（高清版）GBT 16508.7-2022 鍋殼鍋爐 第7部分：安裝

GB/T16508.7—2022代替GB/T16508.7—2013鍋殼鍋爐第7部分：安裝2022-03-09發(fā)布2022-11-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T16508.7—2022 V 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15安裝基礎(chǔ) 26鋼結(jié)構(gòu)安裝 27鍋殼、集箱和受熱面安裝 48儀表和閥門安裝 89燃燒設(shè)備安裝 10爐墻砌筑和絕熱層施工 11整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝 12輔機(jī)設(shè)備安裝 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第7部分。GB/T16508已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算；——第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；——第8部分：運(yùn)行。本文件代替GB/T16508.7—2013《鍋殼鍋爐第7部分：安裝》,與GB/T16508.7—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了本文件的范圍(見第1章，2013年版的第1章);——?jiǎng)h除了爐墻、烘爐、煮爐、運(yùn)行小時(shí)的定義(見2013年版的3.1～3.4);——更改了部分基本要求(見第4章，2013年版的第4章);——更改了鍋爐及其輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)的質(zhì)量要求(見第5章，2013年版的第5章);——增加了鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的允許偏差、鋼結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測(cè)方法(見表2、表3);——更改了鍋爐、集箱和尾部受熱面安裝的質(zhì)量要求(見7.2.4、7.2.5,2013年版的7.3);——增加了焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋安裝范圍內(nèi)的全部受壓件、主要承載構(gòu)件焊接作業(yè)的要求(見——更改了受熱面用合金鋼管子焊接試件的要求(見7.3.2,2013年版的7.4.1);——更改了受壓組件焊工鋼印和代號(hào)的要求(見7.3.4,2013年版的7.4.3);——更改了受熱面管子對(duì)接接頭或彎管通球試驗(yàn)的要求(見7.3.8,2013年版的7.4.6d)];——更改了受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)選用方法及比例和方法、時(shí)機(jī)、合格的判定要求(見7.3.9,2013年版的7.4.7);——增加了受壓元件應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的要求(見7.5.1);——更改了鍋爐安裝整體水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及水壓試驗(yàn)合格要求(見7.5.5、7.5.6,2013年版——更改了壓力管道及一次儀表安裝的要求(見8.1.2,2013年版的9.1.3);——更改了蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力要求(見8.2.2,2013年版的9.2.2);——更改了熱水鍋爐安全閥的整定壓力要求(見8.2.3,2013年版的9.2.3);——更改了爐排安裝前檢查和安裝質(zhì)量的要求(見9.1.1、9.1.2,2013年版的10.1.1～10.1.3);——更改了鍋爐配套燃燒器安裝的要求(見9.2,2013年版的10.2);——更改了爐墻砌筑和絕熱層施工的要求(見第10章，2013年版的第11章);——更改了整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝的要求(見第11章，2013年版的第12章);——更改了風(fēng)機(jī)、泵的安裝要求(見12.1.3、12——更改了鍋爐給水的要求(見13.1.1d),2013年版的14.1.1d)];——更改了煮爐的要求(見13.2,2013年版的14.2);——更改了嚴(yán)密性試驗(yàn)和調(diào)試的要求(見13.3,2013年版的14.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：江蘇太湖鍋爐股份有限公司、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、杭州市特種設(shè)備檢測(cè)研究院、國(guó)家工業(yè)鍋爐質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(廣東)、無(wú)錫太湖鍋爐有限公司、湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、泰山集團(tuán)股份有限公司、江蘇雙良鍋爐有限公司、無(wú)錫中正鍋爐有限公司、山東中杰特種裝備股份有限公司、方快鍋爐有限公司、河南省四通鍋爐有限公司、博瑞特?zé)崮茉O(shè)備股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》;——2013年第一次修訂時(shí)，分為GB/T16508.1-2013～GB/T16508.8-2013,納入了鍋殼鍋爐設(shè)——本次為第二次修訂。VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“委員會(huì)”)負(fù)責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標(biāo)準(zhǔn)之一。其制定遵循了國(guó)家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時(shí)也符合運(yùn)行，由8個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術(shù)要求?！?部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求?！?部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算。目的在于確定鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求以及受壓元件的設(shè)計(jì)計(jì)算壁溫、計(jì)算壓力、設(shè)計(jì)許用應(yīng)力取值及強(qiáng)度計(jì)算方法?！?部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過(guò)程中的標(biāo)記、材料切割與矯正、資料的要求。——第5部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求?！?部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術(shù)要求?！?部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收等要求?！?部分：運(yùn)行。目的在于確定鍋殼鍋爐運(yùn)行與管理的要求。