JT∕T 819-2023 公路工程 水泥混凝土用機制砂

標準分享吧標準分享吧http://www.bzfx標準分享吧JT/T819—2023前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類與規(guī)格 25技術要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 5 7附錄A(規(guī)范性)機制砂母材磨光值試驗方法 8附錄B(規(guī)范性)機制砂片狀顆粒含量試驗方法 ⅠJT/T819—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。調整和編輯性改動外,主要技術內容變化如下:—增加了片狀顆粒的術語和定義(見3.5);—更改了Ⅰ類機制砂的分類,細化了Ⅰ類機制砂的分類要求(見4.1,2011年版的4.1);—增加了對機制砂母材的環(huán)保和安全要求(見5.1.1);—更改了機制砂母材范圍,增加了卵石和碎石壓碎指標要求(見5.1.2,2011年版的5.1.1);—更改了機制砂母材的堿-集料反應活性的要求(見5.1.3,2011年版的5.1.2);—增加了機制砂片狀顆粒含量的要求(見5.2.2);—更改了機制砂出廠檢驗項目(見7.2,2011年版的7.3.1);—增加了機制砂母材磨光值和片狀顆粒含量試驗方法(見附錄A、附錄B)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)歸口。本文件起草單位:交通運輸部公路科學研究所、貴州省交通規(guī)劃勘察設計研究院股份有限公司、廣東冠粵路橋有限公司、保利長大工程有限公司、中交一公局廈門工程有限公司、山東高速集團有限公司、廣西交通投資集團有限公司、中海建筑有限公司、中交一公局第二工程有限公司、中交一公局廈門檢測技術有限公司、中國建筑科學研究院有限公司、貴州宏信創(chuàng)達工程檢測咨詢有限公司、武漢理工大學、西南交通大學、同濟大學、河南中州路橋建設有限公司。本文件的歷次版本發(fā)布情況為:—本次為第一次修訂。ⅡJT/T819—2023公路工程水泥混凝土用機制砂本標準規(guī)定了公路工程水泥混凝土用機制砂的術語和定義、分類與規(guī)格、技術要求、試規(guī)則,以及標志、運輸和儲存等要求。本標準適用于公路工程水泥混凝土及其制品用機制砂的生產、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量JT/T763擺式摩擦系數(shù)測定儀3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。以合格母材為原料,經(jīng)除土開采、機械破碎、顆粒整形、篩分和除粉等工藝制成的粒徑在4.75mm以下的巖石顆粒。用于判定機制砂顆粒吸附性能的指標,用不大于2.36mm粒級顆粒所消耗的亞甲藍質量表示,也片狀顆粒flakyparticle粒徑1.18mm以上的機制砂顆粒中,最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級平均粒徑0.45倍的顆粒。1JT/T819—20234分類與規(guī)格公路工程水泥混凝土用機制砂(以下簡稱“機制砂”)按技術要求可分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類機制砂根據(jù)機制砂片狀顆粒含量分為Ⅰa類和Ⅰb類。機制砂按細度模數(shù)可分為粗砂、中砂兩種規(guī)格,分別為:5技術要求5.1.1機制砂母材不應對人體、生物、環(huán)境及混凝土產生有害影響,放射性應滿足GB6566對建筑主體材料的要求。