如何從工藝方面提高產(chǎn)能輸出方案

如何從工藝方面提高產(chǎn)能輸出談到產(chǎn)能的提升不免要談到五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大關(guān)鍵要素的關(guān)聯(lián)性，如果單從工藝方面來(lái)講產(chǎn)能提升，就我個(gè)人觀點(diǎn)在這五個(gè)因素中，涉及有人、機(jī)、法要素，其中人是首要的。然而在目前生產(chǎn)環(huán)境及人員配置充足的情況下，員工要到達(dá)8小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能卻需要花費(fèi)9~10個(gè)小時(shí)，有時(shí)甚至不能完成。因此可以看出人員的產(chǎn)能效率未得到充分發(fā)揮。那么要想提升產(chǎn)能，提高人均效率，就需要發(fā)揮人員的最大產(chǎn)能，那么主要還是要靠管理及制度的完善來(lái)到達(dá)產(chǎn)能優(yōu)化的目的。一、總體理念

1、提高生產(chǎn)，制度先行。首先，企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循?！脖憩F(xiàn)為：公司管理制度不夠嚴(yán)謹(jǐn)，員工隨意離崗----沒(méi)按照離崗制度落實(shí)執(zhí)行，且離崗無(wú)頂崗人員；班組整體調(diào)配、相互協(xié)作的團(tuán)隊(duì)工作意識(shí)缺乏?！?、生產(chǎn)狀況，定期反響于相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時(shí)了解并快速調(diào)整生產(chǎn)方案?？梢酝ㄟ^(guò)工作結(jié)果定期反響機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。〔表現(xiàn)為：各班組產(chǎn)能沒(méi)有硬性完成目標(biāo)，能做多少就是多少。無(wú)嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制-----產(chǎn)能的完成和自己沒(méi)關(guān)系?！?、對(duì)人對(duì)事，獎(jiǎng)罰清楚。俗話說(shuō)“一分耕耘，一分收獲〞，生產(chǎn)效率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)。有這樣的現(xiàn)象，技術(shù)好的員工要承當(dāng)更多的工作，而稍差的員工反而承當(dāng)較少工作或較容易的工作，這樣肯定會(huì)打擊局部員工的工作積極性。〔主要表現(xiàn)為：公司計(jì)件工作成績(jī)督導(dǎo)缺乏，有記錄但無(wú)落實(shí)完整——員工一天做多少無(wú)保障，因此沒(méi)有目標(biāo)緊迫感。〕4、工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具及機(jī)械的應(yīng)用，即便是一流的員工，沒(méi)有必要的工裝夾具，也難以到達(dá)高效率?！脖憩F(xiàn)為：機(jī)臺(tái)經(jīng)常有停機(jī)、不用等現(xiàn)象-----浪費(fèi)正常機(jī)器利用率；多技能員工欠缺-----人員數(shù)量少〕5、建立專業(yè)化的生產(chǎn)隊(duì)伍，進(jìn)行工作研究和方法研究，能提高能效。激發(fā)員工干勁員工是公司最珍貴的人力資源。只有這個(gè)資源才是取之不盡、用之不竭的。分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的效用，特別是作為一線管理人員，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效鼓勵(lì)他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。從而增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，團(tuán)隊(duì)功能有著重要的作用。有的團(tuán)隊(duì)關(guān)系融洽，凝聚力強(qiáng)，能順利完成任務(wù)；有的團(tuán)隊(duì)成員相互摩擦，關(guān)系緊張，凝聚力弱，不利于群體任務(wù)的完成。工藝程序工藝制定原那么號(hào)召全廠技術(shù)骨干員工同參與、同制定、同執(zhí)行的根本原那么，共同完善工藝制度，建立健全總廠工藝體系，分門別類的整理工藝文件，加強(qiáng)工藝文件的管理。工藝流程管理作為車間的管理和技術(shù)人員必須熟悉整個(gè)生產(chǎn)加工制作工藝流程，提高生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)變能力〔如人員短缺，待料，堆料等〕——班組長(zhǎng)須臨時(shí)調(diào)配盡最快時(shí)間解決產(chǎn)線待料堆料等異常。實(shí)現(xiàn)人員管控更加合理和有效，班組團(tuán)隊(duì)對(duì)新員工進(jìn)行工藝流程教育，言傳身教。3、杜絕浪費(fèi)，做無(wú)用功，降低工藝返修本錢降低制造中的無(wú)效工時(shí)，材料本錢浪費(fèi)-----最優(yōu)化杜絕本錢浪費(fèi)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)件和工時(shí)管控措施，不可本該完成的任務(wù)用加班工時(shí)來(lái)完成。機(jī)械設(shè)備合理利用起來(lái)，逐步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出----將影響產(chǎn)能〔返修〕因素在正常工作時(shí)間外解決?！踩缍囬g鋼板校平機(jī)，三車間局部精加工機(jī)械等設(shè)備根本不使用〕嚴(yán)格實(shí)施工藝執(zhí)行監(jiān)控管理制度減少或杜絕因工藝執(zhí)行不徹底可防止性的錯(cuò)誤，對(duì)明知工藝執(zhí)行錯(cuò)誤而成心為之人員，按照工藝處分規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，慣犯人員可進(jìn)行降級(jí)、調(diào)崗、辭退處理。