由于GB/T16508沒(méi)有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒(méi)有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16508不限制實(shí)際工程設(shè)計(jì)和建造中采用能夠滿足安全要求的先進(jìn)技術(shù)方法。對(duì)于未經(jīng)委員會(huì)書面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會(huì)將不承擔(dān)任何責(zé)任。1鍋殼鍋爐第7部分：安裝本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收等要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收GB/T16508.6鍋殼鍋爐第6部分：燃燒系統(tǒng)GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件NB/T47050往復(fù)爐排技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本要求4.1鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行施工，并確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。4.2鍋爐安裝過(guò)程中，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，并對(duì)安裝受檢單位質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.3鍋爐各部件安裝前應(yīng)取得鍋爐制造單位的設(shè)備制造相關(guān)技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件，安裝所用的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后才能使用。對(duì)于合金鋼材料制成的承壓部件的成品、半成品和原材料應(yīng)進(jìn)行100%的化學(xué)成分光譜分析復(fù)驗(yàn)。24.4鍋爐安裝應(yīng)符合制造單位提供的安裝說(shuō)明書和圖樣的要求。安裝過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝。4.5鍋爐安裝、調(diào)試過(guò)程中的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證書，方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。4.6鍋爐安裝施工過(guò)程應(yīng)做好防止噪聲、揚(yáng)塵、電弧光和射線輻射的污染等措施，減少施工廢棄物的排放。焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪、防潮和防寒措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)有預(yù)熱措施。4.7竣工后，安裝單位應(yīng)在驗(yàn)收后30d內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。5安裝基礎(chǔ)5.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定值。表1鍋爐及其輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)的允許偏差單位為毫米允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置不同平面的標(biāo)高0-20(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和每米5全長(zhǎng)外形尺寸0-20凹穴尺寸0中心位置深度0頂端標(biāo)高05.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)的劃線符合下列要求：a)縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1/500,且不大于b)相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差應(yīng)不大于±2mm;c)各組對(duì)稱四根柱子的定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于5mm。6鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鍋爐采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝前應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)立柱、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的允許偏差單位為毫米允許偏差0-4>8000-6梁的長(zhǎng)度0-41000～30000-63000～50000-8>50000-10立柱、梁的直線度6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝符合下列要求。a)安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜先根據(jù)立柱確定標(biāo)高線。b)立柱就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)焊接牢固。c)平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固接頭處的焊縫表面應(yīng)光滑。d)扶梯的長(zhǎng)度、斜度以及扶梯上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距不應(yīng)隨意更改。6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢測(cè)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢測(cè)方法單位為毫米序號(hào)允許偏差檢測(cè)方法1各柱子的位置2任意兩柱子間的距離(宜取正偏差)間距的1/1000,且小于或等于103柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差以支承鍋殼的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后再測(cè)定其他柱子4各柱子互相間標(biāo)高之差35柱子的垂直度高度的1/1000,且小于或等于106各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000,且小于或等于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量7兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1/1000,且小于或等于10在柱子的兩端測(cè)量8支承鍋殼的梁的標(biāo)高 9支承鍋殼的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000,且小于或等于3—其他梁的標(biāo)高士547鍋殼、集箱和受熱面安裝7.1安裝前準(zhǔn)備7.1.1鍋殼、集箱吊裝前進(jìn)行如下檢查：a)鍋殼、集箱表面和焊接短管均應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，焊縫應(yīng)無(wú)明顯的裂紋等缺陷；b)鍋殼、集箱兩端水平中心線的位置標(biāo)記不應(yīng)超標(biāo)；c)按技術(shù)文件要求，對(duì)5%～10%的脹接管孔的表面粗糙度Ra值進(jìn)行抽查；無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/T16508.4的要求；d)脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合GB/T16508.4的要求。