氨制冷機械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

氨制冷機械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 氨制冷機械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總

則氨制冷裝置是一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機和每一個附屬設備都有它的特定作用，它們之間相互依賴性強，制冷工質系有害物質，因此，要求每個同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保生產(chǎn)。機房是制冷的心臟，機器設備密集，管道復雜，操作人員對制冷技術要刻苦學習，認真鉆研，精益求精，操作人員對制冷系統(tǒng)中的每臺機器，每個設備、每根管道、每個閥門的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責任感和較強的組織紀律性，在值班長的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行85年商業(yè)部頒“冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程”，保證整個制冷系統(tǒng)的安全運行。

（一）國產(chǎn)系列

氨壓縮機

單級機操作規(guī)程

開車前的準備工作1、開車前首先查看運行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機器定期檢修，應檢查是否修復并交復使用。2、檢查氨壓縮機：①查看壓縮機與電機周圍、運轉部位是否有異物，防護罩完整否；②檢查曲軸箱壓力，如2㎏/㎝2時應打開吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除之。③檢查曲軸箱油面：一個玻璃視孔的，油面應在1/2以上；二個玻璃視孔的應在上下視孔的1/2之間。④檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。⑤檢查三能閥的指示是否在“運轉”或“工作”位置上。⑥檢查容積調節(jié)手柄是否撥正“零位”或缸數(shù)最少位置。⑦檢查高、低壓繼電器的指示是否調在要求數(shù)值，檢查斷水自動停車裝置是否正常。3、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門是否處于準備工作狀態(tài)。配組雙級機的停車1、停氨泵，關閉調節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當降低回氣壓力。2、先停低壓機，當中壓降1㎏/㎝2時至再停高壓機，停車方法與停單級機同。3、停車10分鐘后停止供水（冬季如無暖氣可不停）。4、做好停車記錄。國產(chǎn)系列S8-12.5單機雙級操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開車前的準備工作與配組雙級機同。二、壓縮機的啟動：1、轉動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動飛輪2-3圈，轉動是否輕松正常。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機額定電流，隨著電機的啟動開啟高、低壓缸的排氣閥。4、當電機自動裝置達到正常運轉位置時將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥，此時注意高壓排氣壓力不得15㎏/㎝2.5、當中間壓力降至1㎏/㎝2時將容量調節(jié)手柄調至所需配比位置，慢慢開啟吸氣閥，聽缸如有敲擊聲，立即關小或關閉吸氣閥，待正常后再慢慢開啟吸氣閥。6、當高壓排氣溫度達到60℃時，向中間冷卻器供液，中間壓力不得超過4㎏/㎝2。7、調整油壓，應比吸氣壓力高1.5-3㎏/㎝28、根據(jù)負荷情況開氨泵向庫房供液。9、開車后15分鐘作好開車運行。

