《緊固件術(shù)語+表面處理3099.3-2017》詳細(xì)解讀

《緊固件術(shù)語表面處理3099.3-2017》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義3.1一般術(shù)語3.2緊固件涂鍍層3.3涂鍍層體系contents目錄3.4鍍前處理和鍍后處理3.5涂(鍍)工藝3.6涂鍍層性能和試驗3.7其他索引011范圍涵蓋的緊固件類型本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類緊固件產(chǎn)品，包括但不限于螺栓、螺母、墊圈等。涵蓋的緊固件材質(zhì)包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼等?！啊靶g(shù)語定義與使用明確了緊固件表面處理相關(guān)的術(shù)語和定義，如鍍鋅、鍍鉻、熱處理等。規(guī)定了術(shù)語的正確使用方法，以避免產(chǎn)生歧義或誤解。標(biāo)準(zhǔn)與其他規(guī)范的關(guān)系闡述了本標(biāo)準(zhǔn)與其他緊固件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸、機(jī)械性能等）之間的關(guān)聯(lián)。指出在緊固件生產(chǎn)、檢驗和貿(mào)易中應(yīng)同時遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。022規(guī)范性引用文件引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)主要引用了緊固件相關(guān)的術(shù)語和定義，確保術(shù)語的準(zhǔn)確性和一致性。引用了表面處理領(lǐng)域的核心標(biāo)準(zhǔn)，為緊固件表面處理提供技術(shù)支撐。列舉了與緊固件表面處理相關(guān)的其他標(biāo)準(zhǔn)，包括材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法等。這些相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為理解和實(shí)施本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)提供了必要的補(bǔ)充和參考。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)說明了引用文件如有更新或替代版本時，應(yīng)使用最新版本的原則。確保了本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)與引用文件的一致性，避免因版本差異造成誤解或混淆。引用文件的更新與替代引用文件的應(yīng)用闡述了在緊固件術(shù)語使用中，如何正確引用和應(yīng)用這些規(guī)范性文件。提供了引用文件的示例，幫助讀者更好地理解和運(yùn)用本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)?！啊?33術(shù)語和定義指用于連接或固定兩個或兩個以上零件（或構(gòu)件）的機(jī)械零件，通常包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈和銷等。緊固件在特定專業(yè)領(lǐng)域中，用來表示特定概念的詞或詞組。術(shù)語指的是《緊固件術(shù)語表面處理3099.3-2017》這一標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容。本部分緊固件術(shù)語概述涂層指通過噴涂、浸涂或其他方法，在緊固件表面形成的一層有機(jī)或無機(jī)覆蓋層。表面處理指通過物理、化學(xué)或電化學(xué)等方法，改變材料表面的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分或應(yīng)力狀態(tài)，以賦予其特定的性能或提高其使用性能的過程。鍍層指通過電鍍、化學(xué)鍍或其他方法，在緊固件表面形成的一層金屬覆蓋層。表面處理相關(guān)術(shù)語具體術(shù)語解釋磷化指通過化學(xué)反應(yīng)，在緊固件表面形成一層難溶于水的磷酸鹽覆蓋層的過程。磷化膜具有較好的防銹性能和潤滑性能，常用于緊固件的預(yù)處理。氧化（發(fā)藍(lán)）指將緊固件加熱到一定溫度后，使其表面與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜的過程。氧化膜可提高緊固件的耐腐蝕性，并使其表面呈現(xiàn)藍(lán)黑色。鍍鋅指將緊固件浸入熔融的鋅液中，使其表面形成一層鋅的覆蓋層，以起到防腐和美觀的作用。鍍鋅層可分為普通鍍鋅和彩色鍍鋅兩種。030201043.1一般術(shù)語表面處理定義常見的緊固件表面處理包括鍍鋅、鍍鉻、磷化、氧化等。在緊固件制造中，表面處理主要目的是提高產(chǎn)品的防腐蝕能力、優(yōu)化外觀和增強(qiáng)使用性能。