IE專修全本教材

IE工業(yè)工程概論

主講：傅武雄老師〔臺(tái)灣〕第一章IE在制造業(yè)的應(yīng)有效益制造業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力所在依新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/商品化取勝以產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)規(guī)模取勝以低本錢(qián)/合宜售價(jià)取勝降低本錢(qián)就是策略直接本錢(qián)的降低以多批小量/短交期接單取勝必需使產(chǎn)銷(xiāo)周期時(shí)間為最短達(dá)成產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與IE

有關(guān)的必要根底良好的工藝能力一開(kāi)始就順利高效率生產(chǎn)周詳嚴(yán)密的管理能力周詳而正確可行的方案及時(shí)而嚴(yán)密的執(zhí)行與管制迅速靈活因應(yīng)外界與內(nèi)部的變化干部員工士氣與能力高績(jī)效產(chǎn)銷(xiāo)的根底之一運(yùn)用科學(xué)管理與IE的必要性建立方案管制的根底與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)例如BOM/BOR例如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立計(jì)量化管理模式與執(zhí)行機(jī)制例如物料存量管理模式與管制方法例如生產(chǎn)方案排程模式與進(jìn)度管制方法例如車(chē)間績(jī)效管理機(jī)制建立有效/高效益的工作方法例如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)例如工作設(shè)計(jì)/工作改善---高效率/低本錢(qián)的來(lái)源訂單生產(chǎn)的新經(jīng)營(yíng)環(huán)境多批小量生產(chǎn)短交期需求客戶不肯多存貨產(chǎn)品壽命周期短包括客戶的轉(zhuǎn)單客戶訂單多變交期/數(shù)量的變更甚至規(guī)格的變更因應(yīng)的根本條件制程周期需求更短更進(jìn)一步的降低本錢(qián)直接的人工/制費(fèi)抑減損失工時(shí)的減少消除生產(chǎn)制程(管理流程)中的錯(cuò)漏/不良直接用料浪費(fèi)減少無(wú)效作業(yè)減少其它錯(cuò)漏損失的減少運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益低本錢(qián)的經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)最短的作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)最少的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高效率/短制造周期形成的高產(chǎn)銷(xiāo)周轉(zhuǎn)率使間接本錢(qián)分?jǐn)倿樽畹鸵婚_(kāi)始就做好的生產(chǎn)模式小批量短交期接單的優(yōu)勢(shì)準(zhǔn)時(shí)交貨的保證小批量投產(chǎn)也可以達(dá)成經(jīng)濟(jì)規(guī)模的優(yōu)勢(shì)準(zhǔn)備工時(shí)的大幅壓縮精確可行生產(chǎn)方案管制形成的管理優(yōu)勢(shì)精確生產(chǎn)方案的根底第二章IE的歷史沿革一些早期歷史過(guò)程?1898年,泰勒建立工作改善,創(chuàng)造「馬表時(shí)間研究」?1912年,泰勒發(fā)表「科學(xué)管理」,正式提出IE名詞?1912年,吉爾伯斯發(fā)表「細(xì)微動(dòng)作研究」?1917年,加拿大成立「IE學(xué)會(huì)」?1940年,Maynard發(fā)表「方法工程」與「MTM」預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法?1948年,美國(guó)成立「IE學(xué)會(huì)」?麻省理工學(xué)院正式「IE」學(xué)系,各大學(xué)陸續(xù)跟進(jìn)?福特汽車(chē)公司運(yùn)用IE技巧設(shè)立裝配流水線IE科學(xué)管理之父—泰勒的啟始1989年在BethlehemSteelWorks工作改善研究工人鏟煤/礦砂的工作改善其鏟子形狀與每次鏟用重量,以及用產(chǎn)動(dòng)作,得到最正確方法使原先需要400-600人的工作,僅用140就可以做到每噸鏟煤人工本錢(qián),由7-8美分降低到3-4美分馬表時(shí)間研究的創(chuàng)發(fā)發(fā)表「科學(xué)管理的原理」的思路與方法一日合理工作量與馬表測(cè)時(shí)馬表測(cè)時(shí)法的創(chuàng)發(fā)將該作業(yè)先做「合理化」改善將作業(yè)劃分「單元」觀測(cè)并以馬表測(cè)定各單元的實(shí)際工時(shí)分析各單元的速率,調(diào)整設(shè)定其正常工時(shí)加以必要的寬放建立該作業(yè)的合理「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」一日合理工作量的設(shè)定做計(jì)件工資基準(zhǔn)做生產(chǎn)相關(guān)的方案基準(zhǔn)吉爾伯斯的動(dòng)作分析將作業(yè)中的人體動(dòng)作再細(xì)微劃分劃分三類(lèi)劃分十七種「動(dòng)素」提升效率的改善去除完全無(wú)效益的第三類(lèi)動(dòng)作運(yùn)用工具或配置方式,減少第二類(lèi)動(dòng)作使第一類(lèi)動(dòng)作再簡(jiǎn)化運(yùn)用電影影像錄像器材,紀(jì)錄及分析細(xì)微動(dòng)作PTS預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的開(kāi)發(fā)根本理念吉爾伯斯已經(jīng)將作業(yè)中人體動(dòng)作劃分17種動(dòng)素深入分析每個(gè)動(dòng)素,有一定的形態(tài)與特性依據(jù)動(dòng)素的型態(tài)與特性,可以制訂標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)只要能建立標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作,就能夠「事先」「估定」標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)開(kāi)發(fā)歷史1925年,由Segar及Holms發(fā)表MTA(MotionTimeAnalysis)1935年由Quick.Shea,Kohler發(fā)表WF(WorkFactor)1940年由Maynard,Stegemertin,Schwab發(fā)表MTM(MotionTimeMeasurement)系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的深入運(yùn)用生產(chǎn)方案排程展算生產(chǎn)效率管理生產(chǎn)本錢(qián)管理--標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)估算/本錢(qián)差異分析改善提案評(píng)估間接人員配置改善工作設(shè)計(jì)改善的深入運(yùn)用流水線平衡管理流程設(shè)計(jì)與改善6σ改善第三章認(rèn)識(shí)IE的范圍與內(nèi)涵IE的定義

(美國(guó)IE學(xué)會(huì))?所謂IE?是指將人,物,及生產(chǎn)設(shè)備,加以整合的一種活動(dòng)?此活動(dòng)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)/改善/建議等密切相關(guān)?同時(shí)活用工程分析/設(shè)計(jì)/數(shù)學(xué)/物理學(xué),與社會(huì)科學(xué)的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)?并將以上系統(tǒng),經(jīng)過(guò)分析改善所得到的結(jié)果,予以明確的表示,預(yù)測(cè),與評(píng)價(jià)。IE,是提高生產(chǎn)力的工學(xué)

