高爐設(shè)備操作維護(hù)檢修作業(yè)規(guī)程完整

第一章?tīng)t前設(shè)備第一節(jié)開(kāi)口機(jī)一、開(kāi)口機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時(shí)將閥推至“工作”檔，開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)至工作位置，推動(dòng)液控閥2，油缸伸出，機(jī)架傾動(dòng)，掛上鉤。2、將閥3推至“邁進(jìn)”檔，使進(jìn)給馬達(dá)帶動(dòng)行走小車(chē)慢速向前，當(dāng)鉆頭抵住爐口前，推動(dòng)閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開(kāi)鐵口機(jī)同步產(chǎn)生沖擊和回轉(zhuǎn)動(dòng)作，打開(kāi)吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當(dāng)行走小車(chē)向前遇到前緩沖器擋塊時(shí)（此時(shí)鐵口尚有100-200mm未打開(kāi)）把閥3拉到“退回”檔，行走小車(chē)迅速退回，同步把閥4、閥5，拉至“停止”檔，開(kāi)鐵口機(jī)將停止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。4、當(dāng)鉆桿完全從鐵口中退出后，推動(dòng)液控閥2，油缸回縮，機(jī)架傾動(dòng)，脫鉤；拉動(dòng)閥1至“避讓”檔，開(kāi)口機(jī)退回至休息位置。至此，開(kāi)口機(jī)工作已經(jīng)完全結(jié)束。本規(guī)程嚴(yán)格規(guī)定：“不許用開(kāi)口機(jī)直接打開(kāi)鐵口放出鐵水”，應(yīng)當(dāng)先用開(kāi)口機(jī)打到一定深度（普通距出鐵尚有100-200mm），然后把開(kāi)口機(jī)退出，在用吹氧或其他釬桿捅開(kāi)鐵口，放出鐵水。技術(shù)參數(shù)：液壓油：蘭稠46號(hào)抗磨液壓油序號(hào)名稱(chēng)數(shù)值單位1最大開(kāi)鐵口深度3375mm2開(kāi)鐵口傾斜角度8-14度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進(jìn)給角度0.025-0.05m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑ф50-658鉆頭扭矩450N·m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011邁進(jìn)回轉(zhuǎn)時(shí)間1512避讓回轉(zhuǎn)時(shí)間1513水氣工作壓力水02Mpa，氣0.6Mpa開(kāi)口機(jī)型號(hào)CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊90L/min，回轉(zhuǎn)70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格ф160×ф90×340工作油壓10-13Mpa進(jìn)給馬達(dá)型號(hào)J6K-490原則馬達(dá)工作油壓/工作速度進(jìn)5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s傾動(dòng)油缸規(guī)格ф100×ф45×100工作壓力10-13Mpa二、開(kāi)口機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、安裝和更換零部件時(shí)，除保證元件自身清潔外，必要嚴(yán)格控制各開(kāi)路處，防止在結(jié)合時(shí)污染雜質(zhì)侵入，保證整個(gè)系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑周期表序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿(mǎn)脂2油缸軸承每周二次注滿(mǎn)脂3鏈輪軸承每周一次注滿(mǎn)脂4小車(chē)軸承每周一次注滿(mǎn)脂3、慣用備件傾動(dòng)油缸（φ100×φ45×110）1根鉆桿、鉆頭、振打桿若干件回轉(zhuǎn)油缸（φ160×φ90×340）1根滾動(dòng)軸承各2套沖擊回轉(zhuǎn)開(kāi)口機(jī)（CHY1000A）2臺(tái)鏈條1套給進(jìn)液壓馬達(dá)1臺(tái)各控制閥各1件4、第一次安裝使用開(kāi)鐵口機(jī)和油馬達(dá)，2個(gè)月后要清洗一次，后來(lái)每季度清洗一次。（關(guān)于CHY1000A、CHY開(kāi)口機(jī)和J6K-490型油馬達(dá)使用維護(hù)參見(jiàn)其專(zhuān)用闡明書(shū)）。三、開(kāi)口機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必要執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機(jī)時(shí)，先拆下管路托架和各連接管路，再拆下后緩沖器，拆下先后鏈接頭，從軌梁后部抽出打擊機(jī)，即可更換。3、推動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置檢修時(shí)，先拆下先后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動(dòng)液壓馬達(dá)將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置從推動(dòng)軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。第二節(jié)泥炮機(jī)一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀闡明書(shū)，理解和熟悉液壓泥炮構(gòu)造，動(dòng)作原理和操作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短時(shí)工作設(shè)備。泥炮處在休息位置時(shí)，液壓站油泵應(yīng)處在停止?fàn)顟B(tài)，初次使用，宜先從油泵泄油處向油泵灌入干凈液壓油，讓油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運(yùn)作前，先啟動(dòng)油泵，每次動(dòng)作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵，以免油液過(guò)渡發(fā)熱。當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過(guò)5~10分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需要退炮時(shí)再啟動(dòng)油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥過(guò)程中，為使泥缸裝滿(mǎn)，可多次啟動(dòng)油泵，運(yùn)用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿(mǎn)為止，同步將打泥活塞前平面置于裝泥口前沿（此時(shí)往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿(mǎn)），準(zhǔn)備下一次堵口。YNP310（T）泥炮泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸有效容積為0.21m3，在正常狀況下，一次堵鐵口是不需要這樣多泥炮，普通各廠(chǎng)都依照自己高爐爐況和炮泥特點(diǎn)來(lái)決定每次堵鐵口用泥量。堵鐵口時(shí)打泥量相對(duì)值可在炮尾行程批示器上顯示出來(lái)。技術(shù)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.21m油缸直徑Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑Φ500mm炮嘴調(diào)節(jié)向上175mm炮口內(nèi)徑Φ150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力300Kn油缸直徑Φ280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時(shí)間15S二、泥炮設(shè)備維護(hù)規(guī)程YNP310（T）型液壓泥炮本體某些工作負(fù)荷較大是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因而，也是維護(hù)和檢修重點(diǎn)。打泥活塞向后移動(dòng)時(shí)帶回少量炮泥至打泥油缸前側(cè)是不可避免，但因有擋泥環(huán)阻隔，也不會(huì)容易導(dǎo)致炮泥污染油缸活塞桿事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回泥炮，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸浮現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車(chē)間解決，在爐前現(xiàn)場(chǎng)則可將備用打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣操作在兩次出鐵間隔時(shí)間內(nèi)即可完畢，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)浮現(xiàn)故障因素大多是由于液壓油不清潔所引起，因而，保持液壓油清潔度是尋常維護(hù)工作重要內(nèi)容之一。液壓站普通均設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)動(dòng)過(guò)濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10~11級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。YNP310（T）型液壓泥炮本體上大某些密封圈均采用進(jìn)口件，顧客可與制造廠(chǎng)聯(lián)系供應(yīng)或自行選購(gòu)。本體上多處軸套采用自潤(rùn)滑軸套，不用注入潤(rùn)滑脂，使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個(gè)月檢查一次，如浮現(xiàn)間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換新自潤(rùn)滑軸套，顧客也可與制造廠(chǎng)聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購(gòu)買(mǎi)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上多處滾動(dòng)軸承均采用3#鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，牌號(hào)為ZL-03，采用手動(dòng)注油方式（或購(gòu)買(mǎi)我司產(chǎn)氣動(dòng)潤(rùn)滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必要執(zhí)行停電掛牌制度。2、當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸浮現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過(guò)程中易損件，當(dāng)襯套與泥缸缸體間隙不不大于5mm4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。第三節(jié)爐前天車(chē)一、爐前天車(chē)技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各控制器與否在零位。2、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)、合上緊急開(kāi)關(guān)。3、操作小車(chē)手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)邁進(jìn)、后退、抱閘與否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘與否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘與否好用。6、操作大車(chē)手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)邁進(jìn)、后退、抱閘與否好用。7、點(diǎn)檢所有鋼絲繩磨損狀況與否有斷股。8、點(diǎn)檢所有限位與否好用。9、開(kāi)動(dòng)天車(chē)時(shí)，鉤子或吊物必要高于及地面一切障礙物，行近兩端必要減速。10、吊重物、大件時(shí)，先試吊一下，抱閘與否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅(jiān)持十不吊原則，禁止越級(jí)操作，不準(zhǔn)用打倒車(chē)減速，非天車(chē)司機(jī)禁止開(kāi)車(chē)。12、機(jī)械或電氣設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)告知工長(zhǎng)。13、人離開(kāi)天車(chē)前必要拉下電源開(kāi)關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開(kāi)關(guān)。14、交班前駕駛室必要清掃干凈。二、爐前天車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、天車(chē)工上崗前一方面要察看交接班紀(jì)錄，作業(yè)完畢后填好接班紀(jì)錄。2、檢查天車(chē)主、副鉤運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，限位與否靈活、管用。3、檢查天車(chē)大、小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，限位與否靈活、管用。4、檢查天車(chē)司機(jī)室、橋架各門(mén)限位與否靈活、管用。5、檢查天車(chē)制動(dòng)抱閘制動(dòng)量與否適當(dāng)、平穩(wěn)可靠。6、檢查天車(chē)各部地腳螺栓、殼體螺栓與否缺損、松動(dòng)。