DB13T 2379-2016 聚丙烯纖維混凝土加固T型梁橋 施工技術規(guī)范

93.040P

28DB13

13/T

2379—2016聚丙烯纖維混凝土加固

T

施工技術規(guī)范2016

-

08

-

發(fā)布2016

-

10

-

實施河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)

布DB13/T

2379—2016 本標準按照GB/T

1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由河北省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：秦皇島路橋建設開發(fā)有限公司、河北工業(yè)大學。本標準主要起草人：韓志宏、高雪松、呂少華、喬建剛、劉瑞勇、李東和、霍東輝、高偉、李積奎、趙旭、李進紅、林放、翁玉偉、王洋、任鴻儒、杜艷爽。DB13/T

2379—2016

1 范圍本標準規(guī)定了聚丙烯纖維混凝土加固T型梁橋材料、配合比設計、施工、質(zhì)量驗收等內(nèi)容。本標準適用于公路三、四類T2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

8076 混凝土外加劑GB

50017 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T

14684建設用砂JTG

公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG

公路土工試驗規(guī)程JTG

公路工程土工合成材料試驗規(guī)程JTG

公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG/T

F30 公路水泥混凝土路面施工技術細則JTG/T

J21 公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程JTG/T

J22 公路橋梁加固設計規(guī)范TJG/T

J23 公路橋梁加固施工技術規(guī)范JT/T

公路水泥混凝土纖維材料

聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維DB13/T

1382 高速公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標準3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1聚丙烯纖維混凝土聚丙烯聚合物與水泥混凝土拌合而成的一種復合材料。4 材料4.1 一般規(guī)定4.1.1 水泥DB13/T

2379—2016水泥應滿足JTG

F30定優(yōu)選適宜的水泥品種和強度等級。4.1.2 中砂中砂應符合GB/T

14684中相應規(guī)定。4.1.3 集料集料應使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，集料粒徑控制在

cm～2

范圍內(nèi)，應符合JTG

F30的相關要求。4.1.4 水拌合用水應滿足飲用水的標準。4.2 外加劑減水劑等外加劑指標要符合GB

8076相關要求。4.3膠黏劑4.3.1 植筋膠植筋用膠黏接性能應符合JTG/T

在現(xiàn)場配置植筋膠。4.3.2 灌縫膠灌縫膠除應符合JTG/T

相關要求外，還應符合下列要求：a)

灌縫膠漿液的粘度小，滲透性、可灌性好；b)

灌縫膠漿液固化后收縮性小；固化時間可調(diào)節(jié)；灌漿工藝簡便；固化后不應遺留有害化學物質(zhì)。4.3.3 粘鋼膠粘鋼用膠粘劑應符合JTG/T

J22相關要求。4.3.4 鋼板鋼板應符合GB

50017規(guī)范規(guī)定，一般選用3號鋼或錳鋼，厚度宜大于6

mm。4.4 聚丙烯纖維聚丙烯纖維應符合JT/T

中相關要求，長度宜6

～19

，單絲直徑

um～40

um。5 配合比設計5.1 一般要求聚丙烯纖維混凝土的強度應不低于原橋梁部位混凝土強度等級。5.2配合比范圍以初選單位水泥用量為中心，按

15

kg/m

～20以初選單位水泥用量為中心，按

15

kg/m

～20

kg/m

增減幅度選定

2～4

個單位水泥用量。

a) 水泥：440

kg/m

～

；

b) 粗集料：1050

kg/m

～1100

kg/m

；

c) 細集料：

kg/m

～750

kg/m

；

d) 水：

kg/m

～210

kg/m

；

e) 聚丙烯纖維：

kg/m

～

kg/m

。DB13/T

2379—2016配合比設計試驗應符合

F30相關要求，配合比中各種材料用量如下：333 33 33 33 35.3配合比確定5.3.1 混凝土配合比應在試驗室內(nèi)按下述步驟和

JTG

E30

規(guī)定方法進行試配檢驗和調(diào)整：a)

混凝土拌合物應符合施工的最佳工作性要求。檢驗項目包括含氣量、坍落度及其損失、振動粘度系數(shù)、外加劑品種及其最佳摻量；b)

應以初選水灰(膠)