產(chǎn)能不平衡原因分析主要表現(xiàn)在生產(chǎn)方案方面：1、信息準(zhǔn)確度缺乏。信息不準(zhǔn)，方案失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)方案作業(yè)進(jìn)行盲目，最終導(dǎo)致制造過(guò)早〔多〕浪費(fèi)的產(chǎn)生。2、生產(chǎn)方案管控機(jī)制方面。排月生產(chǎn)方案，不排日生產(chǎn)方案，而是排周生產(chǎn)方案，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到生產(chǎn)線、各班組甚至是作業(yè)員，管控能動(dòng)力缺乏。3、生產(chǎn)進(jìn)度的精確控制是一個(gè)部門的最根底的功能，不能因?yàn)橹圃炷芰θ酰咳斯だ塾?jì)而獲得產(chǎn)量，在各制造過(guò)程環(huán)節(jié)就放松對(duì)生產(chǎn)方案實(shí)施的管控，要發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的最大能動(dòng)性。工藝組織措施1、生產(chǎn)過(guò)程管理1〕生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分，注意把好生產(chǎn)過(guò)程中的三檢制度，制訂獎(jiǎng)罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。2〕嚴(yán)格按制程條件實(shí)施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會(huì)“把脈〞診治，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制。設(shè)定不合格品的基數(shù)，超出基數(shù)局部實(shí)行產(chǎn)量倒扣處分，提高員工的責(zé)任心，以減少不合格品的產(chǎn)生，并對(duì)每月各班一次合格率完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)比、公布。2、班組建設(shè)管理作為生產(chǎn)的相關(guān)部門，包括各班組長(zhǎng)都要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備的性能，工序的瓶頸，主動(dòng)與技術(shù)部、工藝部進(jìn)行有效溝通，對(duì)生產(chǎn)方案靈巧合理安排。每天的生產(chǎn)方案要親自安排并記于心，必要的做相關(guān)記錄，班組長(zhǎng)更是需要對(duì)新工程進(jìn)行技術(shù)工藝的交底工作。2〕員工是每臺(tái)機(jī)器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而到達(dá)提升效率之目的，是非常重要。做好早會(huì)交底，適當(dāng)?shù)墓膭?lì)，能使每個(gè)人以愉快的心情投入工作，員工參與管理，全員齊心合力，共同進(jìn)步，做好工藝的每一步程序步驟。3、提高設(shè)備自動(dòng)化利用自動(dòng)化的提升，直接表達(dá)工廠的企業(yè)層次，直接降低人工本錢，提升效率的同時(shí)不僅僅是提升品質(zhì)，減少失敗本錢，提升質(zhì)量。1〕做好日常維護(hù)，減少故障時(shí)間，對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給予調(diào)離崗位、考核降級(jí)等處分。設(shè)備故障時(shí)，班組長(zhǎng)要及時(shí)上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場(chǎng)處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)組織搶修與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取最短時(shí)間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間。五、工藝技術(shù)措施瓶頸問(wèn)題的解決

所謂的瓶頸是指一條生產(chǎn)線由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費(fèi)。通過(guò)工藝流程分解、班組人員交叉的調(diào)動(dòng)、作業(yè)程序減化及改善人員調(diào)動(dòng)來(lái)解決。具體的做法是強(qiáng)化人員培訓(xùn)制度，班組相互交叉攜帶，通過(guò)互帶培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費(fèi)。針對(duì)性培訓(xùn)——對(duì)突出不良及特殊事項(xiàng)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，同樣的錯(cuò)誤不重犯，有方案的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)，特殊培訓(xùn)由工藝部組織。專業(yè)性技術(shù)團(tuán)隊(duì)打造設(shè)計(jì)部、深化部、工藝部、技術(shù)放樣人員之間的交流要通暢，全面的提升技術(shù)人員的能力，減少技術(shù)性問(wèn)題錯(cuò)誤和損失，從而提高工藝執(zhí)行效率，防止因技術(shù)環(huán)節(jié)原因?qū)е律a(chǎn)加工制作上的時(shí)間延遲和本錢浪費(fèi)?！脖匾闆r，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、深化等技術(shù)人員