7、點(diǎn)檢天車(chē)各減速機(jī)工作時(shí)與否有異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、漏油等缺陷。8、檢查天車(chē)聯(lián)軸器螺栓、柱銷(xiāo)與否缺損、松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與否有激烈聲響。9、點(diǎn)檢天車(chē)主、副吊鉤與否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時(shí)更換，不得進(jìn)行補(bǔ)焊。10、點(diǎn)檢天車(chē)主、副鉤鋼絲繩與否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。11、點(diǎn)檢天車(chē)鋼絲繩卷筒與否有裂紋、過(guò)度磨損等缺陷。12、點(diǎn)檢天車(chē)大、小車(chē)軌道與否有變形、啃道缺陷。13、點(diǎn)檢天車(chē)大、小車(chē)軌道固定螺栓、壓板與否松動(dòng)、有無(wú)缺損等缺陷。14、檢查天車(chē)啟動(dòng)時(shí)警報(bào)鈴聲與否正常。15、檢查天車(chē)司機(jī)室與起重機(jī)連接與否牢固可靠。三、爐前天車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期1~3個(gè)月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前準(zhǔn)備（1）一方面準(zhǔn)備圖紙資料,通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備檢測(cè),精確制定與核算檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項(xiàng)（1）機(jī)件拆卸a、要按制定環(huán)節(jié)進(jìn)行拆卸,零部件要分類(lèi)擺放,妥善保管。b、檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗,探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機(jī)件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（2）機(jī)件清洗a、機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷。b、機(jī)件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機(jī)件裝配a、機(jī)件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行,若有不符者,必要解決,合格方向裝配。b、裝配時(shí)使用適當(dāng)工具,并按機(jī)件上標(biāo)記進(jìn)行,以免損傷機(jī)件或錯(cuò)裝。c、管道裝配時(shí),檢查管內(nèi)無(wú)異物方可裝配,管路、減速機(jī)等密封部位,要仔細(xì)解決，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。（4）必要按照檢修項(xiàng)目及技術(shù)原則執(zhí)行。4、檢修完要進(jìn)行試車(chē)及驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。第四節(jié)擺動(dòng)鐵溝一、擺動(dòng)鐵溝技術(shù)操作規(guī)程1、擺動(dòng)鐵溝技術(shù)數(shù)據(jù)：驅(qū)動(dòng)方式：曲柄搖桿式動(dòng)力源：氣動(dòng)或電動(dòng)氣源壓力0.5~0.8Mpa傾動(dòng)角度：最大27.6慣用26傾動(dòng)時(shí)間：氣動(dòng)14.1S電動(dòng)46.5S鐵溝儲(chǔ)鐵量：初期9T2、接班時(shí)認(rèn)真檢查，操作開(kāi)關(guān)位置與否對(duì)的，各批示信號(hào)與否正常，操作氣源壓力與否正常。檢查無(wú)問(wèn)題后，發(fā)出有關(guān)操作信號(hào)，進(jìn)行傳動(dòng)試機(jī)，并檢查馬達(dá)、減速機(jī)有無(wú)異常，極限位置與否可靠。3、出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動(dòng)鐵溝運(yùn)營(yíng)狀況，及時(shí)解決鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝間鐵瘤保證鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝運(yùn)動(dòng)暢通。4、每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)溜嘴停放在規(guī)定角度和位置。5、擺動(dòng)溜嘴往受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水包中。6、正常狀況下用氣動(dòng)操作，即操作傾動(dòng)手柄來(lái)完畢擺動(dòng)鐵溝傾動(dòng)和復(fù)位，操作到位后及時(shí)將手柄回至中間零位。只有在無(wú)氣源或氣動(dòng)馬達(dá)故障時(shí)可暫時(shí)使用電動(dòng)操作。進(jìn)行電動(dòng)操作時(shí)無(wú)需進(jìn)行其她開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換操作，可直接操作電器開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。7、每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必要將擺動(dòng)鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備是高爐出鐵場(chǎng)重要設(shè)備，是崗位、維保、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢重要項(xiàng)目之一。2、機(jī)、電維保和爐前崗位要及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。3、點(diǎn)檢時(shí)要認(rèn)真檢查設(shè)備與否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與崗位聯(lián)系，并進(jìn)行及時(shí)解決。4、機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑由冶建維保負(fù)責(zé)，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為1號(hào)或2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，機(jī)械潤(rùn)滑脂每日加注一次。氣動(dòng)閥箱油霧器潤(rùn)滑油加注由爐前崗位負(fù)責(zé)，潤(rùn)滑油牌號(hào)為30號(hào)機(jī)械油，加注油量視油位適量添加。5、每次更換儲(chǔ)鐵溝要進(jìn)行設(shè)備徹底大清掃。6、尋常設(shè)備浮現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行解決時(shí)必要按機(jī)械和電氣檢修有關(guān)規(guī)定懸掛檢修作業(yè)牌，保證安全。三、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工獲得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。2、檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并明確規(guī)定指揮信號(hào)；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。3、在擺動(dòng)支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。4、鋼絲繩受力時(shí)，應(yīng)檢查卸扣受力方向與否對(duì)的。第二章卷稱(chēng)爐頂設(shè)備第一節(jié)爐頂氣密箱設(shè)備一、氣密箱技術(shù)操作規(guī)程氣密箱旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)底部并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳給布料溜槽。為了對(duì)的冷卻機(jī)械部件，水流因重力從齒輪箱中上部槽經(jīng)冷卻蛇形管流到下部槽中，然后回到驅(qū)動(dòng)裝置外部水箱中。干油潤(rùn)滑管道和分派器連接在齒輪箱機(jī)械設(shè)備上。二、氣密箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及點(diǎn)檢記。2、注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)中聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動(dòng)并及時(shí)解決。4、電機(jī)，減速機(jī)動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查加油，保證潤(rùn)滑脂充分，未設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)外表面應(yīng)每班進(jìn)行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不容許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、氣密箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時(shí)，要提邁進(jìn)行演習(xí)，保證專(zhuān)用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣進(jìn)行壓料，以減少爐內(nèi)溫度，以便檢修人員進(jìn)入。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按環(huán)節(jié)進(jìn)行拆卸,零部件要分類(lèi)擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件,要緊固可靠。第二節(jié)下閥箱設(shè)備一、下閥箱技術(shù)操作規(guī)程1、安裝在閥箱中下料閘涉及兩個(gè)帶耐磨襯半球形閘門(mén)。下料閘ND750驅(qū)動(dòng)裝置，涉及：兩個(gè)帶硬質(zhì)耐磨板半球形鑄鋼閘門(mén)；帶傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)裝置。

2、下密封閥涉及：可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)閥板（雙向動(dòng)作）；帶傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必要通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備工作范疇。二、下閥箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)中聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動(dòng)并及時(shí)解決。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤(rùn)滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、下閥箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺(tái)上，然后用50t天車(chē)將下料閘吊出來(lái)，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按環(huán)節(jié)進(jìn)行拆卸,零部件要分類(lèi)擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件,要緊固可靠。第三節(jié)上料閘設(shè)備一、上料閘技術(shù)操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒放散。料閘配備帶有一種液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)。干油潤(rùn)滑管道和分派器連接在料閘機(jī)械設(shè)備上。二、上料閘設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)中聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動(dòng)并及時(shí)解決。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運(yùn)動(dòng)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤(rùn)滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺(tái)上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按環(huán)節(jié)進(jìn)行拆卸,零部件要分類(lèi)擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件,要緊固可靠。第四節(jié)上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)閥板閥（雙向動(dòng)作）。干油潤(rùn)滑管道和分派器連接在機(jī)械設(shè)備上。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)中聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動(dòng)并及時(shí)解決。