氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總

則氨制冷裝置是一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)和每一個(gè)附屬設(shè)備都有它的特定作用，它們之間相互依賴性強(qiáng)，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個(gè)同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保生產(chǎn)。機(jī)房是制冷的心臟，機(jī)器設(shè)備密集，管道復(fù)雜，操作人員對(duì)制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)，認(rèn)真鉆研，精益求精，操作人員對(duì)制冷系統(tǒng)中的每臺(tái)機(jī)器，每個(gè)設(shè)備、每根管道、每個(gè)閥門的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責(zé)任感和較強(qiáng)的組織紀(jì)律性，在值班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行85年商業(yè)部頒“冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程”，保證整個(gè)制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

（一）國(guó)產(chǎn)系列

氨壓縮機(jī)

單級(jí)機(jī)操作規(guī)程

開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前首先查看運(yùn)行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機(jī)器定期檢修，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2、檢查氨壓縮機(jī)：①查看壓縮機(jī)與電機(jī)周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護(hù)罩完整否；②檢查曲軸箱壓力，如2㎏/㎝2時(shí)應(yīng)打開吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除之。③檢查曲軸箱油面：一個(gè)玻璃視孔的，油面應(yīng)在1/2以上；二個(gè)玻璃視孔的應(yīng)在上下視孔的1/2之間。④檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。⑤檢查三能閥的指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上。⑥檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正“零位”或缸數(shù)最少位置。⑦檢查高、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，檢查斷水自動(dòng)停車裝置是否正常。3、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。配組雙級(jí)機(jī)的停車1、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當(dāng)降低回氣壓力。2、先停低壓機(jī)，當(dāng)中壓降1㎏/㎝2時(shí)至再停高壓機(jī)，停車方法與停單級(jí)機(jī)同。3、停車10分鐘后停止供水（冬季如無(wú)暖氣可不停）。4、做好停車記錄。國(guó)產(chǎn)系列S8-12.5單機(jī)雙級(jí)操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級(jí)機(jī)同。二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)：1、轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄數(shù)圈。2、搬動(dòng)飛輪2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松正常。3、通知電工啟動(dòng)，注意電流不得超過(guò)電機(jī)額定電流，隨著電機(jī)的啟動(dòng)開啟高、低壓缸的排氣閥。4、當(dāng)電機(jī)自動(dòng)裝置達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置時(shí)將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥，此時(shí)注意高壓排氣壓力不得15㎏/㎝2.5、當(dāng)中間壓力降至1㎏/㎝2時(shí)將容量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至所需配比位置，慢慢開啟吸氣閥，聽缸如有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，待正常后再慢慢開啟吸氣閥。6、當(dāng)高壓排氣溫度達(dá)到60℃時(shí)，向中間冷卻器供液，中間壓力不得超過(guò)4㎏/㎝2。7、調(diào)整油壓，應(yīng)比吸氣壓力高1.5-3㎏/㎝28、根據(jù)負(fù)荷情況開氨泵向庫(kù)房供液。9、開車后15分鐘作好開車運(yùn)行。

