FZQ型自升塔式起重機（圓筒吊）安裝工藝規(guī)程

FZQ型自升塔式起重機（圓筒吊）安裝通用工藝規(guī)程1、概述FZQ-1250自升塔式起重機（圓筒吊）是我公司從上海電力機械廠（SEPMW）購進的固定附攀式自升起重機，本機設有液壓爬升裝置，可自升安裝拆卸。其為上回轉(zhuǎn)式，由底座、筒身(塔身)、抱攀、爬升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、機臺、卷揚機、起扳架及后拉桿、臂架系統(tǒng)等組成。全機總重量為511.6噸（含副鉤），其中鋼結(jié)構(gòu)部分的重量為423.6噸。該機最大幅度時（R=52m）可吊18t,幅度在27m以內(nèi)時，最大可吊50t；筒身安裝16節(jié)時，起升高度達145m。當筒身高度不超過36m(6節(jié))可無附著作業(yè)，超過36m需安裝抱攀，在筒身最大高度達110.4m作業(yè)時需安裝三層抱攀。安裝6節(jié)筒體無抱攀時，整機對地基產(chǎn)生最不利外力：軸向力360t，傾覆力矩1303t.m，水平力40t。安裝抱攀后FZQ-1250對鍋爐鋼架水平力80t，此時相鄰抱攀間距在25—28m之間。安裝時整個安裝場地寬度約25m，長度視主、副臂組合而定。最大組合時約150m。安裝時至少應準備150噸級以上流動式吊機一臺，60噸龍門吊一臺。安裝時起重、鉗工、電工、焊工、架子工、操作司機等持證上崗人員約20人。2、安裝施工流程圖安裝施工流程圖見圖2-1。抱攀主件抱攀主件組合下環(huán)梁總成組合上環(huán)梁總成安裝固定壓道筒體組件組合基礎底座找正底座安裝1#2#筒體安裝抱攀主件套在筒體外下環(huán)梁總成安裝上環(huán)梁總成安裝含頂升6只油缸固定壓道筒體組件安裝回轉(zhuǎn)平臺組件組合上壓道筒體組合伸臂底節(jié)組裝人字立架主件組合卷揚機平臺組件組合液壓系統(tǒng)安裝接電源調(diào)試回轉(zhuǎn)平臺組件安裝上壓道筒體安裝伸臂底節(jié)安裝人字立架主件安裝卷揚機平臺組件安裝伸臂2#3#4#頂節(jié)組合人字立架拉桿安裝伸臂安裝（一）卷揚機及配重安裝電氣安裝升臂安裝（二）穿鋼絲繩，扳起伸臂伸臂底節(jié)法蘭安裝調(diào)整、爬升、吊裝3-6#筒體安裝封頭聯(lián)接筒體組常用電源器件安裝接通試轉(zhuǎn)試吊繼續(xù)爬升和抱攀固定W：控制見證點W：控制見證點H：停工待檢點W：控制見證點圖2-1FZQ型塔機安裝流程圖3、安裝主要技術(shù)措施3.1設備清點和維護3.1.1按照該機清冊和圖紙以及運輸單進行清點和檢查，對缺件和損壞件進行補齊和處理。3.1.2對爬升、回轉(zhuǎn)、卷揚機等部位液壓系統(tǒng)、變速箱進行檢查、清洗、加油，對各鋼絲繩、拉索及其鋁合金壓制接頭進行檢查和潤滑。3.1.3對各液壓推桿制動器檢查加油，制動緩沖墊圈檢查更換。3.1.4對各導向滑輪檢查、維修、注油，使轉(zhuǎn)動靈活，無異響。3.1.5對各銷軸、孔進行除銹清理，并使之配合符合圖紙要求。3.1.6對全機所有鋼結(jié)構(gòu)和其它部位按其原外表顏色，進行必要的補漆，防止生銹。3.2底座基礎鋪設3.2.1底座基礎必須根據(jù)吊機說明書要求和底座安裝位置的土質(zhì)承載條件進行道渣鋪設或?qū)Ｓ娩摻罨炷翝仓?.2.2底座基礎中心離鋼架最邊緣最小距離應符合使用說明書要求。3.2.3底座基礎必須找平找正，必要時以楔形墊鐵墊平。墊鐵平面尺寸不得小于200×400，每處墊鐵鐵墩位應鏨平水泥平面，每處墊鐵總數(shù)不得多于3塊。3.3底座架安裝底座架在地面組裝后用輔助吊機吊裝就位，安裝就位后以底座架上平面法蘭面找正水平，墊實各檔楔形墊鐵后，四腿端固定螺栓旋合緊固。3.4筒體安裝3.4.1最下節(jié)筒體安裝時先用定位沖將其按方位定位，測量其筒體垂度符合要求后再安裝螺栓，螺栓擰緊要按說明書要求進行初擰、復擰和終擰。擰固時要使用專用力矩扳手，按規(guī)定要求力矩進行緊固。3.4.2在筒體安裝好后，將抱攀對準方位暫時套在最底筒體我上，擱置在底座架上，有鋼絲繩等使其與下環(huán)梁串接。3.5環(huán)梁安裝3.5.1下環(huán)梁先在地面組裝好后再使用輔助吊機將其套入筒體內(nèi)，并將其銷軸插入最底筒體銷軸孔內(nèi)，銷軸與銷軸孔接觸面用特制10mm鋁瓦墊入，將最上端的抱攀主體用鋼絲繩等與下環(huán)梁總成下平面吊耳相連接。3.5.2上環(huán)梁組裝好后將頂升液壓缸用螺栓組固定在上環(huán)梁總成下部座架上，吊裝上環(huán)梁總成與液壓缸組合體，按其方位使節(jié)其套在相應筒體外，并使之與下環(huán)梁正確聯(lián)接。