0.02

增減幅度選定

2～4

mm～

mm

7

d

和

28

d

(有抗凍性要求的地區(qū)，抗凍性為必測項目，耐磨性及干縮為選測項目)，或保持計算水灰(膠)比不變，3 35.3.2 施工期間配合比控制根據(jù)實際施工季節(jié)、氣溫和運距等的變化，可微調(diào)緩凝減水劑的摻量，保持施工現(xiàn)場的坍落度始終適宜于施工，且波動最小。應根據(jù)每天不同時段的氣溫及集料實際含水量變化，微調(diào)加水量，同時微調(diào)砂石料稱量，其他配合比參數(shù)不得變更，維持施工配合比基本不變。集料變化時應加強控制，保持現(xiàn)場拌合物工作性始終適宜施工。6 施工6.1 施工準備6.1.1 技術交底。6.1.2 機具標定對橋梁各類試驗和檢測儀器應進行標定，橋梁加固設備應按要求校驗，標定和校驗應由經(jīng)有關主管部門認定的計量機構(gòu)進行：a)

壓實度測試儀：符合

JTG

E60

要求的測壓實度的儀器；b)

鋼板尺：最小刻度

1

mm，量程

mm；c)

拉力試驗儀器：符合

JTG

E50

要求的拉力測試儀器；d)

顆粒篩分測試儀器：符合

JTG

要求的測試顆粒級配的儀器。6.2 施工工藝6.2.1 裂縫處理 裂縫寬度＜0.2

mm

裂縫兩側(cè)各

5

寬范圍內(nèi)擦干凈，干燥后在沿裂縫兩側(cè)各

2

范圍內(nèi)涂抹封縫膠。 裂縫寬度≥0.2

mm

的按下列要求進行處理：DB13/T

2379—2016a)

清凈準備：灌縫前應先用鋼絲刷清除表面灰塵、浮渣、松散層，后用壓縮空氣將裂縫中混凝土碎屑、粉塵吹干凈，再用棉紗浸酒精將沿縫兩側(cè)各

5

寬范圍擦干凈；b)

埋設灌膠咀：沿裂縫方向騎縫埋設灌膠咀，每個灌膠咀間隔

cm～40

cm，當一個灌膠咀灌防止空氣流通；c)

封縫：埋設灌膠咀后沿裂縫兩側(cè)各

3

cm～5

cm

寬范圍內(nèi)涂抹封縫膠；d)

封縫檢查：待封縫膠固化后，沿縫涂一層皂液，從灌膠咀向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進行灌膠，否則應予以修補；e)

～0.4

，不得驟然加壓，直到不吸膠為止。6.2.2 聚丙烯纖維混凝土橋梁體澆筑施工 原

T

型橋梁體表面混凝土鑿毛為使新舊混凝土結(jié)合效果更好，對梁體表面進行鑿毛處理，為避免對梁體造成損傷，嚴禁采用大型機械施工。需配備專用設備，采用經(jīng)過特殊加工的河砂或鋼砂混加石英砂進行噴射鑿毛，其砂粒粒徑為1

mm～2

mm。 鉆孔植筋按植筋的常規(guī)施工方法進行。 鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝除應符合GB

50204相關要求外，尚應滿足下列要求：a)

鋼筋安裝完成后，做好整體性檢測及加固，保證混凝土澆筑過程中的鋼筋位置；b)

混凝土保護層應采用強度等于原橋梁或者高一標號的聚丙烯纖維混凝土預制的混凝土墊塊進行控制。 支立模板應滿足下列要求：a)

模板制作應按照方便周轉(zhuǎn)、方便安裝、方便澆筑混凝土為原則進行制作，制作模板時需根據(jù)T

梁梁體的具體長度預留混凝土澆筑孔；b)

模板安裝應根據(jù)橋梁所處位置及地理條件選擇合適的模板安裝方案。 澆筑混凝土應滿足下列要求：a)

澆筑開動輸送泵保持輸送適當壓力與飽滿度。輸送過程中要嚴格觀察輸送設備的運行情況，及時調(diào)整輸送壓力以免對模板產(chǎn)生沖擊性破壞。同時安排專人對模板進行看護，及時進行加固。澆筑從跨中逐層向兩側(cè)推進，向兩側(cè)延伸速度盡量保持一致；b)

