GB 12014-2019 防護(hù)服裝 防靜電服

代替GB12014—2009,GB/T23464—2009防護(hù)服裝防靜電服前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 25測試方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)識(shí) 88包裝和存儲(chǔ) 9附錄A(規(guī)范性附錄)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測試方法 附錄B(規(guī)范性附錄)帶電電荷量測試方法 附錄C(規(guī)范性附錄)機(jī)織物服裝洗滌方法 附錄D(規(guī)范性附錄)針織物服裝洗滌方法 參考文獻(xiàn) I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替了GB12014—2009《防靜電服》和GB/T23464—2009《防護(hù)服裝防靜電毛針織服》。本標(biāo)準(zhǔn)以GB12014—2009為主，整合了GB/T23464—2009的部分內(nèi)容，與GB12014—2009相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——引入GB/T23464—2009《防護(hù)服裝防靜電毛針織服》主要內(nèi)容；——增加了面料撕破強(qiáng)力、可分解致癌芳香胺染料、異味的要求；——取消了防靜電服分級(jí)；——明確了防靜電服帶電電荷量和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻的測試細(xì)節(jié)和要求；——對(duì)防靜電服的使用說明進(jìn)行了修改補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、日照市太陽鳥貿(mào)易有限公司、保定三源紡織科技有限公司、陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)代替了GB12014—2009和GB/T23464—2009。GB12014—2009的歷次版本發(fā)布情況為：1防護(hù)服裝防靜電服本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防靜電服的技術(shù)要求、測試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于可能因靜電引發(fā)電擊、火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的場所穿用的防靜電服。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于無紡布類防靜電服和抗電源電壓用防靜電服。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1335.1服裝號(hào)型男子GB/T1335.2服裝號(hào)型女子GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4802.3紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分：起球箱法GB/T5453紡織品織物透氣性的測定GB/T7568.5紡織品色牢度試驗(yàn)聚丙烯腈標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物規(guī)格GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分：脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度的測定液壓法GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T20097—2006防護(hù)服一般要求GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定FZ/T70007針織上衣腋下接縫強(qiáng)力試驗(yàn)方法FZ/T80012—2012潔凈室服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻檢測方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2防靜電服staticprotectiveclothing以防靜電織物為面料，按規(guī)定的款式和結(jié)構(gòu)制成的以減少服裝上靜電積聚為目的的工作服。防靜電織物staticprotectivefabric在紡織時(shí)，采用混入導(dǎo)電纖維紡成的紗或嵌入導(dǎo)電長絲織造形成的織物，也可以是經(jīng)過處理的靜電耗散材料構(gòu)成的織物。