（高清版）GBT 20887.4-2022 汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶 第4部分：相變誘導塑性鋼

汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第4部分：相變誘導塑性鋼2022-04-15發(fā)布2022-11-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》的第4部分。GB/T20887已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：冷成形用高屈服強度鋼；——第2部分：高擴孔鋼；——第3部分：雙相鋼；——第4部分：相變誘導塑性鋼；——第5部分：馬氏體鋼；——第6部分：復相鋼；——第7部分：液壓成形用鋼。本文件代替GB/T20887.4—2010《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第4部分：相變誘導塑性鋼》,與GB/T20887.4—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了化學成分規(guī)定(見表1);b)增加了力學性能保證時間的規(guī)定(見7.4);c)增加了屈服強度上限的規(guī)定(見表2);d)增加了標距為50mm的斷后伸長率指標(見表2);e)更改了標距為80mm的斷后伸長率指標(見表2,2010年版的表1);f)更改了拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)規(guī)定(見7.6,2010年版的表1);g)增加了可補充金相顯微組織檢驗的特殊要求(見7.6);h)更改了組批重量，從40t擴大到60t(見9.2,2010年版的8.6);i)增加了檢驗文件類型的規(guī)定(見第10章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼集團有限公司、北京科技大學。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》是全國鋼標準化技術(shù)委員會鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂的汽車用鋼板及鋼帶標準之一。GB/T20887旨在規(guī)范汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等，由七個部分構(gòu)成?！?部分：冷成形用高屈服強度鋼。目的在于確定冷成形用高屈服強度熱連軋鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板和縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：高擴孔鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的具有高擴孔性能的熱連軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋雙相鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求。——第4部分：相變誘導塑性鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋相變誘導塑性鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的馬氏體鋼熱連軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：復相鋼。目的在于確定用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強件用厚度不大于8mm的鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：液壓成形用鋼。目的在于確定用于制造汽車副車架、儀表盤支架等結(jié)構(gòu)件用厚度不大于6mm的鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求。對未經(jīng)委員會書面授權(quán)獲認可的其他機構(gòu)對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第4部分：相變誘導塑性鋼1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強度熱連軋相變誘導塑性鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類及牌號表示方法、本文件適用于厚度不大于6.0mm的熱連軋相變誘導塑性鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測定GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求2GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T24174鋼烘烤硬化值(BH?)的測定方法GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。相變誘導塑性鋼transformationinducedplasticitysteel顯微組織主要為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，在成形過程中殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織注：相變誘導塑性鋼具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。4分類及牌號表示方法4.1分類4.1.1鋼板及鋼帶按表面狀態(tài)分為：a)熱軋表面；b)熱軋酸洗表面，當表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時，以代號“P”表示。4.1.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為：a)普通級表面(FA);b)較高級表面(FB)。4.2牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的最小屈服強度的數(shù)值/規(guī)定的最小抗拉強度的數(shù)值、相變英文“Transformation”的前兩位字母“TR”三部分組成。HR——熱軋的英文“HotRolled”的首字母；400/590——400為規(guī)定的最小屈服強度的數(shù)值，590為規(guī)定的最小抗拉強度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);TR——相變的英文“Transformation”的前兩位字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號；c)牌號；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面狀態(tài)(酸洗表面時，以代號“P”表示);f)表面質(zhì)量級別；3g)邊緣狀態(tài)；h)拉伸試樣尺寸(未指定試樣尺寸時，采用L。=50mm,b?=25mm);i)包裝方式；j)重量；k)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明表面狀態(tài)、厚度精度等信息時，則以熱軋表面、普通厚度精度供貨。當表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時，如未說明表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高級表面(FB)和涂油交貨。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。國內(nèi)外標準牌號近似對照參見附錄A。表1鋼的牌號及化學成分牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))%CMnPSAlt'Ni+Cr+MoHR400/590TRHR450/780TR如需方要求時，并在合同中注明，經(jīng)協(xié)商Si可不大于0.20%?！敊z驗酸溶鋁Als時，其含量應(yīng)不小于0.010%。7.1.2成品鋼板及鋼帶的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，同時在運輸、裝卸、貯存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。7.4力學性能供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能符合表2的規(guī)定。注：由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著貯存時間的延長而變化，如屈服強度和抗拉強度的上升、斷后伸長率的下降、成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。4表2力學性能牌號MPa抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率“%A8ommAsommHR400/590TR400～550HR450/780TR450～700拉伸試驗試樣方向為縱向。’當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度(Roz)代替。需方未指定試樣尺寸時，采用L?=50mm,b。=25mm。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.2鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面質(zhì)量級別及特征表面質(zhì)量級別代號適用的表面狀態(tài)特征普通級表面熱軋表面熱軋酸洗表面表面可有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度較高級表面熱軋酸洗表面表面可有不影響成型性的缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷，但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%。7.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，酸洗表面質(zhì)量也可按照GB/T33813的規(guī)定執(zhí)行。7.6特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)、烘烤硬化值、晶粒度、非金屬夾雜物和金相顯微組織等檢驗。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的化學分析方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、G規(guī)定進行。58.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐2拉伸試驗1個/批3拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)a·b(n值)協(xié)商4烘烤硬化值"(BH?值)協(xié)商5晶粒度協(xié)商協(xié)商6非金屬夾雜物"協(xié)商協(xié)商7金相顯微組織”協(xié)商協(xié)商8尺寸、外形————適宜的量具9表面質(zhì)量逐張/卷目視根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明時增加的檢驗項目。n值是在10%～20%塑性應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的。當最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%時，計算的塑性應(yīng)變范圍為10%至最大力塑性延伸率結(jié)束；當最大力塑性延伸率小于