7.1.2鍋殼、集箱的支座和吊掛裝置安裝前進(jìn)行下列檢查：a)圓弧接觸部位應(yīng)吻合，并符合技術(shù)文件要求；b)支座與鋼梁接觸面應(yīng)平整；c)吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置的安裝符合技術(shù)文件要求。7.2鍋殼、集箱和尾部受熱面的安裝7.2.1鍋殼應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)等安裝固定后，方可起吊就位。非鋼梁直接支撐的鍋殼，應(yīng)安置牢固的臨時(shí)支架，且臨時(shí)支架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)水前拆除。7.2.2鍋殼、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。7.2.3鍋殼內(nèi)部裝置安裝時(shí)進(jìn)行下列檢查：a)零部件的數(shù)量不應(yīng)有缺失；b)蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；c)法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d)連接件的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)有防松懈裝置。7.2.4鍋殼、集箱安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋殼、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表4的要求。7.2.5承壓尾部受熱面(節(jié)能器、冷凝器等)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖樣要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)確保冷凝水能夠安全排放。表4鍋殼、集箱安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)允許偏差1主鍋殼(鍋殼)的標(biāo)高2鍋殼縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離士53鍋殼、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度24鍋殼全長(zhǎng)的橫向水平度15鍋殼之間水平方向距離和垂直方向距離6主鍋殼與上集箱的軸心線距離7主鍋殼與過(guò)熱器集箱的距離，過(guò)熱器集箱之間的距離8上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離5表4鍋殼、集箱安裝允許偏差(續(xù))單位為毫米序號(hào)允許偏差9鍋殼橫向中心線相對(duì)偏移2鍋殼橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3鍋殼縱向和橫向中心線兩端所測(cè)距離的長(zhǎng)度之差士27.3受壓元件的焊接7.3.1鍋爐安裝單位的焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋安裝范圍內(nèi)的全部受壓件、主要承載構(gòu)件焊接作業(yè)；焊接作業(yè)人員應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。7.3.2鍋爐受熱面用合金鋼管子可不制作焊接試件，設(shè)計(jì)圖樣要求時(shí)除外。7.3.3合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)逐條進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。7.3.4在鍋爐受壓組件的焊縫附近，應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào)，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄。7.3.5鍋爐受熱面管及其本體管道對(duì)接接頭的內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于壁厚的10%,且小于或等于1mm。7.3.6焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。7.3.7受壓組件焊接接頭(包括受壓組件與非受壓組件焊接的接頭)應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并滿足下列要求：a)焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；b)焊縫的高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷。7.3.8外徑不大于60mm的受熱面管子對(duì)接接頭或彎管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球應(yīng)采用鋼球，鋼球的直徑可比通球直徑小0.2mm。通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施。對(duì)接接頭的通球直徑(dj)按表5確定；彎管的通球直徑(do)按表6確定；對(duì)既有對(duì)接接頭又有彎管的管子，接頭和彎管的通球直徑(dn)應(yīng)分別按表5、表6確定，取其中的較小值。表5對(duì)接接頭的通球直徑單位為毫米d;≤2525<d;≤4040<d;≤55d;>55注：d;為管子的內(nèi)徑。表6彎管用通球直徑單位為毫米R(shí)/D?1.8≤R/D。<2.52.5≤R/D,<3.5注：R為管子彎曲半徑，D。和d;分別為管子的外徑和內(nèi)徑。67.3.9鍋爐受熱面管及本體管道的焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并滿足下列要求：a)鍋爐安裝受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)選用方法及比例應(yīng)符合表7的要求；b)無(wú)損檢測(cè)的方法、時(shí)機(jī)、合格的判定等應(yīng)符合GB/T16508.4的要求；c)當(dāng)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，并應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭增做抽檢數(shù)的雙倍進(jìn)行復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類焊接接頭全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；d)焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案后進(jìn)行返修；同一位置上的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次；當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，應(yīng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。