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)每天檢查，保證潤(rùn)滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時(shí)，應(yīng)提前搭好檢修平臺(tái)，且檢修平臺(tái)要保證牢固，檢修人員站在平臺(tái)上進(jìn)行工作。第五節(jié)均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱(chēng)通徑：350mm公稱(chēng)壓力：0.4MPa油缸行程：200mm合用溫度≤250℃合用介質(zhì)：煤氣缸徑：Φ125mm執(zhí)行原則：YBJ208-85泄漏量：0均壓閥：JY742Y-2.5公稱(chēng)通徑：DN300mm公稱(chēng)壓力：0.4MPa合用介質(zhì)：荒煤氣合用溫度≤250℃環(huán)境溫度：-21℃~+40℃泄漏量：0執(zhí)行原則：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱(chēng)壓力：0.3MPa合用介質(zhì)：荒煤氣合用溫度≤300℃瞬時(shí)500℃液壓源壓力≥10（爐頂均壓、放散閥）均壓時(shí)禁止開(kāi)放散閥，開(kāi)放散時(shí)禁止開(kāi)均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐內(nèi)進(jìn)行沖壓及放散作用。均壓時(shí)料罐壓力不不大于或等于爐頂壓力。油缸、油管與否漏油，油管有無(wú)老化。油缸扁頭絲扣與否松動(dòng)、開(kāi)焊。油缸地腳與否牢固。耳軸有無(wú)開(kāi)焊，油缸聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)軸與否磨損，供油與否正常，軸承及閥板與否過(guò)熱。運(yùn)營(yíng)中有無(wú)異音、卡勁。軸承座供油與否正常。密封與否嚴(yán)密，有無(wú)泄漏。二、均壓放散閥設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)中聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動(dòng)并及時(shí)解決。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動(dòng)作程應(yīng)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤(rùn)滑脂充分，未設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)外表面應(yīng)定期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不容許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、均壓放散閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時(shí)，要提前焊好吊點(diǎn)，注意配合；整體更換時(shí)，要注意安全，提前把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項(xiàng)：（1）要按環(huán)節(jié)進(jìn)行拆卸,零部件要分類(lèi)擺放,妥善保管。（2）檢查機(jī)件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機(jī)件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機(jī)件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件,要緊固可靠。第六節(jié)料車(chē)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)一、料車(chē)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、系統(tǒng)闡明（1）采用雙料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)，料車(chē)能實(shí)現(xiàn)所有空車(chē)行走，料車(chē)非程序空車(chē)行走時(shí)，不變化本來(lái)裝料程序，空走解除后仍按原程序工作。（2）進(jìn)行程序或非程序空走時(shí)，料車(chē)達(dá)到爐頂極限位置，主卷?yè)P(yáng)機(jī)停車(chē)后延時(shí)5秒，主卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，料車(chē)下行也可以手動(dòng)操作，空走時(shí)其他系統(tǒng)不工作。（3）當(dāng)一側(cè)系統(tǒng)浮現(xiàn)故障時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單料車(chē)上料，即一側(cè)料車(chē)空走，一側(cè)料車(chē)上料。（4）在料車(chē)從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車(chē)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，料車(chē)應(yīng)有加速、勻速、減速運(yùn)營(yíng)階段。（5）事故時(shí)主卷?yè)P(yáng)停車(chē)及重新啟動(dòng)由主卷?yè)P(yáng)機(jī)室操作。2、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)條件（1）爐頂裝料系統(tǒng)正常容許上料。（2）料坑稱(chēng)量漏斗、閘門(mén)關(guān)閉到位。（3）程序規(guī)定上料時(shí)。3、料車(chē)在下列狀況下不得啟動(dòng)（1）爐頂裝設(shè)備不容許上料（自動(dòng)控制時(shí)）。（2）料坑稱(chēng)量漏斗閘門(mén)未關(guān)好。（3）爐頂設(shè)備故障，料車(chē)自動(dòng)停在卸料曲軌分岐點(diǎn)前。4、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)保護(hù)裝置（1）軌道上、下端設(shè)上、下超極限。（2）鋼絲繩事故松繩開(kāi)關(guān)。（3）料車(chē)設(shè)有超速保護(hù)，速度超過(guò)正常速度15%時(shí)料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)。料車(chē)設(shè)有低速保護(hù)，當(dāng)料車(chē)進(jìn)入卸料曲軌速度超過(guò)規(guī)定值時(shí)（普通0.5M/s）料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)。5、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)與其他系統(tǒng)關(guān)系（1）爐頂裝料設(shè)備正常。（2）料車(chē)位于料坑下極限位置時(shí)，按程序供料稱(chēng)量漏斗閘門(mén)方能打開(kāi)。（3）采用自動(dòng)控制上料時(shí)（上料設(shè)備啟停由探尺決定）到達(dá)規(guī)定料線(xiàn)時(shí)相應(yīng)按程序自動(dòng)運(yùn)營(yíng)。（4）槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機(jī)旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是在主控室通過(guò)鍵盤(pán)進(jìn)行操盤(pán)，機(jī)旁操作是在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作，箱上進(jìn)行操作分為自動(dòng)方式CRT、手動(dòng)CRT、非常手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)幾種形式。6、料車(chē)上重要設(shè)備性能及參數(shù)：料車(chē)有效容積8.5m3×道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車(chē)輪軸承型號(hào)NUP328M料車(chē)鋼繩型號(hào)及規(guī)格6V×34+FC-Ф44-1770左/右旋料車(chē)?yán)K輪繩輪直徑1800mm7、稱(chēng)量崗位（1）主皮帶機(jī)為長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（2）礦焦稱(chēng)斗顯示料空時(shí)，啟動(dòng)礦焦給料機(jī)及振篩振料，料重達(dá)設(shè)定值時(shí)（設(shè)備有慣性量）停礦焦振篩。（3）地坑中斗顯示料空時(shí)，擬定其閘門(mén)關(guān)位和翻板位置，按上料順序?yàn)橄蛟搨?cè)地坑中裝料時(shí)，順序打開(kāi)稱(chēng)量斗閘門(mén)，斗空后關(guān)閉閘門(mén)。（4）料車(chē)到位后，地坑中斗顯示料滿(mǎn)信號(hào)后，打開(kāi)中斗閘門(mén)，卸料空后延時(shí)2秒關(guān)閉地坑中斗閘門(mén)。（5）礦焦稱(chēng)量斗和地坑中斗為空時(shí)，在其操作同步，向其進(jìn)行裝料操作。8、礦槽工（1）要與稱(chēng)量工密切配合，互通信息，及時(shí)聯(lián)系。（2）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排出故障保證上料。（3）檢查所有設(shè)備與否運(yùn)營(yíng)正常，料流與否暢通，閘門(mén)開(kāi)度與否適當(dāng)。（4）檢查設(shè)備緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，潤(rùn)滑與否良好，電機(jī)溫度與否過(guò)高。（5）檢查各稱(chēng)量斗、閘門(mén)與否開(kāi)關(guān)靈活，并確認(rèn)能關(guān)嚴(yán)和完全啟動(dòng)。（6）檢滾筒、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)與否零活，有無(wú)雜音、有無(wú)粘結(jié)、有無(wú)松動(dòng)，油路與否暢通，托輥有無(wú)脫落，螺絲與否齊全。（7）檢查皮帶有無(wú)跑偏，皮帶接口有無(wú)開(kāi)膠，皮帶架子周邊有無(wú)障礙物，架子有無(wú)變形、開(kāi)焊。檢查皮帶有無(wú)劃傷，損壞嚴(yán)重時(shí)及時(shí)停皮帶解決。（8）檢查各保護(hù)裝置與否靈活可靠，如緊急事故開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)等。（9）經(jīng)常檢查碎倉(cāng)內(nèi)碎料存量，準(zhǔn)時(shí)排放，防止倉(cāng)內(nèi)碎料堆滿(mǎn)。（10）清理料坑時(shí)，要防止虧料。料坑灑料多時(shí)，及時(shí)向組長(zhǎng)、工長(zhǎng)報(bào)告灑料因素、種類(lèi)和數(shù)量，一方面保證上料，然后再?gòu)氐浊謇?。?1）做好各種原始記錄，字體端正、清晰。（12）所有工具備件要整潔擺放在指定地點(diǎn)，要時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。9、注意事項(xiàng)（1）做到三對(duì)料（接班、班中、交班）變料以變料單為準(zhǔn)，保證精確無(wú)誤，無(wú)錯(cuò)料、無(wú)虧料，要嚴(yán)格按料制裝料。（2）檢查設(shè)備要做到三勤（勤聽(tīng)、勤看、勤聯(lián)系）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋?zhàn)龅讲贆z合一。（3）注意觀測(cè)原料質(zhì)量變化并及時(shí)向工長(zhǎng)報(bào)告。（4）稱(chēng)量要準(zhǔn)，每天誤差不超過(guò)稱(chēng)量值1%。（5）熟悉各料倉(cāng)原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉(cāng)用料。（6）做好原始記錄料單記錄精確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備清掃干凈。（7）操作時(shí)注意觀測(cè)微機(jī)顯示狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。二、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、維修設(shè)備及加油時(shí)必要與操作工聯(lián)系停車(chē)將機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到零位后方可進(jìn)行工作。2、不準(zhǔn)戴手套觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，禁止穿長(zhǎng)大衣接近設(shè)備。3、禁止非專(zhuān)業(yè)人員調(diào)節(jié)卷?yè)P(yáng)主令控制器參數(shù)，調(diào)節(jié)前必要得到工段級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。4、禁止向制動(dòng)輪上灑、涂潤(rùn)滑油。5、保證安全防護(hù)裝置完好齊全，維修過(guò)程中拆下保護(hù)裝置維修完畢后必要恢復(fù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。7、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)：項(xiàng)目數(shù)值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提高速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機(jī)功率355KW×2規(guī)格型號(hào)YTSZ400LI-4/355KW×2轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動(dòng)比型號(hào)TQJK1500制動(dòng)器型號(hào)YW-630-(E3000)制動(dòng)力矩TMmax7100×2N.m三、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前將料車(chē)鎖在斜橋恰當(dāng)位置。