（高清版）GBT 41357-2022 超硬磨料制品 凸輪軸和曲軸磨削用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪

超硬磨料制品凸輪軸和曲軸磨削用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、天津大學(xué)、富耐克超硬材料股份有限公司。邢波。1超硬磨料制品凸輪軸和曲軸磨削用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪1范圍本文件規(guī)定了凸輪軸和曲軸高速磨削用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪的形狀和基本尺寸、產(chǎn)品標(biāo)記、本文件適用于凸輪軸和曲軸高速磨削加工用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪(以下簡稱砂輪)。齒輪軸、制冷壓縮機(jī)軸類零件、航空航天領(lǐng)域軸類零件等其他軸類零件高速磨削加工用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T2493砂輪的回轉(zhuǎn)試驗方法GB/T9239.1機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T16458磨料磨具術(shù)語GB/T35479超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具形狀總覽和標(biāo)記JB/T7425超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T16458界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4形狀和基本尺寸4.1凸輪軸磨削用砂輪4.1.11A1型形狀、尺寸見圖1、表1。2單位為毫米DTHX若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表23A1型尺寸單位為毫米DTHJUX5～10M12M1220,2427,31T一226～37.5T-1028.53表23A1型尺寸(續(xù))單位為毫米DTHJUX40～42.5若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表314A1型尺寸單位為毫米DTHJUX5～10201.57.5,1221.540040040040021～25402203.2若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。44.1.43AA1型形狀、尺寸見圖4、表4。表43AA1型尺寸單位為毫米DTHJU?X89T-10若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。5表59AA1型尺寸單位為毫米DTHU?U?X4005～10400若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。單位為毫米DTHJU?X若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。4.2曲軸磨削用砂輪6單位為毫米DTHX若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表83A1型尺寸單位為毫米DTHJUX27.6～33若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。74.2.33LL1型形狀、尺寸見圖9、表9。表93LL1型尺寸DTHJUXR27.8～3440,45,5024,29,36432.5～4.5若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。X8表109A1型尺寸DTHKX若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表119LL1R型尺寸DTHXR42.7,54.648～85若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。9表1214A1型尺寸DTHJUX5～10400203.223～32450若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表1314EE1型尺寸DmmTmmHmmJmmU?mmU?mmXmma45045043.521.6若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。表1414LL1型尺寸單位為毫米DTHJUXR121.8～3335.5～51.532.5～51.5若基體有安裝孔，則安裝孔根據(jù)機(jī)床要求確定。5產(chǎn)品標(biāo)記砂輪的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合GB/T35479的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1砂輪磨料層應(yīng)組織均勻，不應(yīng)有發(fā)泡、夾雜和裂紋；工作表面上的磨料顆粒應(yīng)出露，且分布均勻。6.1.2基體應(yīng)組織均勻，不應(yīng)有裂紋、毛刺和腐蝕凹坑(如因校正產(chǎn)品形成的凹坑和痕跡，不按缺陷處理),基體表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。6.1.3磨料層與基體黏結(jié)處不應(yīng)有起層和裂紋。