IE的主要范圍工作研究(WorkStudy)系列工作設(shè)計(jì)工作改善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定人因工程物料搬運(yùn)與工廠布置系統(tǒng)化管理系列生產(chǎn)方案管制質(zhì)量方案管制物料方案與管控作業(yè)研究(OperationResearch)最有效的決策分析系統(tǒng)化工程系列工程管理(例如PERT)ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程階段產(chǎn)品(自制件)設(shè)計(jì)完成之后,投產(chǎn)之前主要內(nèi)涵自制件的最正確工序設(shè)計(jì)各工序的最正確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定各工序的輔助生產(chǎn)工具設(shè)計(jì)生產(chǎn)線最正確安排應(yīng)有效益一開(kāi)始就是高效率的投產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)遵循依據(jù)牽涉到的幾個(gè)關(guān)鍵內(nèi)涵工廠布置使各活動(dòng)(Activities)與部門(mén)做最合理的配置使多項(xiàng)自制件/作業(yè)(搬運(yùn))流程得到最有效排序使生產(chǎn)組的配置方式最有效率/符合經(jīng)濟(jì)原那么物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作站用料最正確存置方式設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)工具器材之選用生產(chǎn)工程設(shè)計(jì)含VA/VE技巧工作改善與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決階段投產(chǎn)階段主要內(nèi)涵作業(yè)工序的工時(shí)縮短/效率提升/疲勞減少制程不良的分析與抑減制程阻滯問(wèn)題的解決/防制執(zhí)行者一般是現(xiàn)場(chǎng)主管/資深作業(yè)員工藝工程師的工程改善涉及技巧工作抽樣稼動(dòng)率分析問(wèn)題分析解決模式提案改善機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)后/投產(chǎn)前投產(chǎn)中覆查主要目標(biāo)設(shè)定一個(gè)可以「估算」的基準(zhǔn)使生產(chǎn)方案排程有具體的展算依據(jù)使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率管理具有正確復(fù)算根底使生產(chǎn)本錢(qián)標(biāo)準(zhǔn)得以合理估算使生產(chǎn)線安排更具體而「事先估算工具」應(yīng)有效益精確可征信的數(shù)據(jù)多項(xiàng)調(diào)整的根底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)鍵理念必須是「科學(xué)方法」的測(cè)定結(jié)果細(xì)分化---單元/動(dòng)作系統(tǒng)化---一定的步驟/可重復(fù)顯現(xiàn)與征信以「工學(xué)」學(xué)為根底必須是結(jié)合「工學(xué)」方式的測(cè)定結(jié)果一定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定的作業(yè)方法—含輔助工具經(jīng)過(guò)「合理化」的改善---非僅成認(rèn)既成事實(shí)是「工程」面的合理可達(dá)成的「高標(biāo)」因此實(shí)用上必須「合理」調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的主要測(cè)定方式秒表測(cè)時(shí)法以「作業(yè)單元」為測(cè)時(shí)對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)/紀(jì)錄合理的評(píng)比調(diào)整預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法以「根本動(dòng)作」為分析對(duì)象采取「工程分析」模式估算工時(shí)重視「預(yù)估」綜合數(shù)據(jù)法以「作業(yè)單元」為分析對(duì)象采取「工程分析」模式估算工時(shí)工作抽樣法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用生產(chǎn)方案排程主排程/細(xì)排程---排程工時(shí)估算產(chǎn)能負(fù)荷管控現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理作業(yè)員/作業(yè)組/作業(yè)站效率分析協(xié)助輔導(dǎo)/改善方向---獎(jiǎng)金機(jī)制本錢(qián)分析直接人工本錢(qián)估算尤其標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)分析包括計(jì)件工資設(shè)定生產(chǎn)線平衡設(shè)定各工序/作業(yè)站應(yīng)有合理工時(shí)調(diào)整作業(yè)站數(shù)工序間細(xì)微單元的重組設(shè)定合理產(chǎn)出速率認(rèn)識(shí)人因工程一個(gè)思考不可能作業(yè)完全自動(dòng)化絕大局部仍要依賴「人」的作業(yè)因此「人」仍是效率的重要因素必須探討影響「人」效率的因素,如何使之提升績(jī)效研究重心抑減人的疲勞防止人的差誤造成質(zhì)量不良或出錯(cuò)使作業(yè)者身心舒適之下,達(dá)成高績(jī)效生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善工藝面一個(gè)流作業(yè)站設(shè)計(jì)配置制造單元分析與群組技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)管理面經(jīng)濟(jì)批量設(shè)定間接人員配置設(shè)定效率基準(zhǔn)設(shè)定OR作業(yè)研究的意義與內(nèi)涵主要意義運(yùn)用數(shù)學(xué)(統(tǒng)計(jì))模式,使「決策」更具有科學(xué)保證使多項(xiàng)「選擇方案」得到最「適合」的評(píng)估,找出Optimized方案研究范圍線性規(guī)劃(LinearProgramming)等候線分析(Quening,WaitingLine)動(dòng)態(tài)規(guī)劃(DynamicProgramming)第四章IE團(tuán)隊(duì)的建立IE部門(mén)的組織架構(gòu)配屬上層經(jīng)常配屬于「廠長(zhǎng)」等實(shí)際負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的最高階主管(跨廠別)必要時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告無(wú)妨直接配屬于生產(chǎn)課級(jí)主管做為直接幕僚也有配屬在「工藝」(生產(chǎn)管理)部門(mén)一起作業(yè)內(nèi)部組成主管(經(jīng)理/主任)工作設(shè)計(jì)工程師(與工藝工程師配合)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工程師現(xiàn)場(chǎng)改善專員(同時(shí)負(fù)責(zé)提案改善事務(wù))IE部門(mén)的職責(zé)內(nèi)容制造工程自制件工序/操作方法研究設(shè)定工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定生產(chǎn)線設(shè)置PilotRun執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定給生管等部門(mén)使用現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決工程尤其效率/制程周期問(wèn)題績(jī)效本錢(qián)管理包括PAC機(jī)制之執(zhí)行提案改善事務(wù)處理IE人員應(yīng)有的能力需求及來(lái)源應(yīng)有能力工程工程學(xué)的根底(例如電子/機(jī)械/化工…等行業(yè)本科)負(fù)責(zé)產(chǎn)品作業(yè)工序/作業(yè)方法的認(rèn)識(shí)工作改善的根本訓(xùn)練(例如IE七手法)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的技巧工廠管理(尤其生產(chǎn)管理)整體知識(shí)相當(dāng)?shù)腅Q—與關(guān)聯(lián)部門(mén)人員相處協(xié)調(diào)能力能力來(lái)源IE科班出身工程科系畢業(yè)/受過(guò)整體IE培訓(xùn)工程學(xué)背景訓(xùn)練/經(jīng)驗(yàn)高階主管應(yīng)如何看待IE人員當(dāng)做核心幕僚建立標(biāo)準(zhǔn)/提出建議案復(fù)查方案/管制的可行度工程分析改善替代執(zhí)行者當(dāng)作超然立場(chǎng)的部門(mén)復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效/找出問(wèn)題點(diǎn)深入分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與改善當(dāng)作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推動(dòng)提升工具工作改善的日常事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)阻滯問(wèn)題的及時(shí)投入解決企業(yè)組織如何善用IE得到效益日常的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善不斷提升各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率現(xiàn)場(chǎng)阻滯浪費(fèi)的開(kāi)掘與分析解決面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的工程分析改善產(chǎn)品降低本錢(qián)工程新產(chǎn)品上線合理化工程多批小量/短交期競(jìng)爭(zhēng)力研究建立可長(zhǎng)可久的工程管理機(jī)制例如生產(chǎn)管理機(jī)制建立例如ERP系統(tǒng)導(dǎo)入工程建立正確可用的計(jì)量化標(biāo)準(zhǔn)例如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂IE人員如何在組織中自處有點(diǎn)矛盾的立場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)查核現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)績(jī)效進(jìn)行不斷的改善幾個(gè)關(guān)鍵的想法做個(gè)「能干」上司的「好幫手」協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)提升績(jī)效的「幕后英雄」超然立場(chǎng)的工程師善于自處之道以知識(shí)能力使人服氣以實(shí)際成果奉獻(xiàn)得到認(rèn)知善于協(xié)調(diào)—將自己的意見(jiàn)融入目標(biāo)對(duì)象

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與運(yùn)用

主講：傅武雄老師〔臺(tái)灣〕第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用方向一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的角色

多項(xiàng)「方案」作業(yè)的站算基準(zhǔn)生管排程工作負(fù)荷量人工本錢(qián)基準(zhǔn)多項(xiàng)「查核」工作的基準(zhǔn)員工的效率分析人力編成/設(shè)備配置編成生產(chǎn)線/設(shè)備績(jī)效分析損失分析其他方法比較與工作改善二.重要觀念—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是

工程標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的的區(qū)分

工程標(biāo)準(zhǔn)是指在最合宜的標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)方法下)工程細(xì)分研究的結(jié)果建立可行的最高標(biāo)準(zhǔn)

管理的基準(zhǔn)是指在當(dāng)時(shí)作業(yè)環(huán)境下可以根據(jù)估算的大致應(yīng)有基準(zhǔn)不必太嚴(yán)謹(jǐn)—因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)未必遵循一致管理基準(zhǔn)必須以實(shí)際管理要求與使用狀況而變加上＿＿是必然的需要三.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍1.生產(chǎn)管理方面A生產(chǎn)排程〔Scheduling〕各制程之『制程工時(shí)』，以『制程工時(shí)』乘『排程數(shù)量』與『制程＿＿系數(shù)』得之最好運(yùn)用『有限產(chǎn)能法』實(shí)時(shí)控制B產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該『工作中心』該『時(shí)段』之『負(fù)荷工時(shí)』做產(chǎn)能比較，以利復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)2.績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效，是以「實(shí)作工時(shí)」與「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」相比較而得效率依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作輔導(dǎo)/改善方向依效率狀況，作鼓勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)3.工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)4.本錢(qián)管理方面估算合理的人工本錢(qián)〔及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)〕計(jì)件工資核算根底價(jià)格決策

四.生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)MPS主排程依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單----確立生產(chǎn)批排出「時(shí)段」與「大制程」區(qū)分的排程量復(fù)核確定訂單可交貨日期作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對(duì)生產(chǎn)線/生產(chǎn)組/工作站依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況,排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況作現(xiàn)場(chǎng)派工與投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)作進(jìn)度管理依據(jù)

1.簡(jiǎn)單分階MPS根本格式生產(chǎn)批號(hào)時(shí)段產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后#1A200200200200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D200400200400五.運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃復(fù)查MPS計(jì)量化確定訂單(生產(chǎn)批)之交期可能性尤其是訂單生產(chǎn)型態(tài)確定生產(chǎn)批主排程的可能性找出比較有問(wèn)題的生產(chǎn)批/大制程/時(shí)段/排程量及早調(diào)整排程事先籌劃對(duì)策措施提示營(yíng)業(yè)部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況,做營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)參考粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理根本格式生產(chǎn)線:------產(chǎn)品群:--------月份:---周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)(可用人機(jī)工時(shí))周產(chǎn)能(產(chǎn)量/工時(shí))排程約當(dāng)產(chǎn)量(總負(fù)荷工時(shí))負(fù)荷率六.細(xì)排程適用范圍分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排

(訂單生產(chǎn)/程序加工業(yè))生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)(作業(yè)員)作業(yè)程序進(jìn)程安排以人員/機(jī)臺(tái)/工作組為對(duì)象確立(日/時(shí)辰)排程數(shù)量,作進(jìn)度稽催管制依據(jù)包括生產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備的工業(yè)安排1.甘特圖根本格式生產(chǎn)線:-------月份:----周次:-----生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)制件號(hào)一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234A制程2.另一種形式的甘特圖排程對(duì)象制令NO.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B200200乙#900056C300100#900065C100100100七.產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途計(jì)量化確定訂單〔生產(chǎn)批〕之交期可能性確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度劃依據(jù)提示營(yíng)業(yè)部門(mén)負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)參考作部門(mén)間人力調(diào)度及作業(yè)時(shí)間調(diào)整之依據(jù)作自制/委外制令之依據(jù)八.產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍生產(chǎn)線(大制程)/

