JT-T 503-2023 汽車發(fā)動機綜合檢測儀

ⅠJT/T503—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)試驗用儀器設(shè)備 ⅡJT/T503—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JT/T503—2004《汽車發(fā)動機綜合檢測儀》,與JT/T503—2004相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)內(nèi)容變化如下:g)更改了“基本功能”的技術(shù)要求,增加了結(jié)構(gòu)示意圖的說明(見4.2.1,2004年版的4.2.1.1、j)增加了“擴展選裝功能”的技術(shù)要求(見4.2.2);r)更改了“低溫適應(yīng)性試驗”試驗方法的內(nèi)容(見5.6.1,2004年版的5.7.u)增加了“跌落適應(yīng)性”試驗方法(見5.6.4);v)刪除了“振動適應(yīng)性”試驗方法的內(nèi)容(見2請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由全國汽車維修標準化技術(shù)委員會(SAC/TC247)提出并歸口。本文件起草單位:吉林大學(xué)、吉林省華邦汽車維修養(yǎng)護有限公司。本文件及其所代替文件的歷次發(fā)布情況為:—本次為第一次修訂。1JT/T503—2023汽車發(fā)動機綜合檢測儀本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機綜合檢測儀的技術(shù)要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,以及標志、包裝、運輸和儲存等要求。本文件適用于發(fā)動機綜合性能檢測儀的設(shè)計、生產(chǎn)、使用和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T1883界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在發(fā)動機不解體的情況下,通過參數(shù)檢測對發(fā)動機進行性能綜合檢測分析和故障診斷的通用儀器。3.2用于有線或無線提取信號、傳輸數(shù)據(jù)的器具。3.3擊穿火花塞間隙時所需要的電壓,單位為千伏(kV)。3.4火花塞間隙被擊穿后,可維持火花塞持續(xù)放電的相對穩(wěn)定的電壓,單位為千伏(kV)。3.5火花從開始發(fā)生到熄滅的時間,用火花電壓持續(xù)時間來表示,單位為毫秒(ms)。2JT/T503—20234技術(shù)要求4.2.1.1發(fā)動機綜合檢測儀(以下簡稱“檢測儀”)應(yīng)實現(xiàn)對以下內(nèi)容的檢測:a)發(fā)動機轉(zhuǎn)速;b)起動機的起動電流;c)發(fā)電機充電電流和電壓;d)進氣歧管內(nèi)真空度/壓力;e)溫度;f)電壓;g)電阻;h)電流;i)點火系統(tǒng)性能測試及分析,包括點火的擊穿電壓、火花電壓、火花持續(xù)時間,以及點火提前角、初級點火電壓檢測;j)壓燃式發(fā)動機性能的檢測,包括不解體狀態(tài)下的燃油壓力測試和噴油提前角檢測。檢測儀主要由主機、適配器箱、相關(guān)的適配器組成,檢測儀的總體結(jié)構(gòu)示意見圖1,檢測儀主機的結(jié)構(gòu)示意見圖2。構(gòu)示意見圖2。標引序號說明:1—主機;6—電源適配器;11—通用適配器2;2—適配器箱;7—發(fā)電機充電電流和電壓適配器;12—真空/壓力適配器;3—點火性能主適配器;8—點火性能分適配器;13—起動電流適配器。4—壓燃式發(fā)動機性能主適配器;9—溫度分適配器;5—壓燃式發(fā)動機性能分適配器;10—通用適配器;圖1檢測儀的總體結(jié)構(gòu)示意圖3JT/T503—2023標引序號說明:1—外放喇叭孔;4—散熱孔;7—RJ45接口;10—語音輸入口;2—攝像頭;5—電源開關(guān);8—DC電源口;11—電源指示燈。3—主適配器接口;6—USB接口;9—光感傳感器;4.2.1.3應(yīng)具有將輸出數(shù)據(jù)通過適配器有線或無線傳輸?shù)斤@示裝置和/或打印機的功能。該功能為擴展選裝功能項目:采用車載診斷技術(shù)(OBD),通過適配器和通信接口進行數(shù)據(jù)獲取,并能以波形或數(shù)字在顯示屏界面上顯示的功能。4.3.1所有接插件應(yīng)接觸良好,無拔插松動現(xiàn)象。4.3.2應(yīng)具有良好的絕緣性能,常溫下的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。4.4測試范圍和示值誤差檢測儀的測試范圍和示值誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4JT/T503—2023表1測試范圍和示值誤差序號測試參數(shù)測試范圍示值誤差1發(fā)動機轉(zhuǎn)速2起動電流3充電電流4充電電壓5進氣歧管內(nèi)真空度/壓力6溫度789擊穿電壓火花電壓火花持續(xù)時間點火提前角火花初級電壓壓燃式發(fā)動機噴油壓力壓燃式發(fā)動機噴油提前角4.5環(huán)境適應(yīng)性按照GB/T11606—2007規(guī)定的方法,選擇環(huán)境條件分組組別為Ⅲ,進行低溫試驗、高溫試驗、恒定濕熱和跌落試驗,檢測儀應(yīng)能正常工作且各測量點的示值允許誤差符合表1的規(guī)定。4.6.2所有連接件應(yīng)連接可靠。4.6.3表面印刷應(yīng)字符清晰。5試驗方法5JT/T503—20235.2試驗儀器設(shè)備試驗采用的儀器設(shè)備性能要求應(yīng)符合附錄A表A.1的規(guī)定。