6.2基本尺寸極限偏差6.2.1外徑的極限偏差砂輪外徑(D)的極限偏差應(yīng)符合表15中的規(guī)定。表15外徑的極限偏差單位為毫米外徑范圍極限偏差30<D≤120120<D≤400D>4006.2.2厚度和磨料層深度的極限偏差砂輪各類厚度(T、T?、U、U?、U?)和磨料層深度(X)的極限偏差應(yīng)符合表16中的規(guī)定。表16各類厚度和磨料層深度的極限偏差單位為毫米尺寸類別及對應(yīng)范圍極限偏差TT≤30T>30±0.2(適用于1型、9型基體形狀)士0.5(適用于3型、14型基體形狀)X06.2.3孔徑的極限偏差砂輪孔徑(H)的極限偏差應(yīng)符合表17中的規(guī)定，對應(yīng)于GB/T1800.2—2020表6中的公差表17孔徑的極限偏差單位為毫米孔徑范圍極限偏差000十0.0190十0.022000十0.032000砂輪凸面直徑(J)、凹槽直徑(K)、圓弧半徑(R)和角度(α)的極限偏差應(yīng)符合表18中的規(guī)定。表18凸面直徑、凹槽直徑、圓弧半徑和角度的極限偏差尺寸類別極限偏差Rα6.3形位公差砂輪的形位公差應(yīng)符合表19中的規(guī)定。表19形位公差單位為毫米外徑范圍端面圓跳動公差和徑向圓跳動公差D≤7000.02700<D≤10000.031000<D≤18000.05用戶有特殊要求的按供需雙方商定。砂輪基體的配合孔和支撐端面表面粗糙度Ra不大于0.8μm,其余表面粗糙度Ra不大于1.6μm。6.5動平衡砂輪的動平衡應(yīng)符合表20中對應(yīng)GB/T9239.1相應(yīng)平衡品質(zhì)級別的規(guī)定。表20動平衡外徑范圍平衡品質(zhì)級別用戶有特殊要求的按供需雙方商定。砂輪應(yīng)在下列情況下進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗：——新產(chǎn)品設(shè)計；——生產(chǎn)中重要原材料(結(jié)合劑、粘接劑)發(fā)生變化；——生產(chǎn)工藝發(fā)生改變；——成熟產(chǎn)品每半年周期。應(yīng)按砂輪標(biāo)志的最高工作速度的1.73倍進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗，回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗時砂輪不應(yīng)破裂、產(chǎn)生裂紋和磨料層松脫。7試驗方法7.1外觀裂紋和起層用10倍放大鏡檢查，其他以目測檢查。7.2基本尺寸孔徑用光滑極限量規(guī)、分度值為0.001mm的內(nèi)徑指示表或內(nèi)徑千分尺測量；或用同等精度及以上的儀器測量。圓弧半徑用樣板檢查，角度用角度尺或樣板檢查；或用同等精度及以上的儀器測量。其他尺寸用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量；或用同等精度及以上的儀器測量。7.3形位公差將砂輪穿在心軸上夾緊后，在圓跳動檢查儀上用千分表檢驗；也可用同等精度及以上的儀器測量。心軸技術(shù)要求為圓跳動公差0.005mm,硬度不低于50HRC,表面粗糙度Ra不大于0.40μm。7.4基體粗糙度以目測對照標(biāo)準(zhǔn)樣塊檢查或用儀器測量。7.5動平衡按照J(rèn)B/T7425的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.6回轉(zhuǎn)強(qiáng)度按照GB/T2493的規(guī)定，將砂輪安裝在回轉(zhuǎn)試驗機(jī)上，平穩(wěn)升速，直至達(dá)到標(biāo)志的最高工作速度的1.73倍或直至破裂。經(jīng)過回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗的砂輪均應(yīng)銷毀。8檢驗規(guī)則8.1產(chǎn)品出廠應(yīng)按本文件技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，全部符合技術(shù)要求者為合格，合格者附合格證。8.2產(chǎn)品質(zhì)量抽查按JB/T7425的規(guī)定。其中回轉(zhuǎn)強(qiáng)度從抽取樣本中隨機(jī)取1片進(jìn)行檢驗。9.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容：a)制造廠名或商標(biāo)；c)磨料代號；d)磨料粒度；e)結(jié)合劑代號；f)濃度代號；g)最高工作速度；h)產(chǎn)品編號；i)制造日期。合同有特殊規(guī)定者，按合同要求標(biāo)志。9.2合格證標(biāo)志合格證應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容：a)制造廠名或商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；d)產(chǎn)品編號；e)檢驗日期；f)檢驗簽章。9.3外包裝標(biāo)志外包裝應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容：a)制造廠名和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱；c)安全標(biāo)志；d)廠址。10.1.1采用紙箱(一般用于D<350mm砂輪)或木箱(一般用于D≥350mm砂輪)包裝。10.1.2產(chǎn)品為鋼基體的，包裝前鋼基體表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，然后用防銹油紙或塑料袋包裹。10.