5.1.2機制砂宜采用潔凈巖石、卵石或碎石生產。巖石抗壓強度以及卵石和碎石壓碎指標應滿足表1的要求。表1機制砂母材的巖石抗壓強度及卵石和碎石壓碎指標要求序號類別1巖石抗壓強度/MPa≥80≥60≥302碎石壓碎指標/%≤10≤20≤303卵石壓碎指標/%≤12≤14≤165.1.3機制砂母材的堿-集料反應活性應符合下列規(guī)定:a)Ⅰ類機制砂母材不應具有堿-集料反應活性;b)Ⅱ類、Ⅲ類機制砂母材不應具有堿-碳酸鹽反應活性;當具有堿-硅酸反應活性時,快速堿-硅酸反應試驗的膨脹率應不大于0.3%,且水泥混凝土采取有效的抑制堿-集料反應措施后,方可使用。5.1.4路面和橋面混凝土使用的機制砂,應檢驗母材的集料磨光值,其值應滿足表2的要求;機制砂母材不應使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等巖石。表2機制砂母材磨光值技術要求指標機制砂母材的磨光值機制砂的表觀密度、松散堆積密度和空隙率應符合下列規(guī)定:2JT/T819—2023c)空隙率不大于44%。機制砂的片狀顆粒含量應滿足表3的要求。表3機制砂片狀顆粒含量技術要求指標a類片狀顆粒含量/%≤10≤15機制砂堅固性應滿足表4的要求。表4機制砂堅固性技術要求指標質量損失率/%機制砂飽和面干吸水率應滿足表5的要求。表5機制砂飽和面干吸水率技術要求指標飽和面干吸水率/%Ⅰ類機制砂級配范圍應滿足表6中S1的要求,Ⅱ類、Ⅲ類機制砂的要求。除0.6mm篩檔外,其他檔的顆粒級配可以略有超出,但各檔累表6機制砂級配范圍篩孔尺寸/mm累計篩余/%00機制砂的石粉含量應根據(jù)機制砂MB值確定,且應符合下列規(guī)定:a)當機制砂MB值≤1.4或快速試驗合格時,機制砂MB值與石粉含量應滿足表7的要求;b)當機制砂MB值>1.4或快速試驗不合格時,石粉含量應滿足表8的要求。3JT/T819—2023表7MB值≤1.4或快速試驗合格時機制砂MB值及石粉含量技術要求指標機制砂MB值/(g/kg)≤1.4或合格石粉含量/%橋涵隧道結構物、附屬結構a此指標經(jīng)試驗驗證后,由供需雙方協(xié)商確定,但不應超過15%。表8MB值>1.4或快速試驗不合格時機制砂石粉含量技術要求指標石粉含量/%機制砂泥塊含量應滿足表9的要求。表9機制砂泥塊含量技術要求指標泥塊含量(按質量計)/%機制砂壓碎指標宜滿足表10的要求。表10機制砂壓碎指標技術要求指標壓碎指標(按質量計)/%≤20≤25≤30機制砂中有害物質含量指標宜滿足表11的要求。表11機制砂中有害物質含量指標技術要求序號指標1云母含量(按質量計)/%2輕物質含量(按質量計)/%3有機物含量合格4硫化物和硫酸鹽含量a(按SO3質量計)/%5氯離子含量(按氯離子質量計)/%a機制砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求后,方能采用。機制砂中含有黃鐵礦時,硫化物及硫酸鹽含量(按SO3質量計)不應超過0.25%。4JT/T819—20236試驗方法機制砂技術指標試驗方法應按表12的規(guī)定進行。表12機制砂技術指標試驗方法序號技術指標試驗方法1母材放射性2巖石抗壓強度GB/T14685中巖石抗壓強度試驗方法34堿-集料反應堿活性成分GB/T14684中巖石種類與堿活性骨料種類確定試驗方法快速堿-硅酸反應GB/T14684中堿-硅酸反應(快速法)試驗方法堿-碳酸鹽反應GB/T14685中堿-碳酸鹽反應試驗5磨光值附錄A6GB/T14684中表觀密度、堆積密度與7片狀顆粒含量附錄B8堅固性9吸水率GB/T14684中飽和面干吸水率試驗方法顆粒級配石粉含量(含亞甲藍試驗)GB/T14684中機制砂亞甲藍值與石粉含量試驗方法泥塊含量壓碎指標云母含量輕物質含量GB/T14684中輕物質含量試驗方法有機物含量GB/T14684中有機物含量試驗方法硫化物和硫酸鹽含量GB/T14684中硫化物和硫酸鹽含量試驗方法氯離子含量GB/T14684中氯化物含量試驗方法7檢驗規(guī)則7.1.1機制砂的檢驗類型應分為型式檢驗和出廠檢驗。