（高清版）GBT 41053-2021 全斷面隧道掘進機 土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機

全斷面隧道掘進機土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機balancedandslurrybalanced)tunnelboringmachine2021-12-31發(fā)布2022-07-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型號和基本參數(shù) 34.1產(chǎn)品型號 34.2基本參數(shù) 4.3結(jié)構(gòu)示例圖 5技術(shù)要求 5.1一般要求 5.2刀盤及刀具 5.3盾體 5.4主驅(qū)動單元 5.5人艙 5.6推進系統(tǒng) 5.7管片拼裝機 75.8螺旋輸送機 5.9帶式輸送機 5.10泥漿循環(huán)系統(tǒng) 85.11液壓系統(tǒng) 85.12電氣系統(tǒng) 85.13導(dǎo)向系統(tǒng) 5.14輔助系統(tǒng) 5.15模式轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 5.16環(huán)境與安全 6試驗方法 6.1試驗條件 6.2目測檢查 6.3檢測數(shù)據(jù)采集 6.4整機參數(shù) 6.5刀盤及刀具 6.7主驅(qū)動單元 ⅡGB/T41053—2021 6.9推進系統(tǒng) 6.10管片拼裝機 6.11螺旋輸送機 6.12泥漿循環(huán)系統(tǒng) 6.13液壓系統(tǒng) 6.14電氣系統(tǒng) 6.15導(dǎo)向系統(tǒng) 6.16輔助系統(tǒng) 6.17模式轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 6.18職業(yè)健康與環(huán)境安全 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.2出廠檢驗 7.3工地檢驗 7.4型式檢驗 7.5判定規(guī)則 8隨行文件 9標(biāo)志、包裝和運輸 9.2包裝和運輸 附錄A(資料性)土壓平衡-泥水平衡模式轉(zhuǎn)換步驟 附錄B(資料性)刀盤裝備扭矩計算方法 附錄C(資料性)裝備推力計算方法 附錄D(資料性)泥漿循環(huán)系統(tǒng)計算方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本文件起草單位：中國鐵建重工集團股份有限公司、中鐵十六局集團有限公司、中鐵十八局集團有限公司、中鐵十二局集團有限公司、中鐵十一局集團城市軌道工程有限公司、中國水利水電第八工程局有限公司、中國水利水電第三工程局有限公司、天津大學(xué)、山東大學(xué)、大連理工大學(xué)、廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司、沈陽建筑大學(xué)、北方重工集團有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、中鐵工程裝備集團有限公司、中交天和機械設(shè)備制造有限公司、力信測量(上海)有限公司、國家建筑城建機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本文件主要起草人：劉飛香、程永亮、馬棟、代敬輝、李六平、萬維燕、劉宏、李東鋒、張茜、劉斌、1全斷面隧道掘進機土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機本文件規(guī)定了土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機的術(shù)語和定義、型號和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方本文件適用于土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機(以下簡稱掘進機)的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1985—2014高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.3機械安全機械電氣設(shè)備第11部分：電壓高壓1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設(shè)備的技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T10595帶式輸送機GB/T13283工業(yè)過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精確度等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14048.3低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)及熔斷器組合電器GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計原則及其數(shù)值GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB/T20840.2互感器第2部分：電流互感器的補充技術(shù)要求GB/T20840.3互感器第3部分：電磁式電壓互感器的補充技術(shù)要求GB/T24337電能質(zhì)量公用電網(wǎng)間諧波GB/T26802.1工業(yè)控制計算機系統(tǒng)通用規(guī)范第1部分：通用要求2GB/T34354全斷面隧道掘進機術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB/T34650全斷面隧道掘進機盾構(gòu)機安全要求GB/T34651全斷面隧道掘進機土壓平衡盾構(gòu)機GB/T35019全斷面隧道掘進機泥水平衡盾構(gòu)機GB/T37400.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11—2019重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50169—2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范JB/T10205液壓缸3術(shù)語和定義GB/T34354、GB/T34651、GB/T35019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機dualmodes(earthpressurebalancedandslurrybalanced)tunnelboringmachine可實現(xiàn)土壓平衡模式或泥水平衡模式掘進施工，并可實現(xiàn)在隧道內(nèi)兩種模式相互轉(zhuǎn)換的全斷面隧道掘進機。土壓平衡模式earthpressurebalancedmode以渣土為主要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力，通過螺旋輸送機出渣的掘進方式。泥水平衡模式slurrybalancedmode以泥漿為主要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力，通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)出渣的掘進方式。開挖直徑excavationdiameter刀盤旋轉(zhuǎn)一周，最外端新刀(不包括超挖刀)刀刃形成的軌跡直徑。前盾外徑。最大工作扭矩maximumworkingtorque刀盤在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，主驅(qū)動單元能夠輸出的可持續(xù)工作的最大扭矩。刀盤在最大工作扭矩工況下無法轉(zhuǎn)動時，主驅(qū)動單元所能夠短時輸出的最大扭矩。