（高清版）GBT 16508.7-2022 鍋殼鍋爐 第7部分：安裝

GB/T16508.7—2022代替GB/T16508.7—2013鍋殼鍋爐第7部分：安裝2022-03-09發(fā)布2022-11-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T16508.7—2022 V 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15安裝基礎(chǔ) 26鋼結(jié)構(gòu)安裝 27鍋殼、集箱和受熱面安裝 48儀表和閥門安裝 89燃燒設(shè)備安裝 10爐墻砌筑和絕熱層施工 11整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝 12輔機設(shè)備安裝 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第7部分。GB/T16508已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計與強度計算；——第4部分：制造、檢驗與驗收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；——第8部分：運行。本文件代替GB/T16508.7—2013《鍋殼鍋爐第7部分：安裝》,與GB/T16508.7—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了本文件的范圍(見第1章，2013年版的第1章);——刪除了爐墻、烘爐、煮爐、運行小時的定義(見2013年版的3.1～3.4);——更改了部分基本要求(見第4章，2013年版的第4章);——更改了鍋爐及其輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)的質(zhì)量要求(見第5章，2013年版的第5章);——增加了鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的允許偏差、鋼結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法(見表2、表3);——更改了鍋爐、集箱和尾部受熱面安裝的質(zhì)量要求(見7.2.4、7.2.5,2013年版的7.3);——增加了焊接工藝評定應(yīng)覆蓋安裝范圍內(nèi)的全部受壓件、主要承載構(gòu)件焊接作業(yè)的要求(見——更改了受熱面用合金鋼管子焊接試件的要求(見7.3.2,2013年版的7.4.1);——更改了受壓組件焊工鋼印和代號的要求(見7.3.4,2013年版的7.4.3);——更改了受熱面管子對接接頭或彎管通球試驗的要求(見7.3.8,2013年版的7.4.6d)];——更改了受壓部件焊接接頭的無損檢測選用方法及比例和方法、時機、合格的判定要求(見7.3.9,2013年版的7.4.7);——增加了受壓元件應(yīng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗的要求(見7.5.1);——更改了鍋爐安裝整體水壓試驗壓力、保壓時間以及水壓試驗合格要求(見7.5.5、7.5.6,2013年版——更改了壓力管道及一次儀表安裝的要求(見8.1.2,2013年版的9.1.3);——更改了蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力要求(見8.2.2,2013年版的9.2.2);——更改了熱水鍋爐安全閥的整定壓力要求(見8.2.3,2013年版的9.2.3);——更改了爐排安裝前檢查和安裝質(zhì)量的要求(見9.1.1、9.1.2,2013年版的10.1.1～10.1.3);——更改了鍋爐配套燃燒器安裝的要求(見9.2,2013年版的10.2);——更改了爐墻砌筑和絕熱層施工的要求(見第10章，2013年版的第11章);——更改了整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝的要求(見第11章，2013年版的第12章);——更改了風(fēng)機、泵的安裝要求(見12.1.3、12——更改了鍋爐給水的要求(見13.1.1d),2013年版的14.1.1d)];——更改了煮爐的要求(見13.2,2013年版的14.2);——更改了嚴(yán)密性試驗和調(diào)試的要求(見13.3,2013年版的14.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：江蘇太湖鍋爐股份有限公司、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、杭州市特種設(shè)備檢測研究院、國家工業(yè)鍋爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(廣東)、無錫太湖鍋爐有限公司、湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、泰山集團股份有限公司、江蘇雙良鍋爐有限公司、無錫中正鍋爐有限公司、山東中杰特種裝備股份有限公司、方快鍋爐有限公司、河南省四通鍋爐有限公司、博瑞特?zé)崮茉O(shè)備股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1-2013～GB/T16508.8-2013,納入了鍋殼鍋爐設(shè)——本次為第二次修訂。VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標(biāo)準(zhǔn)之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時也符合運行，由8個部分構(gòu)成?！?部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術(shù)要求。——第2部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求。——第3部分：設(shè)計與強度計算。目的在于確定鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求以及受壓元件的設(shè)計計算壁溫、計算壓力、設(shè)計許用應(yīng)力取值及強度計算方法?！?部分：制造、檢驗與驗收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標(biāo)記、材料切割與矯正、資料的要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求?！?部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術(shù)要求?！?部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗收等要求?！?部分：運行。