紡織品 最大吸水量下干燥速率的測定-編制說明

一、工作簡況

1.任務(wù)來源和起草單位

2019年國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會下達(dá)了《紡織品最大吸水量下干燥速率的測定：氣流法》的

制定計(jì)劃，項(xiàng)目編號為20193101-T-608，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出，全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

員會（SAC/TC209）歸口，全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會基礎(chǔ)分會（SAC/TC209/SC1）執(zhí)行，由

中紡標(biāo)檢驗(yàn)認(rèn)證股份有限公司等單位起草。

2.標(biāo)準(zhǔn)制定的目的和意義

紡織品的干燥速率是影響吸濕速干服裝穿著舒適性的關(guān)鍵因素，是戶外運(yùn)動類產(chǎn)品的重要檢

測項(xiàng)目，目前國內(nèi)關(guān)于紡織品干燥速率的常用檢測方法為GB/T21655.1-2008《紡織品吸濕速干

性的評定》條款8.3水分蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時(shí)間，該方法是在無風(fēng)靜態(tài)環(huán)境下施加規(guī)定體積的水滴

進(jìn)行測試，隨著消費(fèi)者對服裝穿著舒適性要求的日益增長，服裝面料在吸汗量達(dá)到飽和后的速干

能力逐漸得到關(guān)注，本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的是提供一種在規(guī)定的氣流環(huán)境中吸收最大吸水量時(shí)干燥速

率的測試方法。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法在國外已得到廣泛推廣，國內(nèi)尚無相關(guān)方法，本標(biāo)準(zhǔn)的制定是對國內(nèi)

現(xiàn)有測試方法的補(bǔ)充。本方法首先測定樣品的最大吸水量，并通過科學(xué)合理的方法測定樣品吸收

最大吸水量時(shí)的干燥速率，可以科學(xué)地模擬服裝面料在實(shí)際穿著的有風(fēng)環(huán)境中吸汗達(dá)到飽和后的

干燥情況，能更好的監(jiān)測服裝面料的舒適性，對生產(chǎn)企業(yè)和檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行面料研發(fā)、質(zhì)控和檢測

具有重要意義。

3.主要工作過程

（1）2019年12月～2020年8月，任務(wù)下達(dá)后成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，研究標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，查閱

相關(guān)文獻(xiàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)制定方案。

（2）2020年9月～2021年12月，初步完成標(biāo)準(zhǔn)草案，與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比對，優(yōu)化技術(shù)

細(xì)節(jié)，由于當(dāng)前相關(guān)儀器較少，與相關(guān)儀器廠進(jìn)行了多次研討，開展儀器研制。

（3）2022年1月～2022年4月，調(diào)研該方法對應(yīng)的試驗(yàn)儀器，與儀器生產(chǎn)廠商對接，探討

試驗(yàn)儀器細(xì)節(jié)和技術(shù)要求。

（4）2022年5月～2022年8月，收集具有代表性的樣品，對標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)

證。

（5）2022年9月～2022年10月，根據(jù)驗(yàn)證試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行進(jìn)一步修改，

形成征求意見稿和編制說明，向?qū)＜艺髑笠庖姟?/p>

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1

1.本標(biāo)準(zhǔn)編寫依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

2.遵循統(tǒng)一性、合理性和科學(xué)性的原則，使標(biāo)準(zhǔn)簡潔、易懂和便于操作，與現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

協(xié)調(diào)一致。

三、主要內(nèi)容的確定

1.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定紡織品在最大吸水量下干燥速率的方法，適用于測試各類紡織品及其制

品，不適用于襪子類的紡織品。這是因?yàn)樵囼?yàn)要求的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，

每個(gè)樣品需要測試3個(gè)試樣，一般的襪類產(chǎn)品顯然無法滿足試驗(yàn)尺寸要求。

2.試驗(yàn)原理

本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)原理是模擬樣品在氣流環(huán)境中吸濕至最大程度時(shí)的干燥情況。通過逐漸增加施加