工作中心產(chǎn)能預(yù)估/修訂依MPS(DPS)展開(kāi)生產(chǎn)線負(fù)荷/異狀提出產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議MPS(DPS)再調(diào)整作自制/委外指令之依據(jù)1.產(chǎn)能負(fù)荷管理根本格式工作中心:-------時(shí)段產(chǎn)能工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷率產(chǎn)能閑余過(guò)負(fù)荷備注2.負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號(hào)品號(hào)制令NO.制程排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)累計(jì)負(fù)荷3.計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理產(chǎn)能可動(dòng)人機(jī)數(shù)/班次數(shù)正班工時(shí)/加班工時(shí)----產(chǎn)能工時(shí)負(fù)荷

(排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))+準(zhǔn)備工時(shí)----負(fù)荷工時(shí)差異之調(diào)整排程之調(diào)整人員調(diào)度支持加班調(diào)度調(diào)整委外加工之調(diào)整九.PAC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能分析作業(yè)員，工作組/部門(mén)的績(jī)效,憑作考核與獎(jiǎng)懲依據(jù)緊密分析作業(yè)員/機(jī)臺(tái)/生產(chǎn)批的「效率」?fàn)顩r/及早了解差異原因,迅速找出對(duì)策定期分析「損失工時(shí)」的形態(tài)及原因,及早尋求效率改善的市政對(duì)策1.PAC的運(yùn)作方向作業(yè)員效率部門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效損失工時(shí)之部門(mén)責(zé)任追究(包括管理幕僚部門(mén))2.PAC效率計(jì)算公式

3.有效產(chǎn)出工時(shí)依據(jù)「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時(shí)完成良品量(制程別)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(制程別)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間(Set-upTime)

有效產(chǎn)出工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+(完成良品量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))作業(yè)員效率分析日?qǐng)?bào)表現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)：＿＿時(shí)間：＿＿總投入工時(shí)：＿＿總效率：＿＿作業(yè)人員姓名毛效率凈效率損失工時(shí)率異狀分析輔導(dǎo)改善對(duì)策十.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資之運(yùn)用最適用于勞力密集的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)例如成衣/制鞋尤其是各作業(yè)站獨(dú)立作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)過(guò)去的困擾以經(jīng)驗(yàn)者的臆測(cè)---差距很大以初始工程開(kāi)發(fā)作業(yè)時(shí)間為依據(jù)作業(yè)者差異太大,平均值方式極不科學(xué)導(dǎo)致勞資雙方的互不信任運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立計(jì)件工資

基準(zhǔn)的關(guān)鍵要點(diǎn)?個(gè)別作業(yè)工序(作業(yè)站)個(gè)別建立?測(cè)定該工序(作業(yè)站)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?換算每日應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量?依據(jù)合理「日工資基準(zhǔn)」設(shè)定計(jì)件工資率?注意建立「熟悉曲線」的調(diào)整系數(shù)十一.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)本錢(qián)管理之運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)直接人工本錢(qián)的設(shè)定建立BORBOR中每個(gè)工序建立標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行「工作中心」與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)依該「工作中心」工資費(fèi)率,換算標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用的設(shè)定例如折舊費(fèi)/能源費(fèi),是依「工作中心」而不同的依照BOR標(biāo)準(zhǔn)批量予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),換算制造費(fèi)用基準(zhǔn)本錢(qián)差異分析比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)/實(shí)際本錢(qián)分析各生產(chǎn)批/自制件/工序的量差/價(jià)差十二.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程之運(yùn)用人機(jī)配合分析改善觀測(cè)「周程」內(nèi)各單元的工時(shí)分析最正確的人機(jī)配合數(shù)得到最正確的周程時(shí)間流水線平衡改善流水線個(gè)別作業(yè)工序觀測(cè)建立其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整作業(yè)站數(shù),使之更平衡,減少互相的停閑等待必要時(shí)依「作業(yè)單元」再做調(diào)整改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂經(jīng)常計(jì)入「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)」第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有根底與理念一.先認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的立場(chǎng)是「工程標(biāo)準(zhǔn)」,而不是真正執(zhí)行的管理要求依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)------100%效率水平為基準(zhǔn)實(shí)際執(zhí)行----可能視作業(yè)員熟練度/進(jìn)料品質(zhì)實(shí)況以80%,90%,110%為目標(biāo)祇要方法與科學(xué)化基準(zhǔn)不變那么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不變標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是合理可行的高標(biāo)二.以生產(chǎn)工程為根底自制件單獨(dú)設(shè)定制程工序單獨(dú)設(shè)定首先要設(shè)定BOR每個(gè)工序要確立「工作中心」首先要確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)方法設(shè)定合理最正確作業(yè)方法設(shè)定合理最正確作業(yè)條件以合理/高標(biāo)為基準(zhǔn)合理高度的熟練度合理的作業(yè)速度BOR根本格式產(chǎn)品件號(hào)：------品名規(guī)格：---------序制程工作中心單件工時(shí)良率夾工具導(dǎo)具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝面的根底充分了解制程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自制件工序途程(Routing)作業(yè)機(jī)臺(tái)(工作站)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)觀察了解實(shí)際作業(yè)內(nèi)容最好自己會(huì)做掌握工作方法作業(yè)程序使用模具/工裝動(dòng)作三.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義(在一定的「科學(xué)化」條件下訂定):一定的作業(yè)環(huán)境條件例如:氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下(否那么要改用「寬放」調(diào)整之)一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬「較合理」的操作標(biāo)準(zhǔn)例如:加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是「會(huì)做」,而不是「摸索」中的新進(jìn)人員身體狀況的「勝任」水平(例如:四肢健全度、重量負(fù)荷能力…..)標(biāo)準(zhǔn)的速度至少是現(xiàn)下可接受(公認(rèn))的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用「科學(xué)方法」測(cè)定比較四.科學(xué)化—科學(xué)管理的原那么細(xì)分化細(xì)分到é作業(yè)單元?細(xì)分到é細(xì)微動(dòng)作?系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序確定的觀測(cè)分析表格留有分析過(guò)程紀(jì)錄WorkSheet整理過(guò)程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)周程數(shù)數(shù)據(jù)整理五.工作設(shè)計(jì)合理化的原那么拒絕替不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明顯的不良工作方法必需提示包括工裝核對(duì)/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善,再進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變,立即重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)計(jì)圖變更的知會(huì)工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的知會(huì)六.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象自制件的各「工序」制程有「附加價(jià)值」的作業(yè)程序必要時(shí),加上「無(wú)法防止」的非附加價(jià)值程序例如檢驗(yàn)/搬運(yùn)經(jīng)常是「作業(yè)站」如果是「一個(gè)流」作業(yè)圈,仍是各作業(yè)站獨(dú)立測(cè)定經(jīng)常應(yīng)該是已經(jīng)「標(biāo)準(zhǔn)化」的作業(yè)方法「工程」都建立在「標(biāo)準(zhǔn)」之上七.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)2.正常工時(shí)運(yùn)用科學(xué)化方法測(cè)定不管作業(yè)者的「實(shí)況」變異,一律以合宜的理想水平為準(zhǔn)正常工時(shí)=實(shí)作工時(shí)X評(píng)比3.寬放工時(shí)以「比率」附加于「正常工時(shí)」上最好運(yùn)用科學(xué)方法設(shè)定寬放率4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)′(1+寬放率)八.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向1.非科學(xué)化的方法A.經(jīng)驗(yàn)的方法主事者/資深作業(yè)者直接臆測(cè)易爭(zhēng)執(zhí)/無(wú)依據(jù)資料B.歷史記錄法運(yùn)用「工時(shí)記錄單」作資料來(lái)源運(yùn)用簡(jiǎn)易「統(tǒng)計(jì)方法」分析2.科學(xué)化的方法馬表測(cè)時(shí)法(StopWatchTimeStudy)傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)以「動(dòng)作」的科學(xué)分析為主體例如:MTM-2、MODAPTS、WorkFactors適用于人體作業(yè)綜合數(shù)據(jù)法(SyntheticData)以「作業(yè)單元」為主體對(duì)象適用性很廣/易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受第三章馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧一.馬表時(shí)間研究特性在作業(yè)「現(xiàn)場(chǎng)」實(shí)地觀測(cè)/記錄「工時(shí)」由主管人員(或助理人員)擔(dān)任由特別委任的「工業(yè)工程師」擔(dān)任以作業(yè)「單元」為觀測(cè)/記錄對(duì)象再匯整為「制程」標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具包括附屬工具/表格必須施予「評(píng)比」使調(diào)整為「標(biāo)準(zhǔn)」?fàn)顩r下之工時(shí)其它科學(xué)方法之要求二.使用工具馬表(StopWatch)機(jī)械式/電子式60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬(wàn)進(jìn)時(shí)連動(dòng)式馬表測(cè)時(shí)記錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)之表達(dá)單元工時(shí)之記錄工時(shí)整理觀測(cè)板其它輔助器材三.馬表測(cè)時(shí)的六步驟1.觀測(cè)前的準(zhǔn)備與確認(rèn)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件2.劃分作業(yè)單元(Element)3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)及記錄單元?dú)w零法/連續(xù)法/累積法4.根本時(shí)值整理異常值之摒除觀測(cè)周程之復(fù)查5.評(píng)比調(diào)整求取「正常工時(shí)」6.賦予寬放成為「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」四.劃分作業(yè)單元馬表測(cè)時(shí)的直接對(duì)象是「單元」(Element),而非「制程」(Process)劃分作業(yè)單元之理由正確施予「評(píng)比」明確作業(yè)方法細(xì)部作業(yè)條件(方法)改變時(shí)的局部重測(cè)日后「綜合數(shù)據(jù)」編定之用與其它通用(類(lèi)似)單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化劃分作業(yè)單元的原那么宜有明確開(kāi)始/終止點(diǎn)太短工時(shí)的單元不宜再劃分------低于0.04分單元沒(méi)有意義手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的劃分機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元?jiǎng)e離規(guī)那么單元與不規(guī)那么單元?jiǎng)e離—尤其間歇性發(fā)生單元異常/例外單元之別離根本格式實(shí)例周程單元123456789101.取工件放磚臺(tái)上2.工件裝入治具內(nèi)鎖緊3.調(diào)整磚刀迫近孔位4.自動(dòng)磚孔5.移開(kāi)磚刀6.松螺絲卸下治具7.移完工件于堆置架五.單元工時(shí)之記錄1.記錄方式歸零法(SnapBack)每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定連續(xù)法一開(kāi)始啟動(dòng)馬表,一直貫穿所有周程到最后周程最后單元,才按停馬表但每個(gè)單元逐次記錄累積法必須使用雙表連動(dòng)式特制馬表2.連續(xù)法的根本格式單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT六.異常值之摒棄1.摒棄異常值的理由統(tǒng)計(jì)精確度的需求不合理的極端值,嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的成心去除異常値的方法算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25%(或低30%)者棄去眾數(shù)法依現(xiàn)有10~20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中,取「集中」范圍再棄去偏高偏低者(用主觀方式)管制上下限法七.復(fù)查觀測(cè)周程數(shù)/