依照檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，有關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。3、解體清洗，測(cè)量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。（1）高速軸齒接手同心度，齒嚙合間隙。（2）測(cè)量滾筒軸、中間軸、高速軸水平誤差不不不大于0.5㎜/m。（3）各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。（4）各軸承軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔狀況。（5）抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意如下各點(diǎn)：（1）清洗前應(yīng)先將固定軸承用零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承自身盡量不卸。（2）軸和軸承由軸承座吊出來(lái)后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。（3）軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各軸承軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承原則規(guī)定調(diào)正。（5）羊毛氈油浸后，將端蓋密封。第七節(jié)振動(dòng)篩一、振篩技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開(kāi)停。2、認(rèn)真檢查振篩與否處在完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗與否暢通。4、安全設(shè)施與否齊全。5、篩面與否有異物。6、解決故障檢修或試車(chē)時(shí)，將操作開(kāi)關(guān)置于單動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)或停止。二、振篩設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機(jī)，所屬部件緊固牢固與否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)，振動(dòng)幅聲響有無(wú)異常3、電機(jī)溫度不不不大于65℃4、定期檢查篩子磨損狀況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。5、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。6、振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)（1）焦炭振動(dòng)篩（5臺(tái)）型號(hào)LHB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率150t/h（2）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動(dòng)篩（9臺(tái)）型號(hào)LHB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（3）塊礦振動(dòng)篩（1臺(tái)）型號(hào)LHB85×300-V配用電機(jī)YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（4）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦振動(dòng)篩9臺(tái)型號(hào)RZG70×150F-Ⅲ配用電機(jī)YZO-16-40.75KW×2（5）塊礦振動(dòng)給料機(jī)1臺(tái)型號(hào)RZG80×120F-Ⅰ配用電機(jī)YZO-16-40.75KW×2（6）焦炭振動(dòng)給料機(jī)5臺(tái)型號(hào)RZG70×150F-Ⅲ配用電機(jī)YZO-16-40.75KW×2（7）雜礦振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)型號(hào)RZG80×120F-Ⅱ配用電機(jī)YZO-16-40.75KW×2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備檢測(cè),精確制定與核算檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案3、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必要將設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車(chē)；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。5、定期檢查電機(jī)機(jī)座壓緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈性連軸器壓片螺栓有無(wú)松動(dòng)6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫升，溫升限值不超過(guò)80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，普通在運(yùn)營(yíng)1600小時(shí)后補(bǔ)充或更換3#鋰基脂，合計(jì)運(yùn)營(yíng)10000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行全面檢查，如有損壞進(jìn)行更換。8、更換振動(dòng)電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相似，同步兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必要相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項(xiàng)：（1）一方面，核算篩面規(guī)格與否相符，備件與否完好，平整。（2）上部安裝篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對(duì)齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面出料端放入要連接部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；動(dòng)用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免導(dǎo)致?lián)p壞。（5）更換完畢后負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，檢查篩分狀況。第三章熱風(fēng)布袋系統(tǒng)第一節(jié)熱風(fēng)設(shè)備一、熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、燃燒制度（1）溫度控制：頂溫≤1350℃，煙道溫度≤400（2）煤氣壓力：正常煤氣壓力5-10KPa，≤5.0KPa應(yīng)停止燒爐。（3）助燃風(fēng)壓力：5-10KPa，空氣過(guò)剩系數(shù)：1.05-1.10。（4）調(diào)火原則：以煤氣壓力為根據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達(dá)到頂溫上升目。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。即在燃燒開(kāi)始，規(guī)定使用大煤氣量和最小空氣過(guò)剩系數(shù)，迅速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250℃至13502、環(huán)路制度（1）正常依托PLC自動(dòng)換爐。（2）換爐過(guò)程風(fēng)壓波動(dòng)≤10KPa，風(fēng)溫波動(dòng)≤15℃（3）換爐過(guò)程要密切注意各閥門(mén)動(dòng)作狀況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化狀況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機(jī)。3、熱風(fēng)爐操作熱風(fēng)爐生產(chǎn)工藝是通過(guò)切換閥門(mén)工作狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作分為連鎖自動(dòng)、連鎖半自動(dòng)、單爐自動(dòng)、手動(dòng)非常、機(jī)旁操作控制。（1）引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣告知→開(kāi)煤氣末端放散閥（開(kāi)煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥）→凈煤氣管道通蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸ㄑ訒r(shí)）→煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格→關(guān)煤氣末端放散閥進(jìn)行燃燒操作。（2）燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作開(kāi)廢氣閥→開(kāi)煙道（兩臺(tái)）→關(guān)廢氣閥→關(guān)煤氣放散→開(kāi)空氣切斷→開(kāi)煤氣燃燒→開(kāi)煤氣切斷→開(kāi)空氣調(diào)節(jié)→開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)（3）燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)→關(guān)煤氣切斷→關(guān)煤氣燃燒→開(kāi)煤氣放散→開(kāi)氮?dú)獯祾摺P(guān)氮?dú)獯祾摺P(guān)空氣切斷→關(guān)煙道（兩臺(tái)）（4）燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作開(kāi)充風(fēng)閥（待壓力布滿(mǎn)后）→開(kāi)冷風(fēng)閥→開(kāi)熱風(fēng)閥→關(guān)充風(fēng)閥（5）送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥（6）換爐操作選取對(duì)的爐號(hào)→按燃燒轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)→送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)燃燒進(jìn)行操作。（7）休風(fēng)操作風(fēng)壓減至50Kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥，接到工長(zhǎng)休風(fēng)指令后，關(guān)冷風(fēng)閥、關(guān)熱風(fēng)閥，給工長(zhǎng)回信號(hào)（8）放風(fēng)操作接工長(zhǎng)排風(fēng)信號(hào)→關(guān)混風(fēng)切斷閥→給工長(zhǎng)回信號(hào)→觀測(cè)煤氣壓力決定與否關(guān)閉燃燒熱風(fēng)爐，當(dāng)放風(fēng)閥打不開(kāi)時(shí)，開(kāi)送風(fēng)爐廢氣閥放風(fēng)。（9）送風(fēng)操作接工長(zhǎng)送風(fēng)信號(hào)后，選取燃燒室溫度較高熱風(fēng)爐，按燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作，完畢后給工長(zhǎng)回信號(hào)（10）倒流休風(fēng)操作接工長(zhǎng)信號(hào)后，開(kāi)倒流閥（11）停倒流休風(fēng)操作接工長(zhǎng)停倒流指令→關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。（12）緊急休風(fēng)操作接高爐工長(zhǎng)緊急休風(fēng)信號(hào)后→關(guān)混風(fēng)切斷閥→關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→依照煤氣壓力狀況決定與否停燒熱風(fēng)爐。（13）以上操作自動(dòng)程序有故障時(shí),改手動(dòng)操作。緊急休風(fēng)按事故應(yīng)急預(yù)案操作。（14）熱風(fēng)爐技術(shù)性能序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M310802送風(fēng)壓力Mpa0.353熱風(fēng)爐形式旋流頂燃式4熱風(fēng)爐座數(shù)座35熱風(fēng)爐工作制度二燒送一6熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)送風(fēng)溫度℃12507熱風(fēng)爐蓄熱室直徑Mm6800/78348熱風(fēng)爐全高M(jìn)～389格子磚形式十九孔d3010一座熱風(fēng)爐總蓄熱面積㎡3260011一座熱風(fēng)爐格子磚重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積㎡/m311513每立方米高爐容積格子磚重量t/m33.314煤氣預(yù)熱后溫度℃180～22015加熱風(fēng)量Nm3/h270016燃料構(gòu)成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度℃180～200二、熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、各閥門(mén)動(dòng)作靈活可靠。2、各閥門(mén)無(wú)漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必要嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。3、操作中必要嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”禁止誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定期認(rèn)真填寫(xiě)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。