3泥漿循環(huán)系統(tǒng)slurrycirculatingsystem泥水平衡盾構(gòu)機中為泥水倉輸送泥漿并通過管路排出渣土，參與開挖面壓力平衡控制的系統(tǒng)，主要泥水平衡盾構(gòu)機開挖面和隔板/前隔板之間的倉室。泥水平衡盾構(gòu)機前隔板和后隔板之間、利用壓縮空氣(氣墊)穩(wěn)定開挖面水土壓力的倉室。泥漿管延伸裝置slurrypipelineextensiondevice泥水平衡盾構(gòu)機中用于進漿管和排漿管延伸連接的裝置。4型號和基本參數(shù)4.1產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號和主參數(shù)組成，主參數(shù)為標(biāo)稱直徑，其表示方法如下：4.2基本參數(shù)掘進機基本參數(shù)如下：——標(biāo)稱直徑，單位為毫米(mm);——開挖直徑，單位為毫米(mm); 刀盤最大轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min):——刀盤驅(qū)動功率，單位為千瓦(kW);——設(shè)計最大推進速度，單位為毫米每分(mm/min);——最大推力，單位為千牛(kN);——螺旋輸送機設(shè)計最大輸送能力，單位為立方米每時(m3/h);——適應(yīng)管片尺寸(外徑/內(nèi)徑-寬度),單位為毫米(mm)——適應(yīng)最大水土壓力，單位為兆帕(MPa);——最大進漿流量，單位為立方米每時(m3/h);——進漿密度，單位為千克每立方米(kg/m3);——最大排漿流量，單位為立方米每時(m3/h);——排漿密度，單位為千克每立方米(kg/m3);——進漿管通徑，單位為毫米(mm);4——排漿管通徑，單位為毫米(mm);——泥漿泵允許通過最大粒徑，單位為毫米(mm);——泥漿管延伸行程，單位為米(m);——總長度，單位為米(m);——總質(zhì)量，單位為千克(kg);——主機長度，單位為米(m);——主機質(zhì)量，單位為千克(kg);——最小水平轉(zhuǎn)彎半徑，單位為米(m);——最大坡度，%;——最大不可分割件質(zhì)量，單位為千克(kg);——最大不可分割件尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);——最大工作壓力，單位為兆帕(MPa);——裝機功率，單位為千瓦(kW)。4.3結(jié)構(gòu)示例圖土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機結(jié)構(gòu)示例圖見圖1和圖2。標(biāo)引序號說明：1——刀盤；2——盾體；3——進漿管；4——鉸接液壓缸；5——尾盾；6——管片；7——尾盾密封；8——管片拼裝機；9——螺旋輸送機；10——推進液壓缸；11——主驅(qū)動單元；12——泥水倉。圖1直接控制土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機結(jié)構(gòu)示例圖5標(biāo)引序號說明：4——人艙；8——尾盾密封；圖2間接控制土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機結(jié)構(gòu)示例圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1開挖直徑偏差范圍應(yīng)為0mm～+4mm。5.1.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.4管路裝配應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.5部件不能滿足運輸要求時應(yīng)進行分塊設(shè)計。5.1.6應(yīng)具有隧道內(nèi)完成掘進模式轉(zhuǎn)換的功能，出廠前應(yīng)進行模式轉(zhuǎn)換試驗，土壓平衡-泥水平衡模式轉(zhuǎn)換步驟見附錄A。5.1.7掘進機在環(huán)境溫度5℃~50℃,相對濕度小于90%的環(huán)境條件下應(yīng)能正常使用。5.1.8掘進機設(shè)計應(yīng)為智能化制造、再制造提供條件。5.2刀盤及刀具5.2.1刀盤的強度和剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2除刀盤最外端新刀外，其他刀具的安裝半徑偏差范圍應(yīng)為-2mm～+2mm.5.2.3正面刀的刀刃高度偏差不應(yīng)大于2mm。5.2.4刀盤本體工作平面的平面度應(yīng)符合GB/T37400.3中精度等級E級的規(guī)定。5.2.5刀盤背面應(yīng)配置表面耐磨處理的攪拌棒。65.2.6刀盤宜配置超挖刀或仿形刀。5.2.7刀盤表面、排渣口和周邊易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。5.2.8刀盤最外側(cè)刀具相對盾體的高差應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.9滾刀的擋圈側(cè)宜朝向刀盤中心位置。5.2.10宜配置刀盤、刀具磨損檢測裝置。5.2.11刀盤內(nèi)部管路耐壓性能應(yīng)符合GB/T37400.11—2019中3.6的規(guī)定。5.3盾體5.3.1盾體外徑偏差和圓柱度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2盾體的強度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.3.3水土壓力不大于0.4MPa時尾盾刷不應(yīng)小于3道，大于0.4MPa時尾盾刷不宜小于4道。5.3.4尾盾同一個油脂腔兩個相鄰的油脂孔的弧線長度不宜大于3.5m。5.3.5盾體和土倉隔板宜設(shè)置超前注漿孔。5.3.6盾體應(yīng)設(shè)置徑向膨潤土注入孔。5.3.7開挖直徑大于4500mm時，應(yīng)配置前閘門。5.3.8土倉隔板應(yīng)預(yù)留風(fēng)、水、電通道和渣土改良注入孔。5.3.9土壓傳感器宜滿足帶壓更換需要。5.3.10氣墊倉應(yīng)配置正常供氣和緊急供氣雙氣路。5.3.11前盾內(nèi)構(gòu)成氣墊倉的所有焊縫均應(yīng)密封焊。5.3.12氣墊倉內(nèi)應(yīng)配置兩套泥水液位傳感器。5.4主驅(qū)動單元5.4.1主軸承設(shè)計壽命不應(yīng)小于10000h。5.4.2扭矩系數(shù)不應(yīng)小于18,刀盤扭矩計算方法見附錄B。5.4.3脫困扭矩不應(yīng)小于最大工作扭矩的1.2倍。5.4.4應(yīng)能夠雙向旋轉(zhuǎn)，具有無級調(diào)速功能，最大轉(zhuǎn)速滿足設(shè)計要求。5.4.5應(yīng)具有慢速點動功能，點動轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于0.2r/min。5.4.6應(yīng)配置駐車制動器，駐車制動器與刀盤動作控制應(yīng)具有聯(lián)鎖功能。5.4.7齒輪油潤滑系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置磁性過濾器及冷卻裝置。5.4.8油脂密封潤滑系統(tǒng)應(yīng)具有壓力和流量檢測報警功能。5.4.9主驅(qū)動單元與推進系統(tǒng)應(yīng)具有聯(lián)鎖控制功能。5.4.10應(yīng)具有扭矩限制功能。5.5.1應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的廠家設(shè)計制造，并滿足GB/T150(所有部分)的要求。5.5.2應(yīng)進行氣密性試驗，保壓30min,壓力下降值不應(yīng)大于工作壓力的6%。5.5.3宜位于盾體中/上部，與泥水倉/土倉連接的艙門應(yīng)朝人艙方向開啟。5.5.4應(yīng)配置安全閥，安全閥設(shè)定壓力為最大工作壓力的1.1倍。5.5.5應(yīng)配置全氣動壓力調(diào)節(jié)裝置，在供電系統(tǒng)斷電時系統(tǒng)仍能正常工作。5.5.6艙內(nèi)和艙外應(yīng)設(shè)置獨立的加、減壓控制系統(tǒng)。