7.1.2型式檢驗應每年進行一次。有下列情況之一時,也應進行型式檢驗:a)新產品投產和老產品轉產;b)原料資源或生產工藝發(fā)生變化;c)停產半年以上,恢復生產時;d)國家質量監(jiān)督機構要求檢驗。5JT/T819—20237.2檢驗項目機制砂及其母材檢驗項目應符合表13的規(guī)定。表13機制砂及其母材檢驗項目序號技術要求試驗方法型式檢驗1母材放射性表12序號1+-2巖石抗壓強度+-3表1序號2和序號3+-4堿-集料反應表12序號4+?5磨光值+-6表觀密度+?7松散堆積密度++8空隙率+?9片狀顆粒含量表3表12序號7+?堅固性表4+-吸水率表5+?顆粒級配表6++石粉含量(含亞甲藍試驗)++泥塊含量表9++壓碎指標++云母含量表11序號1+-輕物質含量+-有機物含量+-硫化物及硫酸鹽含量表11序號4+-20氯離子含量+?7.3組批和抽樣檢驗批量宜根據(jù)廠家生產規(guī)模而定。日產量2000t及以上的,應以同一品種、同一規(guī)格、同批計。7.3.2抽樣方法機制砂應按GB/T14684試樣中的規(guī)定取樣;機制砂母材應根據(jù)檢測指標分別按GB6566、GB/T14684、GB/T14685和附錄A的規(guī)定取樣。6JT/T819—20237.4判定規(guī)則a)若有任何一項技術指標不符合第5章規(guī)定的技術要求,則需重新雙倍抽樣,對該項指標進行復檢。若復檢結果仍然不合格,則判該型式檢驗為不合格;b)經(jīng)檢驗(含復檢)后,各項技術指標符合第5章規(guī)定的技術要求時,則判型式檢驗合格。a)若有任何一項技術指標不符合第5章規(guī)定的技術要求,則需從同一批產品中雙倍取樣,對該項指標進行復檢。若復檢樣品仍有不合格,則該批產品判為不合格;b)經(jīng)檢驗(含復檢)后,各項技術指標符合第5章規(guī)定的技術要求時,該批產品判為合格。機制砂出廠時,生產廠家應提供產品合格證書。產品合格證宜包括下列內容:a)產品名稱及類別、規(guī)格;b)生產廠名;c)母材類型;d)批量編號和供貨數(shù)量;e)檢驗結果、日期及執(zhí)行標準編號;f)合格證編號及發(fā)放日期;g)檢驗部門及檢驗人員簽章。機制砂運輸應符合下列規(guī)定:a)裝運工具應清潔、無雜物;b)運輸、裝卸過程中應采取防止粉塵飛揚、顆粒離析和避免混入雜物的措施。機制砂儲存應符合下列規(guī)定:a)堆放場地應進行硬化,完善排水系統(tǒng),場地及時清潔,堆料高度不宜超過5m;b)堆放過程中,應采取措施防止顆粒離析;c)按規(guī)格、類別分別堆放,不得混放,防止久存和倒堆以及人為碾壓、污染成品;d)機制砂堆放處宜有防雨淋、防揚塵等措施。78JT/T819—2023(規(guī)范性)機制砂母材磨光值試驗方法A.1儀器設備與材料A.1.1儀器設備應滿足下列要求:a)加速磨光試驗機,如圖A.1,應符合相關儀器設備的標準,由下列部分組成:1)傳動機構:包括電機、同步齒輪等;2)道路輪:外徑406mm,用于安裝14塊試件,能在周邊夾緊,以形成連續(xù)的石料顆粒表面,3)橡膠輪:直徑200mm,寬44mm,用于磨粗金剛砂的橡膠輪(標記C)、用于磨細金剛砂的橡膠輪(標記X),輪胎初期硬度69IRHD±3IRHD;橡膠輪過度磨損時(一般20輪次后)應更換;4)磨料供給系統(tǒng):用于存貯磨料和控制溜砂量;5)供水系統(tǒng);6)配重:包括調整臂、橡膠輪和配重錘;7)試模:8副;8)荷載調整機構:包括手輪、凸輪,能支撐配重,調節(jié)橡膠輪對道路輪的壓力為725N±10N并保持使用過程中恒定;9)控制面板。