目的在于確定鍋殼鍋爐運行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16508不限制實際工程設(shè)計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術(shù)方法。對于未經(jīng)委員會書面授權(quán)或認可的其他機構(gòu)對標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔(dān)任何責(zé)任。1鍋殼鍋爐第7部分：安裝本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗收等要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗與驗收GB/T16508.6鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件NB/T47050往復(fù)爐排技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求進行施工，并確?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系有效運行。4.2鍋爐安裝過程中，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)對涉及安全性能的項目進行監(jiān)督檢驗，并對安裝受檢單位質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查。4.3鍋爐各部件安裝前應(yīng)取得鍋爐制造單位的設(shè)備制造相關(guān)技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件，安裝所用的材料進入現(xiàn)場，驗收合格后才能使用。對于合金鋼材料制成的承壓部件的成品、半成品和原材料應(yīng)進行100%的化學(xué)成分光譜分析復(fù)驗。24.4鍋爐安裝應(yīng)符合制造單位提供的安裝說明書和圖樣的要求。安裝過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝。4.5鍋爐安裝、調(diào)試過程中的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證書，方能進行現(xiàn)場作業(yè)。4.6鍋爐安裝施工過程應(yīng)做好防止噪聲、揚塵、電弧光和射線輻射的污染等措施，減少施工廢棄物的排放。焊接施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪、防潮和防寒措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)有預(yù)熱措施。4.7竣工后，安裝單位應(yīng)在驗收后30d內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。5安裝基礎(chǔ)5.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時應(yīng)符合表1的規(guī)定值。表1鍋爐及其輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)的允許偏差單位為毫米允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)高0-20(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和每米5全長外形尺寸0-20凹穴尺寸0中心位置深度0頂端標(biāo)高05.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點。基礎(chǔ)的劃線符合下列要求：a)縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；相應(yīng)兩對角線的長度之差應(yīng)不大于長度的1/500,且不大于b)相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差應(yīng)不大于±2mm;c)各組對稱四根柱子的定位中心點的兩對角線長度之差應(yīng)不大于5mm。6鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鍋爐采用鋼結(jié)構(gòu)時，安裝前應(yīng)按施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對立柱、梁等主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的允許偏差單位為毫米允許偏差0-4>8000-6梁的長度0-41000～30000-63000～50000-8>50000-10立柱、梁的直線度6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝符合下列要求。a)安裝鋼結(jié)構(gòu)時，宜先根據(jù)立柱確定標(biāo)高線。b)立柱就位后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)焊接牢固。c)平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固接頭處的焊縫表面應(yīng)光滑。d)扶梯的長度、斜度以及扶梯上、下踏腳板與連接平臺的間距不應(yīng)隨意更改。6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢測方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢測方法單位為毫米序號允許偏差檢測方法1各柱子的位置2任意兩柱子間的距離(宜取正偏差)間距的1/1000,且小于或等于103柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差以支承鍋殼的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后再測定其他柱子4各柱子互相間標(biāo)高之差35柱子的垂直度高度的1/1000,且小于或等于106各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000,且小于或等于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量7兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度之差長度的1/1000,且小于或等于10在柱子的兩端測量8支承鍋殼的梁的標(biāo)高 9支承鍋殼的梁的水平度長度的1/1000,且小于或等于3—其他梁的標(biāo)高士547鍋殼、集箱和受熱面安裝7.1安裝前準(zhǔn)備7.1.1鍋殼、集箱吊裝前進行如下檢查：a)鍋殼、集箱表面和焊接短管均應(yīng)無機械損傷，焊縫應(yīng)無明顯的裂紋等缺陷；b)鍋殼、集箱兩端水平中心線的位置標(biāo)記不應(yīng)超標(biāo)；c)按技術(shù)文件要求，對5%～10%的脹接管孔的表面粗糙度Ra值進行抽查；無規(guī)定時應(yīng)符合GB/T16508.4的要求；d)脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合GB/T16508.4的要求。