5.5.7艙內(nèi)和艙外應(yīng)設(shè)置機械式應(yīng)急排氣閥，設(shè)置永久性紅色警示標(biāo)記。75.5.8艙外及各艙室應(yīng)配備不少于兩套通信系統(tǒng)，其中一套在供電系統(tǒng)斷電時仍能正常通信。5.5.9人艙或與人艙相連通的盾體密封艙室內(nèi)應(yīng)設(shè)置刀盤動作現(xiàn)地控制裝置，并與主控室控制具有聯(lián)鎖功能。5.5.10艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置水、氣接口，不應(yīng)設(shè)置電氣插拔裝置。5.6推進系統(tǒng)5.6.1推進系統(tǒng)應(yīng)具有防后退功能。5.6.2單位開挖面積(m2)的最大推力不應(yīng)小于1000kN。5.6.3最大推進速度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.6.4最大推力應(yīng)滿足設(shè)計要求，推力計算方法見附錄C。5.6.5推進液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.6.6推進液壓缸的行程應(yīng)滿足管片拼裝的需要，行程偏差不應(yīng)大于±2mm。5.6.7推進液壓缸的撐靴比壓不應(yīng)大于管片的設(shè)計強度。5.6.8推進模式下的推進液壓缸伸出速度應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.6.9管片拼裝模式下的推進液壓缸伸縮速度應(yīng)滿足管片拼裝的設(shè)計要求。5.7管片拼裝機5.7.2應(yīng)配置制動裝置，且能可靠制動。5.7.3沿周向順時針、逆時針旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)小于200°。5.7.4縱向行程宜滿足在隧道內(nèi)更換兩道尾盾刷的需要。5.7.5在斷電情況下，真空吸盤式管片拼裝機應(yīng)保證吸持管片時間不小于20min,且真空度不低5.7.6采用機械鎖固的抓取裝置安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5,非機械鎖固的抓取裝置安全系數(shù)不應(yīng)小于5.7.7應(yīng)進行載荷試驗，靜載試驗載荷為設(shè)計最重管片重量的1.25倍，動載試驗載荷為最大管片重量的1.1倍。5.7.8應(yīng)具備有線、無線兩種控制方式，兩種控制方式間應(yīng)能互鎖，無線遙控有效控制范圍應(yīng)覆蓋工作區(qū)域。5.7.9管片拼裝平臺應(yīng)便于管片拼裝作業(yè)。5.8螺旋輸送機5.8.1設(shè)計最大出渣量應(yīng)滿足最大推進速度時的出渣需要。5.8.2應(yīng)具有雙向旋轉(zhuǎn)和無級調(diào)速功能，最大轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.8.3伸縮與前閘門開關(guān)應(yīng)具有聯(lián)鎖控制功能。5.8.4伸縮量應(yīng)滿足前閘門關(guān)閉要求。5.8.5后閘門應(yīng)具有開度調(diào)節(jié)及斷電自動關(guān)閉功能，斷電自動關(guān)閉時間不大于20s。5.8.6應(yīng)設(shè)置渣土改良孔和檢修窗口。5.9帶式輸送機5.9.1應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。85.9.2輸送能力不應(yīng)小于螺旋輸送機出渣能力。5.9.3宜采用變頻驅(qū)動或液壓驅(qū)動。5.9.4斜坡段傾角不宜大于12°。5.9.5應(yīng)設(shè)置刮渣及清洗裝置。5.9.6主機帶式輸送機應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)及聯(lián)鎖裝置，且能現(xiàn)地和主控室控制，并能互鎖。5.10泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.10.1系統(tǒng)應(yīng)具有實現(xiàn)掘進、旁通、隔離、逆洗和補漿工作模式的功能，模式切換的閥門動作應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.10.2氣墊倉工作壓力控制波動范圍不應(yīng)大于設(shè)計壓力的3%。5.10.3在刀盤中心和排渣口區(qū)域宜設(shè)置高壓沖刷口。5.10.4應(yīng)設(shè)置進、排漿密度、壓力和流量檢測裝置。5.10.5泥漿泵的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.10.6泥漿管延伸裝置宜滿足單次管路延伸長度不小于6m的要求。5.10.7泥漿泵進、出口應(yīng)配置軟連接及壓力傳感器。5.10.8主機區(qū)域排漿管路彎管內(nèi)壁應(yīng)有耐磨措施，并應(yīng)減少彎管布置。5.10.9主控室內(nèi)應(yīng)設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)急停按鈕。5.10.10泥漿循環(huán)系統(tǒng)計算方法見附錄D。5.11液壓系統(tǒng)5.11.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.11.2油液固體顆粒污染等級不應(yīng)低于GB/T14039規(guī)定的一/18/15。5.11.3液壓油箱應(yīng)設(shè)置液位及高溫報警裝置。5.11.4各子系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置測壓點。5.11.5應(yīng)設(shè)置濾芯堵塞報警裝置。5.11.6應(yīng)設(shè)置液壓油冷卻裝置，冷卻能力應(yīng)能滿足降溫需要。5.11.7掘進機出廠前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)空載試驗。5.12.1.1動力電纜及控制電纜應(yīng)符合GB/T3956中第5種及以上導(dǎo)體的規(guī)定。5.12.1.2電線、電纜應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。及以下配電裝置及二次回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ。5.12.1.5高壓開關(guān)柜正面應(yīng)留有安全操作空間，應(yīng)有帶電顯示裝置和防誤操作聯(lián)鎖裝置，能實現(xiàn)如下功能要求：a)防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)；c)防止接地開關(guān)處于閉合位置時關(guān)合斷路器、負(fù)荷開關(guān)；d)防止在帶電時，誤合接地開關(guān)或掛接地線；e)防止誤入帶電間隔。95.12.1.6主驅(qū)動電機及照明燈具防護等級不應(yīng)低于IP65,其他電氣設(shè)備外殼防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP55。5.12.2供配電系統(tǒng)5.12.2.1開關(guān)裝置應(yīng)符合GB/T1985—2014中11.1、11.2、11.4～11.7和GB/T14048.3的相關(guān)規(guī)定。5.12.2.2干式電力變壓器應(yīng)設(shè)置三相繞組溫度檢測保護裝置，油浸式電力變壓器應(yīng)設(shè)置油溫保護裝置。5.12.2.3變壓器進線側(cè)應(yīng)設(shè)置避雷器。5.12.2.4變壓器的進線側(cè)開關(guān)應(yīng)具有過載、短路保護功能。5.12.2.5變壓器的進線側(cè)開關(guān)應(yīng)具有分/合閘、隔離和接地功能。5.12.2.6應(yīng)在變壓器的低壓側(cè)或高壓側(cè)配置電能計量表，電能表的精度不低于GB/T13283規(guī)定的0.5級，電壓互感器的精度不低于GB/T20840.3規(guī)定的0.2級、電流互感器的精度不低于GB/T20840.2規(guī)定的0.2S級。