標引序號說明:1—荷載調整系統(tǒng);4—橡膠輪;7—供水系統(tǒng);2—調整臂(配重);5—細料貯砂斗;8—機體;3—道路輪;6—粗料貯砂斗;9—試件(14塊)。圖A.1加速磨光試驗機b)擺式摩擦系數(shù)測定儀,簡稱擺式儀,應符合JT/T763的規(guī)定;c)磨光試件測試平臺:供固定試件及擺式摩擦系數(shù)測定儀用;d)天平:感量不大于0.1g;9JT/T819—2023e)烘箱:裝有溫度控制器。A.1.2材料應滿足下列要求:a)黏結劑:能使集料與砂、試模牢固黏結,確保在試驗過程中不致發(fā)生試件搖動或脫落;b)丙酮;d)金剛砂:30號(棕剛玉粗砂),280號(綠碳化硅細砂),用作磨料,只允許一次性使用,不得重復使用;e)橡膠石棉板:厚1mm;f)標準集料試樣:由指定的集料產地生產的符合規(guī)格要求的集料,每輪兩塊,只允許使用一次,不得重復使用;g)其他:油灰刀、洗耳球等各種工具。A.2試驗準備A.2.1試驗前應對擺式儀進行檢查或標定。A.2.3將試模拼裝并涂上脫模劑(或肥皂水)后烘干。安裝試模端板時要注意使端板與模體齊平(使弧線平滑)。A.2.5預磨新橡膠輪:新橡膠輪正式使用前要在安裝好試件的道路輪上進行預磨,C輪用粗金剛砂預磨6h,X輪用細金剛砂預磨6h,然后方能投入正常試驗。A.3試件制備A.3.1排料:每種集料宜制備6~10塊試件,從中挑選4塊試件供兩次平行試驗用。將9.5mm13.2mm集料顆粒盡量緊密地排列于試模中(大面、平面向下)。排料時應除去高度大于試模的不合格A.3.2吹砂:用小勺將干砂填入已排妥的集料間隙中,并用洗耳球輕輕吹動干砂,使之填充密實。然后再吹去多余的砂,使砂與試模臺階大致齊平,臺階上不得有砂。用洗耳球吹動干砂時不得碰動集料,且不使集料試樣表面附有砂粒。A.3.3配制環(huán)氧樹脂砂漿:將固化劑與環(huán)氧樹脂按一定比例(如使用6101環(huán)氧樹脂時為1∶4)配料、注:一塊試模中的環(huán)氧樹脂砂漿各組成材料的用量通常為:環(huán)氧樹脂9.0g、固化劑2.4g、干砂48g。允許根據(jù)所選用的黏結劑品種及試件的強度對此用量做適當調整。A.3.4填充環(huán)氧樹脂砂漿:用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模中,并盡量填充密實,但不得模上刮去多余的填料,并將表面反復抹平,使填充的環(huán)氧樹脂砂漿與試模頂部齊平。A.3.5養(yǎng)護:通常在40℃烘箱中養(yǎng)護3h,再自然冷卻9h拆模;如在室溫下養(yǎng)護,時間應更長,使試件達到足夠強度。有集料顆粒松動脫落,或有環(huán)氧樹脂砂漿滲出表面時,試件應予廢棄。A.4磨光試驗A.4.1試件分組:每輪1次磨14塊試件,每種集料為2塊試件,包括6種試驗用集料和1種標準集料。A.4.2試件編號:在試件的環(huán)氧樹脂砂漿襯背和弧形側邊上用記號筆對6種集料編號為1~12,1種JT/T819—2023集料賦以相鄰兩個編號,標準試件為13、14A.4.3試件安裝:按表A.1的序號將試件排列在道路輪上,其中1號位和8號位為標準試件。試件應將有標記的一側統(tǒng)一朝外(靠活動蓋板一側),每兩塊試件間加墊一片或數(shù)片1mm厚的橡膠石棉板墊片,墊片與試件端部斷面相仿,但略低于試件高度2mm~3mm。然后蓋上道路輪外側板,邊擰螺釘邊用橡膠錘敲打外側板,確保試件與道路輪緊密配合,以避免磨光過程中試件斷裂或松動。隨后將道路輪安裝到輪軸上。