5、當(dāng)關(guān)于機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法，以避免人身和設(shè)備事故。6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。7、按規(guī)定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。8、有權(quán)回絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全狀況下使用三、熱風(fēng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)用盲板或其她可靠切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2、進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門(mén)外所有閥門(mén)應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門(mén)電源；（2）爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度應(yīng)＜24ppm，含氧量應(yīng)在18％～21％(體積濃度)之間，每2h應(yīng)分析一次氣體成分：（3）修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。3、熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)打開(kāi)人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19．2．1條和19．4．2條規(guī)定。第二節(jié)布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設(shè)如下幾種操作方式：自動(dòng)、CRT手動(dòng)（畫(huà)面手動(dòng)）、停止、機(jī)旁手動(dòng)。（2）除塵系統(tǒng)反吹啟動(dòng)設(shè)三種方式：定期器（0.5～4h）；荒凈煤氣總管壓差不不大于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差不不大于2kpa。（3）自動(dòng)反吹過(guò)程中如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)可跳過(guò)該箱體，同步對(duì)該箱體報(bào)警提示。4、所有眼鏡閥CRT操作畫(huà)面顯示警告語(yǔ)，需操作人員二次確認(rèn)。2、清灰操作（1）系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)：（兩種選取，定期、定壓）選取定期時(shí)，定期器屆時(shí)開(kāi)始依次反吹1～14#箱體，依次啟動(dòng)反吹氣流電磁閥（每個(gè)箱體15排噴嘴），反吹箱體時(shí)，按1～15排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時(shí)間可調(diào)。選取定壓時(shí)，當(dāng)荒、凈煤氣總管壓差不不大于3kpa或荒、凈煤氣支管不不大于2kpa時(shí)，開(kāi)始反吹至壓力降到規(guī)定值。（2）系統(tǒng)手動(dòng)時(shí)：用畫(huà)面上按鈕對(duì)每個(gè)箱體單獨(dú)控制，關(guān)閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉凈煤氣蝶閥（離線(xiàn)反吹）（如果采用在線(xiàn)反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān)），啟動(dòng)反吹氣流電磁閥，對(duì)箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓差達(dá)到規(guī)定值如下時(shí)，關(guān)閉1#箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后啟動(dòng)荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進(jìn)入下一種箱體反吹，以此類(lèi)推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作（1）荒煤氣主管壓力達(dá)到60KPa以上，溫度1000（2）打開(kāi)輸灰管道F，I，L閥。（3）將氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開(kāi)20%，壓力顯示為10-15KPa。（4）再依次打開(kāi)箱體上中下卸灰球閥。（5）如果氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥后端顯示50KPa，輸灰管道出口壓力顯示逐漸提高至10KPa以上，則表達(dá)該箱體已正常卸灰。（6）當(dāng)所有箱體卸完灰后，開(kāi)大氮?dú)庵?00%將輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作（1）聯(lián)系調(diào)度規(guī)定切箱體停用，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行操作。（2）告知各煤氣顧客注意煤氣壓力波動(dòng)。（3）主控室操作關(guān)閉該箱體進(jìn)出口蝶閥，打開(kāi)箱體頂部放散閥。（4）在煤氣防護(hù)站人員監(jiān)護(hù)下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進(jìn)出口盲板閥，啟動(dòng)氮?dú)獯祾唛y進(jìn)行吹掃。（5）停用箱體通過(guò)四小時(shí)冷卻后方可打開(kāi)上下人孔，自然或強(qiáng)制通風(fēng)。（6）煤氣防護(hù)站人員檢測(cè)箱體內(nèi)溫度<50℃，煤氣濃度<30mg/m35、更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護(hù)站，規(guī)定防護(hù)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。（2）更換布袋過(guò)程中規(guī)定防護(hù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（3）更換布袋人員必要認(rèn)真檢查布袋破損狀況，對(duì)破盾布袋必要所有更換，不得漏掉。（4）對(duì)箱體內(nèi)積灰必要徹底清理干凈。（5）對(duì)更換布袋規(guī)定上緊，松緊度適當(dāng)；對(duì)原有布袋全面檢查，松動(dòng)布袋上緊，松緊度適當(dāng)。（6）對(duì)使用到期布袋，必要全箱體更換，特殊狀況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)方可保存使用。（7）布袋更換完畢，認(rèn)真檢查工具，人員所有撤出后經(jīng)確認(rèn)。方可封人孔。（8）封人孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損狀況，必要及時(shí)更換，保證投入使用后，人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號(hào)后開(kāi)重力除塵氮?dú)獯祾?遮斷閥上氮?dú)獯祾?待高爐爐頂放散打開(kāi)后關(guān)重力除塵遮斷閥,關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥，開(kāi)重力Ф400、Ф250放散。7、引煤氣引煤氣前，對(duì)重力除塵及各煤氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，接到引煤氣信號(hào)后，開(kāi)重力除塵遮斷閥，依次開(kāi)各箱體進(jìn)出口蝶閥，關(guān)重力Ф400、Ф250放散。二、布袋設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、 對(duì)各閥門(mén)定期檢查，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。2、 區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、批示燈保證安全可靠運(yùn)營(yíng)，有問(wèn)題及時(shí)解決并記錄。3、 區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)保證無(wú)跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運(yùn)營(yíng)，按規(guī)定定期更換安全設(shè)備。4、 當(dāng)關(guān)于機(jī)械、電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法，以避免人身和設(shè)備事故。5、 操作中必要嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”禁止誤操作。6、 有權(quán)回絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全狀況下使用。三、布袋設(shè)備檢修規(guī)程1、依照除塵器運(yùn)營(yíng)狀況，有籌劃地進(jìn)行檢修，更換布袋和其他部件后應(yīng)重點(diǎn)檢查布袋安裝質(zhì)量，不容許有卡袋，掉袋松袋現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門(mén)規(guī)定封閉嚴(yán)密，檢修時(shí)應(yīng)檢查或更換密封膠條。氣缸進(jìn)氣管(膠管或聚乙烯管)應(yīng)定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應(yīng)定期更換。3、更換后部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有漏掉部件和布袋，環(huán)境清理整潔。4、按照設(shè)備通用規(guī)程驗(yàn)收檢修后設(shè)備，不合規(guī)范和規(guī)定不得驗(yàn)收。第四章原料設(shè)備第一節(jié)皮帶機(jī)一、皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、供料時(shí)，必要提前啟動(dòng)皮帶機(jī)，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，擬定無(wú)問(wèn)題后，方可聯(lián)系上料。2、清理下料口內(nèi)雜物及粘結(jié)積料。3、清理刮料器及大小滾筒上積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上積料和設(shè)備周邊雜物。5、檢查皮帶機(jī)兩側(cè)拉繩開(kāi)關(guān)與否松動(dòng)脫開(kāi)。6、檢查下料翻板與否和要啟動(dòng)皮帶系統(tǒng)相應(yīng)一致，確認(rèn)無(wú)誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件與否牢固完好。2、檢查托輥，及時(shí)更換。3、檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器與否同心，拉繩與否敏捷有效。4、皮帶跑偏，隨時(shí)調(diào)節(jié)。5、檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。6、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。三、皮帶機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動(dòng)瓦、制動(dòng)輪磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時(shí)，要打好固定裝置，避免皮帶溜動(dòng)。7、粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免具有苯化學(xué)藥物導(dǎo)致周邊人員身體傷害。8、檢修后皮帶上工具必要清理走，避免導(dǎo)致皮帶劃損。9、檢修完畢規(guī)定試車(chē)，無(wú)誤后告知中控人員。10、周邊由于檢修導(dǎo)致垃圾及時(shí)清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境環(huán)保形象。