冷凍崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

第第頁(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）【第1篇】冷凍崗位安全操作規(guī)程1

一般規(guī)定1.1

經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。1.2

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3

熟識(shí)本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.4

熟識(shí)本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)次序和操作，以及檢查、分析、防止和排出故障的方法。1.5

上崗時(shí)，按規(guī)定穿著好勞保用品。2

開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備2.1

崗位操作人員必需按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品。2.2

檢查清理全部設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3

儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。2.4

檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。2.5

檢查電源、電路、接頭等是否正常。2.6

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.6.1

預(yù)熱：首次運(yùn)行，機(jī)組必需提前預(yù)熱，合上電控箱內(nèi)掌控回路空氣開(kāi)關(guān)即可，保持油溫在23oc以上才可以運(yùn)行。2.6.2

檢查機(jī)組載冷劑出口溫度設(shè)定值、排氣溫度報(bào)警值、冰點(diǎn)保護(hù)設(shè)定值是否正確。2.6.3

檢查機(jī)組壓力掌控器上高處與低處壓保護(hù)值，壓差掌控器上油壓差保護(hù)值是否正確。2.6.4

檢查油位是否符合要求，油位通過(guò)壓縮機(jī)頭上油位視窗可看到，油位視窗中充分油為正常。2.6.5

檢查系統(tǒng)中各閥門(mén)的狀態(tài)，冷卻水進(jìn)出閥門(mén)、載冷劑進(jìn)出閥門(mén)，冷凝器進(jìn)出閥門(mén)排氣至冷凝器的閥門(mén)均應(yīng)打開(kāi)。2.6.6

開(kāi)啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風(fēng)機(jī)，確認(rèn)工作正常，試開(kāi)水管路線最高位置設(shè)置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。3

操作運(yùn)行及檢查3.1

先開(kāi)啟水泵電源，再開(kāi)啟冷凍機(jī)配電箱，察看指示燈閃亮、延時(shí)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)冷凍機(jī)配電箱外按鈕開(kāi)關(guān)（同樣存在察看延時(shí)）。3.2

開(kāi)機(jī)后應(yīng)立刻察看水泵是否上水，冷卻塔風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）3.3

機(jī)組運(yùn)行時(shí)，保證低壓運(yùn)行值為0.1—0.3mpa，高壓運(yùn)行值為1—1.5mpa。機(jī)油油位應(yīng)保持在2/3油杯。庫(kù)外溫度表顯示正在漸漸下降。3.4

機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流應(yīng)漸漸下降，直至降低于27a時(shí)，方可正常工作。4

停車(chē)操作4.1

關(guān)停運(yùn)行的設(shè)備，關(guān)閉閥門(mén)、電源。檢查泵、管道、風(fēng)扇等是否存在異常。5

安全注意事項(xiàng)5.1

新安裝機(jī)組，正常工作40小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)更換油脂（禁止缺水）。5.2

冬天由于氣溫低，應(yīng)合上配電箱內(nèi)電源預(yù)熱10小時(shí)以上，防可啟動(dòng)配電箱外旋鈕開(kāi)關(guān)。5.3

操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)不安全品，并嚴(yán)禁煙火。5.4

冷凍系統(tǒng)所用閥門(mén)、儀表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證常常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。5.5

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固經(jīng)受壓力的另件。5.6

機(jī)器運(yùn)行中，操應(yīng)常常察看壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5.7

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車(chē)。【第2篇】冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等不安全化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)全部閥門(mén)、儀表、安全裝置必需齊全,并定期校正,保證常常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必需暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操應(yīng)常常察看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固經(jīng)受壓力的零件。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車(chē),立刻按下停止按鈕,快速將高壓閥門(mén)關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15min后停止冷卻水。6、充氨操作時(shí),必需遵守以下事項(xiàng)。a.將氨瓶放置在專(zhuān)用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必需墊好密封墊,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門(mén)時(shí),必需先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?。b.充氨量應(yīng)不超出充氨容積的80%。【第3篇】化工冷凍崗位安全操作規(guī)程化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程一、工藝巡檢1、進(jìn)口分別器每30分鐘巡檢一次。2、出口分別器每30分鐘巡檢一次。3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。6、氨罐倒淋每班排放一次。7、進(jìn)口分別器倒淋每班排放一次。二、開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作1、正常開(kāi)車(chē)。（1）啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽閑氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開(kāi)車(chē)。（2）假如是新安裝的冰機(jī)原始開(kāi)車(chē),因系統(tǒng)內(nèi)充分空氣,因此在開(kāi)車(chē)時(shí)必需先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開(kāi)車(chē)。2、長(zhǎng)期停車(chē)。停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開(kāi)啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽閑,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。短期停車(chē):停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。3、緊急停車(chē)。發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動(dòng)有撞擊聲,應(yīng)緊急停車(chē),打開(kāi)氣液分別器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。三、操作要點(diǎn)1、常常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過(guò)高。2、常常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過(guò)低,壓縮比過(guò)大,致使氣氨出口溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。3、常常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。4、常常檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立刻分析推斷,查明原因,及時(shí)處理。6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,定時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。四、工藝指標(biāo)1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2—2.25mpa新上100m3液