7.1.2鍋殼、集箱的支座和吊掛裝置安裝前進行下列檢查：a)圓弧接觸部位應(yīng)吻合，并符合技術(shù)文件要求；b)支座與鋼梁接觸面應(yīng)平整；c)吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置的安裝符合技術(shù)文件要求。7.2鍋殼、集箱和尾部受熱面的安裝7.2.1鍋殼應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)等安裝固定后，方可起吊就位。非鋼梁直接支撐的鍋殼，應(yīng)安置牢固的臨時支架，且臨時支架應(yīng)在鍋爐水壓試驗進水前拆除。7.2.2鍋殼、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。7.2.3鍋殼內(nèi)部裝置安裝時進行下列檢查：a)零部件的數(shù)量不應(yīng)有缺失；b)蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；c)法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d)連接件的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)有防松懈裝置。7.2.4鍋殼、集箱安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋殼、集箱中心線進行測量，其允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時應(yīng)符合表4的要求。7.2.5承壓尾部受熱面(節(jié)能器、冷凝器等)應(yīng)按設(shè)計文件和圖樣要求進行安裝，并應(yīng)確保冷凝水能夠安全排放。表4鍋殼、集箱安裝允許偏差單位為毫米序號允許偏差1主鍋殼(鍋殼)的標(biāo)高2鍋殼縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離士53鍋殼、集箱全長的縱向水平度24鍋殼全長的橫向水平度15鍋殼之間水平方向距離和垂直方向距離6主鍋殼與上集箱的軸心線距離7主鍋殼與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離8上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離5表4鍋殼、集箱安裝允許偏差(續(xù))單位為毫米序號允許偏差9鍋殼橫向中心線相對偏移2鍋殼橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3鍋殼縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差士27.3受壓元件的焊接7.3.1鍋爐安裝單位的焊接工藝評定應(yīng)覆蓋安裝范圍內(nèi)的全部受壓件、主要承載構(gòu)件焊接作業(yè)；焊接作業(yè)人員應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進行施焊。7.3.2鍋爐受熱面用合金鋼管子可不制作焊接試件，設(shè)計圖樣要求時除外。7.3.3合金鋼管應(yīng)逐根進行光譜檢驗。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)逐條進行光譜檢驗。7.3.4在鍋爐受壓組件的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號，對不能打鋼印的材料應(yīng)有焊工代號的詳細記錄。7.3.5鍋爐受熱面管及其本體管道對接接頭的內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊應(yīng)小于或等于壁厚的10%,且小于或等于1mm。7.3.6焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定。7.3.7受壓組件焊接接頭(包括受壓組件與非受壓組件焊接的接頭)應(yīng)進行外觀檢驗，并滿足下列要求：a)焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定；b)焊縫的高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷。7.3.8外徑不大于60mm的受熱面管子對接接頭或彎管應(yīng)進行通球試驗，通球應(yīng)采用鋼球，鋼球的直徑可比通球直徑小0.2mm。通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施。對接接頭的通球直徑(dj)按表5確定；彎管的通球直徑(do)按表6確定；對既有對接接頭又有彎管的管子，接頭和彎管的通球直徑(dn)應(yīng)分別按表5、表6確定，取其中的較小值。表5對接接頭的通球直徑單位為毫米d;≤2525<d;≤4040<d;≤55d;>55注：d;為管子的內(nèi)徑。表6彎管用通球直徑單位為毫米R/D?1.8≤R/D。<2.52.5≤R/D,<3.5注：R為管子彎曲半徑，D。和d;分別為管子的外徑和內(nèi)徑。67.3.9鍋爐受熱面管及本體管道的焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格后進行無損檢測，并滿足下列要求：a)鍋爐安裝受壓部件焊接接頭的無損檢測選用方法及比例應(yīng)符合表7的要求；b)無損檢測的方法、時機、合格的判定等應(yīng)符合GB/T16508.4的要求；c)當(dāng)無損檢測結(jié)果不合格時，應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，并應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭增做抽檢數(shù)的雙倍進行復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部進行無損檢測；d)焊接接頭經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案后進行返修；同一位置上的返修次數(shù)不宜超過2次；當(dāng)超過2次時，應(yīng)由單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。