槽上、槽下皮帶機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：（1）SK101R帶式輸送機(jī)（12063可逆）：帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：8.6m電動(dòng)機(jī)功率15KW提高高度0m減速機(jī)型號(hào)DCY180提高請(qǐng)教：0°減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉近方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度120,mm傳動(dòng)滾筒12063（2）SK102R帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：11.2m電動(dòng)機(jī)功率18.5KW提高高度：0m減速機(jī)型號(hào)DCY180提高傾角：0°減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（3）SK103、SK104帶式輸送機(jī)(DTⅡ-12080)帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y280M-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：107.75m電動(dòng)機(jī)功率90KW提高高度：7.1m減速機(jī)型號(hào)DCY315提高傾角：12°減速機(jī)速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YOXⅡZ500運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（4）SK150R帶式輸送機(jī)（12063） 帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：127.8m電動(dòng)機(jī)功率45KW提高高度：0m減速器型號(hào)DCY250提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動(dòng)滾筒12063液力耦合器YXOⅡZ500（5）SK106帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：10.15m電動(dòng)機(jī)功率15KW提高高度：0m減速機(jī)型號(hào)DCY180提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（6）SK107帶式輸送機(jī)（DTⅡ-12080）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料燒結(jié)礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315S-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：127電動(dòng)機(jī)功率110KW提高高度：11.1m減速機(jī)型號(hào)DCY335提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YXOⅡZ500運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（7）JK101SHR、JK102SHR帶式輸送機(jī)(DTⅡ（A）-12080可逆)帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180L-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：11電動(dòng)機(jī)功率22KW提高高度：0m減速機(jī)型號(hào)BW3322-11×11提高傾角：0°減速器速比121輸送能力1200t/h走行速度8.7m/min運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080（8）JK103R帶式輸送機(jī)（12063可逆）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：11.2m電動(dòng)機(jī)功率18.5KW提高高度：0m減速器型號(hào)DCY180提高傾角：0°減速機(jī)速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（9）JK104、JK105帶式輸送機(jī)(DTⅡ（A）-12080)帶式輸送機(jī)基本參數(shù)輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y280M-4重要尺寸水平長(zhǎng)度：107.75電動(dòng)機(jī)功率90KW提高高度：7.1m減速器型號(hào)DCY315提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號(hào)YXOⅡZ500運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（10）JK106R帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M-4水平長(zhǎng)度：124.6m電動(dòng)機(jī)功率45KW重要尺寸提高高度：7.1m減速器型號(hào)DCY250提高傾角：12°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式中部垂直拉錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動(dòng)滾筒12063液力偶合器型號(hào)YOXIIZ400（11）JK107帶式輸送機(jī)（12063）帶式輸送機(jī)性能表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-4水平長(zhǎng)度：14.35m電動(dòng)機(jī)功率15KW重要尺寸提高高度：0m減速器型號(hào)DCY180提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動(dòng)卸料運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動(dòng)滾筒12063（12）JK108帶式輸送機(jī)（DTII-12080）帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送物料焦炭、團(tuán)球、塊礦電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315S-4水平長(zhǎng)度：127m電動(dòng)機(jī)功率110KW重要尺寸提高高度：11.1m減速器型號(hào)DCY355提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力偶合器型號(hào)YOXIIZ500運(yùn)營(yíng)速度2.0m/s卸料方式卸料車(chē)雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動(dòng)滾筒12080卸料車(chē)鋼軌型號(hào)30kg/m卸料車(chē)內(nèi)側(cè)間距1840mm（13）SJ01碎焦大傾角膠帶機(jī)（水平距離16250，頭尾垂直中心距13250）帶式輸送機(jī)基本參數(shù)表輸送機(jī)型號(hào)DJB650×13250輸送帶寬度650mm物料名稱(chēng)碎焦輸送帶長(zhǎng)度49.4m物料容重0.6t/m3輸送速度1.6m/s最大塊度25mm水平輸送距離16.25m物料動(dòng)堆積角30°提高高度13.25m工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角61°運(yùn)營(yíng)條件少塵埃正常濕度電動(dòng)滾筒功率15KW輸送量63t/h輸送帶形式波狀擋邊（14）SJ02碎焦膠帶機(jī)碎焦膠帶機(jī)基本參數(shù)表輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×47850輸送帶寬度650mm物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度98m松散密度2.2t/m3輸送速度1.00m/s最大塊度50mm水平輸送距離47.85m物料安息角20°輸送帶最大張力18.23KN工作條件按原則設(shè)計(jì)，物料內(nèi)摩擦系統(tǒng)中提高高度0m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角0°輸送量242t/h驅(qū)動(dòng)裝置組合117輸送帶斷面形式槽型（30°）電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-110-100-65-50鑄膠輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×11.0KW（15）SK01碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×68000輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度146松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距68物料安息角20°輸送帶最大張力20.405KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度0m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角0°輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×15.0（16）SK03碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×13850輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度30松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距13.850物料安息角20°輸送帶最大張力14.538KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度0m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角0°輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30°）輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×7.5（17）SK04碎礦膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×7850輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度19松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距7.85物料安息角20°輸送帶最大張力15.018KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度2.065m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角14.7498°輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30°）輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×7.5（18）SK02碎礦大傾角膠帶機(jī)（水平距離17850×頭尾輪垂直中心距13250）碎礦大傾角膠帶機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)DJB650×13250輸送帶寬度650mm物料名稱(chēng)碎礦輸送帶長(zhǎng)度49.4物料容重2.2輸送速度1.6m/s最大塊度5mm水平輸送距離17.85m物料動(dòng)堆積角30提高高度13.25m工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角49°運(yùn)營(yíng)條件少量塵埃正常濕度電動(dòng)滾筒功率15KW輸送量t/h231輸送帶形式波狀擋邊（19）1#SW01膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×16600輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度37松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距16.60物料安息角20°輸送帶最大張力15.648KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度3.415m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角116283°輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-150-100-65-50N左裝鑄膠輸送帶形勢(shì)槽型（30°）輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×11.0（20）1#SW02膠帶機(jī)碎礦膠待機(jī)基本參數(shù)輸送機(jī)型號(hào)TD75B650×49650輸送帶寬度650物料名稱(chēng)礦石輸送帶長(zhǎng)度104松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距49.65物料安息角20°輸送帶最大張力16.270KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度5.00m運(yùn)營(yíng)條件干態(tài)運(yùn)營(yíng)輸送帶傾角0.～9.15～0輸送量242t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)WD-150-100-65-50N左裝鑄膠輸送帶形勢(shì)平行輸送帶類(lèi)型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動(dòng)機(jī)功率1×11.0第二節(jié)振動(dòng)篩一、技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開(kāi)停。2、認(rèn)真檢查振篩與否處在完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗與否暢通。4、安全設(shè)施與否齊全。5、篩面與否有異物。6、解決故障檢修或試車(chē)時(shí)，將操作開(kāi)關(guān)置于單動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)或停止。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機(jī)，所屬部件緊固牢固與否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)，振動(dòng)幅聲響有無(wú)異常3、電機(jī)溫度不不不大于65℃4、定期檢查篩子磨損狀況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。5、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。技術(shù)參數(shù)：燒結(jié)礦振動(dòng)篩：LHB85X300-V8個(gè)焦丁給料機(jī)：RZG80X-120-11B1個(gè)焦碳振動(dòng)篩：LHB85X300-V5個(gè)雜礦、螢石給料機(jī)：RZG80X-120-11B2個(gè)球團(tuán)振動(dòng)篩：LHB85X300-V1個(gè)焦丁振動(dòng)篩：XBSP105X260-111個(gè)生礦振動(dòng)篩：LHB105X150-VI1個(gè)三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備檢測(cè),精確制定與核算檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案3、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必要將設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車(chē)；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。