靜電耗散材料electrostaticdissipativematerial表面電阻率大于或等于1×10?Ω/□,但小于1×1011Ω/□的材料。導(dǎo)電纖維conductivefibre全部或部分使用導(dǎo)電材料或靜電耗散材料制成的纖維。表面電阻率surfaceresistivity平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，即單位面積正方形材料兩對(duì)邊之間的直流電阻。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻point-to-pointresistance在給定的時(shí)間內(nèi)，施加在兩個(gè)電極間的直流電壓與流過這兩電極間的直流電流之比。至少一組紗線系統(tǒng)形成線圈，且彼此相互串套而形成的一類織物的總稱。[GB/T5708—2001,定義2.1]通常是由相互垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗，在織機(jī)上按一定規(guī)律交織而成的織物。[GB/T8683—2009,定義2.1]肩帶shoulderstrap毛衣肩部的帶狀結(jié)構(gòu)或帶狀部分。接地點(diǎn)groundablepoint服裝上用于將服裝與地或接地線通過適當(dāng)方式連接的點(diǎn)。注：可采用形式包括緊貼穿著者皮膚的袖口，或服裝上專門用于接地的釘扣等形式的連接點(diǎn)。4技術(shù)要求4.1面料按5.1規(guī)定的方法測試，面料應(yīng)無破損、斑點(diǎn)、污物或其他影響面料性能的缺陷。34.1.2機(jī)織物面料理化性能機(jī)織物面料的理化性能應(yīng)符合表1的要求，包含襯里的服裝，襯里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料應(yīng)符合表1的要求。表1機(jī)織物面料理化性能技術(shù)要求測試項(xiàng)目技術(shù)要求測試方法甲醛含量/(mg/kg)pH值可分解致癌芳香胺染料禁用異味無尺寸變化率/%—2.5～+2.5(經(jīng)、緯向)透氣率/(mm/s)涂層面料非涂層面料耐洗色牢度/級(jí)變色沾色耐干摩擦色牢度/級(jí)(沾色)耐光色牢度/級(jí)耐汗?jié)n色牢度/級(jí)變色沾色斷裂強(qiáng)力/N撕破強(qiáng)力/N點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻/Ω1×10?~1×10含內(nèi)膽的服裝和潔凈服不做此項(xiàng)。4.1.3針織物面料的理化性能針織物面料理化性能應(yīng)符合表2要求，包含襯里的服裝，襯里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料應(yīng)符合表2的要求。表2針織物面料理化性能技術(shù)要求測試項(xiàng)目技術(shù)要求測試方法甲醛含量/(mg/kg)可分解致癌芳香胺染料禁用異味無松弛尺寸變化率/%寬度伸長寬度收縮長度收縮4表2(續(xù))測試項(xiàng)目技術(shù)要求測試方法耐洗色牢度/級(jí)變色沾色耐干摩擦色牢度/級(jí)(沾色)耐光色牢度/級(jí)耐汗?jié)n色牢度/級(jí)變色沾色脹破強(qiáng)力/kPa起球/級(jí)成品服裝面料應(yīng)符合4.1的技術(shù)要求。服裝結(jié)構(gòu)應(yīng)便于穿脫并適應(yīng)作業(yè)時(shí)的肢體活動(dòng)。如果服裝本身為多層結(jié)構(gòu)，應(yīng)能保證穿著時(shí)最外層材料始終包覆內(nèi)層服裝。按5.16規(guī)定的方法測試，測試人員穿著適合尺寸的服裝進(jìn)行活動(dòng)時(shí)，服裝均能有效覆蓋需要防護(hù)的部位。防靜電服男裝號(hào)型規(guī)格按照GB/T1335.1的要求選定，防靜電服女裝的號(hào)型規(guī)格按照GB/T1335.2的要求選定。4.2.4對(duì)稱部位尺寸互差和領(lǐng)圈拉開尺寸針織類服裝對(duì)稱部位尺寸互差和領(lǐng)圈拉開尺寸應(yīng)符合表3的要求。表3對(duì)稱部位尺寸互差和領(lǐng)圈拉開尺寸技術(shù)要求袖長互差長袖短袖左右肩寬互差有肩帶無肩帶袖籠長短互差上衣背心口袋高低位置互差褲腿長短互差長褲5技術(shù)要求褲腿肥互差長褲褲口肥互差長褲領(lǐng)圈拉開尺寸服裝各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固。上下松緊適宜，無跳針、斷線，起落針處應(yīng)有回針。縫線針距12針/3cm～16針/3cm,按5.17規(guī)定的方法測試，機(jī)織物服裝接縫強(qiáng)力不得小于100N,針織物服裝的褲后襠縫和腋下接縫強(qiáng)力不得小于75N。服裝上一般不得使用金屬材質(zhì)的附件，若必須使用時(shí)，其表面應(yīng)加掩襟，金屬附件不得直接外露。