表面處理是指通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法，改變材料表面的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分或賦予表面特殊性能的系統(tǒng)工程。010203按處理方法可分為化學(xué)處理（如酸洗、鈍化）、電化學(xué)處理（如電鍍、陽極氧化）和物理處理（如噴砂、拋光）。按處理目的可分為裝飾性表面處理（以提高外觀質(zhì)量為主）和功能性表面處理（以提高使用性能為主）。按處理階段可分為預(yù)處理（如除油、除銹）、主處理（如鍍鋅、鍍鉻）和后處理（如封閉、鈍化）。表面處理分類處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，保證處理效果的穩(wěn)定性和一致性。處理后的緊固件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、性能測試和耐腐蝕性評估等。緊固件表面處理應(yīng)符合相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能。表面處理要求053.2緊固件涂鍍層定義涂鍍層是指通過特定工藝在緊固件表面形成的一層或多層覆蓋層，以改善其外觀、耐腐蝕性、耐磨性等性能。分類根據(jù)涂鍍層的材料和形成方式，可分為金屬涂鍍層、有機(jī)涂鍍層、復(fù)合涂鍍層等。涂鍍層定義與分類涂鍍層應(yīng)達(dá)到規(guī)定的厚度，以確保其防護(hù)性能和使用壽命。厚度涂鍍層應(yīng)均勻分布在緊固件表面，避免出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。均勻性涂鍍層應(yīng)牢固附著在緊固件表面，經(jīng)得起使用過程中的摩擦和沖擊。附著力涂鍍層技術(shù)要求010203外觀檢查通過目視或借助放大鏡等工具檢查涂鍍層的外觀質(zhì)量，如顏色、光澤度、均勻性等。厚度測量附著力測試涂鍍層檢驗方法使用專業(yè)的測量儀器，如涂層測厚儀，對涂鍍層進(jìn)行厚度測量，確保其符合規(guī)定要求。通過劃格試驗、拉拔試驗等方法測試涂鍍層與緊固件基體之間的附著力，評估其結(jié)合強(qiáng)度。緊固件涂鍍層廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、航空航天等領(lǐng)域，以提高緊固件的耐腐蝕性和使用壽命。應(yīng)用領(lǐng)域在選擇涂鍍層時，應(yīng)根據(jù)緊固件的具體使用環(huán)境和要求，綜合考慮其防護(hù)性能、成本、環(huán)保性等因素，選擇最合適的涂鍍層類型和工藝。選擇原則涂鍍層應(yīng)用與選擇063.3涂鍍層體系指通過涂覆或鍍覆工藝在緊固件表面形成的具有保護(hù)性和/或裝飾性作用的層。涂鍍層定義根據(jù)涂鍍層的材料、工藝和用途，可將其分為金屬涂鍍層、有機(jī)涂鍍層和復(fù)合涂鍍層等。涂鍍層分類涂鍍層定義與分類應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的厚度要求，以確保其保護(hù)效果和耐久性。涂鍍層厚度涂鍍層應(yīng)與緊固件基體牢固結(jié)合，經(jīng)受得起使用過程中的機(jī)械應(yīng)力和環(huán)境侵蝕。涂鍍層附著力涂鍍層應(yīng)均勻分布在緊固件表面，避免出現(xiàn)厚度不均、斑點(diǎn)等缺陷。涂鍍層均勻性涂鍍層技術(shù)要求采用無損檢測方法，如磁性測厚儀、渦流測厚儀等，對涂鍍層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測量。涂鍍層厚度檢測通過劃格試驗、拉伸試驗等方法，評估涂鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。涂鍍層附著力評價進(jìn)行鹽霧試驗、濕熱試驗等環(huán)境適應(yīng)性試驗，檢驗涂鍍層的耐腐蝕性能。涂鍍層耐腐蝕性評價涂鍍層性能檢測與評價073.4鍍前處理和鍍后處理鍍前處理清洗在鍍層施加之前，必須對待鍍件表面進(jìn)行徹底清洗，以去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保鍍層與基材的良好結(jié)合。酸洗與活化預(yù)處理檢查通過酸洗處理，進(jìn)一步去除待鍍件表面的氧化物和銹蝕，同時活化金屬表面，提高鍍層的附著力和均勻性。在鍍前處理完成后，應(yīng)對待鍍件進(jìn)行檢查，確保表面清潔度和粗糙度滿足后續(xù)鍍層要求。清洗與鈍化鍍層施加完成后，需對緊固件進(jìn)行清洗，以去除殘留的鍍液和其他雜質(zhì)。同時，通過鈍化處理，在鍍層表面形成一層致密的氧化膜，提高鍍層的耐腐蝕性能。鍍后處理封閉處理針對某些特定類型的鍍層，如鍍鋅層，需要進(jìn)行封閉處理。封閉劑能夠填充鍍層表面的微孔和裂紋，增強(qiáng)鍍層的防護(hù)效果。鍍后檢查與驗收鍍后處理完成后，應(yīng)對緊固件進(jìn)行全面檢查，包括外觀質(zhì)量、鍍層厚度、附著力等方面。確保緊固件滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求后，方可進(jìn)行驗收和交付。083.5涂(鍍)工藝涂(鍍)前處理徹底清除緊固件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，以確保涂(鍍)層與基材的良好結(jié)合。