5、定期檢查電機(jī)機(jī)座壓緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈性連軸器壓片螺栓有無(wú)松動(dòng)6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫升，溫升限值不超過(guò)80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，普通在運(yùn)營(yíng)1600小時(shí)后補(bǔ)充或更換3#鋰基脂，合計(jì)運(yùn)營(yíng)10000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行全面檢查，如有損壞進(jìn)行更換。8、更換振動(dòng)電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相似，同步兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必要相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項(xiàng)：（1）一方面，核算篩面規(guī)格與否相符，備件與否完好，平整。（2）上部安裝篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對(duì)齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面出料端放入要連接部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注意不要將金屬物碰撞篩面；動(dòng)用電氣焊時(shí)，防止燒烤篩面，以免導(dǎo)致?lián)p壞。（5）更換完畢后負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，檢查篩分狀況。第三節(jié)高架卸料小車(chē)一、卸料小車(chē)技術(shù)操作規(guī)程1、高架倉(cāng)倉(cāng)位，管理規(guī)定各種原燃料分為上限于下限，上限不許冒倉(cāng)，下限不低于50%。2、小車(chē)操作工隨時(shí)檢查料倉(cāng)中原料變化，并與主控室聯(lián)系，做好及時(shí)補(bǔ)倉(cāng)。3、小車(chē)工上料時(shí)必要將小車(chē)打到指定倉(cāng)位后，方可供料。4、當(dāng)物料補(bǔ)倉(cāng)達(dá)到正常倉(cāng)位上限時(shí)，崗位人員要及時(shí)與供料主控室聯(lián)系，停止上料。5、當(dāng)高架供料系統(tǒng)，浮現(xiàn)錯(cuò)料和混料時(shí)，崗位工應(yīng)及時(shí)停止供料并與主控室聯(lián)系、上報(bào)班組、工段，制定采用事故解決方案。6、因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，解決時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致某倉(cāng)位達(dá)到下限時(shí)，崗位人員及時(shí)報(bào)告關(guān)于部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，規(guī)定高爐采用辦法。二、卸料小車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、小車(chē)工經(jīng)常檢查設(shè)備部件與否牢固完好。2、檢查托輥，及時(shí)更換。3、檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器與否同心，拉繩與否敏捷有效。4、要經(jīng)常給小車(chē)鏈條打黃油。5、檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。6、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班制度。三、卸料小車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定期給鏈條加油并檢查鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。4、定期給小車(chē)車(chē)輪加油并檢查小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。5、定期檢查小車(chē)行走制動(dòng)器裝置制動(dòng)狀況，并依照制動(dòng)狀況更換制動(dòng)瓦。6、檢修前制定好施工方案和安全辦法。7、核算備品備件有關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。8、依照施工方案準(zhǔn)備有關(guān)工器具，重點(diǎn)檢查起重設(shè)施完好。9、施工人員事先理解施工現(xiàn)場(chǎng)，并依照安全辦法做好各項(xiàng)安全防護(hù)。第四節(jié)原料主控設(shè)備一、原料主控設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、上料前必要檢查操作臺(tái)上批示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作與否正常。2、做好本班上料次數(shù)和數(shù)量原始記錄，以備參照。3、分清各種原料種類(lèi)，掌握高架料倉(cāng)儲(chǔ)料狀況。4、上料時(shí)主控工要和上料崗位人員保持聯(lián)系。5、上料前要認(rèn)真檢查設(shè)備操作臺(tái)上設(shè)備開(kāi)關(guān)，儀表與否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可上料。二、原料主控設(shè)備設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、主控工經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備開(kāi)關(guān)與否敏捷好用。2、保持好主控室設(shè)備、電氣衛(wèi)生。3、檢查各種電柜上儀表與否可以正常使用。4、設(shè)備、電氣發(fā)生異常問(wèn)題及時(shí)告知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理。三、原料主控設(shè)備設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守自動(dòng)化設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、檢修前制定好施工方案和安全辦法。4、核算備品備件有關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。5、依照施工方案準(zhǔn)備有關(guān)工器具，重點(diǎn)檢查設(shè)施完好。6、施工人員事先理解施工現(xiàn)場(chǎng)，并依照安全辦法做好各項(xiàng)安全防護(hù)。第五章噴煤系統(tǒng)第一節(jié)備煤系統(tǒng)一、備煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前檢查各地腳螺絲與否結(jié)實(shí)，皮帶上有無(wú)雜物，安全裝置與否齊全完好，托輥與否靈活，確認(rèn)正常后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。2、啟動(dòng)環(huán)節(jié)：一方面啟動(dòng)大傾角皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按順序啟動(dòng)其他皮帶及稱(chēng)量皮帶稱(chēng)，最后啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)。3、停車(chē)環(huán)節(jié)：一方面停圓盤(pán)給料機(jī)，待皮帶上煤卸完后，停大傾角皮帶，確認(rèn)停車(chē)后，清理設(shè)備旁雜物和物料。二、備煤系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)營(yíng)中，因停電或故障被迫停車(chē)，應(yīng)先將皮帶上料清理完后再啟動(dòng)。以免扯破皮帶，燒壞電機(jī)。2、皮帶打滑時(shí)，調(diào)節(jié)其松緊度，禁止將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。3、皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、經(jīng)常檢查結(jié)實(shí)件與否松動(dòng)，托輥與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5、檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油解決。6、保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。7、禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)營(yíng)中，因停電或故障被迫停車(chē)，應(yīng)先將皮帶上料清理完后再啟動(dòng)。以免扯破皮帶，燒壞電機(jī)。8、皮帶打滑時(shí)，調(diào)節(jié)其松緊度，禁止將異物加在滾筒上使其運(yùn)轉(zhuǎn)。9、皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10、經(jīng)常檢查結(jié)實(shí)件與否松動(dòng)，托輥與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11、檢查軸承溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油解決，保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。三、備煤系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動(dòng)瓦、制動(dòng)輪磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時(shí)，要打好固定裝置，避免皮帶溜動(dòng)。7、粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免具有苯化學(xué)藥物導(dǎo)致周邊人員身體傷害。8、檢修后皮帶上工具必要清理走，避免導(dǎo)致皮帶劃損。9、檢修完畢規(guī)定試車(chē)，無(wú)誤后告知中控人員。10、周邊由于檢修導(dǎo)致垃圾及時(shí)清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境環(huán)保形象。11、定修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)底角螺栓緊固或更新，年修期內(nèi)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承溫度如果超過(guò)75℃第二節(jié)噴吹系統(tǒng)一、技術(shù)操作規(guī)程1、噴吹系統(tǒng)起車(chē)前準(zhǔn)備工作。（1）制粉系統(tǒng)工作正常。（2）煤粉倉(cāng)料位不不大于下限值（60t）（3）噴吹系統(tǒng)設(shè)備無(wú)端障。（4）高爐容許噴吹。（5）氮?dú)鈮毫Α?.65Mpa。（6）壓縮空氣壓力≥0.65Mpa。2、噴吹罐裝粉程序（1）確認(rèn)噴吹罐空，開(kāi)高壓放散閥，罐內(nèi)壓力＜0.02Mpa開(kāi)低壓放散閥。（2）開(kāi)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。（3）開(kāi)下煤閥，開(kāi)上煤閥。（4）當(dāng)噴吹罐內(nèi)料滿(mǎn)時(shí)，關(guān)上煤閥，關(guān)下煤閥。（5）關(guān)粉倉(cāng)疏動(dòng)閥。3、向高爐噴煤（1）確認(rèn)A1罐料滿(mǎn)，A2罐料空。（2）確認(rèn)噴吹總管上各手動(dòng)閥門(mén)正常，清掃閥關(guān)。（3）系統(tǒng)滿(mǎn)足安全聯(lián)鎖狀態(tài)。（4）接到高爐容許噴吹指令。（5）確認(rèn)噴槍閥開(kāi)，空噴正常。（6）關(guān)高壓、低壓放散閥。（7）開(kāi)補(bǔ)壓閥，調(diào)節(jié)補(bǔ)壓調(diào)節(jié)閥。（8）開(kāi)流化閥，開(kāi)充壓閥。（9）當(dāng)罐壓≥0.45Mpa時(shí)關(guān)充壓閥。（10）開(kāi)補(bǔ)氣閥，調(diào)節(jié)補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)輸送閥。（11）開(kāi)N個(gè)單支管三通閥，確認(rèn)N個(gè)單支管空噴正常。開(kāi)噴吹罐出煤閥。4、倒罐操作程序（1）當(dāng)A1罐料重≤8t時(shí)，A2罐裝粉。（2）當(dāng)A2罐料滿(mǎn)時(shí)，關(guān)A2罐高壓、低壓放散閥。（3）開(kāi)A2罐補(bǔ)壓閥。（4）開(kāi)A2罐充壓閥，罐壓≥0.45Mpa時(shí)關(guān)充壓閥。（5）A2罐處在倒罐狀態(tài)。（6）當(dāng)A1缸料重≤1.5t時(shí)，開(kāi)A2罐底部流化閥。（7）開(kāi)A2罐補(bǔ)氣閥，調(diào)節(jié)補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥。（8）開(kāi)A2罐輸送閥，開(kāi)A2罐出煤閥。（9）確認(rèn)A2罐已進(jìn)行噴吹，關(guān)A1罐出煤閥。（10）關(guān)A1罐底部流化閥，關(guān)補(bǔ)氣閥，關(guān)A1罐輸送閥。（11）開(kāi)A1罐高壓放散閥。5、短期停煤操作（停煤＜8h）。（1）高爐指令停煤a、制粉系統(tǒng)故障粉倉(cāng)不能保證供應(yīng)。b、噴吹系統(tǒng)故障。c、噴吹系統(tǒng)與高爐之間不能滿(mǎn)足安全聯(lián)鎖。（2）關(guān)噴吹罐出煤閥。（3）關(guān)單支管道上各手動(dòng)閥。（4）關(guān)輸送閥，關(guān)補(bǔ)氣閥。