振搗振搗采用振搗器雙重振搗，保證混凝土密實。插入式振搗棒從模板頂位置垂直插入，振搗時間應為20

s～30

s，混凝土應表現(xiàn)出停止下沉，不再冒出氣泡，表面應呈現(xiàn)平坦、泛漿。模板兩側(cè)每隔1m上下交錯布置附著式振搗器，每個振搗器需有單控裝置。附著式振搗器采用懸掛形式，根據(jù)梁體長度DB13/T

2379—2016安裝附著式振搗器。隨著混凝土的澆筑進度，及時開關，保證振搗充分。澆筑時要密切觀察模板加固情況及預留孔內(nèi)混凝土填充情況，如孔內(nèi)不飽滿，及時補充混凝土，保證模內(nèi)混凝土密實；c)

封堵預留空隙側(cè)模拆除后,應采用加固用聚丙烯纖維混凝土進行人工封堵；d)

模板拆除模板拆除應待混凝土強度達到設計強度的70

%

以上時進行，一般不小于24

h。拆除時先拆側(cè)模，再拆底模。模板拆除后及時將螺桿切除。 養(yǎng)生應滿足下列要求：a)

根據(jù)橋梁所處環(huán)境，可考慮噴養(yǎng)護劑、灑水或二者相結(jié)合的方式進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少保持

7

d，當混凝土強度達到設計要求時方可結(jié)束養(yǎng)生；b)

養(yǎng)護期間混凝土表面有模板覆蓋的應向模板灑水降溫，保持模板濕潤。如果于混凝土養(yǎng)護期間拆除模板，拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)生，沒有覆蓋條件的不間斷向混凝土表面灑水，保持濕潤。 加固

T

型梁梁體施工工藝流程加固T型梁梁體施工工藝流程如圖1所示。對

T

型梁梁體宜進行噴砂鑿毛用鋼筋探測儀定位梁體內(nèi)鋼筋置植筋孔定位鉆孔、植筋

綁扎梁體外加固鋼筋支設模板及混凝土澆筑拆模養(yǎng)生圖1 T

梁梁體加固施工工藝流程6.2.3 橫隔板濕法外包鋼加固施工工藝橫隔板濕法外包加固施工工藝應滿足下列要求：a)

準備好腳手架、灌膠設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等；b)

破損橫隔板表面處理：首先把連接處斷開鋼板焊接、除銹，用環(huán)氧樹脂膠配水泥砂漿把混凝土脫落的部位修補平整，待砂漿上強度后進行打磨，再用鋼絲刷清除浮塵；c)

橫隔板孔位放樣：先對隔板進行放樣，每平方米可設固定螺栓孔

6～7

個，注膠孔

3～4

由于原隔板鋼筋分布較密，鉆孔時應避開鋼筋；d)

鋼板上鉆孔：用模具把隔板上鉆好的孔拓到鋼板上，在鋼板上相應位置鉆固定螺栓孔。鋼板表面用磨光機打磨至表面露出金屬光澤，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；e)

鋼板在頂邊混凝土表面設置排氣槽，在灌漿粘貼面周邊每隔

0.5

m

管，鋼板周邊各角都應設置排氣管；DB13/T

2379—2016f)

固定鋼板：將打磨好的鋼板表面用丙酮擦干凈，四周涂抹粘鋼膠，寬度為

2

，根據(jù)混凝土表面的平整度調(diào)整膠的厚度，以粘貼后應有膠溢出為宜。然后托起鋼板懸掛在各螺栓上，擰

2

mm

間；g)

的可操作時間約為

min，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象；h)

壓力罐的出膠嘴用軟管與鋼板灌膠管連接，封閉好壓力罐，向罐中注入壓縮空氣進行灌膠，灌膠從鋼板底部向上面灌入，直至鄰近灌膠管有膠液冒出時，則將其灌膠管彎折扎緊，移至臨近的灌膠管繼續(xù)灌膠，依此類推。灌膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否灌滿；i)

防腐處理：灌注粘鋼施工后，對裸露在外面的鋼板進行除銹后，涂刷兩遍防銹漆。工藝流程見圖

2。原橫隔板清理 鉆位放樣及鉆孔加固用鋼板鉆孔防腐處理

注膠

密封

固定鋼板圖2 橫隔板濕法外包鋼工藝流程