除臭設計專項方案

東莞羽絨制品有限公司車間廢氣除臭解決工程設計方案東莞市環(huán)?？萍加邢薰径懔闼哪炅懔履夸汿OC\o"1-2"第一章有機廢氣解決工程工藝設計概況 2一、工程概況 2二、設計根據(jù)及原則 2三、設計范疇 3四、設計條件 3五、工藝比選 4六、工藝設計 5七、重要設備技術性能 6第二章電氣自動控制系統(tǒng) 8第三章土建設計 9第四章總平面布置及其她公用工程 10第五章環(huán)保與安全 11第六章節(jié)約能源 12第七章施工進度 12第八章售后服務及質(zhì)量保證 13第九章工程概算 14第一章有機廢氣解決工程工藝設計概況一、工程概況東莞羽絨制品有限公司在羽絨羽毛產(chǎn)品加工過程中會揮發(fā)出具有一定氣味廢氣，現(xiàn)依照國家環(huán)保政策規(guī)定及本著對社會負責原則，擬對既有車間增長氣體收集設施并進行集中解決，以解決生產(chǎn)中對大氣帶來氣味污染，更好保護職工及周邊居民健康生活環(huán)境。為此貴公司特委托東莞市環(huán)?？萍加邢薰咎峁┮惶壮粼O計方案，供貴司參照。二、設計根據(jù)及原則1、《中華人民共和國環(huán)保法》；2、《大氣污染物綜合排放原則》(GB16297-1996)新污染源二級排放原則；3、《廣東省大氣污染物排放原則》(DB44/27-)第二時段之二級排放原則；4、《惡臭污染物排放原則》(GB14554-93)二級排放原則；5、國家及地區(qū)頒發(fā)其他關于設計規(guī)范；6、廠方提供關于設計原始資料。三、設計范疇1、除臭廢氣解決工藝設計；2、除臭廢氣解決系統(tǒng)平面布置設計；3、除臭廢氣解決系統(tǒng)設備選型；4、除臭廢氣解決系統(tǒng)工程投資概算；四、設計條件1．風量現(xiàn)依照廠方提供資料及現(xiàn)場廢氣排放實際狀況，本方案設計對整個生產(chǎn)車間排氣收集解決，集氣口規(guī)格400mm×200mm,外嵌鋁合金白葉，每個集氣口收集氣量為350m3/h,收集面積10m2。生產(chǎn)車間共3個，收集廢氣量如下：1#廠房，設計收集口116套，臭氣量41000m3/h，主風管截面1200mm/800mm×650mm，數(shù)量50m集氣支管截面450mm/300mm×200mm，數(shù)量330m2#廠房，設計收集口129套，臭氣量45200m3/h，主風管截面1200mm/800m×700mm，數(shù)量90m集氣支管截面450mm/300mm×200mm，數(shù)量367m3#廠房，設計收集口19套，臭氣量6700m3/h主風管截面600mm/400mm×300mm，數(shù)量30m集氣支管截面450mm/300mm×200mm，數(shù)量53m風量共計92900m3/h，設計風量100000m3/h2．污染物參數(shù)臭氣濃度：200~300（無量綱）氨：5~10mg/L硫化氰：0~3mg/L硫醇：1~5mg/L3．排氣執(zhí)行《惡臭污染物排放原則》(GB14554-93)二級排放原則臭氣濃度≤30（無量綱）氨≤2mg/L硫化氰≤0.1mg/L硫醇≤0.01mg/L五、工藝比選當前慣用臭氣解決辦法涉及物理吸附法、生物法、化學洗滌法、離子法、催化燃燒法、除臭溶液除臭法等。①物理吸附法：采用活性炭、沸石等多孔介質(zhì)吸附惡臭物質(zhì)，以活性炭應用最為廣泛。該辦法工藝較為簡樸，一次性投入少，但介質(zhì)使用壽命短(一旦飽和需再生，甚至更換)，解決效率不穩(wěn)定，對高濃度臭氣解決效率較低。②化學洗滌法：運用化學藥液與臭氣分子發(fā)生化學反映，生成無臭物質(zhì)，以達到除臭目。該辦法見效快，但運營費用高，且存在二次污染?！鄢羧芤撼舴ǎ哼\用天然植物除味液吸附空氣中異味分子，并與異味分子發(fā)生聚合、分解等化學反映，使之失去臭味。該辦法設備安裝簡便，建設周期短，投資低，但效率低，且天然植物除味液屬于消耗產(chǎn)品，后續(xù)運營費用高。④離子法：運用高頻高壓靜電特殊脈沖放電產(chǎn)生高密度高能活性離子，高能活性離子與臭氣接觸，打開臭氣分子化學鍵，分解成二氧化碳和水，從而使氣體達到凈化目。該辦法解決設備體積相對較小，自重輕，合用于布置緊湊、場地狹小等場合，但設備一次性投入成本較大，運營維護成本較高。⑤催化燃燒法：一種通過熱氧化消除有機物廢氣污染物辦法，有機廢氣在溫度200～500℃和滯留時間0.3～0.5s條件下被催化燃燒，分解為CO2和H2O，合用于濃度較高有機廢氣。⑥生物法：是運用附著在反映器內(nèi)填料上微生物，在新陳代謝過程中將廢氣中污染物降解為簡樸無機物和微生物細胞質(zhì)。該技術除臭效率高、解決徹底、操作簡便、無二次污染、運營費用低，被稱為是一項綠色除臭技術。綜合上述各種除臭解決工藝特點及結(jié)合本項目實際狀況，本方案選取生物法解決該類廢氣。六、工藝設計（1）工藝流程：車間廢氣集氣口排風支管排風主管離心風機生物滴濾塔排放生物滴濾塔簡介濾池除臭裝置是當前研究最多、在實際中也最慣用一種解決惡臭氣體辦法。其解決流程是含惡臭物質(zhì)氣體通過去塵增濕或降溫等預解決工藝后，從濾床底部由下往上穿過濾床，通過濾層時惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相（生物層），由附著生長在濾料上微生物代謝作用而被分解掉。