表7鍋爐安裝無(wú)損檢測(cè)選用方法及比例蒸汽鍋爐熱水鍋爐且t≥120℃蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且V>50L熱水鍋爐且t<120℃;蒸汽鍋爐p≤0.8MPa,且V≤50L熱水鍋爐p≤0.4MPa,且t≤95℃集中下降管角接接頭100%超聲檢測(cè)外徑大于159mm或壁厚大于等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或超聲檢測(cè)其他集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除超聲檢測(cè)；超聲檢測(cè)測(cè)(熱水鍋爐管道除外)'注：p為鍋爐額定工作壓力，單位為兆帕(MPa);V為設(shè)計(jì)正常水位水容積，單位為升(L);t為額定出水溫度，單位為攝氏度(℃)。壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)方法，壁厚大于或等于20mm時(shí)，可采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)宜采用數(shù)字式可記錄的超聲檢測(cè)儀，當(dāng)采用不可記錄式超聲檢測(cè)儀時(shí)，應(yīng)附加20%局部射線檢測(cè)?！疁氐陀?00℃的省煤器(節(jié)能器)受熱面管、給水管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.3.10受熱面管排安裝后應(yīng)排列整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。7.3.11焊后需要熱處理時(shí)，應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，可采用局部熱處理。熱處理前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣編制熱處理工藝；熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，且達(dá)到熱處理工藝要求；焊后熱處理各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合熱處理工藝的要求。7.3.12焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度不應(yīng)小于焊接接頭兩側(cè)管壁厚度(取較大值)的3倍，且不應(yīng)小于200mm。局部熱處理時(shí)，應(yīng)配有絕熱保溫材料覆蓋加熱區(qū)域以外的元件毗鄰區(qū)域，使其不應(yīng)產(chǎn)生有害7的溫度梯度。7.4受熱面管的脹接7.4.1脹接安裝前，受熱面管符合下列要求：a)管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；b)合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查；c)受熱面管應(yīng)作外形檢查及矯正；d)受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差應(yīng)符合圖樣的要求；e)脹接管口的端面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。7.4.2脹管操作人員應(yīng)了解脹管工藝和脹管率參數(shù)，更換操作人員時(shí)應(yīng)再次進(jìn)行試脹。7.4.3當(dāng)未經(jīng)退火的管子脹接端硬度大于或等于鍋殼管板的硬度時(shí)，應(yīng)對(duì)脹接管子的管端進(jìn)行退火。當(dāng)脹接管端硬度小于鍋殼管板管孔壁的硬度時(shí)，管端可不進(jìn)行退火(特殊材料脹接工藝除外)。7.4.4脹接前，應(yīng)清除管端的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤。管端內(nèi)部以及脹接器的滾柱、脹桿上均應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂，油脂不應(yīng)滲入管孔與管子的接觸面。7.4.5脹接時(shí)，環(huán)境溫度宜為0℃及以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或其他惡劣天氣時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。7.4.6正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，對(duì)試樣進(jìn)行檢查；脹口應(yīng)無(wú)裂紋，脹接過(guò)渡部分應(yīng)均勻圓滑，脹管口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)不應(yīng)有起皮、皺紋、切口等缺陷，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，以確定脹管率。7.4.7脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直接與管端外徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配；脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求。7.4.8按GB/T16508.4的要求進(jìn)行脹管，并符合下列要求：a)管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接；b)基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接；c)按內(nèi)徑控制法或外徑控制法計(jì)算脹管率。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率不應(yīng)超出1.0%～2.1%的范圍；當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率不應(yīng)超出1.0%～1.8%的范圍。7.5水壓試驗(yàn)7.5.1鍋爐安裝過(guò)程中，受壓元件應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.5.2鍋爐的承壓汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鑄鐵省煤器安裝前，宜逐根(或組)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.5.3主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)隨鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。7.5.4水壓試驗(yàn)前進(jìn)行下列檢查。a)對(duì)鍋殼、集箱等受壓部(元)件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。b)水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)保持暢通。c)裝設(shè)的壓力表應(yīng)不少于2只。