滑模施工技術(shù)交底

滑模施工技術(shù)交底PAGEPAGE5廣西北流路寶水泥廠水泥配料站滑模施工技術(shù)交底根據(jù)滑模技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定和要求，特對以下相關(guān)工種提出相應的技術(shù)要求：一、砼工：每層澆筑厚度一般為200-300mm，按正反交替循環(huán)方向澆注，混凝土的初凝時間（相當于混凝土達0.35KN/cm2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理?；炷琳駬v時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在模板滑升的過程中，不得振搗混凝土。根據(jù)天氣溫度及時在混凝土中摻入外加劑，必須控制好混凝土初凝和終凝時間及混凝土的出模強度。泵送混凝土不得直接入模，應先泵送至平臺板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑300㎜。初升時一般連續(xù)澆筑2-3個分層，高600-700㎜,當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.3-0.35Mpa時，即可進行試升工作。初升階段的混凝土澆筑工作應在3小時內(nèi)完成。試升時應將模板升起50㎜,即：提升千斤頂1-2行程，當混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進行初升。初升階段一般一次可提升200-300㎜。正?；繚仓粚踊炷?，提升模板一個澆筑層高度，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100㎜/h。正常氣溫下，每次提升的時間，應控制在1.5—2小時左右，當天氣炎熱或某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時，應每隔20-30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程末升滑升到接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上。?；椒ǎ涸谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，每隔半小時應提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。必須分層均勻按順、逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。二、鋼筋工：鋼筋施工應按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應滿足滑模提升速度的要求，至少組織三班工人輪流進行鋼筋的綁扎。鋼筋長度豎向筋≯6m。鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量，綁扎時≯鋼筋總數(shù)的25%，焊接時≯鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋定位按設(shè)計要求一般用“S”三、抹灰工：混凝土出模時應及時修飾，表面不平時，用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。對于拉裂和塌落及保護層脫落等問題，收光人員應在混凝土尚未凝固前及時修補。四、預埋件制作時必須先放樣在加工，加工完成后編號分類堆放整齊。預埋件及洞口應在滑模上定位作好標記，預埋件及洞口安裝應急時準確固定在滑模內(nèi)。五、庫壁上有梁時必須由技術(shù)員先在滑模上定位，并在滑模上用紅油柒作發(fā)好標記?；；搅旱讟烁邥r進行留置鍥形梁口。六、具體要求：嚴格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。特殊工種和重要崗位必須持證上崗。保證施工人員，加強勞動紀律，嚴格交接班制度、滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。建立筒體滑升制度；滑升條件的檢查；在滑升之前,必須檢查如下滑升條件是否符合要求；所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài),如有故障的千斤頂,某些液壓組件都用操作平臺傾斜法糾偏時，其傾斜應控制在1％以內(nèi)7.4、因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應采取下列停滑措施7.4.1、混凝土應澆灌到同一個平面上，形同＂V＂字型。7.4.2、模板應每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。7.4.3、六級以上大風時，應對支承桿進行加固并用4根鋼索纜繩將平臺對稱拉緊固定。7.4.4、再次施工時，按照施工縫常規(guī)處理方法進行處理。7.4.5、滑空施工時，應對支承桿進行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14mm鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。8、滑模裝置的拆除8.1、采用全空滑拆除法拆除，其順序為：電路及電器設(shè)備—液壓系統(tǒng)—最后拆除模板及操作平臺。拆除時統(tǒng)一指揮