生物過濾工藝采用了液體吸取和生物解決組合伙用。臭氣一方面被液體（吸取劑）有選取地吸取形成混合污水，再通過微生物作用將其中污染物降解。

詳細過程是：先將人工篩選特種微生物菌群固定于填料上，當污染氣體通過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源那些微生物菌群，在適當溫度、濕度、pH值等條件下，將會得到迅速生長、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表面水層吸取后被微生物吸附和降解，得到凈化再生水被重復使用。污染物去除實質(zhì)是以臭氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸取、代謝及運用。這一過程是微生物互相協(xié)調(diào)過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學反映所構(gòu)成。

生物除臭可以表達為：污染物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O微生物除臭過程分為三步：

①臭氣同水接觸并溶解到水中；

②水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸取，惡臭成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)；

③進入微生物細胞惡臭成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、運用，從而使污染物得以去除。

微生物除臭是運用微生物細胞對惡臭物質(zhì)吸附、吸取和降解功能，對臭氣進行解決一種工藝。重要過程如下：通過收集管道，抽風機將臭氣收集到生物濾池除臭裝置，臭氣通過加濕器進行加濕后，進入生物濾池池體，后通過填料微生物吸附、吸取和降解，將臭氣成分去除。生物過濾工藝特點：

①建設成本投入低；

②壓力損失小，設備運營能耗低，運營成本低于其她辦法，例如活性碳法，焚燒法；

③真正綠色辦法——沒有使用有害化學藥劑，能源需求低廉，不產(chǎn)生二次污染物，最后產(chǎn)物是良性；

④解決效率高、去除效果明顯，對重要惡臭氣體去除率達98%；

⑤維護簡便、多材料、多類型，滿足不同工作環(huán)境。

七、重要設備技術性能1.生物滴濾塔型號：KL-SW-10解決量：100000m3/h外形尺寸：長×寬×高=10000mm×6000mm×6500mm生物填料體積：180m3輕質(zhì)多面有機填料空塔氣速：0.47m/s停留時間：20s阻力損失：約1000Pa材質(zhì)：SSU304數(shù)量：1臺2.循環(huán)液池外形尺寸：長×寬×高=3500mm×mm×2300mm有效容積：13m3材質(zhì)：磚混數(shù)量：1座 3.引風機型號：4-72№12C風量：53000～75000m3/h全壓：2700-2100Pa功率：75kw數(shù)量：2臺4.循環(huán)水泵型號：50JFZ-25流量：23m3/h揚程：25m功率：3kw數(shù)量：2臺5.加藥泵型號：MS1B108C31流量：120L/H揚程：20m數(shù)量：2臺6.PH在線監(jiān)控儀型號：PC310流量范疇：0-14數(shù)量：1臺7.加藥槽型號：PE500L數(shù)量：2個本系統(tǒng)解決工程運營電器某些重要為風機、噴淋水泵及加藥泵，在此系統(tǒng)環(huán)境下，基本符合長期穩(wěn)定運營條件，故維護及管理工作較簡樸，只需正常機械養(yǎng)護。其她重要材料為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板、穿孔板、鋼板、角鋼等，所有材料防火、防爆，均可持久使用。第二章電氣自動控制系統(tǒng)2.1供電電源除臭解決需～380V，50Hz電源一路，由建設單位提供并引至廢氣解決站進線柜。以放射方式向解決站內(nèi)各用電設備——機、泵配電。2.2配電系統(tǒng)工程采用三相五線/單相三線制，工作接地與保護接地分開，以有效保證設備和人員安全。低壓配電選用GCL-8系列抽出式開關框柜。低壓配電柜中設無功功率補償，補償后功率因素COSΦ≧0.92低壓配電柜中設電能計量，涉及有功功率和無功功率計量。2.3電纜及敷設電纜選型電力電纜選用ZR-VV-1ZR-VV22-1控制電纜選用ZR-KVV-0.5照明電纜選用ZR-BVV-0.5電纜敷設電纜采用穿鍍鋅管直埋，沿墻、池壁、走道用電纜橋架敷設。室內(nèi)照明電纜采用難燃塑料線槽敷設。2.4照明設備總控制室內(nèi)、配電房等采用熒光燈。2.5防雷與接地按需要對建筑物用避雷帶進行防雷保護。采用自接地與人工接地相結(jié)合構(gòu)成接地裝置，接地電陰規(guī)定不不不大于4Ω。電氣工作接地、保護接地與防雷接寺共用一套接裝置。2.6自控液位控制：循環(huán)池液位控制。離心風機及加藥泵系統(tǒng)由現(xiàn)場控制柜控制。第三章土建設計3.1普通闡明本工程解決工程位于該公司內(nèi)，設計內(nèi)容涉及除臭滴濾塔、循環(huán)水池、設備基座等，各構(gòu)筑物均能滿足功能規(guī)定。3.2地基基本依照建設場地地質(zhì)勘測資料，地基容許承載力進行地基基本設計。3.3施工縫水池底板不適當留設施工縫，也不容許分層澆筑。池壁不容許留設垂直施工縫，但可設水平施工縫。第一道水平施工縫設在底面以上300mm左右。底板與池壁交接處不適當設施工縫。第二道水平施工縫可依照構(gòu)造狀況和施工組織設計而定，但施工縫應離開孔洞、預埋管200以上為宜。施工縫有平口和企口（凸或凹），施工縫是滲漏是薄弱環(huán)節(jié)，施工縫解決必要按施工縫解決規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術進行解決，不容許一點馬虎和僥幸思想，否則滲漏難以解決。必要時第一道水平施工縫可埋設止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為400×3，焊接接縫，止水鋼板設在壁中央。3.4模板、鋼筋、砼規(guī)定模板采用泡光模板，剛度可靠，支撐牢固，拼密實，不得漏水。由于有防滲粉刷，模板不容許刷廢機油之類油質(zhì)涂料，但可刷其他脫模劑或肥皂水。3.5防滲、抗震本工程采用剛性防滲，池外壁面用批1:2水泥防水砂漿，厚20，池內(nèi)壁及底面按五次作法。