5.12.2.7TN電網(wǎng)的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)具有漏電保護、短路保護、過載保護、缺相保護和相序保護功能。漏電保護不少于兩級，過載保護和短路保護不宜超過三級。5.12.2.8IT電網(wǎng)的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)具有短路保護、過載保護功能，應(yīng)采用絕緣監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)漏電保護功能。5.12.2.9低壓配電系統(tǒng)平均功率因數(shù)不應(yīng)低于0.9。5.12.2.10低壓配電系統(tǒng)的諧波應(yīng)符合GB/T24337的規(guī)定。5.12.2.11接地系統(tǒng)應(yīng)符合GB50169—2016中4.1～4.4的相關(guān)規(guī)定。5.12.3.1控制系統(tǒng)的電源應(yīng)與動力回路隔離。5.12.3.2工控機應(yīng)符合GB/T26802.1的規(guī)定。5.12.3.3人機界面語言應(yīng)有中文顯示。5.12.3.4功率超過30kW以上的電動機，宜采用軟啟動、變頻啟動或其他降壓啟動方式。5.12.3.5操作箱應(yīng)具有與主控室操作的聯(lián)鎖功能。5.12.3.6應(yīng)具有設(shè)備啟、停次序和工作模式轉(zhuǎn)換聯(lián)鎖功能。5.12.3.7繼電器、接觸器、電磁閥的控制回路，應(yīng)配置過電壓吸收器或續(xù)流回路。5.12.3.8控制系統(tǒng)中操作、指示器件的布置應(yīng)符合GB/T14776的規(guī)定。5.12.3.9控制系統(tǒng)應(yīng)具有故障診斷與顯示警示功能。5.12.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)壓缸行程、開挖倉壓力、螺旋輸送機轉(zhuǎn)速、螺旋輸送機扭矩、進漿流量、排漿流量及施工環(huán)境氣體含量。5.12.4.3應(yīng)配置不間斷電源，供電時間不應(yīng)低于1h。5.12.4.4應(yīng)預(yù)留遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸接口。5.12.5.1主機區(qū)、主控室、水管延伸區(qū)、后配套帶式輸送機卸渣口區(qū)域應(yīng)配置防護等級不低于IP55的電話機。5.12.5.2應(yīng)預(yù)留主控室與洞外通信的接口。5.12.6視頻監(jiān)視系統(tǒng)5.12.6.1應(yīng)至少在管片拼裝區(qū)域、螺旋輸送機出渣口、帶式輸送機卸渣口、尾部拖車位置、軌道鋪設(shè)區(qū)域設(shè)置監(jiān)視器。5.12.6.2應(yīng)在主控室設(shè)置顯示終端。5.12.6.3應(yīng)預(yù)留與洞外傳輸?shù)慕涌凇?.12.6.4應(yīng)具有屏幕顯示切換功能。5.12.7.1主控室、變壓器處、后配套人員通道區(qū)域應(yīng)配置急停開關(guān)。5.12.7.2現(xiàn)地控制裝置應(yīng)配置急停開關(guān)。5.12.7.3急停開關(guān)復(fù)位時不應(yīng)直接啟動機構(gòu)。5.12.8.1應(yīng)設(shè)置獨立的隔離變壓器。5.12.8.2應(yīng)選用密閉、防水的照明燈具。5.12.8.3盾體內(nèi)部、管片拼裝機區(qū)域的照度不應(yīng)低于100lx;主控室內(nèi)照度不應(yīng)低于150lx。5.12.8.4人員通道和工作區(qū)域應(yīng)配置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明設(shè)備在外部斷電后的照明時間不應(yīng)少于1h,照度不低于15lx。5.13導(dǎo)向系統(tǒng)5.13.1宜采用激光靶式或棱鏡式導(dǎo)向系統(tǒng)，角度測量精度不應(yīng)低于2”。5.13.2應(yīng)具有設(shè)計軸線管理功能。5.13.3應(yīng)具有空間位置檢測功能，包括相對設(shè)計軸線的水平和高程偏差，實際掘進坐標(biāo)超出隧道軸線設(shè)計偏差時，導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)具有報警功能。5.13.4應(yīng)具有姿態(tài)檢測功能，包括掘進機相對設(shè)計軸線的方位角、滾動角和俯仰角。5.13.5應(yīng)配置工控機，并具有圖形顯示功能，包括掘進機空間位置和姿態(tài)的實時數(shù)據(jù)。5.13.6應(yīng)具有測量基點檢核功能。5.13.7應(yīng)具有與掘進機的控制系統(tǒng)通信的功能。5.13.8應(yīng)具有數(shù)據(jù)歷史查詢、導(dǎo)出和報表功能。5.13.9直線段有效測量距離不應(yīng)小于200m。5.14輔助系統(tǒng)5.14.1鉸接系統(tǒng)5.14.1.1鉸接系統(tǒng)應(yīng)滿足隧道最小轉(zhuǎn)彎半徑要求。5.14.1.2主動鉸接最大推力不應(yīng)小于推進系統(tǒng)最大推力的70%。5.14.2通風(fēng)系統(tǒng)5.14.2.1應(yīng)配備二次通風(fēng)系統(tǒng)，后配套尾端的回風(fēng)速度不應(yīng)小于0.3m/s。5.14.2.2儲風(fēng)筒風(fēng)管儲存長度不應(yīng)小于100m,并配備升降裝置。5.14.3潤滑及密封系統(tǒng)5.14.3.1主驅(qū)動密封系統(tǒng)應(yīng)采取強制潤滑。5.14.3.2主軸承潤滑系統(tǒng)應(yīng)采取強制潤滑和冷卻方式，并應(yīng)設(shè)置溫度、流量報警裝置。5.14.3.3油脂注入系統(tǒng)應(yīng)具備脈沖計數(shù)和空桶檢測報警功能。5.14.4供排水系統(tǒng)5.14.4.3應(yīng)配置進、排水水管卷筒或其他儲管裝置，儲存能力不應(yīng)小于20m。5.14.4.4內(nèi)循環(huán)介質(zhì)宜采用軟水。5.14.4.5應(yīng)滿足掘進作業(yè)正常排水需要。5.14.4.6供水能力不應(yīng)低于刀盤噴水、冷卻用水、服務(wù)用水的壓力和流量需要。5.14.4.7在后配套拖車上應(yīng)預(yù)留用水接口。5.14.5壓縮空氣系統(tǒng)5.14.5.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.14.5.2空氣壓縮機額定壓力不應(yīng)低于0.8MPa,排氣量應(yīng)不低于最大用氣量的1.5倍。5.14.5.4應(yīng)設(shè)置儲氣罐，儲氣罐應(yīng)符合GB/T150(所有部分)的規(guī)定。5.14.6.1注漿系統(tǒng)能力應(yīng)按不低于150%的漿液注入率計算。5.14.6.2注漿系統(tǒng)應(yīng)具有泵體和注漿管路清洗、壓力和流量控制的功能，并有手動與目動兩種控制模式。5.15模式轉(zhuǎn)換系統(tǒng)5.15.1應(yīng)能在隧道內(nèi)實現(xiàn)土壓平衡模式和泥水平衡模式相互轉(zhuǎn)換，并具有防誤操作功能。5.15.2應(yīng)能實現(xiàn)在土壓平衡模式下對泥漿循環(huán)系統(tǒng)閥組、進漿泵、排漿泵的功能鎖定。5.15.3應(yīng)能實現(xiàn)在泥水平衡模式下對螺旋輸送機、帶式輸送機、泡沫系統(tǒng)的功能鎖定。5.15.4應(yīng)具有土壓平衡模式和泥水平衡模式兩種模式界面顯示及操作功能，并能互鎖。5.15.5掘進機控制系統(tǒng)應(yīng)具有模式轉(zhuǎn)換條件的判別功能，條件包括但不限于：——螺旋輸送機運轉(zhuǎn)，螺旋輸送機閘門開啟、關(guān)閉：——帶式輸送機運轉(zhuǎn)；——泥漿泵運轉(zhuǎn)；——泥漿循環(huán)系統(tǒng)閥組開啟、關(guān)閉。