對(duì)于額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)；對(duì)于額定工作壓力不小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍，宜選用2倍。d)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道，在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。7.5.5鍋爐安裝過(guò)程中受壓元件單件和組合件水壓試驗(yàn)、鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16508.4的要求。鍋爐安裝整體水壓試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間應(yīng)符合表8的規(guī)定。8表8水壓試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間名稱鍋殼工作壓力(p)/MPa試驗(yàn)壓力(pr)/MPa保壓時(shí)間/min鍋爐整體1.5p但不小于0.2鑄鐵省煤器(鑄鐵節(jié)能器)任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力注：鍋爐整體的水壓試驗(yàn)，不包括過(guò)熱器、鑄鐵省煤器(鑄鐵節(jié)能器)。7.5.6水壓試驗(yàn)后，滿足下列要求為合格：a)受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧；b)當(dāng)降到工作壓力后脹口處應(yīng)無(wú)水珠；c)水壓試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)明顯的殘余變形。7.5.7當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.5.8水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)部的積水排盡。當(dāng)受熱面內(nèi)部積水不能放盡時(shí)，在環(huán)境溫度低于7.5.9每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄。8儀表和閥門安裝8.1儀表安裝8.1.1熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)根據(jù)計(jì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查儀表的標(biāo)識(shí)、精度等級(jí)等，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。8.1.2壓力管道及一次儀表的安裝符合下列要求：a)壓力管道的材料、元件和制造應(yīng)符合鍋爐部件的相關(guān)制造監(jiān)督檢驗(yàn)的要求；b)在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求；c)當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件的上游；d)流量計(jì)的安裝應(yīng)按技術(shù)文件的要求，按照流量計(jì)的前后管道長(zhǎng)度要求等確定安裝位置，確保流量計(jì)測(cè)量的正確性。8.1.3溫度測(cè)量裝置的安裝符合下列要求：a)測(cè)溫元件安裝位置應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；b)溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。8.1.4壓力測(cè)量裝置的安裝符合下列要求：a)壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；b)當(dāng)就地壓力表波動(dòng)劇烈時(shí)，在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置；c)鍋殼壓力表上應(yīng)標(biāo)有鍋殼工作壓力的指示紅線。8.1.5安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，且不應(yīng)伸入爐墻和煙道的內(nèi)壁。8.1.6水位表的安裝符合下列要求：b)電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋殼正常水位相重合；c)鍋殼水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；安裝時(shí)應(yīng)垂直；正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。98.1.7信號(hào)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，其動(dòng)作值應(yīng)進(jìn)行整定，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)。8.1.8熱工保護(hù)及聯(lián)鎖裝置應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。8.1.9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求。a)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作；傳動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)空行程及卡阻現(xiàn)象。b)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度一致，并在全行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、且無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。8.1.10閥門電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。8.2.1安裝前，所有閥門應(yīng)逐個(gè)用潔凈水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。8.2.2蒸汽鍋爐安全閥的安裝符合下列要求。a)鍋殼和過(guò)熱器的安全閥的整定應(yīng)符合表9的要求；帶有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器出口的安全閥應(yīng)按照較低的整定壓力調(diào)整。當(dāng)設(shè)置有多只安全閥時(shí)，安裝在過(guò)熱器系統(tǒng)上的安全閥應(yīng)首先起跳。表9蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力MPa整定壓力最低值最高值工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa>0.8～5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：表中工作壓力是指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力；對(duì)于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。b)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)設(shè)置有足夠截面的排汽管，且管路應(yīng)保持暢通，并直通至安全地點(diǎn)；排氣管底部應(yīng)裝有疏水管。