3.5.3在地面將針輪支架、針輪與固定壓道筒體組裝后，用輔助吊機將固定壓道筒體按方位套入先安裝好的筒體內(nèi)與上環(huán)梁總成上法蘭平面連接。3.5.4再吊裝液壓操作室組件按其方位與上環(huán)梁總成用螺栓聯(lián)接，使其拉桿與上環(huán)梁總成上端連接，固定牢固。3.6機臺安裝3.6.1在地面將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、上下壓滾輪組、中心靠輪組與機臺主體安裝好，吊裝機臺與筒體聯(lián)接。3.6.2接通液壓站臨時電源，微升操作使固定壓道筒體內(nèi)上導輪升到距固定壓道筒體上法蘭平面50mm左右，搭好腳手架，吊裝上壓道筒體按方位套入筒體使節(jié)其與固定壓道筒體連接組裝。3.6.3將主臂底架組裝好后先吊入機臺與根部銷軸聯(lián)接，前端下方以枕木墊好，應墊在有撐桿的位置，以防變形。3.7起扳架組件安裝3.7.1在地面將起扳架組裝，利用輔助吊機吊裝與機臺聯(lián)接，裝好銷軸。吊裝時，先安裝與機臺前部聯(lián)接銷軸，然后緩慢松鉤，再聯(lián)接機臺后部兩銷軸。3.7.2在地面將卷揚機平臺組裝好后，利用輔助吊機吊裝與機臺聯(lián)接。穿好其與機臺后部的銷軸后，用鏈條葫蘆、鋼絲繩將卷揚機平臺后端與起扳架橫梁臨時懸掛固定。3.7.3利用輔助吊機吊裝后拉桿，將卷揚機平臺與起扳架聯(lián)接牢固。然后拆除鏈條葫蘆等臨時聯(lián)接用物。3.8臂架系統(tǒng)安裝3.8.1在地面將伸臂第二節(jié)至頂節(jié)組裝為整體后，利用輔助吊機吊裝將第二節(jié)與底節(jié)下部兩銷軸聯(lián)接，頭部鶴嘴擱置于面，并用枕木墊起滑輪使其離開地面，便于穿起升鋼絲繩。3.8.2吊裝起升、變幅卷揚機、配重和操作室，固定牢固后接通電源，按說明書要求穿繞好起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩。3.8.3利用輔助吊機抬吊伸臂前部，同時協(xié)調(diào)收卷起升、變幅鋼絲繩，將伸臂第二節(jié)與底節(jié)完全聯(lián)接牢固。變幅帶緊力后，松掉輔助吊機，塔吊繼續(xù)扳起至頂升時所需狀態(tài)。3.9頂升及筒體安裝3.9.1各分部調(diào)試完畢經(jīng)檢驗均正確動作后，方可開始頂升。頂升前應檢查筒體的垂直度和塔機的重心符合說明書的要求。3.9.2利用伸臂自行吊裝第三節(jié)筒體，起升至最大角度將其與下面筒體聯(lián)接牢固。同時將伸臂變幅至說明書要求位置，并檢查頂升滑道上下導輪的間隙是否均勻。3.9.3各監(jiān)護人員到位，聽侯統(tǒng)一指揮。先操作上環(huán)梁，微升后拔出銷軸，頂升上環(huán)梁以上部分。至油缸頂升2000mm后剛好到達下一個筒體頂升銷孔位置，操作開關插好上環(huán)梁頂升銷軸。3.9.4操作開關下環(huán)梁微升，拔出下環(huán)梁與筒體聯(lián)接銷軸，提升下環(huán)梁2000mm至下一個筒體頂升銷孔位置，操作開關插好下環(huán)梁頂升銷軸。3.9.5如此循環(huán)頂升三次完成一節(jié)筒體高度的頂升，再吊裝下一節(jié)筒體，依次頂升至需要高度。3.9.6各檔爬升時插入銷軸孔內(nèi)時均應墊入特制10mm鋁瓦，各檔爬升時動作應嚴格按順序插入和拔出，嚴禁誤操作。3.10安裝封頭連接筒體組件利用塔機自行吊裝與最高筒體連接固定，用銷軸使其耳板與上壓道筒體耳板相連接固定。3.11頂升各部工作完成后，將中心導電環(huán)吊裝在封頭蓋上用螺栓組固定，接通常用正式電源，拆除臨時電源。3.12負荷試驗3.12.1空負荷試驗分別試驗各機構(gòu)動作，檢驗各電氣控制回路動作正確性，并調(diào)整各安全限位裝置。副鉤以額定速度提升、下降。空鉤全過程各兩次。主鉤以額定速度提升、下降?？浙^全過程各兩次。主臂處于最大幅度，左右回轉(zhuǎn)360°各兩次。在不同時起制動的情況下，作起升、回轉(zhuǎn)兩個機構(gòu)聯(lián)動作十分鐘。3.12.2靜負荷試驗試驗目的是：檢驗各部鋼結(jié)構(gòu)，機構(gòu)的強度，剛度及制動可靠性、筒體及伸臂的撓度和整機靜態(tài)穩(wěn)定。試驗時，力矩限制器不能投用，先作75％、100％額定負荷后加載到125％，離地100～200mm，懸吊10分鐘后，檢查該機主要鋼結(jié)構(gòu)不得有永久變形，回