在試樣的水量，觀測水滴是否透過織物，以確定樣品的最大吸水量。選取最大吸水量的10%、

25%、50%、75%和90%的水作為一系列加水量，分別施加在干燥的試樣上，由此引起試樣溫度

變化，當(dāng)水分在氣流環(huán)境中完全蒸發(fā)時(shí)，試樣溫度回復(fù)至滴水前的溫度，溫度回復(fù)所需時(shí)間為干

燥時(shí)間，根據(jù)加水量和對應(yīng)的干燥時(shí)間計(jì)算得出該加水量下的干燥速率。對一系列加水量和對應(yīng)

的干燥速率進(jìn)行非線性擬合，計(jì)算求得最大吸水量下的干燥速率。

3.試驗(yàn)儀器和試劑

（1）溫度記錄器，能夠記錄并存儲試樣每秒溫度的變化，并可向計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)。

（2）紅外溫度探頭，用于測定試樣溫度。

（3）風(fēng)箱和風(fēng)速計(jì)，用于提供和測定風(fēng)速。

（4）微量移液器或高精度移液泵，用于在試樣上施加水。

（5）吸水紙或其他能夠檢測到是否有水滴從試樣中滴落的水滴檢測器，吸濕后可明顯觀察到顏

色的變化。

（6）試樣夾持器，用于支撐并固定試樣，使試樣表面平整。

（7）試驗(yàn)用水，為提高標(biāo)準(zhǔn)的適用性和試驗(yàn)結(jié)果的一致性，本方法統(tǒng)一采用GB/T6682中規(guī)定

的三級水，試驗(yàn)前在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)節(jié)至（20±2）℃。

2

4.主要試驗(yàn)參數(shù)

4.1試樣尺寸及測試面

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，測試面為面料的正面，模擬實(shí)

際穿著時(shí)環(huán)境中的風(fēng)吹向服裝時(shí)服裝吸收的汗液的蒸發(fā)情況。

4.2加水量

不同的加水量對應(yīng)的干燥速率完全不同，在測定出試樣的最大吸水量Vm后，為了科學(xué)合理

的測定試樣在最大吸水量下的干燥速率，減小直接施加最大吸水量測定的干燥速率帶來的試驗(yàn)誤

差，選取體積約為Vm的10%、25%、50%、75%和90%的水作為加水量，體現(xiàn)了試樣從略微吸

水到吸水量幾乎達(dá)到飽和的動態(tài)過程中干燥速率的梯度變化，再通過加水量和對應(yīng)干燥速率的擬

合曲線，計(jì)算得出試樣在最大吸水量下的干燥速率。

4.3風(fēng)速

風(fēng)速能夠影響試驗(yàn)結(jié)果，風(fēng)速越大試樣干燥越快。試驗(yàn)步驟2中，需要通過增減加水量來確

定試樣的最大吸水量，試驗(yàn)步驟3中需要施加一系列加水量來測定其對應(yīng)的干燥速率，每次加水

前都要打開風(fēng)扇，使試樣干燥，直至試樣溫度約回復(fù)至加水前的初始溫度且溫度曲線趨于穩(wěn)定再

進(jìn)行下次加水。為了提高試驗(yàn)效率，確保結(jié)果的一致性，本標(biāo)準(zhǔn)參考國外對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定風(fēng)速為

2.5±0.5m/s。

4.4紅外溫度探頭至試樣的距離

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通過觀察試樣溫度是否約回復(fù)至加水前的初始溫度且溫度曲線趨于穩(wěn)定來確定

試樣中的水分是否充分蒸發(fā)，因此紅外探頭至試樣的距離應(yīng)該保持恒定，距離太遠(yuǎn)，測量誤差較

大，距離太近，會影響向試樣中施加水，本標(biāo)準(zhǔn)參考國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將距離設(shè)定為1cm，由于打開