并予補(bǔ)足1.合理觀測(cè)周程數(shù)的背景到現(xiàn)場(chǎng)「測(cè)時(shí)」也是「抽樣」(Sampling)的一種,必須符合「統(tǒng)計(jì)學(xué)」原那么抽樣數(shù)不夠,對(duì)「整體」不具有代表性但抽樣數(shù)太多就等于要「測(cè)時(shí)」很長(zhǎng)時(shí)間人力本錢(qián)上為不值得2.使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好操作員技術(shù)/心態(tài)上的良好配合作業(yè)方法/條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度3.觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式根本條件±5%誤差界限,95%信賴水平4.運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù)5.自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)GeneralElectric實(shí)例)周程時(shí)間次數(shù)40分以上20~40分10~20分5~10分2~5分3581015周程時(shí)間次數(shù)1~2分0.75~1分0.5~0.75分0.25~0.5分（以下不列）20304060八.評(píng)比的背景A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在「測(cè)定」勝任而「熟悉」的作業(yè)員,及「以標(biāo)準(zhǔn)速度」進(jìn)行作業(yè)˙事實(shí)上,無(wú)法要求現(xiàn)場(chǎng)找出「標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)」的作業(yè)員˙作業(yè)員不可能隨時(shí)都「以標(biāo)準(zhǔn)速度」作業(yè)B.解決方法以測(cè)時(shí)員的「技巧」,去「調(diào)整」為「擬標(biāo)準(zhǔn)速度」?fàn)顟B(tài)九.評(píng)比系統(tǒng)速度評(píng)比(SpeedRating)A.以測(cè)時(shí)員之直覺(jué),比較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)(理想)速度例:某單元「平均」5.0秒速度評(píng)比為90%(稍慢)故正常工時(shí)「調(diào)整」為5.0×90%=4.5秒B.易產(chǎn)生誤解/爭(zhēng)執(zhí)客觀評(píng)比由Dr.Mundel所提倡已很少人使用十.平準(zhǔn)化評(píng)比(Leveling)由西屋電器公司所倡用根本原理把影響「作業(yè)速度」的要因、區(qū)分四項(xiàng)熟練度(Skill)努力度(Effort)工作環(huán)境(Condition)一致性(Consistency)把每一個(gè)因各予(全世界)一致的分級(jí),并定出「評(píng)比值」超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)(可)/劣熟練系數(shù)(skill)評(píng)比值超佳A2A1+0.13+0.15優(yōu)B2B1+0.08+0.11良C2C1+0.03+0.06平均D0.00可E2E1-0.10-0.05欠佳F2F1-0.22-0.16努力系數(shù)〔Effort〕超佳A2A1+0.12+0.13優(yōu)B2B2+0.08+0.10良C2C2+0.02+0.05平均D+0.00可E2E1-0.08-0.04欠佳F2F1-0.17-0.12工作環(huán)境系數(shù)(Condition)理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07一致性系數(shù)(Consistency)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04平常僅運(yùn)用『熟練度』與『努力度』兩項(xiàng)實(shí)例：某作業(yè)單元，其測(cè)時(shí)平均值為0.2分鐘(已摒棄異常值)，測(cè)時(shí)員給予之評(píng)比因素為。因素程度級(jí)次系數(shù)熟練度(S)良C10.06努力度(E)良C20.02故正常工時(shí)=0.2分×〔1+0.06+0.02〕=0.236十一.合成評(píng)比根本原理以「預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法」(PTS)分析得到某些「明顯」適合的作業(yè)單元將其「標(biāo)準(zhǔn)」單元時(shí)值與實(shí)際馬表測(cè)時(shí)資料比較,得出「測(cè)時(shí)員」與「世界標(biāo)準(zhǔn)」之差異率以此差異率「賦予」所有「適宜」單元的「評(píng)比值」適用范圍僅適于人體作業(yè)單元第四章寬放的設(shè)定與賦予一.寬放的必要性1.人,不可能像「機(jī)器」,可以不斷「正常」作業(yè)。2.人,必然有生理上與心理上的困難與限制3.由于作業(yè)環(huán)境的不同,使作業(yè)會(huì)有「中斷」損失。4.作業(yè)中難免發(fā)生「行政管理」上的需求,「阻礙」作業(yè)的順暢進(jìn)行。二.寬放的賦予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)′(1+寬放率)問(wèn)題:只在于寬放率的訂定三.寬放適用范圍生理寬放上廁所/喝茶-----私事寬放疲勞寬放精神疲勞體力疲勞管理寬放現(xiàn)場(chǎng)行政管理需求四.運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)(聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局標(biāo)準(zhǔn))固定寬放項(xiàng)目男女私事寬放5%7%基本疲勞款放4%4%2.變動(dòng)寬放(疲勞)區(qū)分男女立姿操作12不自然姿勢(shì)懸掛向上極不舒適稍不舒適235577重量|阻力10磅以上5磅以上0112其它:照明不良?大氣條件?嚴(yán)密的注意力?噪音?精神疲勞(加工復(fù)雜度)?單調(diào)感?無(wú)聊感五.定率寬放公式(疲勞寬放)1.根本架構(gòu)合計(jì)疲勞寬放率=(A+B)′C+DA→肉體努力寬放率B→精神努力寬放率C→對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)D→對(duì)單調(diào)感之寬放率2.肉體努力寬放率