本工程按地震基本烈度七度設防，構(gòu)件節(jié)點、箍筋和錨固長度按七度抗震構(gòu)造規(guī)定施工。3.6注意事項注意安全，做好保護辦法后方可放線開挖。注意由于地下水位減少而影響鄰近建筑物安全。水池施工必要持續(xù)進行，第一層與第二層砼停歇間隔時間不應超砼初凝時間，若超過應按施工解決。池壁砼澆筑層厚度不適當超300mm厚，利于搗固和散熱。加強養(yǎng)護，前一種星期每天澆水養(yǎng)護不少于6次，后來每天不少于4次，養(yǎng)護期為28天。對構(gòu)造基層缺陷，必要解決好后可進行粉刷或裝水實驗。砼缺陷解決。不論采用何種技術，解決前必要經(jīng)甲方及設計部門承認后方進行解決，施工隊切不可自行解決。第四章總平面布置及其她公用工程4.1場地概述本廢氣解決站擬建場地位于該廠規(guī)劃用地。廢氣解決高空排放。本廢氣治理工程占地100m2。擬建場地能滿足需求，均屬廠擁有地。4.2總平面布置本解決站總平面布置依照廠方意見。為節(jié)約用地，解決站布置在廠房旁空地處。4.3給排水廢氣解決站使用自來水較少，廢氣解決站用水可直接接自廠區(qū)內(nèi)自來水管。4.4通訊廢氣解決站與否需要通訊設備，可由廠方依照實際需要而定。4.5消防和防火電氣設計解決站在電氣設備選型和防護上應采用恰當防爆辦法。設計施工時應考慮火災事故照明和疏散批示標志，采用蓄電池作備用電源，持續(xù)工作時間不少于20min。為撲救帶電火災，選用干粉型滅火器，設于站內(nèi)。按照規(guī)定，建筑物做好防雷辦法。第五章環(huán)保與安全5.1環(huán)保本工程重要噪聲源為離心風機，設備自身攜帶出口消聲器和減振墊，且廠內(nèi)綠化也能進一步吸音。故本工程不會導致廠界噪聲超標。5.2安全防護5.2.1設計根據(jù)本項目根據(jù)勞動部勞字（88）48號文《關于生產(chǎn)性建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察和暫行規(guī)定》告知和衛(wèi)生部衛(wèi)監(jiān)發(fā)（1994）28號文關于《工業(yè)公司建設項目衛(wèi)生預評價規(guī)范》告知中內(nèi)容和規(guī)定進行設計。采用原則是：（1）《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》（TJ36-79）；（2）《工業(yè)公司噪音控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）；（3）《關于低壓用電設備漏電保護裝置》（勞動部6-16號文）；（4）《電磁輻射防護規(guī)定》（GB8702-88）。5.2.2勞動保護及安全辦法為了提高運營管理水平，改進操作環(huán)境和勞動條件，有助于安全生產(chǎn)，本項目采用如下防范治理辦法：（1）重要設備選型應采用性能優(yōu)良、安全可靠、節(jié)約能耗、噪間量小、以便操作、便于維護設備。設計中提高控制系統(tǒng)水平、改進運營條件以保證生產(chǎn)安全，減輕勞動強度。