焚燒間凈化間安裝安全施工施工工藝技術(shù)

⑥3中等風化--600--6-260.18⑧1砂巖全風化-＞66035080⑧2強風化--4201201600⑧3中等風化--2000--25-360.60=6\*GB3⑨4灰?guī)r微風化--＞1000073622.20根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本項目粉質(zhì)粘土地基承載力特征值fak=140Kpa＞48KN/m2=48Kpa，滿足履帶吊行走吊裝承載力需求?，F(xiàn)場焊接1、焊接方法及材料選擇1.本工程主要采用Q355B鋼材，主要焊接方式采用CO2氣體保護焊，手工電弧焊臨時點焊固定構(gòu)件。焊接方法及材料選擇如下：序號方法材料型號材料直徑使用1手工電弧焊E5016Φ3.2㎜點焊2CO2氣體保護焊ER50-6Φ1.2㎜主體焊2.焊條的熔敷金屬性能：鋼材型號焊條材料型號熔敷金屬性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延伸率（％）Q355BE50系列≥490≥390≥223.CO2氣體保護焊實芯焊絲的熔敷金屬性能：鋼材型號焊絲材料型號熔敷金屬性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延伸率（％）Q355BER50-6≥500≥420≥224.CO2氣體的要求：序號項目要求組分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.52液態(tài)水不得檢出3油不得檢出4水蒸氣+乙醇量（m/m）≤0.0055氣味無異味2、焊接設(shè)備焊接設(shè)備3、焊機檢測設(shè)備焊機檢測設(shè)備4、焊接工藝流程焊接流程5、焊接基本規(guī)定序號工作名稱工作內(nèi)容1焊前準備焊接之前應(yīng)對焊接設(shè)備、機具、焊接材料進行全面檢查，確保焊接設(shè)備運行良好、焊接設(shè)備的各種附件、儀表性能達到產(chǎn)品合格證及本工程所需要的參數(shù)指標，各個開關(guān)、調(diào)節(jié)鈕完好，焊接接地、焊接電源電纜完好無損。防風防雨措施搭設(shè)完畢。2焊前檢查根據(jù)設(shè)計圖紙要求對焊接坡口尺寸、根部預(yù)留間隙、坡口形式、焊接位置進行全面檢查核對，對接錯邊、板厚進行檢查，以上檢查須全部滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之后才允許進行焊接。3焊前清理焊接之前應(yīng)將焊接坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)的油污、水分、氧化皮用鋼絲刷、砂輪等工具清理干凈。焊接配合工種應(yīng)該將焊接位置及其垂直下方周圍的可燃物全部清理干凈，滅火器材已經(jīng)準備就緒。4定位焊要求定位焊所使用的焊接材料必須與正式焊接材料相同，定位焊必須在焊預(yù)熱之后開始，且預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。定位焊的厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度為40-50㎜，間距為500-600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。5引弧板、引出板、焊接襯板焊縫需裝配焊接襯板，引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止用其他鋼板隨意代替。引弧板和引出板的長度應(yīng)大于25㎜，其厚度不應(yīng)小于6㎜，寬度大于50㎜，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍。焊接襯板的寬度大于50㎜，長度等于焊縫長度和引弧、引出板總長。焊接襯板與焊件背面應(yīng)該緊密貼合，其裝配間隙應(yīng)該小于1㎜。焊接完成超聲波檢查合格后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板應(yīng)該預(yù)留5-10㎜，不得用捶擊落。6、焊接質(zhì)量及變形控制措施1、對桁架焊接時，采取由多名作業(yè)速度相近的焊接技工，同時、對稱、勻速焊接，并盡量保持連續(xù)施焊，盡量減少碳弧氣刨的使用碳弧氣刨刨削后，焊縫表面將會附著一層高碳晶粒，是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷、，并在使用后用角面磨光機磨去刨削部位表面附著的高碳晶粒，以免層狀撕裂的產(chǎn)生。2、盡量控制焊縫表面的余高，減少應(yīng)力集中，所有焊縫余高應(yīng)控制在0.5～3mm以內(nèi)。3、后熱及保溫防止應(yīng)力集中，層狀撕裂的關(guān)鍵所在，在焊接完畢后確認外觀檢查合格后，立即進行消氫后熱和保溫處理，有效的消除焊接應(yīng)力及擴散氫的及時溢出，從根本上解決由于焊接應(yīng)力集中及擴散氫含量過高而發(fā)生層狀撕裂的難題。7、焊縫檢測1.外觀檢查焊接完成后認真除去飛濺與焊渣，采用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，外觀質(zhì)量檢查標準應(yīng)符合GB50205-2020表4－7－13的Ⅰ級規(guī)定。一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭等不良缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷焊縫余高0-4mm。焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04￡且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04￡且≤2mm，長度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.1￡且≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長≤0.5￡且≤20mm2.