停車1、停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥（調(diào)節(jié)站、中冷器）2、關(guān)閉低壓缸吸氣閥，當(dāng)曲軸箱壓力在0時(shí)將低壓缸負(fù)載手柄調(diào)至“0”位。3、當(dāng)中壓降至1㎏/㎝2時(shí)關(guān)閉高壓缸吸氣閥，隨即將負(fù)載手柄撥至“0”位。4、切斷電源，同時(shí)關(guān)閉高、低壓缸排氣閥。5、停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥（冬季如無(wú)暖氣可不停水）。6、作好停車記錄。操作與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫(kù)房溫度低8-10℃，比鹽水溫度低4-5℃。2、氨壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃。3、單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)，排出溫度最高不超過(guò)150℃，不低于80℃，雙級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度在80-100℃左右。4、經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)的油溫，最高不超過(guò)70℃，密封器滴油量為1-2滴/分。5保持油壓比吸入壓力最1.5-3㎏/㎝2.6、檢查冷卻水溫度，出水溫度比進(jìn)水溫度高3-5℃。7、排氣壓力不得超過(guò)15㎏/㎝28、排氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，當(dāng)容積比在2：1時(shí)，中間壓力在2.5㎏/㎝2.當(dāng)容積比在3：1時(shí)，中壓在3.5㎏/㎝2,最高不4㎏/㎝2.（四）制冷設(shè)備操作規(guī)程1、集油器的操作：①集油器放油前，應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油；有關(guān)閥門是否處于正常工作狀態(tài)。②集油器放油時(shí)先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。③關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當(dāng)油氨分離器底部稍有溫度時(shí)，即可向集油器內(nèi)放油。④放油完畢后，關(guān)閉油氨分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分離器的供液閥，恢復(fù)其正常工作。⑤打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，將降壓閥關(guān)閉20分鐘左右，桶內(nèi)壓力不再上升，即可進(jìn)行放油，放油操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。⑥做好放油記錄。2、放空氣的操作：①經(jīng)值班班長(zhǎng)許可后進(jìn)行放空氣的操作，操作前應(yīng)檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥門是否打開。②先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有0.5-1.5米的結(jié)霜，根據(jù)這種結(jié)霜情況視為操作正常。③打開放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥，當(dāng)減壓回氣管結(jié)霜過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可關(guān)閉直接供液閥，打開循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時(shí)放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果霜層融化說(shuō)明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)流閥。④打開放空氣閥，使空氣通過(guò)清水放出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味時(shí)，應(yīng)即關(guān)閉放空氣閥。⑤關(guān)閉供液膨脹閥。⑥全部打開循環(huán)閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥，循環(huán)閥及降壓閥，恢復(fù)正常工作。⑦作好放空氣器使用時(shí)間記錄。3、低壓循環(huán)貯液桶與氨泵操作：①查明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復(fù)使用。②打開循環(huán)桶閥出進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥、油面指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的出進(jìn)液閥。③打開分調(diào)節(jié)站和庫(kù)房有關(guān)閥門。④檢查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。⑤打開氨泵的減壓閥，將泵體和管道內(nèi)中所存氣體抽出，接通電源，開啟氨泵，隨即關(guān)閉減壓閥。⑥氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，壓力差不得3.2㎏/㎝2,觀察電流是否在額定值。⑦氨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果壓力下降，并發(fā)出無(wú)負(fù)荷聲音，則說(shuō)明上液不好或不上液，應(yīng)迅速查明原因，加以消除。⑧循環(huán)貯液桶內(nèi)液面最高保持50%，最低20%。⑨停止循環(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后其出進(jìn)液閥的閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)。⑩做好開停及運(yùn)行記錄。4、冷凝器的操作：（一）投入運(yùn)行：①根據(jù)運(yùn)行的氨壓縮機(jī)制冷能力，冷卻水進(jìn)出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺(tái)數(shù)。②檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進(jìn)水與分水口處的阻礙物。③打開冷凝器的進(jìn)水閥，向冷凝器供水。④檢查冷凝器的出液閥，均壓閥、放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥應(yīng)關(guān)閉。⑤打開冷凝器的進(jìn)氣閥。（二）管理與調(diào)整①每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時(shí)疏通。②根據(jù)水質(zhì)情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5㎜.③氨的冷凝溫度不超過(guò)冷卻器出水溫度的5-6℃。④冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同⑤冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。⑥每月應(yīng)對(duì)冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除。（三）停止工作①冷凝器其中一個(gè)停止使用時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜止一些時(shí)間后再停供水，如全部停使，可停水泵。②如其中一個(gè)停止使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器內(nèi)的壓力。③冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。5、高壓貯液桶的操作：①使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器，保護(hù)罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進(jìn)液閥是否打開。