（2）對機泵等噪間音設備，采用噪音綜合控制辦法。（3）所有電氣設備按國家關于電氣設計技術接地保護規(guī)程規(guī)定進行設計，高壓設備接地低壓設備接零保護，電氣防火采用干粉滅火器，設備在各變配電間值班室內(nèi)。（4）為改進工作環(huán)境，保證生產(chǎn)安全，在站區(qū)內(nèi)可作大面積綠化。（5）全站不使用有毒、有害化學藥劑，站內(nèi)二次水回用管嚴格隔離，防止污染生活用水。（6）所有設備傳動部件及運轉(zhuǎn)部件，凡是操作人有也許接觸到部位，均裝防護罩。站內(nèi)重要道路設立路燈，有利安全生產(chǎn)。（7）制定和健全各工種崗位責任制及各工序安全操作規(guī)程，操作人員要通過專業(yè)培訓，站內(nèi)一切機電設備需定期檢查。（8）各危險設施設有危險標志。第六章節(jié)約能源6.1設計根據(jù)本項目根據(jù)國家計委、國務院經(jīng)貿(mào)辦和建設部《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇幅（章）暫行規(guī)定》[計資源（1992）959號]中關于內(nèi)容和規(guī)定進行設計。6.2節(jié)能辦法本項目為考慮能源節(jié)約和合理運用，采用辦法如下：（2）合理布置廢氣解決站平面，解決工藝流程力求簡短，避免迂回重復，減少氣管壓頭損失。第七章施工進度序號階段名稱工期（天）備注1現(xiàn)場勘察12施工圖紙設計63施工圖紙會審24土建施工10不含特殊地基解決5設備制作安裝506電器安裝37聯(lián)動試機1工程總需時間=SUM(ABOVE)73備注：工期不涉及因?qū)徟t延、資金不到位、雨天及其她不可抗拒因素等影響而延誤工期。第八章售后服務及質(zhì)量保證售后服務宗旨“服務第一，客戶至上，以科技為先導，以信譽求發(fā)展”。以優(yōu)質(zhì)工程為目的，精心設計，精心施工，保證工程高質(zhì)量。竣工后工程實行一年免費保修制服務項目為：a、對工程所用物料、設備，實行“三包”（包修、包退、包換）b、免費為客戶培訓人員實行管理、操作、維修人員三位一體免費培訓制。c、擬定一名專業(yè)人員，正常狀況下，每月對工程實行一次檢查，有故障狀況下，隨叫隨到，及時解除故障，維護正常運轉(zhuǎn)。實行長期售后服務制一年保修期過后，免費提供技術征詢，建立長期技術情報交流關系，以最新技術服務于客戶，不斷提高客戶管理操作水平，項目內(nèi)容為：1、客戶為主管理方式：技術服務內(nèi)容①對污水解決設備（涉及原則和非原則設備）、管線、填料等進行正常維修或更換。②對污水解決水質(zhì)每月定期監(jiān)測，數(shù)據(jù)報給甲方，保證達標排放。③乙方定期派員前去查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。④甲方在任何時候發(fā)現(xiàn)異常狀況，自己無法解決時，告知乙方，乙方應在十二小時內(nèi)前去解決。緊急狀況下甲方可派車來接乙方關于人員前去。有償技術服務費用及技術辦法①工程保修期滿后第