(肉體之努力/作業(yè)姿勢(shì))程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%3.精神努力寬放率程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%4.對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)停休時(shí)間%恢復(fù)系數(shù)0-51.006-100.9011-150.8016-200.7121-250.6226-300.54六.西屋式疲勞寬放率表1.影響要素努力(用力度)姿勢(shì)特殊作業(yè)衣與裝具細(xì)密度與眼部疲勞反復(fù)動(dòng)作與神經(jīng)緊張度單調(diào)度責(zé)任與對(duì)危險(xiǎn)之注意度創(chuàng)造力/集中力/注意力環(huán)境噪音溫度光亮度地面狀況七.特殊寬放管理寬放例如:朝會(huì)/作業(yè)場(chǎng)所清掃….等雜項(xiàng)組寬放建議不予理會(huì)小批量寬放建議不予理會(huì)八.如何設(shè)定合宜的寬放率標(biāo)準(zhǔn)私事寬放率連續(xù)式馬表測(cè)時(shí)資料統(tǒng)計(jì)法運(yùn)用「除外單元」欄,找出屬于「私事寬放」范圍內(nèi)的「除外單元」,綜計(jì)平均得之。工作抽樣法運(yùn)用世界性標(biāo)準(zhǔn)疲勞寬放率新陳代謝率法工作抽樣法(與私事寬放率求法略同)運(yùn)用世界性標(biāo)準(zhǔn)依作業(yè)性質(zhì),由廠內(nèi)自行測(cè)試訂定標(biāo)準(zhǔn)管理寬放現(xiàn)場(chǎng)觀察法工作抽樣法第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)一.吉爾伯斯的思考深入細(xì)微動(dòng)作,才會(huì)得到最高改善越細(xì)分越能找出浪費(fèi)/問(wèn)題點(diǎn)因此要將「作業(yè)單元」再細(xì)分「動(dòng)作」動(dòng)作還可以再細(xì)分「動(dòng)素」動(dòng)素的觀念與形成砌磚作業(yè)的啟發(fā)三種動(dòng)作性質(zhì)/17個(gè)動(dòng)素以對(duì)動(dòng)圖做改善工具左右手動(dòng)作為主體深入分析其「動(dòng)素」特性,進(jìn)行改善。動(dòng)作分析〔對(duì)動(dòng)圖SimoChart〕左手動(dòng)作左手符號(hào)右手符號(hào)右手動(dòng)作二.對(duì)動(dòng)素(Therblig)的理解第一類(lèi):進(jìn)行工作必要的要素.伸手.抓取.移物.裝配.應(yīng)用.拆卸.放手第二類(lèi):阻礙第一類(lèi)動(dòng)素之進(jìn)行.檢驗(yàn).尋找.選擇.方案(思考).對(duì)準(zhǔn).預(yù)對(duì)第三類(lèi):完全無(wú)益的動(dòng)素.持住.休息.遲延.故延三.從動(dòng)作分析到PTS法研討各動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)例如距離/動(dòng)作型態(tài)/困難度….研定每個(gè)動(dòng)作/個(gè)別結(jié)構(gòu)特性的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間例如「伸手」,每距離假設(shè)干吋需要幾分之幾秒將作業(yè)站的細(xì)節(jié)動(dòng)作改善到「標(biāo)準(zhǔn)」結(jié)構(gòu)運(yùn)用「動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么」進(jìn)行合理化/改善使動(dòng)作限制在最有效(標(biāo)準(zhǔn)內(nèi))的結(jié)構(gòu)特性當(dāng)然就可以套用,綜合估定其整個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間運(yùn)用「對(duì)動(dòng)圖」工具呈現(xiàn)四.PTS法的需求背景馬表測(cè)時(shí)緩不濟(jì)急要等到「生產(chǎn)效率穩(wěn)定」階段才可準(zhǔn)確測(cè)時(shí)待到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)時(shí)建立,該產(chǎn)品批已經(jīng)生產(chǎn)完成產(chǎn)銷(xiāo)環(huán)境的逼迫設(shè)計(jì)完成,就要有「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境本錢(qián)消耗消耗工程師人力工時(shí)與本錢(qián)評(píng)比的困擾評(píng)比不易標(biāo)準(zhǔn)化五.PTS法的特色在「上生產(chǎn)線之前」,就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài),最為有利對(duì)產(chǎn)品壽命周期較短者,更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用工作設(shè)計(jì)上的要求工作設(shè)計(jì)上優(yōu)點(diǎn)效率最高不必到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)防止評(píng)比的困難一次OK一組合法使用世界性標(biāo)準(zhǔn),最有一致性及說(shuō)服力六.MTM-2法之應(yīng)用1.倡用者—瑞典2.根本理念—MTM系統(tǒng)之簡(jiǎn)化與合并(成為37個(gè)時(shí)值單元)3.實(shí)値表代號(hào)GAGBGCPAPBPC距離-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW1-1KgPW1-5KgARECSFB146715189614.時(shí)值單位〔TimeMeasurementunit〕TMU=0.0001小時(shí)=0.0006分=0.036秒

5.動(dòng)作單元說(shuō)明G取物(Get)GA觸取GB一次抓取GC屢次抓取(含一次以上修正動(dòng)作)P放物(Put)PA簡(jiǎn)單放物(不必對(duì)準(zhǔn))PB稍復(fù)雜放物(有對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作)PC復(fù)雜對(duì)準(zhǔn)放物(有二次以上修正動(dòng)作)取重(GW)/放重(PW)以2Kg為準(zhǔn),超過(guò)2Kg即予補(bǔ)足D.其它A.按壓(ApplyPressure)R.重握(Regrasp)E.眼動(dòng)作(EyeMotion)C.搖轉(zhuǎn)(Crank)S.移步(Step)F.腳動(dòng)作(FootMotion)B.彎身及起立(Bend&Arise)6.MTM-2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例步驟左手說(shuō)明符號(hào)TMU符號(hào)右手說(shuō)明18GB45取電樞鐵心24PB45給左手接過(guò)鐵心握持GB5710GB15取出固定鐵線15PB156PA15放鐵線14GB30取固定銷(xiāo)固定19PB3014PC527GC45取鐵心絕緣放入七.MODAPTS法之應(yīng)用1.MODAPTS法倡導(dǎo)者—澳洲特色—與MTM-2類(lèi)似為MTM-2之再簡(jiǎn)化與合并(僅21個(gè)單元時(shí)值)根本架構(gòu)M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作G0:觸取M3前臂動(dòng)作G1:簡(jiǎn)單抓取M4上臂動(dòng)作G3:復(fù)雜抓取M5肩部動(dòng)作P0:簡(jiǎn)單放物L(fēng)1取重/放重P2:一般放物E2眼動(dòng)作P5:復(fù)雜放物R2重握D3判定(思考決定)F3腳動(dòng)作A4按壓C4搖轉(zhuǎn)W5移步第六章綜合數(shù)據(jù)法一.綜合數(shù)據(jù)法之需求背景產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前,就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短管理方案上的需求機(jī)械自動(dòng)作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存愈是領(lǐng)導(dǎo)性工廠,愈自動(dòng)化附加價(jià)值高之工廠,愈有技巧性訣竅性產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)形態(tài)不同不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接受度的問(wèn)題二.綜合數(shù)據(jù)法的特色合成法與PTS相同預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)前(甚至設(shè)計(jì)完成時(shí))已可估定工時(shí)不必到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時(shí)并存容許技巧性/思考性/困難度單元之適用完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特性接受度最高三.定常單元的表達(dá)方式作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)型態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）取物塑料藍(lán)蝴蝶籠棧版沖壓5T（易）12.5T（中）20T（難）放物塑料藍(lán)蝴蝶籠棧版清機(jī)臺(tái)350T以上350T以下檢驗(yàn)調(diào)値350T以上350T以下2.機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式A.車(chē)床切削加工t=dLd:加工件直徑1000VsL:加工長(zhǎng)度V:回轉(zhuǎn)速度s:進(jìn)刀速度B.平銑床加工L:加工長(zhǎng)度t=dLs:每邊進(jìn)刀速度1000VsD:銑刀直徑V:切削速度五.如何導(dǎo)出自己所需的

綜合數(shù)據(jù)馬表測(cè)時(shí)資料之整理以過(guò)去的馬表測(cè)時(shí)原始資料整理之運(yùn)用馬表法,針對(duì)特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測(cè)時(shí)針對(duì)該單元有關(guān)「作業(yè)」,舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實(shí)施馬表測(cè)時(shí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法,得出該單元綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用PTS法,求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)先研定各「單元」(人手作業(yè)),并設(shè)定「變動(dòng)」范圍依以上條件范圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時(shí)編成單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分設(shè)定工時(shí)的對(duì)象—作業(yè)單元(Element)區(qū)分「定常單元」與「變動(dòng)單元」A.定常單元—不受任何「變動(dòng)要因」影響者B.變動(dòng)單元—受到假設(shè)干「變動(dòng)要因」影響者定常單元之時(shí)值處理以「平均值」求出單一代表時(shí)值變動(dòng)單元之時(shí)值處理圖表(直線圖/曲線圖)計(jì)算公式數(shù)值表主講：趙根枝老師(臺(tái)灣)IE七大手法

一、從最根本的動(dòng)作進(jìn)行改善1.關(guān)于人體運(yùn)用的改善B.雙臂動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之a(chǎn).利用夾治具b.利用身體其它部位c.作業(yè)站布置

A.雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始，并同時(shí)完成其動(dòng)作C.以最低級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞軸人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身體手指、手掌、前臂、上臂及肩D.運(yùn)用物體的運(yùn)動(dòng)量E.曲線運(yùn)動(dòng)F.使動(dòng)作輕松不受限制A.讓工具、物料或裝置盡量靠近操作者B.使用重力或墜送方式安置材料或成品2.工作場(chǎng)所布置的改善C.將工具、物料依最正確工作順序排列D.工作場(chǎng)所的照明必需恰到好處E.座椅要能使操作者利于變換姿勢(shì)A.以?shī)A具或腳踏工具代替手的動(dòng)作B.盡可能將兩種或兩種以上的工具組合成一種C.將工具及物料預(yù)放在工作位置上D.手柄的大小要考慮與手的接觸面積

3.設(shè)備工具設(shè)計(jì)的改善4.動(dòng)作改善一覽表(附件一、二)

A.現(xiàn)有作業(yè)情況描述B.作業(yè)配置簡(jiǎn)圖C.問(wèn)題分析〔與作業(yè)員交談或?qū)嵶鳌?.改善步驟D.作業(yè)配置詳圖E.檢核F.改善之設(shè)想〔B.S〕G.改善案提出〔B.S〕H.經(jīng)費(fèi)預(yù)估I.預(yù)估改善成果比較J.方案與協(xié)調(diào)K.完成執(zhí)行方案L.實(shí)施及成果確認(rèn)M.標(biāo)準(zhǔn)化1.符號(hào)

二、運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作○

D□▽2.掌握全部實(shí)況并尋找周程

A.將圖分為左、右二半部B.分別記錄左、右手的動(dòng)作C.調(diào)整左右手的水平位置D.統(tǒng)計(jì)

3.記錄動(dòng)作4.雙手程序圖之分析與改善(附件三、四)

三、從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善1.程序分析的步驟把握事實(shí)

記錄事實(shí)

分析事實(shí)

刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用

成果之計(jì)算2.以操作程序圖掌握作業(yè)流程

○□

D▽A.符號(hào)B.操作程序圖的意義C.操作序圖的畫(huà)法(附件五、六、七)左腳支架

左椅面

右腳支架

右椅面

111295236總成13橫條裁切右椅面與橫支架組合(一)右椅面與橫支架組合(二)橫支架、螺絲4輔助條、螺絲右腳支架與橫條組合裁切橫條裁切左椅面與橫支架組合(二)與左腳支架組合

左椅面與橫支架組合(一)

裁切17810鐵釘橫支架、螺絲左腳支架與橫條組合橫支架、螺絲與右腳支架組合鐵釘輔助條、螺絲橫支架、螺絲1檢驗(yàn)

a.確認(rèn)自制與外購(gòu)零組件b.決定每個(gè)自制零組件所需的操作順序c.決定組裝的順序(含外購(gòu)和制造的零件)d.確認(rèn)主要的零組件，并放在最右上方的水平線上e.自水平線向下延伸垂直線f.將第二個(gè)零組件放在第一個(gè)零組件左邊最上方的水平線上g.將零件制造步驟列在每個(gè)零組件的下方h.自零件的最后一個(gè)操作畫(huà)水平線連接組裝操作i.在組裝操作圓圈的上方以水平線表示各外購(gòu)零件的流入j.參加標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，操作編號(hào)和操作說(shuō)明在相關(guān)圓圈旁D.記錄事實(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

A.流程程序圖的意義B.流程程序圖的畫(huà)法(附件八)

3.應(yīng)用流程程序圖改善工序16配大底1至藥水放置處10m17洗底藥水1將藥水倒入小容器內(nèi)容器小，容易外泄18刷底一次膠2走回工作站處10m19刷底二次膠2洗底藥水藥水嗆鼻a.5W1H原那么C.應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析

What-Why〔什么事〕(為什么〕Where〔何處〕When〔何時(shí)〕Who〔誰(shuí)來(lái)做〕How〔如何做〕?讓自己的想象力馳騁?讓新觀念發(fā)皇?捕捉稍縱即逝的靈感

b.以類(lèi)創(chuàng)意思考的手法提出改善方向

a.刪除(Eliminate)b.合并(Combine)c.重組(Rearrange)d.簡(jiǎn)化(Simplify)

D.刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的運(yùn)用問(wèn)題效果WhatWhy什么事(目的)?為何這樣做?不做行不行?有沒(méi)有別的辦法作業(yè)的排除(E)Where何處(場(chǎng)所)?為何在這里做?在別處做是否更好制程、步驟的變更(合并)(重組)When何時(shí)(順序)?為什么要在這時(shí)做?換個(gè)時(shí)間做是否更好Who誰(shuí)來(lái)做(作業(yè)員)?為什么由他來(lái)做?換別人做是否更理想How如何做(手段)?為什么這樣做?用別的方式做是否更好作業(yè)的簡(jiǎn)化(S)四、使設(shè)備擺置配合操作流程以縮短距離

1.功能式布置

2.產(chǎn)品式布置3.以線圖顯示移動(dòng)路線與距離(附件九)1.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法

五、使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)各工作站周程時(shí)間總合最大周程時(shí)間×人數(shù)

×100％2.使生產(chǎn)線平衡的具體做法A.改善瓶頸工序的動(dòng)作，縮短工時(shí)B.人力配置C.作業(yè)站合并順序工作站名稱S.T順序工作站名稱S.T1放上下蓋5秒8上下蓋結(jié)合11秒2鏡片超音波6秒9鎖螺絲6秒3裝導(dǎo)管6秒10品檢8秒4裝磁帶8秒11裝內(nèi)袋24秒5放轉(zhuǎn)盤(pán)9秒12裝外箱5秒6放左右卡榫8秒13貼識(shí)別標(biāo)簽3秒7上彈簧12秒NO.工序名稱

工時(shí)（秒/件）人力配置配后工時(shí)（秒/件）1配板

141142過(guò)膠

9193組合

121124包上邊

131135放灰板111116塞瓦楞紙、折下邊141147襯紙過(guò)膠

201208裱襯

121129壓中徑

91910手工刮泡

10110合計(jì)12410NO.工序名稱工時(shí)（秒/件）人力配置配后工時(shí)（秒/件）1配板

14272過(guò)膠

9373組合

124包上邊

1326.55放灰板1125.56塞瓦楞紙、折下邊14277襯紙過(guò)膠

2036.78裱襯

12269壓中徑

936.310手工刮泡

10合計(jì)124193.車(chē)間配合事項(xiàng)

A.適宜的操作員?瓶頸工序?非瓶頸工序B.確保工位C.工作秩序D.完善備料

E.輸送帶速度?節(jié)拍時(shí)間?目視管理A.分割作業(yè)B.協(xié)同作業(yè)

C.多制程操作的作業(yè)

D.多能工E.U型布置4.TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析

F.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化G.全面設(shè)備保養(yǎng)H.自働化I.快速轉(zhuǎn)換a.傳統(tǒng)生產(chǎn)對(duì)多種少量的應(yīng)變方法

并單生產(chǎn)

成品庫(kù)存調(diào)節(jié)

在制品庫(kù)存b.快速換模的源起c.換模時(shí)間結(jié)構(gòu)分析作業(yè)順序

材料、治工具的準(zhǔn)備30%

5%

卸下與裝上

校正中心決定位置15%

調(diào)整、試車(chē)50%

d.快速換模的步驟?換模時(shí)間?內(nèi)部換模?外部換模

區(qū)分為內(nèi)部換模與外部換模

內(nèi)部換模作業(yè)的外部換模作業(yè)化

縮短內(nèi)部換模時(shí)間

縮短外部換模時(shí)間，配合內(nèi)部換模時(shí)間，縮短換?？倳r(shí)數(shù)序換模步驟時(shí)間(分)1領(lǐng)生產(chǎn)指令及標(biāo)準(zhǔn)卡32準(zhǔn)備半成品、絲網(wǎng)、治具、油墨53拆洗絲網(wǎng)、洗刮刀84拆治具25舊絲網(wǎng)送回26裝治具27裝絲網(wǎng)38試印10合計(jì)35e.縮短內(nèi)部換模時(shí)間

機(jī)能的標(biāo)準(zhǔn)化

利用機(jī)能化固定安裝具

利用中介器

廢止調(diào)整作業(yè)f.縮短外部換模時(shí)間

尋找工具、用具、配件的原因?不必要的東西太多?需要與不需要的用具混雜在一起?沒(méi)有一定的放置場(chǎng)所?沒(méi)有標(biāo)示?用完后沒(méi)有放回規(guī)定場(chǎng)所

外部換模的改善步驟~常常使用的放在附近~不常使用的另行規(guī)定放置場(chǎng)所~重復(fù)生產(chǎn)所需的，依產(chǎn)品類(lèi)別成套地加以管理；個(gè)別生產(chǎn)的那么依機(jī)能別加以管理~放置場(chǎng)所必須明確標(biāo)示?整理…紅牌作戰(zhàn)?整頓…看板作戰(zhàn)?清掃、清潔?訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

單位作業(yè)列表g.并行作業(yè)先行作業(yè)后續(xù)作業(yè)前作業(yè)序換模步驟時(shí)間(分)后作業(yè)1領(lǐng)生產(chǎn)指令及標(biāo)準(zhǔn)卡3

,

,

2準(zhǔn)備半成品、絲網(wǎng)、治具、油墨5

3洗刮刀、拆洗絲網(wǎng)8

,

4拆治具2

5舊絲網(wǎng)送回2

,

6裝治具2

7裝絲網(wǎng)3

,

8試印10合計(jì)35

作業(yè)網(wǎng)絡(luò)之作成生產(chǎn)指令

3分

準(zhǔn)備

5分

拆治具

2分

洗刮刀、拆洗絲網(wǎng)8分裝絲網(wǎng)

3分裝治具

2分試印

10分舊絲網(wǎng)送回

2分

要徑的計(jì)算

縮短換模時(shí)間h.補(bǔ)充事項(xiàng)

工具的整備

專用化

流水線的換線

顏色管理J.目視管理

1.人機(jī)程序圖的繪制方法六、運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化A.收集資料

a.布置圖b.將工作加以分解，并注明所需時(shí)間B.確定欄數(shù)C.將欄位分為三個(gè)小欄位D.填入每一工作人員或機(jī)器在每一工作中的動(dòng)作E.設(shè)定時(shí)間刻度

F.在各欄的最上行填入操作者與機(jī)器G.選定每一周程的起始點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)，將工作者與機(jī)器之動(dòng)作情形填入各相關(guān)欄位內(nèi)H.統(tǒng)計(jì)

2.人機(jī)程序的分析方法a.沒(méi)有等待，但工作次第完成b.兩工作時(shí)間發(fā)生空閑或等待時(shí)間A.根本原那么B.由空閑或等待時(shí)間分析

a.在人員方面?工作人員為什么要等待？?在等待時(shí)間內(nèi)能否做些什么事？?如果一定會(huì)發(fā)生等待，那么應(yīng)考慮是以人員或機(jī)器空閑較經(jīng)濟(jì)

b.在機(jī)器方面?機(jī)器為什么會(huì)空閑？?機(jī)器空閑時(shí)，人在做什么？能否將此工作移至周程內(nèi)其它時(shí)間再做或由其它人員去做？?如增加操作機(jī)器的工作人員是否經(jīng)濟(jì)，能否將工作人員重新分配以適合機(jī)器需要？刪除合併重組簡(jiǎn)化C.ECRS的應(yīng)用

a.縮短周程時(shí)間?合并?重組b.減少人力?刪除?合并3.案例(附件十)七、運(yùn)用工廠布置手法，節(jié)省搬運(yùn)距離1.產(chǎn)品(P)－產(chǎn)量(Q)分析(附件十一)

