下抽檢3雙；

——同組批200雙以上抽檢5雙；

7.4.2型式檢驗(yàn)

同組批產(chǎn)品送樣數(shù)量5雙。

7.5型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，每12個(gè)月不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)