表7鍋爐安裝無損檢測選用方法及比例蒸汽鍋爐熱水鍋爐且t≥120℃蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且V>50L熱水鍋爐且t<120℃;蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且V≤50L熱水鍋爐p≤0.4MPa,且t≤95℃集中下降管角接接頭100%超聲檢測外徑大于159mm或壁厚大于等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或超聲檢測其他集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除超聲檢測；超聲檢測測(熱水鍋爐管道除外)'注：p為鍋爐額定工作壓力，單位為兆帕(MPa);V為設(shè)計正常水位水容積，單位為升(L);t為額定出水溫度，單位為攝氏度(℃)。壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)采用射線檢測方法，壁厚大于或等于20mm時，可采用超聲檢測方法，超聲檢測宜采用數(shù)字式可記錄的超聲檢測儀，當(dāng)采用不可記錄式超聲檢測儀時，應(yīng)附加20%局部射線檢測?！疁氐陀?00℃的省煤器(節(jié)能器)受熱面管、給水管道可不進行無損檢測。7.3.10受熱面管排安裝后應(yīng)排列整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。7.3.11焊后需要熱處理時，應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后進行，可采用局部熱處理。熱處理前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣編制熱處理工藝；熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗，且達到熱處理工藝要求；焊后熱處理各項指標(biāo)應(yīng)符合熱處理工藝的要求。7.3.12焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度不應(yīng)小于焊接接頭兩側(cè)管壁厚度(取較大值)的3倍，且不應(yīng)小于200mm。局部熱處理時，應(yīng)配有絕熱保溫材料覆蓋加熱區(qū)域以外的元件毗鄰區(qū)域，使其不應(yīng)產(chǎn)生有害7的溫度梯度。7.4受熱面管的脹接7.4.1脹接安裝前，受熱面管符合下列要求：a)管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；b)合金鋼管應(yīng)逐根進行光譜檢查；c)受熱面管應(yīng)作外形檢查及矯正；d)受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差應(yīng)符合圖樣的要求；e)脹接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定。7.4.2脹管操作人員應(yīng)了解脹管工藝和脹管率參數(shù)，更換操作人員時應(yīng)再次進行試脹。7.4.3當(dāng)未經(jīng)退火的管子脹接端硬度大于或等于鍋殼管板的硬度時，應(yīng)對脹接管子的管端進行退火。當(dāng)脹接管端硬度小于鍋殼管板管孔壁的硬度時，管端可不進行退火(特殊材料脹接工藝除外)。7.4.4脹接前，應(yīng)清除管端的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤。管端內(nèi)部以及脹接器的滾柱、脹桿上均應(yīng)涂潤滑油脂，油脂不應(yīng)滲入管孔與管子的接觸面。7.4.5脹接時，環(huán)境溫度宜為0℃及以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或其他惡劣天氣時，應(yīng)采取防護措施。7.4.6正式脹接前應(yīng)進行試脹，對試樣進行檢查；脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，脹管口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)不應(yīng)有起皮、皺紋、切口等缺陷，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，以確定脹管率。7.4.7脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直接與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配；脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求。7.4.8按GB/T16508.4的要求進行脹管，并符合下列要求：a)管端裝入管孔后，應(yīng)立即進行脹接；b)基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接；c)按內(nèi)徑控制法或外徑控制法計算脹管率。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率不應(yīng)超出1.0%～2.1%的范圍；當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率不應(yīng)超出1.0%～1.8%的范圍。7.5水壓試驗7.5.1鍋爐安裝過程中，受壓元件應(yīng)在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗。7.5.2鍋爐的承壓汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完成后應(yīng)進行水壓試驗。鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根(或組)進行水壓試驗。7.5.3主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)隨鍋爐一起進行水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨進行耐壓試驗。7.5.4水壓試驗前進行下列檢查。a)對鍋殼、集箱等受壓部(元)件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查。b)水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)保持暢通。c)裝設(shè)的壓力表應(yīng)不少于2只。對于額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度等級應(yīng)不低于2.5級；對于額定工作壓力不小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度等級應(yīng)不低于1.6級。