表A.1試件在道路輪上的排列次序位置號123456789試件號937514862A.4.4磨光操作過程按下列要求進行:b)粗砂磨光按下列步驟進行:1)把標記C的橡膠輪安裝在調整臂上,蓋上道路輪罩,下面置一積砂盤,給貯水支架上的貯水罐加滿水,調節(jié)流量閥,使水流暫時中斷;2)準備好30號金剛砂粗砂,裝入專用貯砂斗,將貯砂斗安裝在橡膠輪側上方的位置上并接上微型電機電源。轉動荷載調整手輪,使凸輪轉動放下橡膠輪,將橡膠輪的輪幅完全壓著道路輪上的集料試件表面;3)調節(jié)溜砂量:用專用接料斗在出料口接住溜出的金剛砂,同時開始計時,1min后移出料斗,用天平稱出溜砂量,使流量為27g/min±7g/min,如不滿足要求,應用調速按鈕或調節(jié)貯砂斗控制閘板的方法調整;4)在控制面板上設定轉數(shù)為57600轉,按下電源開關啟動磨光機開始運轉,同時按動粗砂調速按鈕,打開貯砂斗控制閘板,使金剛砂溜砂量控制為27g/min±7g/min。此時立即調節(jié)流量計,使水的流量達60mL/min;5)在試驗進行1h和2h時磨光機自動停機(注意不要按下面板上復零按鈕和電源開關),用毛刷和小鏟清除箱體上和沉在機器底部積砂盤中的金剛砂,檢查并擰緊道路輪上有可能松動的螺母,再啟動磨光機,至轉數(shù)顯示屏上顯示57600轉時磨光機自動停止,所需的磨光時間約為3h;6)轉動荷載調整手輪使凸輪托起調整臂,清洗道路輪和試件,除去所有殘留的金剛砂。c)細砂磨光按下列步驟進行:1)卸下C標記橡膠輪,更換為X標記橡膠輪,按A.4.4b)的方法安裝;2)準備好280號金剛砂細砂,按A.4.4b)的方法裝入專用貯砂斗;4)按A.4.4b)的步驟設定轉數(shù)為57600轉,開始磨光操作,控制金剛砂溜砂量為3g/min±5)將試件磨2h后停機作適當清潔,按A.4.4b)的方法檢查并擰緊道路輪螺母,然后再啟動磨光機至57600轉時自動停機;6)按A.4.4b)的方法清理試件及磨光機。A.4.5磨光值測定按下列步驟進行:b)將試件從道路輪上卸下并清洗試件,用毛刷清洗集料顆粒的間隙,去除所有殘留的金剛砂;c)將試件表面向下放在18℃~20℃的水中2h,然后取出試件,按下列步驟用擺式摩擦系數(shù)測JT/T819—2023定儀測定磨光值:1)調零:將擺式儀固定在測試平臺上,松開固定把手,轉動升降把手使擺升高并能自由擺動,然后鎖緊固定把手,轉動調平旋鈕,使水準泡居中,當擺從右邊水平位置落下并撥動指針后,指針應指零。若指針不指零,應擰緊或放松指針調節(jié)螺母,直至空擺時指針指零;2)固定試件:將試件放在測試平臺的固定槽內,使擺可在其上面擺過,并使滑溜塊居于試件輪跡中心。應使擺式儀擺頭滑溜塊在試件上的滑動方向與試件在磨光機上橡膠輪的運行方向一致,即測試時試件上做標記的弧形邊背向測試者;3)測試:調節(jié)擺的高度,使滑溜塊在試件上的滑動長度為76mm,用噴水壺噴灑清水潤濕試件表面(注意,在試驗中的任何時刻,試件都應保持濕潤),將擺向右提起掛在懸臂上,同時用左手撥動指針使之與擺桿軸線平行。按下釋放開關使擺回落向左運動,當擺達到最高位置后下落時,用左手將擺桿接住,讀取指針所指(小度盤)位置上的值,記錄測試結4)擺式儀在使用新橡膠片時應預磨使之達到穩(wěn)定狀態(tài),預磨的方法是用新橡膠片在干燥的試塊上(不用磨光后的試件)擺動10次,然后在濕潤的試塊上擺動20次。另外,橡膠片不應被油類污染;5)1塊試件重復測試5次,5次讀數(shù)的最大值和最小值之差不得大于3。取5次讀數(shù)的平均值作為該試件的磨光值讀數(shù)(PSVr)。標準試件的磨光值讀數(shù)用PSVhr表示。A.4.61種集料重復測試2次,每次都需同時對標準集料試件進行測試。A.5計算A.5.1按式(A.1)計算兩次平行試驗4塊試件(每輪2塊)的算術平均值(