5.16環(huán)境與安全5.16.1掘進機安全要求應(yīng)符合GB/T34650的規(guī)定。5.16.2主控室應(yīng)配置空調(diào)設(shè)備，并且具備隔熱、隔音、減震功能，主控室內(nèi)的噪聲不應(yīng)高于70dB(A)。5.16.3電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB5226.3的規(guī)定。5.16.4高壓電設(shè)備應(yīng)配置防護隔離裝置。5.16.5操作維護區(qū)域內(nèi)的尖角和銳角應(yīng)符合GB/T17301的規(guī)定。5.16.6運動部件應(yīng)有防護措施或醒目的標(biāo)識，啟動時應(yīng)具有聲光報警。5.16.7聲音報警裝置輸出的最低聲級值應(yīng)比施工環(huán)境噪聲至少高出10dB(A)。5.16.8螺旋輸送機出渣口處應(yīng)配置氣體監(jiān)測系統(tǒng)，至少能檢測O?、CH?、H?S氣體的濃度。5.16.9人艙應(yīng)配置氣體監(jiān)測裝置，至少能檢測O?、CH?、CO和CO?氣體的濃度。5.16.10氣體檢測裝置應(yīng)具有超限值報警功能，報警點包括但不限于主控室、人艙、螺旋輸送機出5.16.11后配套拖車的出入口處、主控室內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的應(yīng)急信息指示牌，應(yīng)包括疏散路線、救護設(shè)備和滅火設(shè)備存放位置。5.16.12盾體和后配套拖車應(yīng)配置滅火器。5.16.13應(yīng)配置通暢的人行安全通道并有導(dǎo)向標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.16.14通道內(nèi)有分支、轉(zhuǎn)彎、臺階、坡道及重要出入口處均應(yīng)有緊急疏散標(biāo)志。5.16.15應(yīng)配置盾體滾轉(zhuǎn)角度檢測裝置。5.16.17緊鄰氣墊倉的進、排漿閥應(yīng)具有緊急關(guān)閉功能。5.16.18泥水管路不應(yīng)與高壓電纜同側(cè)布置。5.16.19應(yīng)配置應(yīng)急發(fā)電機接口。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗場地應(yīng)滿足承載設(shè)備質(zhì)量的要求。6.1.2試驗環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度40%～70%。6.1.3試驗用儀器儀表在試驗前應(yīng)進行檢定或校準(zhǔn)，儀器儀表包括：全站儀、鋼卷尺、鋼直尺、秒表、油6.2.1目測檢查設(shè)備的布置狀態(tài)、動作狀態(tài)、顯示狀態(tài)及技術(shù)文件。6.2.2檢查不應(yīng)拆解部件。6.3檢測數(shù)據(jù)采集試驗檢測時，單項數(shù)據(jù)采集不應(yīng)少于3次，并與規(guī)定值進行比對。6.4整機參數(shù)刀盤安裝在主機上的條件下，選定并標(biāo)識水平及垂直方向基點，旋轉(zhuǎn)刀盤至不同位置，用全站儀或三維攝影測量系統(tǒng)測量最外端安裝刀具刀刃的坐標(biāo)，計算出開挖直徑。GB/T41053—20216.4.2推進速度在推進模式下，用鋼卷尺測量液壓缸行程，用秒表計時，計算推進液壓缸最大伸出速度，并與主控室操作面板液壓缸行程傳感器數(shù)值及設(shè)計值比對。6.4.3最大推力掘進機最大推力按公式(1)計算：F——掘進機最大推力，單位為牛頓(N);D——推進液壓缸無桿腔缸內(nèi)徑，單位為毫米(mm);p——泵出口設(shè)計最大壓力，單位為兆帕(MPa);Z推進液壓缸數(shù)量。6.4.4刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)整刀盤從零至最大轉(zhuǎn)速，在刀盤轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，用秒表記錄旋轉(zhuǎn)的時間，計算轉(zhuǎn)速。6.5刀盤及刀具6.5.1刀具安裝半徑刀具安裝半徑檢測方法及步驟如下：a)將刀盤水平放置，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)至水平；b)將測量工裝固定于刀盤面板中心，調(diào)整工裝測量面使之水平；c)直角尺水平緊靠測量工裝，豎直邊與刀盤刀刃中心線對齊，見圖3;d)記錄直角尺對應(yīng)工裝的刻度值；e)計算得出最外端新刀開挖半徑尺寸R值及其他刀具分布半徑r值，并與設(shè)計值進行比對。6.5.2刀刃高度偏差刀刃高度偏差檢測方法及步驟如下：a)將刀盤水平放置，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)至水平；b)將測量工裝固定于刀盤面板中心，調(diào)整工裝測量面與刀盤法蘭水平；c)直角尺水平邊緊靠測量工裝，實刻線與刀具刀刃最高點中心線平齊，見圖3;d)記錄直角尺對應(yīng)工裝上的刻度值、直角尺水平邊到刀具最高點的刻度值；e)依次測出每件刀具的高度尺寸h值。標(biāo)引序號說明：1——測量工裝；2—-直角尺；3——最外側(cè)刀具；4——刀盤本體；5——水平基準(zhǔn)面。圖3刀具安裝半徑、刀刃高度偏差檢測示意圖6.5.3刀盤本體平面度將刀盤本體水平放置于工作平臺，用數(shù)顯水平尺檢查刀盤本體工作面的平面度。6.5.4最外側(cè)刀具相對盾體高度差最外側(cè)刀具相對盾體高度差檢測方法及步驟如下：a)將檢測裝置固定在刀盤最外側(cè)刀具位置，見圖4;b)用鋼直尺測量最外側(cè)刀具刀刃與檢測裝置的徑向距離x,記錄測量結(jié)果；c)將盾體等分為12個檢測區(qū)域，緩慢轉(zhuǎn)動刀盤，用鋼直尺測量各區(qū)域檢測裝置與盾體的最小距離y,記錄測量結(jié)果；d)計算得出刀盤高差，并與設(shè)計進行比對。標(biāo)引序號說明：1——盾體；2——刀盤；3——最外側(cè)刀具；4——檢測裝置。圖4刀盤外側(cè)刀具相對盾體高差檢測示意圖按GB/T37400.11規(guī)定的方法進行刀盤內(nèi)部管路耐壓試驗。6.6.1盾體外徑偏差盾體外徑偏差檢測方法如下：a)將盾體放置在水平平臺上，初定測量中心，將測量工裝安裝于盾體頂部，見圖5;b)將吊線錘固定于測量工裝上，距離盾體外圓約50mm處，使線錘方向與測量工裝上的整數(shù)刻度線重合；c)沿周向每隔30°分別用鋼板尺測出外圓面與線錘間距a,計算吊線錘對應(yīng)刻度值與各測量值的差值，得到盾體半徑值，擬合盾體外圓軌跡，確定測量中心，將測量工裝重新找正；d)再次測量a值，計算出盾體半徑值，并與設(shè)計值比對；e)計算得出盾體外徑。標(biāo)引序號說明：1——盾體(前盾/中盾/尾盾);2——測量工裝；3——吊線錘；4——水平平臺面。圖5盾體外徑偏差及圓柱度檢測示意圖盾體圓柱度檢測方法如下：a)根據(jù)6.6.1的測量方法，分別測量a～d值(a～d位置的高度間隔約為三分之一盾體高度),見b)根據(jù)a～d各位置平面的測量值，計算最大值與最小值的差值，得到盾體圓度：amx—amin、b并與設(shè)計值進行比對；c)根據(jù)a)、b)的測量方法得出直線度和圓度的結(jié)果，計算出圓柱度。6.7主驅(qū)動單元空載運行刀盤，啟動正轉(zhuǎn)模式檢查刀盤轉(zhuǎn)動，在刀盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用秒表測量刀盤旋轉(zhuǎn)一圈所用時間，計算刀盤正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，并與主控室操作面板數(shù)據(jù)比對。啟動反轉(zhuǎn)模式，檢查是否具有反轉(zhuǎn)功能。點動狀態(tài)下刀盤旋轉(zhuǎn)，用秒表測量刀盤旋轉(zhuǎn)一圈所用時間，計算刀盤轉(zhuǎn)速。啟動停機保護制動器，在刀盤邊緣施加最小5kN的偏心載荷，檢查刀盤是否有轉(zhuǎn)動。