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍～3倍，宜選用2倍。d)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道，在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。7.5.5鍋爐安裝過程中受壓元件單件和組合件水壓試驗、鍋爐整體水壓試驗應(yīng)符合GB/T16508.4的要求。鍋爐安裝整體水壓試驗壓力與保壓時間應(yīng)符合表8的規(guī)定。8表8水壓試驗壓力與保壓時間名稱鍋殼工作壓力(p)/MPa試驗壓力(pr)/MPa保壓時間/min鍋爐整體1.5p但不小于0.2鑄鐵省煤器(鑄鐵節(jié)能器)任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力注：鍋爐整體的水壓試驗，不包括過熱器、鑄鐵省煤器(鑄鐵節(jié)能器)。7.5.6水壓試驗后，滿足下列要求為合格：a)受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧；b)當(dāng)降到工作壓力后脹口處應(yīng)無水珠；c)水壓試驗后應(yīng)無明顯的殘余變形。7.5.7當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)重新進行水壓試驗。7.5.8水壓試驗后應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)部的積水排盡。當(dāng)受熱面內(nèi)部積水不能放盡時，在環(huán)境溫度低于7.5.9每次水壓試驗應(yīng)有記錄。8儀表和閥門安裝8.1儀表安裝8.1.1熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)根據(jù)計量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查儀表的標(biāo)識、精度等級等，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)場使用條件。8.1.2壓力管道及一次儀表的安裝符合下列要求：a)壓力管道的材料、元件和制造應(yīng)符合鍋爐部件的相關(guān)制造監(jiān)督檢驗的要求；b)在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求；c)當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應(yīng)裝在測溫元件的上游；d)流量計的安裝應(yīng)按技術(shù)文件的要求，按照流量計的前后管道長度要求等確定安裝位置，確保流量計測量的正確性。8.1.3溫度測量裝置的安裝符合下列要求：a)測溫元件安裝位置應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；b)溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。8.1.4壓力測量裝置的安裝符合下列要求：a)壓力測點應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；b)當(dāng)就地壓力表波動劇烈時，在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置；c)鍋殼壓力表上應(yīng)標(biāo)有鍋殼工作壓力的指示紅線。8.1.5安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，且不應(yīng)伸入爐墻和煙道的內(nèi)壁。8.1.6水位表的安裝符合下列要求：b)電接點水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計零點應(yīng)與鍋殼正常水位相重合；c)鍋殼水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；安裝時應(yīng)垂直；正、負壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。98.1.7信號裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠，其動作值應(yīng)進行整定，并進行模擬試驗。8.1.8熱工保護及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進行分項試驗和整套聯(lián)動試驗，其動作應(yīng)正確、可靠。8.1.9電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求。a)電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動作；傳動部分動作應(yīng)靈活，無空行程及卡阻現(xiàn)象。b)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)進行遠方操作試驗。開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度一致，并在全行程內(nèi)動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、且無跳動現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。8.1.10閥門電動裝置的傳動機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進行調(diào)整。8.2.1安裝前，所有閥門應(yīng)逐個用潔凈水進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍。8.2.2蒸汽鍋爐安全閥的安裝符合下列要求。a)鍋殼和過熱器的安全閥的整定應(yīng)符合表9的要求；帶有過熱器的鍋爐，過熱器出口的安全閥應(yīng)按照較低的整定壓力調(diào)整。當(dāng)設(shè)置有多只安全閥時，安裝在過熱器系統(tǒng)上的安全閥應(yīng)首先起跳。表9蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力MPa整定壓力最低值最高值工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa>0.8～5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：表中工作壓力是指安全閥裝置地點的工作壓力；對于控制式安全閥是指控制源接出地點的工作壓力。b)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)設(shè)置有足夠截面的排汽管，且管路應(yīng)保持暢通，并直通至安全地點；排氣管底部應(yīng)裝有疏水管。