機(jī)織物類防靜電服按5.6規(guī)定的方法測試后，水洗后的尺寸變化率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4尺寸變化率要求測試項(xiàng)目尺寸變化率/%領(lǐng)大胸圍衣長腰圍褲長4.2.8服裝防靜電性能4.2.8.1使用條紋或網(wǎng)格狀導(dǎo)電纖維或?qū)щ婇L絲實(shí)現(xiàn)防靜電性能的，導(dǎo)電材料的間距不應(yīng)大于4.2.8.2按附錄B規(guī)定的方法測試，帶電電荷量不應(yīng)大于0.60μC/套。4.2.8.3作為接地措施使用的，或具有接地功能的防靜電服，按附錄C規(guī)定的方法洗滌和調(diào)濕后，服裝點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻依據(jù)FZ/T80012—2012中7.2規(guī)定的方法進(jìn)行測試，應(yīng)為1.0×10?Ω~1.0×1011Ω。具有接地點(diǎn)的防靜電服，按5.18規(guī)定的方法測試，服裝各測試點(diǎn)與接地點(diǎn)之間的電阻應(yīng)為1.0×10?Ω~1.0×注：部分環(huán)境中為保證安全，需要將人體帶電量降低至0.05μC以下，或?qū)⑷梭w靜電電壓降低至500V以下。由于防靜電服難以通過電暈放電的方式將人體產(chǎn)生的電荷及時(shí)耗散至安全限值以下，且防靜電服包覆的內(nèi)層服裝由于摩擦所產(chǎn)生的靜電電場也有可能對(duì)周圍設(shè)備造成危害，故上述行業(yè)可根據(jù)防護(hù)要求選擇使用符合4.2.8.3要求的防靜電服。作為接地通路，電荷由服65測試方法5.1將面料或服裝平鋪在臺(tái)面上，在良好光照條件下，距產(chǎn)品1.5m處觀察，不允許有斷經(jīng)、斷緯、破損和污漬。5.2從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T2912.1規(guī)定的方法測試甲醛含量。5.3從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T7573規(guī)定的方法測試pH值。5.4從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344規(guī)定的方法測試。一般先按GB/T17592檢驗(yàn)，當(dāng)檢出苯胺和/或1,4-苯二胺時(shí)，再按GB/T23344檢測?？煞纸庵掳┓枷惆啡玖锨鍐我奊B18401,限量值≤20mg/kg。5.5異味的檢測按GB18401中規(guī)定的方法測試。5.6面料尺寸變化率和松弛尺寸變化率按GB/T8628和GB/T8630規(guī)定進(jìn)行，采用GB/T8629中的4N程序洗滌，機(jī)織物采用懸掛晾干的方式干燥，針織物采用平鋪晾干方式干燥。5.7從面料或服裝的不同部位分別選取10個(gè)樣品，按GB/T5453規(guī)定的方法測試透氣率。5.8面料耐洗色牢度的試驗(yàn)按GB/T3921—2008中表2規(guī)定的A(1)方法測試。5.9面料耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法測試。5.10面料耐光色牢度按GB/T8427規(guī)定的方法測試。5.11面料耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定的方法測試。5.12面料斷裂強(qiáng)力按GB/T3923.1規(guī)定的方法測試。5.13面料的撕破強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T3917.3規(guī)定的方法測試。5.14面料的脹破強(qiáng)力按GB/T7742.1規(guī)定的方法測試。5.15面料的起球按GB/T4802.3規(guī)定的方法測試。5.16測試人員穿著適合尺寸的服裝進(jìn)行如下動(dòng)作：a)直立抬膝至大腿與地面平行；b)雙臂高舉至垂直于地面；c)彎腰體前屈至觸摸地面；d)下蹲至最低。5.17成品服裝接縫強(qiáng)力依據(jù)服裝所用面料的不同采用不同的測試方法。機(jī)織物材料制成的服裝按GB/T3923.1規(guī)定的方法測試，從衣褲接縫薄弱部位裁取五個(gè)接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角，如接縫采用單線應(yīng)將接縫端線打結(jié)，以防滑脫；針織物材料制成的服裝按FZ/T70007規(guī)定的方法測試，測試腋下和褲后襠位置。5.18具有接地點(diǎn)的防靜電服，服裝各測試點(diǎn)與接地點(diǎn)之間的電阻測試按附錄A進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對(duì)防靜電服逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。