5.3.1.2將標準轉(zhuǎn)速裝置置于發(fā)動機轉(zhuǎn)速的輸出狀態(tài),檢測儀置于發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢測狀態(tài),按照規(guī)定的試驗曲軸轉(zhuǎn)速進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.1.4轉(zhuǎn)速檢定裝置的測量結(jié)果為標準值N,發(fā)動機檢測儀的測量值為Ni(i=1,2,3),按照公式(1)計算發(fā)動機轉(zhuǎn)速示值誤差nmax。=×100%…………5.3.2.2將標準直流可調(diào)電流源置于電流的輸出狀態(tài),檢測儀置于起動電流的檢測狀態(tài),按照規(guī)定的試驗電流,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.2.3每個試驗點共檢測3次。5.3.2.4標準直流可調(diào)電流源的測量結(jié)果為標準值Is,發(fā)動機檢測儀的測量值為Isi(i=1,2,3),按照公式(2)計算起動電流示值誤差ismax。=×100%…………5.3.3.2將標準直流可調(diào)電流源置于充電電流輸出狀態(tài),檢測儀置于充電電流檢測狀態(tài),記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.3.3每個試驗點共檢測3次。5.3.3.4標準直流可調(diào)電流源的測量結(jié)果為標準值Ic,發(fā)動機檢測儀測量值為Ici(i=1,2,3),按照公式(3)計算示值誤差icmax。5.3.4.2將標準直流可調(diào)電壓源置于充電電壓的輸出狀態(tài),檢測儀置于充電電壓的檢測狀態(tài),按照規(guī)6JT/T503—2023定的試驗電壓進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.4.3每個試驗點共檢測3次。5.3.4.4標準直流可調(diào)電壓源測量結(jié)果為標準值Uc,發(fā)動機檢測儀測量值為Uci(i=1,2,3),按照公式(4)計算充電電壓示值誤差ucmax。5.3.5進氣歧管內(nèi)真空度/壓力5.3.5.1采用表A.1中的可調(diào)標準真空度/壓力源和精密壓力測試儀(0MPa~0.20MPa,符5.3.5.2將可調(diào)標準真空度/壓力源與精密壓力測試儀連接,置于真空度/壓力輸出狀態(tài),將檢測儀置于真空度/壓力的檢測狀態(tài),按照規(guī)定的試驗真空度進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.5.3每個試驗點共檢測3次。5.3.5.4可調(diào)標準真空度/壓力源測量結(jié)果為標準值P,發(fā)動機檢測儀測量值為Pi(i=1,2,3),按照公式(5)計算進氣歧管內(nèi)真空度/壓力示值誤差pmax。=×100%…………5.3.6.2將可調(diào)標準溫度源置于溫度輸出狀態(tài),將檢測儀置于溫度檢測狀態(tài),按照規(guī)定的試驗溫度進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.6.3每個試驗點共檢測3次。5.3.6.4可調(diào)標準溫度源測量結(jié)果為標準值T,發(fā)動機檢測儀測量值為Ti(i=1,2,3),按照公式(6)計算溫度示值誤差tmax。=×100%…………5.3.7.1對除充電電壓、擊穿電壓、火花電壓之外的直流電壓檢測功能的試驗,采用表A.1中的標準5.3.7.2將標準直流可調(diào)電壓源置于電壓輸出狀態(tài),檢測儀置于系統(tǒng)電壓檢測狀態(tài),按照規(guī)定的電壓進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.7.3每個試驗點共檢測3次。5.3.7.4標準直流可調(diào)電壓源測量結(jié)果為標準值U,發(fā)動機檢測儀測量值為Ui(i=1,2,3),按照公式(7)計算電壓示值誤差umax。=×100%…………7JT/T503—20235.3.8.2將標準可調(diào)電阻置于電阻輸出狀態(tài),將檢測儀置于系統(tǒng)電阻檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的電阻進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.8.3每個試驗點共檢測3次。5.3.8.4標準直流可調(diào)電壓源測量結(jié)果為標準值R,發(fā)動機檢測儀測量值為Ri(i=1,2,3),按照公式(8)計算電阻示值誤差rmax。=×100%…………5.3.9.1對除起動電流、充電電流之外的電流檢測功能的試驗,采用表A.1中的標準直流可調(diào)電流5.3.9.2將標準直流可調(diào)電流源置于電流的輸出狀態(tài),將檢測儀置于系統(tǒng)電流的檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的電流進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.9.3每個試驗點共檢測3次。5.3.9.4標準直流可調(diào)電流源的測量結(jié)果為標準值I,發(fā)動機檢測儀的測量值為Ii(i=1,2,3),按照公式(9)計算電流示值誤差imax。=×100%…………(9)5.3.10.2將檢定裝置置于點火系擊穿電壓的輸出狀態(tài),檢測儀置于點火系擊穿電壓的檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.10.3每個試驗點共檢測3次。5.3.10.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值Uf,發(fā)動機檢測儀的測量值為Ufi(i=1,2,3),按照公式(10)計算擊穿電壓示值誤差ufmax。