風(fēng)扇后，試樣表面會略微向下凹陷，為了避免由于距離變大導(dǎo)致的溫度變化而帶來的試驗(yàn)誤差，

保證試樣溫度采集的準(zhǔn)確性，規(guī)定打開風(fēng)扇后調(diào)整溫度探頭位置，使溫度探頭距離試樣的距離始

終保持1cm。

4.5開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間的判定

開始時(shí)間為在試樣表面加水后，水分與試樣接觸時(shí)的時(shí)間。隨著水分蒸發(fā)，試樣的溫度變化

趨勢一般為先下降再上升，下降是由于施加水的溫度為20℃，水分蒸發(fā)帶走熱量，隨著水分逐

漸減少，試樣溫度逐漸上升，在試驗(yàn)中有些樣品可能在加水后試樣溫度有上升的趨勢，這是由于

織物本身具有一定吸濕發(fā)熱的性質(zhì)。結(jié)束時(shí)間為水分基本蒸發(fā)完全后，試樣溫度約回復(fù)至加水前

的初始溫度且溫度基本穩(wěn)定不變時(shí)的拐點(diǎn)時(shí)刻。參考國外標(biāo)準(zhǔn)AATCC200，結(jié)束時(shí)間為溫度上升

過程中溫度-時(shí)間曲線斜率最大部分7組數(shù)據(jù)的擬合曲線與水分干燥后平緩部分25組數(shù)據(jù)擬合直

線交點(diǎn)所對應(yīng)的時(shí)刻。

3

實(shí)際試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，一些樣品溫度變化并非均勻變化，斜率較大部分選取7組數(shù)據(jù)可能仍

不具有代表性，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際的溫度變化曲線選取數(shù)據(jù)組數(shù)；很多樣品水分完全干燥并溫度穩(wěn)

定后仍不能完全達(dá)到加水前的溫度或者要達(dá)到加水前的初始溫度需要耗時(shí)過長。綜上，試驗(yàn)結(jié)束

的條件應(yīng)為溫度約回復(fù)至加水前的初始溫度和溫度曲線基本趨于穩(wěn)定，在結(jié)束時(shí)間確定時(shí)應(yīng)選擇

能夠代表干燥曲線回復(fù)過程特征的部分?jǐn)?shù)據(jù)和溫度趨于平穩(wěn)不變后數(shù)據(jù)擬合的交點(diǎn)。

4.6試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算

步驟1：本標(biāo)準(zhǔn)條款9.1~條款9.2，核查樣品是否適用于本標(biāo)準(zhǔn)測試。在試樣表面滴加0.03ml

水后，如果吸水時(shí)間大于30s，則不能采用本標(biāo)準(zhǔn)測試。

步驟2：本標(biāo)準(zhǔn)條款9.3~條款9.8，測定樣品的最大吸水量。主要步驟的是在試樣表面滴加

0.1ml的水，觀察水滴是否透過試樣使吸水紙潤濕，如果發(fā)生滲漏則減少滴水量，如果未發(fā)生滲

漏則增加滴水量，直至估測出試樣的最大吸水量。

步驟3：本標(biāo)準(zhǔn)條款9.9~條款9.14，測定一系列加水量對應(yīng)的干燥速率。選取體積約為最大

吸水量10%、25%、50%、75%和90%的水施加入到試樣表面，記錄試樣每秒鐘的溫度變化。

以試驗(yàn)步驟3采集到的試樣溫度為縱坐標(biāo)，以每個(gè)溫度對應(yīng)的時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制溫度-時(shí)

間曲線，干燥時(shí)間等于結(jié)束時(shí)間減去開始時(shí)間，試樣干燥速率為施加水滴的體積除以干燥時(shí)間。

以加水量為橫坐標(biāo)，以各加水量對應(yīng)的干燥速率為縱坐標(biāo)，繪制干燥速率-加水量曲線，參考國

外標(biāo)準(zhǔn)AATCC200，采用最小二乘法按Ra(1ebV)函數(shù)模型對曲線進(jìn)行非線性擬合，計(jì)算得

出樣品在最大吸水量下的干燥速率。

5.驗(yàn)證試驗(yàn)

選取了4種具有代表性的面料在重復(fù)性條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)次數(shù)123均值CV值