服裝各測試項(xiàng)目、測試樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表5、表6。7表5機(jī)織物類服裝出廠檢驗(yàn)測試項(xiàng)目批量范圍單項(xiàng)測試樣本大小不合格分類單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)附件點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻服裝防靜電性能尺寸變化率斷裂強(qiáng)力撕破強(qiáng)力標(biāo)識(shí)2A0135外觀質(zhì)量結(jié)構(gòu)及款式縫制2B1235注：尺寸變化率只測試服裝。表6針織物類服裝出廠檢驗(yàn)測試項(xiàng)目批量范圍單項(xiàng)測試樣本大小不合格分類單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)附件服裝防靜電性能松弛尺寸變化率脹破強(qiáng)力標(biāo)識(shí)2A0135外觀質(zhì)量結(jié)構(gòu)及款式縫制2B12356.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——周期檢查，每年一次；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國家有關(guān)主管部門或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含第4章、第7章全部要求。型式檢驗(yàn)樣本由提出檢驗(yàn)的單位或第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測試項(xiàng)目要求為原則。各項(xiàng)目不合格分類、判定數(shù)組見表7。8表7防靜電服型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類單項(xiàng)判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)外觀質(zhì)量B01甲醛含量A01A01可分解致癌芳香胺染料A01異味A01尺寸變化率*/松弛尺寸變化率'A01透氣率*B12耐洗色牢度B12耐干摩擦色牢度B12耐光色牢度B12耐汗?jié)n色牢度B12斷裂強(qiáng)力“A01撕破強(qiáng)力°A01脹破強(qiáng)力'A01起球B12點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻“A01結(jié)構(gòu)及款式B12號(hào)型及規(guī)格B12對(duì)稱部位尺寸互差和領(lǐng)圈拉開尺寸B12縫制B12附件A01尺寸變化率B12服裝防靜電性能A01標(biāo)識(shí)A01僅機(jī)織物類樣品做此項(xiàng)?！眱H針織物類樣品做此項(xiàng)。7標(biāo)識(shí)7.1永久標(biāo)識(shí)7.1.1每套服裝上應(yīng)有防靜電圖形符號(hào)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)樣式見GB/T20097—2006附錄B。7.1.2每套(件、條)服裝上應(yīng)有耐久性標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包含產(chǎn)品名稱、商標(biāo)(如有)、號(hào)型規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱、洗滌方法、織物類型(機(jī)織物/針織物97.1.4每套產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)具備的標(biāo)記或標(biāo)志。7.2制造商提供的信息制造商提供的信息應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)靜電服的正確穿著和使用方式。b)禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所穿、脫防靜電服。c)富氧環(huán)境可能會(huì)導(dǎo)致易燃易爆氣體的最小點(diǎn)火能降低，因此該環(huán)境中穿著的防靜電服應(yīng)在經(jīng)過專業(yè)人員評(píng)估后方可使用。e)服裝的防靜電性能可能受到使用過程中如洗滌、沾污、磨損等因素的影響而降低。f)禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所穿用的防靜電服上附加或佩帶任何外露金屬物件。g)外層服裝應(yīng)完全遮蓋住內(nèi)層非防靜電的服裝。