5.3.11.2將檢定裝置置于點火系火花電壓的輸出狀態(tài),檢測儀置于點火系火花電壓的檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.11.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值Us,發(fā)動機檢測儀的測量值為Usi(i=1,2,3),按照公式(11)計算火花電壓示值誤差usmax。=×100%…………5.3.12.2將檢定裝置置于火花持續(xù)時間的輸出狀態(tài),檢測儀置于火花持續(xù)時間的檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。8JT/T503—20235.3.12.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值Tt,發(fā)動機檢測儀的測量值為Tti(i=1,2,3),按照公式(12)計算火花持續(xù)時間示值誤差ttmax。=×100%…………5.3.13.1采用表A.1中的檢定裝置進行試驗,試驗的轉(zhuǎn)速和檢定裝置輸出的標準點火提前角見表2。表2試驗轉(zhuǎn)速和標準點火提前角序號試驗轉(zhuǎn)速(r/min)標準點火提前角Bi(°)B1B2B31235.3.13.2將檢定裝置置于點火提前角的輸出狀態(tài),檢測儀置于點火提前角檢測狀態(tài)。按照表3設(shè)定的試驗點進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.13.3每個試驗點檢測35.3.13.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值B,發(fā)動機檢測儀的測量值為Bi(i=1,2,3),按照公式(13)計算點火提前角示值誤差bmax。=×100%…………5.3.14.2將檢定裝置置于火花初級電壓的輸出狀態(tài),檢測儀置于火花持續(xù)時間的檢測狀態(tài)。按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.14.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值Ui,發(fā)動機檢測儀的測量值為Uii(i=1,2,3),按照公式(14)計算火花初級電壓示值誤差uimax。5.3.15壓燃式發(fā)動機噴油壓力5.3.15.2將精密壓力測試儀置于噴油壓力的輸出狀態(tài),檢測儀置于噴油壓力的檢測狀態(tài),按照規(guī)定的試驗壓力進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.15.3每個試驗點共檢測3次。5.3.15.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值Pi,發(fā)動機檢測儀的測量值為Pii(i=1,2,3),按照公式(15)9JT/T503—2023計算壓燃式發(fā)動機噴油壓力示值誤差pimax。5.3.16壓燃式發(fā)動機噴油提前角5.3.16.1采用表A.1中的檢定裝置進行試驗,試驗的發(fā)動機轉(zhuǎn)速和檢定裝置輸出的標準噴油提前角見表3。表3試驗轉(zhuǎn)速和標準噴油提前角序號試驗轉(zhuǎn)速(r/min)標準噴油提前角(Di)(°)123125.3.16.2將檢定裝置置于噴油提前角的輸出狀態(tài),檢測儀置于噴油提前角檢測狀態(tài)。按照表3設(shè)定的試驗點進行試驗,記錄檢測儀顯示和打印的示值。5.3.16.3每個試驗點檢測35.3.16.4檢定裝置的測量結(jié)果為標準值D,發(fā)動機檢測儀的測量值為Di(i=1,2,3),按照公式(16)計算壓燃式發(fā)動機噴油提前角示值誤差dmax。=×100%…………5.4擴展選裝功能該功能為選裝功能項目,不要求試驗方法。5.5.1檢測儀接通工作電源時,顯示屏應(yīng)處于清晰的工作狀態(tài),所有功能項目均應(yīng)能正常被選擇和執(zhí)行。5.5.2在斷電狀態(tài)下采用絕緣電阻測量儀測量導(dǎo)體與外殼、導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的絕緣電阻,絕緣電阻值5.6環(huán)境適應(yīng)性5.6.3恒定濕熱適應(yīng)性JT/T503—2023進行試驗。行試驗。采用目測或手動檢測的方式進行,顯示屏狀態(tài)應(yīng)在通電后目測檢查。6檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗,檢驗項目見表4。序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗1工作條件+-2+-3++4功能++5--6電氣系統(tǒng)++7環(huán)境適應(yīng)性+-8外觀++6.2.1有下列情況之一,應(yīng)進行型式檢驗:—新產(chǎn)品試制定型鑒定時;—正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;—正常生產(chǎn)后,每兩年或累積生產(chǎn)數(shù)量超過500臺產(chǎn)量時;—產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;—國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。6.2.2型式檢驗的抽樣基數(shù)為10臺,抽樣樣品數(shù)為2臺。6.2.3在型式檢驗中出現(xiàn)不合格項時,應(yīng)在抽樣基數(shù)中加倍抽樣并對不合格項進行復(fù)檢。復(fù)檢合格,判定為合格,否則判定為不合格。6.3.1檢測