c)在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象。d)經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后的安全閥應(yīng)作合格標(biāo)記。8.2.3熱水鍋爐安全閥的安裝符合下列要求。a)熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表10的要求。表10熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值最高值1.10倍工作壓力，但大于或等于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力，但大于或等于工作壓力加0.10MPab)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并裝設(shè)泄放管。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措c)經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后的安全閥應(yīng)作合格標(biāo)記。8.2.4固定管式吹灰器的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。吹灰器管路應(yīng)有坡度，能使凝結(jié)水通過(guò)疏水閥流出，且管路應(yīng)有保溫措施。9燃燒設(shè)備安裝9.1.1爐排安裝前的檢查和安裝后的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或JB/T3271、NB/T47050、GB/T50273的要求。9.1.2鱗片式或橫梁式鏈條爐排的長(zhǎng)度應(yīng)在拉緊狀態(tài)下測(cè)量，各鏈條間的長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或JB/T3271、GB/T50273的要求。9.1.3爐排片組裝時(shí)不可過(guò)緊或過(guò)松，裝配后應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查。爐排周邊爐條與墻板之間應(yīng)有膨脹間隙；爐排拉緊裝置應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。9.1.4爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)行，并符合下列要求：a)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：鏈條爐排不應(yīng)小于8h;往復(fù)爐排不應(yīng)小于4h;b)爐排加速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置的保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作；c)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象；爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)突起現(xiàn)象；d)滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象；潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。9.1.5煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)按技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行水壓檢查。9.1.6煤閘門升降應(yīng)靈活，開度、煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。9.1.7擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭結(jié)合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平整、密封。擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。9.2燃燒器安裝9.2.1配套的燃燒器應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，且產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保證明資料應(yīng)完整齊全。9.2.2預(yù)留的燃燒器安裝位置應(yīng)正確，并防止火焰直接沖刷其周圍的受熱面。9.2.3燃燒器安裝前，應(yīng)對(duì)燃燒器的外形尺寸進(jìn)行檢查；燃燒器的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書和GB/T16508.6的要求。10爐墻砌筑和絕熱層施工10.1爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格，且所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。10.2爐墻砌筑和絕熱層施工時(shí)應(yīng)符合GB50211、GB50126和GB50264的有關(guān)規(guī)定。10.3絕熱層的型式、膨脹縫的位置及絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。文件的要求涂刷耐腐蝕涂料。10.5絕熱層施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件的強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，絕熱材料采用成型制品時(shí)，接縫應(yīng)錯(cuò)開，里外層壓縫；絕熱層的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。11整裝鍋爐和組裝鍋爐安裝11.1安裝前應(yīng)根據(jù)鍋爐出廠資料對(duì)鍋爐或零部件進(jìn)行清點(diǎn)，復(fù)核鍋爐設(shè)備的完整性，檢查運(yùn)輸途中是否有損壞變形等11.2鍋爐或組件、部件就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或第5章的要求。11.3鍋爐或組件、部件就位前，應(yīng)按鍋爐安裝技術(shù)資料的要求，將零部件放置指定地點(diǎn)；并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行鍋爐或組件、部件的就位，就位移動(dòng)可采用如下方式：a)拉動(dòng)移動(dòng)時(shí)，在鍋爐部件的移動(dòng)支架下放置多根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)，并注意安放鋼絲繩的位b)起吊移動(dòng)時(shí)，起重設(shè)備能力應(yīng)滿足鍋爐或組、部件的要求；起吊點(diǎn)應(yīng)在鍋爐部件的指定位置。11.4鍋爐或組件、部件就位后應(yīng)校正水平，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件或第6章和7.2.4的要求。當(dāng)超出規(guī)定的偏差范圍時(shí)，可墊鐵進(jìn)行校正。11.5組裝鍋爐應(yīng)按隨機(jī)資料的要求進(jìn)行組裝就位。