h)防靜電服應(yīng)與適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備配套使用，保證人員良好接地，人員的對(duì)地電阻不應(yīng)大于i)其他需要說明的內(nèi)容。8包裝和存儲(chǔ)產(chǎn)品包裝應(yīng)按客戶的要求達(dá)到整齊、牢固、無破損、產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確、內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層。箱內(nèi)應(yīng)放(規(guī)范性附錄)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測試方法A.1原理將被測樣品放置在絕緣平板上，上放電極裝置，在電極裝置間施加直流電壓測量樣品的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻。A.2.1測試電極測試電極為兩個(gè)直徑(65±5)mm的金屬圓柱體；電極材料為不銹鋼或銅；電極接觸端的材料為導(dǎo)電橡膠，其硬度60±10(邵氏A級(jí)),厚度(6±1)mm,體積電阻小于500Ω;電極單重(2.5±0.25)kg。A.2.2高阻計(jì)高阻計(jì)的測量范圍：10?Ω~1013Ω;測量精度：≤1012Ω時(shí)，應(yīng)為±5%;>102Ω時(shí)，應(yīng)為±20%。A.2.3絕緣臺(tái)面臺(tái)面表面電阻、體積電阻分別大于1×10?Ω,其幾何周邊尺寸均大于被測材料10cm。A.2.4絕緣墊板墊板臺(tái)面表面電阻、體積電阻分別大于1×1014Ω。A.3洗滌與調(diào)濕機(jī)織物服裝按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌，針織物服裝按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行洗滌。A.3.2調(diào)濕經(jīng)洗滌后的樣品，在(60±10)℃溫度下干燥1h后，在測試環(huán)境條件下，放置6h。A.4試樣測試樣品為經(jīng)過A.3洗滌和調(diào)濕后的樣品，可以為面料，也可以為服裝。測試環(huán)境條件為溫度(20±5)℃,相對(duì)濕度為(35±5)%。注：大部分防靜電材料與環(huán)境濕度有明顯的依賴關(guān)系。一般來說環(huán)境濕度越高，材料的防靜電性能越好。如防靜電服使用環(huán)境的濕度要求明顯低于本標(biāo)準(zhǔn)(相對(duì)濕度≤25%),宜在要求的環(huán)境中測試，并在報(bào)告中注明環(huán)境溫濕度條件。A.6測試程序A.6.1清洗用沾有清洗劑(如丙二醇或乙醇)的紙巾將電極的下表面和絕緣臺(tái)面的上表面擦拭干凈，并在空氣中晾干。A.6.2面料點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測試A.6.2.1測試過程將測試樣品正面向上或?qū)嶋H使用面向上放置在絕緣臺(tái)面上，避免樣品褶皺或?qū)盈B。將測試電極組放在試樣上，電極中心點(diǎn)間間距為30cm。測試過程應(yīng)保證電極組沿導(dǎo)電絲的方向放置，如樣品表面無明顯導(dǎo)電絲，測試方向應(yīng)為經(jīng)向。在兩測試電極間施加直流電壓(100±5)V,待示數(shù)穩(wěn)定后讀取數(shù)值，測試時(shí)間最低為15s。如果電阻小于10?Ω,應(yīng)降低電壓至10V測試。重復(fù)上述測試過程，在同一試樣上再選取四組測試點(diǎn)測試。面料樣品取點(diǎn)應(yīng)避免測試同一組導(dǎo)電絲。如樣品為分體服，應(yīng)分別從上裝和褲子各選取五組測試點(diǎn)測試。A.6.2.2測試結(jié)果處理取五次測量值的幾何平均值為最終結(jié)果，保留兩位有效數(shù)字。分體服樣品上衣和褲子應(yīng)分別計(jì)算其幾何平均值。A.6.3具有接地點(diǎn)的防靜電服點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測試A.6.3.1測試過程將測試樣品盡可能地平鋪在絕緣臺(tái)面上，按圖A.1的方式連接電路，將絕緣墊板放置于袖口內(nèi)，將柱狀測試電極放置在試樣袖口上。如樣品為褲子則將柱狀電極放置于褲腳相對(duì)應(yīng)位置。將高阻計(jì)的另一極以適當(dāng)?shù)男问竭B接在服裝接地點(diǎn)上，確保二者良好接觸。在兩測試電極間施加直流電壓10V,待示數(shù)穩(wěn)定后讀取數(shù)值，測試時(shí)間最低為15s。如果電阻大于10?Ω,應(yīng)升高電壓至(100±5)V測試。重的圖2中所有被測點(diǎn)與接地點(diǎn)之間的電阻。如服裝本身設(shè)計(jì)使袖口或其他部位為接地點(diǎn)，則測試服裝其他測試點(diǎn)與該袖口間的電阻。