最大吸水量mL0.3720.3550.3840.3703.9

樣品1

最大吸水量下干燥速率mL/h151514153.9

最大吸水量mL1.2151.2651.2241.2352.2

樣品2

最大吸水量下干燥速率mL/h757618.2

最大吸水量mL0.8550.8750.9020.8772.7

樣品3

最大吸水量下干燥速率mL/h101110105.6

最大吸水量mL0.5050.5950.5280.5438.6

樣品4

最大吸水量下干燥速率mL/h111112115.1

4

由表1可以看出，4個(gè)樣品試驗(yàn)結(jié)果相對穩(wěn)定，CV值整體偏小，其中2號樣品CV最大為18.2%，

可能是由于樣品本身為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)導(dǎo)致，其余試驗(yàn)結(jié)果均比較穩(wěn)定，所以本方法具有較好的重復(fù)性。

四、與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況

目前有關(guān)干燥速率測定的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T21655.1、ISO17617、ISO13029、AATCC200和

AATCC201。其中GB/T21655.1和ISO17617為稱重法，ISO13029為濕阻法，AATCC200為測

定織物最大吸水量狀態(tài)下的干燥速率，AATCC201為熱板法，本標(biāo)準(zhǔn)在原理上與AATCC200一

致，在具體操作上進(jìn)行了優(yōu)化。

五、與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，不存在沖突矛盾。

六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無重大分歧意見。

七、涉及國內(nèi)外專利及處置情況

本標(biāo)準(zhǔn)未涉及專利和知識產(chǎn)權(quán)問題。

八、國家標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)或推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的建議

本標(biāo)準(zhǔn)作為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)上報(bào)，同時(shí)建議做好標(biāo)準(zhǔn)的宣貫和咨詢解答工作。

九、貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

無

十、其他

無

5

一、工作簡況

1.任務(wù)來源和起草單位

2019年國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會下達(dá)了《紡織品最大吸水量下干燥速率的測定：氣流法》的

制定計(jì)劃，項(xiàng)目編號為20193101-T-608，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出，全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

員會（SAC/TC209）歸口，全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會基礎(chǔ)分會（SAC/TC209/SC1）執(zhí)行，由

中紡標(biāo)檢驗(yàn)認(rèn)證股份有限公司等單位起草。

2.標(biāo)準(zhǔn)制定的目的和意義

紡織品的干燥速率是影響吸濕速干服裝穿著舒適性的關(guān)鍵因素，是戶外運(yùn)動類產(chǎn)品的重要檢

測項(xiàng)目，目前國內(nèi)關(guān)于紡織品干燥速率的常用檢測方法為GB/T21655.1-2008《紡織品吸濕速干

性的評定》條款8.3水分蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時(shí)間，該方法是在無風(fēng)靜態(tài)環(huán)境下施加規(guī)定體積的水滴

進(jìn)行測試，隨著消費(fèi)者對服裝穿著舒適性要求的日益增長，服裝面料在吸汗量達(dá)到飽和后的速干

能力逐漸得到關(guān)注，本標(biāo)準(zhǔn)制定的目的是提供一種在規(guī)定的氣流環(huán)境中吸收最大吸水量時(shí)干燥速

率的測試方法。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法在國外已得到廣泛推廣，國內(nèi)尚無相關(guān)方法，本標(biāo)準(zhǔn)的制定是對國內(nèi)

現(xiàn)有測試方法的補(bǔ)充。本方法首先測定樣品的最大吸水量，并通過科學(xué)合理的方法測定樣品吸收

最大吸水量時(shí)的干燥速率，可以科學(xué)地模擬服裝面料在實(shí)際穿著的有風(fēng)環(huán)境中吸汗達(dá)到飽和后的

干燥情況，能更好的監(jiān)測服裝面料的舒適性，對生產(chǎn)企業(yè)和檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行面料研發(fā)、質(zhì)控和檢測

具有重要意義。

3.主要工作過程

（1）2019年12月～2020年8月，任務(wù)下達(dá)后成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，研究標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，查閱

相關(guān)文獻(xiàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)制定方案。

（2）2020年9月～2021年12月，初步完成標(biāo)準(zhǔn)草案，與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比對，優(yōu)化技術(shù)