人艙氣密性檢測方法如下：a)關(guān)閉艙門；b)打開艙室進氣閥；c)將試驗壓力設(shè)定為最大工作壓力；d)關(guān)閉進氣球閥，保壓30min,記錄壓力下降值。6.9推進系統(tǒng)6.9.1最大推進速度在空載狀態(tài)下，控制所有推進液壓缸同時伸出，用秒表測量全部達到最大行程時間，計算得出最大推進速度。在空載狀態(tài)下，依次伸出各分區(qū)帶有位移傳感器的推進液壓缸，伸出過程中旋轉(zhuǎn)推進速度旋鈕，觀察控制面板速度顯示值。6.10管片拼裝機檢測管片拼裝機的功能。在管片拼裝機抓取設(shè)計最重管片狀態(tài)下，管片旋轉(zhuǎn)過程中關(guān)閉動力源，檢查制動性能。6.10.3縱向行程檢測用卷尺測量管片拼裝機縱向最大移動距離，與設(shè)計值對比驗證。在真空吸盤式管片拼裝機抓取設(shè)計最重管片狀態(tài)下，切斷動力源，20min后觀察管片的吸持狀態(tài)及真空表顯示值。載荷試驗分為靜載試驗和動載試驗，試驗方法如下：a)靜載試驗：抓取機構(gòu)靜載試驗載荷為設(shè)計最重管片的1.25倍，抓取時間10min以上，觀察管片拼裝機的狀態(tài)；b)動載試驗：抓取機構(gòu)動載試驗載荷為設(shè)計最重管片的1.1倍，分別進行全行程的提升、平移、回轉(zhuǎn)及定位動作，觀察管片拼裝機的狀態(tài)。6.11螺旋輸送機在螺旋輸送機正向及反向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速由零調(diào)至最大，分別用秒表測量1min內(nèi)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)或旋轉(zhuǎn)5圈～10圈所用的時間，計算得出轉(zhuǎn)速。6.11.2后閘門應(yīng)急關(guān)閉在螺旋輸送機后閘門打開至最大狀態(tài)下，使用秒表測量斷電后閘門關(guān)閉時間。6.12泥漿循環(huán)系統(tǒng)在現(xiàn)場掘進過程中，檢查主控室界面上顯示的氣墊倉壓力值的波動范圍。檢查主控室界面能否顯示進漿及排漿壓力、密度及流量參數(shù)。調(diào)節(jié)泥漿泵的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，觀察轉(zhuǎn)速變化。6.12.5泥漿管延伸長度操作泥漿管延伸裝置移動架，測量移動架啟、停行程。6.12.6泥漿循環(huán)系統(tǒng)急停功能操作主控室急停按鈕，檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)工作模式。6.13液壓系統(tǒng)液壓油污染度檢測按GB/T20082的方法進行。設(shè)定溫度傳感器油溫報警、停機試驗值，啟動液壓系統(tǒng)，當(dāng)油溫升高至設(shè)定的報警試驗值時，觀察控制面板報警指示，用溫度計測量油溫進行比較。當(dāng)油溫升高至設(shè)定的停機試驗值時，檢查主機停機狀況，用溫度計測量油溫進行比較。6.14電氣系統(tǒng)6.14.1供配電系統(tǒng)6.14.1.1TN電網(wǎng)：逐一按壓回路漏電保護裝置的測試開關(guān)，觀察開關(guān)是否跳開；合上開關(guān)后，觀察是否恢復(fù)回路供電。6.14.1.2IT電網(wǎng)：調(diào)定絕緣檢測儀的絕緣電阻報警值，啟動動力回路的電機，觀察絕緣檢測儀是否報警。按照掘進機掘進啟動次序，啟動各機構(gòu)，檢查各機構(gòu)啟動狀況。按正常次序按壓停止按扭，檢查各機構(gòu)停止?fàn)顩r。顛倒啟動次序，檢查各機構(gòu)啟動狀況。6.14.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)6.14.3.1在主控室操作面板上觀察掘進數(shù)據(jù)及圖形，并進行查詢歷史數(shù)據(jù)、導(dǎo)出和打印的操作。6.14.3.2在掘進機掘進作業(yè)狀態(tài)下，在地面監(jiān)控室查看掘進數(shù)據(jù)和視頻圖像。6.14.4視頻監(jiān)視系統(tǒng)6.14.4.1在主控室的監(jiān)視器上，觀察5.12.6.1規(guī)定區(qū)域的圖像是否穩(wěn)定、清晰。6.14.4.2在掘進機掘進作業(yè)狀態(tài)下，在地面監(jiān)控室觀察5.12.6.1規(guī)定區(qū)域的圖像是否穩(wěn)定、清晰。6.14.5急停開關(guān)6.14.5.1在5.12.7.1規(guī)定的區(qū)域按壓急停開關(guān)，觀察掘進機的相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)是否停止動作。急停開關(guān)復(fù)位后，觀察能否恢復(fù)系統(tǒng)供電；在配電柜上按壓復(fù)位開關(guān)后，再合上電源總開關(guān)，觀察系統(tǒng)是否恢復(fù)供電。6.14.5.2在5.12.7.2規(guī)定的區(qū)域按壓急停開關(guān)，觀察相應(yīng)機構(gòu)是否停止工作；急停開關(guān)復(fù)位后，觀察機構(gòu)能否自行啟動；在主控室或者操作箱上按下復(fù)位開關(guān)，再按機構(gòu)的啟動順序啟動，觀察是否能正?；謴?fù)機構(gòu)動作。6.14.6.1檢查照明燈的配置及防護等級，燈具的防護等級查看產(chǎn)品說明書。6.14.6.2在正常工作狀態(tài)下，使用照度儀測量工作區(qū)域和人行通道的照度。6.15導(dǎo)向系統(tǒng)6.15.1設(shè)計軸線管理功能輸入數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)允許的偏差值，模擬輸入錯誤的設(shè)計軸線數(shù)據(jù)，使測量數(shù)據(jù)與設(shè)計軸線的偏差大于允許誤差，觀察導(dǎo)向系統(tǒng)是否發(fā)出警告。6.15.2空間位置檢測功能檢查開始測量時導(dǎo)向系統(tǒng)是否自動捕捉激光靶或者棱鏡。在導(dǎo)向系統(tǒng)工控機上進行數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出和生成報表的操作。6.16輔助系統(tǒng)在隧道施工及二次風(fēng)機運行正常條件下，用風(fēng)速儀檢測后配套拖車尾端的回風(fēng)速度。6.16.2油脂注入系統(tǒng)流量報警調(diào)節(jié)潤滑泵出口壓力，增大溢流量，降低出口有效流量。觀察控制面板報警指示。繼續(xù)調(diào)節(jié)壓力，有效流量低于極限值，檢查主機停機狀況。6.16.3空桶檢測功能將空桶接近開關(guān)動作調(diào)節(jié)至設(shè)定位置，運行密封潤滑系統(tǒng)。當(dāng)?shù)竭_指定位置時，觀察主控室控制面板報警指示狀況。6.17模式轉(zhuǎn)換系統(tǒng)6.17.1土壓平衡模式在土壓平衡模式下，對主控室面板上對泥漿循環(huán)系統(tǒng)進漿泵和排漿泵及閥組的啟停及調(diào)速按鈕進行操作，觀察相關(guān)部件應(yīng)處于鎖定狀態(tài)無動作；調(diào)出泥水平衡模式，上位機界面泥漿循環(huán)系統(tǒng)閥組開關(guān)操作應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。6.17.2泥水平衡模式在泥水平衡模式下，對主控室面板上螺旋輸送機系統(tǒng)、帶式輸送機、泡沫系統(tǒng)進行操作，觀察相關(guān)部件應(yīng)處于鎖定狀態(tài)無動作；調(diào)出土壓平衡模式，上位機界面泡沫系統(tǒng)開關(guān)操作應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。6.17.3模式轉(zhuǎn)換條件判別在土壓平衡模式下，旋轉(zhuǎn)模式轉(zhuǎn)換按鈕切換泥水平衡模式，上位機界面輸入確認(rèn)口令，滿足轉(zhuǎn)換條件，則可進行模式轉(zhuǎn)換，泥水平衡模式界面激活，土壓平衡模式界面上的所有按鈕處于鎖定狀態(tài)。