產(chǎn)品(P)－產(chǎn)量(Q)分析

物料流程

各生產(chǎn)活動(dòng)間之相互關(guān)系

物料流程與生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)系圖

可能使用之空間所需空間

空間關(guān)聯(lián)圖

事實(shí)限制修正條件

布置案一布置案二布置案三本錢(qián)以及無(wú)形要素的評(píng)估入選佈置2.生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析

接近度評(píng)估表接近度理由代碼符號(hào)代表意義123456監(jiān)督上的方便事務(wù)連絡(luò)上的方便物料流動(dòng)方便文書(shū)流動(dòng)方便人的流動(dòng)方便環(huán)境條件

AEIOUXXX無(wú)線…絕對(duì)必要特別重要重要普通不必要不宜接近不可接近A.接近度評(píng)估表

B.關(guān)聯(lián)性分析3.空間方案a.相關(guān)表(附件十二)b.活動(dòng)關(guān)系圖(附件十三)生產(chǎn)活動(dòng)機(jī)械名稱必要臺(tái)數(shù)占有面積材料放置面積作業(yè)面積(含移動(dòng))每一臺(tái)面積必要總面積沖孔沖床34.5×32.4×21.5×1.520.5561.65折彎折床4焊接點(diǎn)焊機(jī)1焊接作業(yè)臺(tái)1涂裝涂裝線1組裝輸送帶

14.面積關(guān)聯(lián)圖(附件十四)依「活動(dòng)關(guān)系圖」與「面積」試做「面積關(guān)聯(lián)圖」5.修正條件A.材料搬運(yùn)B.正確的儲(chǔ)藏面積的把握C.平安措施D.配線配管、燈光照明6.布置方案案7.運(yùn)輸工具A.搬運(yùn)工具的種類(lèi)

a.平移設(shè)備b.升降設(shè)備c.升降兼平移設(shè)備

b.搬運(yùn)工具與人或物料移動(dòng)的關(guān)系

產(chǎn)品大而輕

產(chǎn)品大且笨重

產(chǎn)品小而輕

產(chǎn)品小而重

易碎物品或不能承受碰撞

輸送帶PAC序列(一)

PerformanceAnalysisandControl

生產(chǎn)績(jī)效管理

與改善活動(dòng)個(gè)案研討主講：劉進(jìn)發(fā)老師(臺(tái)灣〕第一單元生產(chǎn)績(jī)效管理概念第二單元績(jī)效管理系統(tǒng)流程第三單元<<個(gè)案演練>>勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效試算第四單元PAC的導(dǎo)入步驟_日×集團(tuán)第五單元工廠降低本錢(qián)改善活動(dòng)個(gè)案研討第六單元<<個(gè)案演練>>生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與作業(yè)編成目錄

第一單元生產(chǎn)績(jī)效管理概念一、全員提高生產(chǎn)力之根本想法大量生產(chǎn)多種少量生產(chǎn)本錢(qián)降低售價(jià)降低企業(yè)獲利需求多樣化社會(huì)所得提高社會(huì)購(gòu)買(mǎi)力增加■生產(chǎn)型態(tài)演變

?1.生產(chǎn)力的定義

在生產(chǎn)工廠仍是以人為主，把原材料和機(jī)器設(shè)備善用而實(shí)施生產(chǎn)，至于生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來(lái)表示之，如以下圖生產(chǎn)量(產(chǎn)品)生產(chǎn)額(價(jià)格)

投入要素生產(chǎn)資源產(chǎn)出量

人(Man)材料(Material)設(shè)備(Machine)情報(bào)(Information生產(chǎn)力

=

勞動(dòng)生產(chǎn)力=附加價(jià)值/從業(yè)人員數(shù)原材料生產(chǎn)力=附加價(jià)值/原材料使用量設(shè)備生產(chǎn)力=附加價(jià)值/機(jī)器臺(tái)數(shù)生產(chǎn)額＝總銷(xiāo)售額－當(dāng)期產(chǎn)品買(mǎi)進(jìn)本錢(qián)(式1)附加價(jià)值＝生產(chǎn)額－(材料費(fèi)＋購(gòu)入另件＋外包費(fèi))(式2)(加工金額)?2.提高生產(chǎn)力體系圖?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(1)(1)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

不需要的東西，不需要的時(shí)候，生產(chǎn)不需要的數(shù)量。流動(dòng)的阻礙庫(kù)存在制品的增加不良的發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率的減低材料零件先取用計(jì)劃柔軟性的阻礙

人員過(guò)剩設(shè)備過(guò)剩大批量(籮筐)生產(chǎn)大型快速的機(jī)械一直生產(chǎn)的計(jì)劃

FullWorkSystem1個(gè)流Kanban的徹底換線換模Single化少人化平準(zhǔn)化生產(chǎn)

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(2)(2)庫(kù)存的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

材料/零件/裝配品等都是停滯狀態(tài)。這些不僅在倉(cāng)庫(kù)，連工程間的半成品也包括在內(nèi)。交期的長(zhǎng)期化改善的發(fā)生源多到處都有空間的浪費(fèi)搬運(yùn)/檢查的發(fā)生資金周轉(zhuǎn)的增加

有庫(kù)存認(rèn)為是當(dāng)然的意識(shí)潛在設(shè)備的Layout不恰當(dāng)籮筐生產(chǎn)濁流的發(fā)生先行生產(chǎn)思惑生產(chǎn)

向庫(kù)存挑戰(zhàn)的意識(shí)革命U字型設(shè)備配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)的整流化Kanban的徹底換線換模Single化

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(3)(3)搬運(yùn)的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

不需要的搬運(yùn)，物品的移動(dòng)，拿下拿上重新裝入，還有，長(zhǎng)距離或搬運(yùn)的流動(dòng)，活性度的運(yùn)作不好也是問(wèn)題。到處都是空間的浪費(fèi)生產(chǎn)力的降低搬運(yùn)工數(shù)的增加搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)傷痕打傷的發(fā)生工廠布置規(guī)劃不好籮筐生產(chǎn)單能工坐下作業(yè)活性度低

U字型設(shè)備配置流水生產(chǎn)多能工化站立作業(yè)專人送料活性系數(shù)的提高

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(4)

(4)制造不良的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

材料不良，加工不良檢查，抱怨，修整等。材料費(fèi)的增加生產(chǎn)力的降低檢查要員工時(shí)多不良抱怨增加

基于檢查下游重點(diǎn)檢查的方法基準(zhǔn)等的不完備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的欠缺

自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防呆措施(愚巧法)全數(shù)檢查品質(zhì)是工程中制造出來(lái)建立沒(méi)有卸下裝上的流水生產(chǎn)品質(zhì)保證度的確立

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(5)

(5)加工的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

本來(lái)不需要的工程或作業(yè)，認(rèn)為好象是需要的加工。不要工程不要作業(yè)人員工數(shù)的增加作業(yè)性的低落不良的增加

工程順序的檢討不足作業(yè)內(nèi)容的檢討不足治具的不完備標(biāo)準(zhǔn)化的不徹底材料的未檢討

工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新檢討治具的改善和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底VA/VE的推進(jìn)

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(6)

(6)動(dòng)作的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

不需要的動(dòng)作，沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作，忽快忽慢的動(dòng)作等。人員工數(shù)的增加技能的隱藏化作業(yè)的不穩(wěn)定不要的動(dòng)作

離島式的作業(yè)職人氣質(zhì)的蔓延工廠布置不完善教育訓(xùn)練未實(shí)施

流水生產(chǎn)務(wù)必編入U(xiǎn)字型設(shè)備配置『表準(zhǔn)作業(yè)』和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底

?3.認(rèn)識(shí)企業(yè)的7大浪費(fèi)(7)

(7)等待的浪費(fèi)說(shuō)明內(nèi)容

原因

方策

材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等，所有等待和余裕以及監(jiān)視作業(yè)。人、作業(yè)、時(shí)間、機(jī)械的浪費(fèi)半成品庫(kù)存的增加

濁流的發(fā)生設(shè)備配置不完善前工程的Trouble能力的Unbalance大批量生產(chǎn)

平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)品別配置(U字型)防呆措施(愚巧法)自動(dòng)化Cycle機(jī)內(nèi)換模

?4.認(rèn)識(shí)管理者的無(wú)效工時(shí)作業(yè)基本作業(yè)內(nèi)容不適當(dāng)制品設(shè)計(jì)所造成的作業(yè)例:●不良設(shè)計(jì)

●無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化

●不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理者的計(jì)畫(huà)能力所造成的無(wú)效時(shí)間例:●資材計(jì)畫(huà)不周全

●不穩(wěn)定的日程計(jì)畫(huà)

●機(jī)械設(shè)備的故障

●事故發(fā)生作業(yè)者勞動(dòng)意愿所引起之無(wú)效時(shí)間例:●

遲到

●

曠職

●

怠慢作業(yè)方式不良所造成的低能率作業(yè)例:●不適當(dāng)?shù)墓こ贪才?/p>

●不良的布置

●不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)動(dòng)作企業(yè)總負(fù)擔(dān)時(shí)間看得見(jiàn)的總生產(chǎn)時(shí)間