c)在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。d)經(jīng)調(diào)整檢驗合格后的安全閥應(yīng)作合格標(biāo)記。8.2.3熱水鍋爐安全閥的安裝符合下列要求。a)熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表10的要求。表10熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值最高值1.10倍工作壓力，但大于或等于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力，但大于或等于工作壓力加0.10MPab)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并裝設(shè)泄放管。泄放管應(yīng)直通安全地點，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措c)經(jīng)調(diào)整檢驗合格后的安全閥應(yīng)作合格標(biāo)記。8.2.4固定管式吹灰器的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。吹灰器管路應(yīng)有坡度，能使凝結(jié)水通過疏水閥流出，且管路應(yīng)有保溫措施。9燃燒設(shè)備安裝9.1.1爐排安裝前的檢查和安裝后的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或JB/T3271、NB/T47050、GB/T50273的要求。9.1.2鱗片式或橫梁式鏈條爐排的長度應(yīng)在拉緊狀態(tài)下測量，各鏈條間的長度偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或JB/T3271、GB/T50273的要求。9.1.3爐排片組裝時不可過緊或過松，裝配后應(yīng)按技術(shù)文件的要求進行檢查。爐排周邊爐條與墻板之間應(yīng)有膨脹間隙；爐排拉緊裝置應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。9.1.4爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)宜在筑爐前進行，并符合下列要求：a)冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時間：鏈條爐排不應(yīng)小于8h;往復(fù)爐排不應(yīng)小于4h;b)爐排加速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查傳動裝置的保安機構(gòu)動作；c)爐排轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象；爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象；d)滾柱轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象；潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。9.1.5煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)按技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求進行水壓檢查。9.1.6煤閘門升降應(yīng)靈活，開度、煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。9.1.7擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭結(jié)合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平整、密封。擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。9.2燃燒器安裝9.2.1配套的燃燒器應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，且產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保證明資料應(yīng)完整齊全。9.2.2預(yù)留的燃燒器安裝位置應(yīng)正確，并防止火焰直接沖刷其周圍的受熱面。9.2.3燃燒器安裝前，應(yīng)對燃燒器的外形尺寸進行檢查；燃燒器的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書和GB/T16508.6的要求。10爐墻砌筑和絕熱層施工10.1爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格，且所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計要求后進行。10.2爐墻砌筑和絕熱層施工時應(yīng)符合GB50211、GB50126和GB50264的有關(guān)規(guī)定。10.3絕熱層的型式、膨脹縫的位置及絕熱材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。文件的要求涂刷耐腐蝕涂料。10.5絕熱層施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件的強度試驗或嚴(yán)密性試驗合格后進行，絕熱材料采用成型制品時，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫；絕熱層的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。11整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝11.1安裝前應(yīng)根據(jù)鍋爐出廠資料對鍋爐或零部件進行清點，復(fù)核鍋爐設(shè)備的完整性，檢查運輸途中是否有損壞變形等11.2鍋爐或組件、部件就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或第5章的要求。11.3鍋爐或組件、部件就位前，應(yīng)按鍋爐安裝技術(shù)資料的要求，將零部件放置指定地點；并按技術(shù)文件的要求進行鍋爐或組件、部件的就位，就位移動可采用如下方式：a)拉動移動時，在鍋爐部件的移動支架下放置多根鋼管，用鋼絲繩拉動，并注意安放鋼絲繩的位b)起吊移動時，起重設(shè)備能力應(yīng)滿足鍋爐或組、部件的要求；起吊點應(yīng)在鍋爐部件的指定位置。