位置尺寸、組件或部件的縱向中心偏差、傾斜偏差等應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；組件或部件的結(jié)合面之間應(yīng)進(jìn)行固定和加填料密封。12輔機(jī)設(shè)備安裝12.1風(fēng)機(jī)安裝12.1.1風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。12.1.2風(fēng)機(jī)安裝前，按下列要求進(jìn)行開箱驗(yàn)收：a)風(fēng)機(jī)和配套件應(yīng)無(wú)缺件和損壞；b)機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書；c)風(fēng)機(jī)外露部分、各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；d)轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸的主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形；e)整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有防塵蓋板遮蓋。12.1.3風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；當(dāng)要求不明確時(shí)，應(yīng)符合GB50275的要求。12.2泵的安裝12.2.1泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。12.2.2泵安裝前，按下列要求進(jìn)行開箱驗(yàn)收：a)泵和配套件應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等，進(jìn)出口保護(hù)應(yīng)完好；b)泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。12.2.3泵的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)要求不明確時(shí)，應(yīng)符合GB50275的要求。12.2.4管道的安裝除應(yīng)符合GB50231的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗并清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)有損傷；b)吸入管道和輸出管道應(yīng)有獨(dú)立的支架，泵不應(yīng)直接承受管道的重量。12.2.5泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合技術(shù)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。12.3安裝驗(yàn)收12.3.1風(fēng)機(jī)和泵應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。12.3.2工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：a)設(shè)備出廠技術(shù)文件；b)開箱檢查記錄；c)基礎(chǔ)復(fù)查記錄；d)設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；e)在安裝過(guò)程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱蔽過(guò)程記錄等；f)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等竣工資料。13.1.1烘爐前應(yīng)制定烘爐方案，并滿足下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)合格；b)爐體砌筑和絕熱層施工完工后經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格；c)烘爐需用的熱工和電氣儀表(如水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等)均應(yīng)安裝和調(diào)試完畢；d)鍋爐給水應(yīng)符合GB/T1576或GB/T12145的要求；e)鍋殼和集箱上的膨脹指示器安裝完工后，在冷態(tài)狀態(tài)下應(yīng)按技術(shù)文件的要求進(jìn)行調(diào)整；f)應(yīng)設(shè)置爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)；g)應(yīng)有烘爐升溫曲線圖；i)爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)清理干凈。13.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行烘爐。帶有水冷壁的鍋殼鍋爐宜用蒸汽烘爐。13.1.3火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：a)火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期宜用文火烘焙，火勢(shì)應(yīng)均勻并緩慢加大；b)機(jī)械爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以防爐排燒損；c)對(duì)于耐火澆注料的爐墻，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后開始烘爐溫升，且應(yīng)按過(guò)熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫度測(cè)定并符合技術(shù)文件的要求；d)當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。13.1.4蒸汽烘爐應(yīng)符合下列要求：a)采用0.3MPa～0.4MPa的飽和蒸汽，從水冷壁集箱的排污閥接口處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，并逐漸加熱鍋爐；鍋爐水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃,烘爐后期宜補(bǔ)充火焰烘爐；b)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并使?fàn)t墻各個(gè)部位均能被烘干。13.1.5烘爐時(shí)應(yīng)檢查砌體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時(shí)，應(yīng)減慢升溫速度，并采取相應(yīng)措施。13.1.6烘爐過(guò)程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際升溫曲線圖。13.2.1烘爐末期，當(dāng)爐墻烘爐達(dá)到技術(shù)文件的要求時(shí)可進(jìn)行煮爐。煮爐壓力應(yīng)小于鍋爐的額定工作壓力。13.2.2煮爐操作和驗(yàn)收等應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。煮爐啟始時(shí)的加藥量應(yīng)符合技術(shù)文件或表11的要求。表11煮爐時(shí)的加藥量單位為千克每立方米水中的加藥量鐵銹較薄時(shí)鐵銹較厚時(shí)氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO?·12H?O)(相當(dāng)于PO?3-濃度)注