細(xì)節(jié)，由于當(dāng)前相關(guān)儀器較少，與相關(guān)儀器廠進(jìn)行了多次研討，開展儀器研制。

（3）2022年1月～2022年4月，調(diào)研該方法對應(yīng)的試驗(yàn)儀器，與儀器生產(chǎn)廠商對接，探討

試驗(yàn)儀器細(xì)節(jié)和技術(shù)要求。

（4）2022年5月～2022年8月，收集具有代表性的樣品，對標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)

證。

（5）2022年9月～2022年10月，根據(jù)驗(yàn)證試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題對標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行進(jìn)一步修改，

形成征求意見稿和編制說明，向?qū)＜艺髑笠庖姟?/p>

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1

1.本標(biāo)準(zhǔn)編寫依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》

給出的規(guī)則起草。

2.遵循統(tǒng)一性、合理性和科學(xué)性的原則，使標(biāo)準(zhǔn)簡潔、易懂和便于操作，與現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

協(xié)調(diào)一致。

三、主要內(nèi)容的確定

1.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定紡織品在最大吸水量下干燥速率的方法，適用于測試各類紡織品及其制

品，不適用于襪子類的紡織品。這是因?yàn)樵囼?yàn)要求的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，

每個(gè)樣品需要測試3個(gè)試樣，一般的襪類產(chǎn)品顯然無法滿足試驗(yàn)尺寸要求。

2.試驗(yàn)原理

本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)原理是模擬樣品在氣流環(huán)境中吸濕至最大程度時(shí)的干燥情況。通過逐漸增加施加

在試樣的水量，觀測水滴是否透過織物，以確定樣品的最大吸水量。選取最大吸水量的10%、

25%、50%、75%和90%的水作為一系列加水量，分別施加在干燥的試樣上，由此引起試樣溫度

變化，當(dāng)水分在氣流環(huán)境中完全蒸發(fā)時(shí)，試樣溫度回復(fù)至滴水前的溫度，溫度回復(fù)所需時(shí)間為干

燥時(shí)間，根據(jù)加水量和對應(yīng)的干燥時(shí)間計(jì)算得出該加水量下的干燥速率。對一系列加水量和對應(yīng)

的干燥速率進(jìn)行非線性擬合，計(jì)算求得最大吸水量下的干燥速率。

3.試驗(yàn)儀器和試劑

（1）溫度記錄器，能夠記錄并存儲試樣每秒溫度的變化，并可向計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)。

（2）紅外溫度探頭，用于測定試樣溫度。

（3）風(fēng)箱和風(fēng)速計(jì)，用于提供和測定風(fēng)速。

（4）微量移液器或高精度移液泵，用于在試樣上施加水。

（5）吸水紙或其他能夠檢測到是否有水滴從試樣中滴落的水滴檢測器，吸濕后可明顯觀察到顏

色的變化。

（6）試樣夾持器，用于支撐并固定試樣，使試樣表面平整。

（7）試驗(yàn)用水，為提高標(biāo)準(zhǔn)的適用性和試驗(yàn)結(jié)果的一致性，本方法統(tǒng)一采用GB/T6682中規(guī)定

的三級水，試驗(yàn)前在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)節(jié)至（20±2）℃。

2

4.主要試驗(yàn)參數(shù)

4.1試樣尺寸及測試面

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣尺寸為（15.0±0.5）cm×（15.0±0.5）cm，測試面為面料的正面，模擬實(shí)

際穿著時(shí)環(huán)境中的風(fēng)吹向服裝時(shí)服裝吸收的汗液的蒸發(fā)情況。

4.2加水量

不同的加水量對應(yīng)的干燥速率完全不同，在測定出試樣的最大吸水量Vm后，為了科學(xué)合理

的測定試樣在最大吸水量下的干燥速率，減小直接施加最大吸水量測定的干燥速率帶來的試驗(yàn)誤

差，選取體積約為Vm的10%、25%、50%、75%和90%的水作為加水量，體現(xiàn)了試樣從略微吸

水到吸水量幾乎達(dá)到飽和的動態(tài)過程中干燥速率的梯度變化，再通過加水量和對應(yīng)干燥速率的擬

合曲線，計(jì)算得出試樣在最大吸水量下的干燥速率。

4.3風(fēng)速