看得見(jiàn)的總無(wú)效時(shí)間制品總作業(yè)內(nèi)容

須除去的無(wú)效時(shí)間實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間有效時(shí)間

類(lèi)別

作業(yè)內(nèi)容

理念附加價(jià)值行為

物的加工、變形、變質(zhì)、組立削減補(bǔ)助行為

物的取置、治具裝設(shè)、空手移動(dòng)、分解削減無(wú)附加價(jià)值多余行為

探查、挑選、檢查、改變方向、調(diào)整位置廢止重復(fù)行為

重復(fù)同樣目的之動(dòng)作廢止無(wú)用行為

等待、捉取、思考、搬運(yùn)、材料堆放廢止?5.認(rèn)識(shí)作業(yè)者的無(wú)附加價(jià)值作業(yè)二、績(jī)效管理概念各種新式管理手法導(dǎo)入企業(yè)內(nèi)推動(dòng)推動(dòng)成果發(fā)表活動(dòng)尚未落實(shí)成效?■任何管理手法要落實(shí)才有成效

?1.何謂PAC

PerformanceAnalysisandControl實(shí)施效率的分析與管制倡導(dǎo)者:日本能率管理協(xié)會(huì),門(mén)田武治PAC是基于作業(yè)能力的維持及人員(設(shè)備)的實(shí)施效率提高的一種手法?2.主要管理指針之定義及計(jì)算方式

指針

計(jì)算式

說(shuō)明

能率良品數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

直接時(shí)間

計(jì)算出實(shí)際生產(chǎn)所使用的時(shí)間與產(chǎn)出量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之比率，

這項(xiàng)指針是現(xiàn)場(chǎng)主管的管理指針。

直接率

直接時(shí)間

總出勤時(shí)間

計(jì)算出總出勤時(shí)間，與實(shí)際工作時(shí)間的比率，

這項(xiàng)指針是服務(wù)部門(mén)的管理指針。

總合效率良品數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

總出勤時(shí)間=能率×直接率

計(jì)算出總出勤時(shí)間與產(chǎn)出量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之比率，

這項(xiàng)指針是高階主管及計(jì)畫(huà)部門(mén)的管理指針。

無(wú)標(biāo)時(shí)率.無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

直接時(shí)間

直接時(shí)間內(nèi)，應(yīng)有而未設(shè)定標(biāo)時(shí)之比率，

這標(biāo)示能率指針的信賴度。

其它副指針

例如:等待率、

間接率、

非就業(yè)率、

加班率(另詳加說(shuō)明)?3.管理指針的評(píng)價(jià)_管理幅度評(píng)價(jià)

管理指針必須維持在正常的管理基準(zhǔn)內(nèi)，在管理基準(zhǔn)內(nèi)是正常；在管理基準(zhǔn)外是異常，必須明確的區(qū)分。對(duì)于異常指針必須要做解析，以便誘導(dǎo)出使能率正常的改善課題。管理基準(zhǔn)的設(shè)定有以下2種方式。下限基準(zhǔn)上限幅度一般管理基準(zhǔn)的幅度能率100%＋5%直接率85%＋5%但有些部門(mén)為90%＋5%；例如裝配部門(mén)■管理幅度評(píng)價(jià)

?4.管理指針的評(píng)價(jià)_振蕩評(píng)價(jià)

各指針每個(gè)月的振蕩情況做為管理的參考，一般而言前月與當(dāng)月差應(yīng)在＋5%之內(nèi)。

■振蕩評(píng)價(jià)

100(＋2)102(＋2)95(＋2)98(＋2)97(＋2)?5.異常指針的解析_等待時(shí)間

?6.異常指針的解析_間接作業(yè)

?7.PAC系統(tǒng)的特征(1)

?(1)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定并評(píng)價(jià)實(shí)施效率,進(jìn)行個(gè)人管理時(shí),是以”標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”作為基準(zhǔn)尺度的.實(shí)施效率是”針對(duì)既定的制造方式或作業(yè)方法實(shí)施作業(yè)而衡量的效率而言”,而把此種制造方式或作業(yè)方法用時(shí)間為量表現(xiàn)出來(lái)的就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.作業(yè)實(shí)施效率(作業(yè)者責(zé)任的局部)在80%一90%以下時(shí),表示在一天的時(shí)間的運(yùn)用中,一定有機(jī)械操作.定員.作業(yè)動(dòng)作或者是標(biāo)準(zhǔn)方法或正常狀態(tài)等某一方面有顯著的過(guò)失存在.能把制造方式或作業(yè)方法的問(wèn)題點(diǎn)顯示出來(lái)的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.※PAC中的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間要注意:▓尺度.正確性.一貫性.絕對(duì)性誤差小,公平的.可靠的.國(guó)際間通用的.▓標(biāo)準(zhǔn)速度一以hightask或lowtask作為標(biāo)準(zhǔn)速度應(yīng)先確定▓寬放率不可過(guò)大一以免評(píng)價(jià)不準(zhǔn).亦易失公平?7.PAC系統(tǒng)的特征(2)刺激太大的效率獎(jiǎng)金制度有時(shí)對(duì)作業(yè)者的效率提高反而有阻礙.因?yàn)樽鳂I(yè)者常會(huì)對(duì)將來(lái)作業(yè)條件的變化產(chǎn)生高度的不安感(不習(xí)慣的新設(shè)備.新作業(yè)方式的引進(jìn),配置變更.管理的強(qiáng)化.體力或健康衰退的效率低下…..等等一收入減少的不安),而且也擔(dān)憂經(jīng)營(yíng)者方面的減低單價(jià)(ratecut),社會(huì)的壓力也很重.實(shí)施效率或工作量常被一股強(qiáng)的抑制力押至一個(gè)適當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn),以致上升幅度極其微小.在PAC中,期待以賦予第一線督導(dǎo)者的指導(dǎo)動(dòng)機(jī),以替代作業(yè)者對(duì)經(jīng)濟(jì)(金錢(qián))的動(dòng)機(jī).第一線督導(dǎo)者透過(guò)指導(dǎo)隨時(shí)指導(dǎo)作業(yè)員接觸員工,消除三無(wú)一”無(wú)關(guān)心”.”無(wú)氣力”.”無(wú)責(zé)任”,恢復(fù)其活力,第一線督導(dǎo)者是PAC制度成敗的關(guān)鍵.?(2)第一線督導(dǎo)者的指導(dǎo)能力取代金錢(qián)的刺激?7.PAC系統(tǒng)的特征(3)?(3)實(shí)際效率按職位責(zé)任別分層別離管制產(chǎn)出工時(shí)工廠綜合實(shí)施效率廠長(zhǎng)稼動(dòng)率課綜合實(shí)施效率課長(zhǎng)稼動(dòng)率組綜合實(shí)施效率組長(zhǎng)稼動(dòng)率工廠實(shí)勤工時(shí)(就業(yè)工時(shí))工廠實(shí)際工時(shí)廠長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)課長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)組長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)作業(yè)員責(zé)任浪費(fèi)工時(shí)課實(shí)際工時(shí)組實(shí)際工時(shí)稼動(dòng)率(直接率)為管理者的責(zé)任作為實(shí)施效率是作業(yè)者責(zé)任?7.PAC系統(tǒng)的特征(4)?(4)有關(guān)實(shí)施效率的分析報(bào)告

1加工效率與準(zhǔn)備效率別離2配員與作業(yè)速度之差異分析4手作業(yè)實(shí)施效率的別離5機(jī)械使用效率3掌握不良或重修的損失容易開(kāi)掘問(wèn)題點(diǎn)準(zhǔn)備作業(yè).作業(yè)者自由度大.容易造成時(shí)間的浪費(fèi)有無(wú)過(guò)剩人員作業(yè)速度太快或緩慢僅以合格數(shù)計(jì)算產(chǎn)量工時(shí)不良品的加工工時(shí)包含進(jìn)去計(jì)算產(chǎn)量工時(shí).分別計(jì)算分析實(shí)施效率含有機(jī)械時(shí)間的作業(yè),僅僅將其中手作業(yè)的部份計(jì)算實(shí)施效率,作為作業(yè)指導(dǎo)的參考數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器使用時(shí)間對(duì)實(shí)績(jī)機(jī)械時(shí)間在PAC制度下因仰賴第一線督導(dǎo)者指導(dǎo)能力之發(fā)揮,故作業(yè)實(shí)態(tài)必須讓領(lǐng)班及管理者掌握,通常須按照個(gè)人別.制程別.線別之實(shí)績(jī)分析報(bào)告之效率分析的要點(diǎn)如下:?7.PAC系統(tǒng)的特征(5)?(5)調(diào)整適正配員的機(jī)動(dòng)部門(mén)例由于每天缺勤人員與產(chǎn)品的變化.影響各制程的定員人數(shù)的控制.因此成立機(jī)動(dòng)部門(mén)以有限的保有人員做最有效的利用,隨時(shí)支持缺員的部門(mén).1機(jī)動(dòng)部門(mén)的優(yōu)點(diǎn)促進(jìn)人員過(guò)多或缺乏之融通.迅速?zèng)Q定配置可以嚴(yán)格執(zhí)行人員定員配置的方針促進(jìn)提高實(shí)施效率.寧可少要人.不愿多要人培養(yǎng)多專長(zhǎng)的人材2機(jī)動(dòng)部門(mén)的運(yùn)用