不滿足轉(zhuǎn)換條件，則模式不能轉(zhuǎn)換，泥水平衡模式界面無法激活，并彈出轉(zhuǎn)換不成功的條件；反之亦同。6.18職業(yè)健康與環(huán)境安全6.18.1主控室噪聲在掘進機掘進作業(yè)狀態(tài)下，用聲級計測量主控室噪聲。6.18.2聲音報警音量在掘進機掘進作業(yè)狀態(tài)下，用聲級計測量背景噪聲，在距離聲音警報裝置1m的范圍內(nèi)測量報警裝置的聲壓級。使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對氣體監(jiān)測系統(tǒng)進行測試。系統(tǒng)斷電時，觀察閥門開閉情況是否與主控室監(jiān)控畫面上顯示狀態(tài)一致。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、工地檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表1。表1檢驗項目分類表序號檢驗技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗工地檢驗分類系統(tǒng)工地組裝檢驗試掘進檢驗1整機參數(shù)開挖直徑5.1.16.4.1√2推進速度符合設(shè)計值6.4.2√√3最大推力6.4.3√4刀盤轉(zhuǎn)速6.4.4√√5機械結(jié)構(gòu)刀盤及刀具刀具安裝半徑5.2.26.5.1√6刀刃高度偏差5.2.36.5.2√7刀盤本體平面度5.2.46.5.3√8攪拌棒耐磨措施5.2.5√√9高差5.2.86.5.4√管路耐壓5.2.116.5.5√盾體盾體外徑偏差5.3.16.6.1√盾體圓柱度5.3.16.6.2√主驅(qū)動單元主軸承設(shè)計壽命5.4.1查驗計算書√√脫困扭矩5.4.3查驗計算書√最大轉(zhuǎn)速5.4.46.7.1√√正反轉(zhuǎn)5.4.46.7.2√√點動轉(zhuǎn)速5.4.56.7.3√√聯(lián)鎖功能5.4.66.7.4√√人艙氣密性5.5.2√√聯(lián)鎖控制5.5.9√√推進系統(tǒng)最大推進速度5.6.36.9.1√√速度連續(xù)可調(diào)5.6.86.9.2√√√伸縮速度5.6.96.9.3√管片拼裝機功能檢測5.7.16.10.1√√√制動功能5.7.26.10.2√/√表1檢驗項目分類表(續(xù))序號檢驗技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗工地檢驗分類系統(tǒng)工地組裝檢驗試掘進檢驗機械結(jié)構(gòu)管片拼裝機縱向行程檢查5.7.46.10.3√吸持狀態(tài)檢測5.7.56.10.4√√載荷試驗5.7.76.10.5√螺旋輸送機轉(zhuǎn)速5.8.26.11.1√√聯(lián)鎖檢測5.8.3√√后閘門應(yīng)急關(guān)閉5.8.56.11.2√√√帶式輸送機聯(lián)鎖、急停功能檢測5.9.6√√泥漿循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)功能5.10.16.12.1√√工作壓力5.10.26.12.2√進、排漿壓力、密度及流量裝置5.10.46.12.3√√泥漿泵調(diào)速5.10.56.12.4√√泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿管延伸長度5.10.66.12.5√√泥漿循環(huán)系統(tǒng)急停功能5.10.96.12.6√√液壓系統(tǒng)油夜污染度5.11.26.13.1√√油溫報警5.11.36.13.2√√√測壓點設(shè)置5.11.4√電氣系統(tǒng)供配電系統(tǒng)漏電保護功能5.12.2.76.14.1.1√√√絕緣電阻報警功能5.12.2.86.14.1.2√√√控制系統(tǒng)聯(lián)鎖次序5.12.3.66.14.2√√√數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集功能5.12.4.16.14.3.1√√√遠(yuǎn)程信息傳輸接口5.12.4.46.14.3.2√視頻監(jiān)視系統(tǒng)掘進機內(nèi)置監(jiān)控5.12.6.16.14.4√√√遠(yuǎn)程監(jiān)控接口5.12.6.3√急停開關(guān)控制室急停開關(guān)5.12.7.16.14.5.1√√√操作箱急停開關(guān)5.12.7.26.14.5.2√√√照明系統(tǒng)燈具防護等級5.12.8.26.14.6.1√√照明檢測5.12.8.36.14.6.2√√導(dǎo)向系統(tǒng)測量儀器精度5.13.1√設(shè)計軸線管理功能5.13.26.15.1√空間位置檢測功能5.13.36.15.2√數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出功能5.13.86.15.3√序號檢驗技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗工地檢驗分類系統(tǒng)工地組裝檢驗試掘進檢驗輔助系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)速度5.14.2.16.16.1√潤滑、密封油脂注入流量報警5.14.3.26.16.2√√√空桶檢測功能5.14.3.36.16.3√√√模式轉(zhuǎn)換系統(tǒng)兩種模式顯示5.15.1√√土壓平衡模式5.15.26.17.1泥水平衡模式5.15.36.17.2√√模式界面顯示5.15.4√√模式轉(zhuǎn)換條件判別5.15.56.17.3√√安全要求主控室噪聲5.16.26.18.1√聲音報警音量5.16.76.18.2√√氣體檢測5.16.86.18.3√應(yīng)急信息指示牌5.16.11√√安全通道標(biāo)志5.16.13√√緊急疏散標(biāo)識5.16.14√√閥門緊急關(guān)閉5.16.176.18.4√√由制造商質(zhì)量檢驗部門進行，檢驗合格后出具出廠檢驗合格證，出廠檢驗項目見表1。7.3工地檢驗7.3.1工地檢驗包括工地組裝檢驗和試掘進檢驗。7.3.2工地組裝完成后，進行工地組裝檢驗。7.3.3在完成制造商和用戶協(xié)議的掘進距離后進行試掘進檢驗，檢驗合格后出具驗收證書。7.3.4工地檢驗項目見表1。7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。——制造商或用戶有需求時；——工藝、材料和結(jié)構(gòu)有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；——出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時；——國家管理部門提出型式檢驗要求時。7.4.2型式檢驗應(yīng)檢驗表1規(guī)定的全部項目。7.5判定規(guī)則全部檢驗項目合格，判定為合格。8隨行文件8.1隨行文件應(yīng)包括：——出廠檢驗合格證；——產(chǎn)品質(zhì)量證明書；——產(chǎn)品使用說明書；——產(chǎn)品維護保養(yǎng)手冊；——主要部件裝配尺寸圖；——電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)原理圖；——外購主要部件隨機資料；——隨機配件清單；——易損易耗件清單；——隨機工具清單。8.2產(chǎn)品維護保養(yǎng)手冊應(yīng)包括產(chǎn)品的適用范圍、結(jié)構(gòu)功能說明、維護保養(yǎng)，以及操作規(guī)程等內(nèi)容。9.1.1掘進機出廠時，應(yīng)在顯著位置噴涂或粘貼產(chǎn)品標(biāo)牌和有關(guān)標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)牌和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。