11.4鍋爐或組件、部件就位后應(yīng)校正水平，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或第6章和7.2.4的要求。當(dāng)超出規(guī)定的偏差范圍時，可墊鐵進行校正。11.5組裝鍋爐應(yīng)按隨機資料的要求進行組裝就位。位置尺寸、組件或部件的縱向中心偏差、傾斜偏差等應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；組件或部件的結(jié)合面之間應(yīng)進行固定和加填料密封。12輔機設(shè)備安裝12.1風(fēng)機安裝12.1.1風(fēng)機的基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。12.1.2風(fēng)機安裝前，按下列要求進行開箱驗收：a)風(fēng)機和配套件應(yīng)無缺件和損壞；b)機殼和其他部位的主要安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書；c)風(fēng)機外露部分、各加工面應(yīng)無銹蝕；d)轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸的主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；e)整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有防塵蓋板遮蓋。12.1.3風(fēng)機的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)要求不明確時，應(yīng)符合GB50275的要求。12.2泵的安裝12.2.1泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。12.2.2泵安裝前，按下列要求進行開箱驗收：a)泵和配套件應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，進出口保護應(yīng)完好；b)泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。12.2.3泵的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)要求不明確時，應(yīng)符合GB50275的要求。12.2.4管道的安裝除應(yīng)符合GB50231的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗并清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)有損傷；b)吸入管道和輸出管道應(yīng)有獨立的支架，泵不應(yīng)直接承受管道的重量。12.2.5泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求。12.3安裝驗收12.3.1風(fēng)機和泵應(yīng)在試運轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收手續(xù)。12.3.2工程驗收時應(yīng)具備下列資料：a)設(shè)備出廠技術(shù)文件；b)開箱檢查記錄；c)基礎(chǔ)復(fù)查記錄；d)設(shè)計變更的有關(guān)資料；e)在安裝過程中的各項實測記錄、隱蔽過程記錄等；f)試運轉(zhuǎn)記錄等竣工資料。13.1.1烘爐前應(yīng)制定烘爐方案，并滿足下列要求：運轉(zhuǎn)合格；b)爐體砌筑和絕熱層施工完工后經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗合格；c)烘爐需用的熱工和電氣儀表(如水位表、壓力表、測溫儀表等)均應(yīng)安裝和調(diào)試完畢；d)鍋爐給水應(yīng)符合GB/T1576或GB/T12145的要求；e)鍋殼和集箱上的膨脹指示器安裝完工后，在冷態(tài)狀態(tài)下應(yīng)按技術(shù)文件的要求進行調(diào)整；f)應(yīng)設(shè)置爐墻上的測溫點或灰漿取樣點；g)應(yīng)有烘爐升溫曲線圖；i)爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)清理干凈。13.1.2根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用火焰、蒸汽等方法進行烘爐。帶有水冷壁的鍋殼鍋爐宜用蒸汽烘爐。13.1.3火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：a)火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期宜用文火烘焙，火勢應(yīng)均勻并緩慢加大；b)機械爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以防爐排燒損；c)對于耐火澆注料的爐墻，應(yīng)在養(yǎng)護期滿后開始烘爐溫升，且應(yīng)按過熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫度測定并符合技術(shù)文件的要求；d)當(dāng)爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時間。13.1.4蒸汽烘爐應(yīng)符合下列要求：a)采用0.3MPa～0.4MPa的飽和蒸汽，從水冷壁集箱的排污閥接口處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，并逐漸加熱鍋爐；鍋爐水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃,烘爐后期宜補充火焰烘爐；b)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并使?fàn)t墻各個部位均能被烘干。13.1.5烘爐時應(yīng)檢查砌體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并采取相應(yīng)措施。13.1.6烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實際升溫曲線圖。13.2.1烘爐末期，當(dāng)爐墻烘爐達到技術(shù)文件的要求時可進行煮爐。煮爐壓力應(yīng)小于鍋爐的額定工作壓力。13.2.2煮爐操作和驗收等應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。煮爐啟始時的加藥量應(yīng)符合技術(shù)文件或表11的要求。表11煮爐時的加藥量單位為千克每立方米水中的加藥量鐵銹較薄時鐵銹較厚時氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO?·12H?O)(相當(dāng)于PO?3-濃度)注