（5）關(guān)流化閥，關(guān)補(bǔ)壓閥。（6）開(kāi)高壓放散閥。6、長(zhǎng)期停煤操作（停煤＞8h）當(dāng)停煤時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，需將罐內(nèi)煤粉返至煤粉倉(cāng)。若停煤時(shí)間更長(zhǎng)，粉倉(cāng)內(nèi)煤粉也需要經(jīng)噴吹罐循環(huán)返粉，返粉操作時(shí)將噴吹總管返粉閥前端手動(dòng)閥關(guān)閉，開(kāi)清掃閥，其操作與噴吹一致，但罐壓降至0.3Mpa如下。并將粉倉(cāng)吸濕管手動(dòng)閥打開(kāi)。二、噴吹系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、維護(hù)好設(shè)備做到三好：即管好、用好、維護(hù)好。四會(huì)：會(huì)操作、會(huì)判斷異常、會(huì)管理、會(huì)排除故障。四懂：懂構(gòu)造、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隱患。保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)。2、嚴(yán)密監(jiān)視各生產(chǎn)環(huán)節(jié)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，禁止超極限“強(qiáng)行”下達(dá)指令信號(hào)，隨時(shí)觀測(cè)計(jì)算機(jī)上儀表及閥門(mén)開(kāi)關(guān)。3、儀器、儀表要班班擦試干凈，做到班前、班中、交接班三次。4、經(jīng)常檢查閥門(mén)使用狀況，氣缸與否漏氣，管道與否暢通。5、對(duì)易損件要經(jīng)常檢查，必要有備件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)更換。三、噴吹系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、熟悉工作環(huán)境，高空作業(yè)系好安全帶。2、各種電器絕緣良好，防止發(fā)生觸電著火事故。3、檢修時(shí)，要掛停電檢修牌，進(jìn)入箱體內(nèi)，先將箱體內(nèi)煤粉氮?dú)馀懦蓛?，氧氣含量不不大?9%，一氧化碳濃度不大于30mg/m3方可進(jìn)入，系好安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4、禁止在負(fù)壓下啟動(dòng)收粉箱體蓋。5、上下樓梯要做到3點(diǎn)支撐。6、對(duì)噴吹罐某些閥門(mén)更換必要進(jìn)行泄壓或加盲板。7、禁止在正壓下啟動(dòng)噴吹罐人孔蓋。8、進(jìn)入噴吹罐內(nèi)檢修要做好支撐。第三節(jié)制粉系統(tǒng)一、制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、制粉系統(tǒng)起車(chē)前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)工作正常水壓≥0.25Mpa（2）高爐煤氣壓力表≥4Kpa（當(dāng)煤氣壓力≤4Kpa報(bào)警，當(dāng)煤氣壓力≤2Kpa，關(guān)煤氣快切閥）。（3）氮?dú)夤艿缐毫Α?.65Mpa（4）壓縮空氣壓力≥0.65Mpa（5）檢查潤(rùn)滑站、液壓站油道暢通，全線(xiàn)路不漏油，不滲油，線(xiàn)路上各控制機(jī)械靈活好用。（6）全系統(tǒng)各減速機(jī)達(dá)到規(guī)定安全油位。（7）檢查運(yùn)送系統(tǒng)各皮帶機(jī)、給煤機(jī)、運(yùn)營(yíng)良好，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位在下限值以上。（8）確認(rèn)中速磨盤(pán)內(nèi)煤層厚度大概30~40mm。（9）啟動(dòng)機(jī)旁設(shè)備（潤(rùn)滑站系統(tǒng)壓力＞0.2Mpa，磨盤(pán)上壓力達(dá)到規(guī)定值。2、升溫爐點(diǎn)火程序（1）全關(guān)中速磨入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)升溫爐放散閥。（2）全關(guān)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，全開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)系統(tǒng)吹掃10分鐘后，全關(guān)助燃風(fēng)出口閥。（3）進(jìn)行人工點(diǎn)火，將火源放入點(diǎn)火門(mén)燒嘴附近，調(diào)節(jié)助然風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)煤氣管道閥及快切閥，緩慢開(kāi)大煤氣調(diào)節(jié)閥，要控制好空燃比（0.7~0.8：1）（此處火焰監(jiān)測(cè)器反饋信號(hào)，證明點(diǎn)火成功）。（4）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)，出口閥關(guān)，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，稍開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口閥，對(duì)升溫爐廢氣進(jìn)行冷卻。（5）整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中如浮現(xiàn)無(wú)火焰反饋信號(hào)，高爐煤氣壓力低于規(guī)定值，迅速關(guān)閉高爐煤氣快切閥，重新進(jìn)行點(diǎn)火程序。3、中速磨系統(tǒng)啟車(chē)程序（1）啟車(chē)程序a、啟動(dòng)布袋除塵器葉輪機(jī)、振動(dòng)煤粉篩、風(fēng)機(jī)和布袋除塵。b、做好升溫爐送熱風(fēng)準(zhǔn)備。c、確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，磨機(jī)入口壓力為0～－0.6Kpa，出口壓力為～－10Kpa～－14Kpa。d、開(kāi)中速磨入口熱風(fēng)閥，同步關(guān)閉升溫爐放散閥，開(kāi)主排風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉中速磨冷風(fēng)閥。e、使中速磨出口溫度不不大于70℃f、啟動(dòng)給煤機(jī)，運(yùn)營(yíng)正常后，給煤量不不大于3t/h時(shí)，啟動(dòng)中速磨。g、調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部閥門(mén)，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。h、調(diào)節(jié)粗粉分離器葉片開(kāi)度，直至煤粉粒度合格。（2）系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)特性a、機(jī)旁設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常。b、粗粉分離器出口溫度：煙煤：70~80℃c、推力瓦溫度＜65℃d、中速磨入口壓力：0~-0.6Kpa。e、磨機(jī)進(jìn)口溫度≤350℃f、升溫爐混風(fēng)室溫度≤550℃g、潤(rùn)滑站供油溫度：32~40℃h、冷卻水溫度≤28℃i、系統(tǒng)內(nèi)02＜12%。j、控制燃空比（1：0.7~0.8）4、系統(tǒng)正常停機(jī)操作（1）將給煤機(jī)給煤量調(diào)節(jié)到最低，（以中速磨不振動(dòng)為主）。（2）關(guān)小高爐煤氣管道閥。（3）調(diào)節(jié)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,保持升溫爐不熄火為準(zhǔn),如整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)超過(guò)8小時(shí)，則全停升溫爐系統(tǒng),（關(guān)閉高爐煤氣快切閥、煤氣管道調(diào)節(jié)閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥）。（4）稍關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，稍開(kāi)冷風(fēng)閥。（5）粗粉分離器出口溫度低于70℃（6）停中速磨，全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（7）全關(guān)主排風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)閉循環(huán)閥，停主排風(fēng)機(jī)。（8）5~20分鐘后停布袋系統(tǒng)。5、系統(tǒng)迅速停機(jī)程序（1）停給煤機(jī)，停中速磨。（2）全開(kāi)升溫爐放散閥，全關(guān)磨機(jī)入口熱風(fēng)閥，全開(kāi)冷風(fēng)閥。（3）停主排風(fēng)機(jī)。（4）停布袋系統(tǒng)。（5）全停升溫爐系統(tǒng)。（6）如磨煙煤時(shí)，采用全系統(tǒng)充氮辦法。6、中速磨遇到下列狀況之一時(shí)，應(yīng)采用迅速停機(jī)。（1）中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無(wú)法控制。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無(wú)法控制。（3）系統(tǒng)某部著火或爆炸。（4）粗粉分離器出口溫度不不大于120℃（5）熱風(fēng)壓力接近零。（6）推力瓦溫度超過(guò)75℃二、制粉系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)與否靈活、可靠。2、檢查各儀表信號(hào)批示與否正常、敏捷、與閥門(mén)動(dòng)作與否一致。3、經(jīng)常檢查煤氣水封與否正常、可靠。4、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位與否有潤(rùn)滑油。5、定期更換磨輥軸承潤(rùn)滑油，檢查輥皮磨損狀況。6、經(jīng)常檢查給煤機(jī)內(nèi)軸承潤(rùn)滑狀況，及時(shí)加油。7、經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏，螺栓、螺絲及其她零件有無(wú)松動(dòng)。8、認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、禁止中速磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)添加潤(rùn)滑油，傳動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)部位需加油時(shí)，應(yīng)停止中速磨運(yùn)營(yíng)。3、需進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)檢修，必要斷電掛檢修牌，磨煤機(jī)內(nèi)氧氣含量不不大于19%一氧化碳含量不大于30PPm方可進(jìn)入。4、進(jìn)入磨煤機(jī)需兩人以上，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，需要低壓36V防爆照明燈具。5、磨煤機(jī)需動(dòng)火檢修時(shí)，由安全主管部門(mén)開(kāi)動(dòng)火允許證，并將系統(tǒng)內(nèi)煤粉清掃干凈，方可動(dòng)火。6、磨棍與磨碗應(yīng)依照磨損狀況，定期更換，粗粉分離器葉片定期檢查如磨損嚴(yán)重，需更換。7、磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)定期添加油脂，密封圈定期更換。8、磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)振動(dòng)不得不不大于0.1mm，噪音不不不大于80分貝。第四節(jié)噴煤抓斗天車(chē)一、抓斗天車(chē)技術(shù)操作規(guī)程1、天車(chē)工屬特殊工程作業(yè)，必要持證上崗，未培訓(xùn)考試不得上崗。2、操作天車(chē)時(shí)應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“—”擋，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必要先轉(zhuǎn)向“0”位，不得跨檔操作。3、抓斗接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或暫時(shí)天車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。4、運(yùn)營(yíng)時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必要采用緊急辦法，向無(wú)人處降落。二、抓斗天車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、檢查電路和控制設(shè)備與否敏捷有效。2、檢查上限開(kāi)關(guān)與否良好。3、檢查綱絲繩與否有纏繞現(xiàn)象和重疊現(xiàn)象。4、檢查各種傳動(dòng)部位、接觸器有無(wú)異響。5、每月要對(duì)各減速機(jī)進(jìn)行加油一次。6、每班要對(duì)各減速機(jī)電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行緊固。7、每班要對(duì)抓斗各軸套進(jìn)行加油一次，檢查各銷(xiāo)軸間隙與否過(guò)大，如過(guò)大及時(shí)叫修更換。三、抓斗天車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期1~3個(gè)月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前準(zhǔn)備（1）一方面準(zhǔn)備圖紙資料,通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備檢測(cè),精確制定與核算檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作,盡量將部件進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項(xiàng)（1）機(jī)件