在標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出如下內(nèi)容：——設(shè)備名稱；——設(shè)備型號；——出廠編號；——整機質(zhì)量：——制造商名稱；——制造商地址9.1.2應(yīng)有警告和安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤滑指示標(biāo)記、操作及工作位置指示標(biāo)記。警示標(biāo)志和標(biāo)語應(yīng)符合GB/T34650的規(guī)定。9.2包裝和運輸9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的相關(guān)規(guī)定，并適合陸路或水路運輸及裝卸的要求。9.2.2包裝運輸圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：——收貨站及收貨單位名稱；——發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱； ——儲運標(biāo)志；——起吊作業(yè)標(biāo)志。9.2.3運輸應(yīng)符合鐵路、公路和航運的有關(guān)規(guī)定。(資料性)土壓平衡-泥水平衡模式轉(zhuǎn)換步驟A.1概述模式轉(zhuǎn)換需在對應(yīng)的地層條件下進行，并提前制定模式轉(zhuǎn)換技術(shù)方案，配備所需的工具和輔助施工設(shè)備。本附錄給出了一種土壓平衡-泥水平衡模式雙模式掘進機兩種模式相互轉(zhuǎn)換的步驟。A.2土壓平衡模式轉(zhuǎn)換泥水平衡模式A.2.1模式轉(zhuǎn)換前準(zhǔn)備模式轉(zhuǎn)換前需保證泥水處理站及所有泵、閥組等都能正常運行；需保證隧道管路已延伸至掘進機尾部連接管；泥漿池開始制漿，保證轉(zhuǎn)換時能隨時供應(yīng)新鮮泥漿。A.2.2模式轉(zhuǎn)換步驟轉(zhuǎn)換實施步驟示例如下：a)停止掘進機掘進作業(yè)，關(guān)閉螺旋輸送機后閘門，逐步形成內(nèi)部土塞；b)切換到泥水平衡模式，啟動泥水處理站，分別運行旁通模式，保證泥水環(huán)流系統(tǒng)管路通暢正常；c)打開隔板泥漿連接管路的各個手動閘閥，按補漿模式，往土倉添加泥漿；同時將盾體隔板頂部處的球閥稍微開啟進行排氣，聯(lián)動操作來控制開挖倉的壓力平衡；d)土倉充滿泥漿后，切換到逆洗模式將土倉渣土進行反復(fù)沖洗(切換前需先通過旁通模式穩(wěn)定流量);同時啟動刀盤低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速不大于0.6r/min)進行攪拌渣土；同時開啟自動泄壓閥來調(diào)節(jié)土倉壓力；e)待逆洗模式能穩(wěn)定運行后，再切換至開挖模式進行正常掘進。A.3泥水平衡模式轉(zhuǎn)換土壓平衡模式A.3.1模式轉(zhuǎn)換前準(zhǔn)備模式轉(zhuǎn)換前需保證渣車機組就緒，土壓模式相關(guān)系統(tǒng)能正常運行。A.3.2模式轉(zhuǎn)換步驟轉(zhuǎn)換實施步驟示例如下：a)將刀盤轉(zhuǎn)速、推進速度降至設(shè)定值，關(guān)閉進漿泵停止輸送泥漿，關(guān)閉排漿球閥并將隔板處泥漿閘閥關(guān)閉，按預(yù)定模式進行排漿；排漿期間通過排漿泵排漿流量和推進速度的配合來平衡土倉壓力；b)切削下來的渣土進入土倉沉積到底部，渣土慢慢上升；當(dāng)?shù)侗P扭矩明顯增大時，檢測隔板處的閘閥是否堵塞，檢測位置由低到高，確保該位置閘閥完全堵塞后再檢測下一個是否堵塞，直至最高處閘閥也出現(xiàn)完全堵塞現(xiàn)象；c)刀盤停止旋轉(zhuǎn)，盾構(gòu)機停止推進；繼續(xù)按預(yù)定模式進行排漿；同時開啟自動保壓系統(tǒng)平衡土倉d)切換到土壓模式，打開螺旋機閘門(閘門開度不大于20%)、啟動刀盤；設(shè)備重新開始推進，開始土壓平衡模式的操作(在此期間需注意閘門噴涌的現(xiàn)象，可改良渣土降低噴涌風(fēng)險)。GB/T41053—2021(資料性)刀盤裝備扭矩計算方法B.1設(shè)計扭矩計算方法B.1.1刀盤裝備扭矩刀盤裝備扭矩按公式(B.1)計算：T=k×(T?+T?+T?+T?+Ts+T?+T?)……(B.1)T——刀盤裝備扭矩，單位為牛米(N·m);k——系數(shù)；T?——刀盤的切削扭矩，單位為牛米(N·m);T,刀盤正面的摩擦力矩，單位為牛米(N·m);T?——刀盤背面的摩擦力矩，單位為牛米(N·m);T刀盤圓周的摩擦力矩，單位為牛米(N·m);T;——倉內(nèi)攪拌力矩，單位為牛米(N·m);T。——主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩，單位為牛米(N·m);T,——主驅(qū)動密封裝置摩擦力矩，單位為牛米(N·m)。B.1.2刀盤的切削扭矩刀盤的切削扭矩按公式(B.2)計算：D?——刀盤直徑，單位為米(m);qn——土層的抗壓強度，單位為帕(Pa);vmx——推進速度，單位為米每分(m/min);n——刀盤轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。B.1.3刀盤正面的摩擦力矩刀盤正面的摩擦力矩按公式(B.3)計算：………(B.3)α——刀盤開口率；μ?！翆雍偷侗P之間的摩擦系數(shù)；R——刀盤開挖半徑，單位為米(m);GB/T41053—2021P?——刀盤中心水平土壓，單位為帕(Pa)。B.1.4刀盤背面的摩擦力矩刀盤背面的摩擦阻力矩近似等于刀盤正面摩擦阻力矩的50%,按公式(B.4)計算：T?=0.5×T?……(B.4)B.1.5刀盤圓周的摩擦力矩刀盤圓周的摩擦力矩按公式(B.5)計算：T?=R×π×Da×B×P?×μ。………………式中：R——刀盤開挖半徑，單位為米(m);B——刀盤邊緣寬度，單位為米(m);P,——刀盤圓周土壓(按埋深取值),單位為帕(Pa)。B.1.6倉內(nèi)的攪拌力矩倉內(nèi)攪拌力矩由刀盤攪拌棒及刀盤扭腿攪動倉內(nèi)渣土產(chǎn)生的扭矩和摩擦產(chǎn)生的力矩組成，按公式(B.6)計算：T?=2R?P?lh?+≥Rr?Plb+≥RμP?lbe+≥R.Plh………(B.6)式中：R×——攪拌棒的安裝半徑，單位為米(m);l、——攪拌棒的長度，單位為米(m);hx——攪拌棒高度，單位為米(m);bx——攪拌棒的寬度，單位為米(m);R?！侗P扭腿的安裝半徑，單位為米(m);l。——刀盤扭腿長度，單位為米(m);b。——刀盤扭腿寬度，單位為米(m);h?！侗P扭腿高度，單位為米(m)。B.1.7主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩按公式(B.7)和公式(B.8)計算：T?=pg×R?×(G+P.)………………(B.7)式中：μg——主軸承滾動摩擦系數(shù)；R?——主軸承滾動半徑，單位為米(m);G——刀盤自重，單位為牛(N)。P?=(1-α)×π×R2×P,……(B.8)式中：GB/T41053—2021P?——刀盤貫入載荷，單位為牛(N)。B.1.8主驅(qū)動密封裝置摩擦力矩主驅(qū)動密封裝置摩擦力矩按公式(B.9)計算：μm——密封與鋼之間的摩擦系數(shù)，與密封材料特性有關(guān)；Fm——密封的推力，單位為牛(N);n;——密封數(shù)量；R;——密封的安裝半徑，單位為米(m)。B.2經(jīng)驗計算法經(jīng)驗計算法按公式(B.10)計算：T=β×D2×103T——刀盤裝備扭矩，單位為牛米(N·m);β——扭矩系數(shù)，單位為牛每平方米(N/m2);D、——刀盤開挖直徑，單位為米(m)。GB/T41053—2021(資料性)裝備推力計算方法C.1理論計算方法C.1.1裝備推力裝備推力按公式(C.1)計算：F=k×(F?+F?+F?+F(+F?)………(C.1)F?—盾體摩擦力，單位為千牛(kN);F?——尾刷與管片間摩擦力，單位為千牛(kN);F?——開挖面支撐壓力，單位為千牛(kN);F,——后配套拖車拖拉力，單位為千牛(kN);C.1.2盾體摩擦力盾體與地層間的摩擦力按公式(C.2)計算：……(C.2)D——盾構(gòu)機外徑，單位為米(m);L——盾構(gòu)機主機長度，單位為米(m);P?！軜?gòu)機上頂部豎直土壓，單位為千帕(kPa)。K掘削斷面上土體側(cè)向土壓系數(shù)；γ——土體浮重度，單位為千牛每立方米(kN/m3);μ?——地層與盾