圖A.1具有接地點(diǎn)的防靜電服點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測試示意圖A.6.3.2測試結(jié)果處理記錄所有測試點(diǎn)與接地點(diǎn)的電阻值，保留兩位有效數(shù)字。(規(guī)范性附錄)帶電電荷量測試方法B.1原理將經(jīng)過滾筒摩擦機(jī)摩擦后的試樣，投入法拉第筒內(nèi)，以測量試樣的帶電量。B.2試樣防靜電服一套(應(yīng)包含上衣和褲子，如服裝為連體服，則使用一件連體服測試)。B.3裝置B.3.1摩擦裝置回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機(jī)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表B.1規(guī)定。聚丙烯腈標(biāo)準(zhǔn)布應(yīng)符合GB/T7568.5要求。如有起毛等外觀變化的現(xiàn)象，應(yīng)予更換。表B.1回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機(jī)技術(shù)要求規(guī)格規(guī)格滾筒內(nèi)徑滾筒內(nèi)襯材質(zhì)聚丙烯腈標(biāo)準(zhǔn)布滾筒深度滾筒葉片數(shù)2片以上滾筒轉(zhuǎn)數(shù)46r/min以上風(fēng)量2m3/min以上滾筒口徑30cm以上B.3.2帶電量測試裝置B.3.2.1帶電量測量裝置由法拉第筒和靜電電量測試儀組成。按圖B.1所示連接。說明：1——法拉第筒；2——靜電電量測試儀；3——絕緣支架；4——聚乙烯膠帶。圖B.1帶電量測試電路于d內(nèi)+10cm。B.3.2.4絕緣支架：絕緣電阻在10l2Ω以上的聚四氟乙烯。B.3.2.5聚乙烯膠帶：絕緣電阻在102Ω以上。B.4洗滌與調(diào)濕試樣在測試前應(yīng)經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。B.4.2洗滌處理機(jī)織物服裝按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌，針織物服裝按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行洗滌。B.4.3調(diào)濕經(jīng)洗滌后的樣品，在(60±10)℃溫度下干燥1h后，在測試環(huán)境條件下，放置6h。B.5測試條件測試環(huán)境要求同附錄A。B.6測試程序B.6.1將試樣放入滾筒摩擦機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)15min。B.6.2將試樣直接從滾筒摩擦機(jī)中自動(dòng)導(dǎo)入(或戴絕緣手套絕緣電阻在1012Ω以上，直接取出，立即投入)法拉第筒內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意試樣距離人體、金屬等物體300mm以上。仲裁檢驗(yàn)應(yīng)使用自動(dòng)導(dǎo)入的B.6.4按B.6.1～B.6.3規(guī)定程序，重復(fù)測試5次。每次測試與測試之間，相隔10min,在每次測試前，應(yīng)對(duì)試樣和滾筒內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)布進(jìn)行消電處理。B.7測試結(jié)果取5次測試的算術(shù)平均值為最終測量值，結(jié)果修約至0.01μC/套。帶襯里的工作服應(yīng)將襯里翻轉(zhuǎn)朝外，重復(fù)上述測試步驟，并將結(jié)果記入報(bào)告中。防寒服應(yīng)拆除內(nèi)膽后測試掛面及襯里。(規(guī)范性附錄)機(jī)織物服裝洗滌方法C.1設(shè)備C.1.1洗衣機(jī)：符合GB/T8629中規(guī)定的A2型洗衣機(jī)。C.1.2普通溫度計(jì)。C.1.3精度為0.1g的天平。C.2洗滌劑pH為7～7.5的中性洗滌劑。C.3洗滌條件洗滌條件應(yīng)符合表C.1規(guī)定。表C.1機(jī)織類樣品洗滌條件條件條件條件洗滌方式普通洗滌洗滌水溫水容量洗滌液濃度浴比1:30(布：水)負(fù)荷添加棉白布注：負(fù)荷為使待洗樣品符合浴比要求的織物，其目的為當(dāng)樣品質(zhì)量低于1kg時(shí)，添加棉白布(負(fù)荷)使樣品重量滿足最小洗滌要求，即30L水洗滌1kg織物。C.4機(jī)織物服裝洗滌程序C.4.1按洗滌次數(shù)洗滌C.4.1.3重復(fù)步驟C.4.1.1～C.4.1.2,共100次。C.4.1.4洗滌完脫水后的試樣自然晾干，或根據(jù)需要在適合試樣熨燙的溫度下熨燙。C.4.2按連續(xù)時(shí)間洗滌熨燙。序號(hào)1234567洗滌程序洗滌9.0h排水脫水2min漂洗