清洗通過酸洗處理，進(jìn)一步去除緊固件表面的氧化物和銹蝕，同時活化金屬表面，提高涂(鍍)層的附著力。酸洗在緊固件表面形成一層磷化膜，以增強(qiáng)涂(鍍)層的耐腐蝕性和附著力。磷化涂(鍍)工藝方法噴涂使用專用的噴涂設(shè)備，將涂料均勻地噴涂在緊固件表面，形成一層具有保護(hù)作用的涂層。鍍鉻采用電鍍工藝，在緊固件表面沉積一層鉻層，以提高其硬度和耐腐蝕性。鍍鋅將緊固件浸入熔融的鋅液中，通過化學(xué)反應(yīng)在表面形成一層鋅層，提供良好的防腐蝕效果。對涂(鍍)層進(jìn)行鈍化處理，以提高其耐腐蝕性和穩(wěn)定性。鈍化封閉檢驗在涂(鍍)層表面形成一層封閉膜，進(jìn)一步增強(qiáng)其防護(hù)效果。對涂(鍍)后的緊固件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。涂(鍍)后處理原料控制嚴(yán)格控制涂(鍍)過程中的各項工藝參數(shù)，如溫度、時間、電流密度等，以確保涂(鍍)層的均勻性和一致性。工藝參數(shù)控制設(shè)備維護(hù)定期對涂(鍍)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選用優(yōu)質(zhì)的涂料和鍍層原材料，確保涂(鍍)層的質(zhì)量和性能。涂(鍍)工藝的質(zhì)量控制093.6涂鍍層性能和試驗涂鍍層性能要求010203耐腐蝕性涂鍍層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，能夠抵御外界環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)，如鹽霧、濕氣等，確保緊固件在長期使用過程中性能穩(wěn)定。附著力涂鍍層與緊固件基體之間應(yīng)具有牢固的附著力，能夠承受一定的機(jī)械應(yīng)力和使用環(huán)境中的剝離力，避免涂鍍層脫落或剝離。均勻性涂鍍層應(yīng)均勻覆蓋在緊固件表面，無明顯的厚度差異和顏色斑駁，以確保緊固件外觀質(zhì)量和防腐蝕效果的均勻性。涂鍍層性能試驗方法鹽霧試驗通過模擬海洋大氣環(huán)境，對涂鍍層進(jìn)行加速腐蝕試驗，以評估其耐腐蝕性。試驗過程中觀察涂鍍層是否出現(xiàn)銹蝕、起泡等腐蝕現(xiàn)象。附著力測試采用劃格法、拉拔法等測試方法，對涂鍍層與基體之間的附著力進(jìn)行定量評估。通過測試結(jié)果可以判斷涂鍍層在緊固件使用過程中的牢固程度。均勻性檢測采用目視檢查、厚度測量等方法，對涂鍍層的均勻性進(jìn)行檢測。確保緊固件表面涂鍍層厚度一致，無漏涂、多涂等缺陷。103.7其他01鍍層附著性定義指鍍層與基體金屬之間的結(jié)合力，即鍍層能夠牢固地附著在基體金屬上的能力。鍍層附著性02影響因素基體金屬的表面處理質(zhì)量、鍍層與基體金屬之間的相容性、電鍍過程中的電流密度和溫度等。03檢測方法通常采用劃格法、拉伸法或彎曲法等來評估鍍層的附著性。氫脆現(xiàn)象定義在電鍍過程中，由于陰極上析出的氫原子部分滲入到金屬基體中，導(dǎo)致金屬材料的韌性降低，脆性增加的現(xiàn)象。危害氫脆會導(dǎo)致緊固件在承受應(yīng)力時突然斷裂，造成嚴(yán)重的安全隱患。預(yù)防措施選用低氫脆敏感性的材料、優(yōu)化電鍍工藝參數(shù)、進(jìn)行去氫處理等。020301氫脆現(xiàn)象鍍層耐腐蝕性定義指鍍層在腐蝕介質(zhì)中抵抗腐蝕的能力。評估方法通過鹽霧試驗、濕熱試驗等加速腐蝕試驗方法來評估鍍層的耐腐蝕性。提高耐腐蝕性的措施選擇高質(zhì)量的電鍍材料和工藝、增加鍍層厚度、進(jìn)行封孔處理等。鍍層耐腐蝕性環(huán)保要求環(huán)保措施采用低毒、低害的電鍍材料和工藝，實(shí)施廢水處理、廢氣治理和廢渣回收等環(huán)保措施，降低電鍍過程對環(huán)境的影響。同時，積極推動綠色電鍍技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。環(huán)保法規(guī)電鍍行業(yè)必須遵守相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣和廢渣的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。11索引術(shù)語定義與解釋提供緊固件行業(yè)中常用的術(shù)語及其準(zhǔn)確定義，包括各類緊固件名稱、技術(shù)參數(shù)等。術(shù)語分類體系按照緊固件的類型、用途、結(jié)構(gòu)等特征，構(gòu)建層次清晰的術(shù)語分類體系，便于讀者查找與使用。緊固件術(shù)語分類表面處理概述介紹緊固件表面處理的含義、目的及常見方法，如鍍鋅、鍍鉻等。具體術(shù)語解釋表面處理術(shù)語詳細(xì)闡述各種表面處理術(shù)語的含義、工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等，幫助讀者全面了解緊固件表面處理領(lǐng)域。0102標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍明確本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)適用于緊固件的生