（高清版）GBT 20564.7-2022 汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 第7部分：馬氏體鋼

汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼2022-04-15發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20564《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》的第7部分。GB/T20564已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化鋼；——第2部分：雙相鋼；——第3——第4——第5——第6部分：高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼；——第7部分：馬氏體鋼；——第8部分：復(fù)相鋼；——第9部分：淬火配分鋼；——第10部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼；——第11部分：碳錳鋼；——第12部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。本文件代替GB/T20564.7—2010《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼》,與GB/T20564.7—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了馬氏體鋼術(shù)語(yǔ)表述(見(jiàn)3.1,2010年版的3.1);——增加了CR1350/1700MS牌號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)，刪除了CR500/780MS牌號(hào)(見(jiàn)表1,2010年版的表1);——更改了CR700/900MS牌號(hào)屈服強(qiáng)度上限值(見(jiàn)表4,2010年版的表4);——更改了斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)(見(jiàn)表4,2010年版的表4);——增加了檢驗(yàn)文件類型的規(guī)定(見(jiàn)第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼集團(tuán)有限公司、河鋼股份有限公司邯鄲分公司、北京科技大學(xué)。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20564《汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“委員會(huì)”)負(fù)責(zé)制修訂的汽車用鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)之一。GB/T20564旨在規(guī)范汽車用高強(qiáng)GB/T20564由十二個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋烘烤硬化高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷軋雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷軋高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。 第4部分：低合金高強(qiáng)度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋低合金高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第5部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車外覆蓋件的冷連軋各向同性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：復(fù)相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷軋復(fù)相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第9部分：淬火配分鋼。目的在于確定厚度為0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷軋淬火配分高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?0部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件的冷軋孿晶誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?1部分：碳錳鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件用的冷軋?zhí)煎i高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?2部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作成形復(fù)雜的汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件用的冷軋?jiān)鰪?qiáng)成形性雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。對(duì)未經(jīng)委員會(huì)書面授權(quán)獲認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會(huì)將不承擔(dān)任何責(zé)任。1汽車用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼1范圍本文件規(guī)定了冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的分類和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重本文件適用于厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱“鋼板及鋼帶”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法23術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。馬氏體鋼martensiticsteel;MS顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，可含有少量鐵素體和/或貝氏體的鋼。注：馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度和一定的成形性能。4分類和牌號(hào)表示方法4.1牌號(hào)表示方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值、馬氏體鋼的英文“MartensiticSteel”的首字母“MS”三個(gè)部分組成。CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；1200/1500——1200為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值，1500為規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);MS——馬氏體鋼的英文"MartensiticSteel"的首字母。4.2.1鋼板及鋼帶牌號(hào)與推薦用途見(jiàn)表1。表1牌號(hào)與推薦用途牌號(hào)推薦用途CR700/900MS結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件、防撞件CR700/980MSCR860/1100MSCR950/1180MSCR1030/1300MSCR1150/1400MSCR1200/1500MSCR1350/1700MS4.2.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類見(jiàn)表2。表2表面質(zhì)量分類級(jí)別代號(hào)較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC4.2.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見(jiàn)表3。3表3表面結(jié)構(gòu)分類表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D光亮表面B5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級(jí)別；f)表面結(jié)構(gòu)；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝方式；i)重量；j)用途；k)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，則本文件產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、較高級(jí)的精整表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。7.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)附錄A。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。國(guó)內(nèi)外近似牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)附錄B。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油4注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)在運(yùn)輸、裝卸、貯存和使用過(guò)程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。7.4力學(xué)性能供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升、斷后伸長(zhǎng)率的下降、成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表4力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)下屈服強(qiáng)度(Ra)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率(Agomm)%不小于CR700/900MS700～9003CR700/980MS700～9603CR860/1100MS860～11003CR950/1180MS950～12003CR1030/1300MS1030～13003CR1150/1400MS1150～14003CR1200/1500MS1200～15003CR1350/1700MS3試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(Lo=80mm,b?=20mm),試樣方向?yàn)闄M向。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.2)代替。7.5焊接用戶應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分和強(qiáng)度級(jí)別確定合適的焊接工藝，必要時(shí)可咨詢制造商。7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)分層。7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征參見(jiàn)表5。表5表面質(zhì)量級(jí)別及特征級(jí)別代號(hào)特征較高級(jí)表面表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)表面產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)符合FB的要求57.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。7.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面平均粗糙度(Ra)麻面D光亮表面B8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1—2021方法B3表面粗糙度 GB/T25234尺寸、外形————適宜的量具5表面質(zhì)量逐張/逐卷9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30t,對(duì)于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測(cè)結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。6鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書(檢驗(yàn)文件)的類型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當(dāng)未指定檢驗(yàn)文件類型時(shí)按GB/T18253—2018類型3.1。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。7(資料性)鋼板及鋼帶的化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)表A.1。表A.1化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(熔煉分析)/%C不大于不大于Mn不大于P不大于S不大于Alt不小于CR700/900MS0.130.02