生產(chǎn)過程控制程序

程序文標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序

編號：版次日期：1. 目:對生產(chǎn)過程實施有效的控制，確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各生產(chǎn)過程在受控情況下進行使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2. 適用范:適用于本公司產(chǎn)品形成各過程的控制。3. 職:3.1 技術(shù)部負責(zé)有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及關(guān)工藝文件的提供。3.2 品管部門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。3.3 各制造部門負責(zé)生產(chǎn)過程中各工序的控制。4. 定:4.1 關(guān)鍵過程：1、對成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2、產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；3、工藝復(fù)雜、質(zhì)量容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。4.2 特殊過程：1、產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證的工序；2、產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性試驗或采用昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序；3、該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。5. 程序5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1 裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗文件的準(zhǔn)備。5.1.2 倉庫領(lǐng)料。5.1.3 在做生產(chǎn)準(zhǔn)備同時生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及量要求水準(zhǔn)，以利過程質(zhì)量的控制。5.2 首件生產(chǎn)程序文件 編號：標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序

版次日期：5.2.135.2.2 5.2.3如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)`技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認。5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。5.3 批量生產(chǎn)5.4 工序控制5.4.1 員工能力從事生產(chǎn)操作檢驗的員工均須獲得其工作范圍所必要的能力其能力培的獲得依《人力資源培訓(xùn)管理程序》進行。5.4.2 設(shè)備的控制設(shè)備的控制依《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》進行。5.4.3 物料的控制5.4.3.1各生產(chǎn)車間需確保使用經(jīng)檢驗合格或讓步接收之物料進行生產(chǎn)物料均需有清晰的標(biāo)識。5.4.3.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物（包括配件原料半成品《良品管理程序》進行處理。5.4.3.3 生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標(biāo)明其狀態(tài)。5.4.4 生產(chǎn)方法5.4.4.1規(guī)范和適宜的檢測用具及設(shè)備等。5.4.4.2程序文標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序

編號：版次日期：5.4.5 關(guān)鍵過程和特殊過程的控制本公司的關(guān)鍵過程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制特殊過程是數(shù)控車平面磨的過程能力，適用時，這些確認的安排應(yīng)包括：、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；b、對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護的嚴(yán)格要求，并保持維修保養(yǎng)記錄，具體執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理程序培訓(xùn)管理程序；c、由技術(shù)人員確定合適工藝參數(shù)，技術(shù)部負責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)部負責(zé)人審批后實施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d、對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進行記錄，并保持這些記錄；e、過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如人員、刀具程序的變化等應(yīng)對上述過程進行再確認確保影響過程能力的化及時作出發(fā)應(yīng)根據(jù)需要對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行更改行《文件與資料控制程序。5.5 過程檢驗5.5.1 自檢各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品作自檢防止不合格產(chǎn)品入庫發(fā)和不良品轉(zhuǎn)入下一工序。5.1.2 互檢：下工序員工對上工序的質(zhì)量進行檢驗。5.5.3 C、C的檢驗控制依《過程檢驗程序》進行。5.5.4 過程檢驗或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品依《不良品管理程序》進行處理。5.6 經(jīng)過程檢驗合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間按《作業(yè)指導(dǎo)書》上的要求進行包裝。5.7 各生產(chǎn)班組應(yīng)日清日結(jié)，將實際生產(chǎn)情況做好記錄，供相關(guān)人員查閱。5.8 品管部C按《成品檢驗程序》進行檢驗。檢驗合格的成品，交工段長入庫，驗不合格的成品依《不良品管理程序》處理。5.9 生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依《產(chǎn)品識別與追溯程序》進行處理。6. 相關(guān)文件6.1 《工藝流程圖》6.2 《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》6.3 《不良品管理程序》6.4 《作業(yè)指導(dǎo)書》程序文標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序

編號：版次日期：7. 本程序產(chǎn)生的質(zhì)量記錄7.1 8. .附件生產(chǎn)過程控制流程圖程序文標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序附件：

編號：版次日期：負責(zé)部門

流程圖劃

相關(guān)文件 質(zhì)量記錄生產(chǎn)車間

人員 生產(chǎn)/檢測

工藝技術(shù)/ 物

品管部門

解決不合

過程檢驗程序

驗

格原因 糾正預(yù)防措管理程序生產(chǎn)車間

OK

工藝流程作業(yè)指