無損檢測序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。8、焊接作業(yè)人員管理參加本工程主體結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求進行附加考試，附加考試合格的焊工方能上崗作業(yè)，嚴禁焊工在超出自己焊接考試合格范圍之外的位置進行焊接作業(yè)。焊工在進行焊接作業(yè)之前焊接工程師應(yīng)對焊接作業(yè)的全過程進行焊接技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡。焊工作業(yè)的過程中應(yīng)該嚴格按照焊接工藝卡的要求進行焊接施工，每個焊工在焊接操作之前應(yīng)該認真填寫焊前檢查記錄，焊前檢查合格之后才能焊接。焊接完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己唯一固定的焊工鋼印號，并填寫焊接過程記錄表。焊接工藝評定為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，除了符合免予評定條件的，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。在進行焊接工藝評定時，應(yīng)由施工單位根據(jù)實際制訂焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按相關(guān)規(guī)范要求施焊試件、切取試樣并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗，測定焊接接頭是否滿足性能要求，并出具檢測報告。當焊接工藝評定結(jié)果不合格時，可在原焊件上就不合格項目重新加倍取樣進行檢驗。如果復(fù)檢還不能達到合格標準，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評定方案，按原步驟重新評定。焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿、或機械加工等方法徹底清除。對于焊接變形超標的構(gòu)件應(yīng)采用機械方法或局部加熱的方法進行矯正。在焊接工藝評定后，應(yīng)形成文件，并報相關(guān)單位審查備案。焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝評定記錄表、焊接工藝評定檢驗結(jié)果表及檢驗報告?，F(xiàn)場涂裝1、廠房結(jié)構(gòu)逐步施工完成，每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時針方向進行涂裝。名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下才可以進行施工。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。2、面漆涂裝施工序號面漆涂裝工藝要求1上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4噴涂時噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾。5噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。6涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。3、涂層自檢名稱涂層檢測圖例檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。涂層厚度檢測示意測點選擇示意圖檢測方法每個構(gòu)件檢測5處，每處的3個數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。防火涂裝工藝本項目設(shè)計耐火極限等級為二級，除造型結(jié)構(gòu)外，綜合主廠房鋼梁及其連接板件耐火極限不小于1.5h。施工項目施工工藝防火涂料噴涂示意圖施工準備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當日攪拌當日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行。不能是弧形移動。操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥；停止時先關(guān)閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。5、防腐防火涂裝注意事項（1）涂裝環(huán)境要求涂裝工作應(yīng)該在溫度5℃～35℃之間、相對濕度85%以下的環(huán)境條件中進行，且鋼構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上。當鋼材所處環(huán)境條件達不到上述要求響時，應(yīng)采取相關(guān)措施，否則須停止涂裝。（2）涂裝職業(yè)健康安全防護措施序號防腐涂裝職業(yè)健康安全防護措施1從事防腐涂裝的員工必須經(jīng)過“三級安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風透氣。工人在噴涂作業(yè)時必須穿戴防毒面具、防護服、防護手套、安全帽、耳塞等防護設(shè)備。3油漆噴涂作業(yè)周圍嚴禁煙火。在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。4調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5當高壓無氣噴涂機處于充壓狀態(tài)時，不準直對噴嘴察看，也不要讓噴嘴直對自身和他人的任何身體部位。6帶電設(shè)備和配電箱