②在正常工作時(shí)，桶內(nèi)存液量最高不得超過(guò)80%，最低不得低于30%，壓力不得超過(guò)15㎏/㎝2.③高壓貯液桶每月應(yīng)進(jìn)行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。④如果桶內(nèi)貯液量超過(guò)或低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)找出原因及時(shí)處理。⑤所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6、氨系統(tǒng)沖霜：①根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長(zhǎng)指揮進(jìn)行水沖霜工作。②結(jié)凍間貨物出庫(kù)后，關(guān)閉供液閥，冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆，以免沖霜時(shí)管內(nèi)壓力過(guò)高。③打開有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結(jié)冰現(xiàn)象。④霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開泄水閥，放出管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。⑤沖霜完畢，根據(jù)結(jié)凍間熱負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。⑥如果水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行時(shí)，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進(jìn)行，但進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得8㎏/㎝2,禁止用關(guān)小或閉冷卻器進(jìn)出氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初步融化開始時(shí)可再用水，以加快沖霜速度。7、地坪保溫油泵：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，要有足夠的油量循環(huán)，電流穩(wěn)定，經(jīng)常檢查油泵運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。二、制冷機(jī)器與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度（一）制冷氨壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機(jī)器清潔。2、按照部頒規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性檢修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗(yàn)以防止事態(tài)擴(kuò)大。3、機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)后要進(jìn)行小修，要求：①拆卸并清洗進(jìn)、排氣閥門，更換損壞的部件，并試驗(yàn)其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。②檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無(wú)損壞或拆斷。③檢查曲軸箱、油管、吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴(kuò)大檢修范圍。④檢查卸載裝置的靈活性。4、機(jī)器2000-3000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修，除包括小修項(xiàng)目外，還要求：①測(cè)量氣缸余隙，必要時(shí)予已調(diào)整。②檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時(shí)要按規(guī)定間隙去裝配。③檢查活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤(rùn)滑系統(tǒng)，連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅(jiān)固情況等。5、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進(jìn)行大修，大修除包括中、小修項(xiàng)目外，并要：①檢查修復(fù)控制閥、密封器、油泵組件，必要時(shí)予以更換。②檢查各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。③檢查并校驗(yàn)各種儀表，清除水套水垢。④檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無(wú)異常，可適當(dāng)減少檢修內(nèi)容。6、各項(xiàng)檢修進(jìn)行完畢后，要須知到：①要認(rèn)真填寫記錄并載入檢修檔案。②試運(yùn)行后嚴(yán)格交換手續(xù)，修、用雙方班長(zhǎng)簽字。③清理機(jī)器及現(xiàn)場(chǎng)。7、機(jī)器完好率要在90%以上。（二）制冷設(shè)備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴(yán)重的管道，經(jīng)測(cè)量后其壁厚不足以1.5毫米的，應(yīng)予以拆除更換。3、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴(yán)格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工。4、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、對(duì)各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機(jī)開車、庫(kù)房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動(dòng)聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)定涂刷不同色別的漆標(biāo)，總分調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫(kù)房寫明序號(hào)，以防誤操作。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，操作彈子閥時(shí)應(yīng)先開啟氣體閥，后開啟液體閥，關(guān)閉是順序相反，要求每月開啟一次，以使鋼珠自由活動(dòng)。4、氨壓縮機(jī)至高壓設(shè)備管路上的閥門在正常運(yùn)行中應(yīng)呈開啟狀態(tài)，當(dāng)維修需要關(guān)閉時(shí)，應(yīng)掛警告牌，以防事故發(fā)生，所有警告牌應(yīng)醒目易識(shí)別。5、開啟閥門時(shí)，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪接近全開時(shí)不應(yīng)過(guò)快，開足后要回轉(zhuǎn)1/8圈左右。6、維修或改裝設(shè)備管道時(shí)，應(yīng)選擇最佳抽空方案，抽出氨氣，放凈存油，接通大氣。在操作時(shí)要佩帶好防毒面具，備好通風(fēng)機(jī)，如需動(dòng)用電、氣焊時(shí)按規(guī)定報(bào)請(qǐng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)后施工，確保安全，違者罰款。7、設(shè)備、管道大修或補(bǔ)焊后，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓試漏，達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。8、機(jī)房?jī)?nèi)所有安全保護(hù)設(shè)施，必須按規(guī)定設(shè)置、備好。防毒衣、防毒面具、藥品、氧氣呼吸器及消防器材要妥善保