停車1、停止氨泵運轉，關閉供液閥（調節(jié)站、中冷器）2、關閉低壓缸吸氣閥，當曲軸箱壓力在0時將低壓缸負載手柄調至“0”位。3、當中壓降至1㎏/㎝2時關閉高壓缸吸氣閥，隨即將負載手柄撥至“0”位。4、切斷電源，同時關閉高、低壓缸排氣閥。5、停車10分鐘后，關閉供水閥（冬季如無暖氣可不停水）。6、作好停車記錄。操作與調整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-10℃，比鹽水溫度低4-5℃。2、氨壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃。3、單級氨壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應，排出溫度最高不超過150℃，不低于80℃，雙級氨壓縮機的排氣溫度在80-100℃左右。4、經(jīng)常檢查機器內的油溫，最高不超過70℃，密封器滴油量為1-2滴/分。5保持油壓比吸入壓力最1.5-3㎏/㎝2.6、檢查冷卻水溫度，出水溫度比進水溫度高3-5℃。7、排氣壓力不得超過15㎏/㎝28、排氣壓力應與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應，當容積比在2：1時，中間壓力在2.5㎏/㎝2.當容積比在3：1時，中壓在3.5㎏/㎝2,最高不4㎏/㎝2.（四）制冷設備操作規(guī)程1、集油器的操作：①集油器放油前，應首先檢查一下集油器內是否有油；有關閥門是否處于正常工作狀態(tài)。②集油器放油時先打開集油器的降壓閥，當壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時，關閉降壓閥。③關閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當油氨分離器底部稍有溫度時，即可向集油器內放油。④放油完畢后，關閉油氨分離器的放油閥和集油器的進油閥，打開油氨分離器的供液閥，恢復其正常工作。⑤打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時，將降壓閥關閉20分鐘左右，桶內壓力不再上升，即可進行放油，放油操作人員不得離開現(xiàn)場。⑥做好放油記錄。2、放空氣的操作：①經(jīng)值班班長許可后進行放空氣的操作，操作前應檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關放空氣閥門是否打開。②先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有0.5-1.5米的結霜，根據(jù)這種結霜情況視為操作正常。③打開放空氣器的混合氣體進氣閥，當減壓回氣管結霜過長時，可關閉直接供液閥，打開循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時放空氣下部循環(huán)閥回液管應有結霜，如果霜層融化說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體，這時應關閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)流閥。④打開放空氣閥，使空氣通過清水放出，當發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味時，應即關閉放空氣閥。⑤關閉供液膨脹閥。⑥全部打開循環(huán)閥，當放空氣器及回液管上霜層融化后，再關閉混合氣體進氣閥，循環(huán)閥及降壓閥，恢復正常工作。⑦作好放空氣器使用時間記錄。3、低壓循環(huán)貯液桶與氨泵操作：①查明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復使用。②打開循環(huán)桶閥出進氣閥、進液閥、油面指示器關閉閥、安全閥和氨泵的出進液閥。③打開分調節(jié)站和庫房有關閥門。④檢查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。⑤打開氨泵的減壓閥，將泵體和管道內中所存氣體抽出，接通電源，開啟氨泵，隨即關閉減壓閥。⑥氨泵運轉后，應注意是否上液，壓力表指針應穩(wěn)定，運轉無雜音，壓力差不得3.2㎏/㎝2,觀察電流是否在額定值。⑦氨泵在運轉中，如果壓力下降，并發(fā)出無負荷聲音，則說明上液不好或不上液，應迅速查明原因，加以消除。⑧循環(huán)貯液桶內液面最高保持50%，最低20%。⑨停止循環(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運轉后其出進液閥的閥門應呈開啟狀態(tài)。⑩做好開停及運行記錄。4、冷凝器的操作：（一）投入運行：①根據(jù)運行的氨壓縮機制冷能力，冷卻水進出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺數(shù)。②檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進水與分水口處的阻礙物。③打開冷凝器的進水閥，向冷凝器供水。④檢查冷凝器的出液閥，均壓閥、放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開，放油閥應關閉。⑤打開冷凝器的進氣閥。（二）管理與調整①每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時疏通。②根據(jù)水質情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5㎜.③氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6℃。④冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同⑤冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應有漏氨現(xiàn)象。⑥每月應對冷凝器排出的水進行一次化驗分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應即查明原因，加以消除。（三）停止工作①冷凝器其中一個停止使用時先關閉進氣閥，靜止一些時間后再停供水，如全部停使，可停水泵。②如其中一個停止使用時間過長，應切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當降低該冷凝器內的壓力。③冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。5、高壓貯液桶的操作：①使用前應先檢查液面水平玻璃指示器，保護罩是否完善，放油閥是否關閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關閉，和出進液閥是否打開。②在正常工作時，桶內存液量最高不得超過80%，最低不得低于30%，壓力不得超過15㎏/㎝2.③高壓貯液桶每月應進行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。④如果桶內貯液量超過或低于規(guī)定時，應報告班長找出原因及時處理。⑤所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6、氨系統(tǒng)沖霜：①根據(jù)結凍間的使用情況，由值班班長指揮進行水沖霜工作。②結凍間貨物出庫后，關閉供液閥，冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆，以免沖霜時管內壓力過高。③打開有關供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結冰現(xiàn)象。④霜層除盡，關閉供水閥，打開泄水閥，放出管內積水，以防凍結。⑤沖霜完畢，根據(jù)結凍間熱負荷情況，恢復正常降溫。⑥如果水沖霜與熱氨沖霜配合進行時，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進行，但進入蒸發(fā)器前的壓力不得8㎏/㎝2,禁止用關小或閉冷卻器進出氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初步融化開始時可再用水，以加快沖霜速度。7、地坪保溫油泵：正常運轉時應無雜音，要有足夠的油量循環(huán)，電流穩(wěn)定，經(jīng)常檢查油泵運行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。二、制冷機器與設備維護保養(yǎng)制度（一）制冷氨壓縮機1、氨壓縮機在使用中應經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機器清潔。2、按照部頒規(guī)定進行預防性檢修，平時發(fā)現(xiàn)故障要及時檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗以防止事態(tài)擴大。3、機器每運轉700小時后要進行小修，要求：①拆卸并清洗進、排氣閥門，更換損壞的部件，并試驗其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。②檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。③檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴大檢修范圍。④檢查卸載裝置的靈活性。4、機器2000-3000小時應進行中修，除包括小修項目外，還要求：①測量氣缸余隙，必要時予已調整。②檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時要按規(guī)定間隙去裝配。③檢查活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤滑系統(tǒng)，連軸器及基礎螺栓堅固情況等。5、氨壓縮機運轉一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進行大修，大修除包括中、小修項目外，并要：①檢查修復控制閥、密封器、油泵組件，必要時予以更換。②檢查各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調整或更換。③檢查并校驗各種儀表，清除水套水垢。④檢查并修復活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當減少檢修內容。6、各項檢修進行完畢后，要須知到：①要認真填寫記錄并載入檢修檔案。②試運行后嚴格交換手續(xù)，修、用雙方班長簽字。③清理機器及現(xiàn)場。7、機器完好率要在90%以上。（二）制冷設備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結合，使設備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴重的管道，經(jīng)測量后其壁厚不足以1.5毫米的，應予以拆除更換。3、設備、管道、閥門拆除或焊接，嚴格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工。4、低壓管道設備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進行修補。5、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機開車、庫房入貨后降溫、系統(tǒng)調整等開啟回氣閥時應緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設備的外表面，根據(jù)中商部的有關規(guī)定涂刷不同色別的漆標，總分調節(jié)站上的閥門應按所屬系統(tǒng)和庫房寫明序號，以防誤操作。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應設有防護罩，操作彈子閥時應先開啟氣體閥，后開啟液體閥，關閉是順序相反，要求每月開啟一次，以使鋼珠自由活動。4、氨壓縮機至高壓設備管路上的閥門在正常運行中應呈開啟狀態(tài)，當維修需要關閉時，應掛警告牌，以防事故發(fā)生，所有警告牌應醒目易識別。5、開啟閥門時，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉動手輪接近全開時不應過快，開足后要回轉1/8圈左右。6、維修或改裝設備管道時，應選擇最佳抽空方案，抽出氨氣，放凈存油，接通大氣。在操作時要佩帶好防毒面具，備好通風機，如需動用電、氣焊時按規(guī)定報請保衛(wèi)科批準后施工，確保安全，違者罰款。7、設備、管道大修或補焊后，必須按規(guī)定進行試壓試漏，達到規(guī)定要求標準后，方可投入使用。8、機房內所有安全保護設施